大型车库高支模专项施工方案2

.3施工要求和技术保证条件1、施工要求本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。2、技术保证（1）管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等科室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。（2）组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。（3）技术措施严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。1.4施工特点、重点与难点1、本工程车库层高为3.65米、3.75米、4.5米、5.1米、5.4米，质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。2、高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。1.5后浇带施工工艺及设置1、后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。新东站三期后浇带平面图2、后浇带设置：本工程后浇带均留设于地下车库上,立面、平面均使用3×300钢板止水带。车库底板为防水板，厚度250mm，C35P6抗渗混凝土；地下车库顶板为有梁大板楼盖，厚度250mm、300mm、350mm、400mm，C35P6混凝土；剪力墙厚度为250mm、300mm，C35P6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm。后浇带位置见上图。施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶板均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，平面、立面均设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。且后浇带连接长，工程量大。由于后浇带浇筑相隔的时间较长，原砼面长出青苔，钢筋生锈厉害，基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。4、对后浇带的留设要求（1）对后浇带的要求：（2）后浇带的模板及支撑架体应独立设置。（3）按照设计要求，温度后浇带在两侧砼龄期达到60天后进行浇筑。（4）沉降后浇带在主体结构完成、砌体结构完成，沉降稳定后，进行浇筑。（5）所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比两侧砼高一级。（6）后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。（7）后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品“快易收口钢网”支挡，使界面保持粗糙。（8）地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。（9）后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。5、后浇带的留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室顶板后浇带的留设：本工程地下室顶板后浇带按结构平面位置尺寸留设：（2）留设方法如下：地下室板底筋绑扎好后，按设计图的位置出150mm拉通长线，支架沿后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，下部用钢丝网双层沿支架敷设并扎牢。后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除。（5）地下室外墙垂直后浇带，本工程使用3×300钢板止水带。（6）板面后浇带：1)板面后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。2)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（7）地下室外墙后浇带留设方法：如下图：（8）、地下室底板后浇带留设方法：在防水板底对于后浇带进行放线、定位，待底板钢筋绑扎完成后拉线焊接定位筋，支架沿后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，下部用钢丝网双层沿支架敷设并扎牢2、后浇带的处理:（1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带上部封木胶板，将后浇带完整遮盖，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内，极难清理并腐蚀钢筋。（2）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。（3）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振动棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第二章编制说明及依据2.1编制说明为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、住建部[2018]37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法》的要求，特编制本专项施工方案。2.2编制依据1、《龙湖新东站TOD南地块建设项目三期工程施工合同》2、《龙湖新东站TOD南地块建设项目三期施工组织设计》3、《国家、行业内标准、规范、规程、济南市地方规定》序号施工规范、规程名名称编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502044-201552《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-201113《混凝土结构设计计规范》GB500100-201004《混凝土质量控制制标准》GB501644-201115《建筑结构荷载规规范》GB500099-201226《钢管脚手架扣件件》GB158311-200667《建筑施工安全技技术统一规范范》GB508700-201338\o"GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》.pdf免费下载"《建设工程施工现现场消防安全全技术规范》GB507200-201119《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503000-2013310《建筑施工场界环环境噪声排放放标准》GB125233-2011111《建筑工程绿色施施工评价标准准》GB/T506440-2011012《建筑工程绿色施施工规范》GB/T509005-2011413《钢结构设计标准》GB500177-2017714《木结构设计标准》GB500055-2017715《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2001216《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000517《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-2201118《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-2001119《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-2001620《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-2200821《建筑施工临时支支撑结构技术术规范》JGJ300-2201322《建筑施工现场管管理标准》DBJ14山东省建筑工程程安全专项施施工方案编制制审查与专家家论证办法》鲁建管发[20118]15号24《济南市房屋建筑筑及轨道交通通工程安全专专项施工方案案编制审查与与专家论证实实施办法》济建发【20166】18号25济南市城乡建设委委员会文件关关于印发《模模板支架安全全管理十条》《施施工升降机安安全管理十条条》《塔式起起重机安全管管理十条》的的通知济建发【20199】43号26《危险性较大的分分部分项工程程安全管理规规定》住建部【20188】37号令令27住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通知建办质【20188】31号28品茗施工设施工安安全计算软件件V13.6版29龙湖新东站TODD南地块建设设项目三期工工程图纸4、主要法律、法规与条例序号类别法律、法规及条例例名称1国家《中华人民共和国国建筑法》2国家《中华人民共和国国环境保护法法》3国家《中华人民共和国国安全生产法法》4国家《中华人民共和国国劳动法》5国家《中华人民共和国国合同法》6国家《中华人民共和国国消防法》7国家《中华人民共和国国保险法》8国家《中华人民共和国国水污染防治治法》9国家《中华人民共和国国固体废物污污染环境防治治法》10国家《中华人民共和国国环境噪音污污染防治法》11国家《中华人民共和国国大气污染防防治法》12国家《中华人民共和国国职业病防治治法》13国家《建设工程质量管管理条例》14国家《建设工程安全生生产管理条例例》第三章施工计划3.1高支模区域施工进度计划车库顶板施工时根据图纸设计的温度后浇带和沉降后浇带、主楼与人防车库之间设置沉降后浇带划分若干施工段，先施工主楼四周的施工段，后施工其余部分。混凝土浇筑时，应首先浇筑竖向构件，待竖向构件达到强度后，然后浇筑水平构件；水平构件浇筑时，宜采取两侧对称浇筑的方式。每个施工段计划采用一台汽车泵进行浇筑。计划车库结构施工日期：2021年5月25日-2021年7月29日，详见三期车库进度计划。根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下：三期车库进度计划：项目部位开始时间

（20221年）持续时间

（天）结束时间

（20221年）备注龙湖新东站TODD南地块建设设项目三期车车库进度计划划八区车库5月25日336月26日挖槽5月25日55月29日砖模5月30日25月31日垫层6月1日16月1日防水施工6月2日26月3日防水保护层6月4日16月4日放线6月5日16月5日基础钢筋绑扎6月6日46月9日防水板浇筑6月10日16月10日放线6月11日16月11日墙柱钢筋绑扎6月12日36月14日顶板支设、墙柱模模板加固6月15日56月19日墙柱混凝土浇注6月20日16月20日顶板钢筋绑扎6月21日56月25日顶板浇注6月26日16月26日四区车库6月1日336月3日挖槽6月1日56月5日砖模6月6日26月7日垫层6月8日16月8日防水施工6月9日26月10日防水保护层6月11日16月11日放线6月12日16月12日基础钢筋绑扎6月13日46月16日防水板浇筑6月17日16月17日放线6月18日16月18日墙柱钢筋绑扎6月19日36月21日顶板支设、墙柱模模板加固6月22日56月26日墙柱混凝土浇注6月27日16月27日顶板钢筋绑扎6月28日57月2日顶板浇注7月3日17月3日一、二区车库6月5日337月7日挖槽6月5日56月9日砖模6月10日26月11日垫层6月12日16月12日防水施工6月13日26月14日防水保护层6月15日16月15日放线6月16日16月16日基础钢筋绑扎6月17日46月20日防水板浇筑6月21日16月21日放线6月22日16月22日墙柱钢筋绑扎6月23日36月25日顶板支设、墙柱模模板加固6月26日56月30日墙柱混凝土浇注7月1日17月1日顶板钢筋绑扎7月2日57月6日顶板浇注7月7日17月7日三、十区车库6月12日327月14日挖槽6月12日56月16日砖模6月17日26月18日垫层6月19日16月19日防水施工6月20日26月21日防水保护层6月22日16月22日放线6月23日16月23日基础钢筋绑扎6月24日46月27日防水板浇筑6月28日16月28日放线6月29日16月29日墙柱钢筋绑扎6月30日37月2日顶板支设、墙柱模模板加固7月3日57月7日墙柱混凝土浇注7月8日17月8日顶板钢筋绑扎7月9日57月13日顶板浇注7月14日17月14日七、九区车库6月17日337月19日挖槽6月17日56月21日砖模6月22日26月23日垫层6月24日16月24日防水施工6月25日26月26日防水保护层6月27日16月27日放线6月28日16月28日基础钢筋绑扎6月29日47月2日防水板浇筑7月3日17月3日放线7月4日17月4日墙柱钢筋绑扎7月5日37月7日顶板支设、墙柱模模板加固7月8日57月12日墙柱混凝土浇注7月13日17月13日顶板钢筋绑扎7月14日57月18日顶板浇注7月19日17月19日五、六区车库6月27日337月29日挖槽6月27日57月1日砖模7月2日27月3日垫层7月4日17月4日防水施工7月5日27月6日防水保护层7月7日17月7日放线7月8日17月8日基础钢筋绑扎7月9日47月12日防水板浇筑7月13日17月13日放线7月14日17月14日墙柱钢筋绑扎7月15日37月17日顶板支设、墙柱模模板加固7月18日57月22日墙柱混凝土浇注7月23日17月23日顶板钢筋绑扎7月24日57月28日顶板浇注7月29日17月29日车库总体阶段规划图3.2施工组织织管理机构为了在加快进度的的前提下保证证工程质量，我我项目公司抽抽调业务能力力强，素质高高的工程技术术和管理人员员进驻现场，由由项目经理对对工程质量、进进度等各方面面的工作实行行全方位系统统化管理。三期组织管理机构构：项目经理：项目经理：

王剑执行经理：孟涛技术负责人：阎明质检员：宋树东材料员：张凯资料员：孟磊磊 技术员：王斌安全员：王道国测量员：王慎谱3.3施工段的的划分为便于工程施工管管理，加快工工程进度，龙龙湖新东站TTOD南地块块建设项目三三期高支模区区域按以下顺顺序施工：八区—四区—一、二二区—三、十区—七、九区—五、六区。3.4劳动力组织织及职责分工工3.4.1劳务务分包队人员员布署由于本工程工期紧紧，质量要求求高，为确保保工程如期完完工，主体施施工期间，各各施工队必须须配备足够的的木工、架子子工进行施工工，所有架子子工必须经培培训，具有有有效期内架子子工上岗证。3.4.2项目目管理人员职职责分工序号姓名职务负责内容1肖华锋总工程师分项施工方案的总总体框架的确确定，方案审审核，质量控控制。2王剑三期项目经理现场、工程进度、施施工协调、调调度、安全管管理。3孟涛执行经理模板、钢管的现场场安全文明施施工管理人料料机调度及进进度安排。4阎明三期技术负责人高支模施工施工方方案编制，全全过程的技术术及现场巡视视。7宋树东三期质检员高支模模板加工、安安装、拆除质质量检查，并并形成记录。8张凯材料员钢管、方木、胶合合板等材料合合同管理，材材料采购、租租赁等。9孟磊磊资料员负责资料报验、搜搜集、整理等等工作。10王斌技术员高支模施工的技术术指导、材料料计划、发放放及现场巡视视。11王慎谱测量负责负责验线工作。13王道国三期安全负责高支模安全教育、检检查，并形成成资料记录。3.4.3施工工材料计划材料名称规格型号数量8#槽钢8#槽钢4000米扣件50000个钢管φ48.3×3..6mm65000m模板12mm木胶板5000m2U型托36×5008000个木方50mm×70mmm（4m）10000根对拉螺栓直径14mm8000根步步紧1.0m长6000个塑料薄膜1.0m宽400卷方钢管50mm*70mm（22.5米）20000米3.4.4施工机机械设备计划划设备名称规格型号数量塔吊STT1138台电锯MJ10352台力矩扳手/15个振捣棒直径50mm加长长9m6根汽车泵/2辆全站仪NTS312B1台水准仪DJ24台3.4.5劳动动力计划工种人员木工80人架子工20人钢筋工65人砼工12人安装工15人电工3人第四章高大模模板设计4.1技术参数数要求1、钢管（1）本工程施工工支模架架体体采用扣件式式支模类型，材材料应采用外外径48.33mm，壁厚厚3.6mmm钢管。施施工计算壁厚厚时按现场抽抽测最小值考考虑。钢管应应符合现行国国家标准《直直缝电焊钢管管》GB/TT137933或《低压流流体输送用焊焊接钢管》GGB/T30091中规定的QQ235普通通钢管的要求求。并应符合合现行国家标标准《碳素结结构钢》（GGB/T7700）中QQ235A级级钢的规定。不不得使用有严严重锈蚀、弯弯曲、压扁及及裂纹的钢管管。每根钢管管的最大质量量不应大于225kg，采采用Φ48..3×3.66以上的钢管管，单根立杆杆轴向荷载标标准值不宜大大于10KNN。（2）钢管外径、壁壁厚、断面等等的偏差，应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011的规定定；序号项目允许偏差Δ（mmm）检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深深度≤0.18游标卡尺（3）旧钢管的检检查在符合新新钢管规定的的同时还应符符合下列规定定：1）表面锈蚀深度度应符合现行行规范《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130--2011的的规定。锈蚀蚀检查应每年年一次。检查查时，应在锈锈蚀严重的钢钢管中抽取三三根，在每根根锈蚀严重的的部位横向截截断取样检查查，当锈蚀深深度超过规定定值时不得使使用；2）钢管弯曲变形形应符合现行行规范《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJJ130--2011的的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端端部弯曲L≤≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲曲3m＜0.5≤44m4m＜0.5≤66.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆杆的钢管弯曲曲l≤6.55≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任任一角翘起）≤53）钢管上严禁打打孔。2、扣件扣件式钢管脚手架架采用可锻铸铸铁制作的扣扣件，其材质质符合现行国国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GBB158331）的规定定，由有扣件件生产许可证证的生产厂家家提供，不得得有裂纹、气气孔、缩松、砂砂眼等锻造缺缺陷，扣件的的规格应与钢钢管相匹配，贴贴和面应干整整，活动部位位灵活。支架架采用的扣件件，在螺栓拧拧紧扭力矩达达65N·mm时，不得发发生破坏。3、模板胶合模板板材表面面应平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸碱的保护护膜，并应有有保温性能好好、易脱模和和可两面使用用等特点。板板材厚度122mm，并应应符合国家现现行标准《木木结构设计标标准》GB500005-20017的规定定。进场的胶胶合模板除应应具有出厂质质量合格证外外，还应保证证外观及尺寸寸合格。4、木材模板结构或构件的的树种应根据据各地区实际际情况选择质质量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉变、虫蛀、折折裂、枯节的的木材。（1）胶合模板板板材表面应平平整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸碱碱的保护膜，并并应有保温性性良好、易脱脱模和可两面面使用等特点点。板材厚度度不应小于112mm，并并应符合现行行国家标准《木木结构设计标标准》GB500005-20017的规定定。（2）各层板的原原材含水率不不应大于155%，且同一一胶合模板各各层原材间的的含水率差别别不应大于55%。（3）胶合模板应应采用耐水胶胶，其胶合强强度不应低于于木材或竹材材顺纹抗剪和和横纹抗拉的的强度，并应应符合环境保保护的要求。（4）进场胶合模模板除应具有有出厂质量合合格证外，还还应保证外观观尺寸合格。6、其它材料与工工具山形卡，U型托，ΦΦ14止水螺螺杆，锤子，打打眼电钻，活活动板手，手手锯，水平尺尺，线坠，撬撬棒，吊装索索具等。4.2设计概况况龙湖新东站TODD南地块建设设项目三期车库为地下下一层，层高高为3.65米，人防防车库层高33.75米，局局部配电室层层高为最高55.4米，板板厚250mm、3000mm，顶板板采用4种厚度：2250mm、3300mm、3350mm、4400mm，其其中400mm厚板板位于14#楼南人人防车库，其余3种厚厚度板在人防防车库与平时时车库中都有有体现。4.3高支模区区域高大模板板设计4.3.1高支支模区域模板板支撑体系设设计1、400mm厚板板模板支撑体体系设计（本本方案以133#楼南5号400mm厚模模板计算）。构件规格模板及支撑体系400mm厚板（350mm厚参参照此体系）模板12mm厚木胶板龙骨板底次龙骨50×700mm木方，间间距150mm均均匀分布；主主龙骨Φ488.3×3..6mm双钢钢管600mm*9000mm（按448*2.88进行计算）。支撑体系支撑采用扣件式钢钢管满堂支撑撑架，立杆横横向、纵向方方向立杆间距距600mm*9000mm，竖向向剪刀撑4--6米设置一一道，横杆步步距1500mm，顶顶步距加密，横横杆步距6000mm，最最顶步距增设设一道水平拉拉杆板下4550mm，扫扫地杆距底板板面最大2000mm，立立杆下端设底底座和8#槽钢，槽槽钢长度不小小于2.5米米，立杆上端端采用U型托托撑。400厚顶板平面图图立杆间距6600mm*9000mm车库板顶错台处示示意图支模体系抱柱钢管柱支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图2、300mm厚板板模板支撑体体系设计（本本方案以166#楼北侧配配电室顶板计计算）构件规格模板及支撑体系300mm厚参照此体体系模板12mm厚木胶板龙骨板底次龙骨50×700mm木方，间间距150mm均均匀分布；主主龙骨Φ488.3×3..6mm双钢钢管800mm*8500mm（按448*2.88进行计算）。支撑体系支撑采用扣件式钢钢管满堂支撑撑架，立杆横横向、纵向方方向立杆间距距800mm*8500mm，横杆杆步距1500mm，顶顶步距加密步步距700mm、7750mm最顶顶步距增设一一道水平拉杆杆板下4500mm，扫地地杆距底板面面最大2000mm，立杆杆下端设底座座和8#槽钢，槽槽钢长度不小小于2.5米米，立杆上端端采用U型托托撑。竖向剪剪刀撑4-66米设置一道道，距顶板6650mm设置置一道水平剪剪刀撑。300厚顶板平面图图立杆横向、纵纵向方向立杆杆间距8000mm*8500mm配电室与平时车库库交界处示意意图支模体系抱柱钢管柱支模体系抱柱钢管柱抱柱平面布置图3、地下车库155号梁，楼层高度5.1m，3..65m,横轴轴梁截面尺寸寸为400*17500mm，采用扣件式架架体。与周边主主楼、范围内内框架柱有效效连接。梁截面宽度0.4m梁截面高度1.75m支架高度5.1m、3.665m楼板厚度0.3m梁底立杆纵距laa0.8m梁底立杆横距lbb0.85m梁底立杆梁下设置2根立杆杆钢管类型水平杆Q235：：φ48.33×3.6mmm（按2..8mm计算），立杆QQ235：φφ48.3××3.6mmm（按2.88mm计算），梁下独独立支撑φ48.3××3.6mmm（按2.88mm计算）水平杆最大步距1.5m立杆伸出顶层水平平杆长度a0.2m顶步步距0.45m梁底步距是否加密密加密面板12mm厚木胶合板扫地杆离地高度0.20m梁底次楞70×50mm方方木，6根梁底主楞单钢管梁侧次楞70×50mm方方管，间距1160mm梁侧主楞双钢管，间距3000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径144mm剪刀撑设置纵距方向6跨，横横距方向6跨跨；4.4其它设计计在高支模区域四周周以及临边设设置临边防护护和平网满铺铺防护。4.5施工流程程、方法及操操作要求4.5.1顶板板模板安装工艺流程：1、模板支架直接接坐落在基础础上，架杆下下垫通长8##槽钢，立杆杆垂直，上、下下层立杆保证证在同一竖向向中心线上，88#槽钢长不不小于2.55m。2、从边边跨一侧开始始安装，先安安第一排龙骨骨和立杆，临临时固定；再再安第二排龙龙骨和立杆，依依次逐排安装装。3、调节节立杆高度，将将大龙骨找平平。4、用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。立杆之间间应加水平拉拉杆。根据立立杆高度决定定水平拉杆设设几道。离地地面20cmm处一道，往往上第一步11.5m，以以后纵横方向向每隔1.55m一道，并并应经常检查查，保证完整整牢固。4.5.2立杆杆1、立杆接长严禁禁搭接，必须须采用对接扣扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于5000mm，各各接头中心距距主节点不宜宜大于步距的的1/3。2、立杆杆顶部设可调调托撑，U形形托撑与楞梁梁两侧间如有有间隙，必须须楔紧，其螺螺杆伸出钢管管顶部不得大大于200mmm，螺杆外外径与立杆钢钢管内径的间间隙不得大于于3mm，安安装时应保证证上下同心。3、严禁禁将上段的钢钢管立杆与下下段钢管立杆杆错开固定在在水平拉杆上上。4、每根根立杆底部设设置长度不小小于2.5米的8##槽钢。5、立杆应保证其其垂直，梁和和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。4.5.3水平杆杆1、距地地面200mmm高处，沿沿纵横水平方方向应按纵下下横上的程序序设扫地杆。2、可调调托撑底部的的立杆顶端应应沿纵横向设设置一道水平平杆，顶部水水平杆与模板板支撑点之间间的距离不得得大于30ccm。3、地杆杆与顶部水平平杆之间的间间距，在满足足模板设计所所确定的水平平杆步距要求求条件下，进进行平均分配配确定步距后后，在每一步步距处纵横向向应各设一道道水平杆。4、有水水平杆的端部部均应与四周周建筑物顶紧紧顶牢。无处处可顶时，应应在水平杆端端部和中部沿沿竖向设置连连续式剪刀撑撑。5、当立立杆底部不在在同一高度时时，高处的纵纵向扫地杆应应向低处延长长不少于2跨跨，高低差不不得大于lmm，立杆距边边坡上方边缘缘不得小于00.5m。6、水平平杆应与立杆杆扣接，不能能与另一方向向的水平杆扣扣接。4.5.4施工工方法柱模板搭设完毕经经验收合格后后，先浇捣柱柱砼，然后再再绑扎梁板钢钢筋，梁板支支模架与浇好好并有足够强强度的柱和原原已做好的主主体结构拉结结牢固。经有有关部门对钢钢筋和模板支支架验收合格格后方可浇捣捣梁板砼。浇筑时按梁中间向向两端对称推推进浇捣，由由标高低的地地方向标高高高的地方推进进。事先根据据浇捣砼的时时间间隔和砼砼供应情况设设计施工缝的的留设位置。搭搭设本方案提提及的架子开开始至砼施工工完毕具备要要求的强度前前，该施工层层下2层支顶不允允许拆除。根据本公司当前模模板工程工艺艺水平，结合合设计要求和和现场条件，决决定采用扣件件式钢管架作作为本模板工工程的支撑体体系。一般规定：保证结构和构件各各部分形状尺尺寸，相互位位置的正确。具有足够的承载能能力，刚度和和稳定性，能能可靠地承受受施工中所产产生的荷载。不同支架立柱不得得混用。构造简单，装板方方便，并便于于钢筋的绑扎扎、安装，浇浇筑混凝土等等要求。多层支撑时，上下下二层的支点点应在同一垂垂直线上，并并应设底座和和垫板。现浇钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度大于4mm，模板应起起拱；当设计计无具体要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1//1000~~3/10000。拼装高度为2m以以上的竖向模模板，不得站站在下层模板板上拼装上层层模板。安装装过程中应设设置临时固定定措施。当支架立柱成一定定角度倾斜，或或其支架立柱柱的顶表面倾倾斜时，应采采取可靠措施施确保支点稳稳定，支撑底底脚必须有防防滑移的可靠靠措施。梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。示意意图如下：在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横向水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。可可调支托底部部的立柱顶端端应沿纵横向向设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶部部水平拉杆之之间的距离，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向各设设一道水平拉拉杆。所有水平拉杆的端端部均应与四四周建筑物顶顶紧顶牢。无无处可顶时，应应在水平拉杆杆端部和中部部沿竖向设置置连续式剪刀刀撑。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø48.3××3.6mmm钢管，用扣扣件与钢管立立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于10000mm，并应应采用不少于于2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。支架搭设按本模板板设计，不得得随意更改；；要更改必须须得到相关负负责人的认可可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详详见附图）；；搭接要求：本工程程所有部位立立柱接长全部部采用对接扣扣件连接，严严禁搭接，接接头位置要求求如下：严禁将上段的钢管管立柱与下端端钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆杆必须拉通；；水平杆件接长应采采用对接扣件件连接。水平平对接接头位位置要求如下下图：当层高小于8m时，水水平拉杆如下下图示意：周边拉结竖向结构（柱）与与水平结构分分开浇筑，以以便利用其与与支撑架体连连接，形成可可靠整体；当支架立柱高度超超过5m时，应在在立柱周全外外侧和中间有有结构柱的部部位，按水平平间距6～9m、竖向间间距2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；用抱柱的方式（如如连墙件），如如下图，以提提高整体稳定定性和提高抵抵抗侧向变形形的能力。4.5.5操作要要求准备工作模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。模板的基准定位工工作：首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正；标高测量，利用水水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置；；竖向模板的支设应应根据模板支支设图；已经破损或者不符符合模板设计计图的零配件件以及面板不不得投入使用用；支模前对前一道工工序的标高、尺尺寸预留孔等等位置按设计计图纸做好技技术复核工作作。模板支设梁、板模板梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面；所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱0.2%，防防止挠度过大大，梁模板上上口应有锁口口杆拉紧，防防止上口变形形；所有≥2mm板缝缝必须用胶带带纸封贴；梁模板铺排从梁两两端往中间退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端；梁高≥300的梁梁侧模板底部部的压条不得得使用九合板板，用方木固固定钢管顶、夹夹牢；梁高＜＜300的梁梁如用模板压压条，则其抗抗剪强度必须须能满足，浇浇砼时不能挤挤崩掉。模板支架搭设的构构造要求梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。钢管立杆底部应设设垫木和底座座，顶部应设设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面2200mm高高处，沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆。可调支支托底部的立立柱顶端应沿沿纵横向设置置一道水平拉拉杆。扫地杆杆与顶部水平平拉杆之间的的间距，在满满足模板设计计所确定的水水平拉杆步距距要求条件下下，进行平均均分配确定步步距后，在每每一步距处纵纵横向应各设设一道水平拉拉杆。钢管立柱的扫地杆杆、水平拉杆杆、剪刀撑应应采用Ø488mm×3.5mmm钢管，用扣扣件与钢管立立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于10000mm，并应应采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。对于高大模板支撑撑体系，其高高度与宽度相相比大于两倍倍的独立支撑撑系统，应加加设保证整体体稳定的构造造措施。高大模板工程搭设设的构造要求求应当符合相相关技术规范范要求，支撑撑系统立柱接接长严禁搭接接；应设置扫扫地杆、纵横横向支撑及水水平垂直剪刀刀撑，并与主主体结构的墙墙、柱牢固拉拉接。搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。模板支撑系统应为为独立的系统统，禁止与物物料提升机、施施工升降机、塔塔吊等起重设设备钢结构架架体机身及其其附着设施相相连接；禁止止与施工脚手手架、物料周周转料平台等等架体相连接接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工工程均验收合合格后，方出出商品砼采购购单，采购单单详细填写工工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。根据实验室砼配合合比，派相关关人员在搅拌拌站进行监督督和检测。开盘前检查砼配合合比报告，实实测砼坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。砼浇筑前输送管线线的布置方式式符合方案要要求，浇筑过过程中坚决避避免堆载过大大现象。墙、柱和梁板分开开浇筑，竖向向结构达一定定强度后方可可作为模板支支架的约束端端。模板拆除拆模板前先进行针针对性的安全全技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。模模板拆除前必必须办理拆除除模板审批手手续，经技术术负责人、监监理审批签字字后方可拆除除。支拆模板时，2米米以上高处作作业设置可靠靠的立足点，并并有相应的安安全防护措施施。拆模顺序序应遵循先支支后拆，后支支先拆，从上上往下的原则则。模板拆除前必须有有混凝土强度度报告，强度度达到规定要要求后方可拆拆模。底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率((%)板≤2≥100>2,≤8≥100>8≥100梁、拱、壳≤8≥100>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度度能保证构件件表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后方可拆除除；底模拆除梁混凝土土强度达到1100%时方方可拆除；悬悬臂构件达到到100%后后方可拆除；；板底模混凝土强度度达到1000%方可拆除除；柱模拆除，先拆除除拉杆再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板使使模板与混凝凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面；墙模板拆除，先拆拆除穿墙螺栓栓，再拆水平平撑和斜撑，再再用撬棍轻轻轻撬动模板，使使模板离开墙墙体，然后一一块块往下传传递，不得直直接往下抛；；楼板、梁模拆除，应应先拆除楼板板底模，再拆拆除侧模，楼楼板模板拆除除应先拆除水水平拉杆，然然后拆除板模模板支柱，每每排留1～22根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米米。楼层较高高，支模采用用双层排架时时，先拆除上上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模；当立柱的水平拉杆杆超过2层时时，应首先拆拆除2层以上上的拉杆。当当拆除最后一一道水平拉杆杆时，应和拆拆除立柱同时时进行；当拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧拉倒的的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收；砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。质量管理措施认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015和和其它有关规规定施工和验验收，并随时时接受业主、总总包单位、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导；；认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态；严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量；混凝土浇筑过程中中应派专人22～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用；为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵；所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度；严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞；每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正；所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固；阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理；；为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。4.5.6检查要要求不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。砼结构观感质量符符合相关验收收标准，少量量的缺陷修补补完善。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量测整体式结构模板安安装的质量检检查除根据现现行国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：扣件规格与对拉螺螺栓钢楞的配配套和紧固情情况；支柱斜撑的数量和和着力点；对拉螺栓钢楞与支支柱的间距；；各种预埋件和预留留孔洞的固定定情况；模板结构的整体稳稳定；有关安全措施。模板工程验收时应应提供下列文文件：模板工程的施工设设计或有关模模板排列图和和支承系统布布置图；模板工程质量检查查记录及验收收记录；模板工程支模的重重大问题及处处理记录。第五章施工安全全保证措施5.1组织保障措措施1、安全管理体系系项目经理部成立由由项目经理、项项目总技术负负责人、项目目安全员、项项目执行经理理、项目施工工员、项目材材料员等组成成的安全领导导小组，并将将各专业分包包负责人列为为安全生产责责任人，形成成完善的安全全保证体系。三期：各施工队伍（班组）负责人各施工队伍（班组）负责人资料员：孟磊磊项目经理王剑项目技术负责人阎明项目执行经理孟涛施工员：刘焕涛区域总部工程部集团工程技术中心质检员：宋树东技术员：王斌预算员：王纪远项目安全负责人王道国机管员：李法忠材料员：张凯5.2模板安全全监控措施梁板高支模采用扣扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装、混凝凝土浇筑施工工过程中，必必须随时监测测。本方案采采取如下监控控措施：1、班组日常进行行安全检查，项项目每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。2、日常检查、巡巡查重点部位位：（1）杆件的设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。（2）连接扣件是是否松动。（3）架体是否不不均匀的沉降降、垂直度。（4）施工过程中中是否有超载载的现象。（5）安全防护措措施是否符合合规范要求。（6）脚手架体和和脚手架杆件件是否有变形形的现象。3、脚手架在承受受六级大风或或大暴雨后必必须进行全面面检查。4、在浇筑梁板混混凝土前，由由项目部对脚脚手架全面检检查，合格后后才开始浇筑筑混凝土，浇浇混凝土的过过程中，由质质检员、安全全员对架体进进行检查，随随时观测架体体变形。发现现隐患，及时时停止施工，采采取措施保证证安全后再施施工，见表99.1-1：：表8.1-1构构件允许偏差差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4mm4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度检查偏差的高度总高度吊线和卷尺2m±710m±305、高大模板工程程施工前，必必须组织施工工单位、监理理单位等相关关单位对专项项方案进行论论证、审查备备案。5.3模板工程程的安全技术术措施（1）安全技术交交底1）模板安装操作作人员应严格格按模板工程程要求的材质质、施工方案案和工序进行行施工，模板板没有固定前前不得进行下下道工序施工工。2）本工程高支模模架在周围设设安全网和防防护栏杆。3）高处作业架子子上、平台上上一般不宜堆堆放模板。工工人所用工具具、模板零件件应放在工具具袋内，以免免坠落伤人。4）雨季施工、高高耸结构的模模板作业，要要安装避雷设设施，其接地地电阻不得大大于4Ω。五五级以上大风风天气，不宜宜进行大块模模板拼装和吊吊装作业。5）木模板应远离离火源堆放。（2）拆模的安全全技术要求1）模板拆除时，混混凝土强度必必须达到《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的规定，且考考虑上部荷载载的影响。2）在拆模过程中中，如发现结结构混凝土强强度并未达到到要求，应暂暂停拆模。经经妥当处理，实实际强度达到到要求后，方方可继续拆除除。3）拆模时，应有有专人指挥和和切实可靠的的安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员进入作业业区。4）拆模的顺序应应严格遵守从从上而下的原原则，先拆除除非承重模板板，后拆承重重模板。5）拆模人应站在在一侧，不得得站在拆模下下方，几个人人同时拆模应应注意相互间间的安全距离离；禁止抛掷掷模板。6）拆模时严禁猛猛撬硬砸或大大面积撬落，停停工前不得留留下松动和悬悬挂的模板。拆拆下的模板应应及时运送到到指定的地点点集中堆放或或清理归垛。（3）模板施工的的安全管理措措施1）从事高支模搭搭设、拆除的的人员必须持持有架子工操操作证上岗。2）参加施工的人人员必须高度度重视安全工工作，参加人人员必须经过过体检，无高高血压、无心心脏病的人员员参加。3）施工中所有人人员都必须戴戴好安全帽，系系好安全带，配配戴好工具袋袋，不得穿塑塑料硬底鞋、拖拖鞋。4）高空作业人员员和楼层、地地面施工人员员要互相关心心、关照，高高空作业人员员不得往下抛抛坠物体。5）搭设过程中，树树立警告标志志牌，而且安安排专人执勤勤，严禁非施施工人员进入入施工作业区区，安全检查查员必须坚守守岗位，尽心心尽责。6）搭设用钢管要要求无开裂、压压扁、严重锈锈蚀及弯曲，扣扣件要求有出出厂合格证，无无脆裂、滑丝丝、变形质量量缺陷。7）施工过程中安安排专职安全全员对高支模模进行观测，一一旦架体发生生明显变形，立立即指挥施工工人员撤离现现场。8）随时校正杆件件的垂直和偏偏差避免偏差差过大。9）没有完成的架架体，在每日日收工时，要要确保架子稳稳定，以发生生意外。5.4安全管理理措施1、搭拆支架必须须由专业架子子工担任，并并按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规则》考考核合格，持持证上岗。上上岗人员定期期进行体检，凡凡不适于高处处作业者，不不得上支架操操作。2、施工前由项目目部技术负责责人对施工人人员进行安全全技术交底。3、搭拆支顶架时时工人必须戴戴安全帽，系系安全带，穿穿防滑鞋。进进行高处作业业之前，应进进行安全防护护设施的逐项项检查和验收收。验收合格格后，方可进进行高处作业业。作业层上上的施工荷载载应符合设计计要求，不得得超载。不得得在支架上集集中堆放模板板、钢筋等物物件。4、施工期间不得得拆除剪刀撑撑、纵横向水水平杆、纵横横向扫地杆等等加固杆件。5、支模应按规定定的作业程序序进行，模板板未固定前不不得进行下一一道工序。严严禁在上下同同一垂直面上上装、拆模板板。结构复杂杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。6、模板支架应自自成体系，严严禁与脚手架架进行连接。施施工人员上下下施工面时，必必须走上人斜斜道，严禁攀攀援模板支架架上下。7、支设悬挑形··式的模板时时，应有稳固固的立足点。支支设临空构筑筑物模板时，应应搭设支架或或脚手架。模模板上有预留留洞时，应在在安装后将洞洞盖没。8、施工作业场所所有坠落可能能的物件一律律先行撤除或或加以固定，高高处作业中所所用的物料均均应堆放平稳稳。不得任意意乱置或向下下丢弃物件，传传递物件禁止止抛掷。9、设专人负责对对支架进行经经常检查和保保修工作。对对支架定期作作立杆基础沉沉降检查，发发现问题立即即采取措施。10、施工中对支支架发现有缺缺陷和隐患时时必须及时解解决，危及人人身安全时必必须停止作业业。11、六级及六级级以上大风和和雨天应停止止支架的搭设设与拆除及支支架上的施工工作业。下雨雨后进行作业业时必须采取取可靠的防滑滑措施。对进进行高处作业业的高耸建筑筑物事先设置置避雷设施。遇遇有台风暴雨雨后应对支架架设施逐一加加以检查，发发现有松动、变变形、损坏或或脱落等现象象立即修理完完善。12、进行高处拆拆模作业，应应配置登高用用具或搭设支支架，工人必必须站在临时时设置的脚手手板上进行拆拆卸作业。13、拆除支顶架架前，应清除除支顶架上的的材料、工具具和杂物。14、拆除楼板底底模时，应设设临时支撑，防防止大片模板板坠落。拆立立柱时，操作作人员应站在在待拆范围以以外安全地区区拉拆，防止止模板突然全全部掉落伤人人。15、模板及支撑撑体系搭设、拆拆除以及砼浇浇筑期间，应应设置警戒区区和警戒标志志，由安全员员在现场监护护，严禁无关关人员进入模模板下方警戒戒区域。16、模板拆除时时，不应对楼楼层形成冲击击荷载。模板板拆除后，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。楼层层边口、通道道口、脚手架架边缘严禁堆堆放任何拆下下物件。17、拆下的支架架及配件应清清除杆件及螺螺纹上的沾污污物，并分类类检验和维修修，按品种、规规格分类整理理存放，妥善善保管。5.5现场安全全管理措施根据危险性较大的的分部分项工工程安全管理理规定（建设设部令第377号文件要求求组织现场安安全管理1、施工单位应当当在施工现场场显著位置公公告危大工程程名称、施工工时间和具体体责任人员，并并在危险区域域设置安全警警示标志。2、专项施工方案案实施前，编编制人员或者者项目技术负负责人应当向向施工现场管管理人员进行行方案交底。施施工现场管理理人员应当向向作业人员进进行安全技术术交底，并由由双方和项目目专职安全生生产管理人员员共同签字确确认。3、施工单位应当当严格按照专专项施工方案案组织施工，不不得擅自修改改专项施工方方案。因规划调整、设计计变更等原因因确需调整的的，修改后的的专项施工方方案应当按照照本规定重新新审核和论证证。涉及资金金或者工期调调整的，建设设单位应当按按照约定予以以调整。4、施工单位应当当对危大工程程施工作业人人员进行登记记，项目负责责人应当在施施工现场履职职。项目专职安全生产产管理人员应应当对专项施施工方案实施施情况进行现现场监督，对对未按照专项项施工方案施施工的，应当当要求立即整整改，并及时时报告项目负负责人，项目目负责人应当当及时组织限限期整改。施工单位应当按照照规定对危大大工程进行施施工监测和安安全巡视，发发现危及人身身安全的紧急急情况，应当当立即组织作作业人员撤离离危险区域。5、监理单位应当当结合危大工工程专项施工工方案编制监监理实施细则则，并对危大大工程施工实实施专项巡视视检查。第十九条监理单单位发现施工工单位未按照照专项施工方方案施工的，应应当要求其进进行整改；情情节严重的，应应当要求其暂暂停施工，并并及时报告建建设单位。施施工单位拒不不整改或者不不停止施工的的，监理单位位应当及时报报告建设单位位和工程所在在地住房城乡乡建设主管部部门。6、对于按照规定定需要进行第第三方监测的的危大工程，建建设单位应当当委托具有相相应勘察资质质的单位进行行监测。监测单位应当编制制监测方案。监监测方案由监监测单位技术术负责人审核核签字并加盖盖单位公章，报报送监理单位位后方可实施施。监测单位应当按照照监测方案开开展监测，及及时向建设单单位报送监测测成果，并对对监测成果负负责；发现异异常时，及时时向建设、设设计、施工、监监理单位报告告，建设单位位应当立即组组织相关单位位采取处置措措施。7、对于按照规定定需要验收的的危大工程，施施工单位、监监理单位应当当组织相关人人员进行验收收。验收合格格的，经施工工单位项目技技术负责人及及总监理工程程师签字确认认后，方可进进入下一道工工序。危大工程验收合格格后，施工单单位应当在施施工现场明显显位置设置验验收标识牌，公公示验收时间间及责任人员员。8、危大工程发生生险情或者事事故时，施工工单位应当立立即采取应急急处置措施，并并报告工程所所在地住房城城乡建设主管管部门。建设设、勘察、设设计、监理等等单位应当配配合施工单位位开展应急抢抢险工作。9、危大工程应急急抢险结束后后，建设单位位应当组织勘勘察、设计、施施工、监理等等单位制定工工程恢复方案案，并对应急急抢险工作进进行后评估。10、施工、监理理单位应当建建立危大工程程安全管理档档案。施工单位应当当将专项施工工方案及审核核、专家论证证、交底、现现场检查、验验收及整改等等相关资料纳纳入档案管理理。监理单位应当当将监理实施施细则、专项项施工方案审审查、专项巡巡视检查、验验收及整改等等相关资料纳纳入档案管理理。5.6技术保障措施施5.6.1模板安装装和拆除的安安全技术措施施1、模板支架搭设设人员必须是是经过按国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规则》((GB50336)考核合合格的专业架架子工，并持持证上岗。2、模板支撑体系系搭拆时，操操作人员必须须配备并正确确使用安全帽帽、安全带、防防滑鞋。安全全帽和安全带带要定期检查查，不合格者者弃用。3、模板体系构配配件进场必须须有出厂合格格证或当年检检验报告，安安装前对所用用部件进行全全面认真检查查，不符合要要求者严禁应应用在工程中中。4、对支架所用扣扣件应采用扭扭矩扳手进行行检查，合格格后方可使用用。5、支模过程中如如遇停歇，应应将已就位模模板或支架连连接稳固，不不得浮搁或悬悬空。拆模中中遇停歇时，应应将已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下运走，防防止构件坠落落或作业人员员扶空坠落伤伤人。6、模板体系搭拆拆前，均由项项目技术负责责人阎明以书书面形式向作作业班组进行行施工操作的的安全技术交交底，作业班班组对照书面面交底进行上上、下班的自自检和互检。未未经技术负责责人批准，不不得擅自对模模板体系进行行拆除。7、施工过程中的的检查项目应应符合下列要要求：（1）垫木和底座座应满足前述述材料要求。（2）底座位置正正确，顶托螺螺杆伸出长度度200mmm。（3）立杆的规格格尺寸和垂直直度应符合前前述要求，不不得出现偏心心荷载。（4）扫地杆、水水平拉杆、剪剪刀撑等的设设置应符合本本模板设计要要求，固定安安装可靠。8、搭拆模板体系系，根据周围围情况搭设脚脚手架或安全全网并加设防防护栏杆。交交通要道的地地方，设警示示牌，派专人人看管。9、多人共同操作作时，必须密密切配合、协协调一致、互互相呼应。传传递模板、工工具应用运输输工具升降，不不得乱扔。严严禁拆下的模模板自由坠落落于地面，防防止整块模板板掉下伤人。10、临时用电线线路的架设及及模板支架防防触电措施等等，严格按《施施工现场临时时用电安全技技术规范》((JGJ466-20055)的有关规规定执行。11、模板体系搭搭拆作业要符符合国家现行行标准《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGGJ80-22016的有有关规定。12、模板施工中中设专人负责责安全检查，发发现问题及时时报告现场负负责人及技术术部门处理。13、当遇大雨、66级以上大风风及雷暴等恶恶劣天气时，应应停止露天高高处作业。66级及以上风风力时，停止止高空吊运作作业。14、木料应堆放放在下风向，离离火源不得小小于30m，且且料场四周应应设置灭火器器材；在支架架上进行焊接接作业时，必必须有防火措措施和专人看看守。15、模板拆除混混凝土应1000%达到设设计强度，并并考虑上部施施工荷载。5.6.2浇筑筑混凝土前的的模板体系的的安全措施1、在浇筑混凝土土前必须对架架体进行全面面检查，检查查项目如下：：（1）杆件的设置置和连接、扫扫地杆、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。（2）底座是否松松动，立杆是是否符合要求求。（3）连接扣件是是否松动。（4）架体是否不不均匀的沉降降、垂直度。（5）施工过程中中是否有超载载的现象。（6）安全防护措措施是否符合合规范要求。（7）支撑体系和和杆件是否有有变形的现象象。2、混凝土浇筑前前支撑体系在在承受六级大大风或雨雪后后必须进行全全面检查。3、在浇筑梁板混混凝土前，由由项目部、监监理单位、建建设单位对支支撑体系全面面检查，合格格后方才开始始浇筑混凝土土，浇筑混凝凝土的过程中中，由质检员员、安全员、工工长对架体进进行观测，随随时观测架体体变形情况。发发现隐患，及及时停止施工工，采取措施施保证安全后后再施工。5.6.3钢筋筋安装过程中中的安全措施施1、钢筋安装期间间，不准集中中堆放钢筋。严严禁拆除、移移动模板支撑撑架中的支架架和附件，以以及安全防护护设施。2、混凝土浇筑前前必须完善钢钢筋、预埋件件及预留空洞洞的隐蔽验收收手续。3、模板体系搭设设完成后，由由操作班自检检和项目部质质量安全员复复查，对复查查中提出的问问题，由操作作班组整改。合合格后组织建建设、监理、施施工三方建设设人员检查，符符合要求后办办理验收手续续，可进行混混凝土浇筑。4、由安全员组织织有关人员对对起重机械、脚脚手架、安全全防护设施、供供电线路及电电器全面检查查，不符合要要求的立即整整修，以保证证混凝土浇筑筑期间的生产产安全。5、梁、板模板内内落入的杂物物及灰尘用空空压机吸出。6、首先浇筑支模模区范围内的的结构柱混凝凝土，然后绑绑扎梁板钢筋筋，最后浇筑筑梁板混凝土土。7、钢筋严禁集中中堆放在高大大支模架上，可可以分散放置置于单层模板板支架上，人人工分散就位位。5.6.4混凝凝土浇筑过程程中的安全措措施模板体系经建设、监监理、施工三三方验收合格格后，下混凝凝土浇筑令后后，方可进行行混凝土浇筑筑，混凝土浇浇筑采用汽车车泵。1、该工程为框架架剪力墙结构构，混凝土浇浇筑时应注意意从中部开始始对称浇筑，保保持整个架体体均衡受载。2、各区域混凝土土具体的浇筑筑原则、顺序序混凝土浇筑均采用用汽车泵。本高支模部位混凝凝土采用分段段进行浇筑，先先浇筑柱，分分层浇筑，待待柱强度达到到设计强度775%后再浇筑顶板，每每段浇筑混凝凝土时按照先先浇筑梁，梁梁的每层浇筑筑高度不超过过400mmm，浇筑各梁梁时按着由梁梁中到梁端的的顺序，整个个区域按着由由中跨梁到边边跨梁的顺序序浇筑，浇筑筑最后一层时时按着中跨梁梁到边跨梁连连同板一起浇浇筑至设计标标高。3、梁板混凝土浇浇筑施工时，混混凝土浇筑时时不要摊铺过过厚，严格控控制实际施工工活荷载不超超过模板设计计活荷载。已已承受荷载的的支架和附件件，不得随意意拆除和移动动。4、严格控制混凝凝土的坍落度度，各区域控控制在1600～200mmm之间。5、避免出现物料料集中的情况况，使支撑架架的各个部位位受荷较为均均匀、缓慢，不不至于某个部部位突然之间间受荷过大而而出现局部失失稳；混凝土土浇筑过程中中注意从中部部开始对称浇浇筑，保证整整个架体对称称均衡受力。6、浇筑过程中设设专人在架体体四周对高大大模板支撑系系统进行观测测，一旦发现现有松动、变变形等异常情情况，必须立立即通知停止止一切混凝土土浇筑施工，撤撤离作业人员员，并采取相相应的加固措措施。7、在混凝土开始始浇筑至强度度达到1.22Mpa前，不不准许任何人人进入支撑体体系内。5.6.6安全全用电措施按《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JJGJ46-2005）运行现场施工工用电，工地地设配电室，大型设备备用电处设分分电箱，每台台用电设备必必须各自有专专用配电箱，配配电箱设专用用防护棚。所所有电源闸箱箱应有门、有有锁、有防雨雨盖板、有危危险标志。用电线路架设应符符合规程规定定。现场施工工用电所铺设设的地下电缆缆应做明显标标志，注意保保护，避免损损坏。每台机机械都要有专专用开关箱，开开关箱中装设设触电保护器器。用电设备备按规定接地地，熔丝搭配配合理。1、配电室配电室门外开，高高度不小于33m且高于配配电箱5000，建筑面积积满足配电箱箱安装、维修修与操作所需需安全距离。2、配电线路形式式选择（1）线路敷设方方式根据该工程现场容容量特点，机机械设备多，集集中负荷大等等因素，决定定选用放射式式配电线路，可可从现场临时时配电间引出出3～5个回回路供现场设设备机械及施施工临时照明明，这样可提提高供电可靠靠性，发生故故障不相互影影响，而且维维修方便，停停电面小。但但此种方式成成本高。系统统灵活性差，施施工时应注意意节约，灵活活施工最大限限度压缩投资资。（2）系统保护方方式按照JGJ46--2005进进行施工。该该工程采用TTN—S保护护接零系统。并并在首、中、尾尾电箱上做补补充重复接地地，且阻值不不大于10Ω。（3）电线敷设电线敷设必须按照照TGJ46—20005进行施工工，还应注意意以下几点：：1）尽量避免穿越越交叉。且满满足电缆与管管道、道路、建建筑物之间平平行交叉时最最小安全距离离。2）移动式橡胶软软电缆应注意意不受到各种种机械损伤外外力砸伤及化化学腐蚀。3）电缆选择应根根据现场环境境条件，选择择适宜的电缆。4）电缆的截面应应根据现场机机械设备的额额定电流选择择能满足要求求的截面，同同时还必须考考虑机械强度度及电压降，必必须使末端线线路达到能保保证机械设备备正常运行允允许的电压降降。3、配电箱和开关关箱（1）配电箱和开开关箱选择必必须是备案产品。（2）现场所有施施工机械按三三级配电两级级保护配备开开关箱，保证证做到一机一一箱一闸一保保护。（3）总配电箱、分分配电箱加设设围栏防雨装装置，设备电电箱加设防雨雨措施，移动动式电箱距地地面高度不小小于80cm，固固定式电箱距距地面高度1140～160cm。（4）现场所有的的常用电气设设备，必须按按JGJ466-20055用电安全规规范进行施工工安装。4、防雷接地（1）防雷接地引引下线必须采采用不小于110mm²的双色色线，与接地地体之间采用用焊接接头，保保证电气连接接。（2）接地体必须须采用长度不不小于2.55m的镀锌管管、角钢垂直直打入地下。接接地必须成组组，三角形连连接，每组的的接地电阻不不大于30Ω。（3）用电设备的的保护接地线线必须并联接接地严禁串联联。如利用自自然接地体必必须保证其全全长为完好电电气通路。5、安全用电措施施（1）建立技术交交底制度。（2）建立安全检检测制度，从从临时用电工工程施工开始始定期对接地地电阻、设备备绝缘电阻、漏漏电保护器试试路进行检测测，以监视临临时用电工程程是否安全可可靠，并做记记录。（3）建立电气维维修制度。加加强日常和定定期维修工作作。及时发现现和消除隐患患，并作好维维修工作记录录，记载维修修地点、时间间、设备、内内容及采取技技术措施，维维修人员处理理结果等。（4）建立安全检检查制度和评评估制度，定定期对现场用用电安全情况况进行检查评评估。（5）建立安全用用电责任制。对对临时用电工工程各部位的的操作，监护护、维修分片片、分块、分分机落实到人人、并处以必必要的奖惩。（6）建立安全教教育和培训制制度，定期对对专业电工和和各类用电人人员进行用电电安全教育和和培训。经过过考核合格者者持证上岗，禁禁止无证上岗岗。6、临时用电防火火措施（1）电气防火组组织措施1）建立电气防火火责任制，加加强电气防火火重点场所烟烟火管制，并并设禁标志。2）建立易燃易爆爆和强腐介质质管理制度。3）建立电气防火火教育制度，经经常进行电气气防火知识教教育宣传，提提高整体素质质。4）建立电气防火火检查制度，发发现问题及时时处理。（2）电气防火技技术措施1）合理配制多路路保护器，对对线路过载、短短路故障实行行有效保护。2）电气装置线路路严禁堆放易易燃易爆及强强腐蚀介质。3）在电气装置相相对集中如配配电箱等场所所配制绝缘灭灭火器。4）加强电气设备备及线路绝缘缘监视检查防防止相与相之之间和相对地地短路。5）所有配电箱必必须保持道路路畅通。5.6.7高高空作业措施施在进行高处作业时时，结合本模模板支架特点点，制定以下下安全防护措措施。（1）高处作业人人员，必须系系好安全带。操操作人员所使使用的工具应应随手放在工工具袋内，进进入现场必须须戴安全帽。（2）开工前施工工现场安全负负责人必须向向班组做作高高支模架分项项安全技术交交底，并办理理签字手续。所所有顶架作业业人员必须按按照高空作业业操作规程进进行操作，其其余按有关安安全规程执行行。（3）高处作业中中所用的物料料应该堆放平平稳，不可置置放在临边或或洞口附近，也也不可妨碍通通行和装卸。（4）施工中若发发现高处作业业的安全设施施有缺陷或隐隐患，务必及及时报告并立立即处理解决决。对危及人人身安全的隐隐患，应立即即停止作业。所所有安全防护护设施和安全全标志等，任任何人都不得得毁损或擅自自移位和拆除除。（5）对所有可能能坠落的物体体、物料应堆堆放平稳，不不妨碍通行和和装卸。建筑筑垃圾应回收收入袋送到地地面，以免造造成扬尘。一一旦发生物体体坠落及打击伤伤害要写出书书面报告，并并按有关规定定加重处罚。（6）如遇大、暴暴雨或五级以以上强台风大大风不得进行行高空高支模模架的搭拆作作业，正在进进行作业的，应应立即停止，并并把高支模架架上的材料放放平、放稳（7）夜间施