准标准三票作业指导书课件

【標準作業組合票】作業指導書制定（表）准作业组合票，以人的动作为中心，是明确各工程的手作业时间、步行时间及设备加工时间之间的分配状况，在节拍时间（C.T）内，每位作业者可以担当哪些范围的工程之检讨道具，还有将设备自动传送时间记录后，观察人的作业、步行时间、设备自动加工时间其关系组合后，从组合票中可以找出下列人的动作与设备加工时间之间的问题点：瓶颈工程是人或设备1有无空手等待的浪费

2一个循环时间C.T与每日必要量T.T的差异

3由山积表来看各个作业者之作业分配的平衡状况

4一个循环时间的偏差与时间观察的结果进行比较

5掌握M&M（人与设备）之比较6是否作業要領說明(一)

标准作业组合票用于明确各工程的手作业时间及步行时间，以确认T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起检视人和设备的组合是否可能。节拍时间（T.T）是指以每日销售量来计算出每生产一个的生产时间，生产的时间要以几分几秒为单位来计算生产一个的时间值为每日的必要量。C.T（循环时间）=作业者一个人进行标准作业时，好不困难的、最快的，一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。作業要領說明(二)步骤说明1在作业时间的时间轴上用红色画上T.T时间值的线。估计一个人可承担的作业范围。2尽量使手工作时间和用红色线标识的T.T相等，从工程能力表按顺序求出手工作时间的合计，来估计一个人可承担的工程范围。这时，将步行时间也加进去，也估计一下步行时间。3在作业内容栏里，将手工作业的内容按照各项作业一行行地归纳填入。4在时间栏里，填入手工作时间、设备自动加工时间，及步行时间。5决定最初的作业，将手工作业时间线，设备自动加工时间线画在时间轴下的表中。6决定第2个作业。通常，下个工程的作业为第2个作业。（有时工程的进行和作业顺序相反）向下工程移动时，如产生步行的话，用波折线注明，以下用同样的方法决定作业顺序。但是，同一工程内有数台设备时，或有同时加工数个零部件的机械，有共用工程的机械时，应该充分考虑后决定作业顺序，避免因设备自动加工时间长造成作业者空手等待的结果。7检查作业的组合是否成立。设备自动加工时间虚线碰上T.T的时间轴时，应返回从0点继续画剩下的时间虚线，但如果这条时间虚线与同一作业的手工作业时间实线相重合的话，在T.T内，该作业组合的作业就不能成立。这种情况下，就有必要改换作业顺序等，进行改善。8检查估计的作业量和T.T的关系。进行了预定的作业组合后，返回最初的作业栏。9检查作业栏是否适当。在步骤8返回最初的作业的线如果与红线（T.T）正好相逢，说明该作业组合是适当的。如果作业在T.T的红线之前结束的话，说明作业量少。另外，相反的情况下，说明作业量多，在定时内不能完成生产任务。10不论出现以上那种情况，都有必要重新考虑和变更作业组合。填入作业顺序。组合确定后，根据决定的作业顺序填入顺序号。作業順序實施步驟项目内容标准作业组合票绘制线图表示<线图的记法>基本型中间等待等待节拍时间手作业时间自动送时间步行时间5秒15秒5秒10秒20秒23秒等待3秒3秒5秒等待線圖繪製的方法標準作業組合票填寫例【時間觀測表】作業指導書步骤4：求出一个循环的时间。用作业项目最下行的右侧的时间值减去左

侧的时间值，其结果填入右侧时间值下方的一个循环时间栏中。

用红字填入一个循环时间栏。步骤5：决定C.T（循环时间）。观测10次左右，选择其中最小的值填入

作业项目时间的的最下行。但该时间值应是可能连续作业的时

间，不包括异常值。步骤6：求出各作业项目的时间，用下行的时间值减去上行的时间值，将

结果填入下行。步骤7：决定各作业项目时间。作业项目时间的合计，应与C.T（循环时间）一致。不一致时间调整作业项目时间值，但不能改变C.T值。步骤8：求出C.T的偏差值，从不含异常值的C.T值中选最高值为偏差值。步骤9：求出C.T的平均值选出不含异常值的C.T值，，相加后除以C.T值的

个数得出C.T的平均值。

2.测定设变自动加工的时间：测定时间按码表的开始钮，将所要测定的设变加工时间，即：从设

备启动至返回原位置（到下一个加工品可以装上或摘下为止）的时间测

定下来。对每一加工作业观测次数2-3次即可。3.时间观测用纸和填写例4.进行现场观测的注意事项作業要領說明(二)

观测时间时注意事项如下：1.除了算出C.T（循环时间）外，要掌握每个C.T的偏差及它的原因。2.掌握几个C.T（循环时间）中所发生一次的附带时间（例如：处理空

箱、交换刀具、检查品质等）及换模具与夹具时间的内容。3.观测时间的结果，分成6个项目总成图表。（a）C.T（循环时间）：(b)附带作业；(c)换模具夹具时间；(d)C.T

的偏差值；（e）C.T的平均值；(f)最长的MC.T（设变自动加工时间）（二）站着观察的目的：为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差，站着能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便展开改善活动。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便展开改善活动。作業要領說明(四)经由时间观测中所获得到的结果，可以了解该生产线的人的手作业时间的分配，每一个循环当中的作业时间差异，另外在多少次的循环之后出现一次的附带作业等等的皆会在观察结果中被看出来从时间观测得到的事情

为低减设备故障，小停，作业时间差异，站在

生产线实况最容易观察之位置。

把握（现地）、（现物）、（现认）改善之。时间观测结果之表示付带时间换算至每1循环时间循环时间差异141秒134秒（秒）换模时间换算至每1循环时间時間1.算出循環CT每1循環時間之差異真因調查。2.觀測幾個循環時間後會發生1次的付帶時間(取來空箱、刀具交換、品質點檢等)及換模時間之內容要把握。3.時間觀測結果之表示作業要領說明(六)时间观测表时间观测表：调查实际的作业时间，记录于标准作业组合票。【工程別能力表】作業指導書工程别能力表用以表示该工程的机械加工时间，来计算出该工程的设备生产能力。从工程别能力表中可以看出这一条生产线每日的【必要量和工程之生产能力的差距】；并且找出设备之瓶颈工程是在哪里？是看出设备能力的问题点最佳方法之一。工程别能力表中须填入手工作业时间，设备的自动加工时间，及交换刀具的时间等。从此表可以清楚地看出该工程中瓶颈作业时间的是设备还是手工操作，并以此为改善活动的着眼点。作業要領說明(一)何谓工程别能力表定義表示各零件在各工程加工时，『各工程之加工能力』手作业时间，机械自动传送时间及刀具交换时间等记入之。其工程中成为瓶颈之机械、手作业是什么，可明确认识，成为改善之切入点。作成上之注意点加工能力之算出方法加工能力=1勤当定时内生产之个数加工能力1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个+（刀具交换时间/个）

1勤之稼动时间（460分）（完成时间/个）+（刀具交换时间/个）※加工能力

＝工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預組

(A員)基本時間工具手作業自動等待更換顏色區分TTCT因客戶的生產計劃變化每月的TT也不同，用工程別能力表可以對瓶頸工程進行對策TT也可以使用實行TT(增加加班及可動率)生產線單位＝設備單位加重平均＝量的加重計算……….是必要的。加重平均＝CT(A)×月產量(A)＋CT(B)×月產量(B)

＋…….月產量(A)＋月產量(B)

＋…….【標準作業票表】作業指導書（5）注明瓶颈的工程（用红线表示）（6）悬挂于在现场。以上所介绍的丰田生产方式的改善道具，期望透过运用标准作业这些道具来将问题给予发现方法，进一步由问题点当中找到改善的著眼点，作为改善活动的重点指向。所以请大家一定要认清改善的真意，不要为了做三点组合票而做之，应该要对自己所管辖的生产现场或是生产线随时都要存有怀疑的态度，并且要常常自问说：⌈难道现况是最好的吗？没有比现况更好的生产方式吗？现况的生产线有何需要改善的问题存在吗？⌋。这也就是所谓⌈改善需求⌋。从清楚自己的改善需求来开始进行标准作业改善活动的展开，如此：改善活动才不会有偏离或与目标需求不符的现象出现。作業要領說明(二)项目说明①作业内容填入标准作业组合票的最初和最后的作业内容,标明作业的范围,这时将最初的作业填入上段的左侧,最后的作业填入下段的右侧。②机械配置绘制设备配置图，注上机械番号。·根据标准作业组合票，注上作业顺序号，用实线连接起来。·将作业顺序号从最后的作业到最初的作业用虚线连接起来。·给加工能力最低的机械（工序），涂上红色。（在工序能力表已计算出的）③检查品质对于需要检查品质的机械（工序），应将检查品质的记号（

）填入该机械的图中，检查频度用“1/n”填入记号内。

检查品质频度（例）每1循环不填每5个1次1/5每班1次1/班1日1次

1/日標準作業票制訂說明(一)标准作业票多人作业状态标准作业票线号MH—0221品番35372—1600品名护罩、油泵小鸟作业内容从取材料到放完成品完成品粗材LS-0231/5LS-0241/100DR-086DR-0851/100CL-034DR-060①②③④