5101采煤工作面采后地质总结

5101采煤工作面采后地质总结25101采煤工作面采后地质总结2

5103南采煤工作面采后地质总结

一、开采枝术条件

本工作面位于矿井北翼（一采区中部），回采上限+921m、回采下限+850m。走向长度768m，倾斜长度:最长86m、最短68m，煤层倾角南缓北陡、最大倾角450、最小倾角350、平均倾角410，煤层最大厚度2.6m、最小厚度1.2m、平均厚度1.8m，采纳走向长壁区内后退式采煤方法进展回采，工作面采纳单体液压支柱配用铰接顶梁进展支护，采面下口留设5m区段护巷煤柱，由南向北推动。二、工作面储量及回采率

工作面地质储量15.7万吨，实际采出量15.2万吨。回采率为96.8%，采增量为0.48万吨。三、采面地质状况

该采面地质构造简洁，煤层赋存条件稳定，采面初采时相距露头较近，沿走向47m煤厚较溥厚度1.5m，采面推动至+850m三石门26.7m、沿倾斜方向距采面上安全出口31m地方、顶板消失倾斜褶曲、背斜轴向方位角2650、上翼角62.50、下翼角38.90，走向延辗长度47m。背斜上下端煤炭变溥、轴部煤炭变厚地质构造带边沿，有滴水消失，对采面开采有稍微影响。工作面无伪顶，直接顶1.22.3m厚度、随回柱极易冒落，老顶38m强度较低、工作周期来压显现不明显，伪底为00.3m的泥页岩遇水易臌胀、发生推底。

扩展阅读：综采工作面采后总结201*108

山西黄土坡鑫能煤业有限公司1212综采工作面采后总结

201*年5月10

1212综采工作面采后总结

1212综采工作面通过9个月的生产，首先取得安全安装、安全推动、安全回收的良好局面。自201*年5月30日开头回采，于201*年4月17日回采完毕。现将工作面采后总结如下：一、工作面概括：

1、1212综采工作面所采石炭系太原组9+10号煤层，分为上下构造，9号和10号之间夹一层0.16米厚的夹矸，属稳定可采煤层。工作面标高1400～1290米。该工作面切眼以西50米为矿界；南部间隔30米煤柱为1210采空区；北部距矿界100米；东部为120万吨首采区域。

2、工作面可采长度760米，工作面长186米。工作面煤层整体倾向呈缓倾斜下山俯采，倾角平均在-8°。工作面煤层地质较简单，断层、无炭柱较为发育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。

3、工作面顶板为K2石灰岩，灰色，厚层状，质坚硬，性脆；底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩。

4、该矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推动过程中未消失瓦斯超限现象，监测监控治理到位；煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危急性。

5、水文地质状况：工作面水文地质状况比拟简洁，主要以顶板K2石灰岩岩溶裂隙淋滴水。在通过4号、6号小无炭柱后有水量增大现象，经过40余天后渐渐减小。

6、储量动态：顺槽设计长度900米，可采长度850米，实际

采长760米，区段切眼185米，工作面资源量50.949万吨。在实际回采采出过程中遇到以下无炭柱构造，严峻损失煤量201*0吨，在加上无炭柱周边的呆滞煤量损失26576吨。可采煤量462834吨。实际采出428968吨。

附：1212工作面无炭柱与断层构造状况表

构造编号1号无炭柱2号无炭柱3号无炭柱4号无炭柱5号无炭柱6号无炭柱7号无炭柱断层F1断层F2合计损失煤量长轴m7828757.521.51728短轴m4722.54011.5599无炭柱面积计算mS=3.14×78×47÷4=2877.8S=3.14×28×22.5÷4=494.6S=3.14×75×40÷4=2355S=3.14×7.5×11.5÷4=67.7S=3.14×21.5×5÷4=84.4S=3.14×17×9÷4=120.1S=3.14×28×9÷4=197.82备注硬过硬过落差1.8米与工作面夹角呈18度落差2.6米与工作面夹角呈27度6197.4m×2.4m厚×1.35吨/m=201*0吨23二、工作面根本状况：

1、工作面位置：该工作面位于井田西北部。北采区西翼，距北运输巷口1200米处。

2、巷道布置与联通形式：

1212综采工作面由一条运输巷、一条回风巷和切眼构成U型采煤系统；材料由回风巷运入、运出，铺设18Kg钢轨，巷道中分段安设有25KW调度绞车进展运输，通过联络风门与北运输巷轨道联结；运输巷安设SS800型皮带四部，相互搭接直接与北运输巷皮带联通完成运输煤量任务。

3、巷道支护状况：

通往工作面的两巷道顶板采纳Φ20mm,L201*mm的左旋螺纹

钢锚杆与梯子梁支护；煤帮采纳抗静电耐磨塑料网、玻璃钢锚杆、梯子梁进展支护；局部特别地段采纳矿11#工字钢梁、腿（4000×2600mm），柱窝深度100mm，净高2.30米的金属工字钢组合棚架支护，棚距1000m。

4、采煤工作面支护设备：

（1）采纳倾向长壁综合机械化采煤法。

（2）依据工作面煤层赋存状况与顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤机、SGZ-630/320刮板运输机、SZB730/75转载机、DSJ8080-2×132皮带运输机及其它配套综采设备。

从安全技术治理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采纳综合机械化一次采全高采推动。

（3）工作面推动方式：受黄背岭下斜构造影响，顺槽倾角在-8°，工作面属于俯采。采纳倾向长壁后退式回采。在推动过程中，加强对支架、采煤机的治理，有效防止割煤过程中采煤机前倾下滑。（4）采高确定：

①正常状况下，煤层厚度平均为2.45m，现使用的支架最大、最小允许支撑高度为2700－1400。推动过程中，将采高掌握在最大不得超过2.6m；特别地段最小不得低于1.8m。

②经过地质变化地段时，依据支架最大支撑高度2700与最小支撑高度1400的界限，超过2.6米的地段割煤时必需适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带时最低不小于1.8米，否则必需实行挑顶或拉底措

施。

（5）采空区治理：采纳全部垮落法。因煤层底板石灰岩层性脆，在初采后25米能够准时垮落，以后每15-20米来压循环垮落。无需强制特地放顶。

5、回采过程中遇到的问题及处理方法：

（1）工作面回采中过断层：该工作面在回采中,通过2条断层，落差分别为1.8米、2.6米，断层性质为正断层，对回采有肯定的影响。揭露断层时，因煤层较厚，上、下盘均需跟沿煤找顶推动。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的检测，强化断层带架间空档治理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合而通过。（2）工作面两端空档与超前支护治理:该工作面空档采纳长钢梁与单体液压支柱“一梁三柱”式，二、三排治理，空档间距大于2.0米时必需增加支架，能够有效掌握顶板。超前支护使用长钢梁与单体液压支柱，“一梁三柱”式，间距1.0米架设。正常状况下，棚顶使用4块木楔，两帮使用2块木楔背帮；积极使用防倒链，再栓防倒绳的双防倒治理，切实起到了防倒作用，避开了多起倒柱伤人事故的发生。

6、采煤方法及矿压显现规律、顶板治理阅历：

（1）该工作面采纳单一倾向长壁采煤法，机采工艺进展回采。依据煤层赋存状况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、治理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。

（2）工作面直接顶初次跨落步距为25m,工作面内顶底板移近

量最大90mm，周期来压步距为20m，来压显现程度不明显。（3）工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，超前压力稍大，局部地段消失不够高。为了到达质量标准化要求，每日班特地安排人员对巷道进展清理，单体支柱“穿鞋”并安设压力表，进展观看。

7、设备选型合理性、使用状况和事故分析：

该工作面使用的综采选型合理，安全系数高，在回采过程中设备使用根本正常。加强对支架工、采煤司机、大溜司机的培训和监视，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。

三、劳动组织：

1、工作制度：工作面采纳“三〃八”制作业制度，每班作业8h，一个检修班（8点班）、二个班生产（14点班与0点班）组成。每天检修8h。

2、作业方式：随着割煤，移溜移架工追机作业，其它工种平行或穿插作业。

四、初采、回采与停采状况分析：

1、1212工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。自区段平巷切眼起，依据地质资料，确定停采线。对顶板治理以及回收工作有很大的优势。通过现场具体勘察，经矿领导讨论确定，最终确定停采位置。因此，要求最终停采必需斜摆机头，尽量闪过断层后做停采线，确保回收顺当。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好预备工作：矿领导安排综采队成立综采领导小组。针对工作面实际状况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发觉问题，现场解决问题，克制一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的根底。

（2）提前10天制定《1212综采安装作业规程》《1212综采工作面作业规程》《1212综采收尾安全技术措施》与《1212综采回收作业规程》。由于工作面距机尾12.5米处有一条几乎垂直于工作面的断层构造，使顶板现场1.6米的落差，导致该段顶板破裂严峻、煤壁片帮严峻及两巷压力大。在回收过程中，依据顶板破裂状况实行少降快移与架间增设大板棚的方法，有效回出支架。（3）积极调整组织方案：严格按工序正规循环稳步推动，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作；制定了工作面工程质量保证措施，实行队领导跟班制度，准时解决影响生产的各类问题；在矿领导的正确指导下、在综采队的积极协作下，克制地质不利因素，排解种种困难，总结了珍贵的阅历，顺当完成1212综采工作面的各项工作任务。

（4）狠抓现场治理工作：在整个末采工序工作中，综采领导班子，超前指挥，一线治理，是这次综采工作面末采工作取得成功的关键。大胆治理，敢于治理，值得我们每一位同志学习。他们在末采工作中，不讲酬劳，埋头苦干，在苦、累、脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了典范。

五、生产过程中消失的问题：

1、机尾地段断层发育，落差较大，地质条件不太稳定；机头煤层倾斜坡度较大，工作面由于地质条件影响，采高不达标准，支架消失倒架、咬架状况。

2、在整个工作面推动过程中，于201*年度7月份遇见长80米、宽60米的椭圆中型无炭柱构造，经钻探后具体讨论分析，实行掘进绕道的方法通过。分别掘进55米、58米、85米绕巷三条，局部回收、安装频繁，造成工序简单。

3、在整个工作面推动过程中，于201*年度9月份遇到大小不均地段无炭柱群，经聘请矿务局地质人员用坑透仪勘探，实行掘进探巷65米、65米、94米三条，局部回收、安装频繁，造成工序简单。

4、由于断层构造影响从201*年度12月份起机尾处顶板压力大，高度不够出口不畅，实行尾部空档之处增设木垛，戗柱的方法安全渡过；在机头地段由于工作面的长度缩短，导致安全出口不畅、转载靠帮太紧等问题，为了保证转载机顺当回撤、超前支护的打设，积极组织人员起底扩帮，确保正常回收支架。5、工作面设备老化，修理频繁，设备超期服役。

6、在工作面推动过程中，采煤机司机把握不好机头机尾平行推动，造成工作面煤壁达不到平直且大溜窜头、窜尾，影响安全出口的畅通。

7、最终一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳动强度加大。

8、整个工作面卫生环境较差，简单造成污水积聚，煤泥淤结，堆放的材料较乱。

六、生产过程中好的方面：

1、我们积极利用班前会强化安全学问学习，着重对《安装作业规程》《1212综采工作面作业规程》、《设备回收作业规程》《停采安全措施》等定期专项培训安全学问，使作业人员全面把握安全学问，明确怎样做是安全的，怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。

2、质量标准化工作是安全工作的根底，在工作面推动期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克制困难，渡过无炭柱与断层地段，顺当到达停采回收的标准。

3、在工作面安装、生产、回收各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监视，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全无事故。

七、几点建议：

1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前预备到位，指定地点，分类存放。

2、回采中存在的问题:（1）队部安排工作的效果不抱负，工作质量差，重生产轻质量，详细工作验收把关不严。（2）检修工作所需材料、配件、工具等预备的不到位，检修不到位，影响检修质量。（3）回收的材料、小件、工具等治理不善，有丧失现象。3、对工作面全部的设备、材料、配件必需定专人负责治理，

建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。

4、准时对工作面所消耗的材料进展统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，掌握本钱。

八、综述：通过努力，该面于4月17日正式停采，5月9号回收完毕。为了保证停采末回顺当进展，由生产科牵头提前一个月编制停采回收作业规程，并由总工程师、生产矿长及相关部门参与进展会审，对回收作业规程进展修定，确定最正确方案。通过矿各级领导、治理人员及综采队上下的共同努力，圆满地完成了1212的回采任务。同时，依据《规程》规定由通风部门准时将采空区封闭。

九、综采工作面连续推广工程：

1、加强两端头支护：回风巷和运输巷两端头采纳单体液压支柱进展支护，为了保证工人在作业时的安全，并使两个安全出口始终保持畅通和到达《煤矿安全规程》所要求的高度和宽度，在钢梁上方进展铺网作业，爱护两巷人员安全作业。

2、加强主进、主回液管路的治理：在生产过程中主进、主回液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严峻、影响生产，造成生产本钱在肯定程度的上升。经过现场实践和技术人员的努力，将主进、主回液管路用皮带条包扎，可以避开上述问题。3、完善各种防尘措施：

（1）进展煤层注水：在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，孔深一般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量；

（2）进展喷雾洒水：在运输巷中设置风流净化水幕，采煤机进

行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，加强了各个液压支架间的喷雾；

（3）冲洗巷帮和清扫落尘：定期清扫落尘和冲洗巷帮，以防止沉落的煤尘参加爆炸和降低空气中粉尘浓度；

（4）个体防护：采纳防尘口罩，并且做到入井工人必需佩戴防尘口罩，否则严禁入井。

4、合理调整溜子负荷：各部溜子进展底链送水，削减溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流状况进展监控，当发觉电流过高时可适当的削减煤量，避开由于煤量过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生产。

5、严格掌握前串后滑：在生产中保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发觉刮板链下有矸石或金属杂物时马上取出；弯曲的刮板要准时更换，缺少的刮板要准时补上；在缩短刮板输送机向前移动机尾时，肯定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。6、专人负责定期检修：对支架、采煤机、溜子、转载机等设备的易损部件定期检修，避开由于检修不到位而造成设备易损部件缺失，