生产运营管理第七章-生产现场管理课件

2022/12/221

第七章

生产现场管理2022/12/181

第七章生产现场管理数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？

1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121234483110281922372646401349哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什

三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2022/12/228现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。本章主要阐述现场管理的概述，“5S”活动等内容。2022/12/188现场管理是企业生产运作管理的有机组成部9运营管理课程目录运营战略与管理2导论31产品开发与工艺选择4生产系统的布局33综合生产计划6生产现场管理837企业生产过程组织35质量管理39准时生产制9运营管理课程目录运营战略与管理2导论31产品开发与工艺选择10本章结构现场与现场管理125S活动2022/12/2210本章结构现场与现场管理125S活动2022/12/182022/12/2211第一节现场与现场管理2022/12/1811第一节2022/12/2212现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。一、现场和现场管理的概念它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。2022/12/1812现场一般指作业场所。一、现场和现场管2022/12/22132022/12/1813现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能

(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。2022/12/2214人机料法环测资能信现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的2022/12/22151、基础性企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。2、系统性现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。2022/12/18151、基础性2022/12/22163、群众性优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。2022/12/18163、群众性4、开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。5、动态性现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。2022/12/22174、开放性2022/12/18172022/12/2218有人把现场管理仅仅理解为“打扫卫生，文明生产”，这是很不全面的。现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态。

三、现场管理的任务2022/12/1818有人把现场管理仅仅理解为“打扫卫生，具体的目标任务是1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；2022/12/2219具体的目标任务是1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全2022/12/22205、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；6、组织均衡生产，实行标准化管理；7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。2022/12/18205、优化专业管理，完善工艺、质量、设2022/12/2221第二节

“5S”活动

2022/12/1821第二节“5S”活动2022/12/2222整洁的工厂制度完善管理良好品质优良工厂的第一印象2022/12/1822整洁的工厂制度完善工厂的第一印象2022/12/2223工厂的第一印象脏乱的工厂？2022/12/1823工厂的第一印象脏乱的工厂？2022/12/2224

工厂的第一印象现象印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦

……

……2022/12/1824工厂的第一印象现象印象物品堆放杂2022/12/2225

特效药－5S5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。2022/12/1825特效药－5S5S说明书2022/12/22265S是企业管理的基础5S(基石)

品质

成本

纳期服务技术QCDST质量生产环境物料其它方针、目标2022/12/18265S是企业管理的基础5S(基石)2022/12/22275S管理的真谛人造环境环境育人2022/12/18275S管理的真谛人造环境环境育人2022/12/22285“S”Sales：5S是最佳推销员Saving：5S是节约家Safety：5S对安全有保障Standardization：5S是标准化的推动者Satisfaction：5S形成令人满意的环境5S的作用与好处2022/12/18285“S”5S的作用与好处2022/12/2229

推行5S需要的三“心”

上层领导有决中层干部要关员工要有责任心2022/12/1829推行5S需要的三“心”上层领导2022/12/22305S推行后……2022/12/18305S推行后……2022/12/2231“5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为“5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行。一、“5S”活动的含义2022/12/1831“5S”活动，是指对生产现场各生产要2022/12/2232中文日文英文整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization修养SHITSUKEDisciplineandTraining2022/12/1832中文日文英文整理SEIRIOrgan2022/12/2233

5S整理整顿清扫清洁素养定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。人人养成按规定做事的好习惯。目标腾出空间节约时间良好环境维持成果提高素质二、“5S”活动的内容和具体要求2022/12/18335S整理整顿清扫清洁素养定义区分2022/12/22341、整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查三、“5S”活动的推行要领日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！2022/12/18341、整理的推行要领所在的工作场所全部

如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库

如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:处置2022/12/2236

2、整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!2022/12/18362、整顿的推行要领要落实前一步骤2022/12/2237“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2022/12/1837“每个物品都有一个放置的地方，车间标线车间标线2022/12/2239

3、清扫的推行要领

建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范2022/12/18393、清扫的推行要领建立清扫责任机械设备每天要保持光亮机械设备每天要保持光亮车轮每天清洗使用带有刮板的清扫车搬运的车辆车轮使用带有刮板的清扫车搬运的车辆清扫用具的管理悬挂利用空间进行数量管理清扫用具的管理悬挂利用空间进行数量管理清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修要求专2022/12/2244

4、清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高层主管经常巡查，督促落实2022/12/18444、清洁的推行要领落实前3S工作检查时拍照并指出问题检查时拍照并指出问题对问题进行跟进对问题进行跟进2022/12/22475、素养的推行要领持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步2022/12/18475、素养的推行要领持续推动前4S2022/12/22485S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个可供参观的厂房四、5S推行的目的2022/12/18485S1.提供一个舒适3.提高员工的72022/12/2249实践表明，“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则就不太容易。因此，开展“5S”活动，必须领导重视，加强组织和管理。

1、将“5S”活动纳入岗位责任制要使每一部门，每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。以一个机械加工车间的清扫工作为例：(1)每日清扫。①清扫时间：每班下班前30分钟；②清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫，清扫工负责车间主、次干道的清扫及现场铁屑的清扫；③清扫内容：见表10—2所示。五、“5S”活动的组织管理2022/12/1849实践表明，“5S”活动开展起来比较容2022/12/2250项目人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行处理无用刀具、定位放好使用的工、检、刀、夹具小车按规定放好将工作区的铁屑扫入铁屑箱清扫人员清扫各行走干道

把使用过的工具放在自己的工作室运铁屑的车辆放置在固定的位置将铁屑箱内的铁屑清除干净辅助人员保证车间地面清洁

使用过的工具不随意放在现场

每日清扫内容2022/12/1850地面刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫2022/12/2251(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表10-3所示。

项目人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行做日清扫事项，擦洗管理点架，整理工具箱内部擦洗小车滑道等，包括踏脚板，并定置放好彻底清除设备周围的铁屑清扫人员清扫各行走干道

同“日清扫”同“日清扫”同“日清扫”辅助人员清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除配合操作者、帮助指导设备保养同“日清扫”

2022/12/1851(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班2022/12/22522、严格执行检查、评比和考核的制度认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式方法可以多种多样，根据各单位的实际情况和条件来决定，不求一个模式。下面是某汽车制造厂一个车间的做法：

(1)检查方式：每日进行。由一名车间主任及车间工会主席，以及各组的“5S”委员或班长在下班前对车间各个班组进行“5S”检查。检查项目以“日清扫”为标准进行。由各班组“5S”委员集体评议，分出等级。

(2)评比等级：评比分为四个等级。4分——良好——绿色；3分——中等——蓝色；2分——及格——黄色(黄牌警告)；1分——差——红色(红牌需停工整顿)。2022/12/18522、严格执行检查、评比和考核的制度2022/12/2253(3)评比公布方式：评比结果，每日公布，由工会负责填写“5S活动竞赛评比牌”，挂在车间现场。牌上的●分为绿、蓝、黄、红四种颜色。除了车间内部的每日检查、评比外，还应有全厂的检查和考核，这种检查通常按月或季度进行。下面是某电器公司有关定置管理的检查考核办法。

①检查方式和时间：对车间、科室每月定期检查一次；此外，还实行不定期的突击性检查，每季度1-2次。2022/12/1853(3)评比公布方式：评比结果，每日公2022/12/2254②检查内容及扣分标准：A．没有制定定置管理总图的扣5分；B．车间、班组，没有工具箱、工序、交检区、库房定置图的，一项扣2分；C．各类定置不完整的，一项扣1—2分；D．考核定置率要求达到100％。检查时为96％—99％，扣1—2分；90％～95％，扣3-5分；85％-89％，扣8-12分；E．经常使用的工夹具、量具等，没有处在A类状态的，两项扣1分；F．物品类别相混淆，扣1-5分；G．C类状态物品没有清除掉，一处扣2分；H．各类库房没有信息标志，一处扣2分；I．各类库房，对于将要超过储期的物品，月末盘点报表，没按标准信息符合标志，一项扣1-3分：J．各类物品没按定置图的要求堆放，如堆放在通道、走廊等，一律扣2分；K．垃圾类不按定置要求堆放，各种料屑相混，扣1-5分；L．办公室、工位、机台的工作椅，不按规定要求放置，一律扣0.5分。2022/12/1854②检查内容及扣分标准：2022/12/2255③奖罚标准：A．扣分不超过20分的，按单位在册人数每人奖励10—50元；B．扣分在20—30分之间，不奖不罚；C．扣分超过30分的，按单位在册人数每人扣罚20-100元；D．“亮黄牌”——由值班主任每日定时巡视现场一周，发现缺点就贴一黄纸，说明缺点、原因并限期改正2022/12/1855③奖罚标准：2022/12/22563、坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平“5S”活动的目的是不断地改善现场，而“5S”活动的坚持也不可能总在同一水平上徘徊，而是要通过检查，不断发现问题，不断去解决问题。要在不断提高中去坚持。因此，在检查考核后，还必须针对问题点，提出改进措施和计划。厂部、科室、车间、班组等各级都应制订各自的“5S”改进计划，通过PDCA循环，使“5S”活动得到坚持和不断提高。2022/12/18563、坚持PDCA循环，不断提高现场的2022/12/22571、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行六、5S推行步骤2022/12/18571、成立推行组织六、5S推行步骤2022/12/22587、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动2022/12/18587、5S活动试行的评价2022/12/22592022/12/18592022/12/22605S小案例：德邦公司5Ｓ管理江苏德邦化工集团公司引进并推行5Ｓ管理。通过一年的推行，目前取得了初步的成效。为了达到5S管理的目的，公司首先从转换人员的思想观念入手，印发了《如何推进“5S”管理》的宣传小册，党委组织高管及中层管理人员进行专题培训。其次加大了对现场环境整改的投入，对厂房、办公楼进行了装修、粉刷，为“5S”管理工作奠定了坚实的基础，也为员工提供了良好的工作环境。2022/12/18605S小案例：德邦公司5Ｓ管理江苏德邦2022/12/2261同时成立了，由董事长赵祥海任组长，党委书记郭玉波、总经理助理韩品志任副组长，各公司负责人及办公室主任为成员的5S领导小组，按照整理、整顿、清扫、清洁、素养5个“S”的要求，每月月底对公司所辖的部室、车间、分厂的“5S”管理情况进行检查、考核，对于推行“5S”管理情况在公司前两名的部门给予5%绩效工资奖励，后两名则扣罚5%绩效工资。并对检查中不合格部位进行曝光。通过各种行之有效的检查、激励手段，促进员工养成了良好的工作习惯。原来的卫生死角不见了，工具摆放整齐了，现场整齐明亮了。工作效率、产品质量也有了明显的提高。现在当你沿着海宁大道西行，你就会看见粉饰一新的德邦公司。它以崭新的容颜呈现在人们的眼前。2022/12/1861同时成立了，由董事长赵祥海任组长，党2022/12/2262情景练习：办公室5S活动表区分活动内容十分钟5s活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文件、回形针等。3整理和彻底清洁桌面4用抹布擦干净电视、打印机、电话等办公设备5检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方6扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。7检查文件柜，衣物架及其他家具等，将放得不恰当的物品改正过来8固定可能脱落的标签9清洁地面10倾倒垃圾篓内的垃圾11检查电源开关、门窗、空调、饮水机是否已关上2022/12/1862情景练习：办公室5S活动表区分活动内2022/12/2263现在让我们行动起来，

开展教室现场5S活动活动内容检查自己的着装状况和清洁度整理书包，扔掉不需要的物品整理和彻底清洁课桌(桌面和抽屉)检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、纸张、回形针等。清洁窗户和地面提高素养，养成5S习惯良好的素养是成功的基石2022/12/1863现在让我们行动起来，

生产运营管理第七章--生产现场管理课件生产运营管理第七章--生产现场管理课件生产运营管理第七章--生产现场管理课件生产运营管理第七章--生产现场管理课件2022/12/2268

第七章

生产现场管理2022/12/181

第七章生产现场管理数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？

1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121234483110281922372646401349哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什

三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。2022/12/2275现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分，它直接影响产品质量和企业的经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。本章主要阐述现场管理的概述，“5S”活动等内容。2022/12/188现场管理是企业生产运作管理的有机组成部76运营管理课程目录运营战略与管理2导论31产品开发与工艺选择4生产系统的布局33综合生产计划6生产现场管理837企业生产过程组织35质量管理39准时生产制9运营管理课程目录运营战略与管理2导论31产品开发与工艺选择77本章结构现场与现场管理125S活动2022/12/2210本章结构现场与现场管理125S活动2022/12/182022/12/2278第一节现场与现场管理2022/12/1811第一节2022/12/2279现场一般指作业场所。生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。一、现场和现场管理的概念它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室和锅炉房等。在我国工业企业规模较小，习惯于把生产现场简称为车间、工场或生产第一线。2022/12/1812现场一般指作业场所。一、现场和现场管2022/12/22802022/12/1813现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能

(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。2022/12/2281人机料法环测资能信现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的2022/12/22821、基础性企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。2、系统性现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。过去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理，整体优化。往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。2022/12/18151、基础性2022/12/22833、群众性优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。2022/12/18163、群众性4、开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。5、动态性现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的，“求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。2022/12/22844、开放性2022/12/18172022/12/2285有人把现场管理仅仅理解为“打扫卫生，文明生产”，这是很不全面的。现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态。

三、现场管理的任务2022/12/1818有人把现场管理仅仅理解为“打扫卫生，具体的目标任务是1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高效率和高效益；3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提高现场人员的思想水平与技术业务素质；4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；2022/12/2286具体的目标任务是1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全2022/12/22875、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出；6、组织均衡生产，实行标准化管理；7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状况，确保安全生产、文明生产。2022/12/18205、优化专业管理，完善工艺、质量、设2022/12/2288第二节

“5S”活动

2022/12/1821第二节“5S”活动2022/12/2289整洁的工厂制度完善管理良好品质优良工厂的第一印象2022/12/1822整洁的工厂制度完善工厂的第一印象2022/12/2290工厂的第一印象脏乱的工厂？2022/12/1823工厂的第一印象脏乱的工厂？2022/12/2291

工厂的第一印象现象印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦

……

……2022/12/1824工厂的第一印象现象印象物品堆放杂2022/12/2292

特效药－5S5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。2022/12/1825特效药－5S5S说明书2022/12/22935S是企业管理的基础5S(基石)

品质

成本

纳期服务技术QCDST质量生产环境物料其它方针、目标2022/12/18265S是企业管理的基础5S(基石)2022/12/22945S管理的真谛人造环境环境育人2022/12/18275S管理的真谛人造环境环境育人2022/12/22955“S”Sales：5S是最佳推销员Saving：5S是节约家Safety：5S对安全有保障Standardization：5S是标准化的推动者Satisfaction：5S形成令人满意的环境5S的作用与好处2022/12/18285“S”5S的作用与好处2022/12/2296

推行5S需要的三“心”

上层领导有决中层干部要关员工要有责任心2022/12/1829推行5S需要的三“心”上层领导2022/12/22975S推行后……2022/12/18305S推行后……2022/12/2298“5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为“5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行。一、“5S”活动的含义2022/12/1831“5S”活动，是指对生产现场各生产要2022/12/2299中文日文英文整理SEIRIOrganization整顿SEITONNeatness清扫SEISOCleaning清洁SEIKETSUStandardization修养SHITSUKEDisciplineandTraining2022/12/1832中文日文英文整理SEIRIOrgan2022/12/22100

5S整理整顿清扫清洁素养定义区分要用与不用，不用的东西清理掉。要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，并明确标示。清除职场内的脏污，并防止污染的发生。将前3S的实施方法制度化，并坚持执行维持成果。人人养成按规定做事的好习惯。目标腾出空间节约时间良好环境维持成果提高素质二、“5S”活动的内容和具体要求2022/12/18335S整理整顿清扫清洁素养定义区分2022/12/221011、整理的推行要领所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法每日自我检查三、“5S”活动的推行要领日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！2022/12/18341、整理的推行要领所在的工作场所全部

如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库

如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:处置2022/12/22103

2、整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）的工作布置流程，确定放置场所规划放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）

将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!2022/12/18362、整顿的推行要领要落实前一步骤2022/12/22104“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2022/12/1837“每个物品都有一个放置的地方，车间标线车间标线2022/12/22106

3、清扫的推行要领

建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范2022/12/18393、清扫的推行要领建立清扫责任机械设备每天要保持光亮机械设备每天要保持光亮车轮每天清洗使用带有刮板的清扫车搬运的车辆车轮使用带有刮板的清扫车搬运的车辆清扫用具的管理悬挂利用空间进行数量管理清扫用具的管理悬挂利用空间进行数量管理清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修清扫清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负责望即时维修要求专2022/12/22111

4、清洁的推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高层主管经常巡查，督促落实2022/12/18444、清洁的推行要领落实前3S工作检查时拍照并指出问题检查时拍照并指出问题对问题进行跟进对问题进行跟进2022/12/221145、素养的推行要领持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的制度制定礼仪守则加强教育培训推动企业文化进步2022/12/18475、素养的推行要领持续推动前4S2022/12/221155S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个可供参观的厂房四、5S推行的目的2022/12/18485S1.提供一个舒适3.提高员工的72022/12/22116实践表明，“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则就不太容易。因此，开展“5S”活动，必须领导重视，加强组织和管理。

1、将“5S”活动纳入岗位责任制要使每一部门，每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。以一个机械加工车间的清扫工作为例：(1)每日清扫。①清扫时间：每班下班前30分钟；②清扫人员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫，清扫工负责车间主、次干道的清扫及现场铁屑的清扫；③清扫内容：见表10—2所示。五、“5S”活动的组织管理2022/12/1849实践表明，“5S”活动开展起来比较容2022/12/22117项目人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行处理无用刀具、定位放好使用的工、检、刀、夹具小车按规定放好将工作区的铁屑扫入铁屑箱清扫人员清扫各行走干道

把使用过的工具放在自己的工作室运铁屑的车辆放置在固定的位置将铁屑箱内的铁屑清除干净辅助人员保证车间地面清洁

使用过的工具不随意放在现场

每日清扫内容2022/12/1850地面刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫2022/12/22118(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表10-3所示。

项目人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日清扫标准执行做日清扫事项，擦洗管理点架，整理工具箱内部擦洗小车滑道等，包括踏脚板，并定置放好彻底清除设备周围的铁屑清扫人员清扫各行走干道

同“日清扫”同“日清扫”同“日清扫”辅助人员清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除配合操作者、帮助指导设备保养同“日清扫”

2022/12/1851(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班2022/12/221192、严格执行检查、评比和考核的制度认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式方法可以多种多样，根据各单位的实际情况和条件来决定，不求一个模式。下面是某汽车制造厂一个车间的做法：

(1)检查方式：每日进行。由一名车间主任及车间工会主席，以及各组的“5S”委员或班长在下班前对车间各个班组进行“5S”检查。检查项目以“日清扫”为标准进行。由各班组“5S”委员集体评议，分出等级。

(2)评比等级：评比分为四个等级。4分——良好——绿色；3分——中等——蓝色；2分——及格——黄色(黄牌警告)；1分——差——红色(红牌需停工整顿)。2022/12/18522、严格执行检查、评比和考核的制度2022/12/22120(3)评比公布方式：评比结果，每日公布，由工会负责填写“5S活动竞赛评比牌”，挂在车间现场。牌上的●分为绿、蓝、黄、红四种颜色。除了车间内部的每日检查、评比外，还应有全厂的检查和考核，这种检查通常按月或季度进行。下面是某电器公司有关定置管理的检查考核办法。

①检查方式和时间：对车间、科室每月定期检查一次；此外，还实行不定期的突击性检查，每季度1-2次。2022/12/1853(3)评比公布方式：评比结果，每日公2022/12/22121②检查内容及扣分标准：A．没有制定定置管理总图的扣5分；B．车间、班组，没有工具箱、工序、交检区、库房定置图的，一项扣2分；C．各类定置不完整的，一项扣1—2分；D．考核定置率要求达到100％。检查时为96％—99％，扣1—2分；90％～95％，扣3-5分；85％-89％，扣8-12分；E．经常使用的工夹具、量具等，没有处在A类状态的，两项扣1分；F．物品类别相混淆，扣1-5分；G．C类状态物品没有清除掉，一处扣2分；H．各类库房没有信息标志，一处扣2分；I．各类库房，对于将要超过储期的物品，月末盘点报表，没按标准信息符合标志，一项扣1-3分：J．各类物品没按定置图的要求堆放，如堆放在通道、走廊等，一律扣2分；K．垃圾类不按定置要求堆放，各种料屑相混，扣1-5分；L．办公室、工位、机台的工作椅，不按规定要求放置，一律扣0.5分。2022/12/1