DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2课件

DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22022/12/22DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22022/121TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善TotalProductiveMaintenance（Management）月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度TotalProgressiveMovement

3、员工提案活动建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全能力TotalProductiveMaintenance

定期诊断1、自主管理活动提升QCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization

课题管理2、焦点改善活动1、小组管理活动DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善月度评价培养进取的2自主管理活动TPM小组全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：■自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。■成为设备专家级的操作者1)发现设备异常的能力2)对于异常现象，可以进行恢复措施的能力3)判定基准的能力4)维持设备管理的能力DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主管理活动DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动23行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral八大支柱自主管理专业保全焦点改善品质改善效率改善事务改善环境改善人财培育

以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识两基石TPM活动内容八大支柱两基石TPM的活动内容DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标4TPM自主管理支柱STEP-1：初期清扫（消除微缺陷）STEP-2：“两源”问题彻底对策改善STEP-3：点检润滑清扫基准书制定STEP-4：分科目培训（技能）STEP-5：点检、作业效率化每上一个台阶，都需要诊断发证STEP-0：5S管理（改善意识培养，改变工作环境）自主管理活动循环持续DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2TPM自主管理支柱STEP-1：初期清扫（消除微缺陷5提高员工自主性“三部曲”！形式化行事化规范化导入坚持自主形式主义？

介绍几个“形式”方法1：红牌作战与定点拍照方法2：油漆作战与可视化管理方法3：知识管理=OPL、Know-Why分析方法4：……良好形式≠形式主义DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2提高员工自主性“三部曲”！形式化行事化规范化导入坚持自6现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法1：问题票活动与定点拍照问题票管理No:DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策7方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问①工作效率②工作质量③工作安全+①规范美观沙漠深处的哈得作业区DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问①工作效89DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动29DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动29K-W（Know-Why）分析方法3：知识管理简单易行单点教材：OPL（OnePointLesson）将窍门等有形化（写成要点培训）负责公司内宣讲（传递智慧窍门）奖励（奖金：3-5元不等）！知识管理！DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2K-W（Know-Why）分析方法3：知识管理简单易行单10全面认识“自主管理”的内涵自主管理①：一个持续提升的过程自主管理②：一种完美自律的状态

在持续上台阶活动的机制下，班组长带领员工持续改善，持续提升，不断成长……傻瓜都能做对的三个境界1）判断结果不因人而异2）判断不借助于工具3）提示异常处置办法DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2全面认识“自主管理”的内涵自主管理①：一个持续提升的过11

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。

4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。

5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。

6、实施动态管理，做到持之以恒。

7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。某公司推进TPM管理的几点做法DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。某公司12「自主保全」实施表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2「自主保全」实施表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活13第1步初期清扫（6S管理的深化）目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷---不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化妆（刷漆等）5、进行简单的修复、复原DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）DMC14

集中消除“微缺陷”管理状态复原……微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题点清单短期内消除80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2集中消除“微缺陷”微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题15清扫不充分可能引起的弊害

DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2清扫不充分可能引起的弊害16清扫就是点检(重点及难点)清扫脏污的清除防止人为劣化凭借清扫接触机械的各部（看、触摸）凭借接触可发现各部的不正常点（发热、振动、异音、松动）及其征兆可查核征兆反复变化的程度发生事件前可采取必要的措施请不要轻视清扫的重要性DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2清扫就是点检(重点及难点)清扫脏污的清除防止人为劣化凭17缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等初期清扫的要点是发掘微缺陷<从不正常的特征来看>●微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形等。●不要的物品：工具、卷尺、配管、配线、机器类。●发生源：粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。●困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固（螺栓）。●品质不良的来源：异物混入。●运转中不正常：过热、振动等。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2缺陷的特征：初期清扫的要点是发掘微缺陷DMCTPM中高层培训18缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发生源困难源松弛/脱落扭曲/磨损故障劣化/老化赃污（液体/粉尘的泄漏与飞散等）振动/冲击音（机器的运转音等）臭气（溶剂的泄漏）热（热风的泄漏）点检困难清扫困难润滑困难视认不良空间照明垫板空间空间DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发生源困19发掘并登录《不合理发现清单》注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（B）基本条件：清扫/注油/紧固;（C）困难部位;（D）污染发生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发掘并登录《不合理发现清单》注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（20第2步发生源及困难源对策（两源对策）

目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间

活动：改善在第一步遗留下来的不合适点再次找出发生源、困难源，实施改善

使操作者和基层管理者初步具有改善意识DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第2步发生源及困难源对策（两源对策）使操作者和基层管理者211、发生源：不良以及污染等产生的源头如：加工废料、噪音、不良产生的原因、油污（液体）飞溅、泄漏2、困难源：解决各种清扫\加油\点检等作业时费时长、不方便、甚至容易出错之处。开展有计划的对策活动STEP2：发生源困难源问题对策积极治理“两源”杜绝问题再发生……有计划治理80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21、发生源：不良以及污染等产生的源头如：开展有计划的对策22发生源

发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成破损，掉落噪音（运转声、摩擦声）刺激性气体（溶剂泄露）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发生源发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成23困难场所（源）困难源清扫点检加油调节手轮位置不合理，操作困难。链条与链轮不便观察，造成点检困难。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2困难场所（源）困难源清扫点检加油调节手轮位置不DMCTPM中24寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难部位对策发生源困难部位污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位点检困难部位作业困难部位寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因，预防污染、不良、故障便于作业者的作业便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具发生源困难部位对策DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难25设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。设备密集型企业的2Step活动困难部位改善清扫点检操作注油作业发生源改善泄露流下溢出堵塞飞散原料药品辅原料水蒸汽液状粉沫浆料（Slurry）废水排出根本原因是

?为了使作业更容易现场所需要的改善

应该由直接利用改善结果、

受惠的本人推进DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改262Step活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动流程主要活动内容诊断分析效果维持管理制定/实施改善计划分析原因现象调查制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-定量调查-拍摄照片制作污染MAP(地图)

调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-Why分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善计划-内部解决-委托解决-提案解决委托其他的

部门实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果-污染程度-缩短清扫时间缩短点检时间维持管理-清扫基准书活动结果效果改善事例TOP诊断利用个別改善流程（Process）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22Step活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通27改善困难部位的思考方式

困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看得见操作/作业困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易-.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2改善困难部位的思考方式困难部位清扫困难部位很难完全解除污染28故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履历管理记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到电算系统单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示选定改善对象(要选定top3故障/Trouble)故障原因分析为了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系统图)分析根本原因，追溯故障发生原因实施改善故障原因的活动定期预防保养体系的建立制定定期预防点检方案及实行计划定期预防整备的标准制定及教育管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法作业用夹工具及作业台的改善为提高作业的质量的确认点及点检确认体系为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履29发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源DMCTPM30分析要点：1、发生原因是什么？2、发生形态是什么？3、发生量大小如何？4、采取对策需要多久？5、对策所需要的费用6、能否自主对策7、能否不停机对策8、期望值有多高DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2分析要点：DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动231污染发生源和困难源之改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2污染发生源和困难源之改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主32步骤一：挑出“两源”从《不合理发现清单》中挑出发生源和困难因素例：屏研磨MODEL小组注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（B）基本条件：清扫/注油/紧固;（C）困难部位;（D）污染发生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤一：挑出“两源”从《不合理发现清单》中挑出发生源和困难因33步骤二：填写“两源”清单例：屏研磨MODEL小组注：“不合理NO”要对应《不合理发现清单》中的序号；“发生部位/编号”中的“编号”要对应“设备简图（立体图）”中该部位的编号。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤二：填写“两源”清单例：屏研磨MODEL小组注：“不合理34步骤三：绘制设备简图（立体图）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤三：绘制设备简图（立体图）DMCTPM中高层培训TPM小35步骤四：KNOW-WHY分析（1）反复五次的问[为什么]，彻底找到结果与原因关系中隐藏着的真正原因；（2）在分析过程中，学习观察的重要性，应用5W1H（做什么？何时做？何地做？谁来做？为什么做？如何做？）的分析，理解设备和工艺的目的结构及性能。（3）形成小组的团队精神和价值观一、目的一、进行方式（1）为了学习领导技能，由每个成员轮流作记录和主持会议

（2）发言必须按顺序进行 （3）引导每个人发言五次以上 （4）可以对他人的发言提出疑问，但不要发表反论 DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤四：KNOW-WHY分析（1）反复五次的问[为什么]，彻365个为什么的例子：机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么没有充分润滑呢？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？机器超负荷，保险丝断了因为轴承润滑不充分因为润滑油泵供油不足因为油泵轴磨损已经摇晃了因为没有过滤器进了粉尘尝试做做看DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动25个为什么的例子：机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么没有37步骤五：填写《发生源／困难点对策表》注意：在《发生源/困难点清单》的基础上填写DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤五：填写《发生源／困难点对策表》注意：在《发生源/困难点38步骤六：制作《改善前后对照表》《OPL》把“两源”的改善前后的照片作成《改善前后对照表》把“两源”的改善事例作成《ＯＰＬ》OnePointLesson进行培训（OPL事例）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤六：制作《改善前后对照表》《OPL》把“两源”的改善前39步骤七：完成《清扫作业一览表》中改善部分DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤七：完成《清扫作业一览表》中改善部分DMCTPM中高层培40步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）分析成绩

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效果

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指标分析成绩

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效果

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指标DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2步骤八：活动效果确认（数据记录和分析）分析成绩•效果•41第3步编制清扫/加油/点检基准书（试行）目的：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易遵守的行动基准本STEP主要实施项目：■分析过去故障等问题状况■了解设备设计技术方面的要求■编制清扫/加油/点检基准书（试行）■根据基准书对操作者进行教育

DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第3步编制清扫/加油/点检基准书（试行）DMCTPM中高层42□清扫润滑点检的目的及内容：为了提高设备的信赖性、保全性，编制容易遵守的行动基准。

■分析过去故障等问题状况■了解设备设计技术方面的要求■编制清扫/加油/点检基准书（试行）■根据基准书对操作者进行教育

未成习惯之前，对实施进行监督检查很关键制作《基准》《点检表》通过点检积极保养…点检面达80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2□清扫润滑点检的目的及内容：未成习惯之前，对实施进行监督检查43要点：1、必须根据第1步骤和第2步骤的实践经验才能定出有效的基准。2、设备的什么部位要点检？什么地方要加油？哪些部分要清扫？亦即要发掘不正常、缺陷或查明发生源，根据现场现物的经验才可以得到适当的解答。依照这些经验可以确实掌握设备的关键部位。3、基准的制定不只是靠制造部门，还要和保养部门、生产技术部门共同来参与。第3步制订的基准是暂行基准。在第4步时，再依据制造程序、设备的知识将第3步制定的基准加以修正后施行。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2要点：第3步制订的基准是暂行基准。在第4步时，再依据制造程序44基准编制要求清扫（或点检）：·明确场所·明确方法·明确基准·明确工具·明确周期·设定目标时间·明确作业者润滑：·明确位置·明确油种类、油量·明确工具·明确周期·设定目标时间·明确作业者DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2基准编制要求清扫（或点检）：润滑：DMCTPM中高层培训TP45第4步总点检目的：通过理解设备的原理、构造、机能，把握什么是设备的「应有的状态」，无遗漏的点检构成设备的主要机构和零件，追求设备的极限效率。■前三步，是以清扫为中心，通过加油、紧固等活动发现并处置设备表面的不合适点。■在本步中，通过实施总点检、发现设备在功能上的缺陷并进行修复。■有效推行本阶段，则故障、不良将逐步减少。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第4步总点检目的：通过理解设备的原理、构造、机能，把46总点检本STEP是预防保全的基础每一个操作人员都必须熟悉设备。■操作人员不仅要会修理，而且在故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）■将清扫点检基准、加润滑油、运行时机械、电气等要素（紧固、空压、油压、电气条件）综合起来的点检。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2总点检本STEP是预防保全的基础每一个操作人员都必须熟悉设47□总点检的内容：1、设备原理、构造、机能的学习2、根除故障、不良履历明确设备的弱点部位3、无遗漏地识别所有应该点检的项目4、不适当点的改善，追求设备极限效率操作人员不仅要会修理，而且对故障、不良发生前的“某些怪异”有一种感知能力（即，具有发现异常的能力）。编制七大科目教材掌握设备充分条件…点检面达90%以上恢复设备应有的状态DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2□总点检的内容：操作人员不仅要会修理，而且对故障、不良发生前48要点：总点检是从学会正确实施的技能开始。让操作员了解整个制造程序的内容以及认识设备的要求机能。总点检必须先决定对象设备和操作员必须具备的知识和技能，并设定其水准，然后规划教育训练内容与日期。教育训练用的教材大部分由设备部门或生产技术部门负责准备，其中一部分采用十分钟教育方式（One—PointLesson重点教育）。经过以上的准备工作，再决定总点检的项目并制作总点检表。依照总点检表来实施总点检，发现有不正常的部位时予以改善。实施总点检时，对于第三步制定的暂行基准，发现有需要修正之处时，据以修改暂行基准成为正式的基准。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2要点：实施总点检时，对于第三步制定的暂行基准，发现有49重点推进内容:1)完善设备保全-完善保全流程-完善故障处理流程2)完善设备操作标准-润滑系统-油压系统-空压系统-传动系统-控制系统-加工条件系统DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2重点推进内容:1)完善设备保全2)完善设备操作标准DMCTP50油润滑系统的总点检部位和总点检项目①排管连接处的泄露②排管变形,损伤①排管连接处的缝隙②确认分配油量①泵的脉动②马达的异常音③马达的温度①压力表②凝固排管连接处③压力控制阀的运作点检<摩擦部位的总点检项目>①油膜破裂②除尘刷损伤<旋转部的总点检项目>①油膜破裂②油封材料的劣化及损伤③轴套的磨损①油面表②TANK的损伤③TANK上端的门槛④注油口及注油过滤器⑤Line过滤器⑥TANK底面的灰尘,脏①确认油种②油变色③灰尘·,异物的混入④水分混入⑤气泡混入⑥确认粘度⑦确认油温连接排管分配器泵体压力控制阀润滑油油TANK旋转部DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2油润滑系统的总点检部位和总点检项目①排管连接处的泄露①排51何为「应有状态」？应有状态

是指设备的机能、性能可维持和发挥至最高的条件。1.必要条件：若无法满足这些条件，设备就无法运转的条件2.充分条件：即使无法达到此条件设备也能稼动，但常常会发生故障及不良(让设备达到设计要求的条件)许多企业往往只重视必要条件，而忽视充分条件，这是很大的错误！DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2何为「应有状态」？应有状态许多企业往往只重视必要条件，DM52「应有状态」例[V型皮带例]

1.必要条件：·3条皮带至少要有一条以上皮带在上面·合乎规格的皮带2.充分条件：·3条皮带都在上面·3条的张力都一样·V型皮带无龟裂或油污附着·皮带轮无磨损·马达与减速机之间无偏心若无法满足此充分条件，可能会引起打滑及寿命低下[油脂加油例]

1.必要条件：·加入规定的油脂2.充分条件：·不要弄脏加油接头·要加油时先擦干净接头·先看旧油状态（颜色），再确认加油量·做废油的处理·防止加油器进入脏物的保管方法DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2「应有状态」例[V型皮带例][油脂加油例]DMCTPM中高层53本步骤主要实施项目：

设备原理、构造、机能的学习

根除故障、不良履历明确设备的弱点部位

编制点检确认表

实施点检

不适当点的改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2本步骤主要实施项目：DMCTPM中高层培训TPM小组自主管54螺栓/螺帽驱动/传动润滑加工条件电气七大科目培训TPM道场安全油压/空压DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2螺栓/螺帽驱动/传动润滑加工条件电气七大科目培训TPM道场安551、螺丝与螺帽的总点检总点检的重点1．螺丝与螺帽是否松动或脱落？2．深孔是否有使用平垫圈？3．同一个安装场所，所用的垫圈是否一致？4．水平调整螺丝的固定螺帽是否松动？5．是否由下往上套人螺丝，上面再以螺帽锁紧？6．螺丝锁紧时，是否超出螺帽头2～3牙？7．安装固定板上是否有2根以上之螺丝固定？DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21、螺丝与螺帽的总点检总点检的重点DMCTPM中高层培训TP562、润滑的总点检总点检的重点1、储油站（OilStation）和给油容器的整理、整顿、清洁工作是否良好？2、加油器内外是否清洁，滴油量是否准确？3、自动给油机器是否正常运作？4、给油口是否脏污、配管是否良好？5、回转部位、滑动部位、以及链条是否常有油润滑，周围是否保持干净？6、给油后，油是否可正常地从回转部位的空隙中出来？DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22、润滑的总点检总点检的重点DMCTPM中高层培训TPM小组573、油压与空压的总点检总点检的重点1、电磁阀发热及异常声音；配线是否有松脱、断裂？2、机器、配管的松动、振动及漏的现象；3、压力计是否在0点，指针振动、界限值标示是否正常4、是否有不要的配管和软管；5、油箱内的油量是否符合规定；6、作动油有无脏污、过滤器有无阻塞；7、作动油的温度是否太高；8、排水阀是否太热等。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动23、油压与空压的总点检总点检的重点DMCTPM中高层培训TP584、驱动与传动的总点检总点检的重点1、V型皮带无破损及附着脏污、无磨损；2、使用不同规格的皮带，皮带间的张力会不一样；3、链条没有伸长及链轮没有磨损；4、轴的弯曲、偏心；固定螺丝有无松动？5、轴承有无发烫、振动、异音？6、键磨损、固定螺丝松动而造成松动；7、连轴器的轴震动，或锁紧螺栓有无松动；8、齿轮有无异音、震动或异常磨损。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动24、驱动与传动的总点检总点检的重点DMCTPM中高层培训TP595、电气的总点检总点检的重点1．配线、配管或端子有无外露？2．接地线有无脱落？3．配线有无弯折、破损或与油及水接触？4．照明装置的灯泡或开关有无松动？5．电压计或电流计等有无震动现象？6．控制盘和操作盘上有没有多余的孔？其开关情形是否良好7．盘内的配线是否有整备，是否有灰尘跑进去？8．机器是否破损、马达是否过熟？9．梢及小螺丝是否松脱？10．极限开关等是否有松动或脏污附着在上？DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动25、电气的总点检总点检的重点DMCTPM中高层培训TPM小组60第5步日常保全的效率化

目的：对前4步中建立的基准（标准）进行改善，使得点检/清扫/加油/紧固的工作质量及工作效率获得提升。目标：1、提升日常保全（点检/清扫/加油/紧固）的工作质量及效率2、完成/完善日常保全相关基准书、表格点检→点检基准→月周日点检表

清扫→清扫基准→清扫确认表加油→加油基准→加油确认表紧固→紧固基准→紧固确认表3、提高操作者点检效率、发现异常能力DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第5步日常保全的效率化目标：DMCTPM中高层培训TPM61效率化的必要性

在上一步骤中识别了尽可能多的点检项目，设定了尽可能频的点检周期。因此，需要进行效率化活动！效率化方向点检周期、点检项目优化、简化……通过发掘员工智慧，使用可视化等手段，提高效率，保障质量。保障点检和保养质量，提高点检保养效率定义“可视化”部位发掘员工智慧……实施面达80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2效率化的必要性保障点检和保养质量，提高点检保养效率定62日常保全效率化的主要活动内容1、改善设备、方法提高日常保全质量及效率2、彻底实行目视管理3、编制设备管理工程图、及点检/清扫/加油/紧固基准书（正式版）4、自主保全与专门保全的点检区分明确化5、编写自主保全日历6、根据保全日历实施日常保全7、活动总结点检效率化改善重点：1、点检与清扫同时进行2、彻底实施目视管理3、调整点检/清扫/加油/紧固的作业周期4、减少重复作业（动作等）5、点检困难部位改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2日常保全效率化的主要活动内容1、改善设备、方法提高日63修订点检基准书点检基准书由原先的24项缩减为17项点检时间由原先的67分钟缩短为52分钟缩短了22.38％DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2修订点检基准书点检基准书由原先的24项缩减为17项DMCTP64总点检STEP要点：1、制作七大科目手册（专门保全部门参与）2、先培训各现场骨干（TPM道场）3、每个科目单独实行（建议）4、要特别强调了解设备的机能、构造点检技能评价：■根据点检表能明白点检部位■明白点检的方法■能判断正常与异常■明白点检部位的机能构造■能进行异常处置DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2总点检STEP要点：1、制作七大科目手册（专门保全部门参与65第6步构筑自主管理体制

目的：对前5步中建立的基准（标准）展开维持管理活动，并对标准及设备的不合适点持续改善、达到更高的水准。对设备关联的备件、工装夹具、搬运工具等进行改善，追求设备管理整体工作的质量与效率的极限。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第6步构筑自主管理体制DMCTPM中高层培训TPM小组自66自主管理的特点

□员工自主保全意识和习惯的形成□自主保全活动得到较高水平的维持□以班组为单位的改善活动得以持续推进以班组为单位的改善活动常态化将改善活动的形式标准化、常态化……标准化率达80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主管理的特点以班组为单位的改善活动常态化将改善活动67落实自主保全的具体化行动以阶段方式（STEP）进行。确实地实施每一个步骤，评估成果与基准比较是否有进步，以决定能否通过这个阶段。但是每一个阶段并不是很容易就可通过，需要经过相当的努力与辛劳，这样通过后才有成就感。经过几个阶段后，设备逐渐恢复到原有的状态，并产生对设备的爱护心，更进而产生“这是自己的设备”的想法。自主管理的推进方式：阶段式《TPM第1-3步诊断验收基准》DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2落实自主保全的具体化行动以阶段方式（STEP）进行。68自主保全并不是一开始就全面展开．而是选定示范设备实行，然后再横向展开。样板设备是以后横向展开的参考，所以一定要选择会有明显效果的设备。选问题较多的设备,例如:慢性问题或偶发故障多的设备；品质问题多的设备；影响生产的重要设备；运转、加油、点检等有很多困难的设备；相类似设备数量多的设备；横向展开时预期会有很大效果的设备；严重污染、劣化、腐蚀的设备等。

样板设备必须要做到某种程度的示范。比如要能从示范设备来检讨自主保全的方法，还要能从示范设备估算自主保全花费的工时。自主管理的推进方式：样板先行DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主保全并不是一开始就全面展开．而是选定示范设备实行，然后再69作为样板设备，会得到某种程度的支援，在时间上也比较充裕。可是在横向展开的时候，各工作场所的设备都必须在正常运转下实施，可以投入的资源也有限。所以横向展开一定要在样板设备实施可行后并吸取其教训才可实施。横向展开通常是在样板设备的第二步骤完成后实施。这是因为只实施第一步骤无法抑制污染发生源，考虑到反复实施初期清扫会使效率及士气降低之故。日本味之素公司是在样板设备实施了第一到第四步骤后，再适当地分区域实施横向展开，所以企业必须检讨工厂的状况后再决定实施方法。自主管理的推进方式：横向展开DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2作为样板设备，会得到某种程度的支援，在时间上也比较充70第71页，共60页TPM推进实例介绍DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第71页，共60页TPM推进实例介绍DMCTPM中高层培训T71第72页，共60页1)旋转设备的管理方法运转压力是否正常?振动发生是否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何?轴连接部(coupling)有没有异常噪音?设备周边的清扫定期补充润滑油温度、电流的记录运转状态设备状态定期管理DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第72页，共60页1)旋转设备的管理方法运转压力是否正常?72第73页，共60页2)塔槽类的管理方法运转状态设备状态定期管理温度状态是否正常?液体的流量是否正常?各种添加剂的状态如何?工程运转顺序是否正常?有没有泄露处?Tank上部有没有泄露之处?异物混入的可能性?保温材的状态?Tank内部有没有污染?设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态MMSLURRYTANKDMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第73页，共60页2)塔槽类的管理方法运转状态设备状态定期73第74页，共60页3)热交换器的管理方法运转状态设备状态定期管理液体温度的出入口温度差是否正常?控制阀的动作状态呢?液体Line的流量是否正常?压力呢?有没有泄露?蒸汽Drain的排除状态?温度计、压力计是否正常?保温材的施工状态是否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?热交换器的内部堵塞状态?定期分解清扫确认压力及温度的差异DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第74页，共60页3)热交换器的管理方法运转状态设备状态定74第75页，共60页4)管道、阀的管理方法设备状态目视管理有没有泄露处?(管道连接部、阀的周围…)保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常?蒸汽tracing状态是否正常?管道固定状态是否正常?表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…)表示阀的开/关状态表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第75页，共60页4)管道、阀的管理方法设备状态目视管理有75第76页，共60页5)仪表设备的管理方法压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀零点是否准确?指针是否晃动?是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂?(保温状态如何?)是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示是否正常?能否看懂?DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第76页，共60页5)仪表设备的管理方法压力计及压力开关零76小组活动思路1运作流程：1、小组成立2、清扫责任划分3、设备安全检查表7、安全改善表4、开展清扫活动发现不合理问题掌握1阶段目标要求编制阶段推进计划书10、IN/OUT管理指标甄选优秀案例评选改善明星管理改善提案8、疑问点清单5、清扫一览表6、TPM小组会议（改善活动推进）9、OPL课程DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2小组活动思路1运作流程：1、小组成立2、清扫责任划分3、设备771、注册成立自主管理小组DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21、注册成立自主管理小组DMCTPM中高层培训TPM小组自主78填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2792、清扫责任划分DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22、清扫责任划分DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动80填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动281在清扫过程中怎么避免事故发生：1、要事先准备什么？2、使用什么样的清扫工具？3、······设备运行中清扫还是设备停止时清扫3、设备安全检查表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2在清扫过程中怎么避免事故发生：设备运行中清扫还是设备停止时清82DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动283填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动284填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动285特别注意：对“设备安全检查表”的内容对全员要定期培训、口试，达到100分后方可安排其进行清扫设备作业。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2特别注意：DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2864、不合理问题发现清扫就是点检通过清扫，点检现场，找出不合理点并复原改善。在清扫中发现不合理问题点DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动24、不合理问题发现清扫就是点检通过清扫，点检现场，找出不合理87定期组织小组成员进行现场设备清扫活动DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2定期组织小组成员进行现场设备清扫活动DMCTPM中高层培训T88将清扫中发现的所有问题点都要一个不落地记录下来！DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2将清扫中发现的所有问题点都要一个不落地记录下来！DMCTPM89在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷根据缺陷区分：八大项进行填写缺陷八大项：A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷根据缺陷区90填写范例（找错误）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例（找错误）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活915、“清扫”作业一览表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动25、“清扫”作业一览表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管92填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2填写范例DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2936、TPM小组内部的定期例会DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动26、TPM小组内部的定期例会DMCTPM中高层培训TPM小组94DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2957、安全问题改善表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动27、安全问题改善表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活96在不合理发现清单内的记录，缺陷区分是不安全部位DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2在不合理发现清单内的记录，缺陷区分是不安全部位DMCTPM中97是对不合理点及设备安全检查表内的相关内容进行改善的跟踪表，确保安全问题落实到位。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2是对不合理点及设备安全检查表内的相关内容进DMCTPM中高层988、疑问点清单只要有疑问时，就必须填写疑问点清单！DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动28、疑问点清单只要有疑问时，就必须填写疑问点清单！DMCTP99DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21001）疑问点越多，说明小组活动开展得越好！3）有疑问点时，要及时记录在疑问点清单中。2）疑问点质量是随着改善活动深入而提高的。（提问不是惭愧的事，而是学习和提升的重要途径。）疑问点=知识点=关键要点DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21）疑问点越多，说明小组活动开展得越好！3）有疑问点时，要及101了解设备，从提问开始……管道内流的介质是什么？流向是怎样的？泵在运行中要点检哪些项目？电机在运行中要点检哪些项目？此电机是属于那类电机，怎样识别的？……DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2了解设备，从提问开始……管道内流的介质是什么？流向是怎样的？102清单中哪些属于疑问点？DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2清单中哪些属于疑问点？DMCTPM中高层培训TPM小组自主管103如何煮溏心蛋的OPLDMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2如何煮溏心蛋的OPLDMCTPM中高层培训TPM小组自主管理1049、OPL培训课程DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动29、OPL培训课程DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活105DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动210610、IN/OUT管理指标DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动210、IN/OUT管理指标DMCTPM中高层培训TPM小组自107IN：活动时间、参加人数OUT：不合理数、改善数、OPLDMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2IN：活动时间、参加人数DMCTPM中高层培训TP108优秀改善甄选DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2优秀改善甄选DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21091STEP活动重点之一彻底清扫设备发现不合理点改善复原设备开发清扫工具DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21STEP活动重点之一DMCTPM中高层培训TPM小组自主管1101STEP活动重点之二立足业务提疑问互相解答勤培训总结技巧与经验沉淀知识做课件DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21STEP活动重点之二DMCTPM中高层培训TPM小组自主管111演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain2022/12/22DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain2022112DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22022/12/22DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22022/12113TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善TotalProductiveMaintenance（Management）月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度TotalProgressiveMovement

3、员工提案活动建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全能力TotalProductiveMaintenance

定期诊断1、自主管理活动提升QCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization

课题管理2、焦点改善活动1、小组管理活动DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善月度评价培养进取的114自主管理活动TPM小组全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：■自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。■成为设备专家级的操作者1)发现设备异常的能力2)对于异常现象，可以进行恢复措施的能力3)判定基准的能力4)维持设备管理的能力DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主管理活动DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2115行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral八大支柱自主管理专业保全焦点改善品质改善效率改善事务改善环境改善人财培育

以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识两基石TPM活动内容八大支柱两基石TPM的活动内容DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标116TPM自主管理支柱STEP-1：初期清扫（消除微缺陷）STEP-2：“两源”问题彻底对策改善STEP-3：点检润滑清扫基准书制定STEP-4：分科目培训（技能）STEP-5：点检、作业效率化每上一个台阶，都需要诊断发证STEP-0：5S管理（改善意识培养，改变工作环境）自主管理活动循环持续DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2TPM自主管理支柱STEP-1：初期清扫（消除微缺陷117提高员工自主性“三部曲”！形式化行事化规范化导入坚持自主形式主义？

介绍几个“形式”方法1：红牌作战与定点拍照方法2：油漆作战与可视化管理方法3：知识管理=OPL、Know-Why分析方法4：……良好形式≠形式主义DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2提高员工自主性“三部曲”！形式化行事化规范化导入坚持自118现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法1：问题票活动与定点拍照问题票管理No:DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策119方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问①工作效率②工作质量③工作安全+①规范美观沙漠深处的哈得作业区DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问①工作效120121DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动29DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2121K-W（Know-Why）分析方法3：知识管理简单易行单点教材：OPL（OnePointLesson）将窍门等有形化（写成要点培训）负责公司内宣讲（传递智慧窍门）奖励（奖金：3-5元不等）！知识管理！DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2K-W（Know-Why）分析方法3：知识管理简单易行单122全面认识“自主管理”的内涵自主管理①：一个持续提升的过程自主管理②：一种完美自律的状态

在持续上台阶活动的机制下，班组长带领员工持续改善，持续提升，不断成长……傻瓜都能做对的三个境界1）判断结果不因人而异2）判断不借助于工具3）提示异常处置办法DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2全面认识“自主管理”的内涵自主管理①：一个持续提升的过123

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。

3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。

4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。

5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。

6、实施动态管理，做到持之以恒。

7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。某公司推进TPM管理的几点做法DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。某公司124「自主保全」实施表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2「自主保全」实施表DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活125第1步初期清扫（6S管理的深化）目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷---不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化妆（刷漆等）5、进行简单的修复、复原DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）DMC126

集中消除“微缺陷”管理状态复原……微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题点清单短期内消除80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2集中消除“微缺陷”微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题127清扫不充分可能引起的弊害

DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2清扫不充分可能引起的弊害128清扫就是点检(重点及难点)清扫脏污的清除防止人为劣化凭借清扫接触机械的各部（看、触摸）凭借接触可发现各部的不正常点（发热、振动、异音、松动）及其征兆可查核征兆反复变化的程度发生事件前可采取必要的措施请不要轻视清扫的重要性DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2清扫就是点检(重点及难点)清扫脏污的清除防止人为劣化凭129缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等初期清扫的要点是发掘微缺陷<从不正常的特征来看>●微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形等。●不要的物品：工具、卷尺、配管、配线、机器类。●发生源：粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。●困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固（螺栓）。●品质不良的来源：异物混入。●运转中不正常：过热、振动等。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2缺陷的特征：初期清扫的要点是发掘微缺陷DMCTPM中高层培训130缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发生源困难源松弛/脱落扭曲/磨损故障劣化/老化赃污（液体/粉尘的泄漏与飞散等）振动/冲击音（机器的运转音等）臭气（溶剂的泄漏）热（热风的泄漏）点检困难清扫困难润滑困难视认不良空间照明垫板空间空间DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发生源困131发掘并登录《不合理发现清单》注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（B）基本条件：清扫/注油/紧固;（C）困难部位;（D）污染发生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发掘并登录《不合理发现清单》注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（132第2步发生源及困难源对策（两源对策）

目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间

活动：改善在第一步遗留下来的不合适点再次找出发生源、困难源，实施改善

使操作者和基层管理者初步具有改善意识DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2第2步发生源及困难源对策（两源对策）使操作者和基层管理者1331、发生源：不良以及污染等产生的源头如：加工废料、噪音、不良产生的原因、油污（液体）飞溅、泄漏2、困难源：解决各种清扫\加油\点检等作业时费时长、不方便、甚至容易出错之处。开展有计划的对策活动STEP2：发生源困难源问题对策积极治理“两源”杜绝问题再发生……有计划治理80-90%完成必要的改善程序DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动21、发生源：不良以及污染等产生的源头如：开展有计划的对策134发生源

发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成破损，掉落噪音（运转声、摩擦声）刺激性气体（溶剂泄露）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发生源发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成135困难场所（源）困难源清扫点检加油调节手轮位置不合理，操作困难。链条与链轮不便观察，造成点检困难。DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2困难场所（源）困难源清扫点检加油调节手轮位置不DMCTPM中136寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难部位对策发生源困难部位污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位点检困难部位作业困难部位寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因，预防污染、不良、故障便于作业者的作业便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具发生源困难部位对策DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难137设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。设备密集型企业的2Step活动困难部位改善清扫点检操作注油作业发生源改善泄露流下溢出堵塞飞散原料药品辅原料水蒸汽液状粉沫浆料（Slurry）废水排出根本原因是

?为了使作业更容易现场所需要的改善

应该由直接利用改善结果、

受惠的本人推进DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改1382Step活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动流程主要活动内容诊断分析效果维持管理制定/实施改善计划分析原因现象调查制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-定量调查-拍摄照片制作污染MAP(地图)

调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-Why分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善计划-内部解决-委托解决-提案解决委托其他的

部门实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果-污染程度-缩短清扫时间缩短点检时间维持管理-清扫基准书活动结果效果改善事例TOP诊断利用个別改善流程（Process）DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动22Step活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通139改善困难部位的思考方式

困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看得见操作/作业困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易-.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2改善困难部位的思考方式困难部位清扫困难部位很难完全解除污染140故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履历管理记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到电算系统单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示选定改善对象(要选定top3故障/Trouble)故障原因分析为了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系统图)分析根本原因，追溯故障发生原因实施改善故障原因的活动定期预防保养体系的建立制定定期预防点检方案及实行计划定期预防整备的标准制定及教育管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法作业用夹工具及作业台的改善为提高作业的质量的确认点及点检确认体系为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履141发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源DMCTPM142分析要点：1、发生原因是什么？2、发生形态是什么？3、发生量大小如何？4、采取对策需要多久？5、对策所需要的费用6、能否自主对策7、能否不停机对策8、期望值有多高DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2分析要点：DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2143污染发生源和困难源之改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主管理活动2污染发生源和困难源之改善DMCTPM中高层培训TPM小组自主