重庆市黔江区城北水库工程一期总体施工组织设计

1工程概述及施工总进度1.1工程总概况重庆市黔江区城北水库工程一期是以灌溉为主， 兼有生态环境改善和城郊旅游、 农村人畜饮水、 防洪及城市应急备用水源等综合利用功能的水利工程。 主要包括水库枢纽一期项目及灌区全部的灌溉配套工程。灌溉面积 2.91万亩，干渠的渠首设计流量分别为 1.10m3/s，水库正常蓄水位 662.20m，总库容 674万 m3。枢纽工程主要建筑物包括： 碾压式沥青混凝土心墙石渣坝、 溢洪道、泄洪放空洞及取水隧洞。城北水库工程一期拦河大坝采用沥青砼心墙石渣坝型， 坝顶高程665.00m，坝顶宽 6.0m，最大坝高 46.50m，坝顶长度 200.50m。溢洪道紧靠大坝右坝肩布置，轴线长 342.14m，由引渠段、控制段、陡槽段、消能段和泄水渠等部分组成。放空泄洪隧洞除用作水库正常放空外， 还用作施工期间导流及参与泄洪等任务。放空泄洪隧洞由引渠段、进口段、闸门竖井段、龙抬头段、城门型无压段和泄水渠段等组成，隧洞全长 198.12m。取水隧洞布置在大坝左岸山体内。取水隧洞设计取水流量m3/s,加大流量1.43m3/s。由进口引渠段、分层取水塔、消力池及城门洞型无压段等组成，隧洞全长 297.0m，出口与输水干渠相连。水文气象和工程地质水文气象城北河为黔江河左岸一级支流， 发源于八面山东南侧， 自西北向东南流经高涧、莲花寺、花地坪、桃子坝、文汇于城北的新华大桥注入黔江河。主河道长11.5km，平均比降32.4%o,流域面积38.4km2。城北水库位于黔江河左岸一级支流城北河上， 坝址位于黔江城东片高涧村赵家沟汇口以下约 110m处。该河段河流微弯曲，总体流向E。河谷较为开阔，呈“U”型，谷底宽度50.0〜90.0m,河床高程在617.00m左右。两岸坡高70.0〜110.0m,平均坡度40<60°，局部呈陡崖，坡脚有崩坡积、坡洪积和冲洪积堆积物，坡顶以上为缓坡、台地，坡面一般基岩裸露，左岸一级阶地分布有农田和房屋。黔江河流域属亚热带湿润季风气候区， 具有气候温和、 四季分明、雨量充沛、日照少、湿度大、冬干常见、气温年差较小、局部小气候较明显等特点。流域内多年平均降雨量 1186.8~1288.2mm，降雨年内分配极不均匀，降水年际变化较大，根据黔江气象站 1960~2004年资料统计，多年平均降水量 1200.2mm；多年平均气温 15.4℃；多年平均日照1182h;多年平均蒸发量1155.9mm;无霜期270d;多年平均雾日37.6d;多年平均风速1.2m/s,风向多为NE向，多年平均最大风速 5.6m/s，实测最大风速 24m/s。设计流域地处亚热带季风气候区， 水汽来源丰富， 动力作用强烈，加之地形的抬升作用， 夏季多暴雨或大暴雨。 暴雨中心多出现在离黔江城区15.0km左右的八面山东部的栅山、南海一带。暴雨一般发生在4〜10月，大暴雨多发生在5〜9月，具有强度大、历时短、笼罩面小的特点。洪水由暴雨形成，雨洪关系密切，洪水过程直接受暴雨特性影响，陡涨急落。一次洪水过程1〜3天，峰形多为单峰。年最大洪峰流量出现在5〜9月。黔江水文站实测最大洪峰流量为1150m3/s。根据黔江水文站月最大流量散布图，将设计流域年内洪水分为四期。即汛前过渡期（4月），主汛期（5~9月），汛后过渡期（10月）,枯水期（11月、12月~次年3月）。分期洪水成果见下表，坝址处水位流量关系见下表，坝址下游水位流量关系见下表。城北水库分期洪水计算成果表分期月份各频率设计值(m3/s)P=2%P=3.3%P=5%P=10%P=20%P=33%P=50%枯水期12~翌年3月9.748.176.904.852.931.650.79411月19.416.213.69.445.603.091.43过汛前4月29.325.722.717.712.68.805.73渡期汛后10月28.323.720.114.28.644.972.43主汛期5~9月25522720416412392.467.7坝址处水位流量关系表水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）617.50620.5160618.05.54621.0217618.520.2621.5295619.043.0622.0406619.574.3622.5548620.0113623.0715坝址下游水位流量关系表水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）616.00619.0154616.54.31619.5209617.018.1620.0284617.539.9620.5392618.070.1621.0529618.5108621.56931.2.2工程地质工区在大地构造位置上处于扬子准地台的二级构造单元一上扬子台褶带东部边缘，属川黔鄂弱活动断裂构造区。主要断裂构造为郁山断裂带和黔江断裂带，两断裂带都属活动断裂。本工程距郁山断裂带中段最近距离为21km，距黔江断裂带之筲箕滩冲断层最近距离为1.5km。工程区内无断裂构造，地震稳定性主要受黔江断裂带之筲箕滩断裂地震活动的影响。本工程区地震基本烈度为VI度，地震动峰值加速度为 0.05g。坝址区基岩主要为志留系下统龙马溪组上段（Slln2）砂质页岩、泥质页岩互层，夹薄层粉砂岩，根据其岩性从上至下共分为十一层（Slln2-（1）〜Slln2-（11））,粉砂岩属坚硬岩、砂质页岩属较硬岩、泥质页岩属较软岩。桐麻园向斜轴线与坝轴线于河床部位小角度相交，两翼岩层倾角2-6o河床部位无强风化带、弱风化带厚度为6.5〜9.4m;左岸强、弱风化带厚度分别为6.6〜14.3m和9.8〜13.8m、右岸强、弱风化带厚度分别为2.2〜4.6m和7.9〜16.1m。强、弱风化岩体为透水层，新鲜岩体透水率 q<5Lu的试段占 97.3%，可视为相对隔水层。取水隧洞进口位于坝址上游约 200m处左岸公路陡崖以上，地形坡度35°。地表基岩裸露， 由S1ln2-(5)、S1ln2-(7)层泥质页岩及 S1ln2-(6)层砂质页岩组成，岩体强、弱风化带厚度分别为 11m和8m。强风化岩体破碎，成洞条件差。洞脸边坡岩体缓倾坡内，倾角 6°，虽整体稳定，但边坡岩体强风化，局部因风化松动和裂隙切割，可能存在小范围坍塌。洞身段穿越左坝肩山体，长度307m,轴线方向S82°57E,设计底板高程639〜638.86m。隧洞埋深20〜70m,洞身围岩在桩号0+000〜0+045段为Siin2-⑸层泥质页岩、桩号0+045〜0+126段为Slln2-⑹层砂质页岩、桩号0+126〜0+307段为Slln2-⑺层泥质页岩，除进出口处为弱风化岩体外， 其余均为新鲜岩体。 桐麻园向斜轴线于桩号0+230处与洞线大角度相交，两翼岩层倾角2-6,洞身围岩透水性微弱、含水不丰，地下水对成洞影响较小，页岩层理发育，洞顶易产生脱层、掉块及小坍塌。围岩分类为：进、出口桩号0+000〜0+020段和桩号0+287〜0+307段风化岩体为V类，其余新鲜岩体为IV类。出口位于坝址下游苦竹林沟右侧坡脚， 与引水干渠相接。 出口以上为50陡坡，基岩裸露，天然坡高45m,由S1in2-⑺〜S1in2-(10)层泥质页岩和砂质页岩组成，岩层缓倾坡内。挂口成洞条件较好，洞脸边坡为强风化岩石，应进行护坡处理对外交通条件319国道贯穿黔江区境，目前枢纽左岸已有简易公路通达黔江区城，枢纽距黔江城3.5km,黔江距彭水78.0km、涪陵214.0km、重庆312.0km。在彭水有乌江航道经武隆、涪陵与长江航道相通。对外交通尚属方便。合同项目和工作范围合同项目本合同承包人应完成的主要工程项目有： 取水隧洞进、出口明挖及边坡处理；取水隧洞洞身开挖及支护；取水隧洞进、出口混凝土浇筑；取水隧洞洞身混凝土衬砌；取水隧洞回填灌浆施工；取水塔混凝土浇筑；消力池混凝土浇筑；招标文件和图纸包含的其它工程项目。要工程量根据招标文件，本标主要施工工程量见下表。主体工程主要工程量表项目编号名称单位数量2-1土方开挖m37632-2石方开挖m347392-3石方洞挖（隧洞）m314662-4C15外边墙（隧洞）m31862-5C15碎底板（隧洞）m31882-6C15碎顶拱（隧洞）m32512-7C15外喷护（厚5cm）m39.92-8C20外边墙（消力池）m3222-9C20硅底板（消力池）m3192-10C20碎顶拱（消力池）m3112-11C20外取水塔m311132-12C25玲（二期碎）m3552-13C30外m372-14M7.5浆砌石m33432-15回填灌浆（洞顶）m26862-16橡胶止水带（YH-2型）m1792-17沥青杉板（厚2cm）m2602-18排水孔（深入基岩0.5m）个4682-19钢筋t352-20锚筋（采用小20二级钢筋，长2m）根662-21闸房m21031.5 施工进度计划主要控制性施工进度2008年3月1日，开工；2008年3月31日，完成土石方明挖；2008年5月31日，取水隧洞贯通；2008年7月31日，完成取水洞及消力池硅衬砌；2008年10月5日，完成取水塔浇筑；2008年10月20日，完成浆砌石砌筑；2008年10月31日，完工。本标工程施工总工期245天。原则根据招标文件，初拟本工程进场日期为年3月1日，竣工日期为2008年10月31日。根据本工程施工条件、结构及施工特点，结合我公司对同类工程的施工经验，参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据，编制本工程计划（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。2）根据隧洞工程的施工特点，充分利用业主已布置的进场道路、碴场、供电条件，全面开工，先期以隧洞进出口明挖为重点，后期以隧洞开挖衬砌及取水塔浇筑为主线。3）根据合同规定的各项目工程量分布及控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好其它的施工进度，使本工程整体协调推进。4）合理安排施工程序，以确保明挖、洞挖、砼浇筑有序进展，组织成配套的机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度，确保工程施工质量。5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，配置充足的施工资源，对不可预见因素留有充分的回旋余地，力求实现均衡生产，文明施工。6）根据水电工程的施工特点，充分利用有利施工的黄金季节和黄金时段，抓紧施工，遇节假日不停工，部分施工人员实行两班倒，定期轮休制。7）根据当地气温条件， 混凝土结构严冬时段不安排施工，次低温时段可在采取可靠的温控措施情况下施工。1.5.3施工进度保证措施1）在施工关键路线上优先安排先进的施工设备、过硬的施工队伍、优秀的领导干部，确保施工关键路线的实施。2）组织有丰富施工经验的技术人员，编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络计划。 组建符合进度计划要求、 便于施工调度的施工队伍和指挥机构。3）搞好前期动员组织和材料、设备调运、现场准备工作，确保各单项工程开工的必要条件。4）形成项目经理部对施工全线的总生产指挥、调度体系，统一全段工程的生产指挥，实施对关键工序，关键节点的协调、充实和保证，达到充分利用人力、材料、设备资源。5）制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余地。6）确保技术供应，各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、资料，作好技术交底，必要的施工设计，如期提交工程师审批，杜绝因此而影响一线施工。还要认真考察现场、校核测点，确保放线准确无误。7）确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠。及时供应到位。施工机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确保施工稳定，均衡按计划进行。8）项目经理部根据该标段总体计划安排，按月发布经监理工程师批准的月施工计划；工程部依据月计划，作好旬计划安排；并向生产作业队签发以旬计划为依据有五日施工任务单； 作业队逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每旬召开调度协调会，了解计划执行情况解决运行中的问题，作好人员材料、设备的准备和调配，确保日计划的顺利实施。9）搞好与地方政府和人民群众的关系，以取得地方各极政府和人民群众的支持。同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工，建立起一个良好的施工环境，减少施工干扰。22施工总布置施工布置的依据和原则施工布置的依据本承包人进行城北水库取水洞工程主体建筑物土建施工布置的依据为：1）本工程招标文件及其补充通知；2）招标文件提供的上述规划用地范围图；3）现场地形、地貌及交通条件；4）我司对广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装拟采取的施工方案、 编制的进度计划、 劳动力计划和设备计划；5）我司多年水利水电工程施工积累的施工经验、 工艺和工法。施工布置原则1）原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。2）临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；3）充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；4）临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；5）尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；6）临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。场内施工道路布置城北水库大坝标正在施工进行中， 本标工程将共同使用部分对外交通道路，并开挖通往取水洞进出口的毛路一条。施工辅助设施布置施工供风1）供风项目本标工程主要供风项目有：施工道路开挖，取水隧洞进、出口边坡明挖及隧洞石方洞挖，混凝土浇筑等。2）供风系统设置根据工程施工特点及施工安排，在进、出口各布置一台10m3/min电动移动式空压机，另外布置一台 3m3/min油动移动式空压机作备用。施工供水1）供水条件施工生产供水及办公生活供水均由承包方自行设置， 可在城北河取水。2）供水项目本标工程主要供水项目有： 施工管理生活区办公生活用水， 辅助企业、混凝土拌和系统生产用水，进口、出口边坡开挖喷护及取水洞洞室石方开挖及混凝土浇筑等。3）供水系统设置在进、出口边坡约 650m高程各设置一座 15m3生产水池， 用一台单级单吸离心泵从城北河抽水至生产水池， 承担进、出口工作面洞室开挖、喷护及混凝土、灌浆等施工用水。取水点至水池的全部主干管均采用 DN50PE塑胶管，生产水池至各施工作业面的管路均采用 DN25PE塑胶管。供水系统具体布置详见施工平面布置图。施工供电1）施工电源业主在距取水洞进口约 500m处设有1台容量均为 200KVA的变压器，出口约 300m处设有1台容量均为 500KVA的变压器，本标承包人可分别在以上两处接线点接线。2）供电范围供电范围：进口、出口边坡开挖支护、取水洞石方开挖、混凝土浇筑等工程， 混凝土拌和站， 办公生活区营地及辅助企业的生产用电等。3）供电系统的设置从进口变压器引一回 400V架空线路到进口工作面， 供应进口工作面的全部施工用电； 从出口变压器引一回 400V架空线路到出口工作面，供应出口工作面的全部施工用电；同时从出口变压器引一回400V架空线路到施工营地，供应施工辅助企业、生活办公的全部生产、生活用电。选用1台50kw柴油发电机组作为施工备用电源。4）供电安全措施严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用 36V安全电压。做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。施工照明施工期间，室外照明将以高压汞灯、高压钠灯、氙灯、碘钨灯为主；室内照明将以日光灯、 白炽灯为主； 施工照明采用 380/220V三相四线阻燃绝缘电缆供电， 并将电压降至安全的照明电压， 照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等。施工通讯项目部拟安装 1部座机电话， 1台传真机，另配置 3部对讲机，部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。混凝土生产系统本标混凝土总量约 1900m3，根据施工总进度安排，施工期高峰浇筑月强度为 600m3，砂石骨料全部在当地购买。混凝土拌制采取在施工营地布置一座搅拌站集中拌制生产混凝土，通过 3m3砼搅拌运输车运到各施工作业面。施工机械修配和加工厂施工机械修配和加工厂主要包括以下内容：木材加工厂：主要以砼施工模板的制作为主。钢筋加工场：主要为加工工程中施工用的钢筋服务。机械修配场：在施工中保证机械的正常运行拟修建机械修配场。仓储和堆料场综合仓库：由劳保、五金配件、木材、辅助钢材等仓库组成。堆料场：各种露天堆放的砂石骨料、土料、弃渣料及其他材料按施工总布置的场地进行布置， 并在场地周围及地内做好防洪、 排水等保护措施以防止冲刷和水土的流失。临时房屋和公用设施由于该工程施工点较分散，且战线较广，施工管理人员生活、办公用房及民工住房可采用现场搭建和租用当地闲置空房。办公及生活营地办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内， 主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施；根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要， 预计施工高峰人数为 50人。办公及生活营地建筑结构型式为砖墙、石棉瓦屋面。弃碴场规划本标工程弃渣场由业主在进出口各提供一处。3施工工艺及施工方法土石方明挖工作范围及工程量本项目工作主要内容为：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护， 以及将开挖可利用或废弃的土石料运至监理人指定的堆放区域并加以保护、处理的工作。其主要工程量：土方开挖 763m3,石方开挖 4739m3。施工方法及措施场地清理：场地植被清理为按施工图纸负责清理开挖工程区域内的树跟、 杂草、垃圾、废弃及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表清理， 必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5m的距离。施工中应注意保护清理区域附近的天然植被，应施工不当对其造成的损坏，应负责赔偿。 施工场地清理范围内砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料应归发包人所有， 应按监理人指示， 将其运到指定的地点堆放。凡属于无价值的可燃烧物，应尽快将其焚毁，在焚毁期间应采取必要的防火措施， 并对燃烧后果负责。 凡属于无法烧尽或严重影响环境的清除物， 应按监理人的指示进行掩埋， 掩埋物不得防碍自然排水或污染河流。表土的清挖、堆放和有机土壤的使用。表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表面有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤遇到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失。堆放的有机土壤应利于工程的环境保护，应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。土方开挖：土方开挖施工程序图（附后）开挖前，做好测量放样工作，具内容包括：布设施工控制网；测量放样；认真阅读图纸，了解工程水文地质情况，对可能引起的滑坡，崩塌采取预防措施；对已有建筑物采取安全保护措施；核算工程量；做好检查验收准备；报请监工程师审查。在进行土方开挖时，首先做好排水工作，排水方式采用集中导排法，即首先挖好集水坑，用抽水泵集中抽排，以保持施工面无水：如在进行基础土方开挖时，由于地层透水性强，为保证构筑物的施工质量，我部确定在基坑挖一排水沟，截断渗水，将水导至集水坑，用水泵抽排水。开挖时随时进行轴线、标高的校核工作，避免超挖或欠挖，如发现地质情况与设计不符，及时通知有关部门进行会审，并提出合理化建议。开挖时自上而下分层分段依次进行，并做成一定的坡度，以利排水，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性措施， 如采取支护挡土板、硅喷护等，在陡坡下施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，事先做好妥善的清理和支护。20cm时，不能用机械开挖， 而用人工修边检底，以保护地基原状土不受挠动。当基础挖至设计高程后，对基础面采取人工夯实。对挖出的土石料，不能就地堆放，对可利用的土石料，则运至监理工程师指定地点堆放。 在沿河岸边弃料时， 严禁将土石料堆在冲沟内，防止山洪造成泥石流引起河道堵塞。开挖基础检查、基础处理要求对基础进行定位复测、标高检查；基础面必须平整坚固，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷；遇不良地质缺陷，及时报请有关部门会审，提出切实有效的处理方案；基础处理完毕后，及时测绘基础竣工地形图， 同时做好地质描述， 及时报请监理工程师和设计单位进行基础检查验收； 及时进行基础垫层和封底工作， 以免地表水冲刷基础表面。开挖质量控制确定开挖红线，建立安全警戒区；对地形、地貌、剖面进行测量复核检查；按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖面测量放样成果检查；对排水和防洪设施检查；对开挖后轴线、标高进行复测；地质情况会审。石方明挖：石方开挖施工程序图（附后）石方开挖施工程序是自上而下削坡， 先覆盖层开挖， 后石方分层开挖。覆盖层开挖采用人工或机械清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用人工或机械出碴。开挖施工方法 :一般岩石开挖采用液压钻辅以手风钻钻孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般为6〜7m。设计边坡采用预裂爆破。岩石大面采用液压钻钻孔，孔径 76mm，深孔梯段微差挤压爆破，先从正面推进或开挖先锋槽的方法，创造良好的临空面。垂直保护层是起缓减爆破冲击和振动的作用， 其水平宽度 3m左右，开挖略滞后于大面， 以便在上层边墙支护作业完成后有一定的养护时间。 紧邻边墙2〜3排炮孔作为缓冲爆破孔，其孔距、排距和每孔装药量较前排梯段炮孔减少1/2〜1/3。实施时将严格按照规范和试验成果，控制爆破规模，确保边坡稳定。基岩保护层开挖水平建基面预留 2.0m厚保护层（暂定，厚度由现场爆破试验确定），采用手风钻钻孔，光面爆破一次爆除；对软弱破碎基岩，最后TOC\o"1-5"\h\z一层留30cm撬挖层，确保建基面完整。 开挖后的岩石表面干净、 粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层必须清除到规定深度，岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。爆破石碴采用人工或机械运输、集碴、平整和清理工作面。开挖施工注意事项 :开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性， 包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等； 设计开挖线以内有不安全因素的边坡， 必须进行处理和采取相应的防护措施， 山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除， 如少量岩块撬挖确有困难， 经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段（或分层）的高度根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破） 、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于 10m，严禁采用自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降， 应及时对坡面进行测量检查以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域， 必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。开挖的支护应在分层开挖过程中逐层进行， 上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。 未完成上一层的支护， 严禁进行下一层的开挖。在施工期间直至工程验收， 如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方， 应及时通知监理人， 并按监理人批准的措施对边坡进行处理， 由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按规定处理。在施工期直至工程验收， 应定期对开挖的稳定进行监测， 若出现不稳定迹象时， 应及时通知监理人， 并立即采取有效措施确保开挖的稳定。地下洞室开挖主要工程项目及工程量施工图纸所示的地下洞室开挖工程的工作， 包括洞内消力池和取水洞洞身的开挖。其主要工程量为： 1466m3。施工方法及措施概述隧洞施工采取两端掘进施工的方法。洞室开挖分为两个工作面进行，各工作面的工作内容为：工作面一，隧洞进口区：在完成隧洞进口的明挖、边坡必须的支护时，进行洞室开挖， 自上游向下游进行。 承担隧洞进口段洞挖施工。工作面二，隧洞出口区：在完成隧洞出口开挖（包括边坡支护）后，立即进行隧洞出口段洞室开挖，自下游向上游进行。承担出口段隧洞的洞挖施工。本工程因隧洞开挖断面较小，所以采用全断面、钻爆法开挖。钻爆法开挖隧洞是将炸药装填在钻好的炮孔中， 利用炸药产生的巨大能量使岩石破碎，然后将石碴挖出。对钻爆作业的要求：必须使开挖断面符合设计尺寸， 不造成过大的超挖或欠挖； 洞壁不出现严重的裂隙；爆下的石碴块度合适； 堆积的石碴离开工作面； 单位爆落岩体的钻孔工作量和炸药消耕量经济合理。 为达到最好的钻爆效果， 必须根据具体情况采用正确的钻孔方法和爆破方法， 确定合理的钻孔、 爆破参数。洞内施工辅助设施布置：、施工供电施工供电经洞外配电房引入， 洞内线路布置在洞内距洞底高度约隧洞施工中必须有光度1.2m。洞内动力线3X90mm2+1X75mm2隧洞施工中必须有光度充足的电力照明，工作地点的照明要求光亮、均匀、适度、照明灯具采用60w白炽灯间距 5m。动力线的电压采用 380伏，但必须 500伏防潮绝缘电缆。 在开挖和衬砌地段， 用36伏电压以保证施工安全。、施工供水供水指隧洞施工中防尘的供水设施。 湿式凿岩机在凿岩过程中同时用水冲射炮孔。隧洞施工供水拟在隧洞进出口两端山上设置两个20m3水池接①2〃钢管至施工工作面后换胶管直接对机具供水。水管在洞内沿左侧布置，距洞底 0.4m。、施工供风供风是指压缩空气的供应。 压缩空气主要用作凿岩机的能源。 风动工具使用的驱动风压为 5个大气压时， 压缩空气消耗量小于 2.6m3/分钟，考虑管道中的压力损失，要求空气压缩机的工作压力为 6〜7个大气压。施工供风由洞外压缩机接①1〃々〃钢管至施工工作面，采用胶管直接对风动机具供风。风管在洞内沿左侧布置，距洞底约0.6m。4、洞内通风隧洞洞内通风拟采用压入式供风。 由布置在洞口的轴流风机接风筒入洞并保持与掌子面 10m的距离。风筒采用顶拱立锚筋悬挂，并沿洞顶部布置。、施工排水隧洞内部排水可沿隧洞底部两侧或中央设置排水沟（ 0.3X0.3m)，沟底坡度要修整一致，保证水流通畅。若洞外地形较高，不能自流排水时，可在口部设置集水井，用抽水机排水。隧洞内如遇有较大的裂隙水时，开挖后即采用水泥浆或化学药剂，对围岩进行压力灌浆，堵塞通道。做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水流入洞内。、洞内交通本工程隧洞施工洞内交通采用有轨人力推斗车的运输方式。 轨道采用重量 8公斤/米的钢轨，轨道间设简易道岔，便于错车。出碴轨道应随工作面的推进向前铺设， 轨道尽头与工作面的距离不应超过 3.0 米。隧洞开挖：在隧洞的挂口处进行凿洞爆破， 挂口之前， 应检查岩壁是否完整，顶板以上岩层厚度是合符要求， 以及有无危岩削落等。 经检查可以后，方能进行挂口， 挂口是项细致工作， 往往由于爆破不善， 将岩壁炸坏，不能成洞。如果将隧洞周边岩石凿成槽子，再行爆破，就可能一次成功。洞身掘进： 隧洞掘进的掌子面， 每次爆破后要严格控制中线和洞底高程，尽可能做到位置正确， 表面平整。 凸凹过大， 不好布置炮孔，影响爆破效果。中线：用经纬仪将地面已定好的中线移入洞内， 用红漆涂于洞顶及“掌子面”上。从掌子面上的中线向左右平分，定出隧洞的开挖宽度。洞底高程： 按进出口设计高程和比降， 算出每距十米或二十米应降低或升高若干毫米。 水平仪侧出各点高程后， 用红漆涂在底板及两侧岩壁上， 每完成一个掌子后都要进行校核， 如有误差， 应立即改正。如果不重视中线及高程问题， 隧洞掘进面就会发生左右或高低错开，严重的甚至碰不着面（在两端掘进时） 。或者虽能碰面，但误差太大，也会造成过大的弯扭和高低不平，增加大量的铲底、修边和凿顶或回填工作， 而且对衬砌也带来技术上的困难， 因此中线和高程在施工中是一项重要的工作，千万不能马虎。隧洞开挖的钻爆参数设计在确定钻爆参数时存在着不同的特点。钻孔方面，要确定孔数、孔角、孔深、孔位、孔距、孔底等钻孔的六要素。爆破方面要确定装药量、装药结构和爆破顺序等。炮孔数目的多少直接影响到爆破质量的优劣和施工进度。 炮孔数目不足，往往会使石碴块度过大，残孔深，甚至爆不下来。炮孔数目过多，不但使钻孔增加工作量，多消耗爆破器材，而且由于先爆炮孔炸坏了相邻炮孔而产生瞎炮， 或由于后爆炮孔的殉爆而破坏正确的爆破顺序，影响爆破效果。孔深全断面一次掘进的深度，要看炮孔布置、孔径大小、深浅、装药量多少和岩层性质而定，如炮孔过深，易炸烂隧洞周边，破坏岩石的整体性，造成坍塌，过浅则爆破成果少。合理的炮孔深度应能保证每掘进1m隧洞的时间最少， 同时在工作制度规定的掘进循环时间必须完成全部工序的操作。炮孔布置炮孔数目应根据经验公式计算。掏槽孔是最先爆破的一组炮孔， 它较其他炮孔早爆几秒钟 （可用延发雷管控制） ，先掏出一个槽口，开辟出第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有利条件。本工程采用小直径中空直孔掏槽， 中间留一不装药的空孔， 其周围的四个孔同时爆破， 一般均能取得良好的掏槽效果。 小直径中空直孔掏槽的优点是容易被工人所撑握， 实际操作方便， 需要雷管的段数比较少，适用于中硬岩。周边孔布置在开挖断面的边界上。由于凿岩机本身宽度的影响，使周边孔离开挖边线 0.2m钻孔。为了保证达到开挖边线，钻孔时须向外倾斜。考虑到爆破后难免留下残孔，所以在坚硬岩层中，周边孔末端须超出边界 0.1m。在周界的转折点，如拱脚、边墙与底板交界处均需布置周边孔。钻孔炮孔直径的选择，应考虑到岩石的坚固性，凿岩设备的能力，炸药的威力，隧洞开挖面大小等因素。炮孔装药量隧洞爆破中，炸药用量的多少直接影响爆破效果，用药量不足，会留下未炸掉的抛孔底， 使开挖出的断面达不到设计轮廓及设计要求的进度，且炸落石块过大，影响出碴；用药量过大，会有石块抛掷分散，装碴困难，还会打坏支撑及施工设备，强烈震动引起围岩松动，增大山岩压力，同时也造成炸药的浪费。在实际工作中，用药量必须经过现场施工确定。确定了各个炮孔的装药量，把它换算成药卷，装入炮孔内。一般采用柱状连续装药，由于连续装药比较集中，爆破力较强，装药结构简单，使用普遍。炮孔中装药深度， 随其作用而不同， 通常掏槽孔装药深度为孔深是60〜67%;周边孔装药深度为孔深的40〜55%。其余长度用3:1砂与粘土的混合物堵塞。在起爆次序上，先爆掏槽孔，最后爆周边孔。起爆网络采用非电起爆网络。所有爆破设计参数是根据经验公式计算确定的， 在具体施工中需根据现场实际情况不断进行优化调整，以期达到最优爆破效果。爆破器材的选择炸药在隧洞无水的情况下， 使用二号岩石硝铵炸药， 有水时应考虑采用乳化炸药、水胶炸药或其它防水型炸药。在隧洞周边爆破时，为了充分发挥炸药的最大效率和减小对围岩的破坏， 选择低爆速炸药与之匹配，可望取得良好的效果。雷管在没有瓦斯的隧洞内， 可首先考虑采用非电毫秒级雷管， 因为它操作方便；在有瓦斯的隧洞内，可靠考虑使用电雷管，但毫秒雷管的延迟时间不得超过 130ms。危岩处理在隧洞开挖面爆破， 通风散烟后， 应先由炮工和石工进洞对开挖面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。装碴作业因洞内施工场地狭窄， 装碴采用人力装碴， 这时应特别注意改进掏硝工具。在紧靠工作面处铺上 3〜5毫米厚的钢（或铁）板，放炮后便于铲装，以加快装车速度。出碴运输出碴运输是一项繁重而费时的工作， 通常要占整个循环作业时间的40〜60%,是影响隧洞开挖速度的关键。因此，必须设法提高出碴运输效率。 出碴时间主要决定于装碴和运输的快慢， 它与装碴运输采用的工具、机械设备以及合理调度管理有关。支护工程概述（1）支护类型为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全， 根据施工图纸和监理工程师的指示， 对开挖后的边坡和地下洞室有必要进行支护的围岩及时支护， 本工程采用以下几种支护类型：锚杆 （随机锚杆或系统锚杆 ）；喷射混凝土；锚杆和各种喷射混凝土的组合；钢支撑等。2）主要工程项目与工程量支护工程是指适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡、地下洞室开挖后若遇需要支护的围岩永的久支护及施工期的临时支护。在开挖和支护过程中， 根据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性， 对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全；同时为了保证支护工作的顺利进行， 在施工现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。支护工程施工程序在进行洞内IV类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行， 而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大， 以确保洞室围岩的稳定和施工安全， 按下列施工程序进行：超前锚杆支护一掌子面开挖一锚杆施工一挂网施工一喷射混凝土施工一出渣。岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在IV类围岩洞室开挖过程中， 根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型， 5T自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用 YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制， MZ-30型注浆机注浆。 采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。 锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆， 岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。在锚杆施工的全过程中， 配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。（3）技术要求锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行， 其孔位偏差不大于 100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时， 其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面； 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于 45°；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径 15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径 25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于 50mm。锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比， 水泥:砂，1:1〜1:2（重量比）；水泥:水，1:0.38~1:0.45,具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆； 锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。锚杆的注浆与安装在监理工程师在场的情况下进行， 锚杆孔在冲洗干净，并经监理工程师认可后才安装锚杆。3.3.4喷射混凝土施工本标使用的喷射混凝土包括素喷射混凝土、 锚杆喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土等的施工作业。施工方式均采用湿式喷射，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图。外加剂喷射混凝土施工工艺流程（湿喷）图（1）喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定， 在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。配料、拌和及运输采用0.35m3移动式拌和机拌制； 3m3砼搅拌运输车运输； 配料、拌和及运输时遵循下列规定：称量允许偏差水泥和速凝剂 ±2％砂、石 ＋3％搅拌时间搅拌时间不少于 1min；混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。（3）喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好岩面；在必要部位用钢筋和脚手架安设工作平台； 用高压风水枪冲洗受喷面， 对遇水易潮解的泥化岩层， 采用压风清扫岩面； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志；使作业区具有良好的通风和充足的照明设施； 对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行；在受喷面滴水部位埋设导管排水， 导水效果不好的含水层设盲沟排水， 对淋水处设截水圈排水；将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板， 试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才进行喷混凝土施工。（4）喷射混凝土的喷护方法取水洞工程拟采用喷射机，湿喷法施工。喷射作业紧跟开挖工作面。 喷射时，用喷射机将基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。 喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼，对于洞身段， 喷射顺序先边墙后顶拱， 连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝 1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定， 完成或因故中断喷射作业时， 将喷射机和输料管内的积料清除干净； 喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、 颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8〜1.5m,操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于 10°，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；喷射作业区的气温不低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条， 在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段； 残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。（5）喷射混凝土养护TOC\o"1-5"\h\z喷射混凝土终凝 2h后，喷水养护；养护时间一般工程部位为 7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）不少于 14天，气温低于 +5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。3.3.5临时支护措施（1）随机喷锚支护在地下洞室开挖期间， 根据现场地质条件及施工情况， 按照监理工程师的指示， 对破碎软弱地带的围岩进行随机喷锚支护等局部加固措施，并对随机锚杆长度根据现场实际情况适当加长， 以保证工程施工的安全。 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反， 喷锚支护方法与系统锚杆施工的喷锚支护方法相同。超前锚杆支护在地下洞室开挖期间， 根据现场地质条件及施工情况， 按照监理工程师的指示， 在爆破开挖前， 对破碎软弱地带的围岩进行超前锚杆支护处理，以保证工程施工的安全。（3） 钢支撑按照监理工程师的指示， 在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。备用的数量经监理工程师批准， 使这些备用钢支撑和附件能够满足使用要求。在地下洞室开挖期间， 按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。 钢支撑一般装设在衬砌设计断面以外，经监理工程师批准，因特殊原因可以侵入到衬砌断面以内。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施， 并报告监理工程师， 经监理工程师检查认为不合格时， 根据监理工程师的指示进行调整、 修补和置换。钢支撑的附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等，均采用钢板或型钢制成；附件安置就位后，与钢支撑焊牢，以防松动；浇筑混凝土时， 将钢支撑及其附件留在其中； 不允许使用木材制作的附件作为临时支撑；钢支撑之间采用钢筋网 （或钢丝网 ）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝 （筋）网挡网，采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，按监理工程师的指示，拆除一定范围的钢筋网（或钢丝网 ），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。3.3.6支护工程施工质量保证措施（ 1）岩石锚杆的质量检验措施）锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。 按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格 （孔径、深度和倾斜度 ）进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。2）喷混凝土施工质量保证措施喷射混凝土前， 将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板， 试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后， 按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工； 安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好， 根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、 喷护厚度和均匀性； 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验； 进行喷层厚度检查， 厚度若未达到施工图纸要求的厚度， 进行补喷； 钻取直径 100mm的芯样作抗拉试验， 检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位， 及时予以清理和修补， 经监理工程师检查合格后才进行验收。3.4洞室回填灌浆洞室回填灌浆部位包括取水隧洞顶拱的回填灌浆。回填灌浆时间洞室回填灌浆应在混凝土及衬砌混凝土达到 70%设计强度后进行，灌浆过程中应监视衬砌混凝土的变形， 必要时安装变形监测仪器。工艺流程：钻孔（预埋管）一灌浆一封孔⑴钻孔：采用气腿钻造孔， 孔径42mm，孔深深入基岩 10cm，并记录混凝土厚度。⑵灌浆：灌浆材料选用不低于 32.5MPa的普通硅酸盐水泥； 灌浆机具选用双缸柱塞式低压泵， 灌浆方式为纯压式， 灌浆压力按设计图纸要求确定；浆液配比： I序孔可灌注 0.6:1（或0.5:1）水泥浆，II序孔灌注 1:1、0.6:1（0.5:1）两个比级水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的 200%。TOC\o"1-5"\h\z⑶结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延灌 10min结束。灌浆结束后，对往外流浆或向上返浆的灌浆孔采取闭浆措施，待凝时间不少于 24h。⑷封孔：采用 0.5:1的浓浆全孔灌注，封堵密实，并将孔口抹平。质量检查该部位灌浆结束 7天后进行， 采用钻孔注浆法， 即向孔内注入 2：1浆液，在规定压力下，初始10min内注浆量不超过10L,即认为合格。检查孔数为灌浆孔总数的 5%。3.4混凝土工程混凝土浇筑程序混凝土浇筑施工程序：测量放线 ->模板安装->浇筑仓面清理及验收->砼浇筑->砼养护及拆模。混凝土材料用于砼的材料主要有水泥、 砂、碎石和水， 本工程所需水泥河砂、碎石等在当地购买， 由汽车运至最近的公路边， 然后转运至施工现场。（1）水泥①按《水工硅施工规范》SDJ207-82的规定，水泥的采购须经监理工程师及业主同意。每批水泥的采购必须经送检合格后方可使用。②水泥的贮存： 每批水泥的贮存期不长于 3个月，否则将贮存的水泥重新送检，鉴定其强度，重新试验配合比使用。③水泥的运送a.运送过程中不得被雨水淋湿；b.尽量减少装卸次数，以免增大水泥的损耗；c.采购时认清水泥的包装、品牌，对不合格的水泥严禁装车；d.对已破损的水泥不准装车。④水泥的存放a.每批水泥单独存放，不得混杂；水泥存放在防风雨的通风建筑物内；c.堆放时距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋；（2）水水在水库内抽至水池，经净化检验合格后，方可使用。其化学成分须符合下表的规定：物质含量极限项目钢筋混凝土 素混凝土PH值mg／L>4>4TOC\o"1-5"\h\z不溶物 mg／L<2000 <5000可溶物 mg／L<5000 <10000氯化物 （以cl-）mg／L<1200 <3500硫酸盐 （以S042-计）mg／L<2700 <2700（3）砂石骨料①砂料的质量技术要求a.砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好；b.砂的细度模数控制在2.4〜2.8间；砂料必须送检合格后方可使用，其质量技术要求必须符合规定。②粗骨料的质量技术要求a.粗骨料应坚硬、清洁、级配良好；b.粒径：0.5〜4cm,超径<5%,逊径<10%。3.4.3模板工程为了保证砼的外观质量，模板采用组合钢模板。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度， 能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力， 防止产生移动， 确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。3.4.3.1模板材料1）模板和支架材料应优先选用钢材。2）模板材料的质量应符合国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到田等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。模板安装1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差：结构混凝土的模板允许偏差，应遵守相关条文中的有关条文规定。模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 若检查发现在已浇的混凝上面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板的拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除， 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型 结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（ %）板 <2502,<8758100梁、拱<8758100悬臂构件 <27521002）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。钢筋工程钢筋在施工中采用在加工厂制作成型， 人工安装。 架立好的钢筋应有足够的支撑，并保证有足够的强度，使砼浇筑过程中，钢筋不会变位。钢筋接头的焊接以手工电弧焊为主。预埋件所有预埋件均按照设计与规范要求埋设，浇筑砼前必须经业主、监理检查、复核、签证。水平施工缝处理水平施工缝的处理一般采用中低压力水冲毛， 对基岩面和老砼采用风砂枪冲洗。砼运输由于受施工条件限制，在本工程中的混凝土采用胶轮车进行运输。运输中应注意以下一些情况：1）尽量缩短砼运输时间，减少周转次数，防止发生浸水和过干降低砼坍落度的现象；2）保证装运车辆的清洁度；3）严禁在运输过程中或运至工作面后向砼加水；4）对已初凝的砼应废弃；5）如遇下雨，应做好防雨措施，及时排除仓内积水。.4.8仓面的准备工作在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石， 并对光滑的岩石面凿毛； 在老砼面上浇筑新砼时，须将整个老砼面用高压水冲洗干净，必须把老砼表面的乳皮清除干净。如局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。.4.9入仓辅料硅入仓前，在建基面或老硅表面铺2〜3cm厚砂浆，硅入仓的铺料方式，对墙体采用平层铺料法浇筑，从墙体一端铺向另一端。对顶拱铺料，先从拱底两侧逐渐均衡向拱顶铺料。.4.10平仓振捣砼入仓放料时， 应使之下料均匀， 然后用振捣器平仓并振捣密实。.4.11砼养护及保护硅浇筑8〜14h之后，表面必须洒水养护，在炎热高温天气，要提前养护，养护时间持续14〜28d,在寒冷季节需采取一定的保暖措施，如加盖草袋或麻袋等保温措施。.4.12工程质量保证措施1）原材料质量控制：水泥、钢材等运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查， 各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。2）砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。 施工中未经工程师同意， 不得随意变动配合比。3）砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。4）砼运输：运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。5）砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。（6）在浇第一层硅之前，基岩面必须先铺一层 2〜3cm厚同强度的水泥砂浆。7）不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。8）砼浇筑应保持连续性， 如因故中断， 超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。9）保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。10）气温较高时， 砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。11）雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。12）砼养护：砼板面浇筑后要及时养护， 使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬季、夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。3.4.13施工安全保证措施1）使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2）采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。3）浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。4）施工人员应配戴安全帽和安全绳。5）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。3.5砌体工程砌筑材料的选用砌体石材1）砌体石材：母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指