柳化实习报告

29/29柳化生产实习报告（一）、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的二十天时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导．（二）.实习目的实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中.我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？带着这种想法,我们走进了柳州化工股份有限公司。（三）、实习工作说明:我们这次实习，主要在柳州化工股份有限公司的氨的合成、转化，硝酸、尿素的生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素，硝酸合成等四个个车间共六个工段都进行了实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，初步认识了制作流程和车间的情况。(四）、实习单位简介、经营理念及发展历史:１.柳化简介：柳州化工股份有限公司于2001年3月6日由柳州化学工业集团有限公司作为主发起人，联合柳州凤山糖业集团有限责任公司、广西柳州钢铁（集团）公司等六家发起人共同发起设立，注册资本为人民币8,678.60万元。公司是广西最大的化肥化工生产企业之一，主要从事化肥和化工产品的生产和销售，产品包括：合成氨、尿素、硝酸铵、纯碱、氯化铵、硝酸钠、亚硝酸钠、碳铵、硫磺、液氨、硝酸、甲醇、甲醛，氮肥、工业甲醇、工业甲醛、重碱制造，煤炭的销售等，经营本企业自产产品及相关技术出口业务（国家限定公司经营或禁止出口的商品除外）；经营本企业生产、科研所需的原辅材料、机械设备、仪器仪表、零配件及相关技术的进口业务（国家限定公司经营和禁止进口的商品除外）；经营本企业的进料加工和“三来一补”业务．本公司目前年生产能力为合成氨55万吨，合成氨综合能耗、硝酸铵生产成本以及经济效益等各项经济指标在以煤焦为原料的中氮企业中处于领先，是全国中、小氮肥企业的示范厂。目前，公司唯一控股的子公司为柳州柳化钾肥有限公司，该公司是柳化股份与广西国鼎工贸有限责任公司、桂林市农业生产资料有限公司及自然人李海峰四方共同以现金方式出资设立，公司注册资本2800万元人民币，其中柳化股份出资2100万元人民币，占注册资本的75%。主营业务为：生产销售硫酸钾、硝酸钾（二元复合肥、含钾氯化铵）、工业盐酸及相关系列产品。公司一直重视质量管理，通过推进全面质量管理，不断提高产品质量和服务水平，公司成立之初就通过了ISO9001：2000质量体系认证，公司遵循“以顾客满意为目标，以持续改进创品牌”的质量方针，不断完善质量体系，确保质量管理体系有效运行，公司产品质量不断得到提高，尿素、粉状硝酸铵、浓硝酸、甲醛等多个产品被评为广西名牌产品称号，市场占有率不断提升，产品畅销广西、广东、湖南、江西、贵州、海南、福建、浙江等省区，并远销越南、泰国、澳大利亚等国家和地区。２.经营理念：公司把握国家产业政策进行企业决策，以煤为原料合成氨工艺给降低成本赋予了巨大的挖潜改造空间。公司紧紧围绕增加品种、改进质量、防治污染、提高效益和扩大出口进行技术改造，大力采用新技术、新工艺、新材料，不断提高企业的技术装备水平和工艺水平公司目前正在实施壳牌粉煤加压气化技术改造，这是国际上最先进的煤造气技术之一，这项国家重点示范工程项目完成后，合成氨原料煤可选煤种范围广，碳转换率高，可有效提高原料利用效率，有效降低公司产品成本，提高市场竞争能力。公司本着“提供一流服务、树立一流品牌、实现一流业绩、创立一流企业”的目标出发，以科技创新为根本动力全面实施具有技术优势的多品种、系列化名牌战略，以集约化、规模化的营销网络、独具特色的现代管理模式，培育持续的企业核心竞争力．柳化股份依托雄厚的经济技术实力和主业基础，正继续以高新技术改造传统产业，展现其产业项目的世界先进性和规模效益。而开发高技术含量、高附加值的下游产品，将最大限度地调整产品结构，拓展出公司规模发展的巨大空间．３.设备管理先进的生产设备和工艺是柳化集团公司生产出优质产品的保证。公司积极引进当今世界先进的全低温变换和ＭＤＥＡ脱碳技术，全国第一家采用“ＹＤ”型氨合成塔内件和规整填料。４.生产管理作为大型企业，柳化集团公司十分重视现代科技的应用：实施计算机对生产工艺和以成本为中心的管理监控，分门别类的分析室对每天的产品进行检验，保证销往各地的产品质量优良，用户满意；环保设施齐全，绿树成荫，曾荣获“花园式工厂”称号。

(五)理论学习（７.２２－２４）１．首先是安全教育问题:全员安全教育：全员教育实际上就是每年对全厂职工进行安全生产的再教育。许多工伤事故表明，生产工人安全教育隔了一段较长时间后对安全生产会逐渐淡薄，因此，必须通过全员复训教育提高职工听安全意识。化工行业确实是一个高危行业，有相当多的化学品具有易燃易爆和有毒等危险性。同时，化工生产的条件苛刻，介质腐蚀性强，例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，会使机器与设备的使用寿命大为降低，破坏正常的工艺条件。而且化工加工过程的温度可从深冷到高温，压力从真空到超高压，使得有的设备要承受高温或高压，有的设备又要承受低温或低压。危险化学品分类根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690－92)，危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品和有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品八大类。1．爆炸品爆炸品是指在受热、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬时产生大量气体和热量，使周围压力急剧上升而发生爆炸的物品．易燃易爆危险化学品储存应遵守哪些安全操作规程1．作业人员应穿工作服、戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击；2．各种操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源；3．操作易燃液体需穿静电工作服，禁止穿带钉鞋，大桶不得直接在水泥地面滚动；4．库房内不准分装、改装、开箱、开桶，验收和质量检查等须在库房外进行。危险化学品储存、运输安全常识①危险化学品的储存必须遵守国家法律、法规和其他相关的规定。②危险化学品必须储存在经有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经有关部门批准，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。③危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃物品、剧毒物品不得露天堆放。④储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员２.实习内容简介该公司的师傅主要讲了其主要产品，工艺流程路线以及化学原理．总流程:供煤—--动力—――造气—净化—－合成—－硝酸—硝铵—蒸汽半水煤气硫磺氨甲醇甲醛浓硝酸硝酸铵硝酸钠等联碱—尿素纯碱氯化铵等煤气发生炉反应：C+O2CO2C+H2OCO+H2C+H2OCO2+H2CO+H2OCO+H2脱硫反应控制出口含量为２５毫克／立方米以下（３）脱碳是一个物理吸收过程，无化学反应，同时是一个变压吸附过程：包括两段吸收两段吸附．需要加入具有选择性且随压力的变化而吸附能力变化的吸附剂．该过程设有４０个吸附塔：分别在不同的压力下进行吸附完成这一循环过程，保证CO2含量在１.５％以下．铜洗过程进一步吸收CO，CO2得到精炼气，该吸收过程在醋酸铜氨液塔和氨水塔内进行控制其含量在２５PPm以下．氨的合成N2+3H22NH3NH3冷凝成液氨，不断被分离出来．因为甲烷不参与反应，在循环过程中会增加必须控制其含量就要放空．（６）合成其他产品尿素，硝酸，硝铵，联碱等．（六）实习内容1硝酸分厂（９．２５－２７）（１）.硝酸流程①稀硝酸硝酸氧化将空气与氨气按10：1左右的比例混合送入氧化炉，通过铂网触媒接触氧化而生成氮氧化物气体，送到753岗位。其主要化学反应是：4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q氨氧化反应热，经废热锅炉予与回收，产生饱和蒸汽。生产工艺流程工艺图放空循环水二次空气空气气氨1过滤器2混合器3分离器4,8过滤器5氧化炉6废热锅炉7预热器9冷却器10压缩机11中冷器12电机13氨催化反应器1#.2#换热器,冷冻机生产流程简介：空气自大气取得，除尘过滤进入空气鼓风机输送到混合塔，空气由塔底进入。气氨来自外管，经液氨分离器，分离液氨及油污等杂质，气氨经过滤器精制后进入混合塔底，在塔内与空气混合制成含氨10.0-11.5%（体积分数）的氨空气混合气。氨空气混合气经预热器预热至60-80℃ng，预热后经纸板过滤器进一步净化，然后从上而下进入氧化炉，ch经铂网接触氧化，生成氧化氮气体温度为810-830℃，经废热锅炉和热交换器进行热交换后，使气体温度降至180-210℃左右，进入753岗位。压缩吸收系统生产原理：透平压缩机从752工号吸入NO和有大气中吸收的二次空气与漂白气体混合后，经二段压缩，提高压力，进入氧化器氧化，生成NO2。NO2气体通过尾气预热器降温，经过快冷器进一步降温后，进入吸收塔下部，自下而上通过各层塔板与从2#吸收塔塔定下来的硝酸逆流接触，进行酸吸收反应。生成41%-43%浓度的硝酸。3NO2+H2O=2HNO3+NO未吸收完的气体，由1#吸收塔顶部排出，经2#吸收塔进一步吸收NOx气体后，通过尾气预热装置提高温度，经氨催化反应器进一步脱除NOx后，经透平膨胀机能量回收后，有排气管排出大气。6NO+4NH3=5N2+6H2O41%-43%浓度的硝酸由吸收塔下部压至漂白塔，经漂白后的成品酸送往浓硝工段，供生产硝酸铵和浓硝酸之用。NOx气体流程从752工号吸入的180℃左右的NO经气体冷器冷却降温至60-70℃后，再经气体冷器进一步降温至35-45℃后与二次空气和漂白气混合，进入透平机一段，一段出口NOx气进入中冷器，冷却后回到二段入口，二段出口NOx气进入氧化器进行充分氧化，氧化出来的气体中NO以大部分转化为NO2,在尾气预热器中与尾气进行热量交换，降低NO2气体温度，进吸收塔前再经过快冷器进一步将NO2降温至35-60℃，进入1#、2#酸吸收塔内与塔顶所加稀酸进行逆向接触，并控制酸吸收率在98%左右，未能吸收的NOx混合气从2#吸收塔顶部出来后进入尾气预热器，升温后尾气进氨催化反应器，尾气中氮氧化物与气氨反应，进一步脱除氮氧化物后进入透平膨胀机回收能量，然后经烟囱排入大气②浓硝酸生产工艺流程工艺图：成品槽１－稀酸高位槽２－浓镁高位槽３，４－流量计５－混合器６－浓缩塔７－冷却器８－回流酸瓶９－漂白塔１０－加热器１１－稀镁槽１２－蒸发器１３－浓镁槽流程简介:60％的稀硝酸由硝酸工序送入本工序的稀硝酸贮槽，再用稀硝酸泵送上高位槽，经硝酸流量计后进入混合分配器与浓镁按1：3～6比列混合，后进入浓缩塔中部。硝酸在塔内汽化，上升到塔顶，在塔顶部引出后入漂白塔，进行脱亚硝漂白。硝酸蒸汽由漂白塔顶部引出后入脚酸冷凝器内成液态硝酸，后进入气液分离器，不凝性气体由塔尾喷射器抽走，浓度>97.2％的业态浓硝酸经算分配器后，约2/3回流浓缩塔顶部做回流供生产用，其余1、3去漂白塔热脱亚硝酸后到冷却器，冷却后送到成品酸猪槽贮存。③硝酸镁流程72％～77％的浓镁从高位槽流出，经浓镁流量计后进入混合分配器，与稀硝酸按3～6：的比例混合后进入浓缩塔中部，浓镁溶液吸收稀硝酸中水后，浓度下降至62％～64％，从浓缩塔底部流入加热器，硝酸镁溶液在其中受热沸腾，蒸汽返回浓缩塔底部，满足精馏所需热。同时油加热器流入稀硝酸镁贮槽的稀硝酸镁浓度达64％～68％，稀硝酸镁溶液送到蒸发器底部，在-0.07～-0.09MP真空度下蒸发除去部分水分，提浓至72％～77％，有蒸发器下料管流入浓镁贮槽。二次蒸汽进入间接冷凝器后呈液态流入浓镁水循环，不凝性气体由喷射泵抽走。浓镁贮槽的镁液有浓镁泵送上镁高位槽，从而形成镁循环。２.尿素分厂（９.２９－３１）（１）工艺流程图： 去分解吸收液氨自氨库液氨自二铵CO2来自一吸塔1液氨缓冲罐2-3氨预热器41#尿素合成塔52#尿素合成塔6-7-8-9-10压缩机泵①二氧化碳压缩：净化来的原料气CO2经液滴分离器,水洗塔水洗后，加入空气使CO2中的O2在0.4-0.7％（百分比），经压缩机一二三段压缩升压后至305MP，温度为40C左右进入干法脱硫塔除去其中的H2S,使H2S的含量小于15PPm，后经四五段加压至200MP，温度约为125C进入尿素合成塔。②液氨的净化和输送：来自氨库压力为2.0MP（表压）的液氨，进入液氨过滤器中除去其中的杂质后，进入液氨缓冲槽与中压回收的液氨混合后，进入高压液氨泵加压至20MP,经氨预热器预热至温度为45～55C进入尿素合成塔。③一甲液的输送：由一吸塔来的温度为85～95C的一甲液进入一甲泵，经一甲泵加压至21MP（表压）后，进入尿素合成塔。④尿素的合成：CO2，液氨，一甲液一并进入合成塔底部，物料在合成塔进行混合反应生成氨基甲酸铵，并脱水生成尿素，物料在塔内停留时间为45分钟左右，反应混合物经P4减压阀后进入预精馏塔。（２）出合成塔反应物液相工艺流程：出合成塔的反应混合物减压至1.7MP后进入预精馏塔，在塔内填料层与上升的一分气相传质传热，部分NH3,H2O被气化分离，液相温度被提高后，进入一分加热器加热至155～160C，企业混合物进入一分塔内气液分离，出口的液相减压至0.3MP后进入二段分解系统。一段分解后的液相在二分塔精馏段与上升气相接触，体高液相温度，后进入二分加热器加热至145～155C，再回到二分塔分离段，进行气液相分离，分离后的液相进入闪蒸槽。（３）出合成塔反应物气相工艺流程：从一分塔分离出的气相进入预精馏塔,在填料层与塔顶下来的合成液进行精馏反应使出精馏塔的一段分解气温度下降，并滞出水量，出精馏塔的一段分解气与二甲泵送来的二甲液进入一蒸加热器，热利用混合吸收，回收部分反应热后，气夜混合物在一吸塔外冷器进一步降温，再进入一吸塔底部鼓泡段吸收得到的一甲液，并由一甲泵加压后返回合成塔循环使用，为被吸收的提起在精馏段被氨水和顶部回流NH3吸收CO2后，气氨进入氨冷却器冷凝，冷凝后液氨进入缓冲槽，不凝性气体中所含氨气在惰性气体洗涤器中回收，二段分解气与解吸塔出来的气体分别经二循一冷器，二循二冷器中冷凝吸收，不凝性气体与经一段惰性气体洗涤后的气体一起进入尾气吸收塔中吸收所含少量NH3后，进入大气。解析回收所得的稀NH3和蒸发冷凝液由解吸泵送入解吸塔，解吸出NH3，CO2的解吸气与二分气进入二分段吸收，解吸废水由系统排出。３.合成氨分厂（８.１－５）（１）氨的性质和用途①氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一77．7C,临界温度132.4C，临界压力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C为0.6813kg•L‘。标准状态下气氨的密度7．714×10E4kg-L摩尔体积22．08L•mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。②氨的用途氨主要用来制造化肥，氮肥等农作物的肥料以及其他用途．氨合成4#系统工艺流程图:1滤油器2氨分离器3-4氨冷器5-6水冷器7中锅8冷凝塔9合成塔（２）流程简述：从667送来的新鲜气与合成气在滤油器中混合除油水后进冷凝塔上部换热器管内，与管间冷气换热后去氨蒸发器进一步冷却，然后返回冷凝塔下部分离器分离液氨，再经由上部换热器管间回收部分冷量，出塔后分两路进入合成塔。主线气体油塔顶部进入，沿筒体与内件之间的环隙自上而下到塔下部，经塔内换热器间与管内反应后热气体换热后，再经上部换热器管间与馆内反应后热气体换热，在上换热器上部与从塔底部进入的副线气体回合后经分气盒进入冷管，出冷管的气体经中心管上升至触媒筐上部，进入触媒层反应生成氨。出触媒层的反应气体，经上换热器馆内换热器后出塔进入中锅，在中锅内回收部分余热后再返回合成塔，经下换热器管内换热后出塔。出塔气体进入水冷器冷却，把气体中的部分气氨冷凝下来后进入氨分离器分离，出分离器的气体回到循环机进口，经循环机补压后与新鲜气在滤油机中汇和，开始下一个循环。如此周而复始，往复循环。冷凝塔和分离器分离下来的液氨经减压后可经2#系统输氨管送往液氨库计量储存，也可经3#系统输氨管送往液氨库计量储存，根据实际生产情况而定。本合成系统是合成氨生产过程中最后而且最具有决定性的一个环节。经过精制后的氢氮混合气，在最适宜的温度，压力及触媒的作用下，反应生成氨，分离下来的液氨减压后送往氨库。未反应的气体经循环机增压后，再次进入合成塔反应。此岗位包括循环机，中锅，液位计的操作。工艺指标氨循环气中甲烷２％－６％二级渗透气中氢气含量≥９８.００％合成塔压差≤１.７MPa合成塔触媒点温度４８５～４９５蒸发器液氨蒸发压力０.１３～０.３５MPa循环机进出口压差２.６MPa中锅蒸汽压力２.２０～２.４０MPa合成塔进口压力１５MPa新鲜气进量２１２００～２８８００立方米／小时合成塔出口压力２７.０～２７．８MPa去氨罐压力２.４０～２.５０MPa来氨压力１.３５～１.４０MPa总罐压力０，２０～０.２２MPa（４）.净化分厂（８.６－８）①脱碳工段过程的的基本原理MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是一种叔胺与CO2反应为CO2+H2O=H++HCO3-H++R2CH3N=R2CH3NH+总反应为（1）+（2）R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NHHCO3在MDEA溶液中加入1—3%的活化剂，加快了反应速度，改变了CO2历程，活化剂起到了传递CO2的作用，活化剂表面吸收CO2后向溶液相传递，而活化剂又被再生。加入缓释剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜（既钝化膜），从而防止碳钢设备的腐蚀。主要设备特点吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。工艺操作控制指标岗位工艺指标控制范围脱碳岗位进系统变换气压力≤1.8MPa出系统净化气温度≤40℃出系统净化气CO20.05%~0.15%再生气压力4-10kpa出系统再生气温度≤35℃出系统再生气CO2≥98%进吸收塔半贫液温度80±2℃半贫液含CO215-25L/L(V)进吸收塔贫液温度64-70℃贫液CO21..5-3.0L/L(V)出再沸器溶液温度106-110℃流程叙述：变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。②碳化工段反应基本原理碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反应式如下NH3十H2O十CO2＝NH4HCO3很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体中CO2的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。主要设备特点碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着C02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好；由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度；由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅；从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾,即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互换着使用的。③脱硫工段一次脱硫塔富液出塔处有液封，防止半水煤气外溢，二次脱硫塔有塔前分离器与塔后分离器．简单工序如下：贫液槽液经再生泵－再生器－部分回液槽－部分经硫泡沫中间槽－硫泡沫槽－熔硫釜－生产工业硫磺生产原理：碳酸钠碱液中添加有五氧化二钒，氧化栲胶的脱硫液与半水煤气或变换气在填料塔内逆流接触，脱去硫化氢，吸收了硫化氢的溶液，经氧化与空气接触后再生并出现单质硫，溶液循环利用。实习心得体会２００８年８月８日下午结束了这次实习。时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。首先，我想谈一下实习的意义。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对接受实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本、大范围的选择人才，培养和发现真正符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员（如实习生）了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。其次，我要总结一下自己在实习期间的体会。1、自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解