轴类零件的加工工艺课件

4.3轴类零件的加工工艺2 ③外圆长度尺寸的检测外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺来测量长度，对于批量大精度较高的工件可用样板测量，如图4-43所示。图4-43外圆长度尺寸检测4.3轴类零件的加工工艺2 ③外圆长度尺寸的检测图14.3轴类零件的加工工艺 4.3.3圆锥面的加工及检验车圆锥面主要有下列四种方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刃刀法。车锥体时，必须特别注意车刀安装的刀尖要严格对准工件的中心，否则，车出的圆锥母线不是直线，而是双曲线。4.3.3.1小滑板转位法转动小滑板车削圆锥，是将小滑板按零件的要求转动一定的角度（小滑板转动的角应为圆锥母线与车床主轴轴线的夹角），使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥母线平行，然后紧固其转盘，再摇动进给手柄进行切削，如图4-44（a）所示。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3圆锥面的加工及检验24.3轴类零件的加工工艺图4-44车削锥面的方法（a）小刀架转位法（b）尾座偏移法（c）靠模法（d）宽刀法1—床身2―螺母3―联接板4―滑块5―中心轴6―靠模板7―底座4.3轴类零件的加工工艺图4-44车削锥面的方法34.3轴类零件的加工工艺小滑板转位法车削圆锥操作简单，适用范围广，可车削各种角度的内外圆锥。但受小滑板的行程限制，只可车削较短的圆锥体。且加工时只能用双手转动小滑板进给车削，劳动强度较大，零件表面粗糙度较难控制。4.3.3.2尾座偏移法尾座偏移法车削圆锥，是将工件置于前后顶尖之间，调整尾座横向移动一段距离s后，使工件轴线与纵向走刀方向成（）角，自动走刀切出锥面，如图4-44（b）所示。4.3轴类零件的加工工艺小滑板转位法车削圆锥44.3轴类零件的加工工艺尾座偏移量的计算公式为：s=L=Ltan式中s——尾座偏移量（㎜）

D——锥面大端直径（㎜）

d——锥面小端直径（㎜）

l——锥面长度（㎜）

L——两顶尖之间的距离（㎜）——锥角4.3轴类零件的加工工艺尾座偏移量的计算公式为：54.3轴类零件的加工工艺计算得s后，就可以根据偏移量s来移动尾座的上层，偏移尾座的方法有如下几种： ⑴利用尾座的刻度偏移尾座先把尾座上下层零线对齐，然后转动螺钉1和2，把尾座上层移动一个s距离，如图4-45所示。图4-45用尾座的刻度偏移尾座4.3轴类零件的加工工艺计算得s后，就可以根64.3轴类零件的加工工艺 ⑵应用百分表偏移尾座先把百分表装在刀架上，使百分表的触头与尾座套筒接触，然后偏移尾座，当百分表指针转动至s值后，把尾座固定，如图4-46所示。图4-46用百分表偏移尾座的方法4.3轴类零件的加工工艺 ⑵应用百分表偏移尾座图474.3轴类零件的加工工艺 ⑶应用锥度量棒（或样件）偏移尾座把锥度量棒顶在两顶针中间，在刀架上装一百分表，使百分表与量棒接触，并对准中心，再偏移尾座，然后移动大滑板，看百分表在量棒两端的读数是否相同，如图4-47所示。如果读数不相同，再偏移尾座，直至百分表读数相同为止。图4-47用锥度量棒偏移尾座4.3轴类零件的加工工艺 ⑶应用锥度量棒（或样件）偏84.3轴类零件的加工工艺尾座偏移法适于车削锥度小、锥体较长的工件。可用自动走刀车锥面，加工出来的工件表面质量好。但因为顶针在中心孔中歪斜，接触不良，所以中心孔磨损不均匀，车削锥体时尾座偏移量不能过大。

4.3.3.3靠模法靠模法是使用专用的靠模装置进行锥面加工，如图4-44（c）所示。车削锥度时，大滑板作纵向移动，滑块4就沿靠模板斜面滑动。又因为滑块4与中滑板丝杆连接，则中滑板就沿着靠模板斜度作横向进给，车刀就合成斜走刀运动。靠模法车削锥度适于加工小锥度工件。可自动进刀车削圆锥体和圆锥孔，且中心孔接触良好，故锥面质量好。靠模板调整方便、准确。4.3轴类零件的加工工艺尾座偏移法适于车削锥94.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.4宽刃刀法宽刃刀法是采用与工件形状相适应的刀具横向进给车削锥面，如图4-44（d）所示。宽刃刀的刀刃必须平直，刀刃与主轴轴的夹角应等于工件圆锥斜角。当工件的圆锥斜面长度大于刀刃长度时，可以采用多次接刀的方法，但接刀必须平整。该方法适于车削较短的圆锥面，但要求车床必须具有很好的刚性。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.4宽刃刀法104.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.5外圆锥面的检验外圆锥面的检验项目包括两个：圆锥角度和尺寸精度的检测。常用的检验工具有万能角度尺、角度样板，若检测配合精度要求较高的锥度零件，则采用涂色检验法。对于3º以下的角度采用正弦规检测。 ⑴角度和锥度的检验 ①用万能角度尺检测万能角度尺的测量范围是0º～320º。用万能角度尺检测外圆锥角度时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量的方法，如图4-48所示。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.5外圆锥面的检验114.3轴类零件的加工工艺图4-48用万能角度尺测量工件的方法4.3轴类零件的加工工艺图4-48用万能角度尺测量工124.3轴类零件的加工工艺 ②用角度样板检测角度样板是根据被测角度的两个极限尺寸制成的，如图4-49所示，为采用专用的角度样板测量圆锥齿轮坯角度的情况。图4-49用样板测量圆锥齿轮坯的角度4.3轴类零件的加工工艺 ②用角度样板检测图4-4134.3轴类零件的加工工艺 ③用涂色法检测检验标准外圆锥面时，可用标准圆锥套规来测量。如图4-50（a）、（b）所示。测量时，先在工件表面顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线（约120º），然后把工件放入套规锥孔中转动半周，最后取下工件，观察显示剂擦去的情况。如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确。如果小端擦着，大端没擦去，说明圆锥角小了，反之，则说明圆锥角大了。图4-50圆锥套规及圆锥套规测量（a）圆锥套规 （b）圆锥套规测量4.3轴类零件的加工工艺 ③用涂色法检测图4-50144.3轴类零件的加工工艺 ④用正弦规检测正弦规是利用正弦函数原理精确地检验锥度或角度的量具。它由一块准确的钢质长方体和两个相同的精密圆柱体组成，如图4-51（a）所示。测量时，将正弦规安放在平板上，一端圆柱体用量块垫高，量块组的高度尺寸为：

H=Lsin被测工件放在正弦规的平面上，如图4-51（b）所示。然后用百分表检验工件圆锥面的两端高度，如指针在两端点指示值相同，就说明圆锥半角准确。反之，则被测工件圆锥角有误差，这时可通过调整量块组的高度，使百分表两端在圆锥面的读数值相同，这样就可以计算出圆锥实际的角度。4.3轴类零件的加工工艺 ④用正弦规检测154.3轴类零件的加工工艺图4-51正弦规及其使用方法1、2—挡板3—圆柱4—长方体5—工件6—量块4.3轴类零件的加工工艺图4-51正弦规及其使用方法164.3轴类零件的加工工艺 ⑵圆锥尺寸的检测圆锥的大、小端直径可用圆锥界限套规来测量，如图4-50（a）所示，在套规端面上有一个台阶（或刻线），台阶长度m（或刻线之间的距离）就是圆锥大小端直径的公差范围。检测方法如图4-52所示，测量外圆锥时，如果锥体的小端平面在缺口之间，说明其小端直径尺寸合格；如锥体未能进入缺口，说明其小端直径大了；如锥体小端平面超过了止端缺口，说明其小端直径小了。图4-52用套规测量锥体的几种情况4.3轴类零件的加工工艺 ⑵圆锥尺寸的检测图4-5174.3轴类零件的加工工艺2 ③外圆长度尺寸的检测外圆加工结束后，一般使用钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺来测量长度，对于批量大精度较高的工件可用样板测量，如图4-43所示。图4-43外圆长度尺寸检测4.3轴类零件的加工工艺2 ③外圆长度尺寸的检测图184.3轴类零件的加工工艺 4.3.3圆锥面的加工及检验车圆锥面主要有下列四种方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刃刀法。车锥体时，必须特别注意车刀安装的刀尖要严格对准工件的中心，否则，车出的圆锥母线不是直线，而是双曲线。4.3.3.1小滑板转位法转动小滑板车削圆锥，是将小滑板按零件的要求转动一定的角度（小滑板转动的角应为圆锥母线与车床主轴轴线的夹角），使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥母线平行，然后紧固其转盘，再摇动进给手柄进行切削，如图4-44（a）所示。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3圆锥面的加工及检验194.3轴类零件的加工工艺图4-44车削锥面的方法（a）小刀架转位法（b）尾座偏移法（c）靠模法（d）宽刀法1—床身2―螺母3―联接板4―滑块5―中心轴6―靠模板7―底座4.3轴类零件的加工工艺图4-44车削锥面的方法204.3轴类零件的加工工艺小滑板转位法车削圆锥操作简单，适用范围广，可车削各种角度的内外圆锥。但受小滑板的行程限制，只可车削较短的圆锥体。且加工时只能用双手转动小滑板进给车削，劳动强度较大，零件表面粗糙度较难控制。4.3.3.2尾座偏移法尾座偏移法车削圆锥，是将工件置于前后顶尖之间，调整尾座横向移动一段距离s后，使工件轴线与纵向走刀方向成（）角，自动走刀切出锥面，如图4-44（b）所示。4.3轴类零件的加工工艺小滑板转位法车削圆锥214.3轴类零件的加工工艺尾座偏移量的计算公式为：s=L=Ltan式中s——尾座偏移量（㎜）

D——锥面大端直径（㎜）

d——锥面小端直径（㎜）

l——锥面长度（㎜）

L——两顶尖之间的距离（㎜）——锥角4.3轴类零件的加工工艺尾座偏移量的计算公式为：224.3轴类零件的加工工艺计算得s后，就可以根据偏移量s来移动尾座的上层，偏移尾座的方法有如下几种： ⑴利用尾座的刻度偏移尾座先把尾座上下层零线对齐，然后转动螺钉1和2，把尾座上层移动一个s距离，如图4-45所示。图4-45用尾座的刻度偏移尾座4.3轴类零件的加工工艺计算得s后，就可以根234.3轴类零件的加工工艺 ⑵应用百分表偏移尾座先把百分表装在刀架上，使百分表的触头与尾座套筒接触，然后偏移尾座，当百分表指针转动至s值后，把尾座固定，如图4-46所示。图4-46用百分表偏移尾座的方法4.3轴类零件的加工工艺 ⑵应用百分表偏移尾座图4244.3轴类零件的加工工艺 ⑶应用锥度量棒（或样件）偏移尾座把锥度量棒顶在两顶针中间，在刀架上装一百分表，使百分表与量棒接触，并对准中心，再偏移尾座，然后移动大滑板，看百分表在量棒两端的读数是否相同，如图4-47所示。如果读数不相同，再偏移尾座，直至百分表读数相同为止。图4-47用锥度量棒偏移尾座4.3轴类零件的加工工艺 ⑶应用锥度量棒（或样件）偏254.3轴类零件的加工工艺尾座偏移法适于车削锥度小、锥体较长的工件。可用自动走刀车锥面，加工出来的工件表面质量好。但因为顶针在中心孔中歪斜，接触不良，所以中心孔磨损不均匀，车削锥体时尾座偏移量不能过大。

4.3.3.3靠模法靠模法是使用专用的靠模装置进行锥面加工，如图4-44（c）所示。车削锥度时，大滑板作纵向移动，滑块4就沿靠模板斜面滑动。又因为滑块4与中滑板丝杆连接，则中滑板就沿着靠模板斜度作横向进给，车刀就合成斜走刀运动。靠模法车削锥度适于加工小锥度工件。可自动进刀车削圆锥体和圆锥孔，且中心孔接触良好，故锥面质量好。靠模板调整方便、准确。4.3轴类零件的加工工艺尾座偏移法适于车削锥264.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.4宽刃刀法宽刃刀法是采用与工件形状相适应的刀具横向进给车削锥面，如图4-44（d）所示。宽刃刀的刀刃必须平直，刀刃与主轴轴的夹角应等于工件圆锥斜角。当工件的圆锥斜面长度大于刀刃长度时，可以采用多次接刀的方法，但接刀必须平整。该方法适于车削较短的圆锥面，但要求车床必须具有很好的刚性。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.4宽刃刀法274.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.5外圆锥面的检验外圆锥面的检验项目包括两个：圆锥角度和尺寸精度的检测。常用的检验工具有万能角度尺、角度样板，若检测配合精度要求较高的锥度零件，则采用涂色检验法。对于3º以下的角度采用正弦规检测。 ⑴角度和锥度的检验 ①用万能角度尺检测万能角度尺的测量范围是0º～320º。用万能角度尺检测外圆锥角度时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量的方法，如图4-48所示。4.3轴类零件的加工工艺 4.3.3.5外圆锥面的检验284.3轴类零件的加工工艺图4-48用万能角度尺测量工件的方法4.3轴类零件的加工工艺图4-48用万能角度尺测量工294.3轴类零件的加工工艺 ②用角度样板检测角度样板是根据被测角度的两个极限尺寸制成的，如图4-49所示，为采用专用的角度样板测量圆锥齿轮坯角度的情况。图4-49用样板测量圆锥齿轮坯的角度4.3轴类零件的加工工艺 ②用角度样板检测图4-4304.3轴类零件的加工工艺 ③用涂色法检测检验标准外圆锥面时，可用标准圆锥套规来测量。如图4-50（a）、（b）所示。测量时，先在工件表面顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线（约120º），然后把工件放入套规锥孔中转动半周，最后取下工件，观察显示剂擦去的情况。如果显示剂擦去均匀，说明圆锥接触良好，锥度正确。如果小端擦着，大端没擦去，说明圆锥角小了，反之，则说明圆锥角大了。图4-50圆锥套规及圆锥套规测量（a）圆锥套规 （b）圆锥套规测量4.3轴类零件的