二次结构构造柱支模方法研制

二次结构构造柱支模方法研制宁波市建设集团股份有限公司鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程QC小组工程概况本工程位于鄞奉片区2-11#地块以西，南至澄浪路，西面及北面至规划道路。项目总建筑面积41387m2,其中地上建筑面积约24598m2，地下建筑面积16789m2。12#楼为28层，总高度94.65m；12#-1楼为商铺，为两层。结构类型：地下二层，框架-剪力墙结构。本工程功能多，上部和地下室砌体复杂，存在多种形式的构造柱，如何确保砌体施工质量尤其是构造柱成型质量是本次QC小组需解决的首要问题。本工程质量目标：达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，确保宁波市优质结构奖，争创甬江杯。鄞奉片区东部启动区2-12#地块工程效果图小组概况小组概况表小组名称宁波市建设集团股股份有限公司司鄞奉片区东东部启动区2-12#地块工程QC小组课题名称二次结构构造柱支支模方法研制制小组成立时间2017.3.55课题类型创新型小组注册号NJG2017QQC06课题注册号NJG2017QQCK06活动时间2017.3-22017.110活动次数8小组成员名单序号姓名性别学历小组职务小组分工1叶顺安男本科组长总负责2骆斌楠男本科副组长决策指导制定方案案3苗瀛洲男本科副组长施工负责4卓成男本科组员方案实施5董立聪男本科组员方案实施6郑峰男大专组员材料员7杜齐方男本科组员施工安全8戴琼渊女本科组员预算员9周建华男大专组员资料整理10陈学法男组员木工班长小组格言强化质量意识，打打造质量HYPERLINK"/s?q=%E4%BC%98%E5%8A%BF&ie=utf-8&src=internal_wenda_recommend_textn"优势势制表人：周建华制表日期：2017.3选择课题理由1：工程砌体多，二次结构复杂，传统的构造柱支模难度大，工序交接多、费时、造价高、人工操作不便，因此解决二次结构构造柱支模施工效率的问题是非常有必要的。理由2：该工程为高档住宅项目，且白胚交付，且工程需确保宁波市优质结构奖，实现我公司“打造精品工程，永葆市场信誉”的目标，我们要把本项工程打造成一个品牌工程。理由3：此工程两层地下室，上部28层，砌体多，工期紧，结构完成后半个月内完成砌体施工，为保证提前交付奠定了坚实的基础。基于上述理由：我们选择了《二次结构构造柱支模方法研制》作为本次活动的课题。目标设定及可行性分析目标设定研制一种新的二次结构构造柱支模方法，确保墙面实测实量合格率达到95%，节约成本50%。目标可行性分析（1）依托本集体公司企业技术中心的支持，可有效为我小组提供技术支持；（2）本小组组长叶顺安，施工经验丰富、见识多，能带领我们更好的完成目标，小组成员也多为本科毕业，素质较好，QC活动经验丰富；（3）如何研制一种新的二次结构构造柱支模方法，对今后类似工程有重大参考价值。方案的提出和选择1、提出方案确定课题目标后，小组成员开会讨论，针对该课题目标提出了想法和意见，经分析讨论整理后得到三个备选方案：二次结构构造柱施工方案汇总表方案名称主要施工方法方案一钢管加对拉螺栓支支模法砌体施工留出构造造柱，以马牙牙槎形式砌筑筑，完成后待待强度到达一一定程度后钢钢筋绑扎、支支模，加固采采用对穿螺栓栓和φ48钢管，混凝凝土浇捣后拆拆模，强度到到达后对最上上V字口凿除修修补。方案二砌块接槎法砌体施工在墙体交交接部分以接接槎的形式连连接，砌体自自下而上施工工，与施工缝缝位置留凸槎槎，完成后用用防腐木楔顶顶紧。方案三免支模体系法对材料进行进厂复复验，预制块块同砌块同时时砌筑，每隔隔4~5皮高度后停停滞一天，待待砂浆强度达达到一定强度度，完成后进进行芯柱浇捣捣，用30振动棒进行行振捣。整个个体系由U型预制块代代替了支模工工序。制表人：苗瀛洲制表日期：2017.3.10方案比选小组成员通过头脑风暴法对以上三个方案在施工上的经济性、可行性、安全性以及施工效率等方面进行了详细的讨论并进行了综合比较，对比结果如下：二次结构构造柱施工方案对比分析表方案编号方案1方案2方案3方案名称钢管加对拉螺栓支支模法砌块接槎法免支模体系法经济性1.需要采用木模板进进行支模拆模模，增加了施施工材料费。2.需要人工运送模板板，所有周转转全靠人力，增增加了人工费费。总评：施工成本大大，经济性差差。1.无需采用构造柱，免免去支模和混混凝土浇捣，材材料成本低。2.遇施工缝需留凸槎槎，增加了人人工费。总评：施工成本较较小，经济性性较高。1.构造柱无需支模，节节省模板费用用。2.U型预制块可可同砌体同时时施工，节约约了木工人工工成本。3.混凝土芯柱砼含量量少，节约了了砼材料费。4.预制块需在厂里根根据现场墙体体状况订制，费费用较高。总评：施工成本较较小，经济性性较高。可行性1.构造柱外观容易形形成蜂窝麻面面，且槎口位位置容易跑浆浆。2.支模加固过程中需需用对穿螺杆杆和步步紧加加固，对砌块块造成破坏。3.构造柱上口预留VV字口需强度度完成后剃除除，修补难度度大。总评：可行性较差差。1.墙体之间接茬位置置都是砌块，墙墙体整体性好好。2.遇内外墙模数不一一时，接槎位位置需用标准准水泥砖找平平，形成混砌砌。3.墙体自由端无构造造柱，墙体无无约束，难以以保证墙体的的刚度。总评：可行性差。1.预制块在厂里施工工，由驻场人人员进行过程程监督，预制制块截面尺寸寸、厚度等质质量有保证。2.进场对材料进行复复验，对材料料的强度和观观感质量有保保证。3.预制块与墙体同时时施工，工种种单一，墙体体整体性好，实实测实量满足足95分以上。4、墙体厚度小于1120mm的无法用预预制块进行施施工。总评：可行性较好好。安全性1.模板加固简单，与与墙体可靠连连接，安全。2.高度超过4m的构构造柱需用活活动架来做平平台，存在安安全隐患。总评：危险性较高高。1.墙体端无约束，容容易形成失稳稳，具有一定定的危险性。2.墙体接茬位位置，如砌筑筑砂浆强度为为满足要求，容容易造成墙体体变形。总评：存在一定的的安全隐患，危危险性差。预制块与墙体同时时施工，4~5皮完成后停1天灌芯，墙墙体有可靠连连接，稳定。构造柱无需支模，省省去支模过程程中存在的安安全隐患。总评：安全性高。施工效率1.模板周转靠人力，效效率低2.模板施工前需对构构造柱的形状状进行配料，费费时。3.大块模板自重大，在在安装过程中中靠人力完成成，施工效率率低总评：施工效率低低。1.砌块自重轻，施工工简便。2.墙体接茬都由一个个工种完成，无无工序交接，省省时。3.施工材料单一，需需进行简单的的排版就可施施工总评：施工效率高高。1.施工过程中构造柱柱无需支模，省省时。2.预制块可同砌块同同时施工，减减少工序交接接。3.墙体需施工4~55皮后停1天，费时。总评：施工效率中中等。制表人：杜齐方制表日期：2017.4.103、方案选择通过对以上三个方案的分析及评估，方案三既可以实现目标、保证工程质量和安全，还可以减少工序，缩短了工期，节约了成本，最终选择方案三：免支模体系法。免支模体系法实施流程图如下：深化构造柱形式，确定U型预制块样式不合格产品是否合格成品运输到场下料、制作，驻场检验不符合分析厂家是否符合要求联系制作厂家深化构造柱形式，确定U型预制块样式不合格产品是否合格成品运输到场下料、制作，驻场检验不符合分析厂家是否符合要求联系制作厂家过程质量控制过程质量控制定位放线定位放线不合格与砌体同时砌筑不合格与砌体同时砌筑检查、验收检查、验收芯柱砼浇捣芯柱砼浇捣二次结构构造柱免支模体系法实施流程图通过分析我们确定实施过程中面临的难点：驻场人员需对每一批次的产品进行旁站，必须保证预制块强度观感质量和强度满足要求。砌体和U型预制块同时施工，整体排版难度大，必须解决砌体和预制块灰缝相统一。墙体厚度小于等于120mm的预制块不易制作，且浇筑芯柱混凝土难度大，需解决墙体稳定性问题的同时也要保证墙体满足实测实量的要求。芯柱上端预留口修补如何做到不开裂，需制定一套可靠的施工方案。制定对策针对最佳方案的以上四项重点控制项目，QC小组制定了如下对策措施表。对策表序号项目对策目标措施地点时间责任人1U型预制块强度及观观感质量驻场检验，并进行行抽样检测材料强度满足要求求，外观无蜂蜂窝麻面，尺尺寸统一。1、技术员到厂家进进行技术监督督。2、产品成型后进行行抽样检查，保保证强度满要要求，并无蜂蜂窝麻面。U型预制块生产厂家家2017.3郑峰杜齐方2U型预制块与砌体施施工的同步性性对砌体工进行技术术交底保证墙体横平竖直直。1、利用仪器对墙体体平整度、垂垂直度进行复复核。2、熟悉专项施工方方案，严格按按照方案和规规范要求施工工。施工现场2017.3苗瀛洲骆斌楠3构造柱芯砼质量U型预制块和砌体灰灰缝强度满足足要求后浇捣捣砼柱芯密实，无空鼓鼓1、对无约束端的局局部构造柱进进行加强，防防止墙体变形形。2、混凝土浇捣过程程中用小振动动棒进行振捣捣，防止芯柱柱空鼓。施工现场2017.4卓成骆斌楠4预留小洞口观感质质量制定修补方法和措措施预留小洞口观感质质量达95分1、用1:2水泥砂浆对对预留小洞口口进行封堵，木木楔光。2、完成后对每个构构造柱预留洞洞口观感质量量进行多方检检查打分。施工现场2017.4董立聪周建华制表人：骆斌楠日期：2017.3.5实施对策实施一：驻场进行旁站检验一、检测方法：（1）检测工具：空鼓锤、游标卡尺、米尺（2）检测内容：驻场人员对预制块生产的每道工序进行旁站，对隐蔽工程进行验收后方可进入下道工序。养护完成后对成品的预制块进行截面尺寸、材料的厚度进行抽样测量，并对预制块的观感质量进行检测，是否存在蜂窝麻面以及空鼓现象。实施效果：保证了U型预制块的强度，使之截面和砌块的截面相统一，在砌体砌筑过程中垂直度、水平度得到保证，提高了墙体的整体性能和观感质量。实施二：U型预制块与砌体施工同步性砌筑前，编制专项施工方案，对班组长进行有针对性技术交底。在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)，完成后进行排砖，调整最底皮U型预制块高度，在预制时可调整高度，使之最上皮预制块和梁底结合紧密。每隔4~5皮高度后停歇一天，待及砌筑砂浆达到一定的强度。完成后利用仪器对墙面进行实测实量。 排砖完成后同砌体同时施工实施效果：保证芯柱在砼浇捣过程中不变形，墙体灰缝横平竖直，观感质量得到保证。实施三：混凝土填芯隔天后与砌体圈梁一并浇筑混凝土，其U型预制块内部填芯的混凝土采用微膨胀细石混凝土，标号同构造柱，在浇捣时，使用直径30mm的振动棒在构造柱主筋上进行振动，快插慢拔，辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料，使之浇筑密实。对于无约束端的构造柱用方钢进行加固，防止墙面变形。实施效果：构造柱无需支拆模板，且分段浇筑芯柱砼保证了墙体稳定性，防止芯柱内砼空鼓。芯柱砼浇捣实施四：芯柱上口预留洞修补，并进行多方检查打分芯柱砼浇捣完成后上口存在混凝土浇捣预留孔，用1:2水泥砂浆（坍落度较小）对芯柱顶部预留小洞口进行分层封堵，木楔光。并对所有预留小洞口进行多方检查打分。实施效果：保证了预留小洞口的观感质量，评分达95分。效果检查1、技术效益二次结构构造柱免支模体系法解决了墙体构造柱施工过程中出现的蜂窝、麻面及空鼓等问题，此项施工减少了支模工序，使原本由两个工种施工变成一个工种施工，减少工序交接中容易出现的问题，提高了施工的效率，且安全文明施工也得到了保障。2、质量效果1）、预制块成型效果：采用了构造柱免支模体系法，使得墙体表面整体性好，无蜂窝麻面，排版统一，横平竖直。预制块尺寸统一，厚度符合要求，且无蜂窝麻面2）、墙体实测实量结果：项目部施工人员用2m靠尺对1至10层的50面墙体垂直度、平整度进行了测量，记录如下：柱垂直度、平整度测量记录表层数层高垂直度最大、最小小值平整度最大、最小小值垂直度平均值平整度平均值规范要求14.2m7mm、2mm5mm、3mm4mm4mm1、层高不大于3mm，垂直度允允许偏差5mm，层高大于于3m，垂直度允允许偏差10mm。2、平整度允许偏差差8mm。23.55m6mm、3mm6mm、4mm4mm5mm33.15m5mm、2mm5mm、1mm3mm3mm43.15m4mm、1mm4mm、2mm3mm3mm53.15m4mm、2mm6mm、2mm3mm4mm63.15m5mm、3mm6mm、2mm4mm5mm73.15m5mm、1mm5mm、3mm3mm4mm83.15m6mm、3mm6mm、2mm4mm4mm93.15m5mm、2mm5mm、1mm3mm4mm103.15m6mm、1mm6mm、3mm3mm4mm 制表人：卓成时间：2017.9.25检查效果：墙体垂直度、平整度及尺寸精度都大大提高，墙面实测实量合格率达到95%，达到小组设定的目标值95%，目标实现了！3、经济效益（1）缩短了工期按结构标准层每层30个构造柱，砌墙工留设马牙槎和砌筑U型预制块相抵消，时间不变。而钢管加对拉螺栓支模法平均增加两日。其余施工工序基本相同。本项目共28层，构造柱免支模体系法节省时间56日。这样采用新型的构造柱免支模体系法为项目大大的缩短了工期，为公司带来了显而易见的效益。（2）成本分析①人工成本人工成本对比表人工费每枚柱子所需费用用（元）钢管加对拉螺栓支支模法35元/m2（0.32+0.22）/2*2..65*2**35=488.23构造柱免支模体系系法200元/m30对策实施后每枚柱柱子节省人工工成本48.23元，共计：48.233*30*228=405513.2元制表人：戴琼渊日期：2017.9②材料成本材料情况一览表型号一个构造柱所需的的材料模板套数总用量材料费（元）构造柱模板1.378m222315.04mm22315.04**30=699451.22U型预制块0.1378m330115.752mm3115.752**450=552088..4制表人：戴琼渊日期：2017.9综上所述，除去免支模缩短的工期，只从材料和人工两项进行分析，共节约40513.2+69451.2-52088.4=57876元，节约成本57876/(40513.2+69451.2)=52.6%，大于小组设定的目标值50%，目标实现了！九、标准化通过本次QC小组的活动，我们积累了一笔宝贵的新工艺研制与应用经验。通过效果证明了二次结构构造柱免支模体系施工应用，保证墙体外观，内部密实，同时缩短了工期，节省了施工成本，取得了显著的经济效益和社会效益。为巩固本次活动成果，QC小组总结编制了《二次结构构造柱支模方法研制》，经集团公司总工办审核，作为企业二次结构构造柱施工的指导性参考文件。十、活动总结及下一步打算1.活动总结通过本次QC小组创