100 m高烟囱滑模施工方案方案

100m高烟囱滑模施工方案摘 要] 扼要介绍江苏省大丰阳光热电厂100m高烟囱基础施工、滑模施工技术，着重从施质量方面对100m高烟囱施工进行全程控制。工程概况江苏省大丰阳光热电厂烟囱工程 ,由江苏中厦集团特种工程公司施工，烟囱施工图编号为高100m,筒壁出口内径为3•3m,筒壁混凝土C30基础形式为板式基础基础部分,基础底板底标高为—4•00m底板下口处直径为8m,基础底板外侧高5m以中心点为圆心半径在5•45m范围内的底板高度为2•1m基础环壁高度为1•9m,烟囱基础采用C25混凝土，垫层10cm厚C10混凝土,混凝土总量为470m3。基础施工2•1 施工工艺流程C10混凝土垫层浇筑→模板安装（砖胎模）→基础钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→杯形基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。2•2 施工方法2•2•1 基础模板施工基础底板环形基础模板采用砖胎模。在钢筋绑扎之前用标准红砖沿环形基础外侧砌筑 120mm厚砖墙,内侧粉刷，作环形基础的外模板,基础杯口模板采用定型组合模板。2•2•2 施工缝的留设根据施工规范要求,,.底板与环壁交口处厚度较大,根据施工规范要求在中心部位设置插筋,插筋型号为Φ12,间距300mm500mm。2•2•3浇筑平台的搭设根据该工程混凝土量较大的特点,必须保证施工浇筑平台畅通。为了使该工程混凝土的浇筑不留,（钢管)埋在基础混凝土中.2•2•4混凝土的施工2台自落式混凝土搅拌机配合溜槽将混凝土输送到施工场地浇筑。烟囱基础底板混凝土浇筑采用对称浇筑,将施工人员分成两个混凝土浇筑作业组分别进行对称浇筑，并在基础的中心线上会合,3条跑道,,3个浇筑点分层次向前位移，300mm300mm,在最短的时间内将混凝土运至现场,且立刻进行浇筑，保证混凝土5℃。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。筒壁施工,±0•00决混凝土、钢筋及砂浆的提升。3•1滑升模板系统3•1•1模板系统外模采用1500mm×150mm和1500mm×100mm两种,内模使用1200mm×150mm,1200mm×100mm,收分模和外模使用1500mm×450mm,内模使用1200mm×450mm，在滑升时以保证烟囱壁随着高度的上升，直径变小，固定模板与收分模相重叠,将重叠的固定模板抽拔，形成烟囱随着高度的增加,整光滑,在组装模板时保证模板垂直,3~5mm,Φ48的钢管制作而成，主副围圈上下布置两根弧形钢管,钢管之间用转向扣件连接，再用勾头螺丝管卡与模板洞孔勾牢，确保模板附着在主副围圈上,,3t,,,确保内围圈在振捣混凝土时不变形。提升架采用“井"字形提升架,50cm×50cm3108号槽钢拼成。提升架下横梁处两边设计滑槽，辐射梁与提升架依靠滑稽连接在一起，每,在施工过程中,,架腿保持基本垂直状态.3•1•2操作平台系统50cm左右，烟囱提升架在收分过程中不断向内进，内平台减小外平台增大,烟囱直径越小,外平台越大，为了减轻烟囱的负载，在标高50进行改装一次,35cm左右区域绑扎,扎好后才能提升，模板提至钢筋上口,绑扎钢筋，这样循环往复完成钢筋的绑扎过程。3•1•3液压提升设备系统HQ—30型液压千斤顶,干,Φ48的钢管。3•1•4提升操纵装置液压转动装置中的油压管路布置,应尽可能使千斤顶同步,压力传递比较均匀和便于控制,287根支油管,管，用三通联头连接，这样就分成二路主油管与油泵机相接.3•2滑升施工3•2•1滑升平台组装烟囱中心坐标放线并验收→→检查钢筋位置并清理杂物→将中心花鼓筒按要求固定在烟囱基础中间,然后立井字架，装辐射梁,并用钢围圈将辐射梁连结起来,将所有井字架进行垂直度和水平度检查→按图纸要求绑扎钢筋插入支承杆，将活动围圈调整→钢筋隐蔽工程验收→→铺设平台板→安装提升井架和井架支撑→安装卷扬机和吊臂→清除模板内杂物→封好模板下口空隙→用经纬仪,→并用红漆标在基础上.3•2•2初升阶段滑升平台组装完毕,支承杆不要插到底，进行空滑。空滑时要注意、油路是否漏油、千斤顶是否10cm，且浇筑上一层混凝土时,下一层混凝土仍处于塑性状态,并应满足出模强度的要求,2h左右,4~6h左右。混凝土的浇筑。混凝土在第一次浇筑空模时，采用分层分段交圈会合浇筑,以免引起操作平台的扭转，分层分段浇筑时，做到各段在同一层时间内浇完同一层水平混凝土。分层的厚度为20～40cm，每层表面高度保5cm左右,并留出最上一层水平筋,以便继续绑扎钢筋.在浇筑混凝土的同时,随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬增加滑升阻力，影响混凝土表面光滑.3•2•3模板的滑升0•1~0•3N/mm2的强度时,50mm,判断混凝土能否脱模,30mm,然后对滑升模板整个系统进行全面检查,调整后转入正常滑升。3•2•4正常滑升阶段养护.拌制混凝土,首先把好质量关,严格执行配合比;钢筋绑扎，首先将吊放平台的钢筋,按型号堆,4•5m～6m9m长，其余用短筋配制。绑扎好的钢筋,2cm,竖向筋间距不得超过±2cm,提升架附近可以适当增加间距，但一圈钢筋总量不变。3•3内衬施工,设一层坚固的保护棚，以保证砌筑操作安全。3•3•1砖的加工为适应筒身的弧形,部分砖需要加工成楔形，以保证灰缝大小合适。加工方法按内径大小，计算出每段内衬的加工尺寸与数量,同样在砖的一面划线，用机械或人工按线加工，切（打）部分。3•3•2内衬砌筑设备,操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割(锯)Φ16上圆钢,然后组装悬吊操作台作内衬施工用。3•3•3内衬砌筑砌筑前，将底板或牛腿上的混凝土残渣清除，