地铁砼施工质量通病及防治措施

监理培训记录编制单位：上海华铁工程咨询有限公司编号：001培训内容地铁砼施工质量通通病及防治措措施组织单位上海华铁工程咨询询有限公司青岛轨道交通133号线二期工工程监理二标标主持人王献培训地点中交第一航务工程程青岛轨道交交通13号线二期工工程十工区一一工点日期2016年05月月20日参加人员全体监理人员主要内容：1、混凝土蜂窝、麻麻面1）产生原因：模板接缝不严，板板缝处漏浆；；模板表面未未清理干净或或模板未满涂涂隔离剂；混凝土振捣不密实实，气泡未排排出，停在模模板表面形成成麻面；混凝凝土搅拌不均均，和易性不不好；混凝土土入模时自由由倾落高度过过大，产生离离析；混凝土搅拌时间短短，加水量不不准，混凝土土和易性差，混混凝土浇筑后后有的地方砂砂浆少石子多多，形成蜂窝窝；混凝土浇浇灌没有分层层浇灌，下料料不当，造成成混凝土离析析；主体工程模板表面面粗糙或粘附附水泥浆渣等等杂物未清理理于净；主体体工程表面混混凝土失水过过多，拆模时时混凝土表面面被粘坏或碰碰坏；振捣不不实或漏振或或振捣时间不不够出现蜂窝窝麻面；2）预防措施（1）混凝土浇捣前应应检查模板缝缝隙严密性，模模板应清洗干干净并浇水充充分湿润，不不留积水；刚刚性模板脱模模剂必须涂刷刷到位严禁漏漏涂；（2）混凝土浇筑高度度一般不超过过2米，超过2米时要采取取措施，如用用串筒等进行行下料；（3）混凝土入模后，必必须掌握振捣捣时间，一般般每点振捣时时间约20-30秒，使混凝凝土不再显著著下沉，不再再出现气泡，混混凝土表面出出浆且呈水平平状态，混凝凝土将模板边边角部分填满满充实。浇筑筑中应随时检检查模板支撑撑及连接情况况防止漏浆。2、孔洞产生原因（1）对有配筋的主体体工程而言，在在钢筋较密的的部位、预留留孔洞和埋件件处，混凝土土下料时被搁搁住，未振捣捣或振捣不够够就继续浇筑筑上层混凝土土；（2）混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆，又又未进行振捣捣。混凝土一一次下料过多多、过厚，下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞。混混凝土内掉入入施工工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住；；预防措施在钢筋密集处及节节点部位，宜宜采用细石混混凝土浇灌，认认真分层振捣捣密实，预留留孔洞浇筑时时应两侧同时时下料，侧面面加开浇灌口口，严防漏振振；若砂石中中混有粘土块块、模板工具具等杂物掉入入混疑土内，应应及时清除干干净。浇筑时时应经常观察察模板、支架架板缝等部位位情况，若有有异常，应停停止浇筑，并并应在混凝土土凝结前处理理完毕。3、露筋产生原因（1）灌筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴主体体模板造成外外露；（2）主体工程某些部部位截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋；（3）混凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆；；（4）混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土振振捣不实或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋使钢筋位位移，造成露露筋。2）预防措施（1）浇灌混凝土前，应应保证钢筋位位置和保护层层厚度（必须须注意固定好好垫块，垫块块间距不宜过过稀）正确,并加强检查查尤其是浇筑筑混凝土前的的隐蔽检查，发发现问题及时时处理，还应应用清水将模模板充分湿润润，并认真填填好缝隙。此此外，钢筋密密集时，应选选用适当粒径径的石子混凝凝土；（2）若浇灌高度超过过2m时，应用串串筒或溜槽进进行下料，以以防止混凝土土离析；为了了防止钢筋移移位，混凝土土振捣避免撞撞击钢筋，操操作时，避免免踩踏钢筋，如如有踩弯或脱脱扣等及时调调整。混凝土土要振捣密实实；正确掌握握拆模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角，影响实体体质量。4、混凝土强度不够够产生原因（1）水泥过期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料级配不好好，空隙大，含含泥量大，杂杂物多，外加加剂使用不当当，掺量不准准确；（2）混凝土配合比不不当，计量不不准，施工中中随意加水，使使水灰比增大大；混凝土加加料顺序颠倒倒，搅拌时间间不够，拌合合不匀；（3）冬期施工时，混混凝土拆模过过早或早期受受冻；（4）混凝土试块制作作未振捣密实实，养护管理理不善，或养养护条件不符符合要求，在在同等条件养养护时，早期期脱水或受外外力砸坏。2）预防措施（1）确保混凝土原材材料质量，对对进场材料必必须按质量标标准进行检查查验收，并按按规定进行抽抽样复试；（2）严格控制混凝土土配合比，保保证计量准确确，杜绝浇筑筑时私自加水水现象；（3）冬季施工时，防防止混凝土早早期受冻，并并按施工规范范要求认真制制作混凝土试试块，同时注注意加强对试试块与结构的的管理和保温温养护，以确确保试验数据据接近实际施施工情况；（4）混凝土浇筑宜连连续进行，当当出现施工间间歇时，应控控制好间歇时时间，严格混混凝土的浇筑筑质量，混凝凝土浇筑时的的自由落差不不应超过2m，当浇筑高高度超过3m时，宜采用用串筒、溜槽槽等措施；（5）施工缝的留置位位置应在混凝凝土浇筑前，按按照规范并结结合实际施工工情况确定，严严禁施工缝留留设随意性；；（6）混凝土的振捣必必须密实，振振捣器布点的的间距不应大大于其作用半半径的1.5倍，振捣器器操作时应布布点均匀，快快插慢拔，混混凝土的振捣捣一般以表面面泛浆并不再再沉落为准。还还应注意控制制好拆模时间间及拆除模板板后的养护，混混凝土浇筑完完毕12h内加以覆盖盖并浇水养护护，保持混凝凝土表面处于于湿润状态，养养护时间一般般为7昼夜，有特特殊要求的混混凝土养护时时间不少于14昼夜。5、夹层1）产生原因（1）施工缝或后浇带带接缝处未经经处理凿毛、清清除表面浮浆浆和松动石子子，界面未充充分湿润就灌灌筑混凝土；；（2）施工缝处锯屑、泥泥土、混凝土土块等杂物未未清除或未清清除干净；混混疑土浇灌高高度过大，未未设串简、溜溜槽，造成混混凝土离析；；（3）底层交接处未灌灌注砂浆结合合层，接缝处处混凝土振捣捣不到位；混混凝土未连续续浇筑，间隔隔时间过长超超过混凝土初初凝时间。2）预防措施（1）认真按施工验收收规范要求处处理主体工程程之间的施工工缝及后浇带带表面，进行行凿毛处理；；接缝处锯屑屑、泥土、砖砖块等杂物应应清理干净并并用水清洗干干净；（2）混凝土浇灌高度度大于2m应设串筒或或溜槽，同时时注意对混凝凝土的振捣，避避免漏振或过过振；接缝处处浇灌前除了了进行必要的的凿毛、清除除干净表面的的杂物之外，横横向接缝还应应浇50～100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利于混混凝土之间的的良好结合，并并加强接缝处处混凝土的振振捣密实；（3）后浇带混凝土浇浇筑时应采用用比原混凝土土标号高一等等级且应有微微膨胀性能混混凝土进行浇浇筑；（4）混凝土应连续浇浇筑，如出现现间隔时间应应控制好间隔隔时间。6、断面尺寸偏差产生原因看图有误或或施工测量放放线有误模板板支设的刚度度、强度不够够，稳定性差差，使模板产产生变形和失失稳。预防措施（1）施工前认真进行行图纸会审和和技术交底，严严格施工测量量放线的程序序，做到放线线与复核相结结合；（2）模板支设要充分分考虑其刚度度、强度和稳稳定性，对高高支模构件必必须要编制模模板装拼施