博览中心综合体项目墙体砌筑施工方案附图丰富

上海市中国博览会中心综合体项目（北块）A1、B1、D1展厅墙体砌筑专项施工方案上海建工集团股份有限公司2015年06月中国博览会会展综合体（北块）总承包工程（一标段）A1、B1、D1墙体砌筑方案目录第一章工程概况31.总述31.1地理位置31.2建筑概况31.3本方案适用范围52.编制依据63.参建单位6第二章砌筑结构施工方案71.施工部署71.1施工道路71.2施工用水用电71.3垂直运输82.施工流程及方法92.1施工流程92.2施工进度计划103.施工方案133.1材料选择133.2施工准备133.3测量放线143.4墙体构造要求153.5加气混凝土砌块砌筑施工（内墙）193.6砂加气砼砌块砌筑施工213.7植筋施工控制要点243.8砌筑施工要点243.9操作脚手架施工28第三章施工质量控制措施311.砌筑质量保证措施312.砌筑施工质量标准32第四章安全措施331.主要安全技术措旋332.土建与安装单位的配合措施343.安全文明施工34第五章附图35第一章工程概况1.总述1.1地理位置中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运营的地铁2号线由东向西贯穿整个施工区域。工程地点工程地点项目地理平面布置图1.2建筑概况本工程以中央广场为中心放射形成对称布局，整个项目外观成“四叶草”形状。项目总建筑面积约147万㎡，地下总建筑面积为20万㎡，地上总建筑面积为127万㎡。其中一标段建筑面积约为87万㎡。中国博览会会展综合体项目（北块）总工程项目位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，用地面积85.6公顷，地下建筑面积为20万㎡，主要为停车库和设备用房，局部布置有商业用房；地上建筑面积为124万㎡，A、B、C、D、F区展厅区域面积为83.4万㎡，办公楼面积为18.4万㎡，会议中心面积为6.2万㎡，E区配套商业中心为15万㎡，其余配套设施为1万㎡，建筑总高度约为43m。各展厅、商业等场所通过8米标高的高架步道连接。根据使用功能需要，本会展综合体上部划分13个功能分区，其中A1、B1、C1、D1、F1、F2、F3为展厅部分；A0、B0、C0为办公楼；D0为酒店；E1和E2为配套商业中心；各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。南广场地下室部分（含人防区域）为G区。本工程B区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为7度；设计使用年限为100年以上。根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1有单层展厅及辅楼配套用房组成，各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。总建筑面积约为136536.1m2。工程单体分块图总体效果图1.3本方案适用范围1.3.1总体说明本工程二结构外墙采用A3.5厚200mm砂加气混凝土，专用粘结剂砌筑；内墙采用B06A3.5厚100及200mm加气混凝土砌块，采用M10砂浆砌筑。构造柱采用C25混凝土，尺寸为墙厚×250mm，内配412钢筋，箍筋8@200/100mm。圈梁底标高统一设在建筑完成面以上2.4m，圈梁高度250mm，内配412/8@200mm钢筋。实心墙体拉筋采用中6@600，长度700，构造柱、圈粱、墙体拉结筋与主体砼结构的连接采用化学植筋，植筋深度15d。2.编制依据（1）由清华设计研宄院及华东院提供的建筑施工图纸，以及相关设计图纸交底会议纪要；（2）上海市政府有关安全、文明施工的各项法规和规定；（3）现行国家及地方施工技术规范；（4）现行国家及地方质量验收规范；（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（9）《施工现场安全生产保证体系》DGJ08903-2003（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）（11）《砌体结构施工及验收规范》GB50203-2011（12）《蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBT29-128-2005（13）《建筑物抗震构造详图》03G329-1（14）《框架结构填充小型砌块墙体建筑构造》02Jl02-2（15）《蒸压加气混凝上砌块建筑构造》03Jl04（16）《混凝上小型砌块建筑技术规程》JGJ/Tl4-2011（17）现行国家及地方安全技术规程；3.参建单位建设单位：上海博览会有限责任公司设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司华东建筑设计研究院有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：上海建工集团股份有限公司第二章砌筑结构施工方案1.施工部署1.1施工道路本工程各展厅区沿南侧、西侧设置施工道路，其中南侧道路8m，西侧道路14/12m，其中西侧道路已与展厅永久道路连通，可保证展厅内施工道路运输要求。1.2施工用水用电水管沿施工用道路外沿布置，均使用4寸管接出，围绕A1、B1、D1建筑外边线设置供水点以满足施工用水。当水管需穿越道路，道路施工时预留10cm宽口子，过路处挖沟后埋地敷设，沟深0.5m、宽0.2m，内回填细砂。场地内给水管沿施工道路外侧放置并做好水管敷设的防、撞等损坏保护措施，冬季用水应均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。并每隔60米左右设一水龙头。电缆沿施工道路埋地敷设，沟深0.3m、宽0.3m，内填细砂，上盖钢板。当电缆需穿越道路时，道路施工时预留10cm宽口子，电缆穿钢管后埋设。电缆引入、引出地面处都应采取保护措施，护套埋入地下0.2m，从地面起的长度为1.8m。每隔50至60m设一只电箱。展厅二结构施工用电，由箱变接出的用于非塔吊用电电路的总一级电箱，使用90㎡电缆向上部结构引线，并在结构层平面内，每隔50至60m设置一个二级电箱，用35㎡电缆线连接。（1）总配电箱设置（I级配电箱）在施工现场根据建设单位提供的2~3个630KVA（分别为7#和8#、9#箱变）电源，从箱变室内接出总电箱，总电箱中分四路接出，一路作为大型机械设备用电，一路作为施工照明，另二路作为其它施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制。线路采用通用橡套电缆YC型沿工地地沟敷设，过路穿DN80镀锌钢管埋地敷设至各中转箱，工程考虑设置二个总配电室，供整个工程的施工用电。（2）分路箱设置（II级配电箱）分路箱作为分路转换用，现场分路箱内一般只设2～3个回路，每回路设置熔断器、塑壳短路器，无任何插座。当用电线路需要分成两路或多路分别布设时，可以适当设置分路箱。分路箱的设置根据总配电箱的供电范围，再按现场的设备布置及生活、办公区域的平面布置。1.3垂直运输（1）本工程上部结构进行墙体砌筑时可利用结构施工阶段布置的6台ST6015塔吊，用于配合上部砌体结构施工时的垂直运输。考虑到后续钢结构吊装要求，塔吊将在吊装前拆除，届时将考虑人货梯运输材料。（2）本工程各展厅安装6台人货梯，总计18台，作为二结构及装饰阶段垂直运输。因展厅地坪设有主管沟及次管沟，因此需设置临时施工道路以保证人货梯使用时的运输要求。二结构施工垂直运输布置图2.施工流程及方法2.1施工流程考虑到本工程在工期和地理位置上的特殊性，在具体施工中分阶段、分区域进行流水施工。根据工程的进度安排、资源配置、现场条件，有计划、有步骤的展开各区的施工流程。砌筑墙体总体施工流程为：墙体放线→导墙施工→脚手架搭设→皮数杆→种植拉墙筋→墙体砌筑（安装埋管留孔）→构造柱钢筋、模板→圈梁模板、钢筋→构造柱、圈梁砼浇捣→依次向上循环施工（1）整个展厅辅楼墙体砌筑施工分区分段进行，总体由南向北推进。根据现场结构拆模施工进度，先进行各展厅的=1\*ROMANI段墙体砌筑施工。A1、B1、D1上部二结构主分为3个施工区段。二结构施工分区图2.2施工进度计划二结构施工计划3.施工方案3.1材料选择外墙砌块：200mm厚伊通砂加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，密度级别为B05，平均干密度为≤525kg/m3。采用专用粘结剂砌筑。砌块规格为600*300*墙厚内墙砌块：200、100mm厚灰加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，密度级别为B05，平均干密度为≤800kg/m3。E1商业中心二结构隔墙多处采用轻钢龙骨多密度板（A级），墙厚为150~200mm；砌块规格为600*300*墙厚砌筑结构配套设施（1）疏散楼梯间底层与地下室之间楼梯井分隔墙为：100厚实心加气混凝土砌块。（2）砂浆：采用M10水泥砂浆砌筑（3）模板均采用16厚七夹板。（4）内龙骨采用45*90方木，外龙骨采用钢管∅48×3.0钢管。进场材料要求：（1）砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。（2）所有的砌块需根据有关规范及材料本身说明，在施工前进行洒水湿润，以利于与砂浆结合。（3）进场砌筑材料均应根据设计要求，满足各部位的强度等级要求。材料防火要求：（1）防火墙采用200厚加气混凝土砌块，耐火等级＞3h；（2）隔墙轻钢龙骨多密度板（燃烧等级A），耐火极限不低于2h；（3）疏散走道两侧采用耐火极限≥1h的不燃烧墙体；（4）管道井壁采用耐火极限≥1h的不燃烧墙体。3.2施工准备（1）砌块进场后，应堆置在室内或临时料棚内，不受雨淋的干燥场所。（2）砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在作业楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。（3）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保证劳动力均衡施工。（4）根据标高线，立皮数杆，或在墙面上划好皮数标记。（5）砌筑前，局部墙体底部素砼导墙浇捣完成。（6）砌筑前，提供给安装单位一份详细的砌体砌筑计划。要求安装分包提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。（7）砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。（8）砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用植筋，确保砌体与柱墙连结牢固。3.3测量放线（1）轴线引测a、根据结构施工阶段引测的轴线进行二结构墙体的轴线弹线，每层放线完毕后提请监理单位对轴线进行复测，并做好控制点的保护工作。b、控制点复核：针对测绘院定期对现场测量控制点、水准点的复核结果，专职测量员根据复核结果及时进行校核，保证其达到本工程的测量精度要求。（2）测量仪器的选用根据本工程结构施工测量工作内容，在结构施工时现场主要测量仪器配备为：J-2光学经纬仪l台、DS-3水准仪2台、50m、30m钢卷尺各1把。（3）测量精度的控制及误差范围每层轴线之间的偏差在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内，总高度垂直偏差在总高的千分之一以内。（4）施工沉降观测二结构施工阶段沉降观测应在墙体施工前、施工完毕后各测一次（分施工段）。沉降观测点平而布置同结构施工阶段。3.4墙体构造要求3.4.1墙体构造柱当砌体墙的水平长度大于4m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱,间距小于4m。构造柱断面尺寸为250*墙厚。砼强度等级均为C25。构造柱竖筋采用4根12钢筋，箍筋采用6箍筋@200/100（楼板上下各1000），柱脚底部植筋4根12钢筋与竖向钢筋绑扎搭接，搭接长度≥600mm，植筋深度为15d。构造柱顶端空隙采用水泥砂浆灌注填实。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋并深入墙体内1000，末端需弯直钩。砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，马牙搓伸出长度为100mm。构造柱设置位置原则：（1）纵横墙的交接处、楼梯间、电梯间四角、悬臂墙端部、门洞边、临时运输洞口边。墙体转角处无框架柱时、不同厚度墙体交接处。（2）墙长≥5m且中间无横墙拉结。（3）所有墙因开设门而形成的独立墙柱设构造柱，门、窗洞口宽度超过1.5m的两侧设置构造柱。（4）所有悬臂（或一字形、T字形墙角）内、外墙的端部。（5）墙的L形转角处，不同厚度墙体交接处，建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高2倍。钢筋混凝土构造柱柱的构造措施施及施工要点点：（1）构造柱模版版采用16厚厚七夹板，内内龙骨采用445*90方方木水平横杆杆，间距为1100～1550mm左右右，外龙骨采采用直径为448*3.00的钢管竖向向立杆。（2）构造柱对拉拉螺栓：垂垂直间距5000，设在凹凹槽的居中位位置。（3）砖墙与构造柱柱应沿墙高每每隔600mm设设置2根直径径8mm的水平平拉结筋，拉拉结筋两边伸伸入墙内10000mm，拉拉结钢筋穿过过构造柱部位位与受力钢筋筋绑牢。当墙墙上门窗洞口口边到构造柱柱的长度小于于1m时，拉结钢钢筋伸到洞口口边为止。（4）砖墙与构造柱柱相接处，砖砖墙应砌成马马牙槎，每个个马牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超过过300mmm，每个马牙牙槎退进1000mm。每每个楼层面开开始，马牙槎槎应先退槎再再进槎。马牙牙槎内的灰缝缝砂浆必须密密实饱满，其其水平灰缝砂砂浆饱满度不不得低于800％。（5）构造柱施工顺顺序：绑扎钢钢筋、砌砖墙墙、支模板、浇浇捣混凝土。（6）构造柱的竖向向受力钢筋，绑绑扎前必须作作除锈、调直直处理。钢筋筋末端应作弯弯钩。底层构构造柱的竖向向受力钢筋与与基础圈梁（或或混凝土底脚脚）的锚固长长度不应小于于35倍钢筋筋直径。（7）构造柱的竖向向受力钢筋需需接长时，可可采用绑扎接接头，其搭接接长度一般为为35倍钢筋筋的直径，在在绑扎接头区区段内的箍筋筋间距不应大大于200mmm。（8）在逐层安装模模板之前，必必须根据构造造柱轴线校正正竖向钢筋位位置与垂直度度。箍筋间距距应准确，并并分别与构造造柱的竖筋和和圈梁纵筋的的纵筋相垂直直，绑扎牢靠靠。构造柱钢钢筋的混凝土土保护层厚度度一般为200mm，并不不得小于155mm。（9）支模前应沿马马牙槎设置220mm厚海海绵条再支模模，构造柱模模板采用九夹夹板并用对拉拉螺栓固定，在在各层砖墙砌砌好后，分层层支设。（10）在砌完一层层墙后和浇筑筑该层构造柱柱混凝土前，应应及时对已砌砌好的独立墙墙体加稳定支支撑，必须在在该层构造柱柱混凝土浇捣捣完毕后，才才能进行上一一层的施工。构造柱主要允许偏偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪或吊绪和和尺检查，或或用其它测量量仪器检查2柱层间错位83垂直度每层≤3m5用2m托线板或吊线线、尺检查＞3m8全高≤10m10用经纬仪或吊绪和和尺检查，或或用其它测量量仪器检查＞10m20构造柱详图3.4.2砌筑墙墙下导墙墙体底部均设置导导墙，高度根根据砌筑墙体体的皮数杆，导导墙控制高度度为300mmm，采用CC25素混凝凝土。采用侧侧模及模版背背撑支护。（1）隔墙下部均均做300高高C25素混混凝土导墙。根根据设计图纸纸，弹出墙身身（导墙）线线，导墙制模模前需绑扎构构造柱钢筋。（2）模板：采用用l6厚七夹夹板，二四木木料作内外围围檩及支撑。（3）砼：采用CC25砼，塌塌落度1400±30mmm，人工翻斗斗车水平运输输，按50ccm间距振捣捣一次，以确确保砼密实。（4）浇筑导墙前前勿必调整好好构造柱、插插筋位置，确确保正确性。（5）模板@6000设标高控控制点，砼表表而用木蟹打打抹平整。（6）导墙砼的拆拆模不宜过早早，根据当时时的温度决定定，一般当气气温30度左左右时，控制制在12小时时后拆模。3.4.3侧墙墙圈梁砌墙圈梁：墙高超过圈梁底标标高统一设在在建筑完成面面以上2.44m之内，圈梁高高度250mmm，内配4410/144@200mmm钢筋。门门窗顶均设置置混凝土过梁梁；消防箱、风风管等机电安安装等其他专专业须预留的的设备洞口，也也按图纸要求求设置混凝土土过梁。拉墙筋采用266@600mmm，通长设设置。砌筑墙体圈梁设置详图墙身中的圈梁在墙墙体相互连接接处，其钢筋筋应相互锚入入La长，在在与混凝土墙墙、柱连接处处，其钢筋应应植入混凝土墙墙、柱La长。砌筑墙体圈梁设置详图当圈梁在门窗洞处处切断时，则则门窗洞处增增设过梁，过过梁应伸过洞洞口≥5000，并不小于于圈（过）粱粱粱高差的2倍。圈粱采用现场浇筑筑，应在砌墙墙后进行施工工，圈粱钢筋与砼结构的连接接采用植筋。门、窗过梁：在墙体上需设置门门、窗顶过梁梁时，（过梁梁长度＝洞口口净宽+5000），其尺尺寸和配筋见见下表：过梁长度L（㎜）≤10001100～150001600～200002000～22000过梁高度h（㎜）150150180220过梁上皮主筋28210210210过梁下皮主筋212214214214箍筋8@150砌块墙顶而与钢筋筋混凝上粱板板底而间的空空隙，大于440mm（小小于70mmm）时用C220细石混凝凝土填充密实实，应在下部部墙体砌筑77天左右后进进行；小于440mm时采采用M10水水泥砂浆填充充密实。3.4.4砌筑筑墙体与预埋埋管线节点砌筑墙体内的预埋埋水电等管线线，主要施工工原则为，将将砌筑墙体整整体砌筑至中中心圈梁处（建建筑完成面以以上2.4mm以内位置）。配合安装施工单位位先搭设操作作脚手架后，支设埋管支架定位埋管位置。当埋管施工就绪后及时紧跟后续砌筑施工，减少后续在砌筑墙体开洞施工带来了不便。水电管线的暗敷工工作，部分仍仍需开洞时，必必须待墙体完完成并达到一一定强度后方方能进行。开开槽时，应使使用轻型电动动切割机并辅辅以手工镂槽槽器，水平槽槽深不得大于于1/4墙厚，竖竖向不得大于于1/3墙厚，应应用M10水泥砂砂浆填缝，宜宜比墙面微凹凹2mm，再用用粘结剂补平平，并沿槽外外贴200mmm宽玻璃纤纤维网格布增增强。尽可能能避免交叉或或双而开槽。各各类电箱应预预埋，安装好好后用水泥砂砂浆填实。外外墙不得开槽槽。3.5加气混凝土土砌块砌筑施施工（内墙）加气混凝土砌块立立面砌筑形式式为全顺式，上上下皮竖缝互互相错开不小小于砌块长度度的1/3，其其产品龄期应应超过28dd；砌体留置置的拉结或网网片的位置与与块体皮数相相符合；拉结结钢筋或网片片应置于灰缝缝中，埋置长长度应符合设设计要求，竖竖向位置偏差差不应超过一一皮高度。加气砼砌块（内墙）布置原则内墙砌体水平灰缝缝的厚度及垂垂直灰缝的宽宽度均为15mmm。灰缝应做做到横平竖直直，水平灰缝缝的砂浆饱满满度不得低于于80％，竖竖缝两侧的砌砌块均应两边边挂灰，砂浆浆饱满度不得得低于80％％，不得出现现假缝、瞎缝缝、透明缝。加气砼砌块（内墙）布置原则3.5.1施工工顺序望水平→立皮数杆杆→架头角→→拉紧弦线→→砌墙设置拉拉结钢筋→水水、电等配合合留设→工完完场清→自检检→互检；3.5.2加气气砼砌块施工工要点（1）加气砼砌块块砌至接近梁梁、板底时，应应留一定的空空隙，待填充充墙砌筑完并并应至少间隔隔7d后，再再将其补砌挤挤紧；（2）砌体的伸缩缩缝和沉降缝缝内．不得夹夹有砂浆、碎碎砌块及其他他杂物；（3）砌块墙顶面面与钢筋混凝凝土梁板底面面间的空隙，大大于40mmm（小于700mm）时用用C20细石石混凝土填充充密实，小于于40mm时时采用M100水泥砂浆填填充密实；（4）加气混凝土土砌块的运输输、装卸过程程中，严禁抛抛掷和倾倒。进进场后应按品品种、规格分分别堆放整齐齐，堆置高度度不宜超过22m。加气混混凝土砌块应应防止雨淋；；（5）需根据现场场施工条件的的确定砌筑时时间；（6）按砌块每皮皮高度制作皮皮数杆，并竖竖立于墙的两两端或在混凝凝土柱、墙上上划出墙体皮皮数杆，两相相对皮数杆之之间拉准线，在在砌筑位置放放出墙身边线线；（7）不同干密度度和强度等级级的加气混凝凝土砌块不应应混砌。加气气混凝土砌块块也不得与其其他砖、砌块块混砌；（8）灰缝应横平平竖直，砂浆浆饱满。水平平灰缝厚度宜宜取15mmm，竖向灰缝缝宜用内外临临时夹板夹住住后灌缝，其其宽度宜取220mm；（9）砌块墙的转转角处应隔皮皮纵、横墙砌砌块互相搭砌砌。砌块墙的的T字交接处处，应使横墙墙砌块隔皮端端面露头；（10）构造柱应应在墙体转角角，不同厚度度墙体交接处处，填充墙构构造柱应先砌砌墙后浇筑混混凝土，用CC20混凝土浇筑筑，砌墙时，构构造柱与墙体体连接应加拉拉结筋，构造造柱上下端应应与各楼层梁梁板整体连接接；（11）砌到接近近上层梁、板板底时，应留留出35mm空隙，预埋金金属加固待77～14天后后，用C200细石混凝土土分两次嵌填填密实；（12）吊顶以上上部分，砌至至上层梁/板板时，外边口口应加设300mm长金属属板；（13）加气混凝凝土砌块墙上上不得留脚手手眼及支模眼眼；（14）切锯砌块块应使用专用用工具，不得得用刀斧或瓦瓦刀任意砍劈劈；（15）填充墙砌砌体一般尺寸寸允许偏差：：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和契形塞塞尺检查3门窗洞口高、宽（后后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏偏移20用经纬仪或吊线检检查3.6砂加气砼砼砌块砌筑施施工3.6.1施工工顺序墙体放线→导墙施施工→脚手架架搭设→皮数数杆→种植拉拉墙筋→墙体体砌筑（安装装埋管留孔）→→构造柱钢筋筋、模板→圈圈梁模板、钢钢筋→构造柱柱、圈梁砼浇捣→依次次向上循环施施工。3.6.2材料料堆放及使用用原则（1）砂加气块运输、装装卸应轻装轻轻卸，按不同同等级码堆放放。堆置高度度不宜超过22m.堆垛内内及堆垛问宜宜保持适当的的通风间距与与通风道。堆堆放场地应坚坚实、平整、干干燥，并有不不受雨、雪及及地表水影响响的设施。堆堆载及其他荷荷载总量不得得超过楼版的的允许荷载值值。（2）补充保温材料应存存放在室内或或有遮挡设施施的场所。（3）砂加气块表面应清清洁、干净，不不得有油巧和和浮灰。（4）外墙均使用粘结剂剂施工（3mm），禁止用水水浇湿砌块。粘粘结剂应自制制铁皮斗内使使用电动工具具搅拌均匀，随拌随用。砂加气粘结剂、专用界面剂、界面砂浆、无机保温砂浆和护面层砂浆应使用机械或电动机具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定.一次拌和量宜在4h内用完为限。（5）砂加气块砌筑时的的含水率宜小小于30%，且不不得洒水后再再进行砌筑、粘粘贴和抹灰，表表面明显受潮潮的砂加气块块不得使用。（6）施工时严禁将砂砂加气块砌体体作为脚手架架与安全同的的固定点，且且不得在砌体体上留设脚手孔孔洞。3.6.3墙体体砌筑施工（1）砌筑时，弹出墙身身线、拉好水水准线，从纵纵横墙的交界界处每道墙两两端开始。（2）首皮砖应在构造柱柱边开始起砌砌，构造柱边边呈马牙搓状状。起搓应为为凹进，第二皮皮砖为凸出（3）第一皮砂加气块砌砌筑前，应用用水湿润基面面，再铺预拌拌基层砌筑砂浆浆，并将砂加加气块底面水水平灰缝和侧侧面垂直灰缝缝满涂粘结剂剂方可砌筑。第二皮皮砂加气块的的砌筑，所待待第一皮砂加气块灰灰缝粘结剂初初凝后方可进进行。砂加气砼砌块（外墙）布置原则（4）外墙砌体水平灰缝缝的厚度及垂垂直灰缝的宽宽度均为3mmm。砂加气砼砌块（外墙）布置原则（5）己砌筑的砂加气块块表面（铺灰面）应平整，否则需用磨砂砂板磨平并清清理尘灰后方方可继续往上上砌筑。砂加加气块砌体灰灰缝应饱满，并并及时清理挤挤出的粘结剂剂，做到随砌砌随勾缝。（6）外包于结构柱的墙墙体府与所有有主体结构外外柱用26钢筋拉结。砂砂加气块在墙体体转角部位应应措接砌筑。（7）填充外墙与主主体结构柱、墙墙、梁、板相相接处应设置置26拉结钢筋筋，并预留88*8mm宽宽缝隙。拉结结钢筋应按6600mm水水平间距且不不得少于3处处与梁、板拉拉结。（8）墙体水平配配筋带或拉结结筋设置应预先先在砂加气块块水平灰缝面面开设通长凹凹槽，置入钢钢筋后，应用用粘结剂填实实至槽的上口口平。（9）墙体制完后后，所检查墙墙体乎整度。不平整之处，应应用钢齿磨板板和磨砂饭磨半半，控制偏差差值在允许范范网内。（10）当砌筑墙墙体距结构顶顶间距较大时时，采用伊通通万能砖砌块块填补，并用用砂浆补缝。砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间的空隙，大于40mm（小于70mm）时用C20细石混凝土填充密实，小于40mm时采用M10水泥砂浆填充密实。3.6.4砌筑筑墙内管线敷敷设（1）管线开槽应待墙墙体达到一定定强度后方可可进行。先弹弹线后开槽，开开槽深度紧向向不得超过墙墙厚的1/33.水平向不不应大于1//4墙厚，且且应避免在同同一位置及槽槽距600mmm范围以内内的墙体正、反反面开槽。（2）敷设管线后的槽槽应用专用修修补材料或砂砂血口气块碎碎屑拌水泥、石石灰膏及适量量胶水进行填填实，宜比墙墙面做凹2mm.再用粘结剂剂补平，并沿沿槽长外贴宽宽度不小于2200mm的的钢丝网增强强。3.6.5砂加加气砌筑允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用尺检测垂直度每层5用2m托线板或吊线线、尺检查全高≤10m10用经纬仪或吊绪和和尺检查，或或用其它测量量仪器检查＞10m202表面平整度6用2m靠尺或塞尺检检查3水平灰缝平直度7用10m长钱拉直检检查4门窗洞口高、宽（后后塞框）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏偏移20用经纬仪或吊线检检查3.7植筋施工工控制要点（1）概述：根据设计计要求，本工工程构造柱、吊吊柱、圈梁及及墙体拉结筋筋与主体砼结构（底板板、柱、墙、顶顶板等）连接接采用植筋。（2）植筋部位：a、构造柱底而与结构构底板植筋根根数同配筋；；构造柱与结结构项板的植植筋，植筋深深度l5d。b、圈粱、过梁梁与主体结构构砼柱接口处，植植筋根数同配配筋。c、200宽隔墙墙拉结筋沿高高度方向26@6000植筋布置。（3）工艺流程植筋定位一钻孔一一清孔一注胶胶一插筋一后续工序施施工（4）具体方法a、放线定位：根据设设计要求放线线定位，并将将需植筋部位位砼保护层表而而凿开（直至至能分辨出原原有钢筋分布布为止，尽量量保证一次钻钻孔成功，避避免重钻），把把种植钢筋的的大致位置标标注于原构件件上。b、钻孔：用用冲击钻钻孔孔。钻孔参数数应符合设计计要求。施工工中尽量避开开原构件钢筋筋，减少对原原结构损伤（必必要时应用钢钢筋探测仪进进行探测）。c、清孔：用用毛刷清刷孔孔壁，然后用用压缩空气将将孔内灰尘吹吹出，如此反反复四次清孔孔。d、注胶：采采用专用注射射器注胶。将将调好的胶水水加入注射器器内，然后注注射管应伸入入孔底开始注注胶，边注射射边提升。注注胶量应以插插入钢筋后有有少许溢出为为准，一般为为孔深的2//3。e、植筋：先先将需植筋的的钢筋的插入入部分用钢丝丝刷清刷干净净，再将钢筋筋慢慢地旋转转插入孔内，应应一次插入。f、固化：插入钢筋后后，应保持钢钢筋止至植筋筋胶固化为止止。3.8砌筑施工工要点3.8.1砌筑工工艺（1）加气混凝土砌块块砌筑前，应应清理混凝土土砌块表而的污污物。并应按按模数人工切切割所需尺寸寸的砼砌块。（2）不得使用自然养养护龄期不足足或蒸汽养护护后静置龄期期不足的混凝凝土砌块进行行砌筑。其产产品龄期应超超过28d。（3）严禁在加气混凝凝土砌块内混混砌粘土砖或或其他墙体材材料。（4）墙体砌筑时应错错缝搭砌，搭搭砌长度不应应小于砌块长长度的1／3。（5）内、外墙应同时时砌筑，纵、横横墙应交错搭搭接。墙体的的临时间断处处必须砌成斜斜槎，严禁留直直槎，斜槎长度不应小小于高度的22/3。（6）砌体砌筑高度应应根据气温、风风压、墙体部部位及混凝土土砌块材质等等不同情况分分别控制。（7）需要移动已砌筑筑好的混凝上上砌块或混凝凝土砌块被擅擅动时，用重重新铺浆砌筑筑。（8）灰缝应做到横平平竖直，水平平灰缝的砂浆浆饱满度不得得低于80%%，竖缝两侧的砌砌块均应两边边挂灰，砂浆浆饱满度不得得低于80%%，不得出现现假缝、瞎缝缝、透明缝。（9）砌筑时的铺灰长长度不得超过过750mmm（即两个主主规格砌块长长度）；严禁禁用水冲浆灌灌缝，也不得得采用以石予予、木榫等物物垫塞灰缝的的操作方法。（10）加气砌体水水平灰缝的厚厚度为15mmm.垂直灰灰缝的宽度为为l5mm。砂砂加气砌块为为3mm。（11）砌块砌至接接近梁、板底底时，应留一一定的空隙，待待填充墙砌筑筑完并应至少少间隔7d后，再将将其补砌挤紧紧。（12）混凝土砌块块施工时，当当层高大于66米时，宜搭设设双而双排脚脚手架，小于于6米设置单而而脚手架，不不宜在砌体内内设脚手眼。如如必须设置时时，待砌体完完成后，须用用C25混凝上上将脚手眼填填实。严禁在在墙体下列部部位设置脚手手眼：a、过梁上部与与过梁成600度的三角形形范围内：b、宽度小于8800mm的的窗间墙；c、梁或梁垫下下及其左右各各500mmm的范围内；；d、门窗洞两侧侧200mmm和墙体交接接处400mmm的范围内内；e、设计规定不不允许设脚手手眼的部位。（13）砌体中的拉拉结钢筋，应应与砌块皮数数相符合，拉拉结钢筋埋设设在灰缝砂浆浆层中，埋置置长度应符合合设计要求，竖竖向位置偏差差不应超过一一皮高度。（14）砌体的伸缩缩缝和沉降缝缝内．不得夹夹有砂浆、碎碎砌块及其他他杂物。（15）砌体的外观观质量应符合合下列要求：：a、砌筑方法正正确，转角和和交接处的斜斜槎应平顺、密密实；b、墙面应清洁，灰灰缝密实、深深浅一致，横横竖缝交接处处应平整c、预埋孔洞、预埋埋件、预埋管管道的位置应应符合设计要要求3.8.2节点点处理（1）本工程上部层高高均超过4mm，圈梁高度度统一设在建建筑完成而22.4m标高高（圈粱底）；门门窗项均设置置混凝上过梁梁；消防箱、风风管等机电安安装等其他专专业须预留的的设备洞口，也也按图纸要求求设置混凝土土过梁。（2）砌块墙体底部均均设置高度为为300mmm的C25混凝土土导墙。（3）构造柱种筋方法法：根据结构构设计总说明明的要求，构构造柱主筋采采用412钢筋。为为便于施工，楼楼板和项板（粱）处在施工前，均先采用412短钢筋进行种筋，种入长度l5d，短钢筋长度为500mm，构造柱主筋与其按规范要求焊接或绑扎连接。（4）砌筑中不得留直直槎，斜槎长度大于高高度的2/33。转角部位位同时砌筑。管弄井墙后砌应留凸槎设拉墙筋，每边长度l000mm。（5）水电管线的暗敷敷工作，必须须待墙体完成成并达到一定定强度后方能能进行。开槽槽时，应使用用轻型电动切切割机并辅以以手工镂槽器器，水平槽深深不得大于1//4墙厚，竖竖向不得大于于1/3墙厚，应应用M10水泥泥砂浆填缝，宜宜比墙面微凹凹2mm，再用用粘结剂补平平，并沿槽外外贴200mmm宽玻璃纤纤维网格布增增强。尽可能能避免交叉或或双而开槽。各各类电箱应预预埋，安装好好后用水泥砂砂浆填实。外外墙不得开槽槽。（6）砌筑墙砌至24m高度时时设统长圈粱粱，待管道设设备安装调试试完毕后，再再砌筑到顶，不不得留有空隙隙。穿洞口用用C25细石混混凝土填实。变变形缝处双墙墙留洞的封堵堵应在双墙分分别增设套管管。套管与穿穿墙管之间嵌嵌堵矿棉渣，防防火墙上留洞洞封堵为嵌塞塞型阻燃密封封填料。（7）两种墙体交接处处，应在施工工中钉镀锌钢钢丝网，两边边各搭接不小小于l00nnun，防止止开裂。（8）厕所、盥洗室清清洁间、浴室室、厨房等用用水较多及楼楼地而有防水水要求的房间间四周除门洞洞外做C255细石混凝上上翻边，其高高度为l500mm。3.9操作脚手架施施工本方案所指脚手架架主要为墙体体砌筑操作脚脚手架。3.9.1砌筑脚脚手搭设（1）施工流程立杆一大横杆、小小横杆一剪刀撑一脚手板一防护栏杆（2）脚手架搭设a、脚手架搭设标准准：横平竖直直，连结牢固固，底脚着实实，层层拖牢牢，支撑挺直直，通畅平坦坦，安全设施施齐全、牢固固。b、脚手架搭设步高高均为18000mm，横横距10000mm，步距距1800mmm，里立杆杆离开墙而3300mm，立立杆应在离地地200mmm处设置扫地地杆（纵、横横向均有）。c、脚手架外侧立而而整个长度和和高度上要连连续设置剪刀刀撑，剪刀撑撑间距每隔9mm设置一道，斜斜杆与地而夹夹角为4500-6000之间，斜杆杆搭接长度不不小于10000mm。d、脚手架的转角，中中间每隔6跨必须设置横横向斜撑，在在开有洞口（作作为安全通道道）的范围，以以及脚手架转转角处也必须须架设斜撑，斜斜撑在同一节节间由底至项项层呈之字型型连续布置。e、大横杆间应等间间距设置两根根搁栅；在操操作层满铺脚脚手板（500×200木料）。f、操作而设防护栏栏杆，脚手架架防护栏杆高高l.8m，扶扶手栏杆不得得少于两道，高高度分别为00.9m和1.8mm。g、操作人员上下架架子必须有安安全可靠的爬爬梯或坡道，爬爬梯或坡道应应设在脚手架架外侧。（3）脚手架拆除a、脚手架的拆除应应按与搭设相相反的顺序，由由上而下，层层层拆除，拆拆除流程为：：挡脚板一木板一栏栏杆一剪刀撑撑一大、小横横杆一立杆一一拉结杆b、拆除前，必须对对脚手架进行行安全检查，加加固松动部位位，清除步层层内残留的垃圾、材材料和物件。c、拆除脚手架架一一步一清，不不可两步或两两步以上同时时拆除，分段段拆除时，高高差不应大于于两步。d、登高设施和脚手手架与结构的的拉结应与脚手手架同步拆除除，不可在脚脚手架拆除前前先行拆除。3.9.2内墙脚脚手架搭拆（1）概述：本砌体工工程墙体高度度4~7米，圈圈梁高度2..4米，对于于大于3米的墙体考考虑在墙双面面搭设落地式式双排扣件式式钢管脚手架架。按墙高，需需搭设2~44步，3.6~~7.2米高高。（2）搭设措施：a、落地脚手架搭设设标准：横平平竖直，连结结牢固，底脚脚着实，层层层拖牢，支撑撑挺直，通畅畅平坦，安全全设施齐全、牢牢固。b、脚手架架设工必必须具备中华华人民共和国国国家标准特特殊作业人员员安全技术考考核管理规则则((GB53306-855)要求的条条件，经培训训考核，取得得“特种作业业人员安全操操做证”后，才才能进行脚手手架的搭设和和拆除工作。c、脚手架搭设顺序序为：基础平平整一立杆一一大横杆、小小横杆、搁栅栅一剪刀撑一脚手笆一防护杆。d、脚手架搭设待素素砼导墙施工完毕后后搭设，一次次性搭设完成成，在离地220cm处设设置一道扫地地杆于脚手架架连接。脚手手架宽l.00m，立杆纵纵距1.8mm，步距1.88m，立杆离离墙300mmm。e、首步脚手架步高高为l8000MM杆应间间隔交叉不同同长度的钢管管，将相邻立立柱的对接接接头位于不同同高度上，使使立柱受荷的的薄弱截而错错开。f、脚手架每步外立立杆里侧设IIm高防护栏栏杆及外铺安安全笆。脚手笆下部设两根根搁栅与横杆杆扣牢，脚手手笆与搁栅绑扎扎，每笆扎点点不少于四点点。g、脚手架外侧每隔隔9m必须设一一道剪刀撑，与与地而的夹角角应控制在445-60度度。自上而下下连续设置，搭搭接长度不少少于40cmm。h、本工程脚手架22-4步高，不不考虑拉结，设设6米长钢管抛抛撑，间距55.4米布置置。i、操作人员上下架架子必须有安安全可靠的爬爬梯或坡道；；爬梯与坡道道应设脚手架架外侧，数量量应根据工程程量确定。j、过门洞，双排脚脚手架可挑空空l根立杆，悬悬空的立杆处处用斜杆撑顶顶，逐根连接接三步以上的的大横杆，以以使荷载分布布在两侧立杆杆上，斜杆下下端与地而的的夹角要成660。左右，凡凡斜杆与立杆杆、大横杆相相交处均应扣扣接。出入口口处，在外侧侧上而搭设安安全防护棚。（3）拆除措施a、外架拆除前，工工长要向拆架架施工人员进进行书而安全全交底工作。交交底有接受人人签字。b、拆除前，班组要要学习安全技技术操作规程程，班组必须须对拆架人员员进行安全交交底，交底要要有记录，交交底内容要有有针对性，拆拆架子的注意意事项必须讲讲清楚。c、拆架前在地上用用绳子或铁丝丝先拉好围栏栏，没有监护护人，没有安安全员工长在在场，外架不不准拆除。d、架子拆除程序应应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝上、砂浆块、U型卡、活动杆予及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。e、拆除工艺流程：：拆护栏_拆脚手板_拆大小横杆_拆剪刀撑_拆立杆_拉杆传递至至地面清除扣扣件按规格堆堆码。f、拆杆和放杆时必须须由2-3人协同同操作，拆大大横杆时，应应由站在中间间的人将杆顺顺下传递，下下方人员接到到杆拿稳拿牢牢后，上方人人员才准松手手，严禁往下下乱扔脚手料料具。g、拆架人员必须系安安全带，拆除除过程中，应应指派一个责责任心强、技技术水平高的的工人担任指指挥，负责拆拆除工作的全全部安全作业业。h、拆架时有管线阻碍碍不得任意割割移，同时要要注意扣件崩崩扣，避免踩踩在滑动的杆杆件上操作。i、拆架时螺丝扣必须须从钢管上拆拆除，不准螺螺丝扣在被拆拆下的钢管上上。j、拆架人员应配备工工具套，手上上拿钢管时，不不准同时拿板板手，工具用用后必须放在在工具套内。k、拆架休息时不准坐坐在架子上或或不安全的地地方，严禁在在拆架时嘻戏戏打闹。o、拆架人员要穿戴好好个人劳保用用品，不准穿穿胶底易滑鞋鞋上架作业，衣衣服要轻便。p、拆除中途不得换换人，如更换换人员必须重重新进行安全全技术交底。q、拆下来的脚手杆杆要随拆、随随清、随运，分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。扣件要分分型号装箱保保管。第三章施工质量控控制措施1.砌筑质量保证证措施（1）严格执行质量控控制验收程序序，加强质量量交底工作，为为确保交底工工作的上通下下达，作为负负责施工的一一线管理人员员，必须做到到除了进行书书而交底外，必必须进行上操操作而的交底底，确保工作作质量H标层层明确确，认真执行行。（2）各操作层而、作作业部位的施施工，必须推推行谁施工谁谁负责的制度度，操作人员员姓名、实测测质量数据，必必须用直接标标写或图纸标标注的方式进进行标识反映映，定期进行行评比、考核核，切实提高高整体施工质质量。（3）墙体施工前必须须选择在同等等条件的基层层进行样板施施工，样板房房及样板层的的施工，必须须做到标准明明确，且经业业主及监理工工程师确认合合格后，方可可进行现场大大而积施工。（4）现场建立质量监监督小组，从从对质量的事事后检查把关关，转向对质质量的事前控控制，事中控控制。从对产产品质量的检检查，转向对对工作质量的的检查，对工工序质量的检检查，对中间间产品的质量量检查。（5）以真进行技术交交底做到分部部、分项工程程书而技术交交底制度。对对于施工中出出现常见病，采采取加强操作作前的交底，操操作中检查和和操作后的验验收，把问题题苗子消除在在操作过程中中。在各分项项部工程进行行技术和质量量交底的同时时，做好原始始的书面记录录，落实岗位位到人员，并并在实施过程程中加强检查查，对照执行行，对轴线标标高进行三级级技术复核，无无误后方进行行下道工序施施工。与甲方方指定分包施施工单位密切切配合，做好好施工前技术术交底，安排排好施工场地地，创造良好好的施工环境境，共同抓好好施工质量。（6）加强材料的质量量控制，凡工工程需用的成成品、半成品品、构配件及及设备等严格格按质量标准准供应；所有有材料供应商商必须具有相相应的资质和和齐全的法律律文书，如经经营许可证、营营业执照、质质量认证书等等；所有供应应商必须是由由按IS0--9000系系列认证合格格的供应商：：特殊材料采采购前应事先先提供小样给给甲方和设计计单位，以确确定其颜色、规规格、型号和和品牌等。（7）由项日体专职计计量员负责本本工程施工所所用计量器材材的周期鉴定定、抽检工作作。2.砌筑施工质质量标准（1）砌体的外观质量量应符合下列列要求：a、砌筑方法正确，转转角和交接处处的斜槎应平顺、密密实；b、墙面应清洁，灰灰缝密实、深深浅一致，横横竖缝交接处处应平整c、预埋孔洞、预埋埋件、预埋管管道的位置应应符合设计要要求（2）混凝土砌块砌体体尺寸、位置置的允许偏差差第四章安全措施1.主要安全技技术措旋（1）项目经理是安全全生产第一负负责人，工地地现场配备专专职安全员负负责施工现场场的安全工作作。工程的所所有施工人员员应加强安全全意识，做好好安全工作。安安全员应经常常对施工人员员进行安全教教育，并留有有见证性记录录。（2）施工现场应严格格执行《建筑筑施工安全检检查标准》JJGJ59--99和各有有关安全生产产文件，健全全和落实工程程安全责任制制，切实做好好安全生产和和文明施工。（3）所参加施工的作作业人员必须须经安全技术操操作培训合格格后方可进入入现场进行施施工。特殊工工程必须持有有操作证上岗岗作业，严禁禁无证上岗作作业。各道分分项工程施工工前应由施工工负责人施工工进行交底，安安全员进行安安全交底。