博物馆玻璃幕墙工程施工方案word

目录TOC\o"1-3"第一章编制依据2第二章工程概况6第三章施工部署9第四章施工准备22第五章主要施工方法26第1节幕墙加工施工工艺26第2节钢结构加工施工工艺39第3节脚手架搭设方法76第六章各项保证措施79第七章现场布置120第八章经济、技术指标122第九章工程资料管理与工程验收136编制依据1.1合同《博物馆玻璃幕墙工程施工合同》1.2图纸博物馆玻璃幕墙工程施工图纸（SB2002-024）1.3法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国环境法》《..市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》《建设工程质量管理条例》《建筑工程见证取样管理规定》1.4主要规范、规程全部幕墙工程严格遵照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）执行。幕墙工程的材料选用、幕墙设计、加工制作、安装施工、验收、维修等符合中国行业标准规定的优良要求。1.4.1幕墙工程技术规范、规程1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-962、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-973、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-20017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.4.2建筑及结构设计规范1、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－20012、《建筑防雷设计规范》GB／T50047－943、《钢结构设计规范》GBJ17-914、《钢结构抗震设计规范》GBJ115、《建筑抗震设计规范》GB50011-20016、《建筑结构荷载规范》GB50009-20017、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20018、《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.4.3材料标准1、《铝合金建筑型材》GB／T5237-20002、《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB1T1903、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-874、《碳素结构钢》GB7/T7005、《低合金高强度结构钢》GB15976、《结构用无缝钢管》GB81627、《优质碳素结构钢》GB6698、《浮法玻璃》GB116149、《钢化玻璃》GB9963-8810、《建筑用硅酮结构密封胶》GB／T1468311、《不锈钢棒》GB122012、《连续热镀锌薄板和钢带》GB251813、《铝及铝合金板材》GB388014、《不锈钢冷轧钢板》GB422615、《不锈钢热轧钢板》GB32801.4.4性能检测方法1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB／T15226-942、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB／T15227-943、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB／T15228-944、《建筑幕墙物理性能分级》GB／T15225-941.4.5施工规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形式和尺寸》GB9854、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB9865、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB26496、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923-887、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：908、《钢结构防火通用技术条件》CECS24:909、《工程网络计划技术规程》JGJ／T12110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4611、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8012、《建筑施工安全检查标准》JGJ5913、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20011.5其它：公司ISO9002《质量保证手册》公司ISO9002《程序文件》工程概况2.1基本概况：工程名称*博物馆玻璃幕墙工工程建设单位..**馆新馆业业主委员会设计单位中国**建筑设计计研究院监理单位..**基建工程程监理公司承包单位..**集团...**馆新馆馆项目经理部部施工单位..**..分公公司**馆新馆项项目经理部质量监督单位..市质量监督总总站一室合同范围玻璃幕墙工程合同性质建筑施工合同合同工期2015年2月月15日—2015年6月30日合同质量目标合格企业质量目标保“长城杯”，争“鲁鲁班奖”文明施工目标..市安全文明工工地2.2施工现场条件本工程位于**馆旧馆南侧。待建**馆新馆1—6轴紧靠旧馆，可供使用的场地面积约3000平方米，东西长90米，南北宽30米。建筑物北侧为***外大街，南侧是***南路，东邻建设中的***公交枢纽工程。场地已作完“三通一平”，业主提供600KW施工用电源，提供DN100施工消防用水水源，总包方已做完预埋件工程，具备施工条件。2.3工程设计概况：本工程共分为两个部分A：建筑物北侧（1－18；C－D之间）玻璃幕墙，包括12－13之间贯通南北的马鞍形入口、顶棚及东西立面的玻璃幕墙及金属遮阳板。总表面积约6927㎡，其中马鞍形入口处约1409㎡，顶棚1435㎡。B：建筑物中贯穿地面1～5层的四个弦体（见首层平面图中标识的1＃～4＃弦体）。总表面积约6196㎡，其中1＃弦体2435㎡，2＃弦体1824㎡，3＃弦体1306㎡，4＃弦体631㎡。2.4工程施工重点、难点：2.4.1特殊地理位置：本工程位于..**馆东南方向，北侧临街。文明施工、环境保护、现场周边以及组织交通运输和材料设备进出场，要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容。2.4.2本工程结构特点：1．1—4号弦体、马鞍体通道形体较为独特，而1—3号弦体均为变形回转体，玻璃加工难度较大。玻璃和钢结构加工时必须掌握和控制该几何形体的特征，以正确无误地进行制作和安装，从而保证施工的质量。2．本工程钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，保证制作时的准确和长途运输过程中的成品保护是本工程的质量控制的另一个难点。施工部署3.1施工组织机构及职责：3.1.1施工组织体系实行项目经理负责制，由项目经理委派生产、技术、预算、采购、财务、劳资管理人员对工程项目进行管理。工程项目管理网络图项目总指挥项目总指挥项目经理项目技术工程师项目副经理项目总施工长技术组施工组质检组材料组资料组安全组采购组3.1.2职能分工及职责1、项目总指挥职能项目指挥部主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作。负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜。代表公司及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保业主利益。负责协调项目部内部事务，定期召开协调会，及时解决项目部内部问题。2、项目经理职能负责主持项目部日常工作；根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划；组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告；组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理；3、项目技术工程师职能在项目指挥部的领导下，具体主持本工程的施工图设计工作。负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。负责组织玻璃幕墙各项性能指标检测的工作。4、项目副经理职能对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装方面工作。认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工例会；认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。5、项目总施工长职能对项目经理负责，负责协调现场的施工安排方面工作。认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的施工方案和技术措施。严格按施工程序组织施工，对工程进度、质量和施工工艺严格把关。贯彻落实安全生产规章制度，随时检查，保证施工安全。领导工人按图纸、施工规范进行施工，对工程实施质量管理。6、技术组职能负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。参加施工图纸的会审，组织技术交底。实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。7、质检组职能收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。8、安全组职能协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；参加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿；与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育；开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。配备管理好防火设施，一旦出现险性，立即采取抢险措施并报告有关部门。9、材料供应组职能负责组织和调度生产过程中所需工厂内加工的人员、设备和材料。负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工、钢结构加工、外协件加工等各项生产任务。负责按照施工进度要求，保证材料及时运输到位，以保工期。负责外协加工合同的签订、管理及履行。10、资料组职能加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。做好文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。11、财务组职能负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。工程量复核，做好阶段性的结算工作。做好项目成本控制，合理组织资金周转。做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。12、施工长职责工地施工队长设66名，班组组长若干名，负负责执行项目目经理所交付付的各项任务务，其主要任任务是工地内内外协调、施施工人员安排排管理、工程程进度检查、施施工日报表，工工地消防、安安全等工作，对对项目经理负负责，其正式式参与时间以以工地进场前前1--2个月至工程程验收为止。13、质量员职责责具备实际幕墙施工工经验，负责责执行副经理理交付的任务务，其主要任任务为进场材材料质量检验验，施工质量量的检测，施施工问题的发发现，进行施施工质量全过过程控制。14、安全员职责责安全员必须具备工工地施工安全全管理经验，负负责执行项目目副经理交付付的工地安全全巡查任务，且且遵照公司安安全管理条例例开展工作，确确保安全生产产、文明施工工。15、设备员职责责设备员必须具备对对工地常用设设备有保养和和维护管理经经验，负责工工地各种设备备维修和保养养，且遵照公公司设备管理理条例开展工工作，确保安安全生产、文文明施工。16、材料员职责责材料员须熟悉工地地用的各种材材料，根据工工地施工进度度情况，制定定各种材料的的采购和供应应计划，并对对材料进行全全面管理。17、资料员职责责负责收集和整理整整个施工过程程各种有关施施工记录和会会议记录，各各方来往交流流文件等。18、防火员职责责防火员须熟悉相关关防火规定，且且应全面负责责施工现场的的防火安全工工作，履行《中中华人民共和和国消防条例例实施细则》第第十九规定的的九项主要职职责，且遵照照防火安全规规定确实执行行工作。19、测量员职责责负责施工测量控制制工作。20、安装工人职职责有三年以上的幕墙墙安装施工经经验、熟悉幕幕墙的安装程程序及工地管管理常识，综综合知识较强强，身体强壮壮，工人进场场前必须进行行全面体检，身身体合格后方方可进入施工工现场。对特特殊工种，必必须持证上岗岗。3.2施工任务务划分3.2.1合同同范围：北立立面玻璃幕墙墙及钢结构，1—4号弦体玻璃幕墙及钢结构，马鞍体通道玻璃幕墙及钢结构，百叶、玻璃肋、电动窗、清洗机。3.2.2任务务划分：1．北立面玻璃幕墙墙——玻璃安装一一队2．北立面钢结构———钢结构安装装一队3．1—4号弦体玻璃幕幕墙——玻璃安装二二队4．1—4号弦体钢结构构——钢结构安装装二队5．马鞍体通道玻璃璃幕墙——玻璃安装三三队6．马鞍体通道钢结结构——钢结构安装装三队7．百叶、玻璃肋、电电动窗、清洗洗机——玻璃肋安装装队3.3施工部署署原则及总施施工顺序1．指导方针：质量至上，安全第第一，优化总总体配置，确确保合同工期期，保质量保保信誉的完成成施工任务。2．总体思路：根据本工程工程量量大、工期紧紧、技术含量量高的特点，一一标段玻璃幕幕墙施工安排排的总体思路路是“加大管理力力度，提高管管理层次，提提前准备，提提前验，全面面铺开，面面面独立，分段段流水，层层层把关，保证证材料供应，加加强质量管理理，确保一次次到位”。3．总施工顺序：北立面、1—4号弦体、马马鞍体通道同同时施工。当当施工中出现现交叉作业时时，服从业主主、监理和总总承包单位的的统一协调、安安排及时调整整施工计划。配合兄弟单位施工工，使整个工工程施工能同同步进行，不不影响整个工工程的总工期期。3.4工程目标标：3.4.1质量量方针：百年年大计，质量量第一，抓过过程精品，创创精品工程。3.4.2质量量目标：报结结构“长城杯”，争竣工“鲁班奖”。3.4.3工期期目标：遵照照业主及总包包方对工期总总体目标的要要求，在工程程具备开工条条件时开工，保保证施工工期期135日历历天（不含预预埋件施工）。3.4.4安全全目标：杜绝绝重大伤亡事事故，轻伤率率控制在3‰以内。3.4.5文明明施工目标：：争创市安全全文明工地。3.5施工总进进度计划本工程于20155年2月15日开工工，20155年6月30日竣工工，总工期为为135天。阶阶段目标控制制计划如下：：1．前期准备工作：：熟悉工程的的图纸、技术术资料，筹备备工程材料、设设备、工具、人人员，临建搭搭设和临水、临临电线路敷设设；20022年12月5日至20022年12月15日；2．预埋件配合工作作：配合总包包方进行预埋埋件设；20002年12月15日至20155年2月15日；3．北立面幕墙及钢钢结构施工：：2015年2月15日运至至2015年4月5日；4．1—4号弦体幕墙及及钢结构施工工：20155年2月10日至20155年4月15日；5．马鞍体通道幕墙墙及钢结构施施工：20115年2月20日至20155年5月10日；6．百叶、玻璃肋、电电动窗、清洗洗机安装：22015年4月1日至20155年4月30日；详见《施工进度计计划表》3.6劳动力计计划..**馆新馆玻玻璃幕墙制安安工程总面积积约130000平方米米，工程量大大，工期紧，根根据幕墙工程程施工特点，尽尽量加大工厂厂内加工工作作量，减轻现现场制作施工工压力。工程程计划投入项项目管理人员员共三十九人人，在钢结构构施工阶段，按按工程进度计计划要求，将将幕墙划分为为四个施工段段，安排四个个施工队同时时施工；在玻玻璃幕墙安装装阶段分三个个施工作业区区，施工人员员人数根据工工程进度情况况适当调整，各各施工区又可可进行按需调调配，高峰期期最多人数达达三百多人。在劳动力选用及使使用过程中，严严格按照我公公司根据《IISO90002质量体体系标准》编编制的《质量量手册》、《程程序文件》中中的有关劳务务评审、录用用程序，对劳务队伍进行施施工技能、自自身素质的鉴鉴定，择优录录用。详见《劳动力使用用计划表》3.7大中型机机械、设备进进、退场计划划根据施工要求，由由项目部组织织落实大型机机械设备的进进场条件，在在条件具备后后组织机械设设备进场安装装、验收，保保证及时投入入使用。各种种大型机械定定期进行维修修保养，用完完及时退场。详详见《主要施施工机械设备备进出场计划划表》3.8设备、物物资进场及采采购计划进场后，按照公司司《程序文件件》物资采购购程序，组织织相关部门根根据合同及施施工图，确定定物资、设备备采购分工，根根据进度计划划安排编制物物资、设备采采购计划、进进场时间。施工准备施工准备是一项超超前的工作，是是对后续施工工中合理投入入人、财、物物，进行预见见性的控制，使使工程所需的的各项资源达达到最佳的配配置，准备工工作的好坏对对后续工程的的施工将产生生很大的影响响。工程项目目部要对工程程的技术资料料、材料、设设备、工具、人人员、临时设设施做好充分分的准备，同同时对工程概概况进行了解解，熟悉甲方方、监理、总总承包、设计计院及其他有有关施工单位位的有关情况况，掌握施工工用水、用电电、道路、工工业场地，垂垂直运输，脚脚手架等情况况，为施工做做前瞻工作。4.1技术准备备4.1.1施工工方案、图集集、规范、规规程。4.1.1.1组织分发图图纸，落实解解决本工程需需用的图集、规规范、标准、法法规的配备。4.1.1.2由项目技术术工程师组织织生产、技术术、质量部门门对投标施工工方案进行补补充完善，编编制各分部、分分项工程详细细、有针对性性、可操作性性的施工方案案。施工期间需要编制制的分项工程程施工方案：：（见下表）施工方案在编制完完后要及时进进行交底，保保证施工班组组在施工中按按正确的施工工工艺和施工工方法组织施施工。序号施工方案名称编制人完成时间1北立面及采光顶钢钢结构施工方方案2015年5月月8日21—4号弦体钢结构构施工方案2015年5月月8日3脚手架搭设方案2015年5月月8日4玻璃幕安装方案2015年5月月20日5试验计划方案2015年5月月8日6检验计划方案2015年5月月8日7吊装方案2015年5月月8日8雨施方案2015年5月月8日9测量放线方案2015年5月月8日4.1.2熟悉悉施工图纸，进进行设计、技技术交底4.1.2.1接到施工图图纸后，由项项目经理部技技术部门组织织技术、生产产、质量、预预算部门学习习图纸，进行行图纸会审。通通过施工图纸纸设计交底会会，将图纸中中存在的设计计、施工问题题向设计人员员、监理、业业主提出，并并确定处理方方案，办理洽洽商。4.1.2.2由项目技术术工程师组织织项目经理部部各部门，对对施工组织设设计、施工方方案进行交底底，明确施工工方式，施工工工艺、安全全生产保障措措施。4.1.3测量量放线进场后，由技术部部门组织测量量放线，4.1.4计量量仪器、工具具准备进场后根据工程特特点和现有条条件，配置工工程测量、计计量、检测用用的工具、仪仪表、仪器。并并按规定及时时送往法定的的检测部门检检测，保证所所使用的仪器器设备有效、可可靠，并能满满足工程需要要。计量器具计划表用途仪器名称型号数量检测期限使用人备注施工测量电子经纬仪DJD2-PG1台03.8.31测量放线员（范贤贤庭）已有水准仪DS32台03.8.31已有50m钢尺991012把03.8.31质检员（闫守弟）已有5m卷尺4把03.8.31已有检测游标卡尺1套03.8.31已有4.2生产准备备4.2.1施工工现场临时设设施布置根据本工程的特点点，应重点做做好防止噪声声、防止高空空物体打击的的工作。本工工程场地比较较狭窄，所有有施工现场加加工操作均在在建筑物北侧侧。进入现场场后，根据总总包方的安排排和施工需要要，由生产部部门组织技术术员、施工员员按照《施工工现场总平面面图》进行场场地、道路布布置。4.2.2施工工用电准备施工现场用电采用用TN-S三相五线制制接零保护系系统供电，通通过配电箱分分配至各个用用电场所。根根据现场施工工情况进行平平衡调配，保保证工程生产产正常进行。主要施工方法幕墙加工施工工艺艺1.1玻璃加工工工艺1.1.1材料料选择玻璃根据设计图纸纸的要求选用用，送样品和和产品合格证证等资料报业业主同意封样样。然后按封封样样品采购购玻璃，不许许中途变更。1.1.2钢化化玻璃加工钢化玻璃加工工艺艺流程接单接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质（1）接单接单审查后统计及及搭配，必须须使利用率达达到最高程度度，在加工单单确认无误的的情况下，方方能到材料部部门办理领用用手续。（2）材料领用与搬运运a.材料领用手续续审批后领用用材料，搬运运需用吊车（或或行车）时，必必须专职人员员操作。b.领用的整箱玻玻璃摆放，应应保证玻璃箱箱的倾斜度，玻玻璃开箱时应应注意避免铁铁钎与玻璃碰碰撞，造成玻玻璃碎裂。c.大片玻璃搬运运或开盖时应应注意以下事事项：a)检查玻璃吸盘盘是否正常。b)检查大片玻璃璃四周是否有有裂痕现象，如如发现裂痕应应及时处理，方方能搬运。c).检查无异常常现象，方能能将玻璃吸盘盘适当用力压压在玻璃面上上，吸扣压紧紧，并检查玻玻璃吸压是否否扣牢。d).人工搬运玻玻璃，需四人人保持一致，避避免玻璃大幅幅度摇摆，造造成玻璃碎裂裂。玻璃平放放时，四人必必须配合一致致，同时平放放于台面上。e).行车吊运运时，应注意意行吊行走平平稳，定时检检查电动玻璃璃吸盘的充电电情况。（3）玻璃切割1、手工切割a.测量尺寸的的测量仪必须须是同一类型型，度量时要要准确。b.玻璃切割时时误差不能超超过1毫米。c.切割后的半成成品应按指定定地方堆放整整齐，堆放时时必须在块与与块之间用纸纸隔开（计划划清洗的玻璃璃除外）。2、机器切割玻璃a.启动玻璃切割割机（包括电电脑及打印机机）b.将原片规格和和割片数量、规规格尺寸输入入电脑，电脑脑自动拼图，计计算所用原片片数量及利用用率。c.打印拼图结果果，并转送至至玻璃切割机机。d.装载原片玻璃璃于机器切割割台并按要求求定好位。e.选择并运行切切割程序，切切割玻璃。f.分离割片，并并将其搬运存存放于指定架架上。（4）磨边a．启动玻璃磨边机机b．调整机器参数，即即磨削量、压压带宽度、传传送速度以及及需抛光时调调整各抛光轮轮气压值。c.试磨：用一一块与所要磨磨的玻璃类型型、厚度相同同的玻璃进行行试磨，检查查其磨削量、前前后倒角、磨磨边质量是否否符合要求，不不符合要求，重重新调整，直直到满意，确确认参数。d.装载玻璃磨磨边。e.检查磨边质质量，适当调调整机器参数数。f.磨好边的玻玻璃，搬至指指定玻璃架，并并贴上标签。（5）清洗a.玻璃清洗机机使用前检查查，看水量是是否充足。b.启动清洗机机（包括水处处理系统），把把机器置于自自动运行状态态。c.装载玻璃清洗洗，检查清洗洗效果，如不不合要求，则则调整水温，洗洗刷速度及传传送速度，直直至合格。d.按规定的顺顺序，规格装装载玻璃，自自动清洗。e.清洗后的玻玻璃堆放时，块块与块之间用用纸隔开，各各种规格分开开并标记好，避避免损坏和造造成混乱。（6）钢化a.检查清洗后后的玻璃是否否符合要求，凡凡有夹砂、划划痕等缺陷的的玻璃不能钢钢化。b.根据深加工工玻璃的图纸纸要求，调整整好钢化炉参参数。c.先取2块块相同厚度的的同类玻璃作作钢化，检查查钢化效果是是否符合要求求。d.装载玻璃钢钢化。e.钢化后的玻玻璃应认真检检查，合格产产品搬运至指指定玻璃架。（7）均质处理按图纸要求需作均均质处理的钢钢化玻璃必须须到引爆炉作作均质处理，然然后运至半成成品区转入下下道工序。1.1.3钢化化中空玻璃加加工钢化中空玻璃加工工工艺流程接单接单材料领用搬运切割磨边清洗钢化均质处理组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶钢化中空玻璃加工工各工序要领领材料领用、搬运、切切割、磨边、清清洗、钢化、均均质处与2相关工序相相同。（1）组装铝框a.根据加工单单从铝材切割割工序领取已已切割好的铝铝条。b.批量选取装装框所用铝条条,在其中一端端装好角接头头,并用布沾上上二甲苯或酒酒精擦拭干净净。c.把装好角接接头擦拭干净净的铝条放在在干燥剂填充充机上填充干干燥剂。d.取下已装好好干燥剂的铝铝条放在工作作面上,组装成铝间间框.把铝间框有有序挂在或摆摆在干净的地地方。（2）涂丁基胶a.接通丁基胶挤挤出机电源,,预热丁基胶胶至设定温度度(或在上次开开机时已设定定温度自动预预热)。b.启动传送带,,检查传送速速度及挤出压压力是否需要要重新调整,,直至符合要要求。c.把其中一个铝铝间框放入测测量装置测量量铝条宽度,,喷咀间距自自动调整。d.铝间框靠紧紧定位板,放在传送带带上,自动注胶。e.每个框四边边涂好胶,按顺序挂在在检查粘框站站铁钩上。（3）检查粘框及合片片a.根据工艺要要求,调节粘框框定位机构,,保证注胶浓浓度符合要求求。b.启动检查粘粘框站及合片片挤压铝,并转到自动动运行状态。c.玻璃自动进进入检查站,,人工检查外外观是否符合合质量要求,,不符合要求求的进行处理理或下线;第一片玻璃璃检查合格后后踏下开关,,进入合片挤挤压站;第二片玻璃璃检查合格后后,按要求粘好好框及踏下开开关,进入合片挤挤压站。d.合片挤压站站自动合片挤挤压。（4）自动注胶a.启动自动注注胶机。b.待合片挤压压工序准备好好,开始混胶直直至均匀,然把自动控控制注胶机置置于自动运行行状态。c.合好片的中中空玻璃进入入注胶机,注胶机开始始注胶,检查注胶质质量是否符合合要求.不符合要求求时调整机器器有关参数,,直到满意。d.注胶机自动动注胶,注好胶的中中空玻璃用自自动吸盘卸下下,放在专用玻玻璃架上存放放。e.注胶完毕,,进行A组份冲洗洗注胶枪,直至排胶无无黑色为止。1.1.4热弯弯玻璃的加工工及精度控制制(1)产前准备：：根据弯曲玻璃的数数量、尺寸准准备原材料、模模具材料。(2)模具设计：：根据玻璃的弯曲要要求（单曲面面、双曲面、球球体等），技技术部设计小小组采用CAAD画图电电脑模拟设计计和实物模具具制作。1．根据客户提供的的图样或设计计方案放样，将将不规则曲面面图形（3DD图形）分分多段作XYY、XZ、YZ平面投投影，转化为为若干个平面面图形.同时将3D曲面分成成若干条等距距曲线，通过过电脑自动玻玻璃切割机，CAD画图将曲线切割为1:1玻璃模板以作模具制作样板，切割精度为正负0.5mm。2．制作木制模型：：技术部制作作小组模拟33D图形，按按照设计的模模具加工工艺艺制作一定比比例样品模型型，检测模具具生产的可行行性和准确性性，并为1::1的热弯弯模具制作提提供三维形象象图形，尺寸寸误差保证在在正负1mmm。(3)弯管：模具制作小组根据据样品模型和和玻璃模板将将管材分段折折弯，保证每每段弧度与高高精度玻璃模模板弧度保持持一致，弧度度误差控制在在0.3%之内内。(4)模具制作：：用弯好的镀锌管制制作热弯模具具，按照玻璃璃立体图、实实物模具、各各平面投影图图将各弧度的的镀锌管在立立体空间里焊焊接在角钢底底架上，在每每条弯管下焊焊接支撑钢管管。(5)模具校核：：用玻璃模板对每条条镀锌弯管进进行弧度校核核并加以纠正正。在镀锌弯弯管的适当部部位用支撑管管加以固定以以防模具变形形。(6)模具整理：：将成型的模具表面面打磨，去掉掉表面杂物和和碎屑，在镀镀锌弯管表面面刷涂氧化物物保护层以保保护模具表面面光滑。(7)玻璃加工：：根据放样分段投影影平面图形、实实物模型测量量、热弯玻璃璃受热拉伸等等特性结合，技技术部设计小小组通过CAAD绘图将将3D曲面转转化为平面展展开图，并转转到电脑自动动玻璃切割机机进行玻璃切切割；玻璃边边部用异型磨磨边机进行抛抛光处理。（若若3D曲面无无法在不破坏坏玻璃的情况况下进行平面面展开，则提提出图形修改改意见）(8)玻璃热弯：：根据玻璃加工要求求，将四件88mm玻璃璃整齐放置在在模具上叠烧烧，玻璃间放放置隔离材料料，将玻璃推推入热弯炉加加热成型。在在热弯烧制时时，根据玻璃璃的不同部位位和形状控制制相应区域温温度、加热时时间、保温时时间，保证玻玻璃与模具的的吻合性和玻玻璃的质量。随随时观察玻璃璃整体与模具具间的吻合程程度，升温和和降温速度均均要严格控制制。(9)检验：玻璃出炉后，检查查核对玻璃的的尺寸、弧度度、外观质量量、玻璃间吻吻合度。(10)检验合格格后贴半成品品标识转运到到下道工序进进行加工。(11)作生产、质质量记录，清清理现场，保保养设备。加工好的磨具成品1.2不锈钢驳驳接系统及其其连接件加工工工艺1.2.1拉杆杆及玻璃肋板板的定位1.2.1.1不锈钢玻接接系统加工本工程采用不锈钢钢玻接系统为为特种不锈钢钢夹具,全部委托贵贵航加工,批量生产前前,样品已进行行工业性试验验,符合设计要要求.由于该不锈锈钢夹具全部部委托贵航生生产,我方只派机机械工程师常常驻该厂生产产车间,进行产品质质量全过程的的监督与控制制,工艺流程暂暂略.1.2.1.2其他连接件件加工其他连接件由公司司加工生产中中心加工,品质部检验验合格签发合合格证.运至工地安安装,采用汽车运运输以减少途途中运输时间间,现场设临时时仓库以储备备待安装半成成品,并由专人管管理仓库.1.2.1.3不锈钢杆的的加工1）本工程不锈钢杆杆采用Ф12不锈钢钢钢棒,其非弹性变变形量较小。2）不锈钢钢棒进场场后，应进行行力学性能检检测。同一批批拉杆中取样样不少于3件，进行破破坏性试验。不不锈钢杆力学学性能应保证证。3）不锈钢杆下料前前应进行材料料、复核材质质。4）不锈钢杆制作完完成后，应进进行尺寸复查查后，再进行行表面处理。表表面处理根据据设计要求采采用抛光或亚亚光。5）不锈钢杆加工过过程中，应严严格执行半成成品保护程序序，防止由于于施工过程或或其它工序施施工破坏拉杆杆表面效果。不不锈钢杆采用用软塑包裹或或彩条布、麻麻袋片进行包包裹保护。1.2.2安装装顺序在拉杆与玻璃肋板板的安装过程程中要掌握好好施工顺序，安安装必须按先先上后下，先先横后竖的原原则进行安装装。根据图纸给定的拉拉杆长度尺寸寸，加1mmm—3mm从顶顶部结构开始始挂杆呈自由由状态，待全全部竖向杆安安装结束后进进行调整，调调整顺序也是是先上后下，按按尺寸控制单单元逐层调整整到位．1.2.3玻璃璃安装及控制制（1）玻璃到达施工现现场后，由现现场质检员与与安装组长对对玻璃的表面面质量，公称称尺寸进行1100%的检检测。同时使使用玻璃边缘缘应力仪对玻玻璃的钢化情情况进行全检检。玻璃安装装顺序采用先先上后下，逐逐层安装调整整，（2）玻璃垂直运输：：采用在脚手手架上临时搭搭设的简易龙龙门吊，使用用真空吸盘及及尼龙包装带带垂直提升到到安装平台上上进行定位，安安装。在整个个过程中减少少尺寸积累误误差在每个控控制单元内尺尺寸公差带为为3mm。（3）玻璃安装质量应应符合下述要要求：a.两邻两玻璃璃面接缝高低低差：±1.0mmmb.上、下两块块玻璃接缝水水平偏差：±1.0mmmc.左、右两块块玻璃接缝水水平偏差：±1.0mmmd.玻璃外表面面垂直接缝偏偏差：±1.0mmme.玻璃外表面面水平接缝偏偏差：±1.0mmmf.玻璃外表面面平整度：HH≤20m，3.0mmmg.胶缝宽度（与与设计比）：：±1.5mmm1.2.4打胶胶工艺控制与与检测1）在玻璃安装调整整结束后进行行打胶使玻璃璃的缝隙密封封。2）打胶顺序是先上上后下，先竖竖向后横向。3）打胶过程应注意意事项：先清清洗玻璃，特特别是玻璃边边部与胶连接接处的污迹要要清洗擦干，在在贴美纹纸后后要24小时之之内打胶并及及时处理，打打好的胶不得得有外溢,毛刺等现象象；打胶时采采用双人里外外同步对打的的方法，保证证胶缝填实；；在刮胶过程程中必须保正正横向和纵向向交缝的接口口处平滑，如如有凸起必须须在胶表面硫硫化前修整好好，保证在胶胶缝处排水通通畅；在隔日日打胶时，胶胶缝连接处先先清洗已打好好的胶头，切切除园弧头部部以保正两次次打胶的连接接紧密；如在自检中发发现现有局部打胶胶缺陷（如气气泡、空心、断断缝、表面严严重裂纹），必必须将该部分分切除清理后后再进行补胶胶。钢结构加工施工工工艺2.1北立面钢钢结构加工施施工工艺2.1.1测量量放线测量放线是确保施施工质量的最最关键的工序序，必须严格格按施工工艺艺进行，为保保证测量精度度，除熟悉图图纸，采用合合理的测量步步骤外，还要要选用比较精精确的激光经经纬仪，激光光指向仪、水水平仪、铅垂垂仪、光电测测距仪、电子子计算机等仪仪器设备进行行测量放线，测测量工作开始始之前，必须须与总承包方方取得联系，由由总包方移交交，控制网点点等测量成果果以及国家控控制点数据。2.1.1.1控制点的确确定使用水平仪和长度度尺确定等高高线（如图11）使用激光经纬仪、铅铅垂仪确定垂垂直线（如图图2）使用激光经纬仪校校核空间交叉叉点（如图33）主控点的确定：为测量准确、方便便、直观，采采用内控法。在在建筑外部设设置主控点，在在主控点位置置上设置主控控点标志.2.1.1.2控制单元的的确定：为减少安装尺寸的的积累误差，有有利于安装精精度的控制与与检测，将幕幕墙分成多个个控制单元，每每个单元以九九宫格的形式式划分（如图图）九宫格的边缘四个个光点就是每每个九宫格中中九片玻璃的的尺寸精度控控制点。从测测量放线到结结构安装调整整、玻璃安装装调整定位都都应按每个单单元来进行尺尺寸控制。2.1.1.3放线：以确定好的控制点点为基准将每每对水平控制制点用拉线连连接，将每块块竖向控制点点用拉线连接接。连接后的的拉线在空中中形成网面，用用记号笔将每每个网交叉点点作上标记以以确保在施工工过程中拉线线的交叉点不不变。因距离离太长，拉线线会下垂，可可进行分区放放线，最后用用激光仪检查查放线的偏差差并予以调整整。2.1.2钢结结构的现场拼拼装与吊装2.1.2.1总体设想统筹安排，多路出出击，合理布布置，同步展展开，安全有有序，确保工工期。2.1.2.2施工分区集中拼装，分区吊吊装。钢结构构拼装分两个个区进行拼装装，具体位置置待进场后与与总包方商定定。2.1.2.3施工准备1、技术准备（1）内业准备a.熟悉图纸、合合同及规范，作作为施工现场场调整记录。b.编制分部工程程、钢结构的的现场拼装与与吊装施工组组织设计，提提出施工方案案及作业要领领、进度计划划、设备机具具计划、材料料、构件、成成品计划、用用工计划。c.进行安全、技技术交底。d.编制施工准备备工作计划。（2）基准点交接与测测量放线，确确定预埋件位位置。（3）预埋件验收土建与钢桁架安装装单位进行预预埋件交验，并并提供交验记记录资料。安安装单位派专专业测量人员员进行验收，检检测预埋件的的轴线与标高高偏差，验收收合格后方可可进入吊装工工序，不合格格部分经业主主、监理、地地方质检部门门现场商定处处理方案签字字后执行。2、设备机具准备（1）现场拼装设备、机机具的准备根据现场拼装机具具计划，准备备到位。（2）吊装设备的选择择与准备按施工设备计划准准备到位。2.1.2.4钢结构的现现场拼装（1）由于钢构件截面面和长度尺寸寸较大，工厂厂制作及长途途运输困难，而而且可能在长长途运输过程程中造成钢构构件整体或局局部变形而影影响工程的质质量和进度。因因此采用部件件运输，现场场拼装的方法法，施工现场场设置拼装平平台，对钢构构件进行单件件整体拼装，以以保证工程的的质量和进度度。（2）根据需要搭设组组装钢平台。（3）整体焊接a.根据焊接工工艺文件，正正确选择焊接接材料及焊接接工艺方法。b.复查拼装质质量，定位焊焊质量和焊接接部位的清理理情况。全部部合格后才能能施焊。c.依据焊接工工艺文件，对对拼装件进行行焊接。（4）对拼装焊缝涂装装修补现场拼装完成后，对对拼装焊缝表表面彻底清洁洁，再用1220角磨机机装研磨片或或碗型钢丝刷刷等工具对焊焊缝表面除锈锈处理，除锈锈等级应达到到Sa3的要要求，并喷涂涂无机富锌底底漆，中间漆漆和面漆，漆漆膜总厚度达达到170μm。2.1.2.5钢结构吊装装方案由于设计结构形式式与艺术风格格各不相同，幕幕墙的位置和和结构形式也也随之变化。钢钢结构的吊装装也应采取不不同方法。1.施工顺序：：根据各构件的作用用,先吊装主立立柱和主受力力杆件,再布置次龙龙骨及T型梁，以以及玻璃肋板板及杆的安装装。2.接件、固定定耳板安装按设计轴线及标高高，分别测设设屋面梁，地地锚，各层水水平梁的纵轴轴间轴线及标标高，形成三三维立体控制制网，以满足足定位的要求求。测量准确确定位后，将将连接件，固固定耳板焊接接在预埋件上上，要求连接接件销轴孔的的三维定位准准确。3.主结构架的的安装用45T汽车吊在在地面进行幕幕墙钢架的安安装。吊装前前应编制吊装装专项施工方方案报监理、设设计院审批，且且应进行严格格的楼面吊装装状态和行走走状态楼面荷荷载和变形验验算。4.上部桁架梁梁安装每个区域的柱安装装完后，经检检查无误，即即要安装这个个区域的上部部梁，按图纸纸要求，对号号入座。5.钢架安装允允许偏差（1）预埋件：标高10㎜，位位置偏差（与与设计比）20㎜。（2）上支座：标高3.0㎜㎜，位置偏差差2.0㎜。（3）下支座：标高1.0㎜㎜。（4）钢架上固定点：：标高3..0㎜。（5）钢架轴线位移：：1.0㎜。（6）钢架下固定点：：标高1..0㎜。（7）钢架垂直度：110m＜H≤20m，1.5㎜。（8）两钢架间对角线线差：10mm＜H≤20m，2.0㎜。（9）相邻两钢架间距距（上、下固固定点处）：：1.0㎜。（10）相邻三钢架架平面度：22.0㎜。2.1.2.6施工方法根据本工程的施工工内容及特点点，制定以下下工序进行施施工：施工准备→钢柱预预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷刷油→吊装找正→交工验收（1）、施工准备a.技术及资料料的准备在施工前，由技术术员带领班组组及所有有关关人员认真学学习图纸、施施工规范及验验收标准，由由技术员向工工人进行技术术交底，让操操作人员作到到心中有数。b.工程材料的的准备在开工前，将工程程即将使用的的材料准备好好，按规格、材材质分类存放放，并建立台台帐，实行限限额领料制度度，避免用错错材料、超额额用料。a).工程用主主材的准备钢板、型钢等按施施工进度准备备。b).工程用消消耗材料的准准备。电焊条、氧气、乙乙炔、砂纸、钢钢丝刷子、砂砂轮片、破布布、石笔、粉粉线、油漆等等。c.工程机具的的准备a).施工机械械的准备工程上的机具包括括：电焊机、液液压吊、汽车车、自动切割割机、空压机机、烘干箱、钻钻床、滚板机机。b).施工用工工具及小型用用电动工具的的准备各种搬手、手锤、大大锤、斤不落落、角向磨光光机、道木等等。c).预制平台台的准备由于本工程规模和和特点,应准备2块6m×20m钢平平台用于钢构构预制。d.施工人员的的准备施工队伍的组建立立应由项目经经理部和施工工班组组成。a).项目经理理部由项目经理部、技技术员、材料料员、核算员员、保管员组组成。b).施工人员的的组成由钢构预制一、二二班，焊接一一、二班、吊吊装班、油工工班组成。（2）、钢柱的预制a.下料a).钢柱下料料采用自动切切割机下料1.号料时留出切切割余量,一般为3mmm~4mm2.小车轨道与钢钢板要保持接接触稳定,不得有晃动动现象。b).型钢下料料采用氧气、乙乙炔气割方法法。1.号料时留出切切割余量3mmm~5mmm切割面与型钢中心心线应垂直，如如下图：（工工具：弯尺）b.预制a).钢柱的预预制1.钢柱的卷制采采用滚板机进进行，取需要要卷管的板料料，复查其外外型尺寸，无无误后，开始始卷制。为了了方便卷制，在在钢板头部要要加工出弧度度，有利卷制制，能提高质质量，提高工工作效率。板板料垂直于滚滚板机滚面，开开始加工时，上上滚要逐渐加加力，板料弧弧度也逐渐加加大，一直到到板料两头搭搭在一起时，对对正用电焊点点焊上，再用用滚板机循环环走几圈，经经检查与样板板无间隙即可可。2.钢筒的检查方方法如下图：：检查样板的长度必必须超过卷管管的半径，检检查时紧靠钢钢管内壁，查查看是否有间间隙，如各处处均没有间隙隙，则此节卷卷管加工完毕毕，视为合格格，否则不合合格，继续加加工。3.组对钢柱组对最关键是是直线度,为了保证直直线度,组对时应在在对管器上进进行或在V型槽上进行行，如下图：：在组对之前,焊缝缝处必须打磨磨出坡口,形式如下图图：4.焊接1)、在制作车间间焊接根据构件的形状及及实际情况，要要在转胎上进进行加工，第第一遍采用氩氩弧焊打底，保保证焊缝焊透透。自动焊盖盖面保证焊缝缝焊肉饱满、不不咬肉、没有有夹渣等缺陷陷提高焊缝质质量。如图：2)、在施工现场场组对焊接钢柱是由δ=166mm厚的的钢板卷制的的，采用手工工电弧焊的方方法施焊，焊焊接遍数如下下图所示：电焊条直径与电流流匹配如下：：电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm电流A90~130A160~210AA4.φ800弯曲钢柱的的制作φ800弯曲钢柱柱加工采用高高频加热机械械煨制的方法法加工。（3）、Ⅰ36α钢梁制作1.下料下料可采用下面两两种方法：1)、氧气—乙炔炔气割下料。2)、可采用锯床床下料。2.接料Ⅰ36α工字钢接料料通常采用两两种方法如下下图:：3.钻孔使用台式钻床按照照设计规格进进行钻孔。4.焊接焊接工艺评定报告告沈阳市工业安装工工程公司焊接编号：HP--I-14--192指指导书编号：：HZ-I--14-1992焊接方法：SMMAW机械械化程度：手手工结论：本评定按GGB47088-20000规定焊接接试件、检验验试样、测定定性能、确定定试验记录正确评定结果：合格接头简图：材料标准：GBB912钢号：Q2355-B类、组别号：I--I与类、组组别号I-II相焊厚度：14mmm电流种类：直流极性：反接焊接电流：1110~1700（A）电弧电压：200~24（V）焊材标准：GB//T51177—1995焊材牌号：J4424焊材规格：Φ3..2—Φ4.0焊材金属厚度：≤≤28焊接速度：（cmm/min）6.5—8.6摆动或不摆动：摆摆动摆动参数：3—55倍焊条直直径多焊道或单焊道（每每面）：多层层单焊道其他：28.88J/CM拉伸试验：试验报报告编号：G94—33试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材弯曲试验：试验报报告编号：G94—33试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果F1面弯14mm42mm180°合格+F2面弯14mm42mm180°合格F3背弯14mm42mm180°合格F4背弯14mm42mm180°合格冲击试验：试验报报告编号：G94—335.除锈喷漆a.除锈时采用用喷丸除锈，质质量Sa2..5级质量量水平。b.喷漆、构件件制作完毕，并并经过清理、除除锈后，确认认合格，要马马上喷涂无机机富锌底漆。防防止长时间放放置产生锈蚀蚀。喷涂的环环境温度和相相对湿度应符符合产品说明明书的要求，产产品说明书无无要求时，环环境温度应在在5~38℃之间，相对对湿度不应大大于85%，喷涂涂时构件表面面无结露，喷喷涂4小时内不不应被雨淋。第二遍底漆喷涂时时，第一遍漆漆必须干透。6.成品存放a.成品存放在在比较干爽的的地方，不得得有积水，并并用塑料布遮遮盖，以防淋淋雨。b.成品存放应应根据构件的的长度，在下下面放置两块块木方，分别别设置在1//4和3/4处，堆堆放层数不得得超过4层。（4）、基础复查验收收在钢构安装之前进进行基础复查查验收工作，按按图纸进行柱柱间距及标高高的检验。使使用工具为水水平仪、盘尺尺和板尺。（5）、吊装找正a.放线：根据施工图纸的布布置，保证钢钢构的安装精精度，在每个个柱基础上划划出十字线中中心（间距按按图纸要求），纵纵向1条，横向向18条，保保证垂直，以以确保安装精精度。b.吊装a).在正式吊吊装前，应先先检查各种部部件是否齐全全，如：工字字钢梁、垫铁铁、地脚螺栓栓、方垫。1.钢丝绳的选择择选用6*19+11的钢丝绳绳，直径为33/4英寸寸，抗拉强度度为155公斤/平方毫米。其其：拉断力总总和不小于221150公斤。29米钢柱重为为8971公斤，小于于所选用钢丝丝绳的拉断力力。2.起重机的选择择根据现场实际情况况和钢柱的重重心位置，现现场吊车摆放放位置如下图图：以吊装第第5根钢柱为为例：吊装平面图如下：：根据50吨吊车车的特性表查查得：主杆长长度32米，回回转半径为99米，吊装装能力为122吨，远大大于钢柱9吨吊点设在在20米的要要求。b).吊装顺序序先吊装钢柱地脚，并并找正合格后后，浇灌混凝凝土，其强度度达到安装要要求时吊装钢钢柱。c).吊装过程（以以7轴、8轴为例）1.￠800钢柱在制作作场制作成两两段，运到安安装现场后首首先要进行组组对焊接成整整根钢柱（根根据施工现场场环境条件及及工期要求可可用道木将￠￠800钢柱柱保证直线度度，安装哪个个轴就在哪个个轴附近组对对，￠8000钢柱顶端端沿外侧制作作成半圆，高高1m护栏，为为安装工字钢钢梁做好准备备。2.1#吊车选选用50吨地上上吊车。2##吊车选用500吨吊车，随随着指挥官的的发令两台吊吊车在同时起起吊将￠8000钢柱水水平吊起离开开地面后，11#吊车将缓缓慢起升并逐逐渐转杆至77轴、2#吊车主要要是将￠8000钢柱下下端逐渐移至至7轴，最终终将￠8000钢柱吊至至垂直状态吊吊装立面图如如下：3.将￠8000钢柱吊装装至图示位置置，找正垂直直度，调整好好接口间隙后后开始焊接接接口，焊好后后吊车就可以以摘勾了（摘摘勾可以不上上人在地面进进行摘勾）需需要说明的是是在吊装￠8800钢柱柱之前要将CC轴与7轴相连接接的工字钢梁梁安装完。4.用1#吊车车用吊筐将一一名铆工，一一名电焊工吊吊至已安装完完的￠8000钢柱顶端端的平台上准准备安装工字字钢梁（I336aGZGGL—35）.5.安装工字钢钢梁GZGL—35调整好好C轴处用螺螺栓连接D轴处焊接。6.吊装8轴轴￠800钢柱方法同同7轴相同，然然后安装D轴7轴~8轴之间间的工字钢GGZGL—59，然后安安装工字钢梁梁GZGL—34，GZGL—33。依次类推9轴~~18轴，6轴~1轴。c.找正，钢柱柱找正时，吊吊钩绳扣不得得摘掉，以保保证安全，找找正时，在柱柱5m高处挂挂上两个线坠坠，检验垂直直度，同时再再用经纬仪监监测。先吊118#钢柱并并找正，合格格后马上吊装装钢梁与钢柱柱相互固定，再再吊17#钢柱，找找正后，吊钢钢梁，其次是是18#钢柱和和17#钢柱之之间的钢梁、斜斜支撑、拉杆杆等以此类推推。调整方法是调整斜斜铁，合格后后，拧紧地脚脚螺栓。（6）、交工验收工程施工完毕，施施工单位内部部按交工的要要求先行检查查一遍，全部部合格后，再再与建设单位位联系进行正正式交工验收收。技术要求：1.钢结构施工及及验收按GBB502055-20011规范的规规定2.工程上使用的的钢材必须是是大型钢厂出出品的合格产产品，材质单单或质量证明明书齐全。3.下料必须使用用自动切割机机，调整好风风线，流出33mm切割割余量。4.焊条必须烘干干才能使用，烘烘干温度为1150℃，时间为1小时，保温温温度为1000℃。5.环境温度低于于零下16℃时，不得进进行弯曲作业业。6.焊接的环境风风速不得大于于4级，大于于4级风时，采采用挡风设施施。7.钢梁钢板拼接接时，相临两两焊缝必须错错开，距离是是钢梁高度的的1.5倍以以上，不得拼拼接300mmm以下的的短头。8.焊接材料的机机械性能和化化学成分不能能低于母材的的性能和成份份。9.后要检查焊道道的质量，如如有缺陷的地地方，要及时时修补。10.焊缝两侧的的飞溅物必须须清理干净，否否则不能喷漆漆。11.喷漆时，环环境温度和空空气湿度必须须符合产品说说明书上的要要求。12.喷漆作业应应在打砂除锈锈完成当日进进行，油漆表表面均匀，无无、漏、喷、流流淌现象。13.产品堆放应应有标识，成成品、半成品品区分。质量标准：1.气割下料尺寸寸要求长度：±2mm宽度：±1.5mmm对角线差：≤3mmm2.φ800柱子直径偏差：±1..5mm长度：±3mm圆度：1.5mmm焊口对管轴垂直度度：1.5mmm弯曲矢高：＜5mmm对口错边量：1..6mm3.Ⅰ36a工工字钢梁长度：±L/25500弯曲矢高：L/22000＜＜10mm扭曲：1.5mmm4.安装偏差：柱中心对定位轴线线的偏移5..mm标高：+5mm-8mm弯曲矢高：＜155mm钢柱垂直度＜255mm5．焊缝质量要求对接焊缝余高：0～4.0mmm对接焊缝错变量：：≤3.0mmm焊角尺寸：＞3..0mm咬肉深度：≤0..5mm咬肉连续长度：≤≤100mmm两侧咬肉总长：≤≤10%焊缝总总长质量保证措施：1.认真学习有关关规范、标准准，熟悉施工工图纸，按规规范进行施工工。2.及时作好施工工技术交底，对对工程重点部部分要多次交交底，并编写写单项施工方方案。3.坚持三检制度度，上道工序序不合格，不不得进行下道道工序施工。4.把好进货质量量关，对进货货产品要进行行检查，对外外观质量不合合格及材质单单模糊不清的的材料，不能能验收使用。5.机械设备必须须处于完好的的状态，并满满足工程的需需要。对于连连续作业的设设备要进行监监控。6.对施工人员进进行质量培训训，了解工程程的技术要求求和质量标准准。施工班组组的技术水平平应达到工程程质量的要求求，特殊工种种人员必须持持上岗证。7.施工环境整洁洁，道路通畅畅，文明施工工，对环境有有污染的地方方要控制。回回收各种污染染物，统一处处置，避免对对环境造成污污染。安全保证措施：本工程内容比较复复杂，作业面面较大，任务务重，时间紧紧，有相当一一部分是高空空作业，所以以在施工中安安全极为重要要。在施工中中牢固树立安安全第一，以以安全促进生生产，严格遵遵守有关的安安全施工的各各项规章制度度。根据本工程性质，我我们制定以下下安全措施：：1.树立安全第一一的思想，安安全为了生产产，生产必须须安全。2.建立以项目经经理、班长为为核心的安全全领导小组。项项目经理部每每周开安全会会一次，班组组每天开班前前安全快会，并并做好完整记记录。3.施工中严格执执行本工种的的有关操作规规程。4.做好现场清理理，应使道路路畅通，材料料堆放整齐，做做到文明施工工。5.小型用电工具具必须安有触触电保护器，特特别是角向磨磨光机，必须须有防止砂轮轮飞出的挡护护装置，在使使用时必须戴戴防护面罩。6.现场必须配备备相应的消防防器材料，要要求施工人员员正确掌握消消防器材的使使用，并用醒醒目的绳索将将施工范围圈圈起来，闲人人禁止进入施施工区域。跨跨路管道施工工两侧应分别别设路障2块。7.构件安装时要要有专人指挥挥，并注意清清理周围的易易燃物，在动动火施工前应应取消业主的的动火证方可可进行，并设设有专职动火火监护人。8.现场要保证三三通一平，吊吊车及运输货货车由专人指指挥，现场施施工要求工序序合理，施工工人员必须按按要求配戴劳劳动保护用品品，严禁违章章作业，违章章指挥。9.高空作业必须须背工具袋，避避免小零件、工工具、电焊条条等坠落伤人人。10.所有在地面面上的电缆，电电缆及电焊把把线均需用型型钢保护起来来，不能在地地面上的要架架设起来。11.在施工中要要经常检查各各种工具，特特别是钢丝绳绳有无过大磨磨损，严重者者降级使用或或不用。12.氧气、乙炔炔、油漆等易易燃易爆物品品，要分别单单独存放，专专人保管，氧氧气、乙炔在在使用时要分分开放置，其其距离最少55m，避免太太阳暴晒，乙乙炔不能放倒倒使用。13.特殊工种的的工作，必须须由特殊工种种的工人来操操作，严禁非非特殊工人进进行工作，电电工、焊工等等不能一个人人单独工作，至至少有一人监监护才能施工工。2.21—4号弦体钢构构件加工施工工工艺2.2.1结构构特点1—4号弦体形体较较为独特，而而1—3号弦体均均为变形回转转体。制作和和安装钢结构构时必须掌握握和控制该几几何形体的特特征，以正确确无误地进行行制作和吊装装定位，从而而保证施工的的质量。（1）工艺设计弦体钢结构基本由由圈梁、竖向向构件（带铰铰支座和连接接件）组成。弦弦体钢结构最最大尺度约为为直径22米，标高由由0.00米—约36.000米。1—3号弦体的的竖向构件均均为三座标（空空间）弯曲，圈圈梁及4号弦体的的构件为两座座标（平面）弯弯曲。a．三维弯曲钢构的的分解：根据据设计图纸及及数学模型，将将三维曲线按按楼层高度分分解为几个子子段，再将各各子段分解为为多根二维曲曲线。b.确定各段二维维曲线的起点点、重点、端端点相对于子子段起点的相相对三维坐标标，以及各子子段起点、重重点、端点相相对于整根曲曲线起点的相相对坐标。并并做好记录。（2）三维构件的拼装装制作三维拼接工装装平台，并确确定的拼接起起点为三维构构件的一个端端点根据各段段二维钢构件件的坐标起点点、重点、端端点的相对坐坐标，制作定定位模板并安安装调整后，即即可开始拼装装工作。（3）精度控制拼装完成后，要再再次检查各控控制点间的相相对坐标关系系，各点间的的相对误差半半径不得大于于5MM,任意意两点间的相相对误差半径径不得大于110MM。2.2.2施工工准备2.2.2.1技术及资料料的准备在施工前，由技术术员带领班组组及所有有关关人员认真学学习图纸、施施工规范及验验收标准，由由技术员向工工人进行技术术交底，让操操作人员做到到心中有数。2.2.1.2工程材料的的准备在开工前，将工程程即将使用的的材料准备好好，按规格、材材质分类存放放，并建立台台帐，实行限限额领料制度度，避免用错错材料、超额额用料。2.2.1.3工程机具的的准备在开工前，将工程程中要用的设设备、工具、准准备好，以便便随时调用。2.2.1.4施工人员的的准备施工队伍由项目经经理部和施工工班组组成。2.2.3加工工工艺2.2.3.1原材料和辅辅助材料主要原材料的规格格有钢管φ12∗⋅6，φ159∗6，φ203∗8，矩形钢管管方通为1221∗60∗5，200∗100∗8，还有Ι36a工字钢及及t10—t20等板板材。材料牌号为Q2335B采用E43系列列焊条原材料和焊条按合合同、按需要要应提供材料料品质证书、材材质试验报告告等文件。2.2.3.2材料预处理理原材料进场施工前前应进行检查查，以确保规规格对号，原原材料不允许许存在严重变变形、腐蚀、麻麻点和凹痕，杜杜绝不合格品品进入施工。喷砂：Sa2..5级底漆：环氧富锌底底漆一度，喷喷涂，干膜厚厚度不少于335μm。2.2.3.4弯制成形1.钢管的弯制曲率半径大的弧型型弯管，将采采用数控弯管管机械或液压压弯管机冷弯弯成形，曲弯弯半径小的弦弦形弯管，可可采用中频弯弯管机械或火火工弯曲的方方法进行。在在弯曲钢管时时，配备弯管管机使用的各各种规格尺寸寸的专用弯曲曲钢模，不但但可在弯曲过过程中严格控控制弯曲半径径和钢管壁厚厚减薄量，弯弯曲钢模还要要最大限度地地减少钢管弯弯曲时受力部部位的变形。2.矩形管的弯制制，只能采用用火工弯曲的的方法进行。才才能避免冷弯弯成型引起腹腹板失稳变形形的现象。3.冷弯（机械弯弯制）弯制时时注意构件的的对称关系。弯弯制成形的管管材截面不允允许变形，特特别是矩形管管在截面不变变形的情况下下，还要确保保矩形矩边面面的向心度。4.竖向立柱（钢钢龙骨）的三三维空间形状状是弯制成形形的关键，为为此，需先进进行试弯和试试拼装（钢管管和矩形管各各一，即b66和a6），经认认可后再进入入正式弯制。每每一编号的龙龙骨（ax，bx）根据原原材料长度（一一般矩形管定定尺为6米，钢管管约9米左右）确确定弯制管段段的长度，该该长度要考虑虑两端的弯制制工艺裕度，即即有效长=原材材料长—两端工艺余余量。管段编号由下而上上的编号为aa6-1，a6-2，…，a6-x。5.管段弯制时必必须用三维平平台对弯制成成形的管节进进行检测，其其允许误差为为：x’,y’±3mm；Z向（标高高）1米之间≯3mm（x’或y’的绝对值）。弯弯制成形的管管节在三维平平台上检测（自自检）合格后后，除在管段段两端内壁作作出（用色漆漆或记号笔）本本管段的编号号外，还需在在管段的外表表接近管段的的中部作出一一标高检验线线，钢管更应应作出x’,y’向的标高点点。6.弯制成形的管管节，其两端端的工艺余量量在拼装时再再行切割。7.考虑到弦体的的现场吊装顺顺序，每一弦弦体均先弯制制圈梁构件（均均为平面二维维曲线），然然后弯制竖向向立柱（龙骨骨）。每一弦体的弯制管管段均需列出出清单，按清清单向下道工工序（拼装）进进行点交。每一成形管段，在在有效长度范范围内不允许许有凹痕和其其他损伤。8.拼装时如发生生整根立柱不不光顺或存在在拐点时，则则应视情况进进行弯制修正正。2.2.3.5管段的拼接接应制作一专用胎架架，做三维测测量控制尺度度拼装的平台台。胎架制作要求：1）据场地条件，胎胎架制作的尺尺度约为长227米，宽宽8米，高4.55—4.8米，以以拼装管段的的空间来考虑虑。2）胎架制作可利用用旧材料，但但必须维持一一定的刚度（拼拼接工件重约约1吨左右）。胎胎架材料重量量估计约122吨左右钢钢材。3）胎架必须在一个个坚实的地坪坪或平台上制制作，并确保保胎架整体的的稳定性。4）胎架每一横截面面间距尺度应应严格控制为为1000mmm，胎架的的两端或中间间的横截面可可视需要临时时增设。5）胎架下平面应保保持在一个水水平面上。6）y’值将标杆制成悬挂挂式，可沿xx’座标自由移移动定位，即即根据拼装管管节的座标尺尺度进行x’，y’的确定，然然后进行固定定，作为拼装装工作的“靠山”。7）胎架划线采用钢钢丝线拉线。上上框拉条中心心线和胎架平平面中心线要要求与每一胎胎架截面保持持垂直，且上上框拉条与胎胎架在同一横横截面上的中中心点连线与与通顺架下平平面也保持垂垂直。8）胎架整体制作后后，如着刚度度不足，则在在外框再添加加斜拉条进行行加固。在胎胎架上进行拼拼接的目的有有二：1）通过拼接，测试试每一竖向龙龙骨的光顺性性。如有不光光顺，员可能能座标点不确确切或弯制成成形上有差错错，应采取措措施进行校正正。应尽量采采用冷压（弯弯）校正。2）为减少现场的拼拼接工作量，同同时要考虑运运输的可能性性，尽量将每每一竖向龙骨骨的管段两两两拼接装焊，但但拼接长度以以12米左右右为宜。圈梁梁类似。无论论拼接与否，应应按以下原则则在制作时进进行控制：a.每一竖向龙龙骨的最下端端管节的下端端部应与铰支支座连接的部部分装焊结束束。b.每一已拼接接装焊或未拼拼接装焊的管管段，其一段段应预先配置置好对接用的的内衬管，以以利于现场吊吊装对接工作作。c.标高处于224.44米，28.99米和34米的管管端工艺余量量不切除，待待现场吊装时时作准。2.2.3.6进场前的涂涂装由于现场条件的限限制，没有足足够场地将需需吊装的构件件摊开进行第第二度底漆的的喷涂，为此此必须在吊装装构件运送施施工现场前完完成该项工作作。首先要在校正全部部完后，进行行缺陷修补打打底平整，对对第一道底漆漆进行修补。然然后进行第二二道底漆喷涂涂。两度底漆漆干膜厚度≥70μm。2.2.3.7制成品的运运输由于周期紧迫和施施工现场环境境条件的限制制，制成品的的发运只能以以吊装所需进进行发运，即即先吊装的构构件先发运一一批，不可能能将所有制成成品大量地发发往现场较长长时间地搁置置。发运构件装车时应应码放整齐，避避免由于装载载不当在装车车时及运输过过程中造成构构件的损伤和和永久变形。制成品发运施工现现场，应提供供出厂合格证证书。2.2.4安装装施工2.2.4.1清理、检查查待组装的构构件数量的质质量是否符合合图指要求，填填写实测记录录。2.2.4.2超长杆件必必须预先套管管接长、打磨磨、矫正。2.2.4.3安装方法1.铰支座安装（±0.00mm,±24.000m,±28.000m,±34.000m）先测定基准轴线，然然后找圆心，按按圆的半径找找出弦体圆弧弧中心线，再再按图示要求求的角度进行行等分，把等等分点切到铰铰支座的埋件件上，最后测测定水平标高高线，按图示示的标高尺寸寸安装铰支座座。2.立柱安装（圆圆管、方管同同步）1）先安装±0.000m到±8.00mm标高的立立柱，在8米标高处，通通过圆心按图图示尺寸进行行等分，在基基础上再在圆圆心处固定一一个点拉线（通通线），拉尺尺使立柱能通通过圆心，控控制尺寸在图图示以内，而而后再用临时时支撑固定立立柱。2）待±8.00m以下下立柱固定后后，再装±8.00mm到±24.000m的立柱柱。立柱应先先拼装好后再再吊装，一头头与±8.00mm处相接，另另一头与±24.000m顶部的的构件相连。使使之组成整个个弦体。3）最后用“人”字字桅杆安装±28.000m到±34.000m的立柱柱。3.圈梁及拉杆安安装整个弦体经复尺、检检验及校正和和缺陷修补后后，按图示标标高尺寸从下下向上安装圈圈梁及拉杆。4.焊接根据所用钢材、焊焊接材料、接接头形式、坡坡口形式及工工艺方法进行行焊接工艺评评定。根据焊焊接工艺评定定结果和数据据，编制焊接接工艺文件。复复查组装质量量、定位焊质质量和焊接部部位的清理情情况，全部合合格后方准旋旋焊。依据焊接工艺文件件，对组装件件进行焊接。2.2.4.4打磨及补漆漆在焊接过程中所产产生的焊瘤、飞飞测、临时支支撑的焊疤必必须磨平，而而后进行除锈锈补漆。2.2.5涂装装工艺1.表面处理及涂涂料a.钢材表面预预处理所有室室内构件的钢钢材，切割下下料前，先进进行冲砂除锈锈，除绣等级级为sa2..5级，表表面粗糙度为为Rz45~~80μm，然后立即即喷涂无机富富锌底漆，涂涂层厚度为440~50μμm。b.工厂制作中中，支座件等等组焊构件制制作成型后整整体冲砂除锈锈，除锈等级级为sa2..5级，喷喷涂无机富锌锌底漆，涂层层厚度为500μm。c.现场拼装件件:现场拼装装后，对拼装装焊缝及底漆漆损坏区域表表面作彻底清清洁，在用1120度风风动角磨机装装研磨片或碗碗型钢丝刷等等工具，对焊焊缝式损坏区区域进行表面面处理，除绣绣等级应达到到sa3的要要求，并喷涂涂无机富锌底底漆，涂层厚厚度为50μm。d.室外构件::室外构件拼拼装完成后，整整体喷砂除锈锈，除锈等级级为sa3级，进行电电弧喷镀，厚厚度为1500μm。2.中间封闭漆的的涂装构件拼装并喷涂无无机富锌底漆漆后，均喷涂涂环氧方铁中