设施规划与物流中心设计-设计方案产生阶段课件

第十一章設計方案產生階段第十一章設計方案產生階段1本章大綱第一節關聯性分析第二節區域佈置方法第三節物料搬運系統設計第四節物流週邊設施規劃第五節應用說明第六節結論本章大綱第一節關聯性分析2圖11.1物流中心之設計方案產生階段架構圖資料蒐集與分析階段關聯性分析物流週邊設施規劃產生設計方案進入方案評估與選擇階段區域佈置方法物料搬運系統設計加入作業需求加入空間需求加入搬運需求加入結構需求回饋、修正設計方案圖11.1物流中心之設計方案產生階段架構圖資料蒐集與分析階3關聯性分析除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形成的流程關係外，其他不同的活動關聯，尚包括有：程序上的關係組織上的關係環境上的關係管制上的關係藉流量大小的分析以避免長距離且大流量的搬運作

業。關聯性分析除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形4圖11.2關聯性分析主要針對設施中之作業或活動區域劃分較多，作業或活動間時常缺乏明確的從屬關係等情況。關聯性分析定量從至圖定性關聯圖圖11.2關聯性分析主要針對設施中之作業或活動區域劃分較5定性關聯圖定義關聯圖是以定性因素為基礎，記錄設施內部的每個活動與其他一切活動之間的關係。優點決定主要與次要活動區域之關聯。適合缺乏大量物料流動之辦公室或服務業使用。定性關聯圖定義6圖11.3定性關聯圖進貨／退貨作業區域儲存作業區域揀貨作業區域補貨作業區域分貨／集貨作業區域流通加工作業區域出貨／輸配送作業區域辦公事務區域電腦作業區域廠區相關活動區域勞務性質活動區域O10圖11.3定性關聯圖進貨／退貨作業區域儲存作業區域揀貨作業7表11.1關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等級接近程度說明號碼接近理由A絕對重要1人員接觸程度E特別重要2共用相同的人員I重要3文件往返程度或配合事務流程順序O普通重要4使用共同的記錄U不重要5共用設備X不可接近6共用相同的空間區域7進行類似的活動8物料搬運次數的考量9作業安全的考量10提升工作效率的考量11改善工作環境的考量表11.1關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等8定量從至圖定義從至圖是以資料蒐集所得之定量數據為基礎，以分析各作業區域間物料流動的規模大小。目的協助設計者在進行區域佈置時，避免搬運流量大的作業須經過太長的搬運距離。定量從至圖定義9定量從至圖（續）優點適用於擁有大量物品流動之物流中心。缺點對於建置一全新物流中心之企業而言，蒐集主要物流作業區域間之流量值可能較難達成。建議可以同類型或規模相等之物流中心的流量資料為參考。定量從至圖（續）優點10從至圖使用步驟決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計算流量總合根據作業流程與其測量值填入從至圖決定放置位置從至圖使用步驟決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計11圖11.5區域佈置方法圖區域佈置方法動線抉擇法定性關聯法定量關聯法動線佈置法關聯線圖法圖形建構法假設各作業活動區域之空間需求可為相同或不同合併考慮各作業活動之不同空間需求與關聯需求圖11.5區域佈置方法圖區域佈置方法動線抉擇法定性關聯法定12圖11.6作業關聯圖作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6UEIUEOUIIOAUOIU作業區7EIUUUU圖11.6作業關聯圖作業區1作業區2作業區3作業區4作業區13表11.2關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6作業區7A65E21、4276I45、61、52、4、725O3、51、613U6、73、72、4、5、73、6、731、41、2、3、4X表11.2關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區14圖11.7方塊樣板的相對位置圖(a)(b)(c)(d)(e)5672567256742567412567413圖11.7方塊樣板的相對位置圖(a)(b)(c)(d)(e15關聯線圖法優點可使用方塊樣板來代替每個作業區。在相對位置確定後，即可依照各作業區的實際尺寸，完成最終的實際佈置。缺點放置樣板的位置相當主觀，因此最後可能會發展出數個樣板佈置方案。樣板面積均相同，因此，當加入各作業區之不同面積考量時，將會產生多個最終佈置方案。關聯線圖法優點16圖11.8作業關聯圖和關聯線圖(1)(2)(3)(4)(5)12922013801070(1)(2)(3)(4)(5)89201312107200(a)作業關聯圖(b)關聯線圖圖11.8作業關聯圖和關聯線圖(1)(2)(3)(4)(517圖11.9圖形建構法的程序步驟步驟2作業區34合計1810182121325（最佳）5022(2)(3)(4)122013圖(a)圖11.9圖形建構法的程序步驟步驟2作業區34合計181018圖11.9圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計1981027（最佳）57029(2)(3)(4)122013圖(b)(1)9108圖11.9圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計19圖11.9圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區123450702圖面合計1-2-371-2-49（最佳）

1-3-422-3-49（最佳）

(2)(3)(4)122013圖(c)(1)9108(5)720圖11.9圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區123420圖11.10最終鄰接圖建立區塊

佈置(2)201213(4)(3)(1)9810(5)702圖11.10最終鄰接圖建立區塊

佈置(2)201213(421動線佈置法先決定作業系統的主要動線進行方向，再依流程性的性質或關聯性的性質進行區域配置。依估計面積大小與長寬比例製作成模板型式依各作業區域性質決定其配置程序1.流程式：I、L、U、S型2.關聯式：經由活動關聯分析得出各作業區域間的活動流量，可將兩區域間之流量以線條表示出來區域佈置安排完成作業區域配置圖動線佈置法先決定作業系統的主要動線進行方向，再依流程性的性質22區域佈置安排決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例決定進貨到出貨的動線型式依作業流程順序配置各作業區位置決定行政辦公區的位置進行各作業流程與活動關聯的佈置組合停

止原則：以安置面積較大且長寬比例不易變動的區域為優先區域佈置安排決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例23步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(1)進貨月台(224步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台直線型佈置步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台直線型25步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台棧板料架區分類輸送區步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台26步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出27步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區出貨暫存區流通

加工區集貨區步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月28步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區出貨暫存區流通

加工區進貨辦公室出貨辦公室步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力29步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(7)流通加工區(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(7)流通加工區(30步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台S型佈置步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台S型佈31步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台32步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台棧板料架區流力架區分類輸送區集貨區步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出33步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進

貨

暫

存

區集貨區出貨暫存區流力架區流通

加工區步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月34步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進

貨

暫

存

區集貨區出貨暫存區流力架區流通

加工區進貨辦公室出貨辦公室步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板35當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域面積或長寬比例，如修改的幅度超過設備規劃的底線，則必須進行設備規劃的變更。由於顧客需求和競爭環境的變化，此時區域佈置即成為一動態過程。設施設計必須加入彈性化之考量重組廠區內的各作業區，以達較佳的作業動線。對緊接各作業區之物料的接收與裝運區，提供較大的週邊處理區域。小結當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域36避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可能性的設施設置在廠區週邊，以便利未來擴充需求。減少作業區空間中的走道空間比例。規劃廠區面積最小化，以避免作業人員動作與時間的浪費。小結（續）避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可37物料搬運系統設計定義物料搬運系統設計設計流程重要性原則設計目標物料搬運系統設計定義物料搬運系統設計設計流程重要性原則設計目38物料搬運系統設計之重要性製造廠的物料搬運成本總作業成本的30%~75%物流中心的物料搬運成本總成本的60%~70%物料搬運系統設計之重要性製造廠的物料搬運成本39物料搬運系統設計之重要性（續）保管、揀貨、流通加工搬運作業物流中心入庫廠外配送出庫裝載物料搬運系統設計之重要性（續）保管、揀貨、流通加工搬運作業物40物料搬運的定義美國物料搬運協會(MHI)物料搬運是指於企業之某特定範圍，藉由機械來移動大量包裝的固態或非固態產品之所有基本作業。本研究補充以下四點廠房內部及外部之運輸配送功能。物料之水平和垂直方向的移動（裝載、卸載）。物料搬運系統設備的選擇。以大量或單元負載方式移動，將較符合經濟及作業效益。物料搬運的定義美國物料搬運協會(MHI)41物料搬運的定義（續）物品的移動設備選擇成本估算物

料

搬

運物料搬運的定義（續）物品的移動設備選擇成本估算物

料

搬

運42物料搬運系統的設計目標降低物料搬運成本和存貨量。增加物流的效率及確保適時適地使用物料。改善設施使用率，規劃有效率的製造程序以增加生產力。提高安全性、減少竊盜遺失等現象發生的可能性。物料搬運系統的設計目標降低物料搬運成本和存貨量。43表11.3物流中心物料搬運原則原則內容敘述系統整合方面指導原則在計畫執行前，應對目前的作業系統和運作方法、存在的問題和實務限制等有清楚瞭解，進而預估未來的系統和建立計畫目標，並充分考量所有相關靜態和動態因素。計劃原則合理的作業現場佈置，可使搬運效率提高，避免不必要之曲折迂迴的搬運動作；持續且隨時檢討現場佈置，以改善搬運作業或縮短搬運距離，往往不需投資新設備，即可達到提高效率、降低成本的目標。系統原則將系統中的實體流程與資訊流程相互整合，以達到同步化之目標。流程原則利用實體模組和資訊模組之協助，以整合系統中之接收、搬運、儲存、檢驗、庫存等不同作業流程。表11.3物流中心物料搬運原則原則內容敘述系指導原則在計畫44表11.3物流中心物料搬運原則（續）原則內容敘述作業

方

面標準化

原則儘可能使搬運方法及搬運設備標準化。機械化

原則儘可能使搬運程序機械化，以增加物料搬運的效率及經濟性。彈性化原則採用能夠在各種狀況下進行不同工作的方法及設備。簡單化

原則藉著刪除、減少及合併非必要的作業和移動設備、以簡化搬運工作。作業平衡原則在搬運系統中，若有瓶頸發生，則會影響作業的運作：所以在搬運系統中，必須考慮作業線的平衡，才能發揮應有的效率。表11.3物流中心物料搬運原則（續）原則內容敘述作業

方

45表11.3物流中心物料搬運原則（續1）原則內容敘述移動

方

面單元負載

原則依產品的型態、負荷決定產品的搬運單位。水平直線

原則直線搬運流程其搬運距離是最短的，曲折迂迴的搬運則容易造成時間和成本的浪費。佈置水平的距離，可使搬運距離最短、設備最省及成本最低；但是水平的佈置有時會增加交錯的機會，必須針對實際的條件而加以調整。搬運簡單原則避免過度包裝，以防止不必要的的容積及重量的增加，或造成運費及裝卸費用的增加。重力原則在人員安全、產品耗損無慮的情況下、儘量利用重力搬運物料。安全原則遵循現有安全規定及參酌實際經驗，採用安全的物料搬運方法和設備。表11.3物流中心物料搬運原則（續1）原則內容敘述移動

方46表11.3物流中心物料搬運原則（續2）原則內容敘述設備

方

面人體工學

原則依人體能力和限制，設計物料搬運設備和程序，以使人員能夠有效利用這套系統。電腦化

原則依據環境的需要，對物料搬運搬運及儲存系統採用電腦作業，以改善物料及資訊控制。維護原則對物料搬運的所有設備，安排預防保養及定期修護計畫。設備經常使用原則機械設備因需要投資相當的資金，因此必須使成本高的機械設備經常保持稼動狀態，避免機械設備使用率過低的情形。表11.3物流中心物料搬運原則（續2）原則內容敘述設備

方47表11.3物流中心物料搬運原則（續3）原則內容敘述成本

方

面成本原則衡量每搬運單位所耗用的成本，以比較不同設備之效果，再從中選出較佳的方案；同時物料搬運系統及物料搬運程序中的能源消耗要具有經濟性考量。汰舊原則就稅後壽命週期成本的考量，在方法及設備的汰舊換新方面，準備一項長期且經濟的更新策略。空間方面空間利用原則對於空間利用，不僅是要利用平面的空間，而且還要考慮立體的空間。生態原則使用物料搬運設備及物料搬運程序，應避免對環境造成破壞。表11.3物流中心物料搬運原則（續3）原則內容敘述成本

方48表11.4設備與活動檢核表檢核項目：堆高機檢核內容設備設計能量目前使用狀況評點1.使用年限2.載重限制3.使用人力4.搬運距離5.使用率表11.4設備與活動檢核表檢核項目：堆高機檢核內容設備設計49表11.4設備與活動檢核表（續）檢核項目：卸貨活動檢核內容系統設計目標目前使用狀況評點1.平均搬運距離2.延遲發生頻率3.搬運量4.設備自動化程度5.搬運技術熟練度6.重複搬運量表11.4設備與活動檢核表（續）檢核項目：卸貨活動檢核內容50圖11.11物料搬運系統設計流

程圖考慮成本利用率及商品特性瞭解物料搬運系統的預期功能搬運單元負載化蒐集商品之相關資料確認移動起始點、路徑及長度決定基本搬運系統篩選合適之搬運設備及單元負載系統設備機械化程度物料搬運方程式元素間之相容性得以確保圖11.11物料搬運系統設計流

程圖考慮成本利用率及商品特51搬運設備機械化因素手動和依賴人力：如手推車機械化：如輸送帶、起重機電腦化與機械化：為機械化的延伸，以電腦產生有關移動與作業的說明文件自動化：如無人搬運車、AS/RS全自動化：無需人工介入機械化搬運設備機械化因素手動和依賴人力：如手推車機械化：如輸送帶、52搬運單元負載化因素意義將某些商品經由包裝之後視為單一的品項搬運，一般是藉由棧板、籠車、容器及貨櫃達成單元化之目的，其主要觀念即是基於群組方式移動比個別移動商品更為經濟、省力且省時。影響因素商品的重量、尺寸、外型。搬運設備是否能配合。單元負載成本大小。單元負載所提供的額外功能，如商品堆疊和保護。搬運單元負載化因素意義53搬運單元負載化因素（續）優點減少移動頻率減少搬運時間降低移動成本提高空間的利用效率提供較完善的貨品保存方式搬運單元負載化因素（續）優點54搬運單元負載化因素（續1）缺點成本將因使用量大而上升，尤其當單元負載容器無法重複使用時。裝卸貨的設備需依單元負載型態之不同而使用不同的設備。如何回收空的棧板容器仍是一大問題。使用不同的單元負載容器時，其間的轉換過程將耗費甚多人力、物力。搬運單元負載化因素（續1）缺點55物料搬運系統的設計商品移動方法＋＝商品的型態、規格、外型、數量、重量起始點及終點、移動距離、移動頻率、移動時間取決於從商品及移動所獲得的資訊物料搬運系統的設計商品移動方法＋＝商品的型態、規格、外型、數56圖11.12搬運作業改善圖使用物料搬運原則檢核現行搬運系統是否有效運作、作業瓶頸應如何改善。搬運空間搬運時間搬運方式改善對象搬運數量搬運重量搬運次數減少搬運搬運時間搬運回程搬運距離機械化原則標準化原則簡單化原則搬運原則水平直線原則搬運簡單原則單元負載原則圖11.12搬運作業改善圖使用物料搬運原則檢核現行搬運系統57設計搬運系統可能面對的難處工廠佈置的方式常成為設計搬運系統的限制。類似性能和限制的搬運設備相當多，評估比較不易。某些設備之特性難以衡量。企業主之期望乃是求得最低成本之搬運系統。應用數學或模擬分析模式設計，仍無法保證求出最佳的系統設計。某些資料如移動時間和設備運作成本等估計不易。設計搬運系統可能面對的難處工廠佈置的方式常成為設計搬運系統的58物料搬運設備的選用設備功能設備結構型態設備移動特性設備成本特性運輸設備升降設備輸送設備轉運設備自動裝載設備輸送帶起重機或吊車工業用車輛輔助設備不連續移動搬運設備連續移動搬運設備裝載容器裝卸貨和移動成本固定和變動成本將二種成本特性合併物料搬運設備的選用設備功能設備結構型態設備移動特性設備成本特59依設備功能分類運輸設備(TransportationEquipments)在平面上移動之交通工具，有固定路線，或可自由行駛。升降設備(ElevatingEquipments)主要功能是可將物品旋轉、移動，使物品在其區域內作上下之運送。輸送設備(ConveyingEquipments)將大量物品由一處運送到另一處且有一定路線，或在裝配線上擔任配件或半組合品的運送任務。依設備功能分類運輸設備(TransportationEqu60依設備功能分類（續）轉運設備(TransferringEquipments)水平與垂直移動功能的合併，在一定區域內經由固定路線，並經由中繼轉運接駁站完成階段搬運任務。自動裝載設備(Self-LoadingEquipments)機器需有間歇性的提起、前進、放下動作，有層次按序的裝載，而不需要類似單元負載的搬運設備。依設備功能分類（續）轉運設備(TransferringEq61依設備結構型態分類輸送帶滾子輸送帶帶式輸送帶滑槽懸吊式輸送帶箕斗式輸送帶氣壓式輸送帶起重機或吊車門型移動起重機高架行走起重機伸臂起重機怪手吊車堆架起重機單軌吊車（）依設備結構型態分類輸送帶滾子輸送帶帶式輸送帶滑槽懸吊式輸送帶62依設備結構型態分類（續）依設備結構型態分類（續）63依設備結構型態分類（續1）工業用車輛平臺車叉舉車兩輪手推車牽引車手扳車手拉式搬運車輔助設備跨板與平裝叉舉車附屬配件卸用墊板定位架活動斜坡架量秤設備貨櫃拖板或防滑楔吊車之吊鉤裝置依設備結構型態分類（續1）工業用車輛平臺車叉舉車兩輪手推車牽64依設備結構型態分類（續2）依設備結構型態分類（續2）65依設備移動特性分類推舉設備

（可自由水平及垂直移動）自由移動

叉舉車、側載卡車行走設備

（可自由水平移動與部分垂直移動運動）線式移動

有軌臺車面式移動

牽引車、拖板卡車點式移動

千斤頂、絞車提舉設備

（特定區域內垂直與水平定位）線式移動

定桁起重機、單軋吊車面式移動

橋式、堆架、行走式起重機、旋臂吊車不連續移動搬運設備依設備移動特性分類推舉設備

（可自由水平及垂直移動）自由移動66依設備移動特性的分類（續）拖曳機構式

高架拖索輸送機連續移動

搬運設備運送式設備

（輸送機之運送機構隨物料輸送而行走移動）連續載運式

帶式輸送機鏈環載運式

裙板式輸送機傳送式設備

（輸送機之運送機具並無行走移動）分批載運式

懸吊輸送機連續推動式氣壓式輸送機輥式輥式

輸送機輥式輥式

輸送機旋式

螺旋輸送機振動式

振動式進料機裝載容器拖板、墊板、漏斗、移動格架依設備移動特性的分類（續）拖曳機構式

高架拖索輸送機連續移動67依設備成本特性分類依裝卸貨和移動成本的分類提舉式搬運設備(HandlingEquipments)屬於特定區域內之提舉和定位的搬運設備，適用於短距離的搬運、輸送（如起重機、吊車等）。行走式搬運設備(TravelEquipments)將物料由一地運送至另一地的搬運設備，適用於長距離的搬運、運送（如卡車、電車等）。依設備成本特性分類依裝卸貨和移動成本的分類68依設備成本特性分類（續）依固定和變動成本的分類簡單型搬運設備(SimpleEquipments)構造簡單，投資購買設備的費用較低，而操作成本較高；尤其是人工成本（如手推車、千斤頂等）。複雜型搬運設備(ComplexEquipments)構造複雜但操作容易，屬高額的設備投資費用，但操作成本較低，（如側載卡車、自動控制之輸送機等）。依設備成本特性分類（續）依固定和變動成本的分類69依設備成本特性分類（續2）將二種成本特性合併的分類複雜型行走式搬運設備複雜型提舉式搬運設備簡單型行走式搬運設備簡單型提舉式搬運設備移動距離流動強度LowHighLowHigh依設備成本特性分類（續2）將二種成本特性合併的分類複雜型行走70圖11.13物流週邊設施規劃事項物流週邊設施規劃實體限制週邊設施佈置設施方面法令方面預算方面管理方面廠房結構水電設備消防設備採光及照明工作安全企業象徵的選定圖11.13物流週邊設施規劃事項物流週邊設施規劃實體限制週71設施方面廠址條件或環境環境因素：如廠址的土地坡度、風向、交通出入口、光線等。人為污染：如空氣、灰塵。廠房特性新、舊廠房的增（擴）建、廠內設施之間的關聯性和區劃分隔。服務性公用設施及員工需求如休息室、洗手間、更衣室、吸煙區等。設施方面廠址條件或環境72法令方面建築法規環保法令勞動基準法法令方面建築法規73預算方面較無法兼顧成本預算的控制，尤其是舊廠的改建，規劃者所佈置的方案可能使原有的作業流程及週邊設施大幅更改，變更及重建所須投入的資金或許超出預期甚多。預算方面較無法兼顧成本預算的控制，尤其是舊廠的改建，規劃者所74管理方面導入新的作業方式或觀念（如及時化、全面品管或與其他業者進行物流共同化等），均可能對設計方案產生影響。例如，有新技術的導入（硬體或軟體）。管理方面導入新的作業方式或觀念（如及時化、全面品管或與其他業75廠房柱子構造及柱子間跨距支柱設計需考量廠房內跨距的需求及工程可行性，儘可能豎立於通道外側，以不阻擋人員通行及物料搬運為原則，設計出符合倉儲的儲位及料架規劃。屋頂、屋高及樑高牆壁及門窗地板負載及地板表面材質遮陽（雨）棚高度及長度廠房結構廠房柱子構造及柱子間跨距廠房結構76給水設備給水設備必須具備3個條件有合於用途的水質適當的供水壓力充足的水量給水方式自來水直接給水（住宅、小規模建築）高架水槽給水（物流中心）壓力水槽給水（物流中心）泵浦直接給水水電設備給水設備水電設備77水電設備（續）排水設備排水種類污水需經由污水處理池處理過後，方可排出。雜排水日常生活用水等。雨水工業廢水水電設備（續）排水設備78水電設備（續1）排水方式合流式分流式水電設備（續1）排水方式79依有效樓地板面積估算方式Qu＝．A．n．qQu：用水量（升／日）：建築物有效樓地板面積對總樓地板面積的比率（%）

A：總樓地板面積（平方公尺）

n：每有效樓地板單位面積的使用人數（人／平方公尺）

q：每人每日用水量（升／日．人）依有效樓地板面積估算方式Qu＝．A．n．q80依使用人數估算方式Qu=N．qQu：用水量（升／日）N：使用人數（人）q：每人每日用水量（升／日．人）依使用人數估算方式Qu=N．q81依給排水衛生設備器具數目估算方式Qu=Σ(NE．qE)Qu：用水量（升／日）NE：E類型用水設備的數量qE：E類型設備器具每日的用水量（升／日）依給排水衛生設備器具數目估算方式Qu=Σ(NE．qE)82電力系統應具備的條件高信賴度供電穩定性高，電壓、頻率不易變動。高安全性具防火、防震、防止觸電等安全措施。維護容易採用自動化機具，減少人員操作管理。環保性高採用低噪音、低振動之機具。電氣系統電力系統應具備的條件電氣系統83縮小化機具、配電盤小型化、輕便化，以節省空間。省能化省能系統、省能設備的採用。經濟性設備費、工程費、維護費等的降低。電氣系統（續）縮小化電氣系統（續）84設備容量契約容量受電電壓受電方式安全裝置受變電室設置位置構造物流中心設置受變電設備之考慮事項設備容量物流中心設置受變電設備之考慮事項85負荷密度最大需要電力受變電設備容量的決定契約容量影響設備容量計算的因素負荷密度影響設備容量計算的因素86負荷密度建築物消耗電力的設備稱為負荷設備，主要項目如下：照明設備日光燈、螢光燈。動力設備冷凍、空調、給排水、輸送設備使用之電動機。電熱設備烘乾機、電熱水器等。負荷密度建築物消耗電力的設備稱為負荷設備，主要項目如下：87負荷密度（續）電力設備變壓器、充電器、CVCF裝置等。其他如電話、廣播、電腦、防災、防範設備等。在規劃階段往往各項設備都尚未確定，因此可採用負荷密度的估算方法，公式如下：電氣設備的用電量＝（負荷密度）×（樓地板面積）負荷密度（續）電力設備88需要率＝建築物用電量建築物最大需要電力＝（負荷設備容量）×（需要率）負荷率＝最大需要電力×100%某時間內平均需要電力同時期最大需要電力最大需要電力×100%某時間內平均需要電力同時期最大需要電力89受變電設備容量的決定受變電設備容量＝負荷設備容量（受變電設備效率）×（功率因數）受變電設備容量的決定受變電設備容量＝負荷設備容量（受變電設備90契約容量電力公司供電時與使用單位約定契約容量，以作為計算電費的基準，及電力公司供電電壓、供電方式的選擇依據。契約容量電力公司供電時與使用單位約定契約容量，以作為計算電費91範例研討：台糖高雄物流園區範例研討：台糖高雄物流園區92範例研討：台糖高雄物流園區（續）範例研討：台糖高雄物流園區（續）93消防設備物流中心主要消防設備偵煙器消防栓滅火器自動灑水系統密閉濕式密閉乾式開放式散霧式自動二氧化碳滅火器消防設備物流中心主要消防設備94消防安全設備計畫計畫之目的提供物流中心火災安全之整體消防設備設計方向。透過設備規劃以確定物流中心防火之安全程度。對物流中心火災時人員逃生避難合理對策之檢討。估計物流中心消防安全設備系統之經費範圍。以火災安全之角度評估物流中心空間計畫之適當

性。消防安全設備計畫計畫之目的95圖11.14消防設備及防災流程圖發現通報初期滅火避難主要滅火滅火設備誘導脫離輔助設備防止延燒滅火設備居住者巡查員、消防隊自動火災警報緊急電話緊急通報裝置屋內消防栓撒水頭滅火泡沫滅火鹵化物滅火避難口誘導燈通路誘導燈緊急廣播緊急照明和電源排煙設備防火閘門防火門消火用水採水口送水口消防隊專用栓緊急插座和電源二氧化碳滅火圖11.14消防設備及防災流程圖發現通報初期滅火避難主要滅96圖11.15建築消防安全設備計畫順序圖建築計畫消防安全

基本計畫設備系統計畫設備細部設計建築基本資料敷地計畫建築防火計畫建築防煙計畫建築避難計畫建築材料構造計畫建築火源條件建築火災安全概估消防安全方式之檢討消防安全設備預算概估人員逃生能力空間使用方式基本計畫圖概略說明書概略預算書火警警報設備避難逃生設備消防搶救設備滅火設備各空間裝置方式之檢討建築計畫及其他設備計畫整合系統圖概略說明書概略預算書各設備之種類選定數量之計算數量之決定配線設計設計圖說明書預算書（標單）圖11.15建築消防安全設備計畫順序圖建築計畫消防安全

基97自動灑水系統密閉濕式平時管內貯滿高壓水量，作用時即行灑水。密閉乾式平時管內貯滿高壓空氣，作用時先排空氣，繼即行灑水。開放式平時管內無水，利用火警感應器啟動控制閥，使水流入管內灑水。自動灑水系統密閉濕式98表11.6灑水頭配置表建築物構造間隔距離防護面積防火建築物或防火構造建築物4公尺以下11平方公尺以下非防火建築物或非防火構造建築物3.5公尺以下9平方公尺以下戲院、舞廳、夜總會、歌廳、

集會堂之舞台及道具室、電影院之放映室及儲存易燃物處3公尺以下6平方公尺以下建築物構造間隔距離防護面積表11.6灑水頭配置表建築物構造間隔距離防護面積防火建築物99表11.7灑水頭與樑柱之關係表灑水頭與

樑側面淨

距離（公分）1～

3031～

6061～7576～

9091～

105106～

120121～

135136～

150151～

165166～

180迴水板高

出樑底面

尺寸（公分）02.55.07.510.115.017.522.527.535.0表11.7灑水頭與樑柱之關係表灑水頭與

樑側面淨

距離（公100表11.8灑水頭之數量與管徑對

照表灑水頭數量

（個）235103060100100

以上管徑

（公釐）25324050658090100表11.8灑水頭之數量與管徑對

照表灑水頭數量

（個）23101採光及照明目的降低揀貨及檢驗作業的錯誤率採光照明需求自然採光人為照明利用屋頂採光板利用門窗採光採光及照明目的採光照明需求自然採光人為照明利用屋頂採光板利用102物流中心之照明光度條件作業區域照明光度進貨暫存區100lux~200lux庫存暫存區100lux~200lux揀貨區200lux~300lux出貨區200lux~400lux辦公室200lux~300lux物流中心之照明光度條件作業區域照明光度進貨暫存區100lu103圖11.16照明計畫規劃流程圖調查設計施工和評估企業主要求事項的確認空間用途的確定空間意象的決定規劃內裝與照明式樣的決定照明構想的決定照明條件的決定照明器具的安裝照明計畫的執行評估照明器具和光源的決定照明器具數目和配置的決定照明條件的檢討製作設計圖、預算書圖11.16照明計畫規劃流程圖調查設計施工和評估企空空規劃104作業環境工作方法人工作安全作業環境工作方法人工作安全105工作安全（續）規劃工作安全管理系統之考量因素安全的設備佈置與選擇作業環境的衛生職業疾病的預防檢查和控制系統完善的預防與災害減除系統應變計畫與急救措施員工的安全訓練工作安全（續）規劃工作安全管理系統之考量因素106包括企業象徵標誌、配色設計等，結合外在環境作整體設計，以加強受人注目及引起工作意願的印象。企業象徵的選定包括企業象徵標誌、配色設計等，結合外在環境作整體設計，以加強107應用說明作業區域規劃及關聯性分析定性關聯線圖法定量圖形建構法動線佈置法物料搬運設計週邊設施考量應用說明作業區域規劃及關聯性分析定性關聯線圖法定量圖形建構法108應用說明（續）以港埠型物流中心為例，說明設計方案產生階段四個步驟之應用。規劃者必須先界定特定物流中心所需作業區域有哪些，此可由模組化作業系統協助之規劃者可選擇定性關聯線圖法、定量圖形建構法或動線佈置法，以安置不同作業區塊加入討論港埠型物流中心特有之搬運設備以關聯性方法分析作業區域間的相鄰程度應用說明（續）以港埠型物流中心為例，說明設計方案產生階段四個109作業區域規劃及關聯性分析規劃者探討哪些模組之組合足以表現此物流中心之作業系統加以整合成為物流中心之作業區域劃分，將其整理為內部與外部所需的空間優點：較不易發生遺漏重要作業區域之現象，若有一區域對應多數作業之情況時，亦可清楚界定，避免混淆。界定各模組所需的空間區域有哪些作業區域規劃及關聯性分析規劃者探討哪些模組之組合足以表現此物110表11.10內部與外部作業區域內部作業區域外部作業區域作業區域海運進貨暫存區陸運進貨暫存區A類儲存區B類儲存區C類儲存區流通加工區分貨/集貨區海運出貨暫存區陸運出貨暫存區退貨區港口拆櫃場併櫃場海運進貨碼頭陸運進貨碼頭海運出貨碼頭陸運出貨碼頭表11.10內部與外部作業區域內部作業區域外部作業區域作海111表11.12合併後的區塊編號合併前合併後1港口港口2拆櫃場、併櫃場貨櫃場3海運進貨碼頭、海運進貨暫存區海運進貨碼頭4海運出貨碼頭、海運出貨暫存區海運出貨碼頭5A類、B類、C類倉庫、退貨區倉庫區6流通加工區流通加工區7分貨／集貨區分貨／集貨區8陸運進貨碼頭、陸運進貨暫存區陸運進貨碼頭9陸運出貨碼頭、陸運出貨暫存區陸運出貨碼頭表11.12合併後的區塊編號合併前合併後1港口港口2拆櫃場112表11.13港埠型物流中心所需

設備儲存、存放設備搬運、運送設備其他設備貨櫃料架棧板流力架駁船各式起重機堆高機托板車電腦輔助揀貨台車揀貨機器人電子揀貨設備無人自動搬運車籠車輸送帶貨車聯結車其他各式運輸設備資訊設備裹包機拆箱機拆櫃工具地磅網印設備噴印設備條碼列印機托板RF系統抓斗其他作業所需工具表11.13港埠型物流中心所需

設備儲存、存放設備搬運、運113表11.14內外部作業區域之搬運設備內部作業區域之搬運設備外部作業區域之搬運設備堆高機托板車電腦輔助揀貨台車揀貨機器人電子揀貨設備無人自動搬運車籠車輸送帶駁船各式起重機堆高機表11.14內外部作業區域之搬運設備內部作業區域之搬運設備114結論設施規劃之成效高低，尚取決於其他四個階段之執行效益，亦即其定位是否明確、資料分析是否確實、有無良好評估機制、使用管理是否合適等要素將對物流中心之規劃設計產生深遠影響。本章所述偏重於觀念性設計部分之邏輯架構，若要進一步應用至產生建築藍圖，則電腦輔助工具和系統模擬分析工具等協助，惟此部分需要其他課程和教材之協助，方能真正完成一個設計方案。結論設施規劃之成效高低，尚取決於其他四個階段之執行效益，亦即115第十一章設計方案產生階段第十一章設計方案產生階段116本章大綱第一節關聯性分析第二節區域佈置方法第三節物料搬運系統設計第四節物流週邊設施規劃第五節應用說明第六節結論本章大綱第一節關聯性分析117圖11.1物流中心之設計方案產生階段架構圖資料蒐集與分析階段關聯性分析物流週邊設施規劃產生設計方案進入方案評估與選擇階段區域佈置方法物料搬運系統設計加入作業需求加入空間需求加入搬運需求加入結構需求回饋、修正設計方案圖11.1物流中心之設計方案產生階段架構圖資料蒐集與分析階118關聯性分析除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形成的流程關係外，其他不同的活動關聯，尚包括有：程序上的關係組織上的關係環境上的關係管制上的關係藉流量大小的分析以避免長距離且大流量的搬運作

業。關聯性分析除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形119圖11.2關聯性分析主要針對設施中之作業或活動區域劃分較多，作業或活動間時常缺乏明確的從屬關係等情況。關聯性分析定量從至圖定性關聯圖圖11.2關聯性分析主要針對設施中之作業或活動區域劃分較120定性關聯圖定義關聯圖是以定性因素為基礎，記錄設施內部的每個活動與其他一切活動之間的關係。優點決定主要與次要活動區域之關聯。適合缺乏大量物料流動之辦公室或服務業使用。定性關聯圖定義121圖11.3定性關聯圖進貨／退貨作業區域儲存作業區域揀貨作業區域補貨作業區域分貨／集貨作業區域流通加工作業區域出貨／輸配送作業區域辦公事務區域電腦作業區域廠區相關活動區域勞務性質活動區域O10圖11.3定性關聯圖進貨／退貨作業區域儲存作業區域揀貨作業122表11.1關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等級接近程度說明號碼接近理由A絕對重要1人員接觸程度E特別重要2共用相同的人員I重要3文件往返程度或配合事務流程順序O普通重要4使用共同的記錄U不重要5共用設備X不可接近6共用相同的空間區域7進行類似的活動8物料搬運次數的考量9作業安全的考量10提升工作效率的考量11改善工作環境的考量表11.1關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等123定量從至圖定義從至圖是以資料蒐集所得之定量數據為基礎，以分析各作業區域間物料流動的規模大小。目的協助設計者在進行區域佈置時，避免搬運流量大的作業須經過太長的搬運距離。定量從至圖定義124定量從至圖（續）優點適用於擁有大量物品流動之物流中心。缺點對於建置一全新物流中心之企業而言，蒐集主要物流作業區域間之流量值可能較難達成。建議可以同類型或規模相等之物流中心的流量資料為參考。定量從至圖（續）優點125從至圖使用步驟決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計算流量總合根據作業流程與其測量值填入從至圖決定放置位置從至圖使用步驟決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計126圖11.5區域佈置方法圖區域佈置方法動線抉擇法定性關聯法定量關聯法動線佈置法關聯線圖法圖形建構法假設各作業活動區域之空間需求可為相同或不同合併考慮各作業活動之不同空間需求與關聯需求圖11.5區域佈置方法圖區域佈置方法動線抉擇法定性關聯法定127圖11.6作業關聯圖作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6UEIUEOUIIOAUOIU作業區7EIUUUU圖11.6作業關聯圖作業區1作業區2作業區3作業區4作業區128表11.2關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6作業區7A65E21、4276I45、61、52、4、725O3、51、613U6、73、72、4、5、73、6、731、41、2、3、4X表11.2關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區129圖11.7方塊樣板的相對位置圖(a)(b)(c)(d)(e)5672567256742567412567413圖11.7方塊樣板的相對位置圖(a)(b)(c)(d)(e130關聯線圖法優點可使用方塊樣板來代替每個作業區。在相對位置確定後，即可依照各作業區的實際尺寸，完成最終的實際佈置。缺點放置樣板的位置相當主觀，因此最後可能會發展出數個樣板佈置方案。樣板面積均相同，因此，當加入各作業區之不同面積考量時，將會產生多個最終佈置方案。關聯線圖法優點131圖11.8作業關聯圖和關聯線圖(1)(2)(3)(4)(5)12922013801070(1)(2)(3)(4)(5)89201312107200(a)作業關聯圖(b)關聯線圖圖11.8作業關聯圖和關聯線圖(1)(2)(3)(4)(5132圖11.9圖形建構法的程序步驟步驟2作業區34合計1810182121325（最佳）5022(2)(3)(4)122013圖(a)圖11.9圖形建構法的程序步驟步驟2作業區34合計1810133圖11.9圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計1981027（最佳）57029(2)(3)(4)122013圖(b)(1)9108圖11.9圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計134圖11.9圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區123450702圖面合計1-2-371-2-49（最佳）

1-3-422-3-49（最佳）

(2)(3)(4)122013圖(c)(1)9108(5)720圖11.9圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區1234135圖11.10最終鄰接圖建立區塊

佈置(2)201213(4)(3)(1)9810(5)702圖11.10最終鄰接圖建立區塊

佈置(2)201213(4136動線佈置法先決定作業系統的主要動線進行方向，再依流程性的性質或關聯性的性質進行區域配置。依估計面積大小與長寬比例製作成模板型式依各作業區域性質決定其配置程序1.流程式：I、L、U、S型2.關聯式：經由活動關聯分析得出各作業區域間的活動流量，可將兩區域間之流量以線條表示出來區域佈置安排完成作業區域配置圖動線佈置法先決定作業系統的主要動線進行方向，再依流程性的性質137區域佈置安排決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例決定進貨到出貨的動線型式依作業流程順序配置各作業區位置決定行政辦公區的位置進行各作業流程與活動關聯的佈置組合停

止原則：以安置面積較大且長寬比例不易變動的區域為優先區域佈置安排決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例138步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(1)進貨月台(2139步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台直線型佈置步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台直線型140步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台棧板料架區分類輸送區步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台141步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出142步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區出貨暫存區流通

加工區集貨區步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月143步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力架區棧板料架區分類輸送區集貨區出貨暫存區流通

加工區進貨辦公室出貨辦公室步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台進貨暫存區流力144步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(7)流通加工區(1)進貨月台(2)進貨暫存區(6)集貨區(9)出貨月台(3)棧板料架區(4)流力架區(5)分類輸送區(8)出貨暫存區(7)流通加工區(10)進貨辦公室(11)出貨辦公室步驟1決定各區域的模板面積大小與長寬比例(7)流通加工區(145步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台S型佈置步驟2決定進出月台佈置及廠內物流動線進貨月台出貨月台S型佈146步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區步驟3佈置面積較大且長寬比例不易變更的區域進貨月台出貨月台147步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出貨月台棧板料架區流力架區分類輸送區集貨區步驟4佈置面積較大但長寬比例可變更調整之作業區域進貨月台出148步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進

貨

暫

存

區集貨區出貨暫存區流力架區流通

加工區步驟5佈置面積較小且長寬比例可變更調整的區域進貨月台出貨月149步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板料架區進

貨

暫

存

區集貨區出貨暫存區流力架區流通

加工區進貨辦公室出貨辦公室步驟6佈置行政管理與辦公區域進貨月台出貨月台分類輸送區棧板150當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域面積或長寬比例，如修改的幅度超過設備規劃的底線，則必須進行設備規劃的變更。由於顧客需求和競爭環境的變化，此時區域佈置即成為一動態過程。設施設計必須加入彈性化之考量重組廠區內的各作業區，以達較佳的作業動線。對緊接各作業區之物料的接收與裝運區，提供較大的週邊處理區域。小結當各區域佈置之面積無法完全置入廠房面積內時，必須修改部分區域151避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可能性的設施設置在廠區週邊，以便利未來擴充需求。減少作業區空間中的走道空間比例。規劃廠區面積最小化，以避免作業人員動作與時間的浪費。小結（續）避免將辦公室及服務設施配置在廠區週邊，而是將未來有較大擴充可152物料搬運系統設計定義物料搬運系統設計設計流程重要性原則設計目標物料搬運系統設計定義物料搬運系統設計設計流程重要性原則設計目153物料搬運系統設計之重要性製造廠的物料搬運成本總作業成本的30%~75%物流中心的物料搬運成本總成本的60%~70%物料搬運系統設計之重要性製造廠的物料搬運成本154物料搬運系統設計之重要性（續）保管、揀貨、流通加工搬運作業物流中心入庫廠外配送出庫裝載物料搬運系統設計之重要性（續）保管、揀貨、流通加工搬運作業物155物料搬運的定義美國物料搬運協會(MHI)物料搬運是指於企業之某特定範圍，藉由機械來移動大量包裝的固態或非固態產品之所有基本作業。本研究補充以下四點廠房內部及外部之運輸配送功能。物料之水平和垂直方向的移動（裝載、卸載）。物料搬運系統設備的選擇。以大量或單元負載方式移動，將較符合經濟及作業效益。物料搬運的定義美國物料搬運協會(MHI)156物料搬運的定義（續）物品的移動設備選擇成本估算物

料

搬

運物料搬運的定義（續）物品的移動設備選擇成本估算物

料

搬

運157物料搬運系統的設計目標降低物料搬運成本和存貨量。增加物流的效率及確保適時適地使用物料。改善設施使用率，規劃有效率的製造程序以增加生產力。提高安全性、減少竊盜遺失等現象發生的可能性。物料搬運系統的設計目標降低物料搬運成本和存貨量。158表11.3物流中心物料搬運原則原則內容敘述系統整合方面指導原則在計畫執行前，應對目前的作業系統和運作方法、存在的問題和實務限制等有清楚瞭解，進而預估未來的系統和建立計畫目標，並充分考量所有相關靜態和動態因素。計劃原則合理的作業現場佈置，可使搬運效率提高，避免不必要之曲折迂迴的搬運動作；持續且隨時檢討現場佈置，以改善搬運作業或縮短搬運距離，往往不需投資新設備，即可達到提高效率、降低成本的目標。系統原則將系統中的實體流程與資訊流程相互整合，以達到同步化之目標。流程原則利用實體模組和資訊模組之協助，以整合系統中之接收、搬運、儲存、檢驗、庫存等不同作業流程。表11.3物流中心物料搬運原則原則內容敘述系指導原則在計畫159表11.3物流中心物料搬運原則（續）原則內容敘述作業

方

面標準化

原則儘可能使搬運方法及搬運設備標準化。機械化

原則儘可能使搬運程序機械化，以增加物料搬運的效率及經濟性。彈性化原則採用能夠在各種狀況下進行不同工作的方法及設備。簡單化

原則藉著刪除、減少及合併非必要的作業和移動設備、以簡化搬運工作。作業平衡原則在搬運系統中，若有瓶頸發生，則會影響作業的運作：所以在搬運系統中，必須考慮作業線的平衡，才能發揮應有的效率。表11.3物流中心物料搬運原則（續）原則內容敘述作業

方

160表11.3物流中心物料搬運原則（續1）原則內容敘述移動

方

面單元負載

原則依產品的型態、負荷決定產品的搬運單位。水平直線

原則直線搬運流程其搬運距離是最短的，曲折迂迴的搬運則容易造成時間和成本的浪費。佈置水平的距離，可使搬運距離最短、設備最省及成本最低；但是水平的佈置有時會增加交錯的機會，必須針對實際的條件而加以調整。搬運簡單原則避免過度包裝，以防止不必要的的容積及重量的增加，或造成運費及裝卸費用的增加。重力原則在人員安全、產品耗損無慮的情況下、儘量利用重力搬運物料。安全原則遵循現有安全規定及參酌實際經驗，採用安全的物料搬運方法和設備。表11.3物流中心物料搬運原則（續1）原則內容敘述移動

方161表11.3物流中心物料搬運原則（續2）原則內容敘述設備

方

面人體工學

原則依人體能力和限制，設計物料搬運設備和程序，以使人員能夠有效利用這套系統。電腦化

原則依據環境的需要，對物料搬運搬運及儲存系統採用電腦作業，以改善物料及資訊控制。維護原則對物料搬運的所有設備，安排預防保養及定期修護計畫。設備經常使用原則機械設備因需要投資相當的資金，因此必須使成本高的機械設備經常保持稼動狀態，避免機械設備使用率過低的情形。表11.3物流中心物料搬運原則（續2）原則內容敘述設備

方162表11.3物流中心物料搬運原則（續3）原則內容敘述成本

方

面成本原則衡量每搬運單位所耗用的成本，以比較不同設備之效果，再從中選出較佳的方案；同時物料搬運系統及物料搬運程序中的能源消耗要具有經濟性考量。汰舊原則就稅後壽命週期成本的考量，在方法及設備的汰舊換新方面，準備一項長期且經濟的更新策略。空間方面空間利用原則對於空間利用，不僅是要利用平面的空間，而且還要考慮立體的空間。生態原則使用物料搬運設備及物料搬運程序，應避免對環境造成破壞。表11.3物流中心物料搬運原則（續3）原則內容敘述成本

方163表11.4設備與活動檢核表檢核項目：堆高機檢核內容設備設計能量目前使用狀況評點1.使用年限2.載重限制3.使用人力4.搬運距離5.使用率表11.4設備與活動檢核表檢核項目：堆高機檢核內容設備設計164表11.4設備與活動檢核表（續）檢核項目：卸貨活動檢核內容系統設計目標目前使用狀況評點1.平均搬運距離2.延遲發生頻率3.搬運量4.設備自動化程度5.搬運技術熟練度6.重複搬運量表11.4設備與活動檢核表（續）檢核項目：卸貨活動檢核內容165圖11.11物料搬運系統設計流

程圖考慮成本利用率及商品特性瞭解物料搬運系統的預期功能搬運單元負載化蒐集商品之相關資料確認移動起始點、路徑及長度決定基本搬運系統篩選合適之搬運設備及單元負載系統設備機械化程度物料搬運方程式元素間之相容性得以確保圖11.11物料搬運系統設計流

程圖考慮成本利用率及商品特166搬運設備機械化因素手動和依賴人力：如手推車機械化：如輸送帶、起重機電腦化與機械化：為機械化的延伸，以電腦產生有關移動與作業的說明文件自動化：如無人搬運車、AS/RS全自動化：無需人工介入機械化搬運設備機械化因素手動和依賴人力：如手推車機械化：如輸送帶、167搬運單元負載化因素意義將某些商品經由包裝之後視為單一的品項搬運，一般是藉由棧板、籠車、容器及貨櫃達成單元化之目的，其主要觀念即是基於群組方式移動比個別移動商品更為經濟、省力且省時。影響因素商品的重量、尺寸、外型。搬運設備是否能配合。單元負載成本大小。單元負載所提供的額外功能，如商品堆疊和保護。搬運單元負載化因素意義168搬運單元負載化因素（續）優點減少移動頻率減少搬運時間降低移動成本提高空間的利用效率提供較完善的貨品保存方式搬運單元負載化因素（續）優點169搬運單元負載化因素（續1）缺點成本將因使用量大而上升，尤其當單元負載容器無法重複使用時。裝卸貨的設備需依單元負載型態之不同而使用不同的設備。如何回收空的棧板容器仍是一大問題。使用不同的單元負載容器時，其間的轉換過程將耗費甚多人力、物力。搬運單元負載化因素（續1）缺點170物料搬運系統的設計商品移動方法＋＝商品的型態、規格、外型、數量、重量起始點及終點、移動距離、移動頻率、移動時間取決於從商品及移動所獲得的資訊物料搬運系統的設計商品移動方法＋＝商品的型態、規格、外型、數171圖11.12搬運作業改善圖使用物料搬運原則檢核現行搬運系統是否有效運作、作業瓶頸應如何改善。搬運空間搬運時間搬運方式改善對象搬運數量搬運重量搬運次數減少搬運搬運時間搬運回程搬運距離機械化原則標準化原則簡單化原則搬運原則水平直線原則搬運簡單原則單元負載原則圖11.12搬運作業改善圖使用物料搬運原則檢核現行搬運系統172設計搬運系統可能面對的難處工廠佈置的方式常成為設計搬運系統的限制。類似性能和限制的搬運設備相當多，評估比較不易。某些設備之特性難以衡量。企業主之期望乃是求得最低成本之搬運系統。應用數學或模擬分析模式設計，仍無法保證求出最佳的系統設計。某些資料如移動時間和設備運作成本等估計不易。設計搬運系統可能面對的難處工廠佈置的方式常成為設計搬運系統的173物料搬運設備的選用設備功能設備結構型態設備移動特性設備成本特性運輸設備升降設備輸送設備轉運設備自動裝載設備輸送帶起重機或吊車工業用車輛輔助設備不連續移動搬運設備連續移動搬運設備裝載容器裝卸貨和移動成本固定和變動成本將二種成本特性合併物料搬運設備的選用設備功能設備結構型態設備移動特性設備成本特174依設備功能分類運輸設備(TransportationEquipments)在平面上移動之交通工具，有固定路線，或可自由行駛。升降設備(ElevatingEquipments)主要功能是可將物品旋轉、移動，使物品在其區域內作上下之運送。輸送設備(ConveyingEquipments)將大量物品由一處運送到另一處且有一定路線，或在裝配線上擔任配件或半組合品的運送任務。依設備功能分類運輸設備(TransportationEqu175依設備功能分類（續）轉運設備(TransferringEquipments)水平與垂直移動功能的合併，在一定區域內經由固定路線，並經由中繼轉運接駁站完成階段搬運任務。自動裝載設備(Self-LoadingEquipments)機器需有間歇性的提起、前進、放下動作，有層次按序的裝載，而不需要類似單元負載的搬運設備。依設備功能分類（續）轉運設備(TransferringEq176依設備結構型態分類輸送帶滾子輸送帶帶式輸送帶滑槽懸吊式輸送帶箕斗式輸送帶氣壓式輸送帶起重機或吊車門型移動起重機高架行走起重機伸臂起重機怪手吊車堆架起重機單軌吊車（）依設備結構型態分類輸送帶滾子輸送帶帶式輸送帶滑槽懸吊式輸送帶177依設備結構型態分類（續）依設備結構型態分類（續）178依設備結構型態分類（續1）工業用車輛平臺車叉舉車兩輪手推車牽引車手扳車手拉式搬運車輔助設備跨板與平裝叉舉車附屬配件卸用墊板定位架活動斜坡架量秤設備貨櫃拖板或防滑楔吊車之吊鉤裝置依設備結構型態分類（續1）工業用車輛平臺車叉舉車兩輪手推車牽179依設備結構型態分類（續2）依設備結構型態分類（續2）180依設備移動特性分類推舉設備

（可自由水平及垂直移動）自由移動

叉舉車、側載卡車行走設備

（可自由水平移動與部分垂直移動運動）線式移動

有軌臺車面式移動

牽引車、拖板卡車點式移動

千斤頂、絞車提舉設備

（特定區域內垂直與水平定位）線式移動

定桁起重機、單軋吊車面式移動

橋式、堆架、行走式起重機、旋臂吊車不連續移動搬運設備依設備移動特性分類推舉設備

（可自由水平及垂直移動）自由移動181依設備移動特性的分類（續）拖曳機構式

高架拖索輸送機連續移動

搬運設備運送式設備

（輸送機之運送機構隨物料輸送而行走移動）連續載運式

帶式輸送機鏈環載運式

裙板式輸送機傳送式設備

（輸送機之運送機具並無行走移動）分批載運式

懸吊輸送機連續推動式氣壓式輸送機輥式輥式

輸送機輥式輥式

輸送機旋式

螺旋輸送機振動式

振動式進料機裝載容器拖板、墊板、漏斗、移動格架依設備移動特性的分類（續）拖曳機構式

高架拖索輸送機連續移動182依設備成本特性分類依裝卸貨和移動成本的分類提舉式搬運設備(HandlingEquipments)屬於特定區域內之提舉和定位的搬運設備，適用於短距離的搬運、輸送（如起重機、吊車等）。行走式搬運設備(TravelEquipments)將物料由一地運送至另一地的搬運設備，適用於長距離的搬運、運送（如卡車、電車等）。依設備成本特性分類依裝卸貨和移動成本的分類183依設備成本特性分類（續）依固定和變動成本的分類簡單型搬運設備(SimpleEquipments)構造簡單，投資購買設備的費用較低，而操作成本較高；尤其是人工成本（如手推車、千斤頂等）。複雜型搬運設備(ComplexEquipments)構造複雜但操作容易，屬高額的設備投資費用，但操作成本較低，（如側載卡車、自動控制之輸送機等）。依設備成本特性分類（續）依固定和變動成本的分類184依設備成本特性分類（續2）將二種成本特性合併的分類複雜型行走式搬運設備複雜型提舉式搬運設備簡單型行走式搬運設備簡單型提舉式搬運設備移動距離流動強度LowHighLowHigh依設備成本特性分類（續2）將二種成本特性合併的分類複雜型行走185圖11.13物流週邊設施規劃事項物流週邊設施規劃實體限制週邊設施佈置設施方面法令方面預算方面管理方面廠房結構水電設備消防設備採光及照明工作安全企業象徵的選定圖11.13物流週邊設施規劃事項物流週邊設施規劃實體限制週186設施方面廠址條件或環境環境因素：如廠址的土地坡度、風向、交通出入口、光線等。人為污染：如空氣、灰塵。廠房特性新、舊廠房的增（擴）建、廠內設施之間的關聯性和區劃分隔。服務性公用設施及員工需求如休息室、洗手間、更衣室、吸煙區等。設施方面廠址條件或環境187法令方面建築法規環保法令勞動基準法法令方面建築法規188預算方面較無法兼顧成本預算的控制，尤其是舊廠的改建，規劃者所佈置的方案可能使原有的作業流程及週邊設施大幅更改，變更及重建所須投入的資金或許超出預期甚多。預算方面較無法兼顧成本預算的控制，尤其是舊廠的改建，規劃者所189管理方面導入新的作業方式或觀念（如及時化、全面品管或與其他業者進行物流共同化等），均可能對設計方案產生影響。例如，有新技術的導入（硬體或軟體）。管理方面導入新的作業方式或觀念（如及時化、全面品管或與其他業190廠房柱子構造及柱子間跨距支柱設計需考量廠房內跨距的需求及工程可行性，儘可能豎立於通道外側，以不阻擋人員通行及物料搬運為原則，設計出符合倉儲的儲位及料架規劃。屋頂、屋高及樑高牆壁及門窗地板負載及地板表面材質遮陽（雨）棚高度及長度廠房結構廠房柱子構造及柱子間跨距廠房結構191給水設備給水設備必須具備3個條件有合於用途的水質適當的供水壓力充足的水量給水方式自來水直接給水（住宅、小規模建築）高架水槽給水（物流中心）壓力水槽給水（物流中心）泵浦直接給水水電設備給水設備水電設備192水電設備（續）排水設備排水種類污水需經由污水處理池處理過後，方可排出。雜排水日常生活用水等。雨水工業廢水水電設備（續）排水設備193水電設備（續1）排水方式合流式分流式水電設備（續1）排水方式194依有效樓地板面積估算方式Qu＝．A．n．qQu：用水量（升／日）