危险作业管理制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档泰州新安阻燃材料有限公司管理标准作业安全规程汇编2011-12-15发布泰州新安阻燃材料有限公司发布前言为进一步规范公司各类作业安全管理，根据安全标准化的有关要求，并结合公司实际，特制订本作业安全规程汇编。本标准由泰州新安阻燃材料有限公司提出本标准起草部门：综合部本标准起草人：王刚本标准审核人：陈冬根本标准批准人：方根火

目录序号规程名称标准编号页码1设备检修作业安全规程QG/TZXA1512-12-201142受限空间作业安全规程QG/TZXA1513-12-2011103危险化学品储罐区安全作业规程QG/TZXA1514-12-2011184动火作业安全规程QG/TZXA1505-12-2011225盲板抽堵作业安全规程QG/TZXA1515-12-2011336高处作业安全规程QG/TZXA1518-12-2011397吊装作业安全规程QG/TZXA1507-12-2011478断路作业安全规程QG/TZXA1516-12-2011549动土作业安全规程QG/TZXA1517-12-201160 QG/TZXA1512-12-2011设备检修作业安全规程1范围本标准规定了本公司设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。本标准适用于本公司的设备大、中、小修与抢修作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2894安全标志（GB2894-1996，ISO3864-1984，MOD）AQ3026-2008《化学品生产单位设备检修作业安全规范》QG/TZXA1509-12-2011《施工与检修安全管理制度》QG/TZXA1505-12-2011《动火作业安全规程》QG/TZXA1513-12-2011《受限空间作业安全规程》QG/TZXA1515-12-2011《盲板抽堵作业安全规程》QG/TZXA1507-12-2011《高处作业安全规程》QG/TZXA1506-12-2011《吊装作业安全规程》QG/TZXA1516-12-2011《断路作业安全规程》QG/TZXA1517-12-2011《动土作业安全规程》3术语和定义本标准采用下列术语和定义。设备检修为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。4检修前的安全要求4.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。4.2在签订设备检修合同时，应同时签订《外包施工安全环保责任书》。4.3根据设备检修项目的要求，生技部应制定设备检修方案，检修方案须经公司技术审定委员会审定，总经理批准。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人；检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作；公司设备主管对检修安全工作负管理责任；安环科对检修负监督责任。4.4检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：QG/TZXA1512-12-20114.4.1有关检修作业的安全规章制度。4.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。4.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。4.4.4相关事故案例和经验、教训。4.5检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。4.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底，交待清楚检修项目、任务、检修方案，落实检修安全措施，并对检修负全面、全过程的安全负责。4.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。4.8设备检修前应当办理《设备检修安全作业证》（以下简称《作业证》）；当设备检修涉及动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、断路、动土等作业时，须按第2条规范性引用文件中对应的相关标准执行。4.9临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。4.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。4.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人、工艺与设备技术人员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。4.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。4.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好，并合理放置。4.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。4.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有收集用具、人员应急用冲洗水源和相应防护用品等。4.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。4.18应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。4.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。4.20需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。4.21检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。QG/TZXA1512-12-20115检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。5.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。5.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。5.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。5.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。5.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。5.8作业人员有权拒绝审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全作业要求的作业。6检修结束后的安全要求6.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。6.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。6.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。7《设备检修安全作业证》的管理7.1《作业证》由设备所属工段办理，格式见附录A。7.2检修内容变更时，应重新办理《设备检修安全作业证》。7.3《设备检修安全作业证》由设备所属单位负责填写、检修单位负责人确认、生产技术部审批、安环科负责监督。7.4经审批的《设备检修安全作业证》一式三份，一份由审批部门留存，一份交安环科，一份交作业单位，《设备检修安全作业证》保存期限至少1年。QG/TZXA1512-12-2011附录A：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司设备检修安全作业证编号：设备名称所属单位检修地点检修单位检修负责人参加检修人数检修时间年月日时起至年月日时止检修内容负责人：风险分析和安全措施：设备交出负责人（签字）：日期：施工单位负责人（签字）：日期：检修单位意见负责人（签字）：日期：设备所属单位负责人（签字）：日期：生产技术部意见负责人（签字）：日期：QG/TZXA1512-12-2011备注：1、本作业证适用于公司生产区域的设备大、中修、小修与抢修作业。设备检修作业前应办理本证。2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。3、对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全作业要求的，作业人员有权拒绝作业。4、本证一式三份，一份由审批部门留存，一份交安环科，一份交作业单位。QG/TZXA1512-12-2011附录B：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司设备检修作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项√1作业人员不清楚现场危险状况。作业前必须进行安全教育。2存在凶险化学品。清洗、置换至分析合格。3系统未彻底隔绝。连接的所有阀门关系，必要时使用盲板或拆除一段管路隔绝。4监护不足。指派专人监护，并坚守岗位。5未佩戴劳动防护用品。按规定佩戴。6与生产现场联系不足。检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系。7存在运转设备。切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。8检修器材不符合安全要求。检查材料、器具、设备必须安全可靠。9其他辅助器材不符合安全要求。对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置。10行走设施不符合安全要求。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁笼子、盖板等进行检查，保证安全可靠。11使用移动式电气工（器）具。配有漏电保护装置。12检修场所存在腐蚀性介质。备有冲洗用水源。13检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物。将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物干净。14检修现场存在坑、洼、沟、陡坡等。填平或铺设与地面平齐的，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。15安全通道受阻。应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。16夜间检修。作业场所设有足够亮度的照明装置。17电气设备检修。遵守电气安全工作规定。18需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业。按规定办理相应的安全作业证。19违反本工种安全操作规程。停止其作业。20出现危险品泄漏。立即停止作业，撤离人员。21检修项目有遗漏。会同有关检修人员彻底检查。补充QG/TZXA1513-12-2011受限空间作业安全规程1范围本标准规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。本标准适用于本公司的受限空间作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13869《用电安全导则》GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》AQ3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》QG/TZXA1505-12-2011《动火作业安全规程》QG/TZXA1507-12-2011《高处作业安全规程》3术语和定义3.1受限空间化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。3.2受限空间作业进入或探入本公司的受限空间进行的作业。4受限空间作业安全要求4.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。4.2安全隔绝4.2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。4.2.2管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。4.2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。4.2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。4.3清洗或置换4.3.1受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达QG/TZXA1513-12-2011到下列要求：4.3.1.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。4.3.1.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ24.3.1.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。4.4通风4.4.1应采取措施，保持受限空间空气良好流通。4.4.1.14.4.1.24.4.1.34.4.1.44.5监测4.5.1作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。4.5.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。4.5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。4.5.4作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。4.5.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。4.5.6采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。4.6个体防护措施4.6.1受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。4.6.1.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。4.6.1.2花的工具。4.6.1.34.6.1.44.7照明及用电安全4.7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。QG/TZXA1513-12-20114.7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。4.7.3临时用电应办理用电手续，按GB/T13869规定架设和拆除。4.8监护4.8.1受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。4.8.2进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。4.8.3在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。4.8.44.9其它安全要求4.9.1在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。4.9.2受限空间出入口应保持畅通。4.9.3多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。4.9.4作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。4.9.5受限空间外应备有空气呼吸器、长管送风式气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。4.9.6严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。4.9.7难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。4.9.8在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全规程》（QG/TZXA1518-12-2011）的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。4.9.9在受限空间进行动火作业应按《动火作业安全规程》（QG/TZXA1505-12-2011）的规定进行。4.9.10作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。4.9.11作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。5职责要求5.1作业负责人的职责5.1.1对受限空间作业安全负全面责任。5.1.2在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。5.1.3在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。QG/TZXA1513-12-20115.1.4检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。5.1.5对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。5.2监护人员的职责5.2.1对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。5.2.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。5.2.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。5.2.4掌握应急救援的基本知识。5.3作业人员的职责5.3.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。5.3.2确认安全防护措施落实情况。5.3.3遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。5.3.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。5.3.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。5.3.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。5.4审批人员的职责5.4.1审查《作业证》的办理是否符合要求。5.4.2到现场了解受限空间内外情况。5.4.3督促检查各项安全措施的落实情况。6《受限空间安全作业证》的管理6.1《作业证》由作业所在工段负责办理，格式见附录C。6.2《作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。6.3《作业证》由安环科负责审批。6.4一处受限空间、同一作业内容办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。6.5《作业证》一式三联，第一联存根联由审批单位存查，二、三联分别由作业负责人、监护人持有，QG/TZXA1513-12-2011《作业证》保存期限至少为1年。QG/TZXA1513-12-2011附录C：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司进入受限空间安全作业证编号：申请部门受限空间名称作业部门作业负责人作业人员安全监护人作业内容作业时间年月日时起年月日时止风险分析和安全措施：分析项目取样时间取样部位合格标准分析结果分析人受限空间氧气含量有毒气体名称可燃气体名称其他安全措施确认人签名：岗位班长签名：所在单位意见签名：年月日安全部门意见签名：年月日QG/TZXA1513-12-2011备注：1、进入受限空间内作业安全求：（1）受限空间与外界连接的电源应有效切断，电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。（2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。（3）进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到要求，有毒气体浓度，可燃气体浓度符合许可规定。（4）要采取措施，保持设备内空气良好流通，打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。（5）采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行要析确认。禁止向设备内充气氧气或富氧空气。2、其他选项见《进入受限空间风险分析和安全措施》（见附录D）。3、本证作业内容变更，扩大作业范围或转移作业部位时，应重新办理。对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全求的，作业人员有权拒绝作业。4、本证一式三联，第一联存根联由审批部门存查，二、三联分别由作业负责人、监护人持有。QG/TZXA1513-12-2011附录D：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司进入受限空间风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项√1作业身体状况不好。体质较弱的人员不宜进入。2作业人员不清楚现场危险。作业前进行安全教育。3系统内存在危险品。进行置换、冲洗至分析(提前30min)合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析。4系统未隔绝。所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准。5存在搅拌等转动设备。切断电源，并悬挂警示标志。6通风不好。7高处作业。办理高处作业证。8需动火时。办理动火作业证。9监护不足。指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员。10不佩戴劳动防护用品。按规定佩戴安全带（绳）、防毒用品等。11易燃易爆环境。使用防爆低压灯具（干燥容器内为36V，潮湿或狭小容器内为12V）和防爆电动工具，禁止使用可能产生火花的工具。12使用的设备、工具不安全。检查，确保安全可靠。13未准备应急用品。备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品。14内外人员联络不畅。正常作业时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具。15人员进出通道不畅。检查，不得有阻碍人员进出的障碍物。16无事故情况下的应急措施。工作者感到不适时；要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告。并在监护人协助下离开。发生事故时监护人要立即报告，救护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救。17吊拉物品时滑脱。可靠捆绑、固定。18交叉作业。采取相互之间避免伤害的措施。19抛掷物品伤人。不准抛掷物品。20出现危险品泄漏。立即停止作业，撤离人员。21作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程。监护人应立即令其停止工作。22作业后罐内或现场有杂物。清理。23按规定佩戴安全带（绳）、防毒面具等。补充QG/TZXA1514-12-2011危险化学品储罐区安全作业规程1范围本标准规定了本公司危险化学品储罐区作业安全的基本要求。本标准适用于公司危险化学品储罐区内的作业，不适用于与装置一同布置的中间罐区、加装防爆材料储罐区、覆土罐区和洞罐区。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3018-2008《危险化学品储罐区作业安全通则》GB11651《劳动防护用品选用规则》GB16179《安全标志使用导则》GB2894《安全标志》3术语和定义3.1危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质，或者具有健康和环境危害，对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。本标准所指危险化学品以国家有关部门公布的危险化学品目录为准。3.2危险化学品储罐区由一个或若干个储存危险化学品储罐组成的区域，本标准中简称罐区。3.3检维修作业指在罐区内动火作业、进入受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、断路作业、吊装作业、动土作业、设备检修作业、临时用电作业等危险性作业。3.4吹扫作业采用蒸汽、水、空气或惰性气体及有关化学溶液等介质吹扫管线或储罐清除残留或附着其内的物料、杂物的方法。3.5清线作业更换输送品种或维修检测作业之前对管线进行清洗的作业。3.6清罐作业QG/TZXA1514-12-2011更换储存品种或维修检测作业之前对储罐进行清洗的作业。4基本要求4.1作业前应对作业全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。4.2作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力，确认特种作业人员资质。4.3应为作业提供必要的安全可靠的机械、工具和设备，并保证完好。4.4应按GB16179和GB2894的规定设置安全标志。同时设置危险危害告知牌。4.5安全培训4.5.1作业人员应定期进行专门的的安全培训，经考试合格后上岗。特种作业人员应按有关规定经专业培训，考试合格后持证上岗，并定期参加复审。4.5.2储存的危险化学品品种改变时以及检维修作业前，应根据风险评估的结果及应采取的控制措施对作业人员进行有针对性的培训。4.5.3外来作业人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进行进入现场前的安全培训教育。4.6个体防护4.6.1应根据接触的危险化学品特性和GB11651的要求，选用适宜的劳动防护用品。4.6.2作业人员应正确佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品。4.6.3现场定点存放的防护器具应有专人负责保管，经常检查、维护和定期校验。4.7应急预案及应急器材4.7.1应组织从业人员进行应急培训，定期演练、评审并改进。4.7.2应按规定配备足够的应急救援器材，并进行经常性的维护保养，保证其处于完好状态。4.7.3接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。4.7.4应经常检查应急通讯设施。4.8安全监护4.8.1作业时应根据作业方案的要求设立安全监护人，安全监护人应对作业全过程进行现场监护。4.8.2安全监护人应经过相关作业安全培训，有该岗位的操作资格；应熟悉安全监护要求。4.8.3安全监护人员应告知作业人员危险点，交待安全措施和安全注意事项。4.8.4作业前安全监护人应现场逐项检查应急救援器材、安全防护器材和工具的配备及安全措施的落实。4.8.5安全监护人应佩戴安全监护标志。4.8.6安全监护人发现所监护的作业与作业票不相符合或安全措施不落实时应立即制止作业，作业中QG/TZXA1514-12-2011出现异常情况时应立即要求停止相关作业，并立即报告。4.8.7作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。4.9作业前的准备4.9.1应确认相关工艺设备符合安全要求。4.9.2应确认品种、数量、储罐有效容积和工艺流程。4.9.3应确认安全设施、监测监控系统完好。4.10输送危险化学品的流速和压力应符合安全要求。4.11不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同品种、牌号的危险化学品。4.12作业过程中作业人员不得擅离岗位。4.13遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。4.14未经批准不得在罐区进行收货、发货作业同时进行任何检维修作业。4.15实施管线吹扫作业前应办作业票。应根据物料特性选用适用的吹扫工艺。5检维修作业5.1检维修作业应符合4.1、4.2、4.3、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.13、4.14、4.15的要求。5.2作业前应办理相应的检维修作业的作业票。5.3检维修作业应设立现场监护人，作业时现场监护人不得离开作业现场。5.4应对检维修作业的作业现场设置警戒区域、警示标志和危险危害告知牌。5.5应根据作业场所危险危害的特点，现场配置消防、气体防护等安全器具。5.6在作业过程中，如有人员变动，作业负责人必须及时通知作业主管部门，并按规定进行安全教育，办理有关手续后，方可进入施工现场。5.7罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效的安全控制措施。5.8作业前应根据需要采取通风、置换、吹扫、隔断和检测等安全措施，并采取相应的预防措施。5.9清线作业5.9.1作业前确认并现场复核确认管线号和储罐号。5.9.2作业前确认机具符合安全要求。5.9.3需要进行盲板封堵作业时应办理作业票，经审批后方可进行作业，作业前作业负责人应对需要进行盲板封堵的部位现场复核确认，盲板处应设有明显标志。5.9.4根据物料特性不同选择清线工艺。确认清线工艺符合安全要求。5.9.5采取管线吹扫作业时应按照4.15执行。QG/TZXA1514-12-20115.10清罐作业5.10.1清罐作业应办理作业票，经审批后方可进行作业。5.10.2作业前应现场复核并确认管线号和储罐号。5.10.3清罐前清空余料，所有与储罐相连的管线、阀门应加盲板断开。对储罐进行吹扫、蒸煮、置换、通风等工艺处理后，应经分析检测确认符合安全要求。5.10.4应由作业负责人进行全面检查复核无误后，方可开始入罐作业。5.10.5作业人员进罐作业罐外应有2人以上监护。5.10.6作业人员应严格按照GB11651规定着装并佩带保证安全要求的劳动防护用品。5.10.7清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的防火、防爆、防静电的要求。5.11作业结束后，所有动用的设备设施应按要求全部复位，并清理现场。QG/TZXA1505-12-2011动火作业安全规程1范围本标准规定了本公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。本标准适用于公司所属生产区域、易燃易爆场所的动火作业安全管理。本标准不适用于生产区域的固定动火作业和固定用火作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50016《建筑设计防火规范》AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》QG/TZXA1513-12-2011《受限空间作业安全规程》QG/TZXA1518-12-2011《高处作业安全规程》3术语和定义3.1动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的非常规作业。3.2易燃易爆场所是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4动火作业分类动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。4.1特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理；厂外液氯管架上涉及液氯管道的动火作业按特殊动火作业管理。4.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管架上的动火作业按一级动火作业管理；厂外液氯管架上不涉及液氯管道的动火作业按一级动火作业管理。QG/TZXA1505-12-20114.3二级动火作业4.3.1除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2凡工段或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾爆炸危险性大小，经公司安全防火委员会批准动火作业全部或局部降为二级动火作业管理。4.4遇节日、假日、夜间或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。5动火作业安全防火要求5.1动火作业安全防火基本要求5.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行条款2规范性引用文件中对应的规定。5.1.2动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防范措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.4凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析，距动火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.1.5拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并根据介质的性质制定相应的安全防火措施。5.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。5.1.7五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业；因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。5.1.8在道路沿线（25m5.1.9凡在有可燃物构件的吸收塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔离措施。5.1.10动火期间距动火点30m以内不得排放各类可燃气体；距动火点15m以内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内以及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.11动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工、器具本质安全程度，保证安全可靠。5.1.12使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔瓶间距不应小于5m，二者与动QG/TZXA1505-12-2011火点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。5.1.13动火作业完毕，动火人、监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。5.2特殊动火作业的安全防火要求，特殊动火作业在符合5.1规定的同时，还应符合以下规定。5.2.1在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。5.2.2应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施。动火作业时，动火部门和被动火部门主管人员、动火作业与被动火工段安全员或主管安全防火部门人员、主管总经理必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。5.2.3在动火作业前，生产工段应通知安全生产值班长及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。5.2.4动火过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。6动火分析及合格标准6.1动作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。6.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小动火点10m6.3取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。6.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。6.5动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。7职责要求7.1动火作业负责人7.1.1负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。7.1.2应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。7.1.3作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。7.2动火人QG/TZXA1505-12-20117.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。7.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。7.2.3应确认动火地点和时间。7.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。7.2.5应随身携带《作业证》。7.3监火人7.3.1负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。7.3.2应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。7.3.3发现动火人违章时应立即制止。7.3.4动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。7.4动火部位负责人7.4.1被动火岗位班组长、工段长等为动火部位的负责人，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。7.4.2检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。7.4.3在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。7.5动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在工段的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。7.6动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。7.6.1审查《作业证》的办理是否符合要求。7.6.2到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。8《动火安全作业证》的管理8.1《作业证》的区分，特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》分别标有“特殊”、“一级”和“二级”字样。《作业证》的格式（见附录E）。8.2《作业证》的办理和使用要求8.2.1办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8.3条规定的审批权限进行办理。8.2.2办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施QG/TZXA1505-12-2011可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。8.2.3《作业证》实行一个动火点一张动火证的动火作业管理。8.2.4《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。8.2.5《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在工段操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在工段负责人、动火人和安环科各持一份存查；《作业证》保存期限至少为1年。8.3《作业证》的审批8.3.1特殊动火作业的《作业证》由公司分管安全负责人或技术总监审批。8.3.2一级动火作业的《作业证》由安环科长审批。8.3.3二级动火作业的《作业证》由安全生产值班长审批。8.4《作业证》的有效期限8.4.1特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8h。8.4.2二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。8.4.3动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。QG/TZXA1505-12-2011附录E：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司动火安全作业证级别：编号：作业单位动火负责人动火地点动火方式动火内容动火人证号监火人监火人职务（岗位）动火期限年月日时起年月日时止风险分析和安全措施安全措施（注意事项）：分析时间浓度%分析人审批人第一联第一联安全措施确认人：动火申请部门（工段）负责人签字（二级动火）：安全部门负责人签字（一级动火）：分管领导签字（特殊动火）：动火地点生产岗位班长验票签字：QG/TZXA1505-12-2011《动火安全作业证》的办理程序和使用要求：1、《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火作业负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续。2、动火负作业责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。3、一份《动安全作业证》只准在一个动火点使用，由动火人在《动火安全作业证》上签字，如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。4、《动火安全作业证》不准转让、涂改、不准异地使用或扩大使用范围。5、《动火安全作业证》一式三份：二级动火由审批人、动火人和动火点所在工段操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在工段负责人、动火人和安环科各持一份存查。6、《动火安全作业证》的有效期限:（1）特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为8h。（2）二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。（3）动火作业超过效期限，应重新办理《动火安全作业证》，化工生产区域夜间、节假日动火升级管理。7、《动火安全作业证》的审批:（1）特殊动火作业的《作业证》由公司分管安全负责人或技术总监审批。（2）一级动火作业的《作业证》由安环科长审批。（3）二级动火作业的《作业证》由安全生产值班长审批。QG/TZXA1505-12-2011附录F：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司动火作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1系统未彻底隔绝用盲板彻底隔绝。2系统内存在易燃易爆物质进行置换、冲洗至分析合格。3周围15m内或下方有易燃物消除易燃物。4现场通风不好打开门窗，必要时强制通风。5风力5级以上不可能避免时升级管理。6高处作业系安全带，办高处作业证。7高处作业火花飞溅采取围接措施。8塔、油罐、容器等设备内动火爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备进行设备内打火试验后方可进入设备。9动火人和监火人不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育10动火现场无消防灭火措施选择配备：灭火器（）台；沙子（）公斤、铁锹（）把；自来水管（）根；蒸汽管（）根；石棉布（）块等。11电气焊工具不安全检查电气焊工具，确保安全可靠。12氧气瓶与乙炔气瓶间距不够间距必须大于5m。13氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够间距必须大于10m。14乙炔气瓶卧放必须直立摆放。15氧气瓶、乙炔气瓶在烈日下暴晒。夏季采取防晒措施。16电焊回路接线不正确。回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火。17动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物。动火设备通以蒸汽（或氧气）进行动火。18电缆沟动火。消除易燃物，必要时将沟两端隔绝。19监火人离开。动火人停止作业。20动火人违反安全操作规程。监火人制止其作业。21动火点周围出现危险品泄漏。立即停止作业，人员撤离。22作业结束后现场留有火种。清理火种（监火人落实）。23现场有杂物。清理现场。补充QG/TZXA1505-12-2011附录G：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司动火安全作业证编号：作业单位动火负责人动火地点动火方式动火内容动火人证号临火人监火人职务（岗位）动火期限年月日时起年月日时止风险分析和安全措施安全措施（注意事项）：分析时间浓度%分析人审批人第二、三联第二、三联安全措施确认人：动火申请部门（工段）负责人签字（二级动火）：安全部门负责人签字（一级动火）：分管领导签字（特殊动火）：动火地点生产岗位班长验票签字（生产与动火作业协调）：QG/TZXA1505-12-2011一、动火作业分类在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业，易燃易爆场所，生产和储存物品的场所，符合GB50016—2006中火灾危险分类为甲、乙类的区域。1、特殊危险动火作业，在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业2、一级动火作业，在易燃易爆场所进行的动火作业。3、二级动火作业，除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。4、凡厂、车间或单独厂房全部停车。装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。5、遇节日、假日、夜间或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。二、动火分析及合格标准1、动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。2、动火分析的取样点均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。3、动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。4、取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由生技部经理、技术总监或总经理签字同意，另做具体处理。5、使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6、动火分析合格判定（1）如使用测爆仪或其他类似手段时。被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。（2）使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%，当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。三、动火安全职责1、动人负责人动火作业负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前祥细了解作业内容和动火部位及周围情况。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。2、动火人QG/TZXA1505-12-2011独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在“动火安全作业证”上签字。若带徒作业时。动火人必须在场监护。动火人接到“动火作业证”后，应该对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带“动火安全作业证”，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火）。动火人主动向动火点所在单位当班班长呈验“动火安全作业证”，经其签字后方可进行动火作业。3、监火人监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人，监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查。随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼做其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。4、动火岗位负责人被动火岗位班组长（工段长）为动火岗位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查“动火安全作业证”。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。5、动火分析人动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在“动火安全作业证”上填写取样时间和分析数据并签字。6、动火作业的审查批准人各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级。检查、完善防火安全措施。审查“动火安全作业证”的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。7、生产岗位班长动火地点生产岗位班长负责验票签字，配合监火人负责生产与动火作业协调，在生产出现异常或有可燃气体、液体泄漏时立即警告，停止动火作业。QG/TZXA1515-12-2011盲板抽堵作业安全规程1范围本标准规定了生产设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业证》的管理。本标准适用于本公司设备管道的盲板抽堵作业。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。AQ3027-2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》QG/TZXA1518-12-2011《高处作业安全规程》3术语和定义盲板抽堵作业在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。4盲板应符合的要求4.1盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、制造并经超声波探伤合格。4.2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。4.3一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。5盲板抽堵作业安全要求5.1盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业证》（以下简称《作业证》）。5.2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。5.3生产工段应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。5.4作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。5.5盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。5.6在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。5.7在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应QG/TZXA1515-12-2011穿戴适合的防护用具。5.8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。5.9在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。5.10在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。5.11高处盲板抽堵作业还应按《高处作业安全规程》（QG/TZXA1518-12-2011）的规定进行。5.12不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。5.13抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产工段设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。5.14每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。5.15作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产工段专人共同确认。6职责要求6.1生产工段负责人6.1.1应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。6.1.2生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。6.1.3作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。6.2监护人6.2.1负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。6.2.2应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。6.2.3当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。6.2.4作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。6.3作业单位负责人6.3.1了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。6.3.2各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。6.4作业人6.4.1作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。6.4.2要逐项确认相关安全措施的落实情况。QG/TZXA1515-12-20116.4.3若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。6.4.4作业完成后，会同生产工段负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。6.5审批人6.5.1审查《作业证》的办理是否符合要求。6.5.2督促检查各项安全措施的落实情况。7《盲板抽堵安全作业证》的管理7.1《作业证》由生产工段办理，格式见附录H。7.2盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证或同一管线上的盲板一张作业证的管理方式。7.3严禁随意涂改、转借《作业证》，变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理《作业证》。7.4《作业证》由生产工段负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、生产技术部审批。7.5经审批的《作业证》一式两份，一份交作业单位，一份由审批部门留存，《作业证》保存期限至少1年。QG/TZXA1515-12-2011附录H：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司盲板抽堵安全作业证编号：申请部门工序管线名称介质盲板材质温度压力垫片材质装盲板时间年月日装盲板负责人拆盲板时间年月日拆盲板负责人盲板位置附（盲板编号）：风险分析和安全措施：分析编制人：年月日申请部门意见：审批人：年月日生产部门意见：审批人：年月日QG/TZXA1515-12-2011注：1、盲板选材要适宜，高压盲板应探伤合格。盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，盲板应一个或两个手柄，便于辨识、抽堵。应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。2、盲板抽堵作业安全要求：（1）盲板抽堵作业必须办理“盲板抽堵安全作业许可证”，否则不准进行盲板抽堵作业。（2）不得涂改安全作业证，变更作业内容、扩大范围或转移作业部位时，须重新办理作业证。（3）对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。（4）其他选项见《盲板抽堵作业风险分析和安全措施》（见附录B）。3、安全职责：（1）生产工段负责人：应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项；生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业；作业完成后，应组织检查盲板抽堵情况。（2）监护人：负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施；应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作；当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止；作业完成后，要会同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。（3）作业单位负责人：了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项；各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。（4）作业人：作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施；要逐项确认相关安全措施的落实情况；若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业；作业完成后，会同生产工段负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。（5）审批人：审查《作业证》的办理是否符合要求；督促检查各项安全措施的落实情况。4、本证一式两份，一份交作业单位，一份由审批部门留存。QG/TZXA1515-12-2011附录J：（规范性附录）泰州新安阻燃材料有限公司盲板抽堵作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项1盲板选材不当。1、处观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；2、符合管道内介质性质、压力、温度要求；3、高压盲板应经探伤合格。2盲板的尺寸不当。盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格。3盲板辨识困难。必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明。4作业人员不清楚现场危险。作业前必须进行安全教育。5监护不足。指派专人监护，并坚守岗位。6未佩戴劳动防护用品。按规定佩戴劳动防护用品。7与生产现场联系不足。应事先与相关工段负责人（值班长）取得联系、建立联系信号。8在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板。非刺激性气体的压力应小于26.66kpa（200mmHg）；刺激性气体的压力应小于6.67kpa（50mmHg）；气体温度应小于60℃9在危险性大的场所作业。消防队，医务人员等到场。10涉及整个生产系统。生产技术处负责人和调度人员必须在场。11在易燃易爆场所作业。作业地点30m内不得有动火作业，工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器打管线、法兰等。12在同一管道上多处作业。严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业。13需多处抽堵盲板。编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。14出现危险品泄漏。立即停止作业，撤离人员。15作业后现场有杂物。清理现场。补充QG/TZXA1518-12-2011高处作业安全规程1范围本标准规定了公司的高处作业分级、安全要求与防护、《高处安全作业证》的管理。本标准适用于本公司的高处作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2811《安全帽》GB6095《安全带》AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》GB4053.1《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.2《固定式钢斜梯安全技术条件》GB7059《便携式木梯安全要求》GB12142《便携式金属梯安全要求》QG/TZXA1505-12-2011《动火作业安全规程》GB/T13869《用电安全导则》JCJ46《施工现场临时用电安全技术规范》3术语和定义3.1高处作业：凡距坠落高度基准2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。3.2坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。3.3坠落高度（作业高度）：从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。3.4异温高处作业：在高温或低温情况下进行高处作业。高温指工作地点具有生产性热源、其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于53.5带电高处作业：作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体带电设备和线路进行的高处作业。低于表1距离的，视为接近带电体。表1距高与电压等级电压等级（kV）10以下20～354460～110154220距高（m）1.722.22.5344高处作业分级QG/TZXA1518-12-20114.1高处作业的分级，高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业，符合GB/T3608的规定。4.1.1作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。4.1.2作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。4.1.3作为高度在15m≤h＜30m时，称为三级高处作业。4.1.4作为高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。5高处作业安全要求与防护5.1高处作业前的安全要求5.1.1进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入《高处安全作业证》（见附录K）（以下简称《作业证》），并制定出对应的安全措施。5.1.2进行高处作业时，除执行本规程外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。5.1.3作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。5.1.4高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌症（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。5.1.5从事高处作业的单位应办理《作业证》，落实安全防护措施后方可作业。5.1.6《作业证》审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。5.1.7高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。5.1.8高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。有关人员应熟知应急预案的内容。5.1.9在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行公司的应急预案：1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；2）在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒浓度不明。5.1.10高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。5.1.11高处作业前，作业人员应查验《作业证》，检查验收安全措施落实后方可作业。5.1.12高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品，安全带符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作业前要检查。QG/TZXA1518-12-20115.1.13高处作业前作业单位应制定安全措施并填入《作业证》内。5.1.14高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。5.1.15高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。5.1.16供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB7059和GB12142的要求。5.1.17便携式木梯和便携式金属梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。5.2高处作业中的安全要求与防护5.2.1高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。5.2.2作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。5.2.3作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不使用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不防碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。5.2.4雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行。QG/TZXA1518-12-20115.2.6带电高处作业应符合GB/T13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ46的有关要求。5.2.7高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与工段负责人或安全生产值班长等相关人员取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入《作业证》的补充措施栏内。5.2.8不得在不坚固的结构（