烧结与团球操作-烧结新技术课件

《烧结与球团操作》烧结新技术《烧结与球团操作》1项目导入

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1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.知识拓展1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.知识拓展学习目标学习目标掌握目前世界上已应用于工业生产中的几种烧结新技术，并进一步加深对传统烧结基础理论的理解。任务描述任务描述

学习目标学习目标掌握目前世界上已应用于工业生产中的几4相关知识我国贫矿和多金属共生复合矿占有相当大的比例，这些矿石经过破碎选矿之后粒度很细，如天然富矿的粒度一般为0～8mm，精矿粉的粒度小于0.074mm（200网目）的占40%以上，所以必须事先造成块状，然后才能装入高炉。矿石经过烧结或球团成块以后，一般称为“熟料”。原料经过造块不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉炼铁就可以少加或不加石灰石。另外，在造块的焙烧过程中可以除去原料中的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元素也可以进行综合回收，因此各国都非常重视入炉熟料比。我国烧结矿以细精矿为主，粒度细，料层透气性差，产量低，能耗高。小球烧结是解决上述问题的成熟技术，投资少，效益明显，集中了低温烧结和厚料层操作的优点，适合精矿配比高的烧结机。一、小球、球团烧结工艺相关知识我国贫矿和多金属共生复合矿占有相当大的比例，5相关知识一、小球、球团烧结工艺相关知识一、小球、球团烧结工艺6相关知识将烧结原料和溶剂的粒度<3mm粒级控制在60%～70%，并在配料室内加雾化水进行润湿。按球团造球无水长大，无水密实理论，根据混合机内不同区域对加水强度的要求，在一次混合机内进行三段加水，在二次混合机内进行一段加水，当一混加水不足时进行补充，小球烧结工艺流程见图10-1。一、小球、球团烧结工艺相关知识将烧结原料和溶剂的粒度<3mm粒级控制在607相关知识优点：（1）烧结产量大幅提高

通过强化混合制粒、燃料外配，燃耗和电耗下降，烧结矿的还原度和低温还原粉化率有所改善，特别适合细精矿等难烧矿种。（2）小球、球团烧结改善了料层内部的气体动力分布状况使原始混合料透气性能比普通烧结料提高了30%，同时也改善了水分蒸发条件，使干燥带厚度减薄。（3）改善烧结料层的透气性采用小球团烧结工艺，使混合料中≥3mm粒级达到70%左右。（4）提高产品的强度由于小球料的堆密度和粒度较大，燃料分布均匀，使小球在烧结软化后生成的烧结饼的单位阻力比普通料略高，克服了普通烧结过程中风量分布不合理的现象，。一、小球、球团烧结工艺相关知识优点：一、小球、球团烧结工艺8相关知识优点：（5）采用小球、球团烧结工艺可降低能耗20%左右。经过成球，混合料透气大大提高，改善了烧结条件，实现了厚料层烧结。由于料层的自动蓄热作用能使燃烧层的热量提高40%左右。另外，由于低碳操作，料层内氧化性气氛较强，料层温度不会过高，可增加低价铁氧化物的氧化反应，又能减少高价铁氧化物的分解热耗，有利于生产低熔点粘结相，促使燃料用量降低，采用小球、球团烧结工艺，烧结机可增产10%，烧结矿的燃耗降低10kg/t，小球烧结矿的FeO含量较传统工艺低3%。一、小球、球团烧结工艺相关知识优点：一、小球、球团烧结工艺9相关知识简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使烧结混合料中部分矿粉发生反应，产生一种强度较高、还原性好的较理想矿物———针状铁酸钙（CF），并依此去粘结、包裹那些未起反应的残余矿石（或叫未熔矿石），使其生成一种交织多相结构的钙铝硅铁固溶体（SFCA）的烧结方法。优点：不仅能生产具有较高机械强度和良好冶金性能的优质烧结矿，而且还能降低工序能耗。二、低温烧结新工艺相关知识简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使10相关知识

相关知识

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12相关知识1.污泥造块工艺

炼钢污泥经自然堆放、水分渗透挥发后，掺入含铁料、生石灰、膨润土或焦粉等搅拌混合，再由专用设备挤压成椭圆块体，经竖炉焙烧后供转炉作为造渣剂、冷却剂使用。2.生石灰消化工艺

炼钢污泥与生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、无粉尘的粉状物料，或与钢渣、高炉灰等物料进一步混合后形成松散料，进入烧结配料工序，参与烧结矿生产。3.泥浆管道输送工艺

炼钢污泥加水稀释成浓度为15%～20%的泥浆，经加压泵加压后，通过管道输送到烧结原料混合机，以泥浆水代替工业水加入烧结料参与烧结矿生产中。四、炼钢污泥在烧结中的应用相关知识1.污泥造块工艺四、炼钢污泥在烧结中的应用13知识拓展

知识拓展

14项目总结

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15THANKS!THANKS!16《烧结与球团操作》烧结新技术《烧结与球团操作》17项目导入

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1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.知识拓展1.学习目标2.任务描述3.相关知识4.知识拓展学习目标学习目标掌握目前世界上已应用于工业生产中的几种烧结新技术，并进一步加深对传统烧结基础理论的理解。任务描述任务描述

学习目标学习目标掌握目前世界上已应用于工业生产中的几20相关知识我国贫矿和多金属共生复合矿占有相当大的比例，这些矿石经过破碎选矿之后粒度很细，如天然富矿的粒度一般为0～8mm，精矿粉的粒度小于0.074mm（200网目）的占40%以上，所以必须事先造成块状，然后才能装入高炉。矿石经过烧结或球团成块以后，一般称为“熟料”。原料经过造块不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉炼铁就可以少加或不加石灰石。另外，在造块的焙烧过程中可以除去原料中的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元素也可以进行综合回收，因此各国都非常重视入炉熟料比。我国烧结矿以细精矿为主，粒度细，料层透气性差，产量低，能耗高。小球烧结是解决上述问题的成熟技术，投资少，效益明显，集中了低温烧结和厚料层操作的优点，适合精矿配比高的烧结机。一、小球、球团烧结工艺相关知识我国贫矿和多金属共生复合矿占有相当大的比例，21相关知识一、小球、球团烧结工艺相关知识一、小球、球团烧结工艺22相关知识将烧结原料和溶剂的粒度<3mm粒级控制在60%～70%，并在配料室内加雾化水进行润湿。按球团造球无水长大，无水密实理论，根据混合机内不同区域对加水强度的要求，在一次混合机内进行三段加水，在二次混合机内进行一段加水，当一混加水不足时进行补充，小球烧结工艺流程见图10-1。一、小球、球团烧结工艺相关知识将烧结原料和溶剂的粒度<3mm粒级控制在6023相关知识优点：（1）烧结产量大幅提高

通过强化混合制粒、燃料外配，燃耗和电耗下降，烧结矿的还原度和低温还原粉化率有所改善，特别适合细精矿等难烧矿种。（2）小球、球团烧结改善了料层内部的气体动力分布状况使原始混合料透气性能比普通烧结料提高了30%，同时也改善了水分蒸发条件，使干燥带厚度减薄。（3）改善烧结料层的透气性采用小球团烧结工艺，使混合料中≥3mm粒级达到70%左右。（4）提高产品的强度由于小球料的堆密度和粒度较大，燃料分布均匀，使小球在烧结软化后生成的烧结饼的单位阻力比普通料略高，克服了普通烧结过程中风量分布不合理的现象，。一、小球、球团烧结工艺相关知识优点：一、小球、球团烧结工艺24相关知识优点：（5）采用小球、球团烧结工艺可降低能耗20%左右。经过成球，混合料透气大大提高，改善了烧结条件，实现了厚料层烧结。由于料层的自动蓄热作用能使燃烧层的热量提高40%左右。另外，由于低碳操作，料层内氧化性气氛较强，料层温度不会过高，可增加低价铁氧化物的氧化反应，又能减少高价铁氧化物的分解热耗，有利于生产低熔点粘结相，促使燃料用量降低，采用小球、球团烧结工艺，烧结机可增产10%，烧结矿的燃耗降低10kg/t，小球烧结矿的FeO含量较传统工艺低3%。一、小球、球团烧结工艺相关知识优点：一、小球、球团烧结工艺25相关知识简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使烧结混合料中部分矿粉发生反应，产生一种强度较高、还原性好的较理想矿物———针状铁酸钙（CF），并依此去粘结、包裹那些未起反应的残余矿石（或叫未熔矿石），使其生成一种交织多相结构的钙铝硅铁固溶体（SFCA）的烧结方法。优点：不仅能生产具有较高机械强度和良好冶金性能的优质烧结矿，而且还能降低工序能耗。二、低温烧结新工艺相关知识简介：以较低的烧结温度（低于1300℃），使26相关知识

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28相关知识1.污泥造块工艺

炼钢污泥经自然堆放、水分渗透挥发后，掺入含铁料、生石灰、膨润土或焦粉等搅拌混合，再由专用设备挤压成椭圆块体，经竖炉焙烧后供转炉作为造渣剂、冷却剂使用。2.生石灰消化工艺

炼钢污泥与生石灰按一定的比例配料混合，完全消化后形成松散、无粉尘的粉状物料，或与钢渣、高炉灰等物料进一步混合后形