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文档简介

文件管理序列号：[K8UY・K9IO69・O6M243・OL889・F88688]1.0适用范围本操作规程规定了钻床钻孔、攻幺幺机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及口常维护与保养。0操作方法2.1认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。2.2开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。2.3严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。2.4工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。2.5打孔、攻丝时若孔深M3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、幺幺攻，影响加工精度。2.6打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。2.7打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。2.8设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。0工艺要求3.1沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。3.2除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4、M6至少4道有效螺纹。3.3对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。3.4钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。3.5沉孔深度用相应沉头螺丝试配。3.6图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行3.7图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。3.7.1沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。3.7.2钻孔、扩钻直径应符合表一要求。编制:技术部 作成/口期：杨聿利/2001、11、08 批准/□期：许成火/2001、11、08抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产飯金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差 单位：mm尺寸分段0.5、3>3、6>6、30垂直度公差±0.1±0.1±0.23.7.3钻孔垂直度公差，应符合表二要求。表二钻孔垂直度公差单位：mm主参数（孔径）D>3~10>10"16公差值±0.15±0.204.0设备保养4.1开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。4.2下班前或待用时，清洁设备及工作现场。4.3检查皮带

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