某某矿业有限公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目可研报告(可编辑)

某某矿业有限公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目可研报告目录第一章总论 11.1概述 11.1.1项目名称 11.1.2建设单位概况 11.1.3可行性研究报告编制依据 11.1.4可行性研究报告编制范围、原则 21.1.5项目建设的必要性 21.2工程项目概况 31.2.1建设项目地点 31.2.2建设规模及产品方案 31.2.3主要建设条件 41.2.4主要建设方案 41.2.5投资估算 51.2.6经济评价 51.3问题与建议 6第二章市场分析预测 82.1市场供需情况 82.2价格预测 8第三章选矿 93.1概述 93.1.1设计依据 93.1.2设计原则 93.1.3设计规模 93.1.4厂址特征 103.2原矿 103.2.1矿石性质 103.2.2原矿供矿 123.3选矿试验 123.3.1试验流程及指标 123.3.2对选矿试验的评价 133.4设计的工艺流程及指标 133.4.1设计的工艺流程 133.4.2设计的工艺指标 133.5生产能力及工作制度 143.6主要工艺设备选择 143.6.1选择原则 143.6.2主要设备选择 153.7工艺生产过程描述 153.8厂房布置及设备配置 163.8.1车间组成 163.8.2厂房布置及设备配置特点 173.9辅助设施 173.9.1贮矿设施 173.9.2检修设施 173.9.3药剂设施 183.9.4化验室及试验室 183.9.5取样、计量与技术监督 193.9.6选矿自动化 193.9.7劳动安全、工业卫生 193.10问题与建议 20第四章尾矿设施 214.1设计依据 214.1.1法律、法规 214.1.2技术依据 214.2设计原则 214.3设计基础资料 224.3.1水文气象资料 224.3.2尾矿资料 224.4尾矿库址及形式的确定 234.4.1库址选择原则 234.4.2库址及形式的选择 244.5尾矿库的设计 254.5.1尾矿库容及设计标准 254.5.2拦泥坝 264.5.3尾矿堆积方案 274.5.4排洪系统 28第五章土建工程方案 315.1设计原则及依据 315.2主要设计基础资料 315.3主要建(构)筑物结构形式 325.3.1主要工业厂房 325.3.2一般工业建筑 32第六章总图运输 346.1总体布置 346.1.1总体布置 346.1.2企业布局的依据 346.1.3位置选择 346.1.4建设用地 346.2选矿工业场地总平面布置 346.2.1总平面布置布置原则: 346.2.2场地组成 356.2.3绿化美化规划 356.3运输 356.3.1外部运输 356.3.2内部运输 356.3.3道路 35第七章公用与辅助工程 377.1供电与通信 377.1.1项目概况 377.1.2防雷、接地 397.1.3照明 397.1.4通信设施 397.2给排水 397.2.1设计依据及范围 397.2.2用水量 407.2.3水源 417.2.4排水 417.3通风除尘 427.3.1设计范围 427.3.2设计原则 427.3.3除尘器选择 427.3.4除尘系统 437.4采暖 44第八章节能减排 458.1选厂节能 458.1.1选矿厂能耗分析 458.1.2节能措施 458.2选厂减排 468.2.1选矿厂排污分析 468.2.2污染物减排措施 468.3选矿厂清洁生产措施 47第九章环境保护 499.1水土保持与复垦 499.1.1项目建设过程中土地破坏类型及特征 499.1.2水土流失防治方案 499.2建设项目对周围地区的环境影响 499.2.1粉尘、废气排放的影响 499.2.2废水排放的影响 509.2.3固体废弃物的影响 509.2.4噪声的影响 509.3环境管理及监测 519.3.1环境监测任务、范围及其内容 519.3.2监测制度及监测点的布置 529.3.3环保管理机构 539.4结论与建议 53第十章劳动安全与卫生 5410.1设计依据 5410.1.1设计依据的法律、法规 5410.1.2设计依据的规范、规程、标准 5410.2主要危害安全生产的因素分析 5510.3设计中采取的安全技术措施 5610.4工业卫生 6210.5矿山安全管理措施及安全机构 6410.6预期效果 67第十一章组织机构及劳动定员 6811.1组织机构 6811.2劳动定员 6811.3人员培训 68第十二章投资估算与资金筹措 6912.1估算原则及依据 6912.1.1材料价格 6912.1.2人工工资 6912.1.3设备价格 6912.1.4采用的定额 6912.1.5其它费用 6912.1.6资金筹措 6912.2概述 6912.2.1工程概况 6912.2.2总投资估算 7012.2.3投资范围 70第十三章财务评价 7013.1财务评价依据 7013.2财务评价范围 7013.3.项目计算期 7113.4成本费用估算 7113.5销售收入及税金 7113.6财务评价指标 7113.7敏感性分析 7213.8财务评价结论 73第十四章研究结论与建议 7415.1建设总体描述 7415.2方案优缺点描述 7515.3结论与建议 75第一章总论1.1概述1.1.1项目名称某某矿业有限公司日处理300吨低品位金矿石选矿厂新建项目1.1.2建设单位概况某某矿业有限公司主营低品位矿石的开采、加工,公司类型为股份制公司,法定代表人王志辉,公司住所位于某某某某镇丰收乡。1.1.3可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国矿产资源法》;2、《国务院关于投资体制改革的决定》;3、2004年9月15日国家发展和改革委员会令第19号《企业投资项目核准暂行办法》;4、2005年12月27日《内蒙古自治区人民政府关于批转自治区投资体制改革实施意见的通知》内政发2005100号;5、《内蒙古自治区矿产资源有偿使用管理办法试行的通知》内政发200714号;6、《自治区整顿和规范矿产资源开发秩序第二阶段工作方案的通知》内政办发20076号;7、《自治区矿产资源整合总体方案的通知》内政办发200749号;8、《投资项目可行性研究指南》中国电力出版社,2002年3月;9、《建设项目经济评价方法与参数》国家计划委员会、建设部联合颁发,1993年7月;10、某某矿业有限公司委托书、合同及有关技术协议;11、矿方提供及现场调查搜集到的相关资料;12、建设单位附近选矿厂及国内外类似矿山的生产实践。1.1.4可行性研究报告编制范围、原则1、项目编制范围为某某矿业有限公司300t/d选矿工程及其配套的辅助工程、生活福利设施等。2、全面优化工程设计方案,充分采用同类矿山的先进技术,达到降低生成成本,提高企业经济效益的目的。3、积极采用先进的技术和设备,通过加大科技投入,提高矿产资源的综合利用率。4、根据生产规模和工艺流程及设备的自动化程度,编制企业组织,劳动定员和人员培训方案。5、注重环境保护、工业安全和劳动卫生,认真贯彻国家有关少占农田、草地及复垦、节约能源、节约水资源等各项方针、政策。1.1.5项目建设的必要性近年来,党中央国务院实施西部大开发战略和区域经济振兴战略,采取积极的财政政策,加大中西部地区矿山建设力度,为矿山行业带来了难得的发展机遇。开发利用地区的低品位金矿石资源,一方面可以满足市场需求,别一方面,可以抓住机遇,发展县域经济,实现加工增值,增加就业,增加地方财政收入,使资源优势变为经济优势。1、满足市场需求。某某及周边地区低品金矿石资源较丰富,开发这些低品位金矿石,可以变资源优势为经济优势,满足市场需求,是今后一个时期的战略选择。2、增加地方财政收入,促进地方经济发展。项目的建设可以加快自然资源的合理开发利用,提高资源的就地转化率和财政贡献率,有利贫困地区快速积累资本,增强自我发展能力,增加地方财政收入。3、该项目的实施可以增加就业岗位,增加农民工收入,带动当地农民脱贫致富。4、带动交通运输、餐饮服务等相关产业发展。1.2工程项目概况1.2.1建设项目地点某某矿业有限公司拟建金矿石选矿厂位于内蒙古自治区某某中南部,行政区划隶属某某丰收乡管辖。地理坐标为:东经:***°11′27〃~***°11′15〃;北纬:**°09′58〃~**°09′57〃。厂区东距G305国道约2km,有乡村公路(柏油路面)相通,沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇,东行约20km到达某某镇。1.2.2建设规模及产品方案1、建设规模根据某某某某有限公司周边金矿石的资源条件、内外部建设条件及交通运输条件,结合委托方建议,选矿厂建设规模为处理原矿300t/d、9万t/a。2、产品方案产品方案为金精粉,Au品位23.57g/t,年产量2619吨。1.2.3主要建设条件1、资源条件选厂处理矿石均为外购,根据丰收乡及某某的矿产资源条件,结合选矿厂交通条件,附近矿山低品位金矿石资源丰富、储量可靠,矿量能够保证选厂正常生产。运输方式为汽车运输。2、交通运输条件厂区东距G305国道约2km,有乡村公路(柏油路面)相通,沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇,东行约20km到达某某镇。交通运输十分方便。3、供电、供水条件生产用电10kV高压输电线路已达厂区,电源进入厂区后由终端杆引下,用高压电力电缆直埋引入变配电室。水源井位于选厂西北侧,深井取水,能够满足生产和生活用水的需求。4、尾矿堆存条件设计尾矿采用干式排放,尾矿干堆场建在选厂西南侧沟谷中,距离选厂约300m。汇水面积较小,地形宽阔,附近无住户,适合建造尾矿库。1.2.4主要建设方案1、选矿工艺采用二段一闭路碎矿,一段闭路磨矿,选别采用一次粗选、二次精选、三次扫选的单一浮选流程。尾矿压滤后干式堆存。2、土建工程所有建(构)筑物的设计方案,均以投资少、建设周期短、因地制宜就地取材作为主要原则。结构以钢结构为主,部分采用钢筋砼,基础设计优先采用浅埋基础,墙体屋面均以彩钢板为主。窗采用塑钢窗,门根据大小和外墙材料采用塑钢门或夹心门。3、总图运输设计充分利用现有工业场地、设施,将新增建筑物布置在现有场地内,选矿设施及生产辅助设施集中布置,运输距离短,生产成本低,各车间联系便捷,管理方便。4、给排水与暖通厂区现有水源供水能力能够满足选厂建成后的用水需要,只需对输水管路及水泵进行改造设计。厂区设置有锅炉供热系统,对生产及生活设施进行集中供热。1.2.5投资估算本次设计总投资为1186.09万元,其中建设投资916.09万元,铺底流动资金270万元。工程费用包括:新选矿车间、电力、总图、设备购置和安装工程及相关的建、构筑物。其他费用包括:建设单位管理费、监理费、设计费、联合试运转费等其它费用和工程预备费。1.2.6经济评价当达到设计规模时,选矿厂年产金精粉2619t/a的生产能力,全部生产能力年销售收入8177.3万元。达到设计规模时,年平均利润282.55万元。本项目税前增量财务内部收益率为32.57%,高于行业基准收益率Ic13%,投资回收期4.76年含1年建设期。由此可知,该项目技术合理,经济可行,具有较强的盈利能力,建议有关部门尽快批复实施。主要技术经济指标表序号 项目 单位 数量 备注一 生产规模 1 选厂规模 吨/日 300 2 年处理量 万吨 9 3 选矿回收率 % 83.60 4 精矿产率 % 2.91 5 金精矿品位 克/吨 23.57 6 矿山服务年限 年 10 7 基建期 年 1 二 供电供水年耗电量 万kwh 640企业用水总量(新水) 万吨/年 72 三 工作天数 天 300 四 全厂人数 人 43 五 建筑面积 平方米 4043 六 占地面积 公顷七 经济数据 1 总投资 万元 1186.092 建设投资 万元 916.093 流动资金 万元 270.00 占流动资金30%4 营业收入(年平均) 万元 8177.305 总成本费用(年平均) 万元 7849.266 利润总额(年平均) 万元 282.55七 财务评价指标(税前) 1 投资利润率 % 21.25 2 所得税前财务内部收益率 % 32.57 3 所得税前财务净现值 万元 937.18 Ic13%4 所得税前投资回收期 年 4.76 含1年建设期1.3问题与建议1、为了合理利用矿产资源,应加强深部、周边探矿及外围找矿工作,扩大资源储量,延长矿山服务年限,使矿山持续稳定发展。2、建议政府及有关部门继续做好项目区资源调度和依法整合工作,以保证项目的生产需要。3、建议抓紧项目前期工作,早日立项,并抓好融资和设备选型工作。第二章市场分析预测2.1市场供需情况黄金供给方面主要有金矿开采量、央行售金、再生金,需求方面主要有工业需求、饰金需求、投资需求等。2010年第一季度世界黄金供给减少24%,同比从1250吨减少到949吨。再生金即旧金回收活动较去年显著下降,央行售金也受到限制。矿产金是唯一同比保持增长的供给来源。黄金需求方面,增长主要集中在首饰和工业领域,近年黄金市场呈现总体供不应求的局面。2.2价格预测2008年3月17日黄金达到历史最高位1032.55.美元/盎司,其后受全球高通胀引发消费能力大幅下降的萧条因素影响,金价大幅下滑,截止10月23日金价徘徊在705美元/盎司附近。2009年2月份国际黄金价格上涨,2009年9月9日黄金价格达到1003.8美元/盎司,2010国际黄金价格维持在1400美元/盎司左右。我国黄金价格受国际金价的影响整体呈上扬趋势,2007年国内黄金价格平均已达到155元/g,2008年3月上海黄金交易所黄金现货交易最高已达213元/g,后期国内黄金价格受国际价格的影响,开始回落至165元/g左右,2009年1月份至今黄金价格又不断上涨,2009年价格平均约为240元/g,2010年平均价格约为300元/g。2011年上半年黄金平均价格约为300元/g,近期国内黄金价格震荡约为350元/g左右。第三章选矿3.1概述3.1.1设计依据1、某某某某矿业有限公司设计委托书、合同及有关技术协议;2、矿方提供及现场调查搜集到的相关资料;3、公司已有选矿厂生产实践及国内外类似矿山的生产实践;4、国家有关法律、法规及行业标准。3.1.2设计原则1、严格执行国家及地方有关矿山建设及生产的政策、法规及规定。特别是要执行提高经济效益,促进技术进步的创新方针;注重资源的综合利用,节约能源,保护环境,节约用地,合理使用劳动力。2、结合矿山实际情况,考虑矿山近期建设和长远发展相结合的原则,在尽量降低基建投资前提下,做到技术可行、经济合理。3、设计的工艺合理可行。选择既先进又实用可靠,符合该矿实情,适应性较强的生产工艺。4、本着投资省、见效快,选择技术可行、经济合理、安全可靠的设计方案,力求投资效益和社会效益最大化。5、在满足工艺要求条件下,设备选型讲究实效。以工艺先进、操作简单、维护方便、采用新型高效节能的成熟设备、建设周期短为原则。6、注重环境保护、工业安全和卫生。3.1.3设计规模设计规模:日处理原矿300t/d,年处理矿石9万t。并根据矿方要求适当留有余地。3.1.4厂址特征某某某某有限公司金选厂位于某某丰收乡,厂区东距G305国道约2km,有乡村公路(柏油路面)相通,沿G305国道西行约24km到某某政府所在地新惠镇,东行约20km到达某某镇。交通运输十分方便,选厂前有宽阔沟谷适合作为尾矿干堆场。3.2原矿3.2.1矿石性质大部分矿石自然类型为破碎带蚀变岩型和破碎带石英脉型金矿石。矿石以原生硫化物型矿石为主,少量混合型矿石。1、主要成分分析原矿多元素分析结果元素名称 Au# Cu Ag# MgO CaO Al2O3 TiO2 SiO2含量% 0.82 0.01 0.31 1.11 1.10 9.47 0.62 76.50元素名称 TFe MnO As TiO Zn Pb Sb S含量% 0.94 0.07 0.051 0.62 0.05 0.06 0.003 0.91注:标#的单位为g/t2、矿石的结构构造矿石结构:主要为他形晶粒状结构、半自形粒状结构、镶嵌结构、压碎结构、交代残余结构等。矿石构造复杂多样,主要为块状构造,浸染状构造,次为条带状、网脉状、角砾状构造。3、矿石矿物成分及特征矿石的矿物成分比较简单,金属矿物主要为黄铁矿、黄铜矿、自然金,少量方铅矿、闪锌矿等。自然金:粒度变化范围在0.0004~0.60mm之间,小于0.01mm的微粒金,占13.30%;细粒金0.01~0.037mm,占66.10%;中粒金0.037~0.074mm,占18.90%;粗粒金大于0.074mm,占1.70%。金的赋存以裂隙金为主,占64.80%,金以粒状、针状、片状分布于黄铁矿、黄铜矿和石英的显微构造裂隙中,也有自然金以粒状分布于黄铁矿、黄铜矿和石英颗粒间,占26.00%。另有9.20%的包裹金包裹于黄铁矿、黄铜矿和石英中。黄铁矿:为主要的载金矿物,呈自型,半自型或它形粒状结构,为脉状、团块状及浸染状构造产出,破碎后的黄铁矿被石英充填胶结,偶见有黄铜矿充填胶结,部分被金矿物充填并包裹。黄铁矿与金的关系非常密切,是金的富集矿物,独立产在脉石中,晚生的黄铁矿常与石英交织在一起,粒度0.03~1mm。黄铜矿:呈半自型、它形粒状,粒度在0.01~1.0mm之间,偶见有黄铜矿伴随石英充填在黄铁矿的裂隙中,也见有与金矿物连生,因此黄铜矿与金矿物也有一定关系。脉石矿物以石英占70~90%为主,有少量绿帘石、绿泥石等。石英:为主要脉石矿物含量约70~90%,乳白色,油脂光泽,多为他形近等粒状变晶结构,呈颗粒状,局部可见石英颗粒间有交代残余长石。粒径0.20~1.00mm。绿泥石、绿帘石:局限于蚀变破碎带中,常呈脉状、带状分布于金矿脉的两侧,尤边部表现最为明显,它是构成片理化带的主体矿物。绿泥石呈鳞片状交代原岩中暗色矿物如黑云母或角闪石呈绿泥石化,而绿帘石常保留有交代不彻底的斜长石轮廓。3.2.2原矿供矿原矿用汽车从采矿场运至选厂原矿堆场。原矿供矿采用二班工作制,每天2班,每班8小时。年工作300天,年供矿量为9万t,原矿块度≤350mm。3.3选矿试验受某某某某矿业有限公司委托,中钢集团天津地质研究院有限公司对其选送的外购矿石进行初步可选性试验,并出具了试验报告,为该矿山选矿厂的设计提供了相应的依据。选矿试验进行了磨矿细度试验、石灰用量试验、捕收剂用量、抑制剂用量和浮选闭路试验。3.3.1试验流程及指标1、闭路试验流程在开路试验的基础上进行的闭路试验,采用单一的浮选工艺流程,具体为:一次粗选、一次精选、二次扫选的工艺流程,中矿循序返回,最终获得较好的实验指标。见下图2、试验结果根据矿石性质,选矿试验采用浮选工艺流程。进行了磨矿细度,浮选药剂种类及用量等条件试验以及全流程的开路试验和闭路试验。最终推荐流程为:一次粗选、一次精选、二次扫选的浮选工艺流程,磨矿细度-200目65%。选别指标如下:金精矿产率2.91%;金精矿品位23.57g/t;回收率83.6%3.3.2对选矿试验的评价选矿试验的基本达到了选矿小型试验所要求的内容和深度,原矿品位较低,但依然取得了较好的选矿试验指标,同时说明该矿区矿石属易选矿石,精矿中有害杂质含量较低,精矿质量较好,因此,该选矿试验报告可做为选矿厂设计的依据。3.4设计的工艺流程及指标3.4.1设计的工艺流程1、碎矿根据选厂规模和矿石性质,碎矿采用二段一闭路破碎工艺流程。设计碎矿供矿粒度350~0mm,碎矿最终产品粒度12~0mm。2、磨矿根据矿石性质及对磨矿产品粒度要求,设计磨矿采用一段闭路磨矿工艺流程,磨机给矿粒度12~0mm,磨矿细度65%-0.074mm。3、浮选工艺浮选工艺采用一粗、二精、三扫的单一浮选工艺流程。4、脱水精矿采用两段脱水工艺流程,浓密机一段脱水后再由过滤机进行二段脱水。5、压滤作业浮选尾矿泵入压滤车间进行压滤,滤饼排入尾矿库堆存,滤液返回选矿车间循环使用。3.4.2设计的工艺指标处理矿量:300t/d原矿给矿粒度:≤350mm碎矿产品粒度:0-12mm磨矿浓度:75%分级机溢流细度:-200目占65%精矿含水:<10%原矿品位:0.82g/t精矿产率:2.91%精矿品位:23.57%回收率:83.60%3.5生产能力及工作制度全年工作天数为300天,各作业生产能力及工作制度见下表。工作制度及生产能力作业 年工作天数(d/a) 天工作班数(班/d) 班工作时数(h/d) 生产能力(t/d)破碎 300 2 6 200磨矿 300 3 8 200浮选 300 3 8 200精矿过滤 300 3 8 703.6主要工艺设备选择3.6.1选择原则1、根据设计确定的工艺流程,设备选择能满足全流程各作业生产能力和工艺技术条件的要求。2、选择投资省、操作维护方便、先进高效、节能和运转可靠的设备。3、选择设备及确定规格时,型号尽量统一,以便减少备品备件的种类和数量。4、集中就近确定设备生产厂家,运输方便,减少采购费用。3.6.2主要设备选择选矿规模按处理矿石300t/d设计,设备选型留有适当余地,根据上述要求,设备选型详见选矿主要设备一览表。选矿厂主要工艺设备一览表序号 设备名称 规格型号 数量(台) 单台功率(kw)1 槽式给矿机 980×1240 1 7.52 颚式破碎机 PE400×600 1 303 颚式破碎机 PYZ900 1 554 皮带运输机 B500L49.8m 1 18.55 皮带运输机 B500L45m 1 116 振动筛 SZZ-1225 1 117 皮带运输机 B500L8.9m 1 5.58 摆式给矿机 GB400×400 2 1.59 湿式格子型球磨机 MQG1800×3600 1 13010 高堰式单螺旋分级机 FG-1.2 1 7.5+0.58.011 搅拌槽 GBJ-1800 1 7.512 浮选机 SF-2.8 18 1113 浮选机 SF-1.2 6 5.514 浓密机 NZSG-6 1 2.215 电动单梁起重机 Q10tLk4.5m 1 16 电动单梁起重机 Q5tLk7.5m 1 17 桥式起重机 Q20tLk13.5m 1 18 厢式压滤机 XMZ400 2 3.7工艺生产过程描述1、碎矿作业原矿仓内的矿石通过980×1240槽式给矿机给入PE400*600颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品经1#胶带输送机给入SZZ1250*2500振动筛,筛下合格产品由3#胶带输送机给入粉矿仓,筛上不合格产品由2#皮带运输机送入PYZ900破碎机进行细碎,细碎产品给到1#胶带输送机,再给入振筛形成闭路。2、磨矿分级作业磨矿流程分为两个系列,粉矿仓内的物料经GB400*400摆式给矿机给到胶带输送机上,再给入MQY1836节能型球磨机和FG-1.2高堰式单螺旋分级机构成闭路磨矿作业,分级机溢流自流至浮选GBJ1800*1800调浆搅拌槽。3、浮选作业浮选流程由一个系列构成,矿浆由GBJ1800*1800调浆槽自流至浮选粗选作业,粗选采用SF-2.8浮选机6台,粗选精矿采用SF-1.2浮选机6台进行二次精选后,得到金精矿,粗选尾矿采用SF-2.8浮选机12台进行三次扫选后,尾矿泵入浓密机进行浓缩。4、精矿脱水金精矿经1.8m浓密机浓缩后,用板框过滤机进行过滤,过滤机滤饼直接落入精矿仓。5尾矿排放尾矿采用干式排放,尾矿浆经浓密机浓缩后,用胶泵打入压滤机进行压滤,滤液返回选矿车间再用,滤饼排入尾矿库堆存。3.8厂房布置及设备配置3.8.1车间组成选矿厂主要由原矿仓、破碎厂房、筛分厂房、皮带廊、粉矿仓、磨矿和浮选厂房等组成。3.8.2厂房布置及设备配置特点1、厂房布置主要特点厂房布置充分考虑利用各设施间的合理衔接,尽量减少厂房高度和占地。厂址沿地形走向阶梯布置,充分利用高差以减少投资。为节省投资和缩短建设周期,厂房结构采用钢结构和砖混结构。考虑水、电供应、尾矿输送、交通运输方便等。2、主要工艺设备布置特点为了便于操作和管理,中碎和细碎作业设置在同一个厂房内,筛分作业单独设置,减少了噪音和粉尘对其他作业的影响,磨矿分级和浮选作业设置在相邻厂房内,浮选设备水平配置。选矿厂各厂房内的设备配置均考虑了主矿浆尽量实现自流,同类设备作业相对集中配置,便于操作管理。3.9辅助设施3.9.1贮矿设施为调节选厂与采场及选厂各作业之间的生产,保证选厂生产均衡连续运行,并充分发挥设备能力,设计建造原矿仓和粉矿仓。矿仓容量储矿时间表序号 名称 有效容积(m3) 贮矿量(t) 贮存时间(h)1 原矿仓 50 100 42 粉矿仓 140 300 243.9.2检修设施为利于设备维护、检修,保证正常生产,各厂房内设有相应的起重设备和必要的检修场地。各厂房起重设备的规格型号及数量见下表。检修设备表序号 安装地点 设备名称 起重量t 台数 备注1 粗碎厂房 电动单梁起重机 10 1 2 磨矿厂房 桥式起重机 20 1 3 脱水厂房 电动单梁起重机 5 1 3.9.3药剂设施浮选药剂贮存在药剂仓库。使用时在Ф1000*1000药剂搅拌槽内,配制成10%浓度添加。所有药剂从制药间打入药剂贮槽,通过电脑加药机加至各加药点。3.9.4化验室及试验室化验室的任务是承担地质、选矿和环保等化验分析工作,为生产指标控制创造条件,主要为:1、选矿厂日常生产样品的化学分析;2、选矿厂试验样品的化学分析;3、矿山地质的矿样分析;4、生产或基建采矿样品的化学分析;5、生产及生活用水水质分析。试验室任务是:1、配合选矿厂生产,根据现场情况,提前采样试验,以预先调整工艺条件;2、为改进工艺流程及提高选矿指标的研究和试验;3、检查生产操作情况,保证生产持续稳定;4、负责现场生产技术检查,汇总资料。3.9.5取样、计量与技术监督1、选厂原矿计量:在球磨机给矿皮带上,设置电子皮带称进行原矿计量。2、取样:流程中取样采用全自动取样机取样及人工取样。3、技术监督:选厂设技术检查站,由生产厂长主管,负责全厂各类样品的采取、制备与检测。设专人管理,严格执行操作卡片制,定点、定时、定量采取有代表性的样品进行检测,并及时通知有关生产部门和操作人员,以便及时调整工艺条件及药剂用量,为确保工艺指标创造最优条件。3.9.6选矿自动化本次设计采用如下自动控制项目:1、破碎系统采用连锁启动、停车和集中控制,主体设备给料装置设变频控制。2、球磨机给矿设电子皮带称,振动给矿机设有变频调整。3、药剂添加采用计算机数控加药机程控调节。3.9.7劳动安全、工业卫生本设计设有安全栏杆,设备转动部件均有安全罩,各车间设有事故池,泵坑设有篦子盖板等安全设施。破碎筛分系统各卸矿点均设有除尘装置,为防止破碎机过铁,在细碎前的皮带运输机上安装除铁装置。同时,破碎、筛分操作工均配备口罩、耳罩;磨矿浮选操作工要求戴口罩、耳罩及手套,药剂制备工另增加眼镜和防腐蚀手套。本项目设计的工艺流程生产用水全部闭路循环,实行“零”排放,对相关厂房进行通风处理。以上措施均为今后职工身体健康和安全生产创造条件。3.10问题与建议1、选矿实验深度不够,应在选矿厂初步设计前再次进行试验室小型流程实验,确保实验结果的准确,达到初步设计的要求。2、在进行实验的同时,需进行回水的实验,确保工艺技术指标不受回水影响,回水得到充分利用。第四章尾矿设施4.1设计依据4.1.1法律、法规1、《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)2、《中华人民共和国水土保持实施条例》(1993年8月1日)3、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日)4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日)5、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号,1998年11月29日)6、《内蒙古自治区环境保护条例》(2002年3月21日)7、《内蒙古自治区安全生产条例》(2005年5月27日)8、《尾矿库安全监督管理规定》(中华人民共和国国家安全生产监督管理总局第38号令,2011年5月4日)4.1.2技术依据1、《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1?902、《选矿安全规程》GB18152?20003、《尾矿库安全技术规程》(AQ2006?2005)4、《开发建设项目水土保持方案技术规范》(SL204-98)(中华人民共和国水利部,1998年2月5日)5、某某某某矿业有限公司提供的1:2000地形图4.2设计原则1、贯彻执行国家安全生产监督管理总局令第38号《尾矿库安全监督管理规定》,确保尾矿设施安全运行;2、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针;采取切实可行的技术措施确保尾矿库安全运行;3、在满足矿山企业生产需要条件下,积极稳妥地采用可靠技术,以减少工程量,降低投资,缩短工期,方便施工和生产管理;4、贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》在生产工艺中消除污染,保护环境;5、尽量有效利用回水进行再生产的原则。4.3设计基础资料4.3.1水文气象资料1、最大24小时暴雨量均值:H2460mm;2、变差系数:CV0.65;3、偏差系数:Cs3.5CV;4、暴雨强度递减指数:n10.65,n20.735、多年平均降雨量:338.10mm6、多年平均蒸发量:1714.70mm7、绝对最高气温:38℃8、绝对最低气温:-32℃9、最大积雪深度:14cm10、最大冻土深度:1.5m11、无霜期:140天4.3.2尾矿资料1、选矿厂排放尾矿量:8.67×104吨/年;2、尾矿密度及干容重尾矿密度:γg2.9t/m3干容重:γd1.50t/m33、尾矿浆密度:γk1.2t/m34、尾矿粒度:-200目占66.00%(加权平均粒径dp0.06mm)5、选矿工作制度:年工作300d,每天三班,每班八小时4.4尾矿库址及形式的确定4.4.1库址选择原则1、不宜位于工矿企业、大型水源地、水产基地和大型居民区上游。2、不应位于全国和省重点保护名胜古迹的上游。3、应避开地质构造复杂、不良地质现象严重区域。4、不占或少占农田,不迁或少迁村庄。5、不宜位于有开采价值的矿床上面。6、汇水面积小,有足够的库容和初、终期库长。7、筑坝工程量小,生产管理方便。8、尾矿输送距离短,能自流或扬程小。尾矿库址综合分析表序号 分析项目 分析结果1 产业政策 符合2 区域发展规划 符合3 卫生防护距离 符合4 厂址周围敏感点 符合5 运输条件 良6 水、电供应 好7 环境质量现状 好8 公众态度 同意4.4.2库址及形式的选择1、库址的选择尾矿库址选在选矿厂厂址南部的冲沟内,距选厂约100米。冲沟下游米有一条自建的进厂公路,库区附近无住户,库区内外无重要建筑物,适用于尾矿库的建造。初步估算,可容纳约33×104m3尾矿,服务年限可达到5年以上。综上所述,建设基础条件具备,尾矿库选址合理。2、尾矿排放根据尾矿采用干式排放的特点,再结合已选定的尾矿库址的地形条件,设计尾矿库采用倒倒的形式,即从库尾开始堆筑,逐步向下推进的方法。在尾矿库的下游修筑一座拦泥坝,用来阻挡雨水等从尾矿堆积体中流出时夹带尾砂形成的淤泥,防止对下游环境的污染破坏,同时也形成一定的滞洪库容。为保护拦泥坝,在坝左肩修筑一条溢洪道,并在溢洪道出口处设消力池,防止洪水的冲刷。在堆积开始阶段,为防止库的上游汇水冲刷堆积体,利用尾砂堆积出一个迎水坡,迎水坡面用浆砌石护坡,使汛期汇水分流至两侧截洪沟,由截洪沟排出。截洪沟的修筑也随着尾矿的堆积分期分段进行。随着尾矿的堆积长度增加,在堆积面上每隔30米增设一段集水沟,使雨季的降水流至两侧截洪沟。在堆积结束阶段使尾矿形成坡面,坡比不陡于1:3.0。为防止扬尘和夏季雨水冲刷,在排放的过程中及时进行覆土,洒水或添加化学固结剂等。4.5尾矿库的设计4.5.1尾矿库容及设计标准所需库容计算如下:其中:W?选矿厂排出的干尾矿量17.35万吨/年;γd?尾矿平均堆积干容重1.50吨/m3;N?尾矿库矿设计服务年限5年;η?库容利用系数,取0.90;尾矿库中尾矿压滤后堆积密度为1.50吨/m3,选矿厂年排出干尾矿8.67万吨,库容利用系数为0.9,则尾矿堆积所需总库容量32.11×104m3,有效库容28.9×104m3。在业主提供的1:2000地形图上进行计算,并将结果绘制成库容曲线(详见库容曲线图),由图可知当尾矿堆积标高达748米时形成的尾矿库总库容为33×104m3,利用系数按0.9计,有效库容29.7×104m3,能够满足选矿厂约5.14年的生产需求。根据《选矿厂尾矿设施设计规范》(ZBJ1-90),尾矿库等别按下表确定。尾矿库等别表尾矿库等别 总库容(V)(×104m3) 坝高(H)(m)Ⅱ V≥10000 H≥100Ⅲ 1000≤V10000 60≤H100Ⅳ 100≤V1000 30≤H60Ⅴ V100 H30某某矿业有限公司尾矿库总坝高为28m,为Ⅴ等库。根据《选矿厂尾矿设施设计规范》(ZBJ1-90),尾矿库防洪标准按下表确定。尾矿库防洪标准尾矿库等别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ洪水重现期(年) 初期100-200 50-100 30-50 20-30中后期 1000-2000 500-1000 200-500 100-200 50-100该尾矿库为Ⅴ等库,初期按洪水重现期为20-30年,中后期按洪水重现期50-100年一遇设防。4.5.2拦泥坝根据现场调查情况,结合该沟地形条件,本着就地取材的原则,拦泥坝采用碾压透水堆石坝。拦泥坝坝高3m(高程716m~高程719m),坝顶宽度为3.0m,坝底最大宽度15.27m,坝轴线长度坝顶为56米。坝体上下游坡度均为1:2.0,为了保证大坝按设计要求填筑成形,要求坝体每筑高1m,必须校正一次坝坡。拦泥坝内坡采用浆砌石护坡,坝外坡植草护坡。拦泥坝内坡设反滤层,反滤层自上而下分别为干砌石护坡、200mm厚砂砾石保护层、复合土工布、200mm厚砂砾石保护层、碾压堆石坝体。清基时,应将坝基范围内的建、构筑物全部拆除,所有树木、树根、乱石以及腐植土层等均应清除。坝基中的工程地质钻孔、试坑、坟墓、洞穴等必须加以妥善处理。清基厚度至少为1m,并反复碾压。4.5.3尾矿堆积方案尾矿经压滤设备脱水后,滤饼含水约22%左右,用装载机和自卸汽车,运送至尾矿库堆存。尾矿的堆放从冲沟的上游开始,滤饼经晾晒后用装载机推入沟底,然后摊平、压实。堆放应分层、分段进行,每层高度不超过5m,在堆积开始阶段,为防止库的上游汇水冲刷堆积体,利用尾砂堆积出一个迎水坡,迎水坡面用浆砌石护坡,使汛期上游洪水分流至两侧截洪沟,由截洪沟排出。每层堆积结束时堆积坝坡面外坡比不陡于1:3.0,以便于覆土护坡。每级堆积坝顶设集水沟坡向两侧,集水沟采用浆砌石结构,规格为底宽×深=300×300mm。为增加稳定性每10m堆高要留4m长平台,当尾矿库闭库时确保总外坡比不陡于1:4.4(详见尾矿库纵剖面图)。截洪沟的修筑也随着尾矿的堆积分期分段进行。随着尾矿的堆积长度增加,在堆积面上每隔30米增设一段集水沟,使雨季的降水流至两侧截洪沟排出。在尾矿未达到设计标高时,堆积体两侧要修一段临时排洪沟,以保护尾砂。为防止雨水的冲刷及干燥尾砂的二次扬尘,堆筑的过程中随时从沟的两岸坡取土覆盖,每层覆土厚度不小于30cm。当尾砂堆积至1/2~2/3最终设计标高时,应对尾矿库进行一次全面的勘察,并进行稳定性专项评价,以验证现状及设计边坡最终的稳定性,确定后期处理措施。