倒水河特大桥主桥箱梁悬浇施工方案

武英高速公路第1合同段倒水河特大桥主桥箱梁悬浇施工组织设计PAGEPAGE52主桥箱梁悬浇施工方案一、编制说明工程概况倒水河大桥主桥为42＋65＋42m三跨预应力混凝土连续梁。主梁为单箱单室结构，箱梁底宽7.0m，顶宽12.75m，墩中心处平均梁高3.87m，跨中及端支座处梁高为1.97m，纵桥向箱梁底采用二次抛物线变化，箱梁顶设2.0％单向横坡，箱梁底板横向水平，底板厚度从65cm变化到跨中30cm，腹板厚度从65cm变化到30cm，顶板厚度不变为30cm。本桥20、21＃墩为主墩，19、22＃墩为边墩，其中0＃块长度为10m，边跨现浇段长度为8.4m，中跨和边跨合拢段均为2.0m，每墩各有悬浇节段8个，4个主墩共有8个T构,每个节段具体参数如下表所示：节段号12345678合拢砼方量(m3)33.631.329.332.130.328.927.927.27.7节段重量(t)87.381.476.283.578.775.172.570.820.1底板厚(cm)56.450.745.741.437.334.131.830.530腹板厚(cm)59.356.854.351.548.645.742.94040顶板厚(cm)30.030.030.030.030.030.030.030.030.0梁端高度(cm))309.9283259.6237.1219.6207.3199.8197.3197.3长度(m)300300300350350350350350200编制依据湖北省武英高速公路两阶段施工图设计（第1合同段）湖北省武英高速公路土建工程《招标文件》交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）交通部《颁公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）交通部颁《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、施工总体部署及机构设置施工总体部署考虑到0＃块长度长，重量大，采用落地型钢支架现浇施工；1～8＃节段在0＃块施工完并拆除部分支架后，采用自行设计的后锚式三角挂篮（PLGL150）悬浇施工，施工完0＃块后，及时将墩旁两侧型钢支架接长并顶升至0#块底板预埋钢板上，完成临时锚固，以防止悬浇过程中单个T构偏心受压过大引起结构失稳；边跨现浇段采用落地钢管支架进行施工，其施工时间与悬浇节段8＃块完成时间应基本同步，使其砼收缩徐变尽量一致；合拢段在完成悬浇和现浇段后尽快采用合拢吊架进行施工，根据设计图纸，合拢顺序为先边跨合拢，再进行中跨合拢，在完成合拢施工后，即实现全桥受力转换，脱离悬臂施工的危险状态。最后是主桥护栏及桥面系施工。机构设置施工组织机构项目部由项目经理牵头,设项目总工1人,项目副经理1人,经理部下设工程技术部、质检部、计划合同部、财务部、材料设备部、安全环保部、综合办公室、试验室、测量组等“六部二室一组”。项目部组织机构详见：附表01《项目经理部组织机构框图》。2.2.2主要施工机械设备配置计划本着“性能适用、科学配套、适当富余”的原则进行本合同段施工机械设备及测量试验设备的配置。主要施工机械设备详见：机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500型台82装载机ZL50台23钢筋机械套24汽车吊20T台25拖式泵台26潜水泵5KW台67木工机械套18气割设备套49手拉葫芦5T，2T台各4台10全站仪索尼2130台111水准仪台112张拉油泵台413千斤顶YCL-250台214千斤顶YCT-70台215千斤顶YA-30台216灰浆搅拌机台217压浆泵台218真空吸浆机台219塔吊台220挂篮套42.3施工进度计划半幅箱梁分项工程施工进度计划详见下表：序号分项工程工期（天）10号块302挂篮拼装1531#—8#块平均124边跨现浇段105边跨合拢段126中跨合拢段157挂篮拆除8三、箱梁施工方案3.1、0号块施工主墩墩身为实心结构，0#块一次浇筑，采用落地支架施工。考虑到以后挂篮悬浇过程中施工支架要作为临时锚固的一个辅助支撑，参与抵抗挂篮悬浇施工时产生的不平衡弯矩。根据设计图纸，设计方案采用型钢落地支架与墩身预埋钢板上焊接的牛腿相连接作为0#块施工托架和以后悬浇施工中抵抗墩顶不平衡弯矩的临时锚固支架。在承台和墩身施工时，埋设预埋钢板，分别用于焊接型钢和牛腿，在墩身完成后利用墩身施工脚手架搭设现浇托架，再在其上铺设梁系，继而安装模板标高调节装置及模板。0#块外模板采用定型大钢模，与挂篮模板通用；内模采用与挂篮通用的定型内模，由小钢模、木模组拼而成。箱梁翼板和内顶模采用Φ48mm脚手管支架支撑，分别搭设于0#块施工托架和箱梁底板上。由于0#块砼方量不大，为保证工程质量，整个0#块一次性浇筑完成。0#块施工工艺流程如下：托架安装、焊接梁系安装、固定标高调整装置安装底模安装模板设计0#块支架预压模板标高调校底板钢筋绑扎钢筋加工侧墙及隔墙钢筋绑扎、隔板预应力管道安装侧模安装内模安装顶板钢筋绑扎及预应力管道安装砼浇筑、养护预应力张拉及压浆模板、支架拆卸3.1.1、0号块托架0#块现浇支架是0#块施工的重要环节，同时考虑到以后箱梁悬浇过程支架参与抵抗墩顶不平衡弯矩的要求，所以支架施工严格按照图纸执行，待0#块底模拆除后再将支撑接长顶至0#块底部预埋钢板上，完成临时锚固支架。0#块支架布置图附后。（1）支架设计（一）翼板脚手管支架：0#块箱梁翼板采用Φ48mm脚手架作为承重支架，每侧翼板下沿桥轴线方向布置4×10=40根，支架分三层布置，每层间距150cm，每根长度最大按480cm考虑，钢管支架顶部布置顶升螺杆作为标高调整装置。由翼板上分布的砼荷载可知每根钢管的最大受力按照25KN考虑。则翼板钢管支架计算：L0=150㎝查表得：i=1.58㎝A=4.89㎝2W=3.84KG/mλ=150/1.58=94.8＜[λ]=150查表得:ψ=0.588N/A=25/4.89=51.1MPA＜ψ.f=126.4MPA所以满足要求。（二）翼板支架纵向分配梁翼板支架下纵向分配梁间距为100㎝，其主要承受翼板砼荷载及其支架、模板重量。翼板支架纵向分配梁计算：翼板砼厚度最大按60㎝考虑，则砼荷载：P1=0.6*1.0*1.0*26=15.6KN/m2振捣产生的垂直荷载:P2=4KN/m2施工荷载:P3=2.5KN/m2模板及支架荷载:P4=3KN/m2则:P=P1+P2+P3+P4=25.1KN/m2，q=25.1KN/m2*1.0m=25.1KN/m其受力模型为5跨不等间距连续梁（如图）最不利位置为CD段，分别按照5跨不等间距连续梁计算，查表得：M1=0.043*q*l12KN.m=3.31KN.MM2=0.153*q*l12KN.m=11.8KN.M取分配梁[16进行度强度验算则σ=M/W=11.8KN.M/108.3㎝3=109MPA＜[σ]故[16满足要求。（三）、底板支架梁系：底板支架梁系主要包括腹板主下纵梁、主横梁和纵向分配梁。主纵梁为纵桥向支承于8[32槽钢和墩身预埋牛腿上的I56b，布置于箱梁腹板下；主横梁为支承在主纵梁上的I56b；分配梁支承于主横梁上，起分配荷载作用，采用工地现有材料[16。1、底板下纵向分配梁(变高支架)计算：底板下纵梁间距为100㎝，横向主分配梁（I56）间距为175㎝，砼厚度按90㎝（底板+顶板厚度）考虑，其受力简图如下：砼荷载：P1=1*0.9*1.0*26=23.4KN/m2振捣产生的垂直荷载:P2=4KN/m2施工荷载:P3=2.5KN/m2模板及支架荷载:P4=3KN/m2则:P=P1+P2+P3+P4=32.9KN/m2，q=25.1KN/m2*1.0m=32.9KN/m由等2跨连续梁查表可知：弯矩系数KM中=0.07KMB=-0.125剪力系数KV中=0.375KVB=0.625扰度系数KW=521则:M=KWql2=0.07*32.9*1.75*1.75=7.05KN.M按[16进行验算:W=108.3㎝3则σ=M/W=7.05/108.3=65MPA＜[σ]扰度W=KW*ql4/100EII=866.2㎝4则W=0.9㎜满足要求.2、腹板下纵向分配主梁（I56）计算：砼荷载：q=7*0.9*26/2+5.75*0.6*26/2=126.8kN/m(翼板砼厚度按60㎝考虑)WX=2342㎝3IX=65576㎝4按照悬臂梁进行验算,受力简图如下：则：MA=-1/8ql2(1-2a2/l2)=-67.4KN.MMB=-1/2ql2=-396.3KN.ML=2.5a=1.0σ=M/W=169MPAWc=qa(-l3+6la2+6a3)/48EI=1.9*105*171.875=0.0033m=3.3㎜满足要求。3、横向分配主梁（I56）：受力简图如上，间距为175㎝。荷载q1=13.65KN/M荷载q2=20.5KN/M按照单跨最不利简支梁进行验算：弯矩：M=1/8ql2=125.6KN.Mσ=M/W=53.6MPA强度满足要求。挠度：W=5ql4/384EI=4.7㎜满足要求。（2）支架的加工和安装①支架的加工：支架的加工主要包括钢牛腿的加工、焊接以及钢管立柱，梁系材料下料、接长和焊接等。这中间尤其要注意牛腿的焊接质量，保证牛腿的焊缝达到Ⅱ级焊缝要求。同时，雨天严禁施焊，或采取必要的遮盖措施保证焊接部位干燥。另外还要特别注意的是主纵梁和主横梁等梁系的对接焊缝必须满足钢结构加工规范中的相关要求。②支架安装：支架的安装要按照从下至上的顺序进行。其主要安装程序如下：8[30槽钢立柱接长、安装钢牛腿焊接牛腿加工主纵梁安装，焊接主横梁铺设，焊接翼板下纵向分配梁安装，固定及底板变高支架安装固定底模铺设，翼板钢管脚手架搭设安装中的注意事项：①在8[30槽钢立柱安装过程中由测量控制好倾斜度，以免立柱偏心过大失准；②主纵梁和主横梁安装到位后要与上下梁系牢固焊接，以形成一个整体受力框架，增加稳定性；③分配梁和变高支架需与主横梁焊接以稳固其位置，防止翘头；④翼板钢管脚手架搭设过程中要求严格竖直，保证翼板模板安装到位后其主肋能与钢管上安放的顶升螺杆对位良好，钢管脚手支架需设置斜撑增大稳定性；⑤在支架预压前需对整个支架结构进行验收，验收由质检部门负责组织，相关部门、班组和人员会签。（3）支架预压：在支架焊接安装完成，底模铺设到位后，即可对整个支架进行预压。支架预压是检验支架强度和稳定性、消除支架非弹性变形，测量弹性变形量的重要措施，预压采用砂袋堆码，模拟0#块砼荷载，并按0#块砼荷载的0.5、1.0和1.2倍分级加载和卸载，预压由测量全过程监控标高变化，测出支架的非弹性变形和弹性变形量，供立模时参考。（4）支架的接长和拆除由于悬浇施工时需要临时支点以抵抗墩顶处的不平衡弯矩，故在0#块预应力施工完毕后要及时拆除0＃块模板系统，同时接长8[30槽钢支架，并采用两台15t螺旋千斤顶将其与梁底预埋钢板顶紧，使0＃块两端临时支架受力均匀。临时锚固支架拆除工作须待边跨合拢且合拢段预应力钢束张拉完毕后方能进行。拆除时要按照先上，后下的原则进行分层拆除。拆除中严禁乱割乱扔这种破坏性拆除方法，要考虑材料的再次周转利用，高空作业时施工人员必须系好安全带，穿好防滑鞋；大雨，大风天气严禁作业，同时严禁坠物伤人。拆除前必须进行专门的技术安全交底，做到每个操作人员都能熟知支架拆除的操作程序。3.1.2、0号块模板（1）模板设计0#块模板包括底模板，外侧模，翼板模板，内顶模，内侧模，隔墙模板及各种端头模板。模板设计主要说明如下：底模板：0#块底模是指箱梁底板模板，由于0#块外伸出墩身长度为4.0m，底宽7.0m；考虑到后期能和挂篮底模通用，设计为两块组拼而成。可考虑利用墩身大模板改制。外侧模：0#块沿桥轴线长为10.0m，墩顶宽3.0且中间有一道1.4m宽横隔墙，0#块墩中靠近桥轴线处梁高为4.0m，前端梁高3.40m。考虑到与挂篮模板通用，0#块外侧模分为三块组拼而成。翼缘模板：翼缘模板加工时与外侧模分开，安装时连成整体，连接采用焊接，其分块同外侧模，支承在Φ48mm钢管脚手架上。内模：内模分为内顶模和内侧模；为了方便施工，设计时考虑和挂篮内模通用。另外，横隔墙和倒角模板采用组合小钢模和木模组拼而成。端头模板：0#块端头模板和挂篮端头模通用，采用钢板和型钢加工而成，局部一些变截面处采用木模现场加工拼装。（2）模板的制作，拼装1、模板的加工制作：模板的加工严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中的有关规定执行。为保证砼外观质量，0#块模板采用定型大钢模，加工时要保证板面光滑平整，拼缝连接方便，无明显错台，面板与骨架型钢之间焊接牢固，不变形，无烧伤、漏焊、板端翘曲等缺陷。2、模板组拼：模板组拼见附图。（3）模板的安装与拆卸1、模板安装模板在安装前应彻底除锈，清理干净后均匀涂抹一层脱模剂，脱模剂可采用液压油、色拉油或脱模漆，由于0#块施工周期较长，底模和侧模容易锈蚀，故优先考虑脱模漆，涂完后应尽快安装，若不能及时安装，应用薄膜胶纸覆盖保护。模板的安装应遵循由下而上，由外至内的顺序进行。其顺序如下：底模安装外侧模安装，翼缘模板安装内侧模、隔墙模板安装内顶模安装各种端头模板安装模板安装要求接缝严密，无明显错台，接缝处用单面胶或止水胶皮嵌缝防止漏浆，尽量少用海绵等易燃物，且要满足模板制作与安装的规范要求。2、模板拆卸对于内侧模、隔墙模板和端头模板，可以在砼强度达到5.0Mpa以上后拆除，但应注意保护倒角处的砼不受损伤，不得强行拉、撬模板，防止模板变形后影响周转使用。对于承重模板（内顶模、翼模板、底模），必须在结构预应力筋张拉完成后方可拆除；模板拆除后，应及时清理模板面上的浮浆和锈迹，并涂刷脱模剂，用薄膜胶纸遮盖保护，对于变形的模板要及时校正。3.1.3、注意事项（1）预埋件安装时采取可靠的定位措施，防止墩身混凝土灌注过程中预埋件移位。（2）0号块底板和顶板预留挂篮吊杆锚固孔，并确保预留孔误差符合挂篮安装要求。（3）预埋挂篮锚固用精轧螺纹钢筋的位置直接关系到挂篮能否顺利安装以及挂篮的安全，因此必须采取可靠的定位措施保证精轧螺纹钢筋的位置偏差符合挂篮安装要求。3.1.4、0号块的温控措施（1）防裂措施①在材料上反复优化配合比，采用低收缩低水化热混凝土，在控制混凝土水化热的影响；②根据不同的施工环境（季节），保证混凝土的入模温度满足规范要求；尽量降低混凝土浇筑温度。高温季节施工，降低材料温度，避免吸引外热。③在顶板浇筑后，保证0号块内外通风降温，以避免内外温差造成混凝土的开裂。④必要时采用冷却水管控制水化热温度。（2）混凝土的养护、温控方案控制措施①混凝土的养护采用两层土工布外加一层彩条布将周围封严，保持暖棚内温度处于一定温度，必要时在暖棚内生火炉，火炉上烧热水，使之散发水蒸气，并采用温度计测量暖棚内温度，保证混凝土体内与外表面的最大温差≤25℃。混凝土内腔采用2m蓄水养生法进行养生。②温控措施升温阶段，每小时测量一次温度。在温度达到最高时，视情况加大测温频数。确认温度达到最高点，立即关闭冷却水管一段时间（4小时），察看降温情况，保证在12小时内降温1℃的条件，调节冷却水管水流量。当降温规律掌握后，按4小时测温频率进行控制。③应急措施在温度监测过程中，如发现温差超出控制目标，则须采取应急措施。应急措施有：控制冷却水管的水流量，用专人看守。加强保温，根据计算及时调整混凝土表面覆盖土工布厚度等。3.2、挂篮悬臂浇筑3.2．1、挂篮结构1、设计参数本挂篮最大设计荷载为150t（1＃块重量为87.3t），挂篮自重控制在40t以内，确保挂篮自重/承载力＜0.3，实现轻型化。同时设计时以刚度作为主要控制条件，保证在施工过程中挂篮不致因有过大变形而导致混凝土开裂或标高失控。2、挂篮构造本挂篮采用后锚三角型式，按结构分为主承重系统、底平台系统、模板系统、锚固系统、悬挂系统和行走系统六部分组成。3.2.2、主要技术性能及参数适应最大节段重：87.3T适用施工节段长：2m—3.5m适用梁体宽度（底/顶）：7/12.75m适用梁高：3.887m挂篮总重：1400T走行方式：液压千千斤顶牵引挂篮整体最大变形形：13.8㎜。3.2.3、主要要特点（1）主桁架结构简单单，受力明确确，重量轻，刚刚度大，重心心低，变形小小。（2）挂篮的拼装、使使用、拆除安安全、方便。（3）操作方便、安全全，施工人员员站在梁顶即即可完成各项项操作。（4）挂篮设计采用大型型结构软件进进行整体三维维空间分析，使使用安全可靠靠。3.2.4、挂篮篮拼装在0＃块预应力张拉压浆浆完毕，底模模和部分支架架拆除后，即即可开始挂篮篮的安装工作作。挂篮的安安装要遵循由由上到下，由由里到外的顺顺序进行：一、安装工艺流程程主桁滑轨安装→主主承重桁架安安装→主桁后锚安安装→主桁横向连连接加强→底模平台安安装→外侧模安装→内模安装→悬挂系统安安装→操作平台完完善。二、主要工艺及要要点1、主桁安装在主桁架及滑轨安安装前提前数数天将箱梁顶顶面腹板处用用高标号砂浆浆找平，再在在其上通过测测量放出挂篮篮两主桁架的的纵桥轴线，沿沿此线安装挂挂篮滑轨到位位，并通过预预埋孔用精扎扎螺纹钢将主主桁锚固于箱箱梁腹板上；；在墩旁平台上将单单独加工好的的挂篮主桁片片、前后上横横梁和横向联联系杆件拼装装焊接成整体体（估计重量量约为8t），完成后后用吊车直接接吊上0＃块进行安装装，主桁就位位后迅速将后后锚与箱梁竖竖向预应力筋筋相连接以稳稳定挂篮主桁桁架；2、底模平台安装底模平台安装是挂挂篮安装过程程中较为危险险的一个环节节，施工中要要引起特别注注意。其要点点如下：A、底模平台在墩旁旁平台上拼装装完成，包括括操作平台、底底模、吊具、吊吊耳等均应装装好；B、在挂篮主桁前端端和前、后上上横梁上挂设设4个5t手拉葫芦和和钢丝绳扣，用用于与吊车换换钩；C、采用四点吊将底底模平台用吊吊车吊至箱梁梁底板外，然然后用手拉葫葫芦与吊车换换钩，使底模模平台临时悬悬挂于挂篮前前上横梁和后后上横梁的葫葫芦上；D、安装底模平台前前、后吊杆，放放松手拉葫芦芦，完成受力力转换。3、外侧模安装在主桁和底模平台台安装到位后后，挂篮外侧侧模的安装因因空间狭小将将比较困难，必必须精心准备备方能准确、顺顺利安装到位位。其施工要要点如下：A、挂篮外侧模和其其支架、滑梁梁等均应在墩墩旁平台上拼拼装完成；B、采用吊车四点吊吊将外侧模及及其支架、滑滑梁吊上0＃块附近，利利用挂篮前上上横梁与0＃块两端之间间的间隙将外外侧模及其支支架吊到位；；C、利用手拉葫芦与与吊车换钩，再再安装吊杆转转换受力。4、操作平台完善操作平台主要是指指挂篮底模前前端、外侧模模两侧以及挂挂篮顶板前端端、翼板两侧侧操作平台的的焊接安装，安安装时根据项项目部现有废废旧材料焊设设走道和栏杆杆，然后铺设设脚手板和挂挂设安全网。操作平台焊接安装装时要留有足足够空间，保保证不影响钢钢筋绑扎、模模板拆除和预预应力张拉等等工作的正常常进行。3.2.5、挂篮篮预压观测挂篮预压观测是对对挂篮设计、加加工、安装质质量的一次全全面检验过程程，是消除挂挂篮非弹性变变形和观测弹弹性变形量的的关键工序，更更为重要的是是观测数据将将作为悬浇施施工中箱梁每每个节段立模模标高的参考考依据。结合现场实际情况况，本挂篮拟拟采取砂袋预预压的方式进进行观测，具具体观测施工工过程及要点点罗列如下：：1、在挂篮安装到位位并锚固好后后，将挂篮系系统调整到1＃块需要的立立模标高，并并对挂篮各后后锚施加15t预压力，以以模拟节段砼砼荷载；2、将废旧钢卷尺切切成20cmm长若干段，用用粘胶带将卷卷尺牢固粘于于挂篮前端精精轧螺纹钢吊吊杆上（设置置高度满足测测量需要），注注意在预压观观测施工过程程中加以保护护，防止移位位、脱落而影影响预压观测测数据的真实实性；3、挂篮预压采取分分级加载，具具体施工中加加载按0→50％→100％→120％分四级进进行，卸载同同样按120％→100％→50％→0分四级进行行，加载时严严格按照底板板、腹板、顶顶板的顺序模模拟砼浇注过过程进行；4、在达到100％％荷载后，稳稳压6h再加载至120％；5、施工过程中派专专门技术人员员监督预压过过程，保证加加载的准确性性和对称性，确确保所采集数数据能真实反反映挂篮的实实际变形量；；6、砂袋采取每袋过过磅的方式以以确保加载的的准确性；7、测量进行两班连连续加载和卸卸载观测，直直到完成预压压全过程，预预压完成后，及及时整理观测测数据，交工工程部编写挂挂篮预压观测测报告，形成成书面材料报报监理、监控控单位，此报报告将作为指指导施工的重重要依据；8、在有条件的情况况下，在挂篮篮重要杆件和和部位上贴应应力应变片测测定挂篮的实实际应力和应应变，以验证证理论计算结结果和采取的的简化计算模模式是否准确确。3.2.6、1##～8#节段施工作作业程序采用挂篮在T构两两端进行对称称悬臂浇筑施施工。挂篮悬浇箱梁节段段的施工步骤骤，严格按照照设计文件要要求的程序进进行，不得任任意改动。悬悬臂两端混凝凝土浇筑同步步进行，其差差值不得大于于一块底板重重量。梁体浇浇筑混凝土时时，随时观测测桥墩偏移量量，如偏移过过大需用压重重来调整，悬悬臂最大时，必必须严格控制制外加荷载与与荷载偏心。3.2.6.1、悬悬浇施工监控控措施项目部指派监控测测量小组，配配备全站仪、高高精度水准仪仪、电脑等等等工具，对箱箱梁每个施工工节段前端的的左、中、右右三点进行监监控测量，主主要监测数据据有：（1）已浇段高程测量量：挂篮走行行前梁端左、中中、右三点高高程；挂篮到到位后梁端左左、中、右三三点高程；浇浇筑前梁端左左、中、右三三点高程；浇浇筑后梁端左左、中、右三三点高程；预预应力张拉后后梁端左、中中、右三点高高程；（2）浇筑段高程测量量：浇筑前模模板高程、浇浇筑后模板高高程、预应力力张拉后模板板高程；（3）线型控制：每个个节段立模前前后分别对箱箱梁纵、横线线拉进行测量量监控。（4）温度测量：上述测测量进行时，每每次记录相应应时段的温度度。浇筑砼前前对每个节段段进行上述测测量，并对各各节段数据进进行累加统计计分析，与设设计图提供数数据进行对比比。如不吻合合则及时报监监理工程师和和设计院，对对预应力值或或立模标高值值等进行调整整，以保证箱箱梁线型与设设计图符合。特别在合拢前加大大监控密度，对对水箱加载前前、后两端箱箱梁高程进行行监控调整，确确保合拢段高高程达到设计计要求。各项项监测数据及及时整理后上上报监理工程程师和业主。3.2.6.2、挂挂篮悬浇时注注意事项（1）必须掌握平衡施施工的原则，挂挂篮两端对称称施工，尽量量减小两端施施工荷载（或或恒载）差，保保证两端基本本平衡；（2）及时调整、纠正正挂篮轴线偏偏差，保持挂挂篮自身平稳稳；（3）按时检查各节段段标高，使用用精密水准仪仪（精度要求求为±1㎜）抄平，并并将所测结果果及时填入观观测表中，作作为下一节段段的调整参数数；（4）施工过程中，随随时观察检查查各个吊带，锚锚杆的情况，确确保挂篮施工工中的安全；；（5）砼施工时，严格格按照先底板板，后腹板，再再顶板，先前前端、后尾端端的原则浇筑筑；（6）砼浇筑完成后，应应对预应力孔孔道进行清孔孔检查，确保保孔道通畅。3.2.6.3、箱箱梁悬浇施工工中的挠度控控制（1）施工荷载（含挂挂篮自重）不不允许超过设计计施工荷载的的重量，根据据荷载计算各各节段预留拱拱度并与设计计预留拱度力力求统一；（2）依据预留拱度值值预留每节箱箱梁预留拱度度，并在两端端底板浇筑完完成后重新调调整预留拱度度（此时结构构挠度已形成成）；（3）挠度观测，在箱箱梁砼浇前、砼砼浇完毕后、张张拉完毕后，分分别在每个节节段上预留观观测点进行精精密抄平，并并将观测结果果填入观测表表中，以便于于下节段拱度度的预留；（4）除以上手段外，与与监测监控单单位联合对箱箱梁的挠度、轴轴线全过程监监控，并及时时调整。3.3、边跨现浇浇段及合拢段段施工3.3.1、边跨跨现浇段施工工边跨现浇段沿桥轴轴线长8.44m，横桥向向底宽7.00m，顶宽12..75m，高高1.9733m，支座上上方设1400cm宽的横横隔墙，现浇浇段顶板端部部设伸缩缝预预留槽，顶板板厚度为300cm，腹板板厚度由555cm到40cm渐变变，底板厚度度由58cmm到30cm渐变变，底板沿桥桥轴线为直线线段，故又称称边跨直线段段。一、支架设计及计计算1、荷载种类及分布布边跨直线段砼方量量：73.55m3，总重量为为：191.11t，承重梁系系、模板及各各种施工荷载载重：25t，考虑到合合拢段砼及支支架重量的一一半（按20t考虑），则则支架承受的的总荷载为：：237t，按照1.2系数考虑荷荷载总为285t。2、支架结构直线段支架采用44根Ф600（δ=1.2cmm）的钢管作作承重支撑，在在边墩承台施施工时预埋有有两块预埋钢钢板，在钢板板上焊接钢管管2根，另外还还需打入2根钢管；支支架钢管之间间用型钢水平平联结两道以以增强支架的的稳定性。主主纵梁采用2根I56分别支撑于于Ф600的钢管上和和墩帽的牛腿腿上，分配梁梁采用4根I56于主纵梁上上。3、支架设计（1）钢管承载力要求求单根钢管承受的最最大压力按50t计算，根据据«岩土工程勘勘察报告»采用扩大基基础，预埋钢钢板进行钢管管焊接，总之之要确保承载载力满足受力力要求。（2）钢管桩的水平连连接及梁系安安装为满足现浇支架稳稳定性要求需需对钢管桩进进行两道水平平连接，并用用型钢将钢管管与立柱连为为整体，降低低钢管长细比比。水平连接接采用型钢，连连接前型钢统统一下料，然然后吊按焊接接，焊接要求求同0#块支架一样样。主纵梁安装之前由由测量在盖梁梁上放出直线线段底标高，作作为牛腿焊接接和主纵梁安安装的参照标标高，主纵梁梁安装时注意意前后两端要要保持水平，主主纵梁安装到到位后和钢管管桩及牛腿焊焊接成整体，最最后进行分配配梁系的安装装，分配梁支支承于主纵梁梁上，起分配配荷载作用，分分配梁采用I56。5、脚手架工程 箱梁翼板和内顶模模采用Φ48mm脚手手管支架支撑撑，分别支撑撑于分配梁和和箱梁底板砼砼垫块上，每每侧翼板下沿沿桥轴线方向向布置4×10=40根脚手管，支支架分三层布布置，间距1100cm。由由翼板上分布布的砼荷载计计算可知每根根钢管的受力力满足要求。内内顶模支架横横桥向分8排布置，纵纵桥向脚手架架间距1000cm。钢管管支架顶部布布置顶升螺杆杆作为标高调调整装置。6、支架预压模板施工完毕后即即可对支架进进行预压，支支架预压可消消除其非弹性性变形，测定定其弹性变形形与荷载的关关系，为直线线段模板施工工提供依据，同同时对支架预预压也是检验验支架强度及及稳定性的一一种有效的方方法。支架预预压堆载法，压压载分四级进进行即50%、75%、100%、120%的砼重量。二、支座安装1、支座垫石盖梁施工完后，提提前由测量放放线定出箱梁梁侧两支座垫垫石的边线，然然后边线内进进行凿毛，并并校正盖梁预预埋地脚螺栓栓孔位置和接接长PVC管，进行垫垫石砼的浇注注，垫石砼采采用标号为C30细石砼，垫垫石顶标高控控制在比设计计标高低5~10mmm，支座安装装时用环氧砂砂浆找平。2、支座安装两边墩在上游侧统统一安装双向向盆式橡胶支支座，下游侧侧安装单向盆盆式橡胶支座座，标高到位位后用环氧砂砂浆将地脚螺螺栓孔和支座座四周填充密密实，支座四四角高差不得得大于1mmm。最后沿箱箱梁边线砌砖砖墙，墙内筑筑砂并用砂浆浆找平至设计计标高。三、其它钢筋、模模板、混凝土土、预应力施施工同0＃块和挂篮悬悬浇施工，具具体施工工艺艺和施工要点点见前述。3.3.2、合拢拢段施工本桥中跨和边跨合合拢段长度均均为2m。合拢段段施工完毕即完成主主桥体系转换换，是控制全全桥受力状况况和线型的关关键，因此箱箱梁的合拢顺顺序、合拢温温度和工艺都都必须严格控控制。一、施工工艺：根据设计图纸要求求，本桥按先先边跨合拢再再中跨合拢的的顺序进行施施工。合拢段段采用悬浇用用挂篮作为合合拢吊架和模模板系统，仅仅仅拆除挂篮篮主桁以及挂挂篮内顶模即即可。1、边跨合拢段施工工工艺现浇段前端50ccm范围内模模板拆除→主桁拆除及及桥面荷载清清理→挂篮底篮前前移并锚固于于两侧箱梁上上→按设计要求求压载→测量观测，选选定适宜的合合拢时间→临时刚接→穿束并张拉拉部分预应力力→钢筋绑扎→管道安装→砼浇注→养护→预应力张拉拉、压浆→挂篮底篮拆拆除→拆除边墩墩墩顶砖墙、掏掏砂。2、中跨合拢段施工工工艺主桁拆除及桥面荷荷载清理→挂篮底篮前前移并锚固于于两侧箱梁上上→按设计要求求压载→测量观测，选选定适宜的合合拢时间→临时刚接→穿束并张拉拉部分预应力力→钢筋绑扎→管道安装→砼浇注→养护→预应力张拉拉、压浆→挂篮底篮拆拆除。二、实施细则1、前期准备：主要是悬浇挂篮的的拆除以及箱箱梁顶面多余余荷载的清除除。挂篮的拆拆除在8#块张拉压浆浆完成后，即即可开始进行行。按照从下下到上，即先先底平台、底底模板，再翼翼缘板，再主主桁架，最后后内顶模的顺顺序进行。其其中底平台用用卷扬机下放放，其余的挂挂篮组件需要要吊车配合进进行拆除。这里要强调的是：：拆除时的对对称性。箱梁顶、内的多余余荷载要及时时清理干净，保保证合拢质量量。2、压重对合拢段两端箱梁梁进行压重，并并在砼浇注过过程中卸载，是是为了使箱梁梁不产生附加加应力，合拢拢段砼不会产产生变形裂缝缝。压重选择择用砂。根据设计图纸，压压重为合拢段段砼重的1/2，由于在实实施边跨合拢拢段时，挂篮篮底平台及模模板，合拢段段钢筋，临时时刚接用材，各各种施工用材材及小型机具具已自动加载载到直线段上上，那么在远远端的压载上上还应减少以以上荷载的1/2或在近端增增加以上荷载载的1/2。3、测量观测合拢段施工中，测测量观测尤为为重要，要求求对现浇段、主主墩箱梁全部部节段标高、温温度进行48小时观测，前前24小时每两小小时一次，后后24小时每小时时一次，通过过标高和温度度之间的关系系获取合拢的的最佳时机。如如果标高差异异不能满足合合拢段施工要要求时，要及及时跟监控和和设计院取得得联系，考虑虑采用调整压压重进行合拢拢。4、临时刚结临时刚接相当于临临时合拢段，是是把合拢段两两侧箱梁连成成整体，使之之在荷载作用用下，不变形形，不振动，这这样既便于施施工操作，又又保证合拢段段砼在浇筑和和硬化过程中中，不产生裂裂缝。（1）临时刚接焊接：：临时刚接要在一天天中温度最低低时进行，根根据设计图纸纸，由于边跨跨合拢段有4个刚接构件件，现场施工工时应采用4台以上焊机机同时施工，保保证在较短时时间内完成临临时刚接的焊焊接。另外，可可以先将刚接接现浇段一端端统一焊好，而而后仅对另一一端施焊，这这样可以节省省一些时间。临时刚接是合拢的的关键工序，其其焊接应严格格按照设计要要求进行，保保证焊缝质量量。（2）临时刚接的拆除除；在合拢段砼浇筑完完成后，并达达到设计强度度，张拉完成成第一批纵向向预应力束后后，即可进行行折除。拆除除没有时间和和顺序上的限限制，但要注注意保证构件件的完整性，可可以周转使用用。5、模板施工在现浇段部分模板板、支架拆除后后，即可将挂挂篮底平台及及翼缘板用手手拉葫芦移至至与现浇段衔衔接，这一过过程类似于挂挂篮的前移。由于挂篮模板较合合拢段（2..0m）长，在在实际施工中中，模板与现现浇段之间及及8#节段之间不一一定能很好的的接合，容易易出现错台，可可以在钢模板板上铺一层竹竹胶木板使接接缝紧密。注意模板到位后不不能用千斤顶顶紧锚固，这这一点要等到到临时刚接后后才能实施。合拢段的内顶模采采用吊模施工工，可以省去去箱梁内的钢钢管支架，使使原本就很狭狭小的箱梁内内人员便于操操作。6、钢筋及预应力管管道安装由于合拢段两侧现现浇段和8#块预留钢筋筋经错头后，外外伸较长，相相互重叠，对对合拢段的钢钢筋施工带来来不便，在施施工中要注意意顺序问题，对对于需焊接的的钢筋，可以以先焊一端，另另一端在临时时刚接后再焊焊接。合拢段的预应力波波纹管要精心心施工，由于于是两端连接接，无法穿入入衬管，这一一点在施工中中要尤为重视视。7、预张拉束的张拉拉预张拉束将对合拢拢段施加预应应力，临时刚刚接后对箱梁梁底板部分纵纵向预应力束束进行张拉，其其张拉力为设设计的10%左右，可以以采用单端张张拉。在施工工中，这几束束钢铰线可以以在钢筋和波波纹管安装时时同期进行，以以便使工序之之间衔接紧凑凑。8、砼浇筑合拢段要求实行低低温合拢，合合拢时间选在在温度变化较较小的日期，并并在一天中温温度最低时进进行，保证在在4小时内浇筑筑完成。合拢段砼浇筑严格格按照先底板板，后腹板，最最后顶板的顺顺序进行。这这里要注意砼砼浇筑中的同同步卸载，即即砼浇筑完成成，相应压重重也应卸载完完成。9、预应力张拉、压压浆合拢段的预应力束束张拉分为三三次进行，第第一次即前面面的先张拉束束，然后是等等砼达到设计计强度90%以后，第一一批纵向预应应力束的张拉拉，待临时刚刚接拆除后，再再进行第二批批纵向预应力力束的张拉。张拉时严格按左右右对称，先长长束，后短束束的原则进行行。压浆按照规范要求求严格施工，保保证质量。3.4、钢筋安装装及预应力施施工箱梁逐段悬浇过程程中，节段混混凝土的浇注注、钢束的张张拉、挂蓝和和机具的移动动等，遵循对对称、均衡、同同步进行的原原则，每一截截面的钢束按按先T（节段顶板板悬浇钢束）束束、后W（节段顶板板悬浇下弯钢钢束）束的顺顺序对称张拉拉。平常梁面面上尽量少堆堆放材料和施施工机具，并并注意悬臂两两端对称堆放放。3.4.1、钢筋筋及预应力管管道安装⑴钢筋及预应力管道道安装顺序钢筋在钢筋制作棚棚内制作，运运输到主墩下下，利用塔吊吊上墩、人工工安装，当普普通钢筋与预预应力钢筋位位置冲突时普普通钢筋让位位。箱梁底模和两侧的的外模板安装装好后，便可可进行钢筋安安装，钢筋安安装顺序如下下：安装底板钢筋（及及底板预应力力定位网片）→安装腹板钢钢筋、竖向预预应力筋及其其定位网片→安装腹板纵纵向波纹管、定定位网片、螺螺旋筋→安装腹板端端模及锚垫板板→内模滑移就就位→安装顶板下下层钢筋（及及底板预应力力波纹管）→安装顶板上上层钢筋、横横向预应力筋筋及锚垫板、倒倒角以上的纵纵向波纹管。⑵钢筋和预应力管道道安装注意事事项①锚垫板、螺旋筋及及管道中心线线应在同一轴轴线上，并将将锚垫板牢固固固定在封端端模上，防止止在混凝土振振捣过程中造造成锚垫板偏偏位。②竖向预应力粗钢筋筋必须定位准准确、固定可可靠。③由于普通钢筋较密密，为方便混混凝土入模和和捣固，适当当调整局部普普通构造钢筋筋位置，预留留混凝土入模模和捣固空间间。④钢筋伸出节段端头头的搭接长度度满足设计要要求。⑤为保证钢筋保护层层厚度，底板板钢筋、腹板板内外侧钢筋筋均应设垫块块，垫块间距距按1m间距布置置，如有需要要，局部可适适当增加。⑥波纹管严格按设计计位置随箱梁梁施工逐节安安装，安装时时将波纹管穿穿入定位网片片网眼内，并并与定位网片片绑扎牢靠，曲曲线管道定位位网片间距不不宜大于0..5m。⑦波纹管露出梁端220cm左右。波波纹管的接头头管采用大一一号的波纹管管套接，套接接重叠长度115cm，并在接接缝处缠胶带带纸密封，以以防止漏浆。3.4.2、预应应力施工根据省指文件要求求，预应力施施工应在混凝凝土强度达到到设计强度85%且混凝土龄龄期不少于7天后方能张张拉预应力束束，预应力束束张拉采用张张拉力和伸长长量双控。采采用塑料波纹纹管，真空辅辅助压浆工艺艺。⑴预应力管道①预应力管道均采用用塑料波纹管管，按1m间距设置置一道定位网网片进行定位位，应确保成成型后的波纹纹管线型、位位置满足设计计要求；由于于采用真空吸吸浆工艺，故故中间不设通通气孔。②竖向预应力钢束或或粗钢筋应在管管道底部设置置通气管，压压浆时宜自下下向上压，以以防止因浆体体在重力作用用下浆底部填填满空气不能能排出。通气管安装装时应确保竖竖向波纹管下下端密封良好好，不漏浆。③施工中注意备用管管道的保护，施施工完成后若若未使用备用用管道，及时时将其封口，严严禁堵塞，保保证运营过程程中需要时能能及时方便的的启用。⑵钢绞线下料①钢绞线的下料长度度应适当考虑虑千斤顶的工工作空间。②下料用砂轮锯切割割，切割前先先用铁线绑扎扎切口两侧，以以免切后钢绞绞线松散。③钢绞线除锈。严重重锈蚀的钢绞绞线不能使用用，有轻微锈锈蚀的钢绞线线，经试验合合格后方可使使用，但必须须对钢绞线除除锈，除锈方方法可用钢刷刷和砂布等。④钢绞线锚固位置除除锈。将钢绞绞线两端根据据孔长对称用用笔画出，将将锚固位置用用钢刷或砂布布除锈，以避避免因锈蚀而而出现锚固不不紧或滑丝现现象。⑶钢绞线编束及穿束束①钢铰线下料后,理理顺后用镀锌铁丝丝绑扎，间距距为1～2.0m，钢束两两端各2m区段内要要加密至500cm。②对于超长束应焊制制束头，便于于穿束。注意意在焊制束头头时，在钢绞绞线端头附近近包裹麻布，并并不断浇水隔隔温，以免损损伤钢绞线，其其保护长度为为20cm。③用红漆将每根理顺顺后的钢绞线线画上印记，编编束后的钢绞绞束挂上标牌牌，注明型号号、长度、钢束编号，在在现场架空330cm高堆堆放，用防雨雨布遮盖。④纵向预应力束，对对于长度较小小的钢束（L＜100m），可可采用单根穿穿束。对于超超长束（L＞100m），可可采用卷扬机机整束牵引的的方法穿束。⑷Φ32精轧螺纹钢筋下料料①下料前应对弯曲预预应力精轧螺螺纹粗钢筋进进行调直处理，清除表表面的浮锈、污物，钢筋筋两端由钢厂厂剪切造成的的扁头应予以以切除。②下料时采用砂轮机机切割，禁止止使用电焊切切割。③在非张拉端露出锚锚具的长度等等于或大于钢钢筋直径。在在张拉端露出出锚具的长度度大于或等于于6个螺距（3.5cmm）。④预应力钢筋位置严严格按设计要要求安装，并并且要垂直，两两端将螺帽、垫板、波纹管固定定牢固，底端通气孔孔应封闭严密密以防止漏浆浆。⑸张拉顺序①先张拉顶板纵向束束，纵向束要要横向对称双双向张拉，但但可分先后。②合拢段临时束张拉拉，应在临时时劲性骨架设设置后，按原原设计要求对对称张拉，至至底板张拉完完成后松束。③底板钢束在合拢段段完成后，依依照先张拉长长束后张拉短短束的顺序，横横向对称。考考虑到边跨现现浇段两端与与T梁接壤处空空间张拉操场场作空间的影影响，底板束束拟采用单向向张拉。④横、竖向预应力束束应滞后1～2个节段张拉拉，即当张拉拉第n束纵向预应应力束时，张张拉第n-1或n-2束横、竖竖向预应力束束。⑹钢绞线张拉①安装工作锚及夹片片之前要用黄黄油涂沫以便便退顶时拆卸卸。②利用工作支架安装装千斤顶。③徐徐启动油泵，千千斤顶送油工工作。④张拉到由实验确定定的初始张拉拉力停止送油油，读油表数数，量取千斤斤顶伸长量记记录。⑤按张拉力0→100％→20%→100％分级缓慢施施力，如两端端张拉时要求求张拉速度同同步，伸长量保持持一致，读取取各级油表数数和相应的伸伸长量，当张张拉力施加至设计张拉力力的100％时，持荷2分钟，回油锚固。⑥比较实测伸长量和和理论伸长量量，其误差应＜6％，否则应查查明原因。⑦开启油阀，回油退退顶，回油过过程应缓慢进进行。⑧当活塞行程不够时时可反复数次次张拉至设计计张拉力后，持持荷2分钟，回油锚固，并并作好记录。⑺精轧螺纹钢筋张拉拉①在Ф32精轧螺纹钢筋上，安安装锚具并用扳手手拧紧。②用连接套将需张拉拉的预应力钢钢筋接长，并并应保证连接接套两端均至至少拧上6扣螺纹长度度。③安装张拉坐，将千千斤顶就位套套在接张的预预应力钢筋上上，安装并拧紧张拉端螺母。④千斤顶进油安照00→10％→20％→100％的程序施力力。⑤当油压达到设计控控制张拉力，测测量并记录110％、20%、100％时的伸长量量，拧紧螺母母。⑥回油退顶。⑦预应力钢筋张拉采采用张拉力与与伸长量双控控，当施力达达到设计张拉拉力时，伸长长量误差不得得超过计算伸伸长量的6％，否则应查查明原因方可可继续施工。⑻钢绞线切割和封锚锚①钢绞线张拉完毕即即可对已张拉拉钢束多余的的钢绞线进行行切割，切割必须采用砂轮机，任任何预应力钢钢筋均不能用用电弧、氧割割进行切割。②预应钢束及预应力力钢筋切割时时，切割处与与锚具距离应应大于等于330mm，但但不宜过长，既要防止钢绞线或精轧螺纹钢筋松脱，又要防止预留长度过多，不易封锚。③封锚前先将锚具周周围冲洗干净净，采用砂浆浆封锚，并应应确保其密实实，以防止在在压浆抽真空空是漏气而造造成孔内不能能形成真空。⑼预应力施工时的注注意事项①预应力钢筋进行验验收，验收包包括：质量证证明书、包装标志是是否齐全正确确、是否有损伤伤，油污，锈锈蚀、对钢材进行行原材料检验验。②竖向钢筋用的连接接器、锚具进场分分批进行外观观检查，不得得有裂纹，伤伤痕，锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对其力学性能能根据供货情情况确定是否否复验，对连连接器做连接接能力试验。③精轧螺纹钢筋在装装卸中尽量避避免碰伤螺纹纹，有效地采采取防雨措施施，钢筋存放放在枕木上，以以防钢筋产生生弯曲变形，整整盘钢绞线存存放采取防雨雨，干燥措施施。④预应力管道施工中中要准确按照照设计标高放放置，并用定定位钢筋固定定，安放后的的管道必须平平顺，无折角角；砼施工时时振动棒等不不得碰撞管道道。⑤管道接头要连接牢牢固，接头长度以以每端约为155cm，并用用胶布缠紧。⑥为确保预应力张拉拉力的准确，定期对张拉拉设备进行检检查校正，检检验的周期为为6个月，或200次为一周期期，若施工中中发生特殊情况亦应重新校验验。⑦千斤顶和油表必须须配套使用，不不得更换变动动。⑧当砼强度达到855%以上且龄期不不少于7天方进行预应力施工。3.4.3、预应应力管道压浆浆预应力管道采用活活塞式压浆泵泵进行压浆；；压浆嘴后设设置球阀以便便于能维持恒恒压。压浆水水泥采用普硅硅42.5以上。（1）、纵向预应力管管道：①纵向预应力束压浆浆全部利用喇喇叭口垫板上上的压浆嘴进进行；②排气口设在箱梁顶顶板及底板的的顶部，当钢钢束长度大于于35mm，增设排气气口；③原则上从低的一端端向高的一端端压浆，当管管道长超过335m时，从从低端压浆至至三通排气口口出浆，再从从排气口向另另一端压浆；；④当高的一端流出与与压入端相同同浓度的水泥泥浆时，关闭闭球阀，将压压浆泵压力升升至0.7MPa，并稳压3min，排净多余余水分。(2)竖向预应力力管道：底部压浆嘴焊成三三通状，一端端为Φ48mm脚手手管，长度L=15cmm，和锚固端端垫板垂直焊焊成一体。固固定后，另一一端用Φ20mm钢管管与脚手管焊焊设成45。（加工图附附后），用塑塑料钢丝管把把压浆嘴引至至箱室内底板板上，压浆时时从下往上压压；(3)横向预应力力管道：①打开全部进浆孔、排排气孔，用压压浆泵将水泥泥浆压入孔道道中；②当另一端流出水泥泥和压入端浓浓度相当时，关关闭出浆孔，升升压至0.7MPPa，并稳压3min；③做好压浆记录。3.5、混凝土施施工本工程主桥连续刚刚构箱梁混凝土为C50混凝土，采采用泵送施工工，采用集中中拌合，由输输送泵直接入入模。T构两端的梁梁段混凝土对对称浇筑一次次成型。施工工前在原材料料选择、配合比设计计、施工工艺设设计等方面仔仔细考虑，施施工过程中按按工艺设计及及规范要求严严格控制。3.5.1、混凝凝土性能1、减少砼的水化热热；2、水泥用量不超过过500Kgg/m3，1小时后坍落落度不小于114cm，初初始坍落度控控制在16ccm左右；3、砼的保水性和粘粘聚性良好；；4、要求早强，3天天强度达到设设计标号的80%以上；5、根据工地现有拌拌和设备能力力，砼的缓凝凝时间不小于于16小时；6、细集料采用中粗粗砂，粗集料料采用阳新5～25mm碎石石，要求级配配良好。3.5.2、混凝凝土的的拌制制⑴开盘前试验人员根根据现场砂、石料的含水率率情况将理论论配合比换算算成施工配合合比。⑵现场设专人负责严严格按设计配配合比对各种种原材料进行行计量，其称称量误差应严严格控制（水泥：≤±2％；砂、石石料：≤±3％；水及外加剂：≤±1％）。开盘前检修配配料机、拌合合机等设备，保保证计量准确确。未经试验室通知知，不得随意意更改施工配配合比，尤其其是用水量和外加加剂掺量。⑶混凝土的拌和必须须均匀，严格格控制搅拌时时间，每盘搅搅拌时间在2分钟左右。⑷试验人员在混凝土土拌制中严格格监督检查。⑸拌制结束后，对输送送、搅拌、振捣、计量等机具具进行清洗、维修、保养，确保保下一次施工工的顺利进行行。3.5.3、混凝凝土泵送设备备及管道布置置⑴混凝土泵的选择根据本桥施工现场场最大水平输输送距离、混凝土浇注注时要求的最最高速度等条条件，选用混混凝土输送泵泵泵送砼。⑵混凝土输送管道布布置选用管径为1500mm的输送送管，同时配配以截止阀、锥形管、管接头。弯弯头根据管道道路径配备，在在输送管末端端接一根软管管直接布料。管道布置原则：①尽可能缩短管线长长度，少用弯弯管及软管，使使用弯管其曲曲率半径尽量量大，最大限限度地减少压压力损失。②输送管的铺设保证证安全施工，便于清洗管管道，排除故故障和装拆维维修的方便。同同时应将新管布置置在墩身底部部泵送压力较较大处。③在同一条管线中，采采用相同管径径的混凝土输输送管；管线线布置为横平平竖直。④垂直向上配管时，地地面水平管长长度不小于直直管长度的三三分之一，在在砼输送泵出料料口3～6m处设置截止止阀，以防止止停泵时混凝凝土拌和物反反流。⑤泵管沿墩身向上布置置，垂直管用用预埋件固定定在桥墩上，每每两节管不少于1个固定点。垂垂直管底端应设钢支撑承承受垂直管重重量及水平推推力。⑤管卡处不得漏浆。定定期检查输送送管，特别是是弯管和锥形形管等部位的的磨损情况，以以防施工过程程中爆管。3.5.4、混凝凝土的输送每个T构设置1台输送泵泵，1套垂直管道道，在梁顶设设2套水平管道道分别通向T构两端，垂垂直管道与水水平管道采用用三通管连接接。必要时在在梁顶增设一一台输送泵进进行接力。⑴编制砼输送泵操作作规程，操作人人员需经过培训并合格后方能上岗独立立操作。⑵开盘前对输送泵进进行全面检查查，符合要求求后方能开机机进行空运转转。开机后，先泵泵送适量水及及水泥砂浆以以湿润混凝土土泵管。⑶砼开始泵送时，混凝凝土输送泵处于慢慢速并随时可可反泵的状态态。输送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同时，观察混混凝土泵的压压力和系统的的工作情况，待待各系统运转转顺利后，方方可以正常速速度进行泵送送。⑷当混凝土泵送出现现压力升高且且不稳定、油温升高、输送管明显显抖动严重等现象而而泵送困难时时，不得强行行泵送，要立即查明原原因，采取措措施排除。⑸在高温炎热季节施施工时，对混凝土输送送管覆盖防止止太阳直射吸吸热，避免管管道中的混凝凝土吸热导致砼坍落度度损失过快而而导致堵管。⑹当输送管被堵塞后后，采取下列列方法排除：：反复进行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新搅拌拌后再进行泵泵送；或用木木槌敲击，查查明堵塞部位位，在管外击击松混凝土，重重复进行反泵泵和正泵，排排除堵塞；如如上述两种方方法无效时，在在混凝土卸压压后，拆除堵堵塞部位的输输送管，排出出混凝土堵塞塞物后，再接接通管道。⑺泵送完毕后，将混混凝土泵和输输送管清洗干干净。3.5.5、混凝土浇筑筑⑴混凝土灌注和振捣捣为叙述方便，将TT构两端的梁梁段分别称为为A梁段和B梁段，则混混凝土灌注顺顺序为：灌注注A梁段的底板板混凝土至箱箱梁下倒角顶顶→灌注B梁段的底板板混凝土至箱箱梁下倒角顶顶→灌注A梁段的1/3高腹板混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混凝凝土→灌注A梁段的1/3高腹板混凝凝土→灌注B梁段的1/3高腹板混凝凝土→灌注A梁段的腹板板混凝土至箱箱梁上倒角底底→灌注B梁段的腹板板混凝土至箱箱梁上倒角底底→灌注A梁段的顶板板混凝土→灌注B梁段的顶板板混凝土。砼砼浇筑顺序如如下图所示：：每个梁段按混凝土土的灌注顺序序制作与梁体体同条件养护护的试件，并并详细标记试试件所代表的的梁体部位。与与梁体同条件件养护的试件件从梁顶输送送泵的出料口口取样。①灌注底板混凝土时时，输送泵管管道由箱梁顶顶板前端转到到底板，混凝凝土按由前往往后顺序直接接入模。②灌注第一和第二次次腹板混凝土土时，腹板内内模板预留混混凝土入仓口口，泵管由顶顶板进入仓内内。沿节段长长度方向每道道设置两个入入料口，沿梁梁高方向设在在砼层分界线线以上0.55m处。混凝凝土亦按由前前往后的顺序序灌注。③灌注第三次腹板混混凝土时，混混凝土按由前前往后的顺序序由腹板顶直直接入模。④顶板混凝土浇筑应应按由前往后后的顺序先浇浇筑腹板以上上的顶板混凝凝土，然后再再按由前往后后的顺序其它它部位。⑤混凝土振捣采用插插入式振捣器器。⑥混凝土灌注过程中中随时监测底底板标高，当当实测标高低低于设计标高高超过10mmm时应进行行调整。⑵混凝土浇筑注意事事项①混凝土浇筑时间选选择在一天当当中气温最低低的时段进行行；在保证混混凝土浇筑质质量的前提下下，尽量降低低浇筑速度；；②混凝土入模时避免免大量混凝土土集中冲击钢钢筋和预应力力管道，以防防管道偏位，尽尽量避免振捣捣棒与预应力力管道、锚垫垫板接触。③腹板的振捣用插入入式振捣器振振捣，在腹板板与底板倒角角及锚垫板后后的地方，注注意振捣密实实，在锚垫板板下螺旋筋所所在位置应加加强振捣，Φ50mm振捣捣棒不能振捣捣的情况下，可可换用Φ30mm振捣捣棒进行振捣捣，以防止锚锚垫板下砼不不密实而导致致张拉时锚垫垫板破损；④混凝土用料要遮盖盖，避免日光光曝晒，必要要时可以用冷冷却水搅拌混混凝土以降低低混凝土入模模温度。⑤混凝土灌注过程中中设专人观察察挂篮压锚情情况。⑥混凝土灌注时必须须有备用设备备，防止设备备故障造成混混凝土灌注中中断而出现冷冷接缝。⑦砼施工时注意在底底板预留挂篮篮后下横梁锚锚固的锚杆孔孔。⑶混凝土的养护一般情况下采用洒洒水养生；在气气温低于5℃时，不得洒水水养生，除对对砼作防冻处处理外，养生生期内用土工布围裹，并并在土工布外侧包包裹彩条布或或塑料薄膜，利利用砼自身蒸蒸发出来的水水份进行养生。在炎热季节浇筑混混凝土有全面面的施工组织织计划，准备备工作充分，施施工设备有足足够的备件，保保证浇注连续续进行。从拌拌和机到入模模的传递时间间及浇筑时间间要尽量缩短短，并尽快开开始养护。混混凝土入模温温度控制在332℃以下，宜选选在一天温度度较低的时间间内进行。①防止骨料或水等受受阳光直射或或采取冷却材材料的措施，降降低混凝土灌灌注时的温度度；②为了减小构件截面面内外温差，可可用土工布覆覆盖，避免阳阳光直射，同同时隔断外界界气温。③对于暴露面较大的的箱梁顶板，为为防止刚浇完完的混凝土水水分蒸发干燥燥，应及时用用土工布覆盖盖，并洒水保保湿，湿养护护不间断，不不得形成干湿湿循环。④在混凝土的浇筑过过程中，严格格控制缓凝剂剂的掺量，并并检查混凝土土的凝固时间间，以防因缓缓凝剂掺量不不准造成危害害。四、雨季、夏季、冬冬季施工措施施4.1、雨季施工工安排及防汛汛措施⑴成立防洪渡讯安全全生产领导小小组，全面负负责本工程施施工的防洪渡渡讯工作。建建立防汛应急急预案措施，在在雨季施工时时要组织防洪洪抢险突击队队，设专人观观察险情为防防洪领导小组组提供决策依依据，同时对对排洪处进行行疏导，保证证水流畅通及及路基、边坡、构构筑物的安全全。⑵组织好现场工作在在汛期来临前前清理临时加加工厂中各种种设施及时拆拆除迁移至永永久加工厂，加加固塔吊与墩墩身联系。⑶在雨季到来之前，做做好施工现场场及各种临时时设施的防洪洪排水工作，进进场的物资及及怕水的材料料要下垫上盖盖，用蓬布盖盖好。⑷在施工中，要与当当地气象部门门取得联系，定定期获取天气气变化资料，随随时掌握气象象情况以便合合理安排各项项生产。⑸在雨季到来之前，将将本工程之内内的排水沟与与当地水网沟沟通，保证水水流通畅。⑹加强天气预报，提提前了解天气气变化情况，尽尽量避开雨天天浇筑砼，作作好施工现场场、钢筋加工工厂等施工排排水措施。⑺混凝土施工中如遇遇大雨天，须须通仓搭设防防雨棚方可继继续施工。⑻水泥、预应力钢筋筋、波纹管仓库库要垫离地面面20cm以上上防潮。⑼挂篮避免接通电线线等，防止雷雷击。塔机上上布设避雷针针装置，接地地良好。4.2、夏季施工工措施⑴夏季梁体施工时对对砂、石材料采用用抽河水降温温，避开中午午高温时段浇浇筑，尽量在在夜间浇筑完完工。⑵在已浇注梁体混凝凝土面上用塑料膜和土工工布进行围护护，并加强洒水水保湿养护。⑶箱梁浇筑避开高温温时段。4.3、冬季混凝凝土施工措施施⑴混凝土的冬季施工工，当材料原原有温度不能能满足需要时时，首先考虑虑对拌合用水水加热。水泥泥只保温，不不加热，必要要时可采取对对细骨料进行行加热。⑵混凝土按配合比掺掺加高效减水水剂，拌制砼砼时，先用热热水预热拌合合机，适当延延长搅拌时间间，以保证出出料温度。砼砼运输尽量缩缩短运输时间间，运输过程程中采取在输输送管道上覆覆盖保温材料料的保温措施施，以保证入入模温度。⑶混凝土灌注安排在在白天较高温温度时进行，尽尽量避免夜间间施工。砼浇浇筑完毕后加加强覆盖、包包裹，以防止止砼受冻。⑷钢筋的焊接、冷拉拉要根据实际际使用的环境境温度选用，并并在使用时和和环境温度条条件下进行配配套检验，以以满足规范要要求的使用标标准。⑸冬季施工使用的各各种机械全面面检查，对有有问题的机械械设备及时修修理，不得带带故障运转。施施工机具加强强冬期保养，对对水箱、油路路管道等部件件勤检查、勤勤保养，防止止设备冻坏。⑹与气象部门加强合合作，密切注注意天气预报报，掌握天气气变化情况，如如有连续出现现低温的情况况，则不安排排砼浇筑和张张拉作业，确确保工程质量量。五、质量、安全、环环境保证体系系及措施5.1、质量