企业物流管理分析课件

第三章企业物流教学目的了解回收与废弃物流的概念与处理掌握销售物流的类型与环节理解生产物流的类型、组织与控制熟悉采购流程和供应物流模式第三章企业物流教了解回收与废弃物流的概念与处理掌握销售物1案例导入……供应商制造商分销商零售商消费者供应物流生产物流销售物流回收与废弃物流案例导入……供应商制造商分销商零售商消费者供应物流生产销2原材料等投入加工制造装配制造原材料/毛坯/辅料库半成品/在制品库成品库零部件库产品库用户用户厂外物流直送加工分放分放直送装配暂存直销外销供应物流生产物流销售物流供应者回收物流、废弃物流3.1现代企业物流概述原材料加工制造装配制造用户用户厂外直送分放分放直送装配暂存直33.1.1生产企业物流1．生产企业物流的概念生产企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应开始，经过生产加工，到产成品和销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。供应物流突出型电力、汽车制造等机械制造工业;生产物流突出型冶金、化工企业;销售物流突出型服装、小百货等轻工企业;3.1.1生产企业物流1．生产企业物流的概念41).企业物流水平结构2．生产企业物流系统的结构1).企业物流水平结构2．生产企业物流系统的结构52).企业物流垂直结构2).企业物流垂直结构63.1.2流通企业物流1．批发企业物流2．零售企业物流3．配送中心物流3.1.2流通企业物流1．批发企业物流7数量不足品质不良或变质未及时（或过早）送达误送原材料运送或包装过程不良原材料之紧急追加减进货成本昂贵或剧烈变化如何解决?3.2企业供应物流数量不足如何解决?3.2企业供应物流83.2.1供应物流概述1.供应物流概念供应物流是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理，也称原材料采购物流。2.供应物流作用企业生产经营的保证;企业经济效益的关键.3.供应物流内容采购物料供应库存管理3.2.1供应物流概述1.供应物流概念9企业物流管理分析101.采购概念2.采购流程制定采购计划确定采购时机确定采购数量确定采购方法确定进货渠道实施采购计划商务谈判签定合同进货实施3.2.2采购1.采购概念确定采购时机确定采购数量确定采购方法确定进货渠道11采购申请选择供应商价格谈判签发订单跟踪订单接受货物采购评价划拨货款采购流程是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需物品的全过程采购选择供应商价格签发跟踪接受采购划拨货款采购123.采购方式

公开招标招标→投标→开标→决标→签约。比价采购限定厂商的公开招标.议价采购与个别供应商接触洽谈,不公开招标.询单→议价→签约。电子采购3.采购方式13电子采购SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链采购端解决方案。SRM为企业构建全面的供应商管理平台，从供应寻源，到采购协同，到供应优化，提供了一套科学、高效的全面供应商关系管理的思路，让供应商同企业无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。SRM整体解决方案分为三部分：

电子采购SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链144.采购原则RightPrice适价RightTime适时RightQuality适质RightQuantity适量RightLocation适地4.采购原则15数量不足品质不良或变质未及时（或过早）送达误送原材料运送或包装过程不良原材料之紧急追加减进货成本昂贵或剧烈变化如何解决?3.2.3供应物流数量不足如何解决?3.2.3供应物流161.供应物流的概念供应物流是指为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。2.供应物流的构成采购物料供应库存控制3．供应物流模式第一方物流第二方物流第三方物流1.供应物流的概念17供应链供应物流JIT供应模式即时供应模式零库存供应模式准时制实施条件生产均衡化质量稳定化完善的信息系统选择合适的供应商技术与设备的现代化1.准时制供应2.寄售零库存◆双赢；◆缩短采购周期；◆缩短生产周期。供应链供应物流准时制实施条件1.准时制供应181.库存管理概述1).库存的概念库存是指处于储存状态的物品.库存也包括处于制造加工及运输状态的的物品.3.2.4库存管理库存与仓储有何区别?1.库存管理概述3.2.4库存管理库存与仓储有19按经营过程分日常性库存季节性库存促销性库存安全性库存投机性库存积压性库存按货物形态分原材料库存零部件库存产成品库存按货物状态分静态库存动态库存2).库存的分类按经营过程分按货物形态分按货物状态分2).库存的分类203)库存的必要性批量折扣降低物流成本避免短缺及延迟交货而停产防止涨价、政策的改变保持供应来源获得生产的节约调整季节性差异提高客户服务水平有必要吗?3)库存的必要性有必要吗?214)库存的弊端占用资金增加成本掩盖问题库存是资产还是万恶之源?4)库存的弊端库存是资产225).合理库存的内容合理的库存质量合理的库存数量合理的库存时间合理的库存结构合理的库存分布合理的库存费用库存合理化的评价指标⑴质量标志⑵数量标志⑶时间标志⑷结构标志⑸分布标志⑹费用标志5).合理库存的内容库存合理化236).库存管理的目标在满足客户服务的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。6).库存管理的目标241)库存策略库存控制解决的问题确定库存检查周期确定订货点确定订货量订货点库存策略连续性检查的固定订货量、固定订货点——QR连续性检查的固定订货点、最大库存——RS周期性检查策略——tS综合库存策略——tRS2.库存控制的方法1)库存策略2.库存控制的方法25连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波动大。库存量提前期t订货量订货点水平QR策略连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需26连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。库存量提前期t订货量订货点水平最大库存SRS策略连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最27每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。库存量提前期t订货量订货点水平最大库存StS策略每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得28有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检查时如低于订货点，就发出订单.否则，不定货。(tRS策略：tS策略+RS策略)库存量提前期t订货量订货点水平最大库存StRS策略有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检292)ABC分类控制法⑴概念:ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。企业物流管理分析30A、B、C分类特征品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类特征品种项数占类别物品耗用金额占31资金ABC品种A类物资——品种少，资金占用多——严格控制B类物资——品种、资金占用居中——适当控制C类物资——品种多，资金占用少——一般控制资金ABC品种A类物资——品种少，资金占用多——严格控制32A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控33⑵步骤:①收集数据、整理数据；②根据分类原则绘制ABC分类管理表；③绘制ABC分类管理图；④确定重点管理的要求。例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：①收集26种物品的名称、单价、平均库存量；②收集26种物品的平均资金占用额；③绘制26种物品的ABC分类表；④参照分类原则进行分类；⑤绘制ABC分类管理图；⑥确定各类物品的管理要求。⑵步骤:例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进343)经济订购批量法平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。0订货次数HCTCPCTC——年库存总成本HC——年保管成本PC——年进货成本金额最佳订货次数3)经济订购批量法0订货次数HCTCPCTC——年库存总成本35Q*=（2RS/CK）1/2F=（2RSCK）1/2N=R/Q*T=365/NK——保管费用率R——年物资需要量S——一次订购费用C——物资单价Q*——经济订购批量N——年订货次数F——库存总费用T——订货间隔期作业：某企业每年需采购零件10000件，价格为16元/只，每次订购成本为100元，每只零件保管费用率为50%，求该零件经济订购批量，库存总费用，订货次数和订货间隔期。Q*=（2RS/CK）1/2K——保管费用率作业：某企业36

企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存371)共同库存管理法：仓库建在需方地点，归供应商或采购商所有，由供应商预测需求和补充存货。要求相互开放、共享资源。优势：低库存；减少缺货风险；灵活简便的支付方式。3.供应链管理下的库存管理制造商供应商供应商供应商供应商销售商销售商销售商销售商1)共同库存管理法：3.供应链管理下的库存管理制造商供应商供382)供应商管理用户库存（VendorManagedInventory,VMI）①VMI系统的含义一种在用户和供应商之间的合作性策略，在共同的目标框架下由供应商管理库存。适用于：供应实力雄厚并信息量大,有较高的直接存储交货水平和规划运输水平。支持技术:条形码、EDI/Internet、连续补给程序。2)供应商管理用户库存（VendorManagedInv39②VMI系统的构成在VMI的实施中，零售商和制造商紧密协调零售库存的分布与管理。这样的系统一般包括三个部分：零售商通过条码商品的扫描，从POS系统得到及时准确的销售数据；经由EDI传送，制造商每周或每日共享单品的销售与库存数据；针对预定的库存目标水准，制造商受委托进行自动或近于自动的补充供应活动。②VMI系统的构成40③VMI的基本思想合作精神（合作性原则）在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。③VMI的基本思想41框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。框架协议（目标一致性原则）42④实施VMI的好处(1)成本缩减VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突VMI提高了补货频率，使供需双方都受益VMI将使运输成本减少(2)服务改善VMI在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。VMI可以使产品更新更加方便。④实施VMI的好处43⑤VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。实施步骤：建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革⑤VMI的实施方法443.2企业生产物流物料搬运量大且频繁机件常停工待料物料等候搬运不良品过高存货或在制品过多生产周期过长与交货延迟如何解决?3.2企业生产物流物料搬运量大且频繁如何解决?45配件库原材料库工具库车间1车间2中间库1中间库2总装车间成品库用户出口中转部门厂外采购运进运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流中转物流物流直运物流运输用户用户运输运输工厂物流销售物流配件库原材料库工具库车间1车间2中间库中间库总装车间成品463.2.1生产物流概述1.生产物流的概念指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。2.生产物流的特征连续性、流畅性平行性比例协调性均衡性准时性柔性、适应性3.2.1生产物流概述1.生产物流的概念473.生产物流的目标物料流转畅通物料搬运的数量、频率和距离少减少搬运费用，降低成本防止物料损坏、丢失防止人身设备事故3.生产物流的目标483.2.2生产物流的类型1．从生产专业化的角度分类1)单件生产生产品种繁多，但每种仅生产一件，生产重复度低。2)大量生产生产品种单一、产量大、生产重复度高。3)成批生产介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。物流有何特点?3.2.2生产物流的类型1．从生产专业化的角度分类物流有何49单件生产多品种小批量生产大量生产农业经济手工生产刚性生产时代知识经济工业经济柔性生产生产模式的演变单件生产多品种小大量生产农业经济手工生产刚性生产时代知识经济502．从物流流向角度分类1)项目型生产物流2)连续型生产物流3)离散型生产物流3．从物料流经区域和功能角度分类1)工厂间物流2)工序间物流(车间物流)物流有何特点?2．从物流流向角度分类物流有何特点?513.2.3生产物流的组织1.生产物流的空间组织1)工艺原则布置相似设备集中布置。适合多品种、小批量生产方式。2)产品原则布置根据产品流程安排设备。适合少品种、大批量生产方式。3)定位布置设备、人员、材料围绕产品转。4)成组技术布置适合中小批量生产.3.2.3生产物流的组织1.生产物流的空间组织522.生产物流的时间组织1)顺序移动方式优点:一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产；缺点:不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期较长.2.生产物流的时间组织优点:一批物料连续加工，设备不停顿，物532)并行移动方式优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。缺点:当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象；另外，该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。2)并行移动方式优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料543)并行顺序移动方式优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工序同时加工,生产周期居中。缺点:每次向下道工序转移的数量和时间不同,管理复杂。3)并行顺序移动方式优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工55MRP模型物料清单BOM库存纪录文件主生产进度计划MPS订单预测设计变更提取收货MRP计算机程序变更取消订货明细采购计划例外报告计划报告明细加工计划存货处理MRP的输入MRP过程MRP的输出MRP模型物料清单库存纪录文件主生产进度计划MPS订单预测设56配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区仓库最终组装工厂仓库零件D零件C零件E装配BA零件A零件B原材料零件CD装配C装配B顾客DRPMRP配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区571）推进型控制3.2.4生产物流控制推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。物料流1）推进型控制3.2.4生产物流控制推式生产管理：集成度58推进式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3输入物料物流信息流计划部门推进式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心592.拉动型控制拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。2.拉动型控制拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存60拉动式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3物流信息流计划部门输出产成品输入物料根据客户需求下物料需求指令拉动式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心61传统生产方式与JIT生产方式的比较

传统生产方式与JIT生产方式的比较623.2.5生产物流的新发展1.准时制生产含义“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”

目标搬运量最低库存量最低废品率最低机器故障率最低准备时间最短生产提前期最短3.2.5生产物流的新发展1.准时制生产63要求均衡化生产稳定化质量完善化信息系统合适的供应商现代化的技术与设备要求642.敏捷制造含义制造系统对多变的市场需求能够作出快速反应.特点快速反应能力快速执行能力竞争力柔性虚拟企业借助信息网络彼此联系、共同工作;暂时性,随市场机遇而存在;每个成员都具有并贡献其核心优势;成员相互信任;无严格的公司边界.物流特点?2.敏捷制造虚拟企业物流特点?653.约束理论(TheoryofConstraints，TOC)1)概念限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。改进什么?改成啥样?如何改进?3.约束理论(TheoryofConstraints，T662)实施①找出系统中存在的约束②寻找突破约束的办法③认真贯彻执行④消除约束⑤找出新约束,不断循环。2)实施673.4企业销售物流帐册与现场实物数量不符物料摆放杂乱，存取不易储区使用效率低运输成本过高……如何解决?3.4企业销售物流帐册与现场实物数量不符如何解决?681.定义又叫分销物流PhysicalDistribution，即销售过程中的物流活动。指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。2.内容产成品或商品的包装仓储与库存管理订货管理运输配送装卸搬运流通加工物流信息分销物流网络规划与设计客户服务等.3.4.1销售物流概述1.定义3.4.1销售物流概述69订单管理订单准备订单传输订单履行订单状况报告客户要求购买产品或服务传送订单信息核查库存、核查准确度、核查信用、开单直接提货、生产或采购、运输包装、配送调度订单跟踪、与客户就订单履行情况进行交流订单录入订单管理订单准备订单传输订单履行订单状况报告客户要求购买产品704% 调任,迁徙,退休5% 将生意给了朋友9% 被竞争者的产品所吸引14% 不满意所提供的产品/服务68% 不满意员工的态度为什么顾客停止购买？顾客服务4% 调任,迁徙,退休为什么顾客停止购买？顾客服务71供应商A供应商B顾客C顾客B顾客A供应商C供应商A供应商C供应商B顾客C顾客B顾客A中间商3.4.2销售物流渠道1.分销渠道的产生供应商A供应商B顾客C顾客B顾客A供应商C供应商A供应商C供722.分销渠道的类型直销物流渠道分销物流渠道代理物流渠道2.分销渠道的类型73批发商零售商代理商批发商零售商贸易中心零售商企业经营部或销售公司零售商配送中心消费品生产企业最终消费品者直销批发商零售商代理商批发商零售商贸易中心零售商企业经营部零售商74Dell的DirectModel供應商工廠顧客客製化需求供應商工廠成品倉庫批發商零售商顧客客製化需求5-7天~50天傳統供銷直接供銷Dell的DirectModel供應商工廠顧客客製化需75特性常用操作方式传统方式自己设库，客户也设库，自发性运作自己送货、客户自提、委托运输自己配送自己设库，自己送货，计划性运作定时配送、DRP配送委托配送自己不设库，第三方设库、送货外包配送、第三方物流JIT送货自己不设库，客户不设库，计划性同步运作看板送货VMI送货自己为客户设库，客户不设库，计划性运作供应商管理库存3.销售物流的方式方案特性常用操作方式传统方式自己设库，客户也设76“逆向物流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地了.”与聚光灯下的正向物流相比，逆向物流仿佛埋首于黑暗中。联合国环境计划报告指出，全球每年产生电子设备废料达2000万至5000万吨。全世界每小时有4000吨电子垃圾产生．相当于1000头大象的重量。全球产生的电子垃圾正以每年3%至8%的速度增长。电子产品形成的废弃物不仅在数量上激增，它们还含有很多的化学元素、重金属等有害物质。一旦处理不当。可能污染河流土壤大气等环境。同时．电子废弃物中又含有大量的聚酯、塑料、玻璃及稀有的金、银、铜等贵重金属资源均可回收利用。随着高科技产品更新换代速度的加快，电子产品使用时间越来越短，电子垃圾也越来越多。如何做好电子产品的物流管理．如何用循环经济手段．重视逆向物流．改变传统资源消耗模式．消除污染，变废为宝，实现经济利益和环境利益双赢成为公众关注的话题。

-----摘自<<现代物流报>>3.5逆向物流“逆向物流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地了.”与聚光771.逆向物流的含义指物资从产品消费点（包括最终用户和供应链上客户）到产品的来源点的物理性流动。1)回收物流(ReturnedLogistics)指不合格物品的返修、退货以及周转使用的包装容器从需方返回到供方所形成的物品实体流动.2)废弃物物流(WasteMaterialLogistics)将经济活动中失去原有使用价值的物品,根据实际需要进行收集、分类、包装、搬运及储存等,并分送到专门处理场所时形成的物品实体流动.

1.逆向物流的含义782.逆向物流的产生生产过程工艺性排放物:过程性排放物:设备报废与更新:流通过程包装物及包装材料:返修、退换货:消费过程办公垃圾:家庭垃圾:2.逆向物流的产生793.逆向物流的过程回收逆向物流顾客供应处理分拆零售配送制造检验回收退货逆向物流正向物流再加工报废废弃物逆向物流3.逆向物流的过程回收逆向物流顾客供应处理分拆零售配送制造检80●产品退货保证退款

(ProductReturnwithaMoney-BackGuarantee)

退货客户物流中心退款再储存●顾客退货的原因有许多种，产品太晚或太早收到、产品有瑕疵、顾客没钱付账或是订购后又反悔不要了。4.逆向物流的类型●产品退货保证退款(ProductReturnwith81●产品退回修理及/或校准

(ReturnforRepairand/orCalibration)●如果产品在顾客收到时就已经损坏(DOA,DeadonArrival)而无法使用，逆向物流必须马上提供一个新的产品来替换。

坏品校准替换租借零件客户修理维修校准供货商#1供货商#2●产品退回修理及/或校准(ReturnforRepai82●产品退回再制并重新销售

(ReturnforRemanufactureandResale)●此种逆物流中的成员包括有：1.再制工厂;2.再制品批发中心；3.备品零件的供货商;4.退回品报废处理的渠道。

核心零件零件客户#1再制厂再制零件供货商#1售后维修客户#2供货商#2

分解厂再生废料

再生厂#1再生厂#2●产品退回再制并重新销售(ReturnforReman83●产品退回升级

(ReturnforUpgrade)

●在此科技快速更新的产业，顾客为了要保障所买的计算机不会很快地落伍，在购买时通常会要求产品可以退回升级。客户维修中心退回升级供货商#1供货商#2零件●产品退回升级(ReturnforUpgrade)●84●产品退回再生

(ReturnforRecycling)退回再生废料客户物流中心分解厂再生厂#1再生厂#2●产品退回再生(ReturnforRecycling)85逆向物流2、供应链内部：加强合作，提高竞争力3、市场环境：倾听反馈信息,提高顾客的忠诚度1、企业内部：降低企业成本，提高盈利水平4、社会环境：

承担社会责任，树立良好的企业形象5.逆向物流的价值逆向物流2、供应链内部：3、市场环境866.逆向物流的管理提高企业的逆向物流意识选择合适的渠道建设模式建设完备的管理信息系统加强逆向物流起始点控制全员参与，实现持续发展

6.逆向物流的管理87第三章企业物流教学目的了解回收与废弃物流的概念与处理掌握销售物流的类型与环节理解生产物流的类型、组织与控制熟悉采购流程和供应物流模式第三章企业物流教了解回收与废弃物流的概念与处理掌握销售物88案例导入……供应商制造商分销商零售商消费者供应物流生产物流销售物流回收与废弃物流案例导入……供应商制造商分销商零售商消费者供应物流生产销89原材料等投入加工制造装配制造原材料/毛坯/辅料库半成品/在制品库成品库零部件库产品库用户用户厂外物流直送加工分放分放直送装配暂存直销外销供应物流生产物流销售物流供应者回收物流、废弃物流3.1现代企业物流概述原材料加工制造装配制造用户用户厂外直送分放分放直送装配暂存直903.1.1生产企业物流1．生产企业物流的概念生产企业物流是指在企业生产经营过程中，物品从原材料供应开始，经过生产加工，到产成品和销售，以及伴随生产消费过程中所产生的废弃物的回收及再利用的完整循环活动。供应物流突出型电力、汽车制造等机械制造工业;生产物流突出型冶金、化工企业;销售物流突出型服装、小百货等轻工企业;3.1.1生产企业物流1．生产企业物流的概念911).企业物流水平结构2．生产企业物流系统的结构1).企业物流水平结构2．生产企业物流系统的结构922).企业物流垂直结构2).企业物流垂直结构933.1.2流通企业物流1．批发企业物流2．零售企业物流3．配送中心物流3.1.2流通企业物流1．批发企业物流94数量不足品质不良或变质未及时（或过早）送达误送原材料运送或包装过程不良原材料之紧急追加减进货成本昂贵或剧烈变化如何解决?3.2企业供应物流数量不足如何解决?3.2企业供应物流953.2.1供应物流概述1.供应物流概念供应物流是指包括原材料等一切生产物资的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供应管理，也称原材料采购物流。2.供应物流作用企业生产经营的保证;企业经济效益的关键.3.供应物流内容采购物料供应库存管理3.2.1供应物流概述1.供应物流概念96企业物流管理分析971.采购概念2.采购流程制定采购计划确定采购时机确定采购数量确定采购方法确定进货渠道实施采购计划商务谈判签定合同进货实施3.2.2采购1.采购概念确定采购时机确定采购数量确定采购方法确定进货渠道98采购申请选择供应商价格谈判签发订单跟踪订单接受货物采购评价划拨货款采购流程是指有制造需求的厂家选择和购买生产所需物品的全过程采购选择供应商价格签发跟踪接受采购划拨货款采购993.采购方式

公开招标招标→投标→开标→决标→签约。比价采购限定厂商的公开招标.议价采购与个别供应商接触洽谈,不公开招标.询单→议价→签约。电子采购3.采购方式100电子采购SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链采购端解决方案。SRM为企业构建全面的供应商管理平台，从供应寻源，到采购协同，到供应优化，提供了一套科学、高效的全面供应商关系管理的思路，让供应商同企业无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。SRM整体解决方案分为三部分：

电子采购SRM（供应商关系管理）系统是一套完整的供应链1014.采购原则RightPrice适价RightTime适时RightQuality适质RightQuantity适量RightLocation适地4.采购原则102数量不足品质不良或变质未及时（或过早）送达误送原材料运送或包装过程不良原材料之紧急追加减进货成本昂贵或剧烈变化如何解决?3.2.3供应物流数量不足如何解决?3.2.3供应物流1031.供应物流的概念供应物流是指为生产企业提供原材料、零部件或其他物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。2.供应物流的构成采购物料供应库存控制3．供应物流模式第一方物流第二方物流第三方物流1.供应物流的概念104供应链供应物流JIT供应模式即时供应模式零库存供应模式准时制实施条件生产均衡化质量稳定化完善的信息系统选择合适的供应商技术与设备的现代化1.准时制供应2.寄售零库存◆双赢；◆缩短采购周期；◆缩短生产周期。供应链供应物流准时制实施条件1.准时制供应1051.库存管理概述1).库存的概念库存是指处于储存状态的物品.库存也包括处于制造加工及运输状态的的物品.3.2.4库存管理库存与仓储有何区别?1.库存管理概述3.2.4库存管理库存与仓储有106按经营过程分日常性库存季节性库存促销性库存安全性库存投机性库存积压性库存按货物形态分原材料库存零部件库存产成品库存按货物状态分静态库存动态库存2).库存的分类按经营过程分按货物形态分按货物状态分2).库存的分类1073)库存的必要性批量折扣降低物流成本避免短缺及延迟交货而停产防止涨价、政策的改变保持供应来源获得生产的节约调整季节性差异提高客户服务水平有必要吗?3)库存的必要性有必要吗?1084)库存的弊端占用资金增加成本掩盖问题库存是资产还是万恶之源?4)库存的弊端库存是资产1095).合理库存的内容合理的库存质量合理的库存数量合理的库存时间合理的库存结构合理的库存分布合理的库存费用库存合理化的评价指标⑴质量标志⑵数量标志⑶时间标志⑷结构标志⑸分布标志⑹费用标志5).合理库存的内容库存合理化1106).库存管理的目标在满足客户服务的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。6).库存管理的目标1111)库存策略库存控制解决的问题确定库存检查周期确定订货点确定订货量订货点库存策略连续性检查的固定订货量、固定订货点——QR连续性检查的固定订货点、最大库存——RS周期性检查策略——tS综合库存策略——tRS2.库存控制的方法1)库存策略2.库存控制的方法112连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波动大。库存量提前期t订货量订货点水平QR策略连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固定为Q，适用于需113连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。库存量提前期t订货量订货点水平最大库存SRS策略连续性检查，低于订货点就发出订单，订货量不固定，订货后使得最114每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得最大库存保持不变为S。库存量提前期t订货量订货点水平最大库存StS策略每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订货量不固定，订货后使得115有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检查时如低于订货点，就发出订单.否则，不定货。(tRS策略：tS策略+RS策略)库存量提前期t订货量订货点水平最大库存StRS策略有一个固定检查周期t，最大库存量S和固定订货点水平R。定时检1162)ABC分类控制法⑴概念:ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。企业物流管理分析117A、B、C分类特征品种项数占总项数的比例类别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分类特征品种项数占类别物品耗用金额占118资金ABC品种A类物资——品种少，资金占用多——严格控制B类物资——品种、资金占用居中——适当控制C类物资——品种多，资金占用少——一般控制资金ABC品种A类物资——品种少，资金占用多——严格控制119A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控120⑵步骤:①收集数据、整理数据；②根据分类原则绘制ABC分类管理表；③绘制ABC分类管理图；④确定重点管理的要求。例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：①收集26种物品的名称、单价、平均库存量；②收集26种物品的平均资金占用额；③绘制26种物品的ABC分类表；④参照分类原则进行分类；⑤绘制ABC分类管理图；⑥确定各类物品的管理要求。⑵步骤:例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进1213)经济订购批量法平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。0订货次数HCTCPCTC——年库存总成本HC——年保管成本PC——年进货成本金额最佳订货次数3)经济订购批量法0订货次数HCTCPCTC——年库存总成本122Q*=（2RS/CK）1/2F=（2RSCK）1/2N=R/Q*T=365/NK——保管费用率R——年物资需要量S——一次订购费用C——物资单价Q*——经济订购批量N——年订货次数F——库存总费用T——订货间隔期作业：某企业每年需采购零件10000件，价格为16元/只，每次订购成本为100元，每只零件保管费用率为50%，求该零件经济订购批量，库存总费用，订货次数和订货间隔期。Q*=（2RS/CK）1/2K——保管费用率作业：某企业123

企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。企业为了保证生产的连续性、均衡性，需要保有一定的库存1241)共同库存管理法：仓库建在需方地点，归供应商或采购商所有，由供应商预测需求和补充存货。要求相互开放、共享资源。优势：低库存；减少缺货风险；灵活简便的支付方式。3.供应链管理下的库存管理制造商供应商供应商供应商供应商销售商销售商销售商销售商1)共同库存管理法：3.供应链管理下的库存管理制造商供应商供1252)供应商管理用户库存（VendorManagedInventory,VMI）①VMI系统的含义一种在用户和供应商之间的合作性策略，在共同的目标框架下由供应商管理库存。适用于：供应实力雄厚并信息量大,有较高的直接存储交货水平和规划运输水平。支持技术:条形码、EDI/Internet、连续补给程序。2)供应商管理用户库存（VendorManagedInv126②VMI系统的构成在VMI的实施中，零售商和制造商紧密协调零售库存的分布与管理。这样的系统一般包括三个部分：零售商通过条码商品的扫描，从POS系统得到及时准确的销售数据；经由EDI传送，制造商每周或每日共享单品的销售与库存数据；针对预定的库存目标水准，制造商受委托进行自动或近于自动的补充供应活动。②VMI系统的构成127③VMI的基本思想合作精神（合作性原则）在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。③VMI的基本思想128框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。框架协议（目标一致性原则）129④实施VMI的好处(1)成本缩减VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突VMI提高了补货频率，使供需双方都受益VMI将使运输成本减少(2)服务改善VMI在多用户补货、递送间的协调大大改善了服务水平。VMI可以使产品更新更加方便。④实施VMI的好处130⑤VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。实施步骤：建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革⑤VMI的实施方法1313.2企业生产物流物料搬运量大且频繁机件常停工待料物料等候搬运不良品过高存货或在制品过多生产周期过长与交货延迟如何解决?3.2企业生产物流物料搬运量大且频繁如何解决?132配件库原材料库工具库车间1车间2中间库1中间库2总装车间成品库用户出口中转部门厂外采购运进运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流中转物流物流直运物流运输用户用户运输运输工厂物流销售物流配件库原材料库工具库车间1车间2中间库中间库总装车间成品1333.2.1生产物流概述1.生产物流的概念指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。2.生产物流的特征连续性、流畅性平行性比例协调性均衡性准时性柔性、适应性3.2.1生产物流概述1.生产物流的概念1343.生产物流的目标物料流转畅通物料搬运的数量、频率和距离少减少搬运费用，降低成本防止物料损坏、丢失防止人身设备事故3.生产物流的目标1353.2.2生产物流的类型1．从生产专业化的角度分类1)单件生产生产品种繁多，但每种仅生产一件，生产重复度低。2)大量生产生产品种单一、产量大、生产重复度高。3)成批生产介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定批量，生产有一定的重复性。物流有何特点?3.2.2生产物流的类型1．从生产专业化的角度分类物流有何136单件生产多品种小批量生产大量生产农业经济手工生产刚性生产时代知识经济工业经济柔性生产生产模式的演变单件生产多品种小大量生产农业经济手工生产刚性生产时代知识经济1372．从物流流向角度分类1)项目型生产物流2)连续型生产物流3)离散型生产物流3．从物料流经区域和功能角度分类1)工厂间物流2)工序间物流(车间物流)物流有何特点?2．从物流流向角度分类物流有何特点?1383.2.3生产物流的组织1.生产物流的空间组织1)工艺原则布置相似设备集中布置。适合多品种、小批量生产方式。2)产品原则布置根据产品流程安排设备。适合少品种、大批量生产方式。3)定位布置设备、人员、材料围绕产品转。4)成组技术布置适合中小批量生产.3.2.3生产物流的组织1.生产物流的空间组织1392.生产物流的时间组织1)顺序移动方式优点:一批物料连续加工，设备不停顿，物料整批转换工序，便于组织生产；缺点:不同的物料之间有等待加工、运输的时间，因而生产周期较长.2.生产物流的时间组织优点:一批物料连续加工，设备不停顿，物1402)并行移动方式优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。缺点:当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备频繁停工等待的现象；另外，该种方式的运输比较频繁，加大了运输工作量。2)并行移动方式优点:不会出现物料成批等待现象，因而整批物料1413)并行顺序移动方式优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工序同时加工,生产周期居中。缺点:每次向下道工序转移的数量和时间不同,管理复杂。3)并行顺序移动方式优点:既保证工序内连续加工,又保证多道工142MRP模型物料清单BOM库存纪录文件主生产进度计划MPS订单预测设计变更提取收货MRP计算机程序变更取消订货明细采购计划例外报告计划报告明细加工计划存货处理MRP的输入MRP过程MRP的输出MRP模型物料清单库存纪录文件主生产进度计划MPS订单预测设143配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区仓库最终组装工厂仓库零件D零件C零件E装配BA零件A零件B原材料零件CD装配C装配B顾客DRPMRP配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地区仓库地区1441）推进型控制3.2.4生产物流控制推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。物料流1）推进型控制3.2.4生产物流控制推式生产管理：集成度145推进式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3输入物料物流信息流计划部门推进式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1462.拉动型控制拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存量低。2.拉动型控制拉式生产管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库存147拉动式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3物流信息流计划部门输出产成品输入物料根据客户需求下物料需求指令拉动式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心148传统生产方式与JIT生产方式的比较

传统生产方式与JIT生产方式的比较1493.2.5生产物流的新发展1.准时制生产含义“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”

目标搬运量最低库存量最低废品率最低机器故障率最低准备时间最短生产提前期最短3.2.5生产物流的新发展1.准时制生产150要求均衡化生产稳定化质量完善化信息系统合适的供应商现代化的技术与设备要求1512.敏捷制造含义制造系统对多变的市场需求能够作出快速反应.特点快速反应能力快速执行能力竞争力柔性虚拟企业借助信息网络彼此联系、共同工作;暂时性,随市场机遇而存在;每个成员都具有并贡献其核心优势;成员相互信任;无严格的公司边界.物流特点?2.敏捷制造虚拟企业物流特点?1523.约束理论(TheoryofConstraints，TOC)1)概念限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。改进什么?改成啥样?如何改进?3.约束理论(TheoryofConstraints，T1532)实施①找出系统中存在的约束②寻找突破约束的办法③认真贯彻执行④消除约束⑤找出新约束,不断循环。2)实施1543.4企业销售物流帐册与现场实物数量不符物料摆放杂乱，存取不易储区使用效率低运输成本过高……如何解决?3.4企业销售物流帐册与现场实物数量不符如何解决?1551.定义又叫分销物流PhysicalDistribution，即销售过程中的物流活动。指生产企业、流通企业出售商品时，物品在供方与需方之间的实体流动。2.内容产成品或商品的包装仓储与库存管理订货管理运输配送装卸搬运流通加工物流信息分销物流网络规划与设计客户服务等.3.4.1销售物流概述1.定义3.4.1销售物流概述156订单管理订单准备订单传输订单履行订单状况报告客户要求购买产品或服务传送订单信息核查库存、核查准确度、核查信用、开单直接提货、生产或采购、运输包装、配送调度订单跟踪、与客户就订单履行情况进行交流订单录入订单管理订单准备订单传输订单履行订单状况报告客户要求购买产品1574% 调任,迁徙,退休5% 将生意给了朋友9% 被竞争者的产品所吸引14% 不满意所提供的产品/服务68% 不满意员工的态度为什么顾客停止购买？顾客服务4% 调任,迁徙,退休为什么顾客停止购买？顾客服务158供应商A供应商B顾客C顾客B顾客A供应商C供应商A供应商C供应商B顾客C顾客B顾客A中间商3.4.2销售物流渠道1.分销渠道的产生供应商A供应商B顾客C顾客B顾客A供应商C供应商A供应商C供1592.分销渠道的类型直销物流渠道分销物流渠道代理物流渠道2.分销渠道的类型160批发商零售商代理商批发商零售商贸易中心零售商企业经营部或销售公司零售商配送中心消费品生产企业最终消费品者直销批发商零售商代理商批发商零售商贸易中心零售商企业经营部零售商161Dell的DirectModel供應商工廠顧客客製化需求供應商工廠成品倉庫批發商零售商顧客客製化需求5-7天~50天傳統供銷直接供銷Dell的Di