精益生产系统课件

精益生产系统(神东)2022/12/19精益生产系统精益生产系统(神东)2022/12/18精益生产系统1刘宝生：上海慧制咨询首席顾问履历：奥曼克（中国）首席精益顾问全球改善咨询集团中国区顾问总监摩托罗拉移动通信生产经理/精益经理福特江铃汽车股份物流规划工程师/精益专员赴日本丰田学习与顶级精益顾问工作多年12年精益生产推进经历，与神东维修中心一厂和上湾矿的合作精益生产系统刘宝生：上海慧制咨询首席顾问履历：12年精益生产推进经历，与2课程目录123精益的产生和发展煤矿精益理念运用精益精髓：消除浪费精益推行步骤和方法5精益管理与经营运用45精益生产系统课程目录123精益的产生和发展煤矿精益理念运用精益精髓：消除3精益的产生和发展精益生产系统精益的产生和发展精益生产系统4精益生产：第三次生产方式革命蒸汽机工业化单件生产个别定制需求福特汽车大批量生产单一大众化需求丰田汽车精益生产个性化小批量需求精益生产已成为世界公认的最佳的生产组织形式。精益生产系统精益生产：第三次生产方式革命蒸汽机5丰田颠覆性的创造创造出丰田生产方式，创造了奇迹，造就了丰田的辉煌精益生产系统丰田颠覆性的创造创造出丰田生产方式，创造了奇迹，造就了丰田的6丰田的辉煌2003年，在全球五大汽车排行中，丰田公司的利润超过其它四大汽车企业利润总和的近通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿＄）18551290164216001050纯利润（亿＄）3810156132倍精益生产系统丰田的辉煌2003年，在全球五大汽车排行中，通用丰田福7+7.15-20.87丰田PK通用精益生产系统+7.15-20.87丰田PK通用精益生产系统8为什么是丰田为什么丰田这么厉害？其实不是因为丰田厉害，而是因为丰田穷；日本战败后，丰田濒临破产，获得财团一点“施舍”；所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。

大野耐一丰田生产系统奠基人精益生产系统为什么是丰田为什么丰田这么厉害？其实不是因为丰田厉害，而是因9以JIT为核心构架丰田生产系统丰田总裁：张富士夫标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA7种浪费自働化品质内置机器和人的和谐停线解决问题问五个为什么防错法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时化JIT节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程领导力区域控制团队教导稳定性关注4M品种&产量(均衡化)长期理念职责目视管理全员参与关注价值流危机感异常管理系统响应速度永不自满思维方式如何思考–12范式反思–基于事实提案–创新&工艺“丰田不是有更多新的、先进的工具和方法，而是更好的将这些工具和方法有机的结合为一套系统。“在顾客需要的时间生产顾客需要的数量的产品！丰田生产系统：ToyotaProductionSystem精益生产系统以JIT为核心构架丰田生产系统丰田总裁：张富士夫标准作业持续10精益思想传播《改变世界的机器》全球精益大师：Jimwomack精益是通过消除浪费来缩短周期、提高效率、提升质量、降低成本，基于”快速响应”形成一套完整的运营系统。“速度”成为这个时代竞争力的代名词，时间成为了最宝贵的“资源”《精益思想》精益生产系统精益思想传播《改变世界的机器》全球精益大师：精益是通过消除浪11世界级企业都在推行精益精益建筑精益医疗精益政府…已经有国际组织专门研究《矿产资源开发的精益模式》一条龙服务：我们的行政中心精益生产系统世界级企业都在推行精益精益建筑已经有国际组织专门研究《矿产资12每个行业都在用精益思想创造奇迹戴尔：从接受客户订单到交付7天波音：每间工厂每天下线一驾飞机ZARA：从概念到全球门店上市平均10-15天卜蜂莲花泰国：从物流中心到便利店一支笔的配送美国Grouphealth：医疗时间缩短60%，医疗事故减少80%创造无法复制的核心竞争力精益生产系统每个行业都在用精益思想创造奇迹戴尔：从接受客户订单到交付13中国企业的精益之路时间阶段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合资企业2000年后汽车零部件企业和外资企业，逐步蔓延2009年“后金融危机”促进精益推行“爆炸”式增长企业类型：外资企业大部分都在推动大型央企、国企：中航、中国兵器、中化集团、沈阳机床、徐工机械、大型民企：格力空调、三一重工、吉利汽车、中小企业：珠三角、长三角政策扶持：国资委下文部分地方政府和行业协会助推2012年8月份温家宝总理“企业转型升级座谈会”上讲话精益时代来了精益生产系统中国企业的精益之路时间阶段：精益时代来了精益生产系统14中国煤炭企业的现状中国煤炭行业总体还处在比较粗矿的管理阶段；中小煤矿安全事故频发；行业正在经历整合重组阶段；12年之前巨大的市场增长掩盖了企业管理中的问题；12年产能过剩的矛盾越来越突出，一些企业面临经营困难；国际煤炭行业竞争触发了中国煤炭的成本危机；国家环保政策、环保要求的进一步提高；清洁能源的发展压缩了传统能源市场空间；向管理要效率是目前煤炭行业的生存出路；煤炭行业的精益时代来了精益生产系统中国煤炭企业的现状中国煤炭行业总体还处在比较粗矿的管理阶段；15精益理念在煤炭行业的运用精益生产系统精益理念在煤炭行业的运用精益生产系统16神东的精益安全、高效、可持续开发、利用能源；降低能源使用成本，改善人类生活。吨煤成本

吨煤存货比吨煤资产占用比为社会做贡献精益生产系统神东的精益安全、高效、可持续开发、利用能源；吨煤吨煤吨煤17吨煤成本以最小的投入满足客户需求节拍TT=有效作业时间/顾客需求，如：20*36000/30000吨=2.4S我们的节拍由什么决定？各环节能力与节拍一致精益生产系统吨煤成本以最小的投入满足客户需求节拍TT=有效作业时间/顾客18吨煤成本上湾矿价值流：能力大于运力上湾已着手合理安排能力：合理安排工作面数量和工作面班次精益生产系统吨煤成本上湾矿价值流：能力大于运力上湾已着手合理安排能力：合19均衡生产顾客需求在数量/品种上的波动缓冲工厂内部均衡化每日生产资源消耗接近实际需求精益生产系统均衡生产顾客需求在数量/品种上的波动缓冲工20设备综合有效率（OEE）负载时间－停止时间时间工作率＝---------------------×100％负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。设备综合效率和产能利用率是成本构成的重大因素之一；OEE=时间工作率*性能工作率*合格率精益生产系统设备综合有效率（OEE）负载时间21设备综合有效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％基准周期时间速度工作率＝----------------×100％实际周期时间

加工数量（产量）×实际周期时间净工作率＝----------------------------×100％负载时间－停止时间精益生产系统设备综合有效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％22设备综合效率OEEOEE=实际产量/理论产量精益生产系统设备综合效率OEEOEE=实际产量/理论产量精益生产系统23设备七大损失1）故障损耗2）准备、调整损耗3）刀具调换损耗4）加速损耗5）检查停机损耗6）速度损耗7）废品、修正损耗精益生产系统设备七大损失1）故障损耗2）准备、调整损耗3）刀具调换损耗424缩短检修时间检修时间能缩短吗？F1快最重要的因素是什么？缩短检修时间的意义有多大？精益生产系统缩短检修时间检修时间能缩短吗？F1快最重要的因素是什么？缩短25快了能保证检修质量吗？精益追求的“快”不是让操作动作加快，而是让流程和步骤时间的衔接流畅、操作方法简单，并确保质量。检修政策的演变：从随机检修中发现问题：到公司明确规定最低的检修时间：最重要的是为了保证检修质量、通过预防性检修减少、消除故障。上湾的成功试点：将继续深入现场优化缩短检修时间精益生产系统快了能保证检修质量吗？精益追求的“快”不是让操作动作加快，而26故障处理：零故障从结果来看：

故障是设备失去了规定的功能从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”碍精益生产系统故障处理：零故障从结果来看：从原因来看：精益生产系统27其它成本消耗备件消耗控制：上湾做法，已经取得很好成效总备件成本控制目标各队控制目标班组控制目标个人控制目标激励措施精益生产系统其它成本消耗备件消耗控制：上湾做法，已经取得很好成效总备件成28吨煤存货比哪些库存：备件库存工具库存耗材库存办公用品库存……库存高，但经常缺货每年都有降低库存目标，但往往不降反增精益生产系统吨煤存货比哪些库存：库存高，但经常缺货每年都有降低库存目标，29传统降低库存的逻辑压：缺少问题解决的关键环节是什么？精益生产系统传统降低库存的逻辑压：缺少问题解决的关键环节是什么？精益生产30库存的影响因素计划的变化推动供应周期精益生产系统库存的影响因素计划的变化精益生产系统31降低库存的根本措施一、拉动二、缩短供应周期设超市、拉动的好处：将多余库存退回物供中心，在减少缺件的同时降低各矿的备件库存，将更多库存留在物供中心。避免有些库存在某各矿已经不用了，而另外的矿需要却没有，或者重复采购。如果物供中心也采用拉动补充，可降低整个公司库存。精益生产系统降低库存的根本措施一、拉动设超市、拉动的好处：将多余库存退回32吨煤资产占有率合理计算工作面，减少资产投入。减少资产占用，加快资产周转。加快调配流程，缩短维修周期。到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：107分钟增值时间=11分钟医疗服务流程观察增值比例：10.3%精益生产系统吨煤资产占有率合理计算工作面，减少资产投入。到达门诊大厅分诊33流程速度（周期）与作业时间的关系完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量&排队车床碾磨单件流演变车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每工序作业周期时间1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟精益生产系统流程速度（周期）与作业时间的关系完成第一件需？分钟批量&34电机检修流程改善功能性工艺路线图流程化工艺路线图粗组装细组装检测打磨过丝清洗烘干细拆解粗拆解通电测试12345698710清洗测试通电测试组装拆解检测317625烘干4改善前改善后改善效果：电机在制品减少70%，电机维修周期缩短60%，效率提高30%精益生产系统电机检修流程改善功能性工艺路线图流程化工艺路线图粗组装细组装35运营流程精益优化流程改进案例：部门边界问询现金初次联系市场营销销售订单报价订单处理工程设计制图采购库存管理来料接收生产排程制造流程发运收款/应收帐款调配流程采购流程…..精益生产系统运营流程精益优化流程改进案例：部门边界问询现金初次联系市场营36管理流程精益案例合同审核流程案例行政中心精益生产系统管理流程精益案例合同审核流程案例精益生产系统37全面消除浪费

--精益精髓精益生产系统全面消除浪费

--精益精髓精益生产系统38全面消除浪费等待多余的动作库存浪费多余的工艺过量生产搬运缺陷和返工精益生产系统全面消除浪费等待多余的动作库存浪费多余的工艺过量生产搬运缺陷39过量生产产量超出了顾客需求：1.产煤量超出当天运送能力；2.检修频率或项目超出设计标准：比如汽车保养；3.拆的量远远超出修复能力；精益生产系统过量生产产量超出了顾客需求：精益生产系统40库存备品备件库存；设备库存；工序间的在制品库存；办公用品库存；耗材库存带处理的文件…公司总共近60亿库存各矿几千万备件库存精益生产系统库存备品备件库存；公司总共近60亿库存各矿几千万备件库存精益41等待设备故障等待等待配件等待工作指令工序间衔接等待等人等签字精益生产系统等待设备故障等待精益生产系统42搬运复杂的搬运路线搬运方法与工具之间的关系备件没有放在正确的位置上车间搬运路径CAD工作台客服位于楼下办公室搬运路径精益生产系统搬运复杂的搬运路线车间搬运路径CAD客服位于楼下办公室搬运43多余的工艺装车后固化剂，厚度是否正好，是否因为气候调整标准过时的标准拍脑袋设计的流程很多为“万一”设计的流程；精益生产系统多余的工艺装车后固化剂，厚度是否正好，是否因为气候调整标准44多余的动作检修现场看到的浪费：找备件找工具精益生产系统多余的动作检修现场看到的浪费：找备件精益生产系统45返工凡是没有一次性做好的工作都称之为返工；下井后发现工具不对、备件不对，重新让地面提供；下井后没有一次修好设备，工作平台设计不合理，导致设备进出不方便；精益生产系统返工凡是没有一次性做好的工作都称之为返工；精益生产系统46信息不全标准缺失材料缺陷流程错误服务问题联系客户报价定单输入生产安装服务$1$10$100$1,000$10,000每次一个缺陷被传递到下一加工，将承担多于10倍成本来消除。返工的成本精益生产系统信息不全标准缺失材料缺陷流程错误服务问题联系客户报价定单输47讨论：检修流程中的问题：岗位工发现要检修的部位下班时汇总给调度室汇总、编制检修票早调会检修车间主任分派现场检修精益生产系统讨论：检修流程中的问题：岗位工发现要下班时汇总汇总、编制早调48加快增值活动的速度精益与传统改进方法的区别整个价值流的周期时间减少浪费时间50％浪费和不增值的活动.增值增值增值浪费和不增值的活动.浪费和不增值的活动.传统的改进方式消除浪费的方式精益生产系统加快增值活动的速度精益与传统改进方法的区别整个价值流的周期49价值流分析全面分析从开始到结束的整个流程，哪里有浪费，有多少浪费，主要问题是什么支架维修价值流图综采价值流图精益生产系统价值流分析全面分析从开始到结束的整个流程，哪里有浪费，有多少50浪费与精益工具过量生产库存等待搬运不合格多余的工艺多余的动作价值流分析单件流KANBAN拉动5S与可视化标准化作业动作分析和时间研究TPM防错、自动化快速切换生产平衡分析精益生产系统浪费与精益工具过量生产价值流分析精益生产系统51消除浪费案例5S与可视化：备件拉动：常用备件在井下配备一套，某个备件用完从地面上补充；不仅能够减少检修时间和故障时间，统一配送可以提高车辆效率，降低成本；精益生产系统消除浪费案例5S与可视化：备件拉动：常用备件在井下配备一套，52持续改善过量生产搬运等待库存工序动作缺陷GoSee現地現物現事问题解决环计划,实施,检查,纠正改善精益生产系统持续改善过量生产搬运等待库存工序动作缺陷GoSee问题53精益经营精益生产系统精益经营精益生产系统54精益经营将精益的思路运用到整个企业经营管理层面：战略、营销、财务、研发、生产、物流、采购、人力资源、供应链管理等，彻底消除浪费，以实现最小的投入，实现最大的产出目标。以关注客户价值为最根本出发点，打造实现客户价值条件下的最低成本价值流。一线员工基层主管中层主管高阶主管老板顾客价值精益生产系统精益经营将精益的思路运用到整个企业经营管理层面：战略、营销、55精益经营成本策略败者理论价格成本利润－＝弱者理论胜者理论成本利润价格价格利润成本＋＝－＝精益生产系统精益经营成本策略败者理论价格成本利润－＝弱者理论胜者理论成本56目标成本法企业经营环境成本利润时间收入成本利润成本利润成本利润目标成本法精益生产系统目标成本法企业经营环境成利润时间收入成利润成利润成利润目标成57过程成本输入输出过程过程输入输出子过程或要素：成本构成因素标准成本与实际成本，ABC实际成本法则精益生产系统过程成本输入输出过程过程输入输出子过程或要素：成本构成因素标58方针管理ACDP评估目前状况设想未来状况找出突破性目标创建X矩阵用CatchBall实施规划执行规划回顾计划(每周，每月，每季)改善规划流程，创建明年的年度计划ACDP通过根本原因改正行动，使流程得到改善，并标准化找出与日常管理相关的领域进行年度回顾不是简单一刀切精益生产系统方针管理ACDP评估目前状况设想未来状况找出突破性目标创建59方针目标分解吨煤成本吨煤存货比吨煤资产占用比公司目标：矿井目标：1.成本下降：2.OEE提高；3.单进尺；4.设备故障率降低；5.人员效率部门目标：班组目标：策略？资源？精益生产系统方针目标分解吨煤吨煤吨煤资产公司目标：矿井目标：部门目标：策60方针管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目标方针分解2.部门目标方针分解3.班组目标方针策略精益生产系统方针管理案例Deliverables&Timeline-61过程控制过程正确结果正确P:目标（预算）设定，策略、行动计划；D：策略执行；C:执行检查，细化结果检查；A：分析、调整、优化精益生产系统过程控制过程正确结果正确P:目标（预算）精益生产系统62方针管理VS目标管理如果流程是:结果是:方针管理:目标管理:坏的坏的坏的坏的坏的好的只是侥幸好的好的坏的不可能坏的好的好的好的好的精益生产系统方针管理VS目标管理如果流程是:结果是:方针管理:目标管理63目标设定依据和原则聚焦少数对标管理领先战略客户需求S：(Specific)目标要清晰、明确，让考核者与被考核者能够准确的理解目标；M：（Measurable)目标要量化，考核时可以采用相同的标准准确衡量；A：（Achievable）目标要通过努力可以实现，也就是目标不能过低和偏高，偏低了无意义，偏高了实现不了；R：（Relevant）目标要和工作有相关性，不是被考核者的工作，别设定目标；T：（Timebound）目标要有时限性，要在规定的时间内完成；精益生产系统目标设定依据和原则聚焦少数S：(Specific)目标要清64绩效考核“人不是朝被期望的方向前进，而是朝被衡量的方向发展。”“绩效考核方向引导企业管理发展方向，员工发展方向。”“团队目标+团队考核”建设团队精神“团队考核下的个人考核”，引领竞争与合作精益生产系统绩效考核“人不是朝被期望的方向前进，而是朝被衡量的方向发展。65企业最核心的竞争力：人才一年种稻十年树木百年树人精益生产系统企业最核心的竞争力：人才一年种稻十年树木百年树人精益生产系统66慧制开创精益实践性培训，确保学员掌握培训中技能，在培训中即时体现培训效果：以小组为单位团队学习，小组成员确保大家都学会；通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实践运用工具、方法，完成培训课题，即时培训输出；40%理论60%实践团队学习理论了解基本原理通过实践掌握技能不断实践熟练、精通实践学习、实践培训精益生产系统慧制开创精益实践性培训，确保学员掌握培训中技能，在培训中即时67精益生产推行方法步骤精益生产系统精益生产推行方法步骤精益生产系统68精益推行组织结构精益是一把手工程精益专员精益经理部门经理部门经理部门经理部门经理部门经理精益专员精益专员精益专员精益专员单位一把手精益生产系统精益推行组织结构精益是一把手工程精益专员精益经理部门经理部门69精益理念调整管理层接受《精益领导力》培训，理解精益思想并就推行达成共识精益生产系统精益理念调整管理层接受《精益领导力》培训，精益生产系统70现状分析—系统性导入精益的方法(用上湾）价值流现状图价值流未来图精益目标实施计划精益生产系统现状分析—系统性导入精益的方法(用上湾）价值流现状图价值流未71系统规划3-5年战略年度计划部门目标班组目标CatchBallCatchBallCatchBall精益生产系统系统规划3-5年战略年度计划部门目标班组目标CatchBa72项目改善方式：团队改善传授+团队+现场改善指标现状未来改善幅度周期4天0.5天87.5％在制品92件25件72.8％产能16件/天25件/天56.3％面积380平方150平方60.5％精益工具培训现状流程分析解决方案讨论设定改善目标现场改善实施改善效果跟踪精益生产系统项目改善方式：团队改善传授+团队+现场改善指标现状未来改善幅73人才培养机制精益技能矩阵图高层领导中层经理中层主管公司骨干一线主管一线员工精益领导力世界级标杆访问七种浪费5S及目视化问题解决技能单件流快速切换kanban拉动TWI项目管理精益生产系统价值流分析精益供应链全面质量管理TPM防错精益变革管理团队建设方针管理QC工具精益变革精益生产系统人才培养机制精益技能矩阵图高层领导中层经理中层主管一线主管一74人才培养机制内部专家选拔内部专家资格认定精益改善技术精益推进技能讲师技能精益项目管理精益生产系统人才培养机制内部专家选拔精益改善技术精益推进技能讲师技能精益75精益理念改变流程行为改变成功绩效思维转变领导方式精益文化建设模型精益生产系统精益理念改变流程行为改变成功绩效思维转变领导方式精益文化建设76神华的精益统一思想搭建机制掌握方法扎实推进持续改善具体的做法要根据不同业务部门的不同流程特点，学习、借鉴、探索、创新适合自己的推进模式。我们的领导早就高瞻远瞩，分别在两个典型的业务单位开展精益试点。精益生产系统神华的精益统一思想具体的做法要根据不同业务部门的不同流程特点77思考难！不难！大不大将一块的硬币穿过只有5毛钱硬币大小的孔而不能将纸损坏！精益的改善空间来至于：现场、浪费；从传统管理的角度，神东是一个优秀的企业；从精益的角度，我们还有很大的潜力可挖！精益生产系统思考难！不难！大不大将一块的硬币穿过只有5毛钱硬币大小的孔而78联系我们后续有任何疑问也欢迎大家和我们交流：联系人：刘宝生电话邮箱：woxfly@

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顾问博客：/leanthinking问题！精益生产系统联系我们后续有任何疑问也欢迎大家和我们交流：问题！精益生产系79演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/19精益生产系统演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew80精益生产系统(神东)2022/12/19精益生产系统精益生产系统(神东)2022/12/18精益生产系统81刘宝生：上海慧制咨询首席顾问履历：奥曼克（中国）首席精益顾问全球改善咨询集团中国区顾问总监摩托罗拉移动通信生产经理/精益经理福特江铃汽车股份物流规划工程师/精益专员赴日本丰田学习与顶级精益顾问工作多年12年精益生产推进经历，与神东维修中心一厂和上湾矿的合作精益生产系统刘宝生：上海慧制咨询首席顾问履历：12年精益生产推进经历，与82课程目录123精益的产生和发展煤矿精益理念运用精益精髓：消除浪费精益推行步骤和方法5精益管理与经营运用45精益生产系统课程目录123精益的产生和发展煤矿精益理念运用精益精髓：消除83精益的产生和发展精益生产系统精益的产生和发展精益生产系统84精益生产：第三次生产方式革命蒸汽机工业化单件生产个别定制需求福特汽车大批量生产单一大众化需求丰田汽车精益生产个性化小批量需求精益生产已成为世界公认的最佳的生产组织形式。精益生产系统精益生产：第三次生产方式革命蒸汽机85丰田颠覆性的创造创造出丰田生产方式，创造了奇迹，造就了丰田的辉煌精益生产系统丰田颠覆性的创造创造出丰田生产方式，创造了奇迹，造就了丰田的86丰田的辉煌2003年，在全球五大汽车排行中，丰田公司的利润超过其它四大汽车企业利润总和的近通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿＄）18551290164216001050纯利润（亿＄）3810156132倍精益生产系统丰田的辉煌2003年，在全球五大汽车排行中，通用丰田福87+7.15-20.87丰田PK通用精益生产系统+7.15-20.87丰田PK通用精益生产系统88为什么是丰田为什么丰田这么厉害？其实不是因为丰田厉害，而是因为丰田穷；日本战败后，丰田濒临破产，获得财团一点“施舍”；所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。

大野耐一丰田生产系统奠基人精益生产系统为什么是丰田为什么丰田这么厉害？其实不是因为丰田厉害，而是因89以JIT为核心构架丰田生产系统丰田总裁：张富士夫标准作业5S3定作业指导持续改善现场主义PDCA7种浪费自働化品质内置机器和人的和谐停线解决问题问五个为什么防错法顾客中心以人为本安全,质量,交货期,成本,士气流程导向准时化JIT节拍时间单件流下游拉动快速换模看板生产准备流程领导力区域控制团队教导稳定性关注4M品种&产量(均衡化)长期理念职责目视管理全员参与关注价值流危机感异常管理系统响应速度永不自满思维方式如何思考–12范式反思–基于事实提案–创新&工艺“丰田不是有更多新的、先进的工具和方法，而是更好的将这些工具和方法有机的结合为一套系统。“在顾客需要的时间生产顾客需要的数量的产品！丰田生产系统：ToyotaProductionSystem精益生产系统以JIT为核心构架丰田生产系统丰田总裁：张富士夫标准作业持续90精益思想传播《改变世界的机器》全球精益大师：Jimwomack精益是通过消除浪费来缩短周期、提高效率、提升质量、降低成本，基于”快速响应”形成一套完整的运营系统。“速度”成为这个时代竞争力的代名词，时间成为了最宝贵的“资源”《精益思想》精益生产系统精益思想传播《改变世界的机器》全球精益大师：精益是通过消除浪91世界级企业都在推行精益精益建筑精益医疗精益政府…已经有国际组织专门研究《矿产资源开发的精益模式》一条龙服务：我们的行政中心精益生产系统世界级企业都在推行精益精益建筑已经有国际组织专门研究《矿产资92每个行业都在用精益思想创造奇迹戴尔：从接受客户订单到交付7天波音：每间工厂每天下线一驾飞机ZARA：从概念到全球门店上市平均10-15天卜蜂莲花泰国：从物流中心到便利店一支笔的配送美国Grouphealth：医疗时间缩短60%，医疗事故减少80%创造无法复制的核心竞争力精益生产系统每个行业都在用精益思想创造奇迹戴尔：从接受客户订单到交付93中国企业的精益之路时间阶段：1978年一汽90年代中后期通用、福特合资企业2000年后汽车零部件企业和外资企业，逐步蔓延2009年“后金融危机”促进精益推行“爆炸”式增长企业类型：外资企业大部分都在推动大型央企、国企：中航、中国兵器、中化集团、沈阳机床、徐工机械、大型民企：格力空调、三一重工、吉利汽车、中小企业：珠三角、长三角政策扶持：国资委下文部分地方政府和行业协会助推2012年8月份温家宝总理“企业转型升级座谈会”上讲话精益时代来了精益生产系统中国企业的精益之路时间阶段：精益时代来了精益生产系统94中国煤炭企业的现状中国煤炭行业总体还处在比较粗矿的管理阶段；中小煤矿安全事故频发；行业正在经历整合重组阶段；12年之前巨大的市场增长掩盖了企业管理中的问题；12年产能过剩的矛盾越来越突出，一些企业面临经营困难；国际煤炭行业竞争触发了中国煤炭的成本危机；国家环保政策、环保要求的进一步提高；清洁能源的发展压缩了传统能源市场空间；向管理要效率是目前煤炭行业的生存出路；煤炭行业的精益时代来了精益生产系统中国煤炭企业的现状中国煤炭行业总体还处在比较粗矿的管理阶段；95精益理念在煤炭行业的运用精益生产系统精益理念在煤炭行业的运用精益生产系统96神东的精益安全、高效、可持续开发、利用能源；降低能源使用成本，改善人类生活。吨煤成本

吨煤存货比吨煤资产占用比为社会做贡献精益生产系统神东的精益安全、高效、可持续开发、利用能源；吨煤吨煤吨煤97吨煤成本以最小的投入满足客户需求节拍TT=有效作业时间/顾客需求，如：20*36000/30000吨=2.4S我们的节拍由什么决定？各环节能力与节拍一致精益生产系统吨煤成本以最小的投入满足客户需求节拍TT=有效作业时间/顾客98吨煤成本上湾矿价值流：能力大于运力上湾已着手合理安排能力：合理安排工作面数量和工作面班次精益生产系统吨煤成本上湾矿价值流：能力大于运力上湾已着手合理安排能力：合99均衡生产顾客需求在数量/品种上的波动缓冲工厂内部均衡化每日生产资源消耗接近实际需求精益生产系统均衡生产顾客需求在数量/品种上的波动缓冲工100设备综合有效率（OEE）负载时间－停止时间时间工作率＝---------------------×100％负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。设备综合效率和产能利用率是成本构成的重大因素之一；OEE=时间工作率*性能工作率*合格率精益生产系统设备综合有效率（OEE）负载时间101设备综合有效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％基准周期时间速度工作率＝----------------×100％实际周期时间

加工数量（产量）×实际周期时间净工作率＝----------------------------×100％负载时间－停止时间精益生产系统设备综合有效率性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％102设备综合效率OEEOEE=实际产量/理论产量精益生产系统设备综合效率OEEOEE=实际产量/理论产量精益生产系统103设备七大损失1）故障损耗2）准备、调整损耗3）刀具调换损耗4）加速损耗5）检查停机损耗6）速度损耗7）废品、修正损耗精益生产系统设备七大损失1）故障损耗2）准备、调整损耗3）刀具调换损耗4104缩短检修时间检修时间能缩短吗？F1快最重要的因素是什么？缩短检修时间的意义有多大？精益生产系统缩短检修时间检修时间能缩短吗？F1快最重要的因素是什么？缩短105快了能保证检修质量吗？精益追求的“快”不是让操作动作加快，而是让流程和步骤时间的衔接流畅、操作方法简单，并确保质量。检修政策的演变：从随机检修中发现问题：到公司明确规定最低的检修时间：最重要的是为了保证检修质量、通过预防性检修减少、消除故障。上湾的成功试点：将继续深入现场优化缩短检修时间精益生产系统快了能保证检修质量吗？精益追求的“快”不是让操作动作加快，而106故障处理：零故障从结果来看：

故障是设备失去了规定的功能从原因来看：故障是人“故”意引起的“障”碍精益生产系统故障处理：零故障从结果来看：从原因来看：精益生产系统107其它成本消耗备件消耗控制：上湾做法，已经取得很好成效总备件成本控制目标各队控制目标班组控制目标个人控制目标激励措施精益生产系统其它成本消耗备件消耗控制：上湾做法，已经取得很好成效总备件成108吨煤存货比哪些库存：备件库存工具库存耗材库存办公用品库存……库存高，但经常缺货每年都有降低库存目标，但往往不降反增精益生产系统吨煤存货比哪些库存：库存高，但经常缺货每年都有降低库存目标，109传统降低库存的逻辑压：缺少问题解决的关键环节是什么？精益生产系统传统降低库存的逻辑压：缺少问题解决的关键环节是什么？精益生产110库存的影响因素计划的变化推动供应周期精益生产系统库存的影响因素计划的变化精益生产系统111降低库存的根本措施一、拉动二、缩短供应周期设超市、拉动的好处：将多余库存退回物供中心，在减少缺件的同时降低各矿的备件库存，将更多库存留在物供中心。避免有些库存在某各矿已经不用了，而另外的矿需要却没有，或者重复采购。如果物供中心也采用拉动补充，可降低整个公司库存。精益生产系统降低库存的根本措施一、拉动设超市、拉动的好处：将多余库存退回112吨煤资产占有率合理计算工作面，减少资产投入。减少资产占用，加快资产周转。加快调配流程，缩短维修周期。到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：107分钟增值时间=11分钟医疗服务流程观察增值比例：10.3%精益生产系统吨煤资产占有率合理计算工作面，减少资产投入。到达门诊大厅分诊113流程速度（周期）与作业时间的关系完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量&排队车床碾磨单件流演变车床碾磨转孔转孔完成10,移动10每工序作业周期时间1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟精益生产系统流程速度（周期）与作业时间的关系完成第一件需？分钟批量&114电机检修流程改善功能性工艺路线图流程化工艺路线图粗组装细组装检测打磨过丝清洗烘干细拆解粗拆解通电测试12345698710清洗测试通电测试组装拆解检测317625烘干4改善前改善后改善效果：电机在制品减少70%，电机维修周期缩短60%，效率提高30%精益生产系统电机检修流程改善功能性工艺路线图流程化工艺路线图粗组装细组装115运营流程精益优化流程改进案例：部门边界问询现金初次联系市场营销销售订单报价订单处理工程设计制图采购库存管理来料接收生产排程制造流程发运收款/应收帐款调配流程采购流程…..精益生产系统运营流程精益优化流程改进案例：部门边界问询现金初次联系市场营116管理流程精益案例合同审核流程案例行政中心精益生产系统管理流程精益案例合同审核流程案例精益生产系统117全面消除浪费

--精益精髓精益生产系统全面消除浪费

--精益精髓精益生产系统118全面消除浪费等待多余的动作库存浪费多余的工艺过量生产搬运缺陷和返工精益生产系统全面消除浪费等待多余的动作库存浪费多余的工艺过量生产搬运缺陷119过量生产产量超出了顾客需求：1.产煤量超出当天运送能力；2.检修频率或项目超出设计标准：比如汽车保养；3.拆的量远远超出修复能力；精益生产系统过量生产产量超出了顾客需求：精益生产系统120库存备品备件库存；设备库存；工序间的在制品库存；办公用品库存；耗材库存带处理的文件…公司总共近60亿库存各矿几千万备件库存精益生产系统库存备品备件库存；公司总共近60亿库存各矿几千万备件库存精益121等待设备故障等待等待配件等待工作指令工序间衔接等待等人等签字精益生产系统等待设备故障等待精益生产系统122搬运复杂的搬运路线搬运方法与工具之间的关系备件没有放在正确的位置上车间搬运路径CAD工作台客服位于楼下办公室搬运路径精益生产系统搬运复杂的搬运路线车间搬运路径CAD客服位于楼下办公室搬运123多余的工艺装车后固化剂，厚度是否正好，是否因为气候调整标准过时的标准拍脑袋设计的流程很多为“万一”设计的流程；精益生产系统多余的工艺装车后固化剂，厚度是否正好，是否因为气候调整标准124多余的动作检修现场看到的浪费：找备件找工具精益生产系统多余的动作检修现场看到的浪费：找备件精益生产系统125返工凡是没有一次性做好的工作都称之为返工；下井后发现工具不对、备件不对，重新让地面提供；下井后没有一次修好设备，工作平台设计不合理，导致设备进出不方便；精益生产系统返工凡是没有一次性做好的工作都称之为返工；精益生产系统126信息不全标准缺失材料缺陷流程错误服务问题联系客户报价定单输入生产安装服务$1$10$100$1,000$10,000每次一个缺陷被传递到下一加工，将承担多于10倍成本来消除。返工的成本精益生产系统信息不全标准缺失材料缺陷流程错误服务问题联系客户报价定单输127讨论：检修流程中的问题：岗位工发现要检修的部位下班时汇总给调度室汇总、编制检修票早调会检修车间主任分派现场检修精益生产系统讨论：检修流程中的问题：岗位工发现要下班时汇总汇总、编制早调128加快增值活动的速度精益与传统改进方法的区别整个价值流的周期时间减少浪费时间50％浪费和不增值的活动.增值增值增值浪费和不增值的活动.浪费和不增值的活动.传统的改进方式消除浪费的方式精益生产系统加快增值活动的速度精益与传统改进方法的区别整个价值流的周期129价值流分析全面分析从开始到结束的整个流程，哪里有浪费，有多少浪费，主要问题是什么支架维修价值流图综采价值流图精益生产系统价值流分析全面分析从开始到结束的整个流程，哪里有浪费，有多少130浪费与精益工具过量生产库存等待搬运不合格多余的工艺多余的动作价值流分析单件流KANBAN拉动5S与可视化标准化作业动作分析和时间研究TPM防错、自动化快速切换生产平衡分析精益生产系统浪费与精益工具过量生产价值流分析精益生产系统131消除浪费案例5S与可视化：备件拉动：常用备件在井下配备一套，某个备件用完从地面上补充；不仅能够减少检修时间和故障时间，统一配送可以提高车辆效率，降低成本；精益生产系统消除浪费案例5S与可视化：备件拉动：常用备件在井下配备一套，132持续改善过量生产搬运等待库存工序动作缺陷GoSee現地現物現事问题解决环计划,实施,检查,纠正改善精益生产系统持续改善过量生产搬运等待库存工序动作缺陷GoSee问题133精益经营精益生产系统精益经营精益生产系统134精益经营将精益的思路运用到整个企业经营管理层面：战略、营销、财务、研发、生产、物流、采购、人力资源、供应链管理等，彻底消除浪费，以实现最小的投入，实现最大的产出目标。以关注客户价值为最根本出发点，打造实现客户价值条件下的最低成本价值流。一线员工基层主管中层主管高阶主管老板顾客价值精益生产系统精益经营将精益的思路运用到整个企业经营管理层面：战略、营销、135精益经营成本策略败者理论价格成本利润－＝弱者理论胜者理论成本利润价格价格利润成本＋＝－＝精益生产系统精益经营成本策略败者理论价格成本利润－＝弱者理论胜者理论成本136目标成本法企业经营环境成本利润时间收入成本利润成本利润成本利润目标成本法精益生产系统目标成本法企业经营环境成利润时间收入成利润成利润成利润目标成137过程成本输入输出过程过程输入输出子过程或要素：成本构成因素标准成本与实际成本，ABC实际成本法则精益生产系统过程成本输入输出过程过程输入输出子过程或要素：成本构成因素标138方针管理ACDP评估目前状况设想未来状况找出突破性目标创建X矩阵用CatchBall实施规划执行规划回顾计划(每周，每月，每季)改善规划流程，创建明年的年度计划ACDP通过根本原因改正行动，使流程得到改善，并标准化找出与日常管理相关的领域进行年度回顾不是简单一刀切精益生产系统方针管理ACDP评估目前状况设想未来状况找出突破性目标创建139方针目标分解吨煤成本吨煤存货比吨煤资产占用比公司目标：矿井目标：1.成本下降：2.OEE提高；3.单进尺；4.设备故障率降低；5.人员效率部门目标：班组目标：策略？资源？精益生产系统方针目标分解吨煤吨煤吨煤资产公司目标：矿井目标：部门目标：策140方针管理案例Deliverables&Measures-"Howmuch"Timeline-"When"Strategies-"What"Tactics-"How"1.公司目标方针分解2.部门目标方针分解3.班组目标方针策略精益生产系统方针管理案例Deliverables&Timeline-141过程控制过程正确结果正确P:目标（预算）设定，策略、行动计划；D：策略执行；C:执行检查，细化结果检查；A：分析、调整、优化精益生产系统过程控制过程正确结果正确P:目标（预算）精益生产系统142方针管理VS目标管理如果流程是:结果是:方针管理:目标管理:坏的坏的坏的坏的坏的好的只是侥幸好的好的坏的不可能坏的好的好的好的好的精益生产系统方针管理VS目标管理如果流程是:结果是:方针管理:目标管理143目标设定依据和原则聚焦少数对标管理领先战略客户需求S：(Specific)目标要清晰、明确，让考核者与被考核者能够准确的理解目标；