乌江特大桥主墩块施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc307378686"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc307378687"二、编制范围1HYPERLINK\l"_Toc307378688"三、编制原则1HYPERLINK\l"_Toc307378688"四、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc307378689"五、施工组织安排2HYPERLINK\l"_Toc307378690"（一）工期安排2HYPERLINK\l"_Toc307378691"（二）人员组织2HYPERLINK\l"_Toc307378692"（三）设备机具安排3HYPERLINK\l"_Toc307378693"六、0#块施工工艺及方法4HYPERLINK\l"_Toc307378694"（一）施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc307378695"（二）0#块托架设计及施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、托架的设计4HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、托架预埋件施工4HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、托架的设计4HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、支架预压4HYPERLINK\l"_Toc307378696"（三）模板设计及安装8HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、模板的总体设计组成8HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、外模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、底模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、内模板9HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、端头模板9HYPERLINK\l"_Toc307378697"（四）钢筋加工及安装10HYPERLINK\l"_Toc307378698"（五）预应力管道安装10（HYPERLINK\l"_Toc307378695"1）、预应力管道安装方法10（HYPERLINK\l"_Toc307378695"2）、施工注意事项10HYPERLINK\l"_Toc307378699"（六）挂篮施工孔洞预留11HYPERLINK\l"_Toc307378700"（七）混凝土浇筑施工12HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、总体浇筑方案12HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工方法和要求12HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土养护13HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、梁端头凿毛13HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、砼浇筑前的准备工作13HYPERLINK\l"_Toc307378701"（八）预应力张拉施工14HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、总体施工方案14HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、张拉施工前的准备工作14HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、张拉施工工艺16HYPERLINK\l"_Toc307378702"（九）压浆18HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、施工工艺流程17HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、施工工艺和方法17HYPERLINK\l"_Toc307378703"(十)底模及托架拆除19HYPERLINK\l"_Toc307378704"六、质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc307378705"（一）组织保证20HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、建立质量保证体系20HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、建立质量组织机构21HYPERLINK\l"_Toc307378706"（二）质量控制指标、检验频率和方法21HYPERLINK\l"_Toc307378707"（三）保证措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、组织上的保证措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、制度保证措施23HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、施工质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc307378708"（四）常见混凝土质量问题及解决措施26HYPERLINK\l"_Toc307378695"1、混凝土表面有小气泡26HYPERLINK\l"_Toc307378695"2、混凝土表面泛沙26HYPERLINK\l"_Toc307378695"3、混凝土表面有裂纹27HYPERLINK\l"_Toc307378695"4、混凝土表面有粘模、脱皮27HYPERLINK\l"_Toc307378695"5、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹27HYPERLINK\l"_Toc307378695"6、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点27HYPERLINK\l"_Toc307378695"7、混凝土外观颜色分层不一致28HYPERLINK\l"_Toc307378695"8、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝28HYPERLINK\l"_Toc307378695"9、混凝土大面有蜂窝、麻面28HYPERLINK\l"_Toc307378695"10、结构尺寸控制29HYPERLINK\l"_Toc307378709"七、安全施工保证措施29HYPERLINK\l"_Toc307378710"（一）组织保证措施29HYPERLINK\l"_Toc307378711"（二）制度保证29HYPERLINK\l"_Toc307378712"（三）机械安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc307378713"（四）塔吊使用过程安全保证措施31HYPERLINK\l"_Toc307378714"（五）高空作业安全保证措施32HYPERLINK\l"_Toc307378715"（六）预应力施工安全保证措施34HYPERLINK\l"_Toc307378715"（七）应急预案34HYPERLINK\l"_Toc307378716"八、施工环保、水土保持措施38HYPERLINK\l"_Toc307378717"（一）环境保护和水土保护要求及目标38HYPERLINK\l"_Toc307378718"（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系38HYPERLINK\l"_Toc307378719"（三）环境保护管理检查制度40HYPERLINK\l"_Toc307378720"（四）施工环境保护措施40HYPERLINK\l"_Toc307378721"（五）水土保持组织机构及管理体系40乌江特大桥主墩0#块施工方案一、编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）(2)《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）(3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30—2005）(4)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）(5)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）(6)《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）(7)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(9)《高速公路施工标准化技术指南》（交通运输部公路局，2012年11月）（10）《两阶段施工图设计-乌江特大桥》（11）《施工合同文件》二、编制范围乌江特大桥7#、8#主墩。编制原则按照设计文件和现行公路设计、施工及验收规范，结合我单位在薄壁空心高墩施工的经验，以“质量第一”为前提，确保安全为基础，确保工期为目标，科学组织、统筹安排，均衡生产。四、工程概况主桥上部结构为98m+180m+98m连续刚构，共计21个对称悬浇节段，其边跨节段布置为：15m/2+5×3.5m+7×4m+8×4.5m+2.0m+3.68m。顶宽10.625m,底宽6m,0#块箱梁高度为11.5m,长15m，中跨跨中及现浇段梁高为4.0m,顶板厚28cm,腹板厚由跨中处的55cm变到支点处的80cm,底板厚度由跨中处的30cm变到支点处的120cm,箱梁设计为纵、横、竖三向预应力体系，全桥共计4个边跨合拢段，2个中跨合拢段，合拢段长度均为2m,高度4.0m,每边跨现浇段长3.68m。箱梁梁高H和底板厚度D均按1.6次抛物线变化，变化范围为01-21号节点，箱梁顶面设2.0％的横坡，箱梁底面平置，梁端每个底板及两侧腹板设2个直径为10cm的通气孔，箱梁悬臂边缘10cm处设有半径为1.5cm的滴水槽。砼共计482.1m³，重约1253吨。主桥上部构造按预应力混凝土设计，采用三向预应力，纵、横向预应力采用国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）高强度低松弛钢绞线，箱梁纵向、横向钢束每股均为直径15.2mm；竖向预应力采用精扎螺纹钢筋和预应力钢绞线。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助吸浆工艺。本桥0#块共计4个，采用牛腿托架法施工，0#块长15m，顶宽10.625m，底宽6m、预应力束纵向102束、竖向124束、横向29束，外模采用墩身模板周转至0#块使用，内模采用优质15mm厚竹胶板根据截面尺寸加工，砼浇筑分两次施工。五、施工准备在0#块施工前所用钢筋、预应力材料应全部到场，所有材料报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，向施工人员进行详细技术交底，分工序去交，主要交底钢筋、模板、砼、托架安装、预应力施工。2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出刚构的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。试验员对钢筋及其它材料进行复试，确保质量合格。钢筋要求每60t进行一次检验、钢筋接头500个为一检验批、水泥每500t一次检验、细集料每400m³或600t为一检验批、粗集料采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石；钢绞线要求每60t抽取3盘进行检验、螺纹钢筋每100t任选2根进行检验。配备比序号厂家信息配合比（kg/mm³）水泥外加剂粉煤灰硅粉标号水泥粉煤灰砂石水外加剂配合比编号1重庆国茂东方雨虹贵州大龙C40泵送4042179610551744.68YD-TPB-33-201440221--001六、施工组织安排（一）工期安排8#墩0#块:计划开工日期2014年8月20日,计划完工时间2014年10月5日7#墩0#块:计划开工日期2014年9月10日,计划完工时间2014年10月25日每个0#块计划施工日期为45天。（二）人员组织0#块管理人员和劳力安排见下表：管理人员安排一览表1序号姓名职务职称职责1吴敌项目经理高级工程师总体控制2耿仕标项目总工程师工程师技术负责3王春林常务副经理工程师现场进度控制4陈庆国安全生产经理工程师现场进度控制5李明工程部长/现场技术指导6李佐工区主任/现场质量控制7肖宇工区主任助工现场质量控制8彭远哲技术主管助工现场技术交底9巩可技术员/现场技术交底10杨帝技术员/现场技术交底11高俊凯试验室主任工程师现场砼质量控制12张利红测量主管助工现场测量控制13韩贵臣安全总监安全工程师现场安全负责14王林家安全部长安全工程师现场安全监督15熊斌质检部长助工现场质量监督劳动力安排一览表2序号工种人数备注1班长22安全员43质检员44钢筋工及电焊工405模板工406混凝土工247塔吊司机28电梯司机29泵车司机410电工311张拉工812其他40（三）设备机具安排拟投入本工程的设备机具见下表：设备机具投入数量一览表4序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站90m³/75mm³套22变压器500KVA套23塔吊庆禾TC6012/中中联6312台24电梯套25发电机250KW台26钢筋调直机GF4-10台17钢筋弯曲机CW40台18钢筋切割机GQ-40台29电焊机50kVA台2010电焊机40kVA台811插入式振动器ZX-50台812插入式振动器ZX-30台413混凝土运输车豪沃台814抽水泵台215千斤顶YCW500B套87#、8#各四套16千斤顶YCW100B套27#、8#各一套17高压油泵台418砼输送泵台219智能张拉设备套220智能压浆设备套221卷扬机台2六、0#块施工工艺及方法（一）施工工艺流程墩顶凿毛清理、预埋筋调至、托架安装并预压→底模安装→测量放线→调整底模标高→外侧模安装→底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装→内侧模安装→检查、验收→浇筑底板及腹板砼→顶板钢筋安装及冀缘钢筋、预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装定位→检查、签证→浇筑顶板混凝土→养护→拆除内模、外模→预应力张拉、压浆→拆除底模→施工完毕。具体详见0#块施工工艺流程图。（二）0#块托架设计及施工1.托架的设计托架系统主要由埋件、钢牛腿、承重梁、纵梁、分配梁、卸落装置、桁架构成。2.托架预埋件施工施工需在主墩墩身最后一模相应位置预留牛腿钢板插槽口,墩身浇筑完毕后待砼强度达到设计要求插入4块钢板，钢板上平放一块2cm厚钢板，然后安装卸落装置[14b（扣置），内加4道10mm劲板进行加固，卸落装置上面为主承重梁2HN400*200，其上750mm间距放置I40a纵梁，然后800mm间距放置I14分配梁，分配梁上安装钢桁架，墩身长边每侧安装3个钢牛腿，短边2个钢牛腿，（布设形式见附图）铺设0#块底模板。桁架式横梁经计算,0#块外模板采用大平面钢模板,内模采用木模。（详见分模图）3.支架安装（1）托架采用塔吊配合人工进行现场安装,托架必须按照图纸设计高程定位；安装好的托架顶面必须在同一高度上，以方便上面横、纵梁的安装，避免因托架顶面高低不平造成横梁脱空。（2）底板托架上铺设底板横梁，横挑梁采用双拼I40工字钢；横挑梁上铺设11根底板纵梁,做为底模板的支撑梁，纵梁在腹板宽度范围内每侧设置3根，其余纵梁等间距分布，底板纵梁采用单根I40a工字钢。（3）翼板托架上铺设5根横挑梁，横挑梁采用I18。4、支架预压（1）0#块托架预压的原因采用托架进行0#块混凝土的施工，由于托架弹性、杆件连接缝隙等因素影响到0#块混凝土质量和梁体线性控制。在三向预应力及支点反力作用下，0#块处于复杂的应力状态，支架的不均匀变形使支点附近的底板、肋板的应力集中现象。因此托架安装完成后，需要加载进行预压，以确定其强度、刚度和稳定性，并消除支架的非弹性变形、计算出支架的弹性变形值，同时亦可检验托架结构的安全性，防止事故发生。（2）0#块托架预压方案的原理由于托架为悬臂结构，可知浇筑混凝土时使托架前端点下挠：△=△(e)+△(n)式中：△—托架自身变形△(e)、△(n)—托架的弹性和非弹性变形△(n)主要由杆件螺栓孔隙和各构件间的连接缝隙产生，而△(e)是因托架并非绝对刚硬而产生的。等荷载的预先施加使△(n)消除，△(e)则在施加预荷载后提前发生，消除△(e)对混凝土的不利影响，达到等效预压的目的。(3)预压的方法预压方法采用沙袋和钢材堆载,按照最大施工荷载的60%、100%和120%分三次加载，压重的沙子用大包装袋盛放，便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑的部位先压重，后浇筑的部位后压重，根据箱梁0#块的结构特点，悬臂端砼浇筑从梁根部向两端方向浇筑。每级加载完静压6小时后进行变形观测，托架预压荷载全部加载完成后，按照6h、12h、24h观测3次，相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于1mm时，可认为托架预压已稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算托架的变形量，作为预拱度设值的依据。（4）预压重量0#块托架承受整个0#段箱体的重量，在预压前计算纵向长度横断面上荷载分布情况。预压根据0#块特点分为两悬臂端和墩顶部分，因此预压考虑两端悬臂部分和墩顶混凝土在凝固前通过侧模向托架的作用力。（5）观测点布置翼板长度为2.313m,为后期观测方便，在托架四周布设20个点，测点布置如下图：（6）预压步骤①根据测点布置要求，铺好底模后在底模上用红油漆做出测量标志；②0#块托架安装完毕后铺设底模，利用塔吊将沙袋吊装到两端模板上均匀堆码，堆码时从墩身位置向两端对称逐步进行，按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。堆码的沙袋要均匀、稳定且应在测点处留出测点位置。③堆载前先测出各点标高，然后开始堆码沙袋，当加载至60%荷载时观测测点标高变化并做好记录，继续加载至100%荷载时观测标高变化，加载至120%荷载后测各点标高后6h、12h、24h分别测量各观测点标高。④加载至120%并观测24小时后，预压沉降量观测平均值相差不大于1mm时，认为托架预压已达稳定，可以卸在，卸载后再次测量标高。⑤在整个加载过程中，派专人观察托架变形情况，如果托架变形过大或分级加载中通过测量出的标高过大要立即停止加载，并及时通知监控单位。（7）数据处理通过各级荷载下托架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制出沉降观测曲线和弹性变形曲线，从而确定立模标高。（三）模板设计及安装1、模板的总体设计组成整套0#块模板由外模、底模、内模和端头模组成。外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装，考虑到模板自身重量及塔吊吊装能力，现场2节一拼装，塔吊提至墩顶安装；底模、内模采用δ=15mm的竹胶合板调运至托架上组拼；端头模采用5cm厚木板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。2、外模板外模单侧总长度15m,利用墩身4.65m模板进行拼装，单侧纵向需3块4.65m*2m，不够部分现场加工，垂直方向需5块4.65m*2m，不够部分现场加工，模板板面为6mm厚度钢板，模板骨架为桁架式结构。0#块外模也用作悬臂浇注的挂篮侧模施工。外模安装完成后采用通长的M20精轧螺纹钢两端对拉，以克服混凝土产生的侧压力，增加整个内外模型的稳定性。外模翼缘端长度为2.313m,由于悬臂过长，仅靠侧模的自身骨架难以完成有效的支撑，因此翼缘模板下方需要增加支架来补充支撑。支架采用ø48钢管搭设，支架横距与侧向托架的横挑梁布置间距相同，纵距为80cm，步距90cm,长度与外侧模总长度相同,支架立杆顶部采用万能杆件来调整支架高度，使顶托与翼板底模骨架顶紧。3、底模板底模采用2x1m竹胶合板现场拼装，模板板面厚15mm，每块模板后设方木，模板与模板连接采用铆钉，底模拼装完成后，纵横向尺寸要满足设计要求，为方便底模的拆除，托架纵挑梁铺放前用钢板垫高2cm，拆模前先将支垫钢板取出。4、内模板内模采用2x1m木模根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，倒角处模板同理，根据实际需要尺寸裁截拼装，安装内底模前做好支撑系统是关键。悬臂端内模支撑加固采用挂篮施工阶段的内模支撑系统，悬臂端长度2.313m,顶板隔墙倒角尺寸为50x50cm。内模加固:箱梁0#块腹板厚度为80cm,隔墙厚度为70cm，高度980cm，拼装模板块件较大，因此必须做好模板的加固防止在混凝土浇筑过程中发生胀模，具体要求如下：①模板安装前，采用与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋，作为控制结构断面宽度的定位筋，定位钢筋长度与结构断面宽度相同，间距为80*70cm，与骨架钢筋电焊连接，同时可代替部分横向架力筋设计数量。②腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带，竖带外侧采用水平布置的2[10号槽钢加固，层间距为100cm，内外模对穿M20精轧螺纹钢拉杆，按模板预留拉杆孔布设1m*1m。③为防止内模上浮，可在底板处设置压脚模，模板设拉杆固定在底板钢筋上，可以有效预控模板上浮现象。5、端头模板端头模板采用5cm厚木板制作，端头模在专门木模加工厂内分块制作，制作完成后运至现场安装。制作按照施工图纸绘制出箱梁各段的横断面图，根据出厂尺寸合理分段截取，减少材料浪费。制作好的模板钢筋及波纹管穿出预留空位及尺寸要符合设计要求，并保证纵向钢筋和波纹管能顺利穿出。端头模的安装与箱梁钢筋同步施工完成。箱梁顶板混凝土厚度较小，端头模定位采用勾头螺栓与侧模背楞相连。（四）钢筋加工及安装钢筋在加工场集中下料制作成半成品，塔吊吊装至墩顶进行绑扎。由于0#块钢筋密集，要设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后绑扎。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙分布筋完成后进行定位和加固。钢筋焊接采用搭接焊，焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪动或弯折钢筋位置。第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。第二次钢筋施工：在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置，不得随意更改。注意事项：钢筋安装过程中，采用圆饼式穿心垫块或骨型垫块对钢筋保护层进行控制，每平米不少于4个。（五）预应力管道安装（1）预应力管道安装方法预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定位钢筋间距为80cm，曲线段为40cm，横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm，曲线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm。定位钢筋采用ø10钢筋，管道下部采用Φ12钢筋作为水平支撑筋，支撑钢筋与钢筋骨架点焊固定。（2）施工注意事项①波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工序的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位。②钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋。③钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道。④纵向管道波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通。⑤竖向管道竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装埋设，为保证施工质量，需要采取以下措施：a布置在管道上下口的排气管和压浆管与塑料管的连接均采用与塑料波纹管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排气管和压浆管由直径2cm的橡胶软管引出底板和顶板混凝土外固定，并将管口预先密封。橡胶管与塑料管采用细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎严密，以防漏浆，并在施工过程中谨防塑料管碰掉。b上口锚垫板、锚具具槽口采用循循环利用的斗斗状钢板槽预预留，混凝土土浇筑前灌满满砂子，防止止混凝土堵塞塞管道，混凝凝土浇筑完初初凝后将钢板板槽取出下一一循环再利用用。c安装后的竖向预应应力筋下端露露出螺母长度度不小于3cm，顶端露出出螺母长度及及锚垫板高度度要符合设计计要求，采用用挂线尺量的的方法进行检检验。⑥纵横向预应力张拉拉槽口内采用用编织袋或土土工布塞填密密实，防止砼砼进入；（六）挂篮施工孔孔洞预留箱梁0#块混凝土浇筑前，要要进行挂篮施施工预留孔的的设置，所有有圆形预留孔孔孔径均为550mm,采用预埋波波纹管预留；；方形预留孔孔采用与张拉拉槽口等截面面的18x25cm，采用木质质盒子预留。其其中翼缘板预预留圆孔用于于挂篮外倒梁梁的前行和固固定，顶板预预留圆孔用于于挂篮内导梁梁的前行和固固定，底板方方孔用于挂篮篮底模后梁的的固定。预留孔位置如与预预应力管道位位置发生干涉涉可适当前后后移动预留孔孔位置，尽量量避免作横向移动动，梁板最端端头预留孔道道距梁段边缘缘距离不得小小于50cm。预留管底底部采用胶带带密封，每个个管道采用“U”钢筋固定、1m一道，以保证证管道位置准准确竖直，浇浇筑砼过程中中采取顶口预预压配重防止止发生上浮。（七）混凝土浇筑筑施工1、总体浇筑方案箱梁0#块混凝土施工采用用一台混凝土输输送泵将C55泵送混凝土土分两次浇筑完完成，第一次次浇筑6m，第二次浇浇筑5.5m，浇筑顺序为为先浇筑底板板，然后浇筑筑腹板、隔墙墙部分，最后后浇筑顶板混混凝土，其中中底板浇筑顺顺序为先浇筑筑墩顶部分，再再由中间向两两边、由低到到高浇筑悬出出墩身部分。混混凝土由地面面输送泵泵送送到桥面进行行浇筑,一个0#块共482..1m3砼，两次浇筑筑时间不超过过7天。2、施工方法和要求求（1）混凝土输送管道道布置混凝土输送管道竖竖管通过墩身身预埋卡扣延延接到0#块顶部位置置，通过弯管管接到箱式内内，在通过软软管到达浇筑筑部位，软管管长度能到达达腹板大倒角角位置并能在在箱内顺利移移动为宜。主主管道向两端端分岔位置在在管道下方铺铺垫麻袋，防防止换管、接接管时混凝土土落入顶板钢钢筋骨架内。（2）混凝土浇筑分层层及振捣要求求混凝土分层厚度控控制在30cm，采用Φ50插入式振捣捣器，以砼表表面水平、泛泛浆及无下沉沉为度，每层层浇筑振捣棒棒插入已浇下下层砼10～15cm，以保证证上下层砼之之间的良好结结合，钢筋密密集区如倒角角和锚垫板防防崩网片等位位置采用Φ30插入式振捣捣器辅助捣实实。由于0##块的结构复复杂，钢筋及及预应力管道道密集，尤其其是底板及张张拉端部位，砼砼振捣要充分分、周密、不不得漏振，以以免出现空洞洞，同时，不不得碰撞管道道及预埋件，以以防管道漏浆浆堵塞和预埋埋件产生移动动。混凝土入入模过程，严严禁采用振捣捣器振驱赶混混凝土，要采采用多点布料料，均匀布料料的方法施工工。（3）混凝土下落高度度保证措施因0#块总高度为11..5m，扣除底板板厚度1.22m，腹板和隔隔墙到顶板高高度为10..3m，虽然分两次次浇筑，第一一次浇筑6m，第二次浇浇筑5.5m，但落差依依然较大，同同时此处钢筋筋及预应力管管道密集，布布设串桶不现现实，如果从从顶板位置直直接向下倾倒倒混凝土浇筑筑腹板和隔墙墙，会由于混混凝土下落高高度过大而发发生离析。采采取在内模上上开口分层灌灌注的方法能能解决这个问问题，具体操操作如下：在内模上距底底板顶面2m和4m的位置开口口，开口尺寸寸为60x600cm,混凝土输送送软管直接通通过开口伸入入模内将混凝凝土泵入，振振捣工人进入入模内分层将将混凝土振捣捣密实，混凝凝土高度到达达开口下方时时将开口模板板重新封死，继续上上层混凝土的的浇筑直到第第二层开口的的下方位置，此此时将开口补补好后改从顶顶板上方位置置向下浇筑混混凝土。（4）顶板混凝土浇筑筑顶板混凝土浇筑必必须对上次浇浇筑的砼进行行凿毛处理，顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模板顶面挂线分段对砼表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理。3、混凝土养护砼浇筑完成待砼初初凝后及时进进行养护，顶顶板和底板覆覆盖麻袋或草草帘并洒水养养生。0#块浇注的砼砼体积大，水水化热大，因因此还要特别别注意箱内砼砼的养生：箱内设大功率风扇扇，加速箱内内空气流通，降降低箱内空气气温度；及时时拆除内模板板进行洒水养养护，非承重重模板如侧模模，在砼达到到终凝后即可可进行拆模的的准备工作，具具体拆模时间间为对砼构件件外观没有破破坏为宜，承承重模板如顶顶板底模及上上倒角模板须须待砼强度达达到设计强度度的85%时方可进行行拆模，以免免拆模过早造造成顶板开裂裂。0#块砼养生要有专人人负责，保持持砼表面始终终处于湿润状状态为准，砼砼养护时间不不小于7天。4、梁端头凿毛0#块端头模板在砼终终凝后即可拆拆除，拆模时时注意对纵向向波纹管端头头的保护不造造成破坏，砼砼终凝后即可可对梁端砼面面进行凿毛处处理，凿毛采采用风镐或其其它工具，凿凿毛标准为将将断面上下层层钢筋间的砼砼表面浮浆全全部凿除为准准，以增加相相邻梁段砼的的结合力。5、砼浇筑前的准备备工作由于0#块结构复杂、浇筑筑砼方量大（达达482.11m3），是整个个连续箱梁的的核心结构，施施工质量要求求高，高空作作业安全风险险大，为顺利利完成砼的浇浇筑，施工前前需从技术、人人员组织、物物资设备准备备方面做好充充足的准备，具具体如下：（１）技术准备项目部组组织相关管理理人员和班组组主要人员召召开技术交底底会,讲述讨论方方案的实施注注意事项,并进行书面面交底。（2）人员组织及分工工认真对参与施工的的人员进行分分工，项目部部主要从拌合合站人员、试试验人员、现现场指挥生产产的副经理和和工区主任、现现场值班的技技术人员、后后勤保障人员员等进行认真真分工；工班班主要从砼振振捣工、模板板工、安全巡巡视员及其它它杂工等方面面进行认真分分工和组织，班班组至少提前前1天时间将分分工情况以书书面形式上报报项目部。（3）物资及设备准备备①由于0#块砼方量较大，达达到482..1m3，且须连续续浇筑完成，因因此砼拌合站站必须备足需需要的砂、碎碎石、水泥、外外加剂等原材材料，试验室提前做做好原材料的的报验工作。②拌合楼、砼运送罐罐车、砼输送送泵等关键设设备必须提前前进行一次全全面的检修，避避免在浇筑过过程中突然发发生故障。为为缩短砼浇筑筑时间并保证证浇筑作业的的连续性，现现场采用两台台砼输送泵对对称浇筑。③现场备用1～2台台250KW的柴油发电电机，防止过过程中突然停停电中断施工工。④准备足够的照明灯灯具在箱内为为夜间施工提提供照明需要要。⑤准备足够的麻袋或或草帘来满足足砼养生需要要。（八）预应力张拉拉施工1、总体施工方案0#块砼施工完成后，需需要进行张拉拉的纵向预应应力钢束2**T01+22*T01，,设计为19--15.2钢钢束，锚具配套使使用，共16套，张拉力控制力力为1357..8MPa，张张拉采用YCW5500B千斤顶两端端对称平衡张张拉。竖向预应力钢筋采采用Φ32精轧螺纹粗粗钢筋及预应应力钢束，精轧螺纹钢钢标准强度785Mppa，控制张拉拉力为568.22MPa,采用YGM-332锚具，预应力力钢绞线采用用3-15..2钢束，张拉拉控制力585.99KN；横向预应力力钢束采用15-3mm钢绞线，BM15--3扁锚（张拉拉端）及BMM15-3PP（固定端），张张拉控制力为为54.688t。箱梁横、竖向预应应力钢束（筋筋）采用滞后后2节段张拉工艺艺，即n号箱梁梁段段施工完毕后后，张拉（n-3）号箱梁梁段段横向、竖向向预应力束（筋筋）。2、张拉拉施工前的准准备工作（1）技术准备工作①张拉设备，千斤顶顶、压力油表表已在有资质质的检测单位位完成标定。②根据设计预应力束束参数表重新新计算每种类类型钢束的实实际伸长量。预应力筋平均张拉拉力按下式计计算：Pp=P*[1--ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kkx+uθ)式中：Pp—预应应力筋平均张张拉力(N)；PP—预应力筋张张拉端的张拉拉力（N）；xx—从张拉端至至计算计算截截面的孔道长长度（m）；θ—从张拉端至计算截截面曲线孔道道部分切线的的交角之和（rad）；kk—孔道每米局局部偏差对摩摩擦的影响系系数，参见附附表G-8；μ—预应力筋与孔道壁壁的摩擦系数数，参见附表表G-8。注：当预应力筋为为直线时Pp=P。附表G-8系数数k及u值表孔道成型方式kμ值钢丝束、钢绞线、光光面钢筋带肋钢筋精轧螺纹钢筋预埋铁皮管道0.00300.350.40—抽芯成型管道0.00150.550.60—预埋金属螺旋管道道0.00150.20～0.225—0.50预埋塑料螺旋管道道0.00150.14～0.117—0.45预应力筋每段伸长长量按下式计计算：△Li=10x*PPp/（E*A）式中：Pp—计算算段预应力筋筋平均张拉力力(N)；x—计算段管道长度（cm）；EE—预应力筋弹弹性模量（MPa）；A—每束预应力力筋截面积之之和（mm2）每束预应力筋张拉拉伸长量=每段预应力力筋张拉伸长长量之和③根据张拉设备标定定证书的线性性方程计算出出钢束每个张张拉加压阶段段对应的压力力油表读书。（2）穿束①穿束前全面检查锚锚垫板和孔道道，锚垫板内内水泥浆全部部凿除干净，孔孔道内畅通、无无积水和杂物物，孔道应完完整无缺。②钢绞线下料时要通通过计算确定定下料长度，要要保证张拉的的工作长度，下下料应在加工工棚内进行，切切断采用砂轮轮锯，不得采采用电弧切割割，同时注意意安全，防止止钢绞线在下下料时伤人。③成束的钢绞线整理理顺直后每隔隔1m用扎丝捆扎扎，防止穿束束后钢绞线相相互绞乱，影影响张拉质量量。④钢束穿入端焊成梭梭形状，用棉棉布包封，防防止穿入过程程中钢绞线毛毛刺刮破波纹纹管造成穿束束困难。每束束用人工抬到到现场用人力力穿过波纹管管孔道，钢绞绞线两端必须须均匀地露出出张拉的长度度80cm。也可用φ8钢筋系牢引引钢丝通过卷卷扬机牵引穿穿束，牵引速速度一定要缓缓慢匀速，防防止拉破波纹纹管。（3）箱梁混凝土条件件箱梁0#块、1#节段钢束必须待混混凝土立方体体强度达到混混凝土强度设设计等级的1100%且龄期不小小于7天,方可进行张张拉施工。3、张拉施工工艺（1）张拉施工程序①施工所有钢绞线为为低松弛预应应力钢绞线，张张拉程序为：：0→初应力→1.05σcon→持荷5分钟→锚固。σcon为张拉拉时的控制应应力，包括预预应力损失值值，初始应力力定位控制应应力的10%。②相同束号的每组钢钢束，采用均均衡对称（对对称于箱室中心线）、两两端同时张拉拉。③所有预应力张拉均均用引伸量与与张拉力双控控，以张拉力力为准，同时时要求实测引引伸量与计算算引伸量两者者误差在±6%以内。如果预预应力筋的伸伸长量与计算算值超过6％，要暂时停停止张拉，待待查明原因并并采取措施予予以调整后，方方可继续张拉拉。④钢束的张拉采用两两端同时对称称张拉，张拉拉顺序按设计计要求进行。⑤预应力钢绞线在张张拉控制力达达到稳定后进进行锚固，端端头多余钢绞绞线采用砂轮轮切割机切除除，切除后的的钢绞线保留留长度为3cm。锚具及钢钢绞线外露部部分采用同标标号水泥砂浆浆封严。（2）预应力张拉注意意事项①安装锚具前，锚垫垫板表面及喇喇叭口内渗入入的水泥浆必必须清理干净净，以保证锚锚具与锚垫板板的紧密贴合合。压浆孔内杂物物清理干净，保保持畅通，以以免影响后续续压浆施工质量量。②采用智能张拉设备备，钢束持荷荷锚固过程中中，张拉力要要稳定在σcon，如有有下降，要加加压补足。锚锚固完成后，千千斤顶即可回回零卸落，准准备张拉下一一孔钢束。张张拉完成后，夹夹片表面应平平整，并在钢钢绞线上做标标记，以便测测量钢绞线的的滑移量。③张拉结束后，梁体体静养24h,并测量梁体体起拱度。在在压浆前严禁禁剧烈振动梁梁体，防止发发生滑丝、断断丝现象。④张拉过程中，严格格控制钢绞线线断丝、滑丝丝现象发生，每每束钢绞线断断丝或滑丝不不超过一丝，每每个断面断丝丝之和不超过过该断面钢丝丝总数的1%。超过以上上数据时，需需要更换钢绞绞线，如果条条件受限制不不能更换时，可可提高其它束束预应力值的的方法进行补补救，但必须须满足设计上上个阶段极限限状态的要求求。⑤0号块及1号块混凝凝土必须达到到100％设计强度度方可张拉预预应力、混凝凝土龄期必须须≥7d。（3）预防钢绞线张拉拉发生断丝的的措施①加强对设备、锚具具、应力筋的的检查。设备备保持良好的的工作状态，保保证误差不超超过规定；锚锚具尺寸应正正确，保证加加工精度和质质量；钢丝截截面要圆，粗粗细、强度、硬硬度要均匀；；钢丝编束时时应认真梳理理，避免交叉叉混乱；清除除钢丝表面的的油污锈蚀，使使钢丝正常张张拉。②垫板承压面与孔道道中线下垂直直时，在锚圈圈下垫薄钢板板调整垂直度度。将锚圈孔孔对正垫板并并点焊，防止止张拉时移动动。③锚具在使用前先清清除杂物，刷刷去油污。④楔紧钢束的楔块，其其打紧程度务务必一致。⑤千斤顶给油、回油油式工序缓慢慢平稳进行。⑥张拉操作严格按规规定进行。⑦预应力张拉工作在在正温条件下下进行。（九）压浆1、施工工艺流程箱梁预应力管道采采用真空压浆浆法施工，施施工工艺流程程如下：波纹管留孔→压浆浆设备准备→切割锚头部部分钢绞线、封封锚→锚头安装控控制阀门→制浆、压浆浆。2、施工工艺和方法法（1）准备工作①张拉施工完成之后后，切除外露露的钢绞线（注注意钢绞线的的外露量3ccm），采用无收缩水水泥砂浆封锚锚：必须将锚锚板及夹片、外外漏钢绞线全全部包裹，覆覆盖层厚度〉〉15mmm，封锚后24~228小时之后压浆。②清理锚垫板上的灌灌浆孔，保证证灌浆通道通通畅。③安装球阀和接头，并并检查其功能能。④检查材料、机具、水水电是否齐全全、性能是否否完好。⑤调试大循环智能压压浆系统（2）搅拌压浆剂①搅拌要求：搅拌压压浆料之前，加加水空转数分分钟，将积水水倒净，使搅搅拌机内壁充充分湿润。搅搅拌好的灰浆浆要做到基本本卸尽。当全全部灰浆卸出出之前不得再再投入未拌和和的材料，更更不能采取边边出料边进料料的方法。②装料顺序：a.首先将称好的的水倒入搅拌拌机，其次加加入压浆剂搅搅拌2-5分钟，测试浆浆体流动度在在10-177s之间，压浆浆前必须贮备备足够浆液，储储浆罐的储浆浆体积必须大大于一条预应应力管道所需需的水泥浆体体积，以确保保压浆过程的的连续进行。B.浆体出料后应应尽量马上泵泵送，否则要要不停地搅拌拌，浆液自拌拌制完成值压压入孔道的延延续时间不能能超过40mmin。c.必须严格控制制用水量，否否则多加的水水全部泌出，易易造成管道顶顶端有空隙。d.对未及时使用用而降低了流流动性的水泥泥浆，严禁采采用增加水的的办法来增加加灰浆的流动动性,此部分水泥泥浆不能再用用于管道压浆浆使用（3）压浆①将灰浆加到压浆泵泵中，在压浆浆泵的高压橡橡胶管出口打打出浆体，经经过循环管路路，最后浆体体流入储浆罐罐，通过自动动供料系统重重新进行配合合比调节，继继续循环利用用。智能压浆浆控制系统根根据监测的压压力、流量、水水胶比等多参参数自动判断断保压时刻，达达到保压条件件后，智能压压浆控制系统统自动关闭出出浆端阀门，自自动进入保压压状态。保压压压力及时间间根据长度和和形状确定，孔孔道长度≤50m，保压压力力为0.6MPPa，保压时间间为4min；孔道长＞50m，保压压力力为0.8MPPa，保压时间间为5min，同时进行行二次保压，保保压时间间隔隔8-10mmin。②拆卸外接管路、附附件，清洗空空气滤清器、阀阀及所有沾水水泥浆的设备备。（4）设备拆除安装在压浆及出浆浆的球阀，应应在灌浆后一一个小时内拆拆除并进行清清理。（5）质量控制要点及及注意事项：：①质量控制要点：孔孔道的密封性性；浆体配比比控制；现场场施工质量管管理控制，保保证施工的连连续性。

②注意事项：：a.输浆管应选用用高强橡胶管管，抗压能力力≥1MPaa，在压浆时时不易破裂，连连接要牢固，不不得脱管。b.灰浆进入压浆浆泵之前应通通过1.2mmm的筛网进行行过滤；搅拌拌后的水泥浆浆必须做稠度度、泌水性试试验，并浇压压浆体强度试试块。c.压浆工作应在在灰浆流动性性下降前进行行（约40分钟时间间内）孔道一一次注注要连续。d.储浆罐的储浆浆体积＞1倍所要压浆的一条预预应力孔道体体积；e.关泵时先关水阀，后后停泵。(十)底模及托架拆除0#块混凝土浇筑完成成，对悬臂端端托架进行逐逐榀拆除，同同时拆除悬臂臂端底模板，为为挂篮安装腾腾出空间；0#块两侧托架架待挂篮安装装后拆除。六、质量保证措施施严格按照《公路桥桥涵施工技术术规范》的要要求进行施工工，做好各种种施工记录，以以此获取第一一手原始资料料。施工过程程中严格服从从监理工程师师的监督管理理，加强自检检→抽检的质量量检测措施。在在工程施工的的全过程中，建建立事前、事事中、事后的的质量监控系系统。（一）组织保证1、建立质质量保证体系系质量保证体系图框框4思想保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质检队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保工程创优反馈建立质量保证组织织机构：2、建立质量组织机机构质量组织机构图框框5分部经理项目总工程师分部经理项目总工程师项目质检工程师分部质检部长分部现场施工班（二）质量控制指指标、检验频频率和方法模板制作及安装允允许偏差表9.6.11项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度度±5不刨光模板相邻两两板表面高低低差3刨光模板相邻两板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的的缝隙宽度2钢模板制作外形尺寸长和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0,-0.5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±5钢筋安装实测项目目表8.3.11-1项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面3同排梁板、拱肋±102箍筋、横向水平钢钢筋螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处3悬臂浇筑梁梁实测项目表8.7.44-1项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1△混凝土强度（MPPa）在合格标准内按附录D检查2△轴线偏位（mm）L≤100m10全站仪或经纬仪：：每个节段检查L＞100mL/100003顶面高程（mm))L≤100m±20水准仪:每个节段段检查2处L＞100m±L/5000相邻节段高差10尺量:检查3～5处4△断面尺寸（mm）高度＋5,-10尺量:每个节段检查1个断面顶宽±30底宽±20顶底腹板厚＋10,-05合龙后同跨对称点点高程差（mm）L≤100m20水准仪:每跨检查查5～7处L＞100mL/50006横坡（%）±0.15水准仪:每个节段段检查1～2处7平整度（mm）82m直尺：检查竖直、水水平两个方向，每侧侧面每10m梁长测一处处后张法实测项目表8.3.22-3项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1管道坐标梁长方向±30尺量：抽查30%%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距同排10尺量：抽查30%%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部部44张拉伸长率符合设计规定，设设计未规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束一根，且每断断面不超过钢丝总数的的1%目测：每根（束）3（三）保证措施1、组织上的保证措措施⑴项目部质检部负责责本合同段所所有工程的全全部质量管理理工作，分部部设质检部，负负责本分部全全部工程的质质量管理工作作。质量检查查体系独立工工作，质量检检查人员有质质量否决权和和验工签证权权。定期召开开质量分析会会，虚心听取取监理人员的的意见，发现现问题及时纠纠正，并制定定改进措施，推推动和改进质质量管理，做做到“横向到边、纵纵向到底、控控制有效”，加强施工工过程的自检检、互检和交交接检工作，并并将质量管理理工作与内部部经济效益挂挂钩，确保生生产的每片梁梁都是优质产产品。⑵施工队设专职质检检员，工班设设兼职质检员员。建立纵成成线、横成网网的严密工程程质量组织与与管理体系。按按项目经理部部、分部、施施工队分工负负责，层层落落实。做到工工前有交底，工工后有总结。⑶坚持‘三检制’，自检合合格后，分部部质检部进行行全面检查验验收。然后由由项目经理部部质检工程师师请监理工程程师验收签认认。2、制度保证措施⑴图纸会审制度———认真审查施施工图纸，熟熟悉设计文件件和施工规范范，严格按照照设计文件和和图纸施工。⑵技术交底制度———每项工序开开工前，由该该工序的主管管工程师对各各工艺环节的的操作人员进进行技术交底底，使所有操操作人员心中中有数。⑶工艺过程三检制度度——每道工序均均严格进行自自检、互检和和交接检，上上道工序不合合格，下道工工序不能进行行。⑷严格执行工程监理理程序——自检合格后后及时通知监监理工程师检检查签认，隐隐蔽工程经监监理工程师签签认后放能施施工。⑸三级测量复核制———坚持三级测测量复核制，各各测量桩点要要认真保护，施施工中可能损损毁的重要桩桩点要搞好护护桩，施工测测量放线要反反复校核。认认真进行交接接桩，确保中中线、水平及及结构物尺寸寸位置正确。⑹质量事故报告制度度——实施质量事事故报告制度度，发生质量量事故后严格格按事故处理理程序如实报报告。⑺工程质量目标管理理奖罚制度——结合本工程程特点，设立立“工程质量目目标奖”制定“安全质量奖奖罚规定”等相应的规规章制度，对对工程质量奖奖优罚劣。⑻重点工序工程师全全过程监督制制度——重点工序施施工，质检工工程师应全过过程旁站监督督，随时处理理施工中遇到到的质量问题题，保证施工工处于受控状状态。⑼资料收集制度———对本项目的的管理资料、施施工准备资料料、现场施工工原始记录等等，应及时收收集、整理，为为施工过程的的追朔性提供供依据，为工工程竣工交验验提供保证，为为企业的技术术总结，科技技进步、工程程投标积累资资料。3、施工质量保证措措施⑴质量检验控制措施施①所有材料试验与检检验必须按国国家和交通部部颁发的有关关工程试验规规范和规定实实施，遵守招招标文件中有有关条款和有有关施工规范范的要求，做做好本工程的的材料试验与与检验。②工程材料试验与检检验必须按建建设主管部门门有关文件规规定委托有试试验资质的单单位进行。③必须按招标文件的的有关规定对对整个工程中中才哟功能的的全部建筑材材料，如：粗粗骨料、水泥泥、掺和料、钢钢精进行取样样试验，并将将试验结果报报送监理工程程师审批，拒拒绝不合格原原材料、半成成品、成品进进场。用于本本工程的所有有建筑材料都都必须符合设设计要求和有有关质量规定定，并具有材材质证明和合合格证件。无无材质证明的的材料，必须须在监理工程程师的监督下下补做材质试试验，递交材材质试验结果果，经监理工工程师批准后后方可使用。④施工所使用的各种种计量检测仪仪器、设备定定期进行检查查和鉴定，确确保计量、试试验、检测等等器具的精度度和准确度。⑤对所有影响工程质质量的工程建建筑材料负全全面责任。对对各种材料、器器材、设备按按规范进行检检查，拒绝不不符合要求的的材料、器材材、设备用于于工程。⑥加强工程试验，建建立台帐和施施工记录，优优选工程施工工配合比，经经监理工程师师批准后执行行。⑦重要工程材料、试试验质量控制制：a、加强施施工技术管理理，严格执行行以总工程师师为首的技术术责任制，使使施工管理标标准化、规范范化、程序化化。b、严格按按照设计文件件和施工设计计图纸施工施施工，严格遵遵守施工规范范，严格掌握握施工技术标标准、质量检检查及验收标标准。c、每道工工序施工前必必须进行技术术交底，向施施工人员明确确工序操

作规规程、质量要要求和标准。严严把工序质量量关，上道工工序未经验收收合格不得进进行下道工序序的施工。d、严格执执行工程监理理制度：分部部首先进行自自检、经理部部复检合格后后即通知监理理工程师检查查，隐蔽工程程必须经监理理工程师签认认后再隐蔽。e、坚持三三级测量复核核制，保护好好测量桩点。施施工测量放线线要反复校核核，确保中线线、水平及结结构尺寸、位位置正确，并并按要求向监监理工程师申申报测量定位位资料。f、施工工除严格按照照设计和有关关施工技术规规范、验标等等规定办理外外，还必须遵遵照招标文件件有关要求施施工。g、严格格执行技术人人员现场值班班制度，及时时解决施工中中发生的技术术问题。⑵施工过程质量保证证措施①混凝土拌合站、存存料场地面用用素砼做硬化化处理，防止止泥土污染原原材料。②砼生产采用强制式式搅拌机集中中拌和，配电电子控制供料料系统，使材材料偏差满足足规定要求。砼砼所用粗骨料料使用分级连连续级配，石石质力学性能能及针片状颗颗粒和粉尘含含量符合规范范要求；砂子子含泥量控制制在规范规定定之内，主体体工程全部采采用中粗砂。③模板采用新加工的的定型钢模板板，接缝处贴贴上双面胶，使使接缝平整、严严密、不漏浆浆，然后用吊吊车或塔吊拼装成成整体。④模板采用专用的无无色脱模剂，以以保证浇筑出出的砼表面光光滑、美观。⑤严格控制砼的坍落落度在1400~180mm，振捣时要要振捣充分，防防止漏振或过过振。⑥采用在砼表面覆裹裹麻袋或草帘帘进行养生，并并经常洒水，使使砼的表面始始终保持湿润润，养护时间间不少于7天；同时安安装通风设施施，降低箱内内温度，防止止混凝土表面面开裂。⑦除了一般性控制外外，还应进行行重点指标控控制。对于模模板，重点控控制断面尺寸寸、平整度和和垂直度（或或坡度）；对对于钢筋，重重点控制受力力钢筋接头质质量和钢筋骨骨架的垂直度度（或坡度）及及钢筋保护层层、钢筋间距距；对于混凝凝土，重点控控制混凝土的的配合比和和和易性。⑧钢筋就位后,先采采用铝合金定定位尺准确定定出钢筋的设设计位置,然后进行绑绑扎并间隔进进行点焊固定定；钢筋保护护层采用专门门订购的高强强度砼垫块，每平方方米内垫块数数量不少于4个。⑨模板安装必须保证证其位置的准准确性，模型型内面处理满满足混凝土表表面平整光滑滑的要求，模模型的刚度、强强度、稳定性性满足施工的的需要；在固固定砼输送泵泵管时，一定定要注意泵管管不要接触已已支立好的箱箱梁模板，避避免泵送砼时时泵管的冲力力使模板偏位位。⑩做好预应力束波纹纹管的保护，确确保在砼浇筑筑过程中不发发生进浆和管管道变形，一一旦钢绞线不不能顺利穿束束，就要在管管道杜塞位置置进行开窗，严严重影响到预预应力管道的的压浆质量。加加强钢束锚固固端附近的砼砼振捣，防止止出现空洞和和蜂窝现象，否否则会在张拉拉过程中导致致锚垫板崩裂裂；一旦发生生锚垫板崩裂裂现象，要先先进行退锚处处理，更换锚锚垫板，采用用环氧砂浆补补浇该部位砼砼，严禁未退退锚之前擅自自采用风镐开开凿，在强大大的应力作用用下，螺旋筋筋及其它碎片片会飞出伤人人。（四）常见混凝土土质量问题及及解决措施1、混凝土表面有小小气泡（1）原因分析：①混混凝土砂率偏偏高；②混凝土水灰灰比偏大；③混凝土振捣捣不够，没有有将气泡振到到表面释放。混混凝土的砂率率过大造成拌拌和物集料的的比表面积的的增大，孔隙隙率增大，相相对水灰比也也会加大。混混凝土在凝结结硬化过程中中，多余的拌拌和水会不断断地被蒸发掉掉，会在混凝凝土表面形成成散布比较均均匀、直径很很小的气泡。（2）预防措施：①调调整混凝土配配合比，尽量量降低砂率，降降低水灰比；；②加强混凝土土的振捣工艺艺，避免欠振振。把握好振振捣时间，以以混凝土表面面振捣出气泡泡并将气体释释放出来为原原则。2、混凝土表面泛沙沙（1）原因分析：①砂砂率偏高；②坍落度过大大。钢模内混混凝土浇筑时时的水分模板板不能吸收，严严重时产生泌泌水现象，此此时的积水如如不及时清理理，会沿着模模板与混凝土土之间的缝隙隙渗流下去，带带走了水泥浆浆，沿板缝或或拉筋孔流出出，使得混凝凝土表面泛砂砂。混凝土拌拌和物的水灰灰比控制不合合理，入模后后拌和水相对对钢模板反向向辐射也会造造成表面泛砂砂。（2）预防措施：①尽尽量降低混凝凝土的砂率，降降低混凝土入入模时的坍落落度，严格控控制混凝土的的水灰比；②浇筑时避免免混凝土产生生离析，振捣捣时间要合理理；③尽量缩短两两车混凝土浇浇筑的间隔时时间；④如出现泌水水，应及时将将清水清理出出来，严禁带带浆。3、混凝土表面有裂裂纹（1）原因分析：①混混凝土浇筑完完，养护没有有跟上，覆盖盖浇水不及时时；②浇水不连续续，混凝土表表面干燥。混混凝土浇筑成成型后，由于于其中水泥的的水化作用，逐逐渐开始凝结结硬化。混凝凝土拌和物中中所含水分足足够水化作用用的需要，但但由于硬化是是逐渐进行，当当空气中相对对湿度较小时时，混凝土中中水分就会不不断地被蒸发发掉，造成混混凝土由表到到里逐渐脱水水（失水），极极易产生干燥燥收缩裂纹。同同时，失水过过多还会阻滞滞混凝土的继继续硬化甚至至停止硬化。为为使混凝土有有适宜的硬化化条件，使强强度不断增长长，并避免发发生干燥收缩缩裂纹，应对对混凝土进行行适当的养护护。（2）预防措施：①混混凝土浇筑完完毕以后立即即覆盖浇水养养护，使混凝凝土的顶面和和侧面都能保保持湿润；②保证连续浇浇水，连续浇浇水养护七天天。不得出现现混凝土表面面干燥，亦不不得出现“干湿循环”现象。4、混凝土表面有粘粘模、脱皮（1）原因分析：①拆拆模过早，没没有达到一定定强度的情况况下模板拆下下后导致表面面混凝土受损损，由于表面面强度不均匀匀，就出现了了脱皮粘模等等现象；②模板表面脱脱模剂涂刷不不均匀出现粘粘模；③混凝土没有有达到一定强强度或浇筑过过程中模板晃晃动会造成表表面损坏、脱脱皮。（1）预防措施：①控控制好拆模时时间。应在15—32小时之间拆拆模；b模板表面认认真涂刷脱模模剂；5、混凝土表面拉筋筋孔周围有放放射性裂纹（1）原因分析：①混混凝土没有达达到强度就将将拉筋强行抽抽出导致周围围的混凝土破破坏；②混凝土养护护不好表面收收缩应力过大大在拉筋孔处处造成应力集集中产生裂纹纹。（2）预防措施：①加加强对混凝土土的养护；②拉筋必须在在七天以后才才能抽出。严严禁拆模板的的同时抽出拉拉筋。6、混凝土表面比较较光滑，但有有洒落形斑点点原因分析：主要原原因是采用钢钢模板施工，夏夏季气温过高高钢模板产生生过热，浇筑筑混凝土时震震动棒振捣溅溅起的水泥浆浆洒落在钢模模板上立即被被烫干形成“死灰”。后续浇筑筑混凝土时没没有用抹布擦擦掉，拆模后后可见到表面面斑点。（1）预防措施：①尽尽量避免在每每天的高温时时段浇筑混凝凝土。如不可可避免，应对对钢模板采取取降温措施。通通常可以对钢钢模板外部进进行浇冷水降降温，必要时时搭遮阳棚。②捣固人员必必须用抹布擦擦掉模板上的的水泥浆，然然后再浇后续续的混凝土。7、混凝土外观颜色色分层不一致致（1）原因分析：这种种现象的产生生主要是因为为上层混凝土土覆盖下层混混凝土时中间间间隔的时间间比较长，两两层混凝土凝凝结的条件有有差别造成的的。另外，两两层混凝土间间有“泌水”现象时也会会也有可能造造成外观上的的分层。（2）预防措施：①尽尽量缩短两车车混凝土浇筑筑的间歇时间间，加快进度度；②控制好混凝凝土的水灰比比和坍落度；；③注意混凝土土的振捣，发发生泌水现象象时要及时将将清水清理出出来。8、混凝土施工缝（新新旧混凝土接接缝处）有蜂蜂窝、有通长长裂缝（1）原因分析：①混混凝土离析；；②底层模板底底边漏浆，模模板接缝处漏漏浆；③混凝土振捣捣不够。由于于混凝土入模模时撞击在原原有的混凝土土面上产生离离析，粒料集集中堆积，这这种情况如不不及时处理就就会造成混凝凝土蜂窝。其其他的位置上上也会有这种种现象，混凝凝土坍落度过过大、浇筑时时混凝土自落落高度过高以以及混凝土下下落过程中碰碰撞到了拉筋筋、内撑等都都会给混凝土土造成不同程程度的缺陷。接接缝处的裂纹纹经现场分析析，属于接缝缝处没有按要要求凿毛、没没有铺接缝砂砂浆、结合不不密贴而产生生的裂纹。（2）预防措施：①处处理混凝土接接缝时，应首首先将旧混凝凝土的表面浮浮浆凿除，露露出新鲜混凝凝土面，用清清水冲洗干净净，铺一层接接缝砂浆。接接缝砂浆厚度度可在2厘米左右，砂砂浆标号不低低于混凝土的的标号。②底模与旧混混凝土之间的的缝隙要提前前用砂浆塞紧紧，模板之间间的板缝用胶胶条压紧，拉拉筋孔要用胶胶条堵死，防防止漏浆。③控制好混凝凝土的坍落度度，尽可能减减小坍落度，并并保证混凝土土的和易性良良好。④混凝土入模模时控制好自自落高度，一一般不要超过过2米。超过高高度要用串筒筒入模。入模模的混凝土不不要碰到钢筋筋、拉筋、内内撑等，避免免混凝土产生生离析。入模模后的混凝土土不得用震动动棒散布。9、混凝土大面有蜂蜂窝、麻面（1）原因分析：①浇浇筑方法不当当，混凝土离离析导致粗骨骨料集堆；②混凝土运输输和浇筑过程程中坍落度损损失大。导致致混凝土和易易性不好。混混凝土输送车车出料时拌和和物不均匀。（2）预防措施：①从从根本上控制制好混凝土质质量，须降低低混凝土的砂砂率；尽量降降低混凝土的的坍落度；从从混凝土的配配料上提高混混凝土和易性性；掌握和控控制好混凝土土运输和浇筑筑过程中时间间、温度及干干湿度对混凝凝土坍落度的的影响；②避免高温时时段浇筑混凝凝土。必要时时搭设遮阳棚棚、浇水降温温。③缩短混凝土土的运输时间间和罐车在作作业点上的出出料时间，保保证前后段的的混凝土相对对比较均匀。罐罐车在作业点点的出料时间间要控制在30分钟以内。④加强混凝土土的振捣，设设专班人员进进行振捣。10、结构尺寸控制（1）原因分析：①在在模板安装时时出现偏差，工工人没有按照照规范与设计计进行控制；；②模板刚度不不足，连接螺螺栓没有紧固固到位（2）预防措施：①加加强工人技术术教育，了解解设计与规范范的要求，并并制定相应奖奖惩措施；②在混凝土浇浇筑前加强检检查，确保螺螺栓紧固到位位，模板刚度度通过验算，不不满足要求的的进行加强或或更换处理。总之，混凝土的外外观质量与混混凝土拌和物物的内在质量量和混凝土的的施工工艺是是紧密相关的的。原材料的的进场检验、混混凝土配合比比的选定、拌拌和楼生产、混混凝土的运送送、模板的架架立和加固、混混凝土入模的的方法、入模模后的散布捣捣固以及养护护和拆模等等等工艺和工序序都影响着混混凝土的质量量。温控措施为了降低低混凝土的总总温升，减少少内外温差，控控制混凝土出出机温度和浇浇筑温度是一一个很重要的的措施。对混混凝土出机温温度影响最大大的是石子及及水的温度，砂砂次之，水泥泥的影响较小小。由于浇筑筑施工时季节节气候炎热，因因此，具体施施工中可采取取加冰拌和，砂砂石料遮阳覆覆盖，送管道道用草袋包裹裹洒水降温等等技术措施。砼砼内部可利用用波纹管端头头相接成蛇形形结构进行通通水，降低砼砼内部温度。大大体积混凝土土的养护，可可根据工程的的具体情况，采采用薄膜加草草袋或蓄水的的养护方法养养护顶板，腹腹板等养护方方式采用墩身身顺延上去的的喷淋养生设设施进行养护护。在控制内内外温差的前前提下，尽可可能推迟保温温层开始覆盖盖的时间。大大体积混凝土土保温保湿养养护中，对混混凝土的内表表温度，顶面面及底面温度度，室外温度度进行监测，根根据监测结果果对养护措施施作出相应的的调整，确保保温控指标的的要求。温度度测定可采用用在每个测温温点上埋设测测温片，由第第三方监控单单位进行监控控及时调整参参数。七、安全施工保证证措施（一）组织保证措措施1、成立以项目经理理为组长的管管理组织机构构，安全部设设专人负责。详详见图1“安全生产保保证体系”框图。2、项目部成立安全全生产领导小小组，详见“安全生产管管理领导小组组框图”。设安全部部，设安全总总监一名，下下设四个分部部，每个分部部配安全部长长一名、专职职安全员4名，每个施施工队配1～3名专职安全全员，每班组组设1名安全员。其其“安全生产管管理组织机构构图”见图3。实行岗位位责任制，把把安全生产纳纳入竞争机制制，纳入承包包内容，逐级级签订包保责责任状。明确确分工，责任任到人，作到到齐抓共管，抓抓管理、抓制制度、抓队伍伍素质，盯住住现场，跟班班作业，抓住住关键，超前前预防。3、开展安全标准工工地建设，施施工现场作到到布局合理，施施工规范，防防范严密。工工地做到管线线齐全，灯明明路平；标志志醒目，防护护设施齐全；；在施工现场场悬挂有关施施工安全标语语，设立醒目目警示牌，设设立明显安全全标志，设专专人现场调度度。（二）制度保证1、贯彻执行国家安全全生产、劳动动保护方面的的方针、政策策和法规。对对职工进行安安全教育，牢牢固树立“安全第一”的思想，坚坚持“安全生产、预预防为主的”方针。2、建立立健全安全生生产保证体系系，建立和实实施安全生产产责任制。项项目经理是安安全第一负责责人，主管施施工生产的项项目副经理是是安全生产直直接责任人，项项目主抓安全全的安全总监监对劳动保护护和安全生产产的工作负责责。