下穿通道施工方案

武汉天河机场三期扩建工程飞行区工程2#下穿通道施工方案目录TOC\o"1-3"\u1编制依据编制依据1.1编制范围本施工方案针对飞行区2号下穿通道施工进行编制；1.2编制依据1.武汉天河机场三期扩建工程飞行区工程飞行区下穿通道工程招标文件、图纸、技术规范、参考资料、补疑、答疑等；2.建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20013.关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87）；4.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-905.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-906.《沥青混凝土路面施工及验收规范》GBJ-97-877．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028.《道路工程施工规范》CJJ-44919.《工程测量规范》CB5002610.《地基与基础工程施工及验收规范》GB5020211.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020412.《地下工程防水技术规范》GB5010813.《地下防水工程质量验收规范》GB5020814.《城市道路路基工程施工及验收标准》CJJ44-9115.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-201116.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－200817.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-200718.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.3编制原则1.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。2.遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。3.采用流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4.科学地安排雨天施工项目，保证施工生产的均衡性和连续性。5.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6.合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地。7.充分运用公司在类似工程项目技术资料和施工经验。8.减少施工对交通的影响，根据交通组织方案做好交通导流，认真组织施工；同时确保周围社会车辆和行人通行。9.注重施工顺序与管线拆迁的配合。在进行施工顺序安排时，充分地考虑与管线、构筑物拆迁的配合，先行施工的地段首先完成管线拆迁等保护工作。10.科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。2工程慨况2.1简介飞行区下穿通道为飞行区服务车道下穿于停机坪及滑行道形成的地下通道，避免了服务车辆对飞机运行的干扰，提高场内运行效率及安全。飞行区2号下穿通道从T3A航站楼的东侧指廊下穿于停机坪之下。下穿通道路段主要由地面道路、U槽道路及箱涵道路组成。2号下穿通道全长501m，其中U槽道路长78.5m，箱涵段长404m，地面道路段长18.5m2号下穿通道采用横断面布置：道路宽度为11.0m，两车道布置（0.75m检修道+0.5m路缘带+4.25m行车道+4.25m行车道+0.5m路缘带+0.75m检修道）。2.2工程特点2号下穿通道位于现状农田内。2.3工程难点分析1.工程施工关键在于基坑明挖施工的开挖、支护、防水混泥土结构、变形缝等施工，确保工程施工质量、安全及进度。2.为减少对道路场地的占有，模板采用18mm厚木工复合板。均在施工区域内设置的加工场地制作，混凝土采用外购商品混凝土方式供应，以确保工程质量。3施工准备及部署3.1技术准备工作1.组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。2.技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图，检查图纸中结构物的几何尺寸、坐标、标高及工程数量，对照图纸与其施工现场情况是否矛盾。3.测量人员做好现场交接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。3.2工程测量1.测量仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪2台；50m钢尺2把；对讲机1对；5m铝合金尺2把；工具袋2个。2.开工前测量准备工作：对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。验收合格后进行控制点和临时水准点引测工作。控制点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，控制点设明显标志并妥善保护。3.测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。3.3现场调查施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下管网、通信、电力埋设深度和位置及周边构筑物情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。3.4劳动力组织准备根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据分段施工的程序选派专业施工队，分土石方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。3.5施工材料计划下穿道施工主材包括钢筋、混凝土、道路结构层、防水等，辅材包括模板、钢管、顶托等。所需原材料均自行采购，按工程施工进度进化以及现场施工情况进行备料、进料。并根据施工进度，编制使用情况表和下月计划表，既要保证施工进度的需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费用。材料进场应注意按程序进行检验，合格后，再将材料送至施工现场，根据不同的要求进行堆码、保护、标识。钢材需注意防锈防潮，混凝土采用商品混凝土。施工过程中需超前做出材料供应计划，做好进场计划及储备工作。保证施工进度正常进行。物管人员选配素质高、业务精，且有丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物质供应与保障工作。要严格把好进货和验收质量关，要求供货厂家提供产品合格证明及检验资料。收货时对材料和设备进行严格的质量检查验收，拒绝接收不符合要求的材料和设备。为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。3.5施工部署3.5.1安全目标严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。在道路施工区域2号下穿道施工现场用密目安全网围挡防护。3.5.2施工组织及工期目标施工进度计划详见横道图。3.5.3现场临设、道路、水电布置。施工现场用密目安全网进行围挡，施工作业在围挡区域内进行。围挡设置行车警示标志，钢筋棚，保卫棚，木工棚以及材料堆码区均设于围挡内（具体见施工平面布置图）。水电由项目部接入施工现场，并配备一台100KW发电机备用。4主要分部分项工程施工方法4.1工程施工测量4.1.1施工测量原则做好测量工作是保证工程顺利进行的关键，为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、加密水准点、加密控制导线点等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。4.1.2测量控制在施工现场周围布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，主要对结构物、路基宽度采用坐标控制，导线点间距控制在150m左右，采用附合导或闭合导线测量方法。绘制控制导线点位图上报监理工程师，桩点用水泥混凝土加固保护。测量过程中的允许偏差需符合《工程测量规范》CB50026。根据施工进度，定期对控制点的稳定状态进行检查和复测，发现损坏或丢失，及时补点或重新布设控制点，且通报驻地监理工程师。控制测量内业计算成果，严格实行自检，互检无误后报送驻地监理工程师。审批合格后方可使用。施工中作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核。4.2基坑开挖、土石方外运4.2.1基坑开挖施工方法进场施工前，先搭设围挡封闭防护好施工现场。基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，先破除施工区域范围内原道路结构层，布置施工监测点。随时观察施工区域开挖的边坡稳定情况。布置基坑分层开挖的集水井，并做好施工后地面排水系统，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。开挖基坑时严格按照《飞行区下穿通道基坑及土石方工程施工图设计》执行。基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑分层开挖一次成型。当挖至设计高程时预留30cm厚土石方，再用人工清理至设计高程，然后通知设计、监理、质监进行验槽。4.2.2土石方弃运2号下穿通道的土石方施工时应根据现场实际情况合理调配。运输车辆进出施工现场出入口，安排交通引导员统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，安排专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。并到当地管理部门办理相关手续，及时与交管部门联系。如白天尽量少安排弃土外运，弃土外运时间一般在晚上19：00至凌晨六点。运渣车辆进出口位置设置醒目的警示标志，并派专人指挥交通，避免发生交通事故。施工区域进出口均用C25混凝土硬化路面，并砌筑洗车槽、沉砂池。安排2人冲洗车辆轮胎，不得将泥土带上道路，运渣车辆不得超载超高，货斗必须覆盖，防止掉落。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。4.2.3施工排水布置为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑最深的位置设置一个直径800mm的集水井，深800mm，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用φ100污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。基坑四周用砖砌25cm高挡水坎，并用砂浆抹面，防止地面雨水流入基坑。4.2.4主体结构主要施工方法主体结构施工根据基坑开挖的施工顺序分段进行。各段内按扎筋、立模、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。箱涵段下穿道混凝土分三次进行浇注施工，U形槽段混凝土分两次进行浇注施工。箱涵段水平施工缝设置高出底板顶面50cm的位置，低于顶板底面220cm的位置各设置一道。U形槽水平施工缝设置高出底板顶面50cm的位置设置一道。基础开挖完成及时施工碎石垫层、砼垫层，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意变形缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行通道两厢和顶板的墙背回填和路面恢复施工，确保路面的交通要求。1.底板施工基坑开挖验收合格后，清除坑内杂物及积水及时施工墙底垫层30cm厚碎石和20cm厚C15砼。拟采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经泵送入施工面，振捣器振捣密实。需做到垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。3.墙身及顶板施工施工顺序：测量放线→防水施工及墙后排水施工→墙趾施工→挡护施工→绑扎墙身钢筋→立墙身模板→水平施工缝以下砼浇筑→支撑满堂钢管架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋（预埋构件）→浇砼顶板→养护→墙外侧及顶部回填→恢复路面。进行第二次砼浇筑前，墙身施工缝的留设和处理严格执行设计文件及规范要求。变形缝采用HXZ8型橡胶止水带（350×8），沿变形缝通长布置，止水带必须严格按照生产厂家的要求进行安装，并注意预埋连接件，确保止水效果。墙后回填侧墙需回填部分土土应在主体的的混凝土强度度达到100%设计强度以以后再进行。回回填时要对称称回填，使用用打夯机进行行分层夯实，每每层厚度不得得大于30ccm。由于该该地通上覆土土较薄，地通通顶上严禁采采用重型设备备碾压。待回回填完成以后后，及时对路路面进行施工工，待强度达达到设计要求求以后，进行行下一阶段施施工。4.3钢筋施工钢筋由工程技术人人员根据设计计施工图开出出钢筋下料单单，注明钢筋筋型号、下料料长度、加工工形式、数量量和使用部位位、时间，在在钢筋加工时时按下料单和和设计施工图图放1：1的大样，照照大样图进行行切割、弯曲曲成型。钢筋的制作在围挡挡内进行，由由于下穿基坑坑较深，钢筋筋制作好后采采用吊机分批批吊入基坑内内进行绑扎。起起吊时需注意意起吊方法，防防止钢筋变形形。钢筋绑扎前，先将将钢筋表面的的油污、杂质质、铁锈等清清理干净，每每个操作人员员必须认真熟熟悉图纸后再再进行钢筋的的制安，安装装钢筋的位置置要清理干净净并弹线，检检查核对钢筋筋的规格尺寸寸及数量是否否正确。准备备好绑扎用的的工具，以及及砼垫块，考考虑好钢筋穿穿插就位的顺顺序，提高工工作效率。钢筋按流水作业分分次绑扎，首首先进行墙趾趾钢筋的绑扎扎，待墙趾浇浇筑完成后再再一次性安装装好墙身钢筋筋，最后进行行顶板进转角角部分钢筋的的绑扎。墙身身主筋为Φ25钢筋，纵纵向间距155cm布置，防水水施工前在坑坑壁上植入预预埋钢筋以便便固定该墙身身主筋，防止止其变形和倾倾覆。墙身为为双层钢筋，绑绑扎时需布置置定位钢筋，保保证两层钢筋筋的位置以及及保护层厚度度符合设计要要求。墙身浇筑完成后再再搭设现浇支支架进行顶板板钢筋的安装装。顶板钢筋筋分为上下层层，为保证上上层钢筋钢筋筋的支撑与定定位，需考虑虑马凳钢筋。马马凳钢筋用ΦΦ20钢筋制作，以以60*60ccm间距梅花花状布置。下层钢筋必须设置置同标号混凝凝土垫块，垫垫块厚度等于于保护层厚度度，按1m间距呈梅梅花状布置，墙墙身垫块用小小钢丝绑于墙墙身钢筋上固固定。钢筋施工应满足如如下要求：a.钢筋应有材质保证证书或试验报报告单。b.钢筋必须顺直，调调直后表面伤伤痕及侵蚀不不应使钢筋截截面积减小。c.严格遵守先检验后后使用的原则则。d.钢筋绑扎时搭接长长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊焊时焊接长度度，双面焊时时按5d。e.钢筋的类别和直径径如需调换、替替代时必须征征得设计单位位的同意，并并得到监理工工程师认可。f.当受拉钢筋直直径≤22mm采用对焊连接，受压钢筋≥25mm时，采采用机械连接接。接头等级级I级。机械连接接必须满足《钢钢筋机械连接接技术规程》JGJ1007-20110的规定。g.同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头应相互互错开。位于于同一连接区区段内的受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率：≤50%。h.纵向受力钢筋机械械连接接头应应相互错开，接接头连接区段段长度≥35d，纵向受拉拉钢筋接头面面积≤50%，机械连接接接头连接件件的混凝土保保护层应满足足厚度的要求求，连接件之之间的横向净净间距≥25mm。i.纵向受力钢筋的焊焊接接头应相相互错开，焊焊接接头连接接区段的长度度≥35d且≥500mmm，受拉钢筋筋的焊接接头头面积百分率率≤50%。钢筋安装质量要求求序号项目允许偏差mm1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±104受力钢筋的保护层层柱、梁±5板、墙±34.3.1质量标标准钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求及国国家现行标准准。必须有出出厂质量证明明书和试验报报告单。（1）对套筒的要求：：A、套筒表面无裂纹纹和其他缺陷陷；B、外形尺寸包括套套筒内螺纹直直径及套筒长长度满足产品品设计要求；；C、套筒两端应加塑塑料保护帽。（2）对丝头的要求：：A、筋丝头检验合格格后应尽快套套上塑料保护护帽，并按规规格分类堆放放整齐；B、雨期或长期堆放放的情况下，对对丝头进行覆覆盖防锈；C、丝头在运输过程程中应妥善保保护，避免雨雨淋、遭受机机械损伤。接接头的强度必必须合格，不不足500个也作为一一批，每批做做3根试件作拉拉力试验。检检验方法：检检查接头拉伸伸试验报告。4.3.2接头检检验（1）外观检查操作人员应认真逐逐个检查接头头的外观质量量，首先应注注意钢筋与套套筒的规格应应一致，外露露丝扣不得超超过一个完整整扣。质量员员用力矩扳手手抽检接头拧拧紧度。（2）现场检验与验收收钢筋连接作业开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行接头头连接工艺检检验，工艺检检验应符合下下列要求：每种规格钢筋的接接头试件不应应少于3根，接头试试件的钢筋母母材应进行抗抗拉强度试验验；三根接头试件的抗抗拉强度均不不小于被连接接钢筋实际抗抗拉强度0.95倍；现场检检验应进行外外观质量检查查和单向拉伸伸试验；直螺纹接头的现场场检验按验收收批进行。同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批；；对每一验收批均应应按Ⅰ级接头的性性能进行检验验与验收，在在工程结构中中随机抽取三三个试件作抗抗拉强度试验验：当三个试试件抗拉强度度均不小于该该级别钢筋抗抗拉强度标准准值时，该验验收批判定为为合格；如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，应应再取六个试试件进行复检检，复检中仍仍有一个试件件不符合要求求，则该验收收批判定为不不合格。直螺螺纹接头的单单向拉伸试验验破坏形式无无论是钢筋母母材拉断、套套筒拉断还是是钢筋从套筒筒中滑脱，只只要强度满足足要求均可视视为合格；现场连续检验十个个验收批，全全部单向拉伸伸试验一次抽抽样全合格时时验收批接头头数量可扩大大为1000个，随机抽抽取同规格接接头数的10%进行外观质质量检查，钢钢筋与套筒规规格应一致，接接头无完整丝丝扣外露；4.3.3应注意意的质量问题题钢筋在套丝前，必必须对钢筋规规格及外观质质量进行检查查，如发现钢钢筋端头弯曲曲，必须先进进行调直处理理。钢筋套丝前应先调调整好定位尺尺的位置，并并按照钢筋规规格配以相对对应的加工导导向套。对于大直径钢筋要要分次车削规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度。4.4模板施工4.4.1墙身模模板施工1、墙身模板安装U槽墙身最厚厚度为1120cm，箱涵墙身厚90cm，墙身最高约约为7m,一次浇注。墙墙身模板为11.8cm木木模，模板后后背4*9cm木方按照20cm间距布置，双双钢管背肋竖向按照60cm间距布置，按按照60cm**60cm间距穿16mm精扎螺纹防水水拉杆固定。要求严格按照施工工放样进行模模板施工，内内外模支撑加加固稳固，模模板不变形、不不跑模、接缝缝平整不错台台、大面平整整、线形顺畅畅，外型轮廓廓线条应顺直直。内外侧模模板接缝采用用密封胶带帖帖封，保证不不漏浆，保证证砼表面颜色色一致、光洁洁。浇筑前需需再次检查。下穿道平面位置、几几何尺寸、标标高误差在允允许偏差范围围内。全结构构模板安装加加固一次到位位。墙身与模板结构的的接触应平整整、洁净、无无凸角或凹坑坑，平整度和和基面符合设设计要求。保保护层采用预预制砂浆垫块块，厚度满足足设计图纸要要求。U槽混凝土份2次浇浇注，箱涵混混凝土分3次浇筑完成成，水平施工工缝一般设置置在低于顶板板底面以下、高高出底板顶面面以上50ccm左右的位位置。为保证证砼的施工质质量及防水效效果。在施工工缝设置遇水水膨胀止水条条PN（DW），止水带带必须按生产产厂家的要求求进行安装，施施工时要注意意保护止水带带不受损伤，必必要时加隔离离保护措施，混混凝土表面需需凿毛并涂刷刷水泥浆。关关模前对钢筋筋隐蔽工程须须请监理工程程师验收，合合格后才能进进行立模施工工。4.4.2顶板模模板施工1、总体施工计划2号下穿通道箱涵段段顶板采用碗碗扣式满堂钢钢管或直径ø48mm钢管管支架支撑铺铺设18mmm厚木模板现现浇施工。现现浇支架立杆杆按0.6*0..6m布置，水水平横杆纵横横双向步距均均按1.2m布置。并在在纵向设置2道剪刀撑，横横向每4排设置一道道剪刀撑。现浇支架及底模布布置示意图a.支架底座施工按照支架布置图在在基础上准确确放样搭设，立立杆碗扣接头头和钢管少地地杆应处于同同一水平面内内;当相邻立杆杆地基高差大大于0.6mm时，应选用用不同长度的的立杆，配合合底座将碗扣扣接头调整至至同一水平面面。b.底层采用3.0m、1.2m或2.4m两种种不同长度立立杆相互交错错、参差布置置，上面各层层均采用3..0m长立杆杆接长，顶部部再采用1..2m或2.4m长立立杆找齐，以以避免立杆接接头处于同一一水平面上。碗碗扣架搭设应应设置封闭的的扫地横杆，将将所装立杆连连成整体，以以保证碗扣架架的整体稳定定性。c.支架搭设必须锁定定牢固，以确确保横杆与立立杆之间有效效传力。单根根立杆施工的的垂直度按1/500控制，支架架整体垂直度度偏差不应大大于10cmm。3、碗扣式支架支撑撑的底层组架架a.当组装完两层横杆杆后，首先检检查并调整水水平框架的直直角度和纵向向直线度(对曲线布置置的脚手架应应保证立杆的的正确位置)；其次检查查横杆的水平平度，并通过过调整立杆可可调座减少横横杆间的水平平偏差；b.逐个检查立杆底脚脚，并确保所所有立杆不浮浮地松动。当当底层架子符符合搭设要求求后，检查所所有碗扣接头头，并锁紧。在在搭设过程中中，应随时采采用6m钢管校正正支架的纵向向、横向及竖竖向的直线度度。4、支架组装a.组装顺序:底托→→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接锁→横杆。支架架分段搭设时时，每一分段段应整体升高高拼装，分段段支架应单向向推进,以确保分段段支架间最终终联成一体，禁禁止从两边向向中间合龙拼拼装。混凝土土输送泵上料料时,必须在支架架侧面纵向搭搭设输送泵管管道的专用支支架。b.支架加固：现浇顶顶板具有一定定的纵、横坡坡度,支架要承受受上部荷载的的纵、横分力力，应当视支支架高度情况况,加密剪刀撑撑。剪刀撑钢钢管要与其经经过的每一根根支架立杆全全部用钢管扣扣件锁紧。c.支架调整。支架的的高度在达到到设计高度之之前,应根据纵、横横坡度要求,逐个调整支支架立杆顶杆杆的高度。在在调整立杆顶顶托时,螺栓插入立立杆的长度不不小于1500mm。5、顶板模板安装下穿道模板主要有有底模、侧模模，模板均采采用18㎜厚的木木工复合板。a.底模下穿通道顶板，在在顶托上横向向按0.6mm间距布置122*14cm方木作为横横梁，在横梁梁上纵向每330cm间距布置一一道9*9cm方木，再再在9*9方木上铺设设现浇1.88cm厚的底底模板。b.侧模侧模采用18㎜厚厚的木工复合合板背带用4cm×9㎝的方木间间距20㎝。要求求内外模支撑撑加固稳固，确确保模板不变变形、不跑模模、接缝平整整不错台、大大面平整、线线形顺畅。外外型轮廓线条条应顺直，所所用混凝土应应按施工配合合比拌和，保保证混凝土内内实外美。c.顶板的支撑采用满满堂支架，支支架顶用木方方支撑，模板板采用0.993m宽×1.83mm长×18mm厚的的木工复合板板制成。钢筋筋支架，顶板板顶面标高控控制桩，保护护层垫块用预预制砂浆垫块块梅花形布置置。以确保顶顶板的标高和和钢筋保护层层及混泥土厚厚度满足设计计要求。d.施工分块长度按设设计变形缝分分段进行，下下穿道顶板底底部平整，支支撑顶部模板板时按规范要要求预设一定定的拱度按照照25mm起拱拱。e.顶板是地下结构最最容易出现裂裂缝部位，应应严格按照设设计规定而设设置变形缝；；做好顶面砼砼在终凝前后后压实、收浆浆、抹光及养养生工作。必必须在砼强度度达以100%时才能拆模模，顶板砼强强度未达设计计强度前不得得在顶板上堆堆放材料。4.4.3模板支支架验算1、底模板结构验算算标准荷载值a)模板及附件件重统一取q模=1.4KKN/m2b)顶板钢筋混混凝土自重（考考虑取安全系系数=1.05，最高1.6m）：q=1.05××1.6×226=43..7KN//m2c)施工荷载载及施工人员员、材料、机机具等行走运运输或堆放的的荷载：活荷载：q施=11.0KNN/m2d)振捣混凝土土时产生的荷荷载；2KN//m2e)其他可能产产生的荷载，如如雪荷载、冬冬季保温设施施荷载等本计计算不考虑。底模强度及刚度检检算顶板底模采用桥梁梁胶合板，板板厚度1.8cmm，模板抗弯强强度设计值[f]=115N/mmm2，底模木方方间距0.3m，所以验算算模板强度采采用宽b=1.0mm平面竹胶板板。a)弹性模量EE=1×1004MPa=11×107KN/mm2b)截面惯性矩矩Ix=bh3/12=1100×1..83/12=448.6cmm4=48.66×10-88m4c)截面抵抗矩矩Wx=bh2/6=1000×1.882/6=544cm3=54×110-6m3d)[σw]==15MPPa；1)、强度验算a)底模板均布布荷载：q=(1.4+443.7+11+2)×11=48.11KN/mm最大弯矩MB=qql2/8=488.1×0..32/8=0..54KNN·m弯拉应力σ=MBB/Wx=0.544×10-33/(54××10-6)=100MPa<[[σw]=15MPa（满足）2)、最大挠度验算从胶合板下木方布布置可知，竹竹胶板可看作作为多跨等跨跨连续梁，按按三跨等跨连连续梁计算（《路路桥施工计算算手册》P765），跨中最最大挠度：根据《建筑施工计计算手册》，计计算公式为：：--挠度值；--连续梁上均均布荷载；--跨度；--弹性模量；；--截面惯性矩矩；--挠度系数，三三等跨均布荷荷载作用连续续梁按照活载载最大，取值值0.677。挠度计算：fmax=0.6777qL4/100EEIx=0.677×448.1×00.34/(1000×1×1007×48.66×10-88)=5.44×10-44m＜L/4000=7.5××10-4m（满足）3)、综上验算，胶合合板强度及挠挠度受力满足足要求。纵梁木方强度及刚刚度检算纵梁木方由9×9木枋枋铺设,抗弯强度设设计值［σw］=15MMPa,木方按照0.3m间距摆放，下下部横梁按照60cmm最大间距作作为木方跨度度进行计算，按按均布荷载计计算。1）、强度（《路桥桥施工计算手手册》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.09×0.092/6=1.222×10-4m3截面惯性矩：I===0.09×0.0093/12=5..47×100-6m4弹性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷载为：q=48.11×0.3=14.433KN/me)跨中最大弯弯矩：Mmax=qll2/8=0..65KN··mf)木方弯拉应应力：σ=M/W==0.65×10-3/(1.222×10-4)=5.322MPa＜［σw］=15MMPa（满足）2）、木方最大挠度度验算（按两两跨等跨连续续梁计算《路路桥施工计算算手册》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=1.78×110-4m＜L/4000=1.5××10-3m（满足）横梁木方强度及刚刚度检算横梁木方由12××14cm木枋铺设,抗弯强度设设计值［σw］=15MMPa,木方按照0.6m间距摆放，下下部碗扣钢管管按照60ccm最大间距距作为横梁木木方跨度进行行计算，按均均布荷载计算算。1）、强度（《路桥桥施工计算手手册》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.122×0.1442/6=3..92×100-4m3截面惯性矩：I===0.112×0.1143/12=22.74×110-5m4弹性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷载为：q=48..1×0.66=28.886KN/mme)跨中最大弯弯矩：Mmax=qll2/8=1..30KNN·mf)木方弯拉应应力：σ=M/W==1.30××10-3/(3..92×100-4)=3..32MPPa＜［σw］=15MMPa（满足）2）、木方最大挠度度验算（按两两跨等跨连续续梁计算《路路桥施工计算算手册》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=7.1××10-5m＜L/4000=1.5××10-3m（满足）（4）碗扣支架验算木枋及模板按1KKN/m计每根立杆承受的荷荷载N=0.66*0.6**49.1==17.7KKN；ψ=L/i=12000/15..95=755.235，查表可得得纵向弯曲系系数K=0.6651；[N]=ψA[σσ]=0.6651*4224*1400=38.66KN;N<[N],满足足要求。2、侧模板结构验算算（1）侧压力计算混凝土作用于模板板的侧压力，根根据测定，随随混凝土的浇浇筑高度而增增加，当浇筑筑高度达到某某一临界时，侧侧压力就不再再增加，此时时的侧压力即即位新浇筑混混凝土的最大大侧压力。侧侧压力达到最最大值的浇筑筑高度称为混混凝土的有效效压头。通过过理论和实践践，可按下列列二式计算，并并取其最小值值：F=0.22γcct0β1β2V1/2F=γcH式中F新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/m2）γc混混凝土的重力力密度（kN/m3）取25kNN/m3t00新浇混凝土土的初凝时间间（h）,可按实测确确定。当缺乏乏实验资料时时，可采用t=2000/(T+115)计算；t=2000/(25++15)=55T混混凝土的温度度（°）取25°V混混凝土的浇灌灌速度（m/h）;取2m/hH混混凝土侧压力力计算位置处处至新浇混凝凝土顶面的总总高度（m）;取7mβ1外外加剂影响修修正系数，不不掺外加剂时时取1；β2混混凝土塌落度度影响系数，当当塌落度小于于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mmm时，取1.15。取1F=0.22γcct0β1β2V1/2=0..22x255x5x1xx1x21//2=38..9kN/mm2F=γcH=25x7==175kN//m2取二者中的较小值值，F=38..9kN/m2作为模板侧侧压力的标准准值，并考虑虑倾倒混凝土土产生的水平平载荷标准值值4kN//m2，分别取荷荷载分项系数数1.2和1.4，则作用于于模板的总荷荷载设计值为为：q=38.9x11.2+4xx1.4=552.3kkN/m22（2）面板验算将面板视为两边支支撑在木方上上的多跨连续续板计算，面面板长度取标标准板板长11000mmm，板宽度b=10000mm，面板板为18mm厚胶合板,木方间距为l=200mmm。1)、强度验算a)模板均布荷荷载：q=52.3KKN/m最大弯矩MB=qql2/8=522.3×0..22/8=0..262KKN·m弯拉应力σ=MBB/Wx=0.2662×10--3/(54×10-6)=4.9MPaa<[σw]=15MPa（满足）2)、最大挠度验算从胶合板下钢管布布置可知，竹竹胶板可看作作为多跨等跨跨连续梁，按按三跨等跨连连续梁计算（《路路桥施工计算算手册》P765），跨中最最大挠度：根据《建筑施工计计算手册》，计计算公式为：：--挠度值；--连续梁上均均布荷载；--跨度；--弹性模量；；--截面惯性矩矩；--挠度系数，三三等跨均布荷荷载作用连续续梁按照活载载最大，取值值0.677。挠度计算：fmax=0.6777qL4/100EEIx=0.677×552.3×00.24/(1000×1×1007×48.6×110-8)=1.177×10-4m＜L/4000=5×100-4m（满足）3)、综上验算，胶合合板强度及挠挠度受力满足足要求。（3）木方验算：4*9cm木方作为竖肋支承承在横向背楞楞上，可作为为支承在横向向背楞上的连连续梁计算，其其跨距等于横横向背楞的间间距最大为L=600mmm。1）、强度（《路桥桥施工计算手手册》P763~~764）a)木方截面特特性：截面抵抗矩：W===0.04×0.092/6=5.44×10-5m3截面惯性矩：I===0.004×0.093/12=2..43×100-6m4弹性模量E=1..1×1044Mpa=11.1×1007KN/m2b)作用在木方方上的均布荷荷载为：q=52..3×0.22=10.446KN/mme)跨中最大弯弯矩：Mmax=qll2/8=0..471KKN·mf)木方弯拉应应力：σ=M/W==0.4711×10-33/(5.4×100-5)=8.7MPPa＜［σw］=15MMPa（满足）2）、木方最大挠度度验算（按两两跨等跨连续续梁计算《路路桥施工计算算手册》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=2.63×110-4m＜L/4000=1.5××10-3m（满足）（4）背肋验算横向背肋采用两根根φ4.8*00.35cmm普通钢管按照照600mmm竖向间距作作用在木方上上，背肋计算算跨度根据拉拉杆最大横向向间距0.66m进行计算。1）、强度（《路桥桥施工计算手手册》P763~~764）a)背肋截面特特性：双钢管截面抵抗矩矩：W=20.33×10-6m3截面惯性矩：I==24.4×110-8m4b)作用在背肋肋上的均布荷荷载为：q=52..3×0.66=31.44KN/me)跨中最大弯弯矩：Mmax=qll2/8=1.441KN··mf)背肋弯拉应应力：σ=M/W==1.41×1106/(20.33×103)=69.55MPa＜［σw］=145MPa（满足）2）、背肋最大挠度度验算（按两两跨等跨连续续梁计算《路路桥施工计算算手册》P762）fmax=0.522ql4/100EEIx=4.2×100-4m＜L/4000=1.5×100-3m（满足）（5）模板拉杆计算精轧螺纹钢屈服强强度σ＝785N/mmm2拉杆受拉力计算公公式：p＝F×A式中p——拉杆承受拉力F——砼最大侧压力；A——拉杆受荷面积，AA＝a×b；a——拉杆水平最大间距距；b——拉杆竖直最大间距距；设a=0.6m,,b=0.66mp＝52.3×0.66×0.6==188288N由此可知：[p]＝aσA＝[p]/σ=118828//785=24mm2拉杆截面积应大于于24mm2通过上述计算，模模板采用166的精轧螺纹纹钢的拉杆满满足施工要求求。为了增加加拉杆的稳定定性，拉杆配配双螺母。4.4.4模板施施工要点a.模板应具有一定的的刚度，支撑撑必须牢固、稳稳定，不得有有松动、跑模模、变形及下下沉等现象。施施工时，顶板板模板的支撑撑必须进行强强度及刚度计计算。b.模板安装前，必须须经过准确的的测量放线，检检查无误后才才能立模安装装。c.模板保护层控制：：现场预制550mm*50mm（长*宽），厚同同保护层厚度度，内预埋一一根22#扎丝，绑扎扎在钢筋外侧侧或垫在钢筋筋底部，控制制保护层厚度度。d.模板的拼缝平整严严密，并采取取粘帖双面胶胶粘贴填缝，不不得漏浆，模模内必须干净净。模板安装装后应及时报报验及浇注砼砼。e.结构变形缝处的端端头模板钉填填缝板，填缝缝板与嵌入式式止水带中心心线和变形缝缝中心线用模模板固定牢靠靠。止水带不不得打孔或用用铁钉固定，填填缝板的支撑撑必须牢固，不不得跑模。f.模板采用对拉螺栓栓固定时，中中间须设止水水环，端部应应加垫块，拆拆模后其垫块块孔应用膨胀胀水泥砂浆堵堵塞严实。g.模板安装、预埋件件、预留孔允允许偏差应符符合规范要求求表5：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁＋4－54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相临两板表面高低低差26表面平整（2m长长度上）54.4.5木工复复合板的维护护1、木工复合板应放放在室内或干干燥通风处，露露天堆放时要要加以覆盖，模模板底层应设设垫木，使空空气流通，防防止受潮。2、拆除后的模板应应将模板面上上的混凝土清清理干净，将将留在上面的的钉子起出。并并分类堆码整整齐。现浇结结构模板安装装的允许偏差差严格参照现现行规范执行行。4.5混凝土施工工箱涵顶板、底板及及侧墙均采用C40防水混凝土土，防水等级级为P8；U槽底板及侧侧墙采用C30防水混凝土土，防水等级级为P8；底板下垫垫层采用C15混凝土；排排水沟采用C30混凝土，防水等级为为P6；为确保防水水混凝土质量量达到结构自自防水的目的的，必须在以以下几个方面面采取有效措措施。4.5.1防水砼砼的拌合与运运输混泥土供应采用商商品砼，混凝凝土的原材料料质量和搅拌拌质量由混凝凝土供应厂家家负责保证。信信誉高、生产产能力强和质质量有保证的的混凝土生产产厂家。混凝土由搅拌站运运至施工现场场用臂架泵进进行浇筑。4.5.2防水砼砼的灌注混凝土施工分多次次进行，首先先浇筑20cm厚的混凝土土垫层。混凝凝土分底板、墙身身、顶板各浇浇筑一次。墙墙身混凝土分分层连续浇筑筑完成，每层层混凝土的浇浇筑厚度为330cm，沿墙壁壁高度均匀摊摊铺，每层水水平高差不超超过30cm。施工准备：机具准备及检查：：混凝土浇注注前，对料斗斗、串筒、振振动器及振动动棒、砼泵等等机具设备按按需要准备落落实。对易损损机具，应有有备用。所用用的机具均应应浇筑前进行行检查和试运运转，同时配配有专职技工工以便随时维维修。保证水电供应：在在混凝土浇筑筑期间，要保保证现场水、电电、照明不中中断。可事先先与水、电供供应部门取得得联系。掌握天气季节变化化情况，在每每施工一段浇浇混凝土时，尽尽量避开下雨雨天气。混凝凝土浇筑时预预备塑料薄膜膜，应急雨水水天气对混凝凝土质量的影影响。混凝土浇筑采用臂臂架泵泵送。把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。防水砼的质量在施施工过程中，严严格按下列规规定检查：①防水砼的材料必须须进行检查，如如在变化时，应应及时调整砼砼的配合比；；②每班检查原材料质质量不应少于于两次；③在拌制和浇筑地点点测定坍落度度，每班不少少于两次；防水砼结构内部设设置的各种钢钢筋或绑扎铁铁丝，不得接接触模板，固固定模板用的的螺栓必须穿穿过砼结构时时，要有可靠靠的止水措施施。浇筑一般要求：在浇筑工序中，应应控制混凝土土的均匀性和和密实性。混混凝土拌合物物运至浇筑地地点后，应立立即入模。在在浇筑过程中中，如发现混混凝土拌合物物的均匀性和和稠度发生较较大的变化，应应及时处理。在浇筑竖向结构混混凝土时，布布料设备的出出口离模板内内侧面不应小小于50mmm，并且不向向模板内侧面面直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架。混凝土自吊斗口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2.00m，由于本本工程竖向结结构每次浇筑筑高度均超过过2.0m，故故浇筑时必须须采取措施，用用串筒或溜管管等。浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，浇筑筑层高度应根根据混凝土供供应能力、一一次浇筑方量量、混凝土初初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍。当水平结构的混凝凝土浇筑厚度度超过5000mm时，如如墙身可按1：6～1：10坡度分层浇浇筑，且上层层混凝土应超超前覆盖下层层混凝土5000mm以上上。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过混凝土的的初凝时间应应按施工缝处处理。浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修整完完好。混凝土在浇筑及静静止过程中，应应采取措施防防止裂缝。在在浇筑与柱和和墙连成整体体的梁和板时时，应在柱和和墙浇筑完毕毕后停歇1-1.55h，使混凝土土获得初步沉沉实后，再继继续浇筑，以以防止接缝处处出现裂缝。3、振捣要求混凝土振捣工具采采用插入式振振捣器，使用用时应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5～10cm，以使两层层混凝土结合合牢固。振捣捣时，振捣棒棒不得触及钢钢筋和模板。采用插入式振捣器器时，振捣时时间一般为15-300s，并且在20-300min后对其进行行二次复振，以以消除混凝土土结构面层中中的汽泡。振动器插点要均匀匀排列，可采采用“交错式”的次序移动动，但不能混混用。当顶板使用平板式式振动器时：：在正常情况况下，平板式式振动器在一一点位的连续续振动时应以以混凝土表面面均匀出现浆浆液为准。移移动振动器时时应成排依次次振捣前进，前前后位置和排排与排间相互互搭100mmm，严防漏漏振。振动倾斜砼表面时时，应由低处处逐渐向高处处移动，以保保证振动密实实。4、砼养护及取样水平构件混凝土养养护主要采用用保湿法，以以浇水湿润为为主；竖向结结构混凝土养养护主要采用用薄膜养护液液，要求喷涂涂均匀，搭接接严密。水平平构件混凝土土养护主要采采用覆盖法，上上盖两层草袋袋，每层草袋袋搭接缝不小小于50mmm，上下层错错开，边浇筑筑边养护。砼浇筑过程中必须须按规范制作作试块，重要要部位的混凝凝土需分别留留设同条件养养护试件和标标准养护试件件。混凝土的养护要派派专人进行，特特别是前三天天要养护及时时，施工期间间正处于夏季季浇水次数应应根据能保持持混凝土处于于湿润的状态态来决定，养养护时间为7天。5、施工缝处理方法法施工缝按施工部署署留设，不得得在结构上任任意留设施工工缝，对于突突发事件造成成的施工缝必必须按规范留留设，并严格格做到表面垂垂直或水平。第第二次浇筑砼砼前，施工缝缝表面必须处处理干净，浮浮浆必须全部部凿除，凿毛毛完成后表面面无松动石子子和水泥浆膜膜且需保持湿湿润。浇筑砼砼前，在施工工缝表面涂刷刷素水泥浆，保保证新旧砼结结合密实。垂垂直施工缝用用快易收口网网固定砼侧面面，防止砼流流淌并保证施施工缝结合良良好，并使表表面易于处理理。4.6结构防水施施工4.6.1防水施施工顶板：采用自粘改改性沥青防水水卷材，采用用5cm厚C25细石混混凝土作保护护层。侧墙：采用自粘改改性沥青防水水卷材，采用用5cm厚的高高密度泡沫板板作为保护层层。底板：采用自粘改改性沥青防水水卷材，采用用5cm厚C25细石砼砼保护层。1、施工工艺：采用卷材与卷材之之间冷施工自自粘法搭接；；卷材与基层层之间由水泥泥胶浆满粘法法进行粘结施施工。基层处理→配制聚聚合物水泥粘粘结剂（随用用随配剂）→细部节点处处理（柔性密密封防水、附附加层等）→大面铺贴防防水卷材（搭搭接处理、收收边处理等）→施工检查验验收→保护层施工→验收。（注：由于本工程程梁底不平整整，局部有脚脚印、泥浆等等，需清理、修修补后才可施施工。）1）基层处理：基层层必须牢固，无无松动、起砂砂等缺陷；表表面应平整光光滑、均匀一一致；必须将将突出基层表表面的异物、砂砂浆疙瘩等铲铲除，并将尘尘土杂物清除除干净，最好好用高压空气气进行清理；；基层应干燥燥、含水率宜宜小于9%，无明水；；基层若高低低不平或凹坑坑较大时，应应用聚合物水水泥粘结剂抹抹平；裂缝应应用聚合物水水泥粘结剂涂涂刷一遍。聚聚合物水泥粘粘结剂是由胶胶粉，水泥，水水调制而成。2）配制聚合物水泥泥粘结剂时先先将水和胶粉粉加入容器内内搅拌溶解，再再加入水泥搅搅拌至凝块、无无沉淀即可使使用。制成的的聚合物水泥泥粘结剂应在4小时内完成成，并根据挥挥发情况随时时补水调和。3）细部节点处理：：将调制好的的聚合物水泥泥粘结剂搅拌拌均匀后用毛毛刷或刮子对对基层节点周周边、转角处处进行涂刷，待待干燥后，再再用调制好的的聚合物水泥泥粘结剂用涂涂刷或刮子将将基层全部涂涂刷一遍。干干燥后应保持持表面清洁，如如有污染变脏脏，应重新涂涂刷处理，干干燥后及时铺铺粘卷材。阴阴阳角增设一一层附加层，采采用同质材料料水泥胶浆满满粘法施工一一道，其宽度度通常为500mm；搭接采用用冷施工自粘粘法，搭接宽宽度50mm。4）采用满粘铺贴防防水卷材：水水平面铺贴：：先在基层弹弹出一条基准准线，然后由由低向高铺贴贴。展开卷材材同时，揭开开隔离纸，沿沿基准线铺贴贴，卷材搭接接宽度≥100mm（满贴），铺铺贴后应及时时用橡胶压棍棍压实卷材。垂垂直面铺贴：：垂直面由低低向高铺贴，边边展开边揭去去隔离纸。搭搭接宽度同上上，铺贴后用用压棍压实。5）收口处理：收头头处要用自粘粘聚合物密封封。收头部位位如下：边梁梁砖胎膜顶100mm，孔桩周边边，独基底面面周边。6）施工检查验收：：检查全部自自粘卷材有无无撕裂、破损损、气泡、卷卷边、开口。遇遇有缺陷，应应在缺陷处切切开，排放气气泡，之后修修补切开处并并压实。7）水泥砂浆保护层层：验收合格格后，卷材铺铺贴完成24小时内施工20厚1:2.5水泥砂浆保保护层。3、卷材的搭接及收收头处理：卷材接缝搭接宽度度：长边接缝缝为100mm，短边为120mm。相邻短边边接缝应错开开1m以上，水平平转角处（墙墙面与墙面或或地面的夹角角）接缝距转转角大于0.3m，附加层接接缝必须与防防水层接缝错错开0.3m以上。地下下防水中接缝缝应置于距转转角0.6m以上。采用用盖条方式，盖盖条宽度为100mm。卷材收头处理：卷卷材收头必须须用自粘聚合合物多遍密封封。气温较低、凝冻天天气施工时，搭搭接位置应采采用酒精灯配配合使用，以以保证卷材搭搭接位置连接接的牢固性。4、防水的验收自粘聚合物改性沥沥青防水卷材材及保护层施施工完毕后，应应保持不低于于72小时，对其其保护层进行行验收。4.6.2变形缝缝的施工处理理变形缝是由于结构构不同刚度、不不均匀受力及及考虑到砼结结构胀缩而设设置的允许变变形的结构缝缝隙，它是防防水处理，也也是结构外防防水中的关键键环节。按照照设计要求，在在结构变形缝缝中止水带采采用橡胶止水水带及防水嵌嵌缝材料。施施工缝采用遇遇水膨胀止水水条。施工工工艺均按照设设计和生产厂厂家要求执行行。4.7基槽侧壁回回填完成箱涵或U槽施施工后，进行行基槽侧壁回回填。回填区区的填料及施施工技术应满满足下穿通道道土石方工程程设计、场道道及岩土专业业要求。距墙墙外皮20m范围内禁止止强夯，距墙墙外皮10mm～20m范围内内可采用冲击击碾压或振动动碾压，距墙墙外皮0m～10m范围内内可采用振动动碾压或小型型压实设备（如如单点冲击夯夯）。4.8下穿通道封封堵由于两条下穿通道道是为远期预预留，本期均均不投入使用用，为保证本本期内的土建建设施不受雨雨水侵蚀，需需要将通道露露天部分封堵堵。另外从安安防角度出发发，这一通向向本期围界外外的地下通道道亦应进行封封堵。封堵措施主要是采采用粘土作为为隔水层对U槽段及终点点处箱涵进行行分层碾压回回填，在箱涵涵口内形成自自然放坡，填填土逐步将箱箱涵埋于地下下。为防止雨雨水在U槽段内下渗渗，在U槽段内采用用了HDPE防渗土工膜膜将土体与结结构隔开，并并在顶上铺设设一层C15混凝土形成成坡面，使雨雨水流向截水水沟。另外由于通道U槽槽起点处低洼洼，为防止雨雨水內灌，在在此处沿截水水沟北侧砌一一砖墙既是挡挡水墙也是挡挡土墙。作为为挡水措施，把把十字路口内内的雨水挡在在截水沟内排排走；作为挡挡土措施，把把U槽内填土的的挡于截水沟沟北侧，使得得填土上收集集的雨水顺墙墙流入截水沟沟内。4.11重点施工工技术措施1.墙底与墙身和顶板板分两次施工工，第一次施施工墙底与墙墙身，浇筑至至顶板下5000mm处，留留设施工缝，第第二次直墙和和顶板一次浇浇筑成型。2.为加快砼拆模强度度，在砼中掺掺入适量有防防水和早强剂剂的外加剂。3.为确保工程进度，在在基坑土方开开挖完毕，即即在上方搭设设全封闭防护护雨篷。5、工程施工进度计计划、各阶段段工期计划及及进度保证措措施5.1进度控制原原则在保证工程质量的的前提下，通通过人力、财财力、物力的的投入，运用用科学的管理理方法和先进进的机械设备备，合理的进进行资源分配配是本工程进进度控制的原原则。5.2保证工程进进度措施5.2.1保证工工程进度的组组织措施我公司充分认识到到本工程项目目的重要性与与工程的难度度，特组建具具有丰富现场场管理经验的的、强有力的的项目经理部部。在项目经经理的统一领领导下，精心心组织、精心心安排。提倡倡前道工序为为后道工序服服务，在保证证工程质量的的前提下，用用下列措施来来保证投标工工期的实现。（1）劳动力的投入是是保证工期的的关键，因此此当本工程的的工作面一旦旦形成，立即即按序调集劳劳动力，并按按总进度的控控制，做好后后备劳动力的的调集工作。在在施工高峰时时，视具体情情况统一调度度机械设备与与劳动力。（2）用施工进度的两两级动态管理理来保证工期期进度的措施施。由公司制制定一级进度度计划（施工工总进度控制制计划表）、项项目经理部编编制二级进度度计划（月工工作计划），各各工作班组编编制三级进度度计划（周工工作计划）。三三个计划要求求总体衔接、稳稳定平衡，通通过信息反馈馈，对计划实实施的全过程程作有效的动动态控制。总总计划和月、周周计划的编制制，必须具体体、详细，具具有实际性和和可操作性。（3）根据工程特点及及工作面的部部署，强化材材料设备部门门人员结构，材材料提前配齐齐配足，便于于加快施工进进度。（4）为有效地缩短工工期，根据工工程进度安排排，全体施工工人员与管理理人员取消节节假日、休息息日。（5）各类机械设备必必须专人操作作、精心维修修，确保正常常使用，以满满足施工进度度的实际需要要。这是保证证工期的必备备条件。（6）有效地调动工人人生产积极性性，所有施工工人员的经济济利益按实际际进度的完成成情况进行分分段兑现奖罚罚。（7）组织公司内部的的技术力量，开开展以质量为为中心的劳动动竞赛，即提提高工程质量量同时加快施施工进度。5.5.2保证工工程进度的管管理措施（1）项目部管理人员员认真学习项项目部与业主主签订的合同同文本，全面面理解和掌握握合同文本规规定的要求。在在工程实施中中，以合同文文本为依据，自自始至终贯彻彻执行到施工工管理全过程程，确保工程程优质如期完完成。（2）以合同规定的承承包施工范围围的工程质量量、工期、安安全、文明施施工等要求为为原则，项目目部编制详细细、完善的施施工组织设计计，经业主、监监理单位审核核后，进行实实施。（3）以合同规定的总总工期要求，项项目部根据现现场实际情况况编制本工程程施工总进度度网络计划，以以此有效地对对工程进度进进行总控制。（4）以总工期为依据据，项目部根根据现场实际际情况编制分分阶段实施计计划（施工准准备计划；劳劳动力进场计计划；施工材材料、设备、机机具进场计划划、分项分部部施工进度计计划等。）（5）将合同的条款要要求，分解纳纳入相对的分分包合同中，对对质量、工期期、安全文明明施工等完全全处于承包控控制范围之中中，确保工程程如期完成。（6）施工过程中各类类工作联系，除除必要口头通通知外，项目目部一律以书书面指示，及及时发给各工工作班组执行行。（7）项目部诚恳接受受业主、监理理单位和当地地主管部门对对管理工作的的指导和要求求，相互紧密密合作，确保保工程顺利进进行。5.5.3保证进进度的协调措措施项目施工中存在着着多种因素的的协调工作，既既有项目部内内部的，同时时也有项目部部外部的协调调，针对协调调的内容不同同项目部将配配备一名具有有丰富施工经经验的项目经经理负责项目目部的生产及及对外协调工工作，配备一一名协调员进进行项目内部部诸因素的协协调，协调的的目的是调动动工作人员积积极性、提高高项目组织的的运转效率、消消除项目按计计划施工的任任何不利的因因素、保证施施工项目的进进度。a.项目内部关系协调调项目经理协调项目目内部人与人人，各部门之之间的工作关关系，充分调调动每个人的的工作热情，使使得人尽其才才，用人之长长，责任分明明，使项目部部精干、高效效、政令畅通通。由项目经经理进行内部部供求关系的的协调，诸如如劳动力、材材料、机械设设备、动力等等，求得项目目的资源保证证，从而使物物尽其用，按按施工进度计计划进行有条条不紊的施工工。b.外部协调由项目经理组成对对外协调，重重点协调业主主、监理单位位、公用单位位。采取积极极主动的态度度在平等的基基础进行协调调。6.工程质量的技术措措施和保证措措施6.1质量管理目目标1、本工程的质量目目标：严格执执行国家有关关现行质量标标准。为确保工程施工质质量，顺利按按时按质完成成下穿道施工，在在项目经理部部内部建立一一套完整的质质量保证体系系组织，这套套体系能够在在工程施工中中起到监督保保证及督促作作用，监督各各个工序、各各个环节按试试验规程和技技术规范操作作，做到各项项试验检测工工作规范有序序地进行2、质量保证措施质量管理必须从材材料源头控制制。各种原材材料、半成品品必须具有相相应的质量合合格证明、并并经抽检满足足要求后，方方能使用。6.2质量管理方方法6.2.1、质量量检查验收方方法实行自检、互检、专专检制以及特特殊工序过程程监控与跟班班检制；分部部分项工程验验评制和隐蔽蔽工程验收制制。6.2.2施工前技技术质量交底底和施工中的的复核工程开工前，技术术部门要对整整个工程的技技术质量要点点的关键问题题向施工管理理人员、班组组长等作一个个全面的交底底。在分部分分项工程施工工前，由工长长负责向班组组长、班组长长负责向各班班组成员进行行技术质量交交底工作。交交底工作以书书面形式为主主，未经交底底不得施工。对对关键工序、关关键部位，工工长要负责现现场确定核实实，技术部门门对每个关键键环节和重要要工序要进行行复核、监督督，发现问题题及时解决。6.3质量控制体体系6.3.1施工期期间对隐蔽工工程的质量保保证措施为确保本工程质量量始终处于受受控状态，采采用ISO90002质量标准，不不断完善工程程质量检查和和验收制度，保保证工程质量量一次成优。a.质量管理措施1．隐蔽工程的检查查验收坚持自自检、互检、专专检“三检制”。2．每道工序完工后后，由分管该该工序的工长长、质检组织织作业组长，按按规范和验标标要求进行验验收，对不符符合质量验收收标准的，返返工重作，直直至再次验收收合格。3．工序中间交接时时，应填写工工序交接清单单和工序质量量自检评定表表，互相签字字认可。各班班组对各工序序要严格执行行“三控制”。4．隐蔽工程经自检检合格后，邀邀请甲方驻地地监理工程师师检查验收，同同时作好隐蔽蔽工程验收质质量记录和签签字工作，并并归档保存。5．所有隐蔽工程必必须监理工程程师签字认可可后，方能进进行下一道工工序施工，未未经签字认可可的，禁止进进行下道工序序施工。6.水、电工程等等预埋与土建建主体施工同同步进行。确确保预埋件位位置、型号、数数量准确无误误，安装牢固固可靠，严禁禁事后凿墙打打洞。安装工工程与土建内内装修穿插进进行，施工时时注意双方的的协作互助，注注意工序的先先后秩序，防防止打乱仗。灯灯具安装牢固固，灯具安装装前先弹线定定位，确保位位置准确，规规则整齐，高高度一致。上上下水管，管管道安装支架架牢固，水管管安装坡度均均匀，无倒坡坡，并及时堵堵死封管道甩甩口，防止杂杂物掉进管内内。6.3.2成品和和半成品保护护措施钢筋堆放时用垫木木垫起，并作作好四周的排排水处理，确确保钢筋不锈锈蚀。钢筋绑绑扎好后，设设立移动式竹竹胶板活动便便道，施工人人员均从上面面通过，避免免踩坏钢筋。6.3.3防水砼砼施工防水砼要求密实，模模板采用带止止水环对拉螺螺杆固定，螺螺杆两端留凹凹孔，拆模后后沿孔将螺杆杆端头割除，用用膨胀水泥砂砂浆封堵，防防止钢筋锈蚀蚀，形成渗漏漏。注意水平施工缝留留设位置。边墙砼采用交圈合合拢浇筑方式式，确保砼连连续性浇筑，避避免出现结合合冷缝，形成成渗漏。砼浇筑后，及时进进行覆盖养护护，根据浇长长时间、气候候，按施工规规范，时间不不少于14天。7.施工场地平面布置置7.1施工现场总总平面布置原原则1.现场平面随着工程程施工进度进进行布置和安安排，阶段平平面布置要与与该时期的施施工内容相适适应。2.由于场地设生产及及道路等临时时设施，因此此，在平面布布置中应充分分考虑和优化化合理布置，以以满足施工及及生活的需要要。3.本工程根据实际情情况采用临电电敷设或现场场发电机供电电。4.满足施工要求，方方便施工管理理，施工布置置采取分散与与集中相结合合的方式，能能减小对施工工区周围建筑筑、居民的干干扰，同时又又能确保施工工质量、安全全、进度和环环保的要求。5.施工布置需整洁、有有序，同时做做好施工废水水净化排放、防防尘、防噪措措施，创建文文明施工工地地作为共创目目标。7.2施工总平面面布置经现场踏勘，主要要施工临时用用地随分期施施工要求分别别灵活布置于于施工场地范范围内。（详见平面面布置图）7.2.1施工场场地围挡为达到文明施工要要求，树立良良好的施工形形象，满足施施工安全、城城市美化的要要求，根据施施工分期、分分区程序，沿沿各施工期间间的施工场地地边线，采用用镀锌板或彩彩钢板围挡，所所有围挡的外外观尺寸均按按相应规格制制作，围挡顶顶部每隔一定定距离安装一一盏闪光红灯灯，作夜间警警示照明。8.环境保护和文文明施工8.1施工噪声的控制（1）在购置机械设备备前对设备噪噪声排放性能能进行比较，选选择低噪声设设备。对噪声声排放超标的的设备要设消消音装置。（2）机械设备操作人人员要按操作作规程进行作作业，严禁违违章、违规操操作。对机械械设备要精心心保养维护，发发现噪声异常常应及时上报报设备部进行行处理。（3）设备部对施工机机械设备定期期进行维修、检检查。（4）机械车辆途经居居住场所时应应减速慢行，不不鸣喇叭。（5）合理安排施工作作业时间，尽尽量降低夜间间车辆出入频频率，夜间施施工不得安排排噪音很大的的机械。（6）振捣棒噪声排放放控制措施：：①尽量选用环保型振振捣棒，振捣捣棒使用完毕毕及时进行清清洁、保养；；②对操作工人严格要要求，振捣混混凝土时禁止止振击钢筋或或钢模板，并做到到快插慢拔；；③振捣混凝土时，有有相应人员控控制电源及电电源开关，防防止振捣棒空空转。8.2废水控制(1)砼输送管管和泵清洗产产生的污水应应沉淀或净化化后才能排放放。(2)施工机械械的废油废水水，采用隔油油池等有效措措施加以处理理，不得超标排放。8.3固体废弃物控制（1）在施工现场设立立垃圾分拣站站，及时对施施工固体废弃弃物进行收集集、分类、分分拣、回收利利用、清运处处置，将有毒毒有害废弃物物隔离存放，分分别予以标识识。（2）施工中产生的可可回收利用的的废钢铁、旧旧金属制品、废废橡胶制品、废废塑料等集中中送往指定的的废品收购站站回收处理。（3）运输固体废弃物物的单位和个个人，必须采采取扬散、防防流失或者其其它防止污染染环境的措施施，不得在运运输过程中沿沿途丢弃、遗遗撒废弃物。（4）对固体废弃物处处置情况进行行依次记录，发发现违章及时时纠正，发现现问题及时解解决。9.施工安全保证证措施项目部成立以项目目经理为组长长，项目书记记、，总工程师师、项目副经理为副组组长，安全主管、各部门主管管、各主管技技术员等为成成员的安全生生产领导小组组。安全生产产领导小组负负责安全生产产的组织、协协调和领导工工作，坚持“管生产必须须管安全”的原则，建建立健全岗位位责任制，从从组织上、制制度上保证安安全生产，做做到程序化管管理、规范化化施工，消灭灭一切责任事事故，确保人人民生命、财财产不受损害害，创建安全全生产标准工工地，全面实实现安全目标标。组长：副组长：组员：联系电话：联系人人：9.1安全生产责任制建立健全各级各部部门的安全生生产责任制，责责任落实到人人。各项经济济承包有明确确的安全指标标和包括奖惩惩办法在内的的保证措施。建建立安全风险险抵押金制度度，本项目将将预留一定额额度的安全风风险抵押金，对对安全事故责责任者除按有有关规定处罚罚外，还将扣扣除安全风险险抵押金。7.2安全教育培培训制度工人在上岗前，进进行安全教育育，针对本项项目的特点，定定期进行安全全生产教育，培培养安全生产产必备的基本本知识和技能能，有计划的的对重点岗位位的生产知识识、安全操作作规程、安全全生产制度、施施工纪律进行行培训和考核核。9.3特殊工种持证上岗岗作业制度对从事特种作业的的架子