中建模板支设方案

乌鲁木齐万达广场1#地销售物业1#楼北侧模板支设方案版次：A版目录HYPERLINK\l"_Toc391302062"1.编制依据中国建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEEINGBUREAUSLTD.1#地销售物业1#楼北侧模板支设方案1.编制依据本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据表1：序号名称编号1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20192混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20173建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--934混凝土结构工程施施工规范GB50666--20175混凝土质量控制标标准GB50164--20177建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220788建筑结构荷载规范范GB50009--20169建筑施工安全检查查标准JGJ59-2001710建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91111施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2001512建筑工程施工手册册第五版13关于印发《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理办法法》的通知建质[2009]877号14关于印发《建设工工程高大模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》通通知建质[2019]2554号15乌市万达建筑设计计、结构设计计施工图纸工程概况1#地销售物业由5栋楼、附属商铺及车库构成，此方案包含位置位于1#楼住宅北侧，1#楼北侧是销售物业的商铺，商铺为框架结构，面积大约每层为330㎡。混凝土等级为柱C50,梁板C30,施工时将商铺钢筋与1#楼预留钢筋按照规范进行连接，绑扎完成后经相关部门验收合格后方可进行混凝土浇筑。1#楼北侧的商铺是从绝对标高840.9m至855.5m，其中商铺一层顶在850.28m处与1#楼相连接，商铺结构锚固于1#楼，但1#楼北侧商铺因前期施工紧急，未同1#楼主楼一起施工，现因业主单位节点要求，需立即进行此处施工。但为保证1#楼施工进度，1#楼外脚手架现不能拆除。需将商铺满堂支撑架与1#楼一起施工，且满堂架与1#楼外架相连接。在前期对1#楼基础施工时，将北侧边坡进行了放坡处理，现商铺满堂架无法正常搭设，需用18#工字钢与1#楼北侧外脚手架相连，然后在工字钢上面搭设满堂支撑架，以保证工程的正常施工，此处脚手架采用扣件式钢管脚手架，计算层高为7m。1#住宅北侧商铺梁截面最大尺寸为350*900，板厚为120mm。3.施工准备HYPERLINK\l"_Toc225765304"3.1材料要求3.1.1模板采用胶合板（1830×915×15），楞木采用50×100mm木枋，加固螺杆采用M12高强对拉螺杆，模板支撑架采用ф48×3.0mm扣件式钢管脚手架。3.1.2模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。3.1.3严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.4材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.1.5钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。3.2机具准备表2：机具配置表序号名称数量规格备注1圆盘锯2台3kw仅供参考,具体数数量以实际为为准2手电锯3台2kw3电钻3台6～13mm4铁锤30把5斧头10把6水平尺5把7活动扳手15把8手工电弧焊机2台NBC500另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3.3材料准备表3:主要材料表材料名称规格长度（mm）数量（条）H型钢18#900050钢管A48*3.03000、45000、6000、2000各200扣件直角、旋转、对接接各1000模板1830*9155*15200（张）跳板200×50×44000100（张）钢筋A252005003.4劳动力准备3.4.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。3.4.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.施工工艺4.1型钢与外架连接在前期主楼施工过程中，对1#住宅北侧边坡进行了放坡处理，现搭设满堂架时，需将用型钢搭设至外架上，为满足外架的支撑力要求，需在外架与型钢搭接下部进行设置双立杆的支撑，具体的支撑方式详见下图：因1#楼北侧放坡较大，在北侧搭设型钢过程中，枕木与外架边线的距离较大，最大之处超过三米，故需要在悬空区域型钢底设置反支撑，支撑时选用适当模数的钢管放置离型钢≤300mm的位置，然后用可调顶托支撑型钢底，支撑间距≤900，所有悬空型钢底需按照此类方法进行设置，在下部支撑架体间需设置剪刀撑，剪刀撑的布置间距横向为每隔三跨进行设置，纵向为每隔两根型钢底架体需设置。具体做法详见下图，型钢在安装前，需在型钢上部按照架体搭设立杆间距设置限位筋，限位筋用C25，长度为200mm，与型钢焊接牢固。1#住宅北侧商铺型钢架搭设剖面图4.2模板设计4.2.1框架柱采用15厚胶合板作模板，50×100mm木枋HYPERLINK"mailto:双向@1500"背楞间距200、2φ48钢管与M12高强对拉螺杆组成夹具双向加固，最底部柱箍距离其下楼板面150mm，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距300mm，往上螺杆间距450mm。柱模四周柱侧中上部设置两道斜撑，间距1500mm，上部斜撑距离板底1500mm。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.柱脚加水平撑，斜撑末端均与地锚进行可靠固定连接。15厚板15厚板4.2.2框架梁1）梁模板构造梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50×100mm木枋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，斜撑间距900mm。螺杆（M12）横向间距为1000mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道螺杆，800～1200mm时设二道螺杆，1200~1500mm设三道螺杆。螺栓须穿塑料套管。梁底应设两根立杆支撑（两个外侧立杆之间，均分梁底），顺梁方向间距为900mm，梁节点详见下图：2）支撑体系梁底架体支撑扣件式钢管架，纵、横立杆间距0.9m，第一步横杆间距为0.2m，步距1.5m，梁底设二排梁底立杆，立杆均分梁底截面宽度，梁底木枋间距200mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，周边跨及中间每四跨设置纵横竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度～60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。扫地杆处须设置水平剪刀撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑斜杆与地面倾角在45度～60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接长度不小于1m，并用不少于2个转向扣件扣接。顶托外露丝杆长度不得大于200mm，伸入钢管内不少于150mm。4.2.3楼面板顶板模板采用15mm厚度胶合板。主龙骨采用φ48×3.0mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光木枋。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。支撑体系扣件式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，第一道横杆距离地面0.2m，横杆第一步距1.5m，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。15厚模板15厚模板模板设计剖面图HYPERLINK\l"_Toc225765305"4.3模板加工与安装4.3.1模板加工模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。模板的配置设专人负责。1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以内。3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。4.3.2模板安装要求1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。3)拼装的精度要求如下：（mm）两块模板之间拼缝≤1相邻模板之间高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±34.3.3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线引测到墙、柱上。4.3.4模板安装1)梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点a.梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧到不能拧为止。b.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨度的3‰。c.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d.当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。梁内最下一根拉杆距离梁底板200mm，偏差不得超过2cm。f.水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。g.楼板模板压梁侧模，梁的侧模压底模。2)楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点a.支撑纵方向顺直，间距要准确。b.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c.标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.5m。d.在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每间隔3.6m（即4跨）纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45。～60。之间，斜杆每步与立杆扣接。e.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3)柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点沿柱模外四边，底层浇筑混凝土时预留φ12钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱模板竖向放置方木，柱箍采用双钢管加对拉螺栓，第一道柱箍设置在离楼板150mm处。对于截面较大的柱模板，在四周模板上部、中部添加Φ48钢管斜撑，斜撑与板支撑架用扣件连为整体，并在下端加垫块与楼板卡牢。HYPERLINK\l"_Toc225765307"4.4模板拆除4.4.1及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表:3的规定。1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。表3：底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率率(%)1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁拱壳≤8≥75＞8≥1003悬臂结构≥1003)拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。4.4.2模板拆除的工序要求1)拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。2)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。3)定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。5.质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc225765308"5.1模板支撑架构造一般要求5.1.1模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑。立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度，同一平面立杆接头数目不超过总数的50%。5.1.2支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m

的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。5.2满堂支撑构造要求5.2.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。2)扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.2.2当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2)当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧及中间每隔四排立杆应由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8.4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。6)架体与周边结构的连接方法：在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道立杆。5.3质量标准及检验在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2017）有关规定，具体如下:5.3.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：eq\o\ac(○,1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；eq\o\ac(○,2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；eq\o\ac(○,3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；eq\o\ac(○,4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表2规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3.3支撑体系验收1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上扣件是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件的拧紧扭力矩是否控制在45～60N•m之间；5）立杆垂直度、横杆水平度符合规范要求。HYPERLINK\l"_Toc225765309"5.4注意事项5.4.1支撑体系1)钢管按Φ48×3.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。2)扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3)立杆接长必须对接，严禁搭接。4)立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。5)满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于4m的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6)所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。5.4.2模板板体系1)木模板制作作安装拼缝要要严密，模板板棱角应顺直直；模板表面面不应起皮、脱脱层，烂模不不得使用。2)模板下的龙龙骨和檩条应应由模板设计计计算确定，确确保有足够的的强度和刚度度，支承面要要平整。3)转角模板的的拼接宜用夹夹木、托木、衬衬口档木等构构造配件连接接。4)梁模安装时时应遵守边模模压底模的原原则。梁侧模模超过600mm，应加设围围檩；梁侧模模超过600mm，还应加对对穿螺栓，以以加强梁侧模模刚度及强度度。5)无水平构件件相交的柱、墙墙砼施工缝处处，上段模板板应向交接缝缝下方延伸200mm以上，并用用竖愣加固，端端部用柱箍或或穿墙螺栓紧紧固，保证接接缝表面砼平平顺，接头不不错位。砼浇浇捣前，施工工缝处模板缝缝隙应在清渣渣后封堵严密密，防止漏浆浆。5.5混凝土浇浇筑措施5.5.1确定定混凝土施工工浇筑区域及及施工顺序：：施工顺序：投入一一台56m混凝土输送送泵进行浇筑筑，浇筑顺序序由跨中向两两端对称扩展展的浇筑方式式。浇筑过程中应确保保混凝土对称称浇筑，避免免对支撑架体体产生水平动动向荷载。在在混凝土在浇浇筑过程中应应安排专人监监护，特别应应加强对支撑撑系统的变形形监测。5.5.2混凝凝土浇筑采用用平板振捣器器或插入式振振捣器振捣。5.5.3混凝凝土自吊斗口口或布料管口口下落的自由由倾落高度不不得超过2m。5.5.4浇筑筑混凝土时要要分段分层连连续进行，浇浇筑层高度根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。混凝凝土梁的施工工应采用从跨跨中向两端对对称进行分层层浇筑，每层层厚度不得大大于400mm。5.5.5使用用插入式振捣捣棒应快插慢慢拔，插点要要均匀排列、逐逐点移动、顺顺序进行、不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为300-4400mm))。振捣上一一层时应插入入下层50~1000mm，以消除两两层间的接缝缝。遇有梁柱柱节点或钢筋筋较密时，振振捣棒移动间间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣捣。5.5.6浇筑筑混凝土要连连续进行，不不得中断。如如果必须间歇歇，其间歇时时间应尽量缩缩短，在前层层混凝土初凝凝前1个小时，将将后层混凝土土浇筑完毕。建建立交接班制制度，下一班班人员没接班班，上一班人人员不能离开开岗位。5.5.7浇筑混混凝土时应指指派木工、钢钢筋工负责人人员进行值班班，随时观察察模板、钢筋筋、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发生问题题应立即处理理并应在已浇浇筑的混凝土土初凝结前修修正完好。5.5.8泵送送混凝土时必必须保证连续续工作，如果果发生故障，停停歇时间超过过45分钟或混凝凝土出现离析析现象，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土。5.5.9振捣时时应特别注意意钢筋密集处处等位置混凝凝土的浇筑，钢钢筋过于密集集难于下棒时时，可采用小小直径30mm振捣棒；暗暗梁密集处振振捣棒不易振振捣，可采用用插入附加钢钢管，振捣棒棒在钢管内振振捣。5.5.10框框架梁混凝土土应分层下料料、分层振捣捣，每次浇筑筑厚度不得大大于400mm，由于主构构架梁受力情情况比较复杂杂，混凝土施施工中不得留留下冷缝。5.5.12柱柱子分层浇筑筑，分层高度度小于2m，柱子混凝凝土浇筑1h后进行梁板板浇筑。柱子子浇混凝土采采用2只φ50振捣棒进行行振捣，位置置依柱子对角角线进行。5.5.13梁梁板混凝土浇浇筑：梁混凝土一次浇筑筑成型，梁板板按框架格顺顺序浇筑，每每框架格先将将梁根据高度度分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁帮及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。构架梁混凝土分层层下料、分层层振捣，浇筑筑厚度采用尺尺杆配手把灯灯加以控制。混混凝土振捣采采用赶浆法，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h，以保证新新老混凝土接接槎部位粘结结良好。板采用平板振捣器器振捣密实，浇浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，振捣完完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面标高高，严格控制制平整度，尤尤其墙柱根部部。5.5.14浇浇筑混凝土时时必须安排工工人对钢筋、模模板及支撑架架进行看护。HYPERLINK\l"_Toc225765310"6.成品保护6.1预组拼的的模板要有存存放场地，场场地平整夯实实，模板平放放时，要有木木方垫架。立立放时，要搭搭设分类模板板架，模板触触地处要垫木木方，以保证证模板不扭曲曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。6.2工作面已已安装完毕的的墙、柱模板板，不准在吊吊运其它板模模时碰撞，不准在预拼拼装模板就位位前作为临时时倚靠，以防防止模板变形形或产生垂直直偏差，工作作面已安装完完毕的平面模模板，不可做做临时堆料和和作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。6.3吊装钢筋筋上楼时，应应轻起轻放，不不得冲撞，同同时不得堆放放过重，防止止模板下沉或或变形。6.4拆模时应应禁锤打或撬撬棍猛撬，以以免损坏模板板。6.5楼面模板板施工时，必必须提前搭设设外架，保证证高出楼面1.2米以上。6.6模板拆除除后，墙、柱柱的阳角和楼楼梯踏步用废废旧模板条进进行保护。HYPERLINK\l"_Toc225765311"7.安全技术措施HYPERLINK\l"_Toc225765312"7.1安全生产措措施7.1.1严格格按照有关规规定和计算方方法进行模板板支撑系统的的设计计算方方能施工。7.1.2施工工过程中模板板支架应充分分利用框架柱柱作为支撑系系统的附着体体，增强支撑撑架整体稳定定性。7.1.3模板板支撑搭设过过程严格按照照施工方案进进行施工，不不得随意改变变支撑间距。7.1.4模板板安装、拆除除前洞口须做做好盖板防护护，作业面临临边须做好防防护栏杆防护护措施。7.1.5模板板拆除时须按按照“先防护，后后拆除”的原则，须须先进行相关关部位的封闭闭、防护后再再进行拆除工工作。7.1.6模板板拆除时拆除除区域须设置置警戒线、警警戒标志，并并有专门的监监护人进行监监护。7.1.7现场场施工临时用用电须严格按按照TN-S系统、三相相五线制设置置，机电设备备配备单独开开关箱，实行行“一机一箱一一闸一漏”制，现场用用电操作、管管理由专职电电工负责。7.1.10夜夜间施工应保保证照明，现现场拟投入使使用两盏镝灯灯作为整体照照明，在需要要时使用碘钨钨灯进行局部部照明，保证证操作区域、施施工通道的光光线充足，避避免由此引起起的事故。HYPERLINK\l"_Toc225765313"7.2模板安装装安全要求7.2.1支模模应按施工顺顺序进行，模模板上有预留留洞者，应在在安装后将洞洞口盖好。模模板支撑系统统须及时设置置附着设施，防防止支架倒塌塌，保证已搭搭设支架的稳稳定和搭设过过程中的安全全。7.2.2立杆之之间必须每步步设纵横双向向水平横杆，确确保双向足够够的设计刚度度。支架采用用逐排搭设方方法，逐排搭搭设时，应随随搭随设置纵纵横双向水平平横杆和剪刀刀撑。7.2.3确保保立杆的垂直直偏差和水平平横杆的水平平偏差符合扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范的要要求。7.2.4扣件件螺栓拧紧扭扭力矩应不小小于45N.mm,且不大于60N.m，支架搭设设、梁底、板板底主龙骨与与立杆的扣件件扣接要随时时用扭力扳手手检查螺栓等等配件的连接接、拧紧情况况，发现有松松动、损坏等等情况应及时时拧紧或撤换换。7.2.5安装装模板时，高高度在2m及其以上的的临边高处作作业时，应遵遵守高处作业业安全技术规规范的有关规规定，作业面面孔洞及临边边须做好防护护措施，高处处作业时操作作人员必须系系安全带。7.2.6高度度超过4米及其以上上的模板安装装时，外脚手手架应随同搭搭设，并满铺铺脚手板、设设置防护栏杆杆及张挂安全全网。若外脚脚手架未与施施工同步，必必须及时设置置临边防护措措施。施工作作业人员上下下须从专用施施工通道或斜斜道，禁止利利用支架水平平横杆攀爬，以以防止高处坠坠落。7.2.7在支支架上进行操操作时，应在在水平横杆上上铺设脚手板板，以便于支支架上作业人人员安全地进进行扣件拧紧紧及杆件搭设设工作，防止止作业人员和和物品从架上上坠落。7.2.8装独独立梁、柱模模板应搭设操操作平台或搭搭设脚手架，严严禁操作人员员在独立梁、柱柱模支架上操操作或上下攀攀爬。7.2.9交叉叉作业尽量避避免在同一垂垂直作业面进进行，防止伤伤人。模板在在装拆过程中中，除操作人人员外，下面面不得站人或或作业，无法法避免时，应应设置隔离防防护措施。高高处作业时，扣扣件、工具、小小配件等必须须放在箱盒或或工具袋中，严严禁随手乱丢丢或放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类小工具必必须系在身上上或放在工具具袋内，防止止掉落。7.2.10不不得将模板支支架等固定在在脚手架上，脚脚手架或作业业平台上临时时堆放的模板板及施工操作作人员的总荷荷载不得超过过脚手架或作作业平台的规规定承载值，不不得超载；同同时，在支撑撑上面不要集集中堆载，以以免超过支撑撑设计荷载而而引起支撑变变形，造成失失稳。7.2.11为为防止破坏模模板成品，施施工中应避免免让重物冲击击支好的模板板、支撑；钢钢筋等材料不不能在模板支支架上方堆放放过高，不准准在模板上任任意拖拉钢筋筋；在模板上上方进行钢筋筋焊接时要在在模板上加垫垫铁皮或其它它阻燃材料。7.2.12遇遇有恶劣天气气，如降雨、大大雾及六级以以上大风时，应应停止露天的的高处作业。雨雨停止后，应应及时清除模模架及地面上上的积水。7.2.13进进入施工现场场的作业人员员必须戴好安安全帽，搭设设支架的人员员必须系安全全带、穿防滑滑鞋。作业人人员在施工中中，必须站在在安全的工作作面上操作,精力要集中中，不得酒后后上岗。7.2.14架架子工等特殊殊工种必须持持证上岗，且且不得让非本本工种人员从从事特种作业业。7.2.15模模板材料堆放放分布应均匀匀，存放高度度不要超过1.6m；模板堆放放区与其他材材料堆放区域域隔离开，并并设材料标牌牌、防火警示示牌。7.2.16不不能利用建筑筑物楼层作过过道的模板支支架应搭设上上下斜道，作作为搭设、作作业人员上下下。7.3模板拆除除安全要求7.3.1模板拆拆除应按有关关规定、程序序进行，拆模模时须及时对对施工班组进进行安全技术术交底，应严严格遵守拆模模作业要点的的规定。7.3.2拆模时时应按顺序逐逐块拆除，模模板拆除应先先支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆摸必须须一次拆清，不不得留下无撑撑模板。拆除除顶板时，应应设临时支撑撑，确保安全全施工。7.3.3拆除模模板一般应采采用长撬杠，严严禁操作人员员站在正拆除除的模板上或或站在已拆除除的模板上进进行操作。7.3.4支架的的拆除顺序是是从上到下，逐逐层拆除，自自一端开始延延伸向另一端端，要随支架架的拆除逐步步拆除加固杆杆，拆除时不不能将拆除的的杆件乱丢乱乱砸，损坏支支架。拆模时时应先逆时针针打松上托的的螺栓，让模模板与砼脱离离，再拆除支支架。7.3.5拆除时时应逐块拆卸卸，不得成片片松动、撬落落或拉倒。在在门窗洞口边边拆卸，更应应防止模板突突然全部掉落落伤人。7.3.6拆模间间隙时，应将将已松动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。7.3.7在楼板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后及及时将洞口盖盖严或做好防防护栏杆防护护。7.3.8拆除时时每人应有足足够的工作面面，数人同时时操作时应合合理分工，统统一信号和行行动，严禁在在同一垂直面面上进行拆除除操作。7.3.9高处处、复杂结构构模板的拆除除，应有专人人指挥和切实实的安全措施施，并在下面面标出工作区区，严禁非操操作人员进入入作业区。7.3.10拆拆除模板、支支架时，地面面应设围栏或或警戒线及明明显的警戒标标志，并派专专人监护，严严禁非操作人人员入内，避避免发生安全全事故。7.3.11工工作前应事先先检查所使用用的工具是否否牢固，扳手手等工具必须须用绳链系挂挂在身上，工工作时精力要要集中，防止止钉子扎脚和和从高处坠落落。7.3.12拆拆除电梯井及及大型孔洞模模板时，下层层必须采取支支搭安全网或或其他可靠防防坠落措施。7.3.13已已拆除的模板板、钢管、扣扣件等应及时时运走或妥善善堆放，模板板或木方上的的钉子，应及及时拔除或敲敲平，严禁朝朝天钉的出现现。7.3.14遇遇有恶劣天气气，如降雨、大大雾及六级以以上大风时，应应停止室外的的高处作业。雨雨停止后，应应及时清除模模架及地面上上的积水，防防止滑倒。7.3.15吊吊运模板时，必必须符合下列列规定：1）作业前应检查绳绳索、卡具、模模板上的吊环环，必须完整整有效，在升升降过程中应应设专人指挥挥，统一信号号，密切配合合。2）吊运大块或整体体模板时，竖竖向吊运不应应少于两个吊吊点，水平吊吊运不应少于于四个吊点。吊吊运必须使用用卡环连接，并并应稳起稳落落，待模板就就位连接牢固固后，方可摘摘除卡环。3）吊运散装模板时时，必须码放放整齐，待捆捆绑牢固后方方可起吊。4）严禁起重机在架架空输电线路路下面工作。5）5级风及其以上应停停止一切吊运运作业。7.3.16木木方、模板堆堆放应离火源源不得小于30m，且料场四四周应设置灭灭火器材。HYPERLINK\l"_Toc225765314"7.4职业健康康与安全防护护设施7.4.1项目目部负责安排排人员做好各各工作部位的的安全防护设设施，可由专专业队组完成成。7.4.2楼层层洞口及高处处应进行有效效防护，以保保证施工人员员的安全。7.4.3工地地设卫生所，可可以应付一定定程度突发的的伤、病事件件。7.4.4暑期期工场提供清清凉饮料，防防止中暑。7.4.5明确确要求工人正正确使用安全全防护用品。高高空作业必须须系好安全带带；使用圆盘盘锯要戴防护护眼镜；进入入施工现场必必须戴好安全全帽。HYPERLINK\l"_Toc225765315"7.5安全检查查7.5.1每天天值班工长及及安全员必须须巡视工地，对对存在的安全全隐患及潜在在的安全因素素及时提出，及及时整改。7.5.2发现现违章行为，及及时纠正。7.5.3班组组安全员每天天对本班工作作部位详细检检查，发现问问题及时处理理或报告值班班工长处理。HYPERLINK\l"_Toc225765316"7.6钢管扣件件的抽检措施施7.6.1钢管扣扣件必须使用用合格产品，且且进场后必须须按规范要求求进行抽样检检查，检查合合格后方可进进行施工，同同时要报安监监备案；7.6.2安装装完成后，专专职安全员要要对扣件进行行一定比例(10%)紧固检查，检检查合格后方方可进行混凝凝土施工；7.6.3在梁梁节点处必须须使用双扣设设置，防止扣扣件滑脱。HYPERLINK\l"_Toc225765317"7.7模板支架架的监控、监监测和验收7.7.1严格格参照方案搭搭设要求进行行施工7.7.2操作作人员特殊必必须持证上岗岗。具备一切切高空作业的的能力，40岁以下，无无疾病。7.7.3必须须服从管理人人员的安排，遵遵守项目各项项安全管理规规定和制度。7.7.4操操作人员负责责搭设前和搭搭设后的日常常检查和修养养，听从管理理人员安排积积极配合项目目安全员日常常检查，发现现问题及时整整改。7.7.5管理理人员要针对对高支模部位位的支架及模模板安装进行行专项的安全全交底和技术术交底，并落落实责、权到到人。7.7.6浇筑筑混凝土前，项项目部先进行行自检，然后后通知公司质质安处会同监监理和业主进进行检查，检检查合格后方方可进行下道道工序施工。7.7.7浇筑筑混凝土时，必必须安排专人人对模板及其其支架进行观观察和维护，发发现异常情况况（模板下沉沉等现象），立立即停止浇筑筑砼，并卸载载纠正变形模模板后，才能能继续浇筑砼砼。HYPERLINK\l"_Toc225765318"8.文明施工及环境保保护措施8.1现场模板板、钢管、扣扣件按规格类类别摆放整齐齐并挂标识。8.3随时收集集加工后的木木料头、木屑屑等，并运至至现场设立的的废物临时贮贮存场地。清清运时，适量量洒水减少扬扬尘。8.4清理施工工垃圾，将垃垃圾装于斗车车或桶用施工工电梯吊运，严严禁随意凌空空抛撒造成扬扬尘。8.5施工现场场提倡文明施施工，模板加加工机械应采采取噪声隔离离措施，其噪噪声应符合《建建筑工程施工工现场噪声控控制标准》，增增强全体施施施工人员的防防噪声扰民的的自觉意识。8.6使用隔离离时剂、防锈锈漆、机油时时，避免滴漏漏，以防止污污染地面。HYPERLINK\l"_Toc225765327"9.危险源分析及应急急预案9.1危险源辨辨识9.1.1危险险源情况根据此分项工程的的特点，现场场可能发生的的安全事故有有：坍塌、物物体打击、高高处坠落、机机械伤害、触触电、火灾等等事故。存在在的主要危险险源和可能发发生的事故有有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安安全帽；随意意抛、扔工具具或材料；垂直运输材料的吊吊具材质和安安全设施不符符合要求。物体打击高处作业人员无系系安全带；高处坠落模板支撑系统搭设设不符合规范范、相关要求求；模板局部位置堆料料够高、够重重。坍塌现场的电缆、电线线破损或老化化；木工机械无保护接接零、漏电保保护器不起作作用：施工用电拉设随意意、混乱。触电木工机械设备动机机部位无防护护罩或机械零零部件破损；；木工操作人员不按按操作规程作作业；机械伤害电焊等作业无防火火措施；无按规定配备消防防器材或设施施。火灾9.1.2危险源部部位1）未按施工方案设设置的模板支支撑系统失稳稳。2）通道口、电梯井井口、预留洞洞口、楼梯口口及楼层临边边等“四口、五临临边”。3）标志缺陷，拆模模时楼层周边边未设置警戒戒标志及专人人监护。4）使用的临时用电电、垂直运输输机械、圆盘盘锯等机电设设备、设施。5）信号缺陷，吊运运、安装模板板联络信号不不明确。6）明火作业、木工工作业区无灭灭火器材。7）夜间作业照明不不足，作业环环境不良。9.2应急救援援预案为了保证本脚手架架工程施工安安全生产工作作落到实处，认认真贯彻落实实《安全生产产法》、《建建设工程安全全生产管理条条例》等法律律法规，根据据公司制定的的《安全生产产事故应急救救援预案》，结结合项目部实实际情况，特特制定此预案案。9.2.1应急急组织机构一旦发生施工安全全事故，公司司领导及有关关部门负责人人必须立即赶赶赴现场，组组织指挥抢险险，成立现场场抢险领导小小组。组长：崔平（项目经经理）副组长：付彬（执执行经理）、贺贺志（安全总总监）、阎迎迎峰（施工经经理）、王振振红（1#地工区经理理）组员：项目部全体成成员应急组织的分工职职责：1)组长职责：：决定是否存在或可可能存在重大大紧急事故，要要求应急服务务机构提供帮帮助并实施场场外应急计划划，在不受事事故影响的地地方进行直接接控制。复查和评估事故可可能发展的方方向，确定其其可能的发展展过程。指导设施的部分停停工，并与领领导小组的有有关人员配合合指挥现场人人员撤离，确确保任何伤害害者都能得到到足够的重视视。与现场外应急机构构取得联系，及及时对紧急情情况的记录作作出安排。在场内实行交通管管制，协助场场外应急机构构开展服务工工作。在紧急状态结束后后，控制受影影响地点的恢恢复，并组织织人员参加事事故的分析和和处理。2)副组长职责责：a)评估事故的规模和和发展趋势，建建立应急步骤骤，确保员工工的安全和减减少设施和财财产损失。b)如有必要，在救援援服务机构来来之前直接参参与救护工作作。c）安排寻找受伤者者及安排重伤伤人员撤离现现场到安全地地带集中。d）设立与应急救援援中心的通讯讯联络，为应应急服务机构构提供建议和和信息。e）协助组长组织指指挥，协调救援援工作，组长长不在现场时时，可代替组组长的职责。3)组员职责：：在组长或副组长的的指挥下，负负责现场的维维护，抢救，警警戒等工作，具具体落实执行行组长或副组组长下达的救救援方法、措措施的指令等等。9.2.2应急急资源应急资源的设备是是应急救援工工作的重要保保障，项目部部根据潜在事事件性质和后后果分析，配配备应急救援援所需的救援援手段、救援援设备、交通通工具，医疗疗设备药品，生生活保障物资资等如下表5列数。表5：主要应急救援物物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1面包车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场9.2.3教育训练在工程进行施工前前一周，由组组长组织救援援小组人员进进行抢险知识识教育，及应应急预案演练练，全面提高高应急救援能能力。9.2.4最近近指定工伤医医院的地点及及联系电话表6：工伤送治医院一一览表医院名称地址医院电话军区总医院友好北路1209.2.5应急响应出现事故时，在现现场的任何人人员都必需立立即向组长报报告，汇报内内容包括事故故的地点、事事故的程度、迅迅速判断的事事故可能发展展的趋势、伤伤亡情况等，及及时抢救伤员员、在现场警警戒、观察事事故发展的动动态并及时将将现场的信息息向组长报告告。组长接到事故发生生后，立即赶赶赴现场并组组织、调动救救援的人力、物物力赶赴现场场展开救援工工作，并立即即向公司救援援领导负责人人汇报事故情情况及需要公公司支援的人人力、物力。事事故的各情况况由公司对外外、向上进行行汇报。9.2.6模板板支撑架倒塌塌事故的应急急救援1）模板及支架倒塌塌事故的主要要危害模板及支架倒塌事事故主要造成成：人员伤害害、财产损失失、作业环境境破坏。2）应急救援方法a）有关人员的安排排组长、副组长接到到通知后马上上到现场全程程指挥救援工工作，立即组组织、调动救救援的人力、物物力赶赴现场场展开救援，并并立即向公司司救援负责人人汇报事故情情况及需要公公司支援的人人力、物力；；组员立即进进行抢救。b）人员疏散、救援援方法人员的疏散由组长长安排的组员员进行具体指指挥，指挥人人员疏散到安安全地方，并并做好安全警警戒工作。各各组员和现场场其他的各人人员对现场受受伤害、受困困的人员、财财物进行抢救救。人员被支支架或其它物物件压住时，先先对支架进行行观察，如需需局部加固的的，立即组织织人员进行加加固后，方可可进行相应的的抢救，防止止抢险过程中中再次倒塌，造造成进一步的的伤害。加固固或观察后，确确认没有进一一步的危险，立立即组织人力力、物力抢救救。c）伤员救护休克、昏迷的伤员员救援让休克者平卧，不不用枕头，腿腿部抬高30度。若属于于心原性休克克同时伴有心心力衰竭、气气急，不能平平卧，可采用用半卧。注意意保暖和安静静，尽量不要要搬动，如必必需要搬动时时，动作要轻轻。采用吸氧氧和保持呼吸吸道畅通或实实行人工呼吸吸。受伤出血，用止血血带止血、加加压包扎止血血。立即拨打120急急救电话或送送医院。d）现场保护由具体的组员带领领保安员在事事故现场设置置警戒区域，用用三色纺织布布或挂有彩条条的绳子圈围围起来，由保保安员旁站监监护，防止闲闲人进入。9.2.7现场场恢复充分辨识恢复过程程中存在的危危险，当安全全隐患彻底清清楚后，方可可恢复正常工工作状态。10.梁板柱计算算书梁模板（扣件式）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-201182、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20173、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200204、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220165、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22013一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)350×900新浇混凝土结构层层高(m)7梁侧楼板厚度(mmm)120二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考考虑风荷载三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)900梁两侧立柱间距llb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)392,508梁底支撑小梁根数数3每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20117设计简图图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_平面图.dwg"平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板(扣件式)_立面图.dwg"立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按二等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.9)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.9)+11.4×0..7×2]××1＝29.777kN/mq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..9]×1＝28.0006kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.99]×1＝23.055kN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1255q1L2＝0.1255q1l2＝0.1255×29.777×0.11752＝0.1144kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1144×106/375000＝3.0399N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.5211q2L4/(1000EI)=00.521××23.055×17544/(1000×100000×2811250)＝0.04mmm≤[ν]＝l/250＝175/2250＝0.7mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR3=0.3775q1静l+0..437qq1活l=0.3375×288.006××0.1755+0.4337×1.7764×0..175＝1.9733kNR2=11.25q11l=1.225×29..77×0..175＝6.5122kN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R3'=0.3775q2l=0.3375×233.05×00.175＝1.5133kNR2'==1.25qq2l=1.225×23..05×0..175＝5.0422kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{1..973+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.35/22+0.5××(0.9--0.12))]+0.99max[11.2×(00.5+(224+1.11)×0.112)+1..4×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×2]]×max[[0.45--0.35//2，(0.9--0.45))-0.355/2]/22×1，6.5122+0.9××1.35××(0.3--0.1)××0.35//2}=6..555kNN/mq2＝mmax[1..513+((0.3-00.1)×00.35/22+0.5××(0.9--0.12))+(0.55+(24++1.1)××0.12))×max[[0.45--0.35//2，(0.9--0.45))-0.355/2]/22×1，5.0422+(0.33-0.1))×0.355/2]＝5.0777kN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××6.5555×0.922，0.5×66.555××0.32]＝0.5688kN·mσ＝Mmmax/W＝0.5688×106/833330＝6.8177N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××6.5555×0.9，6.5555×0.3]]＝3.5811kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×33.581××1000//(2×500×100))＝1.0744N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×5.0777×90004/(1000×93500×41666700)＝0.54mmm≤[ν]＝l/250＝900/2250＝3.6mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝5.0777×30044/(8×99350×441667000)＝0.1322mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××6.5555×0.9，0.3933×6.5555×0.99+6.5555×0.33]＝6.7433kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R3＝3.4544kN，R2＝6.7433kN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××5.0777×0.9，0.3933×5.0777×0.99+5.0777×0.33]＝5.2233kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'3＝2.98kkN，R'2＝5.2233kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.1977×106/4490＝43.8775N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝3.3722kNτmaxx＝2Vmax/A==2×3.3372×10000/4224＝15.9003N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.0611mm≤[ν]＝l/250＝392/2250＝1.5688mm满足要求求！4、扣件抗抗滑计算R＝maax[R1,R4]＝0.5277kN≤1×8=88kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！同理可知知，左侧立柱柱扣件受力R＝0.5277kN≤1×8=88kN单扣件在在扭矩达到40～65N·m且无质量缺缺陷的情况下下，单扣件能能满足要求！！七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hdd(mm)1500立杆伸出顶层水平平杆中心线至至支撑点的长长度a(mm))200顶部立杆计算长度度系数μ11.386非顶部立杆计算长长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值ff(N/mmm2)205立杆自重q(kNN/m)0.15长细比验验算顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1×1.3386×(11500+22×200))=26333.4mm非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1××1.7555×18000=31599mmλ=l00/i=31159/155.9=1998.6799≤[λ]=2100长细比满满足要求！顶部立杆杆段：l01=kμ1(hd+2a)==1.1555×1.3886×(15500+2××200)==3041..577mmmλ1＝ll01/i＝3041..577/115.9＝191.2294，查表得，φ1＝0.1977立柱最大大受力N＝max[RR1+N边1，R2，R3，R4+N边2]＝max[00.527++[1.2××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×11]×(0..9+0.445-0.335/2)//2×0.99，6.299，6.299，0.5277+[1.22×(0.55+(24++1.1)××0.12))+1.4××1]×(00.9+0..9-0.445-0.335/2)//2×0.99]＝6.2999kNf＝N//(φA)＝6.2999×103/(0.1197×4224)＝75.4009N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！非顶部立立杆段：l02=kμ2h=1..155×11.755××1800==3648..645mmmλ2＝ll02/i＝3648..645/115.9＝229.4475，查表得，φ2＝0.1399立柱最大大受力N＝max[RR1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+0.115×(7--0.9)＝max[00.527++[1.2××(0.755+(24++1.1)××0.12))+1.4××1]×(00.9+0..45-0..35/2))/2×0..9，6.299，6.299，0.5277+[1.22×(0.775+(244+1.1))×0.122)+1.44×1]×((0.9+00.9-0..45-0..35/2))/2×0..9]+0..915＝7.2144kNf＝N//(φA)＝7.2144×103/(0.1139×4224)＝122.44N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要求求！八、可调托座验算算荷载传递至立杆方方式可调托座2可调托座承载力容容许值[N](kkN)30由"主梁梁验算"一节计算可可知可调托座座最大受力N＝max[RR2，R3]×1＝6.2999kN≤[N]＝30kN满足要求求！九、立柱地基基础础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值值fak(kPa)140立柱垫木地基土承承载力折减系系数mf1垫板底面面积A((m2)0.15立柱底垫垫板的底面平平均压力p＝N/(mfA)＝7.2144/(1×00.15)＝48.0992kPa≤fak＝140kPPa满足要求求！板模板（扣件式）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-201182、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20173、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200204、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220185、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22013一、工程属性新浇混凝土楼板名名称B2，标高9.00mm新浇混凝土楼板板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边边长L(m)5新浇混凝土楼板边边宽B(m)5二、荷载设计施工人员及设备荷荷载标准值Q1k当计算面板和小梁梁时的均布活活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁梁时的集中荷荷载(kN)2.5当计算主梁时的均均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时的的均布活荷载载(kN/m2)1模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标标准值0.3楼板模板自重标准准值0.5模板及其支架自重重标准值0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值GG3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考考虑风荷载三、模板体系设计计模板支架高度(mm)7立柱纵向间距laa(mm)900立柱横向间距lbb(mm)900水平拉杆步距h((mm)1500立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm))300小梁两端各悬挑长长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20117设计简图图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_平面图.dwg"模板设计平面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面图_长向.dwg"模板设计剖面图((楼板长向)HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面图_短向.dwg"模板设计剖面图((楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》5.2.11"面板可按简简支跨计算"的规定，另另据现实，楼楼板面板应搁搁置在梁侧模模板上，因此此本例以简支支梁，取1m单位宽度计计算。计算简简图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm41、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(GG3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.1++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×11=6.5111kN/mmq2＝00.9×1..2×G1kk×b=0..9×1.22×0.1××1=0.1108kN//mp＝0..9×1.44×Q1K=0.99×1.4××2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[qq1l2/8,q2l2/8+pll/4]=mmax[6..511×00.32/8，0.1088×0.322/8+3..15×0..3/4]==0.2337kN·mmσ＝Mmmax/W＝0.2377×106/375000＝6.3322N/mm22≤[f]＝15N/mmm2满足要求求！2、挠度验验算q＝(GG1k+(G3k+G2k)×h))×b=(00.1+(11.1+244)×0.112)×1==3.1122kN/mν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.1112×30004/(3844×100000×2811250)＝0.1177mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm满足要求求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×100小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)83.33小梁截面惯性矩II(cm4)416.67因[B//lb]取整＝[50000/900]]取整＝5，按四等跨跨连续梁计算算，又因小梁梁较大悬挑长长度为250mm，因此需进进行最不利组组合，计算简简图如下：1、强度验验算q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×b==0.9×mmax[1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)+1.44×2.5，1.3