哈工大机械设计课程设计 带式运输机 二级齿轮

wordword/34一、传动装置的总体设计（一）设计题目课程设计题目：带式运输机传送装置.设计数据与要求：设计的原始数据要求：F=2200Nd=250m\m机器年产量：小批量；机器工作环境：清洁；机器载荷特性：平稳；机器最短工作年限：6年2班。.传动装置简图：〔二〕选择电动机根据参考文®[2],按工作要求和工作条件选小系列三相笼型异步电动机。全封闭

自扇冷式结构，电压为380V工作机的有效功率为:PWFv

1000PWFv

100022000.9…,

kW10001.98KW从电动机到工作机传送带间的总效率为:式中：1'2'3'4分别为联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。联轴器选用弹性联轴器，轴承为角接触球轴承，齿轮为8级精度齿轮，由参考文献［2］力=。19叫=。项心=。切/1。,96。如此：=X毛：XX寸4=0.99*x0.994X0,97上X0-96=0.846所以电动机所需要的工作功率为:1.98kW=234kW0.84b按参考文献［2］表9.2推荐的传动比合理围二级圆柱齿轮减速器传动心工=8~钠而工作机卷筒轴的转速为：=68.755rjmin60x1000xv60x1000=68.755rjmin兀xdnx250所以电动机转速的可选围为：：1-1符合这一围的同步转速有750r/min、1000r/min、1500r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量与价格等因素,为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机，另需要其中电机工作所需额定功率:PedPd

根据电动机类型、容量和转速，由参考文S2]32S-6。其主要性能如下表:一起动转矩最大转矩960电动机型号额定功率kW满载转曲r/m⑼额定转矩额定转矩960Y132S-6由参考文献[2]表15.2查得电动机的主要安装尺寸与外形尺寸如下:HABCDEFGDGKY132S13221614070388010X83312—bb1b2hAABBHAL1—2802101353156020018475〔三〕计算传动装置的总传动比i为：13,9632,分配传动比:考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相接近，取=1.4i口，故:r=4y=X13.963=4.421]13.963it,==3.158u4.421〔四〕计算传动装置各轴的运动和动力参数I轴，।.>11960t?it=-=77^7=21JAAr/mmII轴情I217.14f~’.料=—=^—=68.76r/min1n轴II1口工⑸i卷筒轴，'「I轴..一」R轴।-1一1田轴卷筒轴P卷=.冏[=2"X0.99X0,99二空二电动机轴的输出转短d为Gpdg2347-=9.55x106—=9.55x10Gx——=23278Nmm//960所以:T[=7\小=23278x0,99=23045N•mmII轴T%内i】=23045x0.99x0.97x4.421=97839N-mmin轴T”=Ti【叮力Jn=97839x0.99x0.97x3458=296708N-mm卷筒轴丁荐=7口rjEi—295708x099x0.99=290804N，mm将上述计算结果汇总于下表得轴名功率kW转矩T/(N-mm)转速n/(r/min)传动比i效率4电机轴232789601I轴230459604.421II轴97839田轴296708卷筒*由29080418、传动零件的设计计算〔一〕高速齿轮传动.选择材料、热处理方式与精度等级考虑到带式运输机为一般机械，故大小齿轮均选用5钢，采用软齿面，小齿轮调质处理，齿面硬度为215~255HB而均硬度236HBW：齿轮正火处理，齿面硬度162~217HBW平均硬度190HBWk、小齿轮齿面平均硬度差为6HBW在30~50HBW。选用8级精度。.初步计算传动主要尺寸由于是软齿面闭式传动，故按照齿面接触疲劳强度进展。由参考文就式〔8.21〕,即式中各参数为:1）小齿轮传递的扭矩T=23045N*mm2）设计时，因v值未知，K］不能确定，故可初选载荷系泰『二此题初选/二M5）初选螺旋价=12%=2.466）初选勺=19如此勺一公与-4.421X19-33.99,收=847）齿数比"一/1厂4.421由参考文献［1］式〔8.1〕得端面重合度由参考文献［1］式〔8.2〕得轴面重合度%=0318。〃/。门口=0318x1.1x19xtanll=141由参考文献［1］4="775。8）由参考文献［1］“6o\a\H=丝㈣9〕许用接触应力由参考文的］式〔8.26〕，即〃“算得由参考文献1福*570Mp明电m2=39。-o小齿轮1和大齿轮2的应力循环次数分别为N]=60nj=60x960X1.0x2x8x250X6=1.3824X10°1.3824XID14.421=3,1269X10由参考文献=工％2=I41（允许局部点他由参考文献［1］表8.7,取安全系数电二1,0，得Z/U）用他1L0X570[alui=-MPa=570MPqZN2aHlUn2ZN2aHlUn2I为2= rLilX390MPa—432.9MPu10初算小齿轮1的分度圆直部叫得热3+1/毋遇/作_a2xT4X230454.421+171\司~~［［a］H］-JL54.4211mm=37.840.确定传动尺寸1〕计算载荷系数。由参考文的］表8.3查得使用系婕,1=L°。过山凸rx37.840X960=m/s=197mJ560x100060x1000由参考文献［1］图8.7得动载荷系/”二112由参考文献［1］*0=I,印设轴刚性小）。由参考文献［1］1,如此

K=KAKvK^Ka=1.0xL12X115xL2=1.54562〕对^^进展修正。因K于占有较大差异，故需对搬值计算出的Q进展修正，即K1.5456dY=dul—=37.840X'1mm=39.Y09mmJ%《J-43)确定模故"心叫尸 439.109Xcos12mm叫尸 419由参考文献［1］表8.1,成叫=2mm4）计算传动尺寸唐|(公十4)2X(19+84)a==。mm=105.2mm中心距.Zcosp2xcos12叫】（勺+町）arccos 圆整为a叫】（勺+町）arccos 2xQ9+84)=arccos=1L2012X105所以血卡12x19d1==mm=38.738mmC0SPCO51L201叫囱2X84&==--mm=17L262mmS5#COS1L201%二拆X4=1,0x38.738mm=38.733mmM=40mm力=4+(5.10)mm/广45mm■,,耳乂4.校核齿根弯曲疲劳强度4),即2KT%=hmH'M'f%VI叫DfH,^U।式中各参数：456丘=23045仆mm、3典叫才可=38.738mm、叫=2型2)齿形系数^和应力修正系短5。当量齿数勺19zL,i===20,13gs『cos11.20f1z284zy2==-=88.99cos/f'c<?511.201,2.79必=222

o0杳得%=15w2・1・782查得重合度系/e=°'79。4〕8查得螺旋角系域#="91。5〕许用弯曲应力可由参考文的］式〔8.29〕，一下算得。由参考文献［1f,图8.29b查得弯曲疲劳极限应力/由二22OMP：%*=I7W由参考文^=1°。

由参考文献［1］表8.7查得安全系数^二1，25,故上1仃所向1,0X220I(jlF1=.-=-MPa=176MPal*LSflL25丫椁仃巴所21,0X170L25=MPa=136MPaL252x15456x23045七八匕%=x乙79xL55x(力m/['5£〃40X2X387382.22X1.78fip)=(7pi--=71146X-MPa=65.30MPa<[0]r?门匕Ki2,79x155s满足齿根弯曲疲劳强度。5.齿轮结构设计1)小齿轮结构设计5.齿轮结构设计1)小齿轮结构设计由轴的设计计算知小齿轮设计成齿轮轴的结构形式。齿顶高’齿根高；1:11：齿顶0^="+2x%=38738+2x2mm=42738mm齿根那产八2x=38.738-2乂2.5.=33.73由皿2)大齿轮结构设计2)大齿轮结构设计齿顶微="xm=lx2=2ixm=1.2Sx2=2.5mm齿顶*=d+2xha=171,262+2x2mm=175,262所齿根=d-2xhy=200.521-2x2.5771m-166.262mm由于齿顶圆直径/口工迎气”，采用实心式结构高速级齿轮参数列表齿轮法向模数分度圆直径齿数螺旋角中心距a小26019ClSH11123105大5577〔二〕低速级直齿圆柱齿轮传动设计.选择材料、热处理方式与精度等级经屡次计算，并考虑到减速器总体尺如+坂工250,%-%15的要求，选取齿轮材料为40Cr;采用中硬齿面，即小齿轮调质处理，齿面硬度为06~332HBW均硬度319HBWV大齿轮亦调质处理，齿面硬煦83~314HBW均硬度298HBW由于没有轴向力，应当选用直齿轮。选地级精度。.初步计算传动主要尺寸由于是中硬齿面闭式传动，故按照齿根弯曲疲劳强度进展设计。由参考文®[1]式〔8.25〕，即m>~~一~；—8，“鬲I叫式中各参数为：1）小齿轮传递的扭矩T□二97839N■mm2)设计时，因v值未知，/，不能确定，故可初选载荷系加=1，〜1上，此题初选叫二I；3)%:。,5。4)初次1=25,如此勺二”“与二&158x25=7艮95,联之=79。..,tr；］=—=3.1605)齿数比j。由参考文献［1］式〔8.1〕得端面重合度：L«H-：＜2［―+—Hcos/J=［1.88-3.2X(―+—)1xcns12D=1,674口动\2579；］—i==26.71COSP£05127279=-=甚=%4]COSP£0512^=2,58^=2.2300查得弓=1Wsz=L77由图h得弯曲疲劳极限应//油1=加加产360MPa0

由参考文献［1］表8.7,取安全系数“=1*25小齿轮1和大齿轮2的应力循环次数分别为:N］由参考文献［1］表8.7,取安全系数“=1*25小齿轮1和大齿轮2的应力循环次数分别为:N］=6071〃如［口八=60x217.14x1.0x2x8x250x6=3.1268x10’M3A266x108 7—= =9.9012x107II3.158由图。1=6=I，。，故仃丹muLOX360 = MPa=288MPaL25^NZaFlim2LOX360 = MPa=288Mp口1.25%产512.58XL59 = =0.014244［叫1288因此,=max【叫'S'四)=0.014244综上，可初算法面模数:2/丁小丫凡|2X1,3X97839mT23।"另—x0.72x0.014244=2,21丽在西旧F\0,5x25).确定传动尺寸1）计算载荷系数K。由参考文蓟1"且=1'°

1rd3为a7TX217.14x2.21x25=m/s=0-63m/560X100060X1000由参考文献［1］图8.7得动载荷系必［二100由参考文献［1］9=L13（设轴刚性小由参考文献［1］*y=L1,如此K=（小小/。=1.0xL08x1.13xLI=L3424271x2）用।进展修正。并圆整为标准模数，即1.3424271x2.23mmL3按表8.1,圆整加=2.5mm3）计算传动尺寸中心距:130min因此,心=mW1=2,5X25=62.5mmd±=m勺=2,5x79=197,5m?nb==0.5x62.5=3LZ5mm,取％=35mm比=与+取％=40mm.校核齿面接触疲劳强度由式〔8.20〕

呻u+1~益为4泗・u工㈤M式中各参数：1）*、.8、"］、"值同前。2）由dE二189.8JMP。。由图节点区域系期""春gh?KTHtgh?KTHtu+1=ZpZjjZ_ 2. =Ibdlu=643,3AfPa1342x2x189.8x2.45X0.87XJ35X62许用接触应力：仃开1门加2即网”=—W—由参考文献［1］图8.28,得力中冈=*miz=1200MP。由参考文献［19,彳声1二小】,。,由表安全系城h=L°,故r,仃Hmo/n1200X1.0“…不［＜t\u===1200MPaH5H1.0因此有仃"-满足齿面接触疲劳强度要求。5.计算齿轮传动其他尺寸1）小齿轮结构设计

齿顶高：I」齿根高h/=(K+〃)X造=L25X乙5=3.125mm齿顶圆必=d+2x%=6Z5+2X2,5mm=67.5mm齿根圆，:''.一：',，一,.■,2）大齿轮结构设计齿顶高％=自汗乂m=1*N5=+c*|xm=L25X2.5—3.125mm齿顶■=d+2x%=197.5+2x2.5mm=202.5mm197.5-2x3.125mm=19L25mm采用腹板式结构，如如下图所示dk—53mm,J91胃—H4.fh?nn『取『入—B5mm…；.-L。，—I77G.「7，”?|c=(0,2-0.3)&=7-10.5nwn.取。=10第m%a0.5pi+%)=131mm

d()0,25-23mmf取4口=22成加砺=(2.5-4)m=(6.25-*10)mm>10mm取匹=10mm低速级齿轮参数列表齿轮法向模数分度圆直径齿数螺旋角中心距a小40250130mm大3579三、减速器装配图设计考虑工艺性能、材料消耗和制造本钱，选用剖分是机体，铸铁材料铸造成型，与机体有关的零件结构尺寸如下表所示。名称符号计算公式结果机座壁厚0.025a388机盖壁厚110.02a388机座凸缘厚度bb11.512机盖凸缘厚度bib1.5112机座底凸缘厚度Pb22.520地脚螺钉直径dfdf0.036a12M20地脚螺钉数目na<2504轴承旁联接螺栓直径did10.75dfM12

机盖与机座联接螺栓直径d2Ra=(05〜0.6)d/M10连接螺栓内的间距l150~200mm轴承端盖螺钉直径4=(0.4~0.5必M8窥视孔盖螺钉直径d4d4=〔0.3~0.4〕dfM6定位销直径dd=[0.7~0.8〕d208外机壁至轴承座端面距离lil1=C1+C2+〔5~8〕47机壁至轴承座端12q+々+a+(5~8：55面距离大四牝顶圆与机壁距离1Ai11,2810齿轮端面与机壁距离2&Nd10机盖、机座肋厚m,mHi】w0.855m=0£5318（一）高速轴（轴I）的设计计算1.轴的根本参数I轴：n1=nm=960r/minT『=23045N-mm作用在齿轮上的力:

2Tl2x2304S38.732Tl2x2304S38.73日N=1189,8/V士圳外1tan20F=F=1189.8xN=44L5Ns部cos11,201Ffll=Fatanp=1189.8xtanll201F=235.6N考虑到结构尺寸以与可能出现的特殊要求1号小齿轮^:3B.738mm,有可能需要使用齿轮轴，而齿轮所选材料为45钢，第一级轴是高速轴同时传递力矩J故轴的材料选用45钢，热处理方式为调质，以获得良好的综合机械性能。按照扭转强度条件初算轴的最小直径,9.55x106cipd>n=C—*0.28M式中d——轴的直径；r——轴剖面中最大扭转剪应力，mpaP-一轴传递的功率，kWn轴白转速，r/min;[]——许用扭转剪应力，MPa;C由许用扭转剪应力确定的系数；轴的材料初定为45号钢，根据参考文棘1]表查得C=118106,考虑轴端弯矩比转矩小，取C=108

\Pl=2.22kWn=nI1l=960r/min—=108X1—=108X1 mm=143mm02[r]本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增充%即d>14.3x(1+5%)fnm=】5,0mm.选择联轴器。为补偿联轴器所连接两轴的安装误差隔离振动,拟选用LX型弹性柱销联轴器〔GB/T5014-2003。计算转矩为Tc=KT=1,5x23.28N-m=34.92N,m式中：T——联轴器所传递的名义转矩p234T=9550-=9550X—/V・m=23.28N,mK工作情况系数。查参考文版］表12.1可取：K=15根据建=34・92N'叫，lx型联轴器中LX1型联轴器就能满足传递转矩的要求［7；=250N>底］。但其轴孔直径围刈二(12~20mm,满足不了电动机的轴颈4、\，、4巾‘、，…皿"口=1250/V■m>Trt\n\=4750r/mm>n什心力士要求，应当选用LX3型联轴器"匚"''。其轴孔直径d=(30~4H)m坦,可满足电动机的轴颈要求。最后确定减速器高速轴轴伸出的直径

.确定滚动轴承的类型与其润滑与密封方式考虑轴向力的影响，本方案选用角接触球轴承。因为齿轮1的线速度而X1000斤而X1000斤X4L730K9G060X1000m/s2.10me>2m/s,靠机体油的飞溅可以直接润滑轴承。由于该减速器的工作环境清洁，且已选定油润滑,故滚动轴承采用接触式密封中的唇形圈密封轴承端盖用以固定轴承，调整轴承间隙并承受轴向力和承端盖的结构形式选用凸缘式，用螺钉与机体轴承座连接。调整轴向间隙比拟方便，密封性能好。.轴承部件的设计取机体的铸造壁厚&=8mm,机体上轴承旁连接螺栓直径连接螺栓直径312ml装拆螺栓所需要的扳手空而加储=18mm4血L1,mm故轴承座壁至座孔外端面距4=6+C]+g+=55~58mm解=55mmo为方便轴承部件的装拆，减速器的机体用剖分结构形式。因传递功率小，齿轮减速器效率高，发热小，估计轴不会很长，故轴承部件的固定方式采用两端固定由此所设计的轴承部件的结构形式如图：输出轴的草图所示，然后，可按轴上零件的安装顺序，从最小直径的轴端1开始设计。(1)轴段直径确定轴段1的直径为网二为血科联轴器的右端轴肩h=(0.07〜0J)d工=(0.07〜0.1)x30Mm=(2.1〜3)mm4=4+2人=30+2x(2.1-3)m?n=(34,2-36)mm按标准GB/T1387.1-1992选取唇形圈油封的轴根本尺寸=35mm,其根本外径和宽度分别＞=50mm力=8mm,所以对轴段2有电;35mm轴段3和轴段7安装轴承，尺寸由轴承确定。考虑使用斜齿轮宓轮有轴向力，轴承类型选用角接触球轴承轴，根据GB/T276-1994,初选轴承7208cd=40mm外形尺寸D=80mimB=18mm轴件安装尺寸4=47mm,采用油润滑。故取由=d产40mm。二4二47m?n轴段5做成齿轮轴的形式，螃5=40mm(2)轴段长度确定轴段具体长度要综合考虑其他2根轴的尺寸和联轴器端面到箱体轴承透盖的距离确定。轴段1长度略短于联轴器长度，欣］=60丽。轴段3和轴段7的长度等于轴承宽度，艮b=G°18mm轴段2长度等于联轴器端面到箱体轴承透盖的距离〔取6mm轴承端盖总厚度〔取9mm与基座外端面到轴承外侧距离之和人16+9+55-4-1858mm轴段4和轴段6为轴承定位轴肩的长度成：“10打】血轴段5长度需要在齿轮箱体轴承和其他轴系部件位置固定后综合确定a考虑到滚刀在加工该轴段上的齿轮时，有与轴曲轴肩相碰的可能，应当防止。如上图所示，滚刀直径按标他B/T6083-200取4=63刖加，为保证加工到齿轮最右端时滚刀不碰与轴段6的轴肩，“应满足:

故安全起见，取 -''（二）中间轴（轴H）的设计计算1.故安全起见，取 -''（二）中间轴（轴H）的设计计算1.轴的根本参教-II轴：n=217.14r/nunrf|=97839N-mm计算得作用在齿轮2上的力:2X97839N=1142.6抵171,262=1142.6x42&=1142.6x42&9NN=

cos\L201

aFal-F(2tanp-1142.6xttinl1.201N-2263N计算得作用在齿轮3上的力:%2X97839625—%2X97839625—Fr2=Ftstanan=3130.8xtan20°N=1139.5/V二「巴cosa3130,8 二「巴cosa3130,8 AT=3331.8/V匚办20’考虑结构尺寸且第二级轴是速度较高同时传递更大力矩，选国0Cr材料，热处理方式为外表淬火，以获得良好的综合机械性能。

按照扭转强度条件初算轴的最小直径,9.55x10r1-n—C、0.2[r]_、轴的材料初定为40Cr材料，根据参考文就1]表10.2查得C=9入106,考虑轴端弯矩比转矩小，取C=100所以p\2.221217.14(7>C-J—=100xJ।mm=21.70mm1217.14本方案中，按轴上有两个键槽处理，应将轴径增大0%即>2L70X(1+=23,87mm考虑轴向力的影响，本方案亦选用角接触球轴承。采用油润滑，唇形圈密封。轴承端盖用以固定轴承，调整轴承间隙并承受轴向力。选用凸缘式端盖结构,用螺钉与机体轴承座连接。调整轴向间隙比拟方便，密封性能好。(1)轴承部件的结构形式轴承部件的固定方式采用两端固定曲此所设计的轴承部件的结构形式如图中间轴的草图如如下图所示，然后，可按轴上零件的安装顺序，从最小直径的轴端杆始设计。(2)轴段直径确定轴承类型选用角接触球轴承轴，根胎B/T276-1994,初选轴承7208cd=40mm外形尺寸D=80m)mB=18m府由件安装尺寸力=47mm,故乙=%=40mm。轴承测可用套筒轴向定位轴段2的直径应廖朝勺之位尺寸二气=竺吧。考虑可能出现的齿轮轴问题,进展校核计算，分度圆直径为6mm所用键的尺寸为：bxh=14x9mm毂槽茶1='8mm如此/2/2，显然齿轮3需要做成齿轮轴。轴段4取4=44所,如此轴段3的轴肩为h=(0.07^0.1X4=(0.07~0.1)x44mm=(3.08~4.4)mm,轴肩取4mm口此直径为%=52m叫(3)轴段长度确定轴段4长度略短于齿轮2轮毂长度，齿轮2轮毂长度为40mm如此44型巾"',轴段3长度取15mm13=1Smm0轴段5长度由轴承宽度、箱体与其他轴系部件位置固定后综合确定，‘冲""mm(三)输出轴(轴田)的设计计算1.轴的根本参教-田轴：n[[f=68,76r/min

Tin=296708JV-mmPU[=2.14kW如此经过计算可得作用在齿轮上的力:2T[[I2X296708197.5—=N=3004.6/V197.5Fm=F^tana^3004.6xtan20aN=1093.6/VF门F门3004.6一二 N=3197.5/Vcosacos200考虑使用45号钢的时候轴可能会比拟粗，结构复杂，而且第三根轴传递力矩较大,应当选用40Cr,热处理方式为调质，能获得良好的综合机械性能。按照扭转强度条件初算轴的最小直径,9.55x10^-JPd>3Ji=C-1j-0.2[t]根据参考文®[1]表查得C=9/106,考虑轴端弯夕!比转矩小，%=100所以055X10“一iP2.14d>2n=C-J--100x&mm=3L46m?n&.76本方案中，设轴颈上有两个键槽，应将轴径增大0%即d>32.2OSX(1+10%)mm=34,60mm4.选择联轴器由于该轴转速较低,传递转矩较大，考虑到本设计不易保证同心度，采用具有良好补偿位移偏差的金属滑块联轴器/ZQ4384-1997。查参考文®［1］表13.5可取：K=1.5计算转矩为底=KT",=L5x296708N,m=445,1N-m根据。=445.1N・m查参考文献⑵表13.5中确定选取许用转矩为50刚“血的金属滑块联轴器即可满足要求〔网=250"小加>舛〕。其轴孔直径取d=40mmA=70mm在该轴上已无轴向力，或轴向力很小，本方案选用深沟球轴承。需要考虑轴承径与安装，查参考文献［2］表12.2深沟球轴承，取6210查得d=50mm,D=90mm,B=20mm®轴上两个轴承应该为一样型号，采用油润滑，唇形圈密封。(1)轴承部件的结构形式轴承部件的固定方式采用两端固定曲此所设计的轴承部件的结构形式如图输出轴的草图如如下图所示，然后，可按轴上零件的安装顺序，从最小直径的轴8杆始设计。(2)轴段直径设计轴段8的直径，需要考虑到上述确定的联轴器直径1上也幽，如此:4耽二40mmIo考虑联轴器的轴向固定和唇形圈密封的径系列，取轴肩，轴段直彳尺7=45巾可。

轴段6与轴段1要安装轴承选轴承类型为深沟球轴承故轴段6和轴段1的直径为:风=*工=四丁巴。轴段5的直径应为轴承的定位尺寸，闻5=57山"1。轴段4为非工作轴段，故取’4=”吧轴段2安装齿轮为保证轴段3轴肩与齿轮2齿顶部位保持一定距离E10mm〕，取；：'',(3)轴段长度确定轴段3与轴5同为定位轴颈，曲二卜=1°7加。轴段2长度略短于齿轮4的轮毂宽度，齿轮4的轮毂宽度为35mm如止匹=33mm,轴段1长度等于轴承宽度、轴承与箱体壁间隙、齿轮与箱体壁间隙和齿轮4与其所在轴段长的差值组成，加=20+3+12+2=37mm轴段5长度等于轴承宽度与挡油板宽度+43=15+9=24m小〕之和，%=19+24=4力叫轴段4长度根据前两根轴确定%=75mm。轴段7长度由轴承端盖宽度、联轴器端面到轴承端盖的距离〔取6mm机座外外表与轴承外侧距离组成,血=16+9+55-22=58mm,轴段8长度略短于联轴器长度，联轴器长度如4mm如此以日=53mm。〔4〕轴上键强度校核|叫=|叫=10OMPu由参考文®[1]式6.1需满足挤压强度条件:1）轴段2与大齿轮连接处的键其中轴段2的直径53mm可取键的尺寸bxh=16X10mm选取B型键如此可解得27训Im27训Im2X2967085x32x5370.0MPt，I叫2）轴段8与联轴器连接处的键其中轴段8的直径40mm可取键的尺寸bxh=12X8mm选取A型键b=50mm』=L-b=38mm,k="/2=4mm如此可解得kid2X29670838x40kid2X29670838x4097.SMPa<〔1〕轴的受力简图〔2〕计算支反力2Tm2x296708J4=——=N=3004.6NM41975F/q=P^tunan=3004.6xkm20°N=1093.6Ncosa3004.6JV=3197.5Wcos200cosa3004.6JV=3197.5Wcos200计算支反力，在水平面上:rih=1093.6x42.5N=2rih=122J+42.5

R2H=Fr-Rlti=1093.6-286.7^=8019N在垂直平面上3004.6X42.542.5+122-5-N=774.0N跖=(尸「—%J=(3004.6-774.0JN=2230.6/V轴承1的总支反华=出/+晅=而彳+77/N=8254N轴承1的总支反心:帆/+的「二优01"+223。,6却=2368.5N〔3〕画弯矩图水平面上轴承处:M«h]=公42=286.7x122,5=35120,75N-mmMaH2=丹2HL3=801.9x42.5=34080,75**mm垂直面上，弯矩为:MaV1=R[小=774.0X122,5=94815/V■mmMwz=R2VL3=2230.6x42,5=94800.5N,mm因此,M口I=+MaV^=J§5120752+9481P=101110.6N-mmMa2=M/+=^34080.752+94800.5工=1007404W-mm〔4〕画扭矩图由弯矩图和扭矩图可知，轴的危险截面是齿轮中心剖面，因弯矩大，有转矩，还有键槽引起的应力集中，故剖面左侧为危险截面。

抗弯截面模量11姐(八次^2d□16x4,5x(53-4.5)0JX53J-2x53抗扭截面模量…3㈣(dT/=0,2d2d飞16x45x(53—4.5)：0.2x”2x53扭剪应力T29670828178—=MPa=10.53MPa28178MPa=5,26Mp口2MPa=5,26Mp口2危险截面的当量应力%=J=J+4（%）2=12.98MPu+公也、+卜+/口仃〃=75