哈大铁路某特大桥施工组织设计

辽河2号特大桥

施工组织设计(DK486+524)第一章编制依据及原那么一、编制依据1、铁道部第一勘测设计院设计的新建铁路哈尔滨至大连线辽河2号特大桥施工图、定型图、桥参；2、?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?TZ213-2022;3、?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?铁建设[2022]60号；4、?铁路混凝土工程施工技术指南?TZ210-2022;5、?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设[2022]160号；6、施工工程相关的预算定额、劳动定额及机械台班定额等；7、国家、当地政府公布的有关社会治安、劳动平安及保护、环境保护及土地租用等方面的具体规定与相关标准；8、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料；9、对现场及周围环境调查的相关资料.二、编制原那么1、严格执行根本建设程序和施工程序;2、采用先进施工技术,保证质量工期.3、科学组织施工,优化施工方案；4、取切实可行举措、合理配置资源,降低工程本钱；5、满足环境保护要求.第二章工程概况一、工程概况1、工程范围(1)工程概况我单位承当施工的哈大线TJ2标段辽河2号特大桥：全长5390米,设计里程范围为DK483+829-DK489+219,中央里程为DK486+524,桥跨布置为25-32m+2-24+61-32+(32+48+32)m连续梁+7-32m+2-24m+65-32m预应力混凝土双线箱梁.(2)主要工程量辽河2号特大桥：5390米；见附表工程量清单.(3)本工程特点①该大桥悬臂连续梁段(32+48+32)m特殊结构梁跨形式,技术复杂,施工难度大.②本工程对环保要求高,故将采取相应环保举措,预防施工对周边环境造成污染.2、自然特征(1)地形、地貌辽河2号特大桥在铁岭市镇西堡镇与开元县三家子乡之间跨越辽河.辽河地处山区向平原过渡段,河两岸山形明显,略有起伏,河滩地势平坦,植被良好,已多被辟为水田或早地,局部地段有乔木.(2)工程地质桥址位于剥蚀缓丘区及河流河漫滩及一级冲积阶地.从微地貌形态上来看,桥址区以堆积、侵蚀堆积地貌为主；桥梁工程涉及地层主要为：第四系全新统冲积粉质黏土、细、中、粗及砾砂；底部基座主要为泥岩夹砂岩、泥岩夹砾岩(3)水文本段地表水主要为辽河河水,常年流水,水量较大,水量受季节影响,勘测期间水深1.0〜3.0米,河宽50〜100米.本区地下水类型为第四系潜水,由于地貌单元不同,水位埋深变化较大,一阶级地区地下水位埋深0.5-6.7米,储存于砂砾石层中,微丘陵地区地下水位水水位埋深7.0〜23.0米,为基岩裂隙水,主要靠辽河河水及大气降水补给.(4)气象属中温带亚湿润季风气候.冬冷夏凉,冬季时间较长,早晚温差较大.地处东北严寒地区,冬季沿线最大积雪厚度在17〜30cm间,平均风速为2.5〜3.7m/s,主导风向为南西等,而线路走向为北东,因此沿线有产生风吹雪灾害的可能,且当风向与线路走向交角大于45o时,更易产生风吹雪灾害.3、主要技术指标铁路等级：客运专线正线数目：双线速度目标值：开通速度200km/h,根底设施350km/h最小曲线半径：7000m限制坡度：一般地段20%.,困难地段25%.正线线间距：5m到发线有效长度：650m牵引种类：电力机车类型：动车组列车运行限制方式：自动限制调度指挥方式：综合调度第三章施工总体布署一、场地布置〔一〕布置原那么1、结合大桥施工特点,在满足正常施工生产的前提下,本着平安、合理、经济、整洁、文明的原那么布置.2、作业区与办公生活区分开,创造良好的生产、生活环境.3、满足节约用地和环境保护的要求,少占耕地、果园.4、满足标准化,高标准要求,具有耐久性、实用性.5、施工场地及生活区满足交通便利,生活、通讯便利,设施齐全.〔二〕布置说明1、场地硬化：根据不同的地形条件,在拌合场地和钢筋加工场地底部填夯一定厚度的碎石土,并对砂石场、钢结构加工厂及钢筋加工场地处进行地面硬化,采用10cm厚混凝土铺筑而成.2、本工程临时生活住房以租用当地民房为主,同时在拌合场地内设临时生产住房,采用砖砌或活动板房,作为临时办公室及值班室,同时设材料库、养护室、修理房等.3、在施工现场及办公驻地配备四牌一图〞〔工程概况牌、平安纪律牌、平安标语牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图〕,在道路相交附近设置警告、指路标志、危险标志等标准化标志,并采用国际通用符号,其颜色、文字均按业主和监理的要求办理.二、主要临时生产、生活设施〔一〕施工便道现场的施工便道入口布置在东果园村既有公路哈大铁路DK484+260相交处,从东果园村既有公路进入,顺既有乡间土路行至辽河与哈大铁路相交处即主线DK484+930处,在该处修便桥一处.次后将便道沿线路右侧拉通至DK485+800处直通2号搅拌站处,根据现有的地形条件,施工便道主要采用填筑碎石土修筑,便道宽度为7m,同时每隔200〜300m设一处汇车点,对其进行加宽处理,以满足行车的要求.〔二〕施工便桥根据大桥的桥址平面图及现场的实际情况,本工程工程需设置一处施工便桥,该便桥位于主线DK484+930处,便桥长度为：50mo便桥根底C20片石混凝土扩大根底,墩身及桥台采用M10号浆砌片石.梁采用C25钢筋混凝土简支梁.结构形式为10X13+2X10,具体布置形式见下列图：DKDK484+93施工便桥大样图〔三〕混凝土拌合站根据混凝土集中搅拌、统一治理的原那么,本桥硅采用2号搅拌站DK485+800处混凝土拌合站生产的硅,本拌合站的生产率为90m3/h,混凝土采用运输车运输.拌合场地进行硬化处理,采用15cm混凝土,砂、石料分开堆放,并用砖砌料仓,采用散装水泥、贮罐存放.〔四〕临时施工场地布置本工程方案临时场地2处,设在DK485+800处,施工场地分别占地1000m2,作为2号搅拌站、钢筋加工场、临时生产住房、材料堆放场、钢结构加工厂等.〔五〕施工用电本桥设400KVA变压器3台,分别设在DK485+230〔43#墩附近〕、DK486+470〔81#墩附近〕、DK487+900〔125#墩附近〕,以满足全桥的施工用电需求,同时配备2台120KW发电机组作为备用电源.〔六〕施工用水本工程内水资源较为丰富,辽河水流及地下水,可以用作施工用水,生活用水采用当地村庄的自来水或自打水井,以保证生活的需要.〔七〕施工技术准备1、组织技术人员认真熟悉设计文件、图纸、资料,查对是否齐全、有无遗漏、过失或相互之间有无矛盾之处,发现问题及时提由.2、认真核对图纸,并与现场的实际情况核对,进行补充调查,以便做好施工准备.现场踏勘和调查的主要内容有：(1)对施工有影响、需拆迁的各种建筑物、结构物、公用事业设施、管道及树木等.(2)因施工影响既有建筑物、构筑物、地下管线等设施、需加固保护的结构物数量和确切位置.(3)调查附近可利用的排水设施以及现场的水文情况,以便综合考虑施工期间的排水举措.(4)了解现场附近供水、供电、运输线路、场地及其它设施的情况.3、施工前对设计单位所交付的线路中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对,按施工测量要求进行补测、加固、移设.4、对工程内所需的原材料、半成品进行调查与检验、试验,并进行各种型号混凝土的配合比配制工作.三、施工队伍任务划分根据本桥的施工任务工程量、工期目标及气候条件等因素,并结合我单位的综合施工水平、有效工期,本桥拟投入6个施工队伍,分别为桩基施工队2个、承台及墩台身施工队3个、梁部在制梁厂统一预制,桥面及附属工程施工队1个,全面完成大桥的施工任务.具体任务详见表3-1施工队任务划分表〞表3-1施工队任务划分表序号施工队伍名称施工任务1桩基施工队1#〜82#墩330根桩根底2桩基施工一队83#〜165#台298根桩根底3承台及墩台身施工一队0#台~55#墩4承台及墩台身施工二队56#~116#墩5承台及墩台身施工三队116#墩~165#台6桥面及附属工程施工队负责桥面防水层、挡硝墙、护栏等四、施工进度方案一、施工进度方案安排的原那么1、满足招标文件总工期和合同段内阶段工期要求,安排时考虑各种对工期的不利因素,使工期有效可控.2、以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段方案投放的资源〔机械设备、劳动力、材料、资金等〕为依据,以招标文件要求工期为前提,运用网络方案技术,统筹兼顾,合理安排各分项工程施工进度.3、在保证工程质量和平安生产的根底上,优化资源配置,挖掘机械设备潜力,充分发挥企业优势.4、以组织均衡法施工为根本方法,抓住有利季节,减少雨季和冬期影响,采取平行、流水、平衡的作业方法,积极谋划,超前运作.5、各分项工程施工作业安排与施工进度方案相协调的原那么.二、主要分项工程施工进度指标

1、钻孔灌注桩分项作业施工进度指标〔单根桩〕一序号工作内容时间序号工作内容时间1钻机就位2.5h5安装导管1.5h2钻进76h6第二次清孔1.5h3第一次清孔5h7灌注水下混凝土6h4吊放钢筋笼3.5h合计96h2、承台施工序号工作内容时间序号工作内容时间1基坑开挖3.5天5浇注承台混凝土1天2基底处理、垫层施工1天6混凝土养护7天3绑扎承台、墩身预埋钢筋、1.5天4支立模板1天合计15天3、墩身、顶帽施工周期表-序号工作内容时间序号工作内容时间1绑扎墩身钢筋3天5绑扎顶帽及垫石钢筋1天2调立模板2天6r支立顶帽模板0.5天3浇注墩身硅1天7浇注顶帽及垫石硅0.5天4混凝土养护7天8混凝土养护7天合计22天三、施工总体进度方案本桥下部工程方案施工工期为：2022年9月28日~2022年7月28日完工,具体的时间安排如下：1、1#〜82#墩桩根底施工：2022.9.28〜2022.5.282、83#墩〜165#台桩根底施工：2022.9.28〜2022.5.253、0#台〜56#墩承台施工：2022.5.1-2022.8.7墩身、顶帽及垫石施工：2022.9.1〜2022.3.214、57#墩〜116#墩承台施工：2022.5.15〜2022.8.27墩身、顶帽及垫石施工：2022.8.30~2022.3.255、117#〜165#墩承台、哈尔滨台根底施工：2022.5.1-2022.8.17墩身、顶帽及垫石施工：：2022.8.30〜2022.3.256、桥面系、附属工程、收尾：2022.3.16〜2022.7.28五.主要工程工程施工方案、施工方法根据设计资料及地质情况根底局部采用钻孔灌注桩施工,梁部采用预制架设法施工.一、下部工程根据本桥的地理位置及特点,沈阳台位于山坡上,明挖扩大根底深度为3.5m,其余墩桩采用钻孔施工方法.〔一〕钻孔灌注桩施工根据设计图纸中所示的地质资料,地下岩层为粉质黏土、残积粉质黏土、细、中、粗及砂砾,因此采用正循环回旋钻机进行钻孔.全桥钻孔桩共分成1.0m、1.25m两种桩径,共计628根,总长度为59394mo全桥共配备钻机18台,完成全部钻孔桩根底的施工任

务,其中32#、33#、34#、35#、36#、37#墩位于水中,其余墩位均在树林、果园、稻田内,陆地钻孔桩平整场地后即可开钻,水中钻孔桩采用围堰筑岛的方式作为钻孔施工平台,钻机就位后开钻,采用冲击钻机钻孔,钻进设计标高后及时终孔、清孔,钢筋笼在加工场内绑扎焊接成型后运至孔位处,利用汽车吊下放,分段焊接,然后利用导管法灌注水下混凝土,混凝土采用混凝土输送车运输,直接入孔.具施工工艺详见图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图〞图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定测量定位施工准备场地平整、钻机养护埋设钢护筒1、施工准备陆地处首先平整场地,去除地表杂物,挖除地表层软土,夯压密实.水中墩钻孔桩进行围堰筑岛,根据水位情况采用双层草袋围堰或直接进行填筑,围堰内填筑砂粘土.2、施工测量放样首先对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对,引入工地,然后采用全站仪根据设计,测量由各钻孔桩的中央位置,并放设护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志,随时用交汇法交由中央位置.3、钢护筒制作与埋设钢护筒采用8毫米厚钢板卷制而成,用汽车运至工地.护筒直径比设计桩径大20厘米,高度为2m,采用人工挖埋法设置于孔口.护筒位置准确,护筒中央与设计桩位中央偏差限制在5cm以内,斜度限制在1%以内,护筒顶面高由地面0.3米.护筒入土1.0米范围内用粘土夯填,预防护筒外壁渗水或渗入泥浆.4、泥浆制备选择优质粘土造浆,粘土塑性指数不小于15o泥浆选择适合的配合比,使泥浆的各项性能指标符合要求,在施工过程中及时补充优质泥浆,以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.0〜1.5m,形成护壁、预防塌孔.施工现场配置流动试验站,随时对泥浆比重进行测试,并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重.5、钻机作业(1)开孔前在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,泥浆比重1.6左右,钻进0.5~1.0米后再回填粘土和片石,继续冲砸,如此反复二、三次.(2)在通过砂土地层时采用中冲程(约75cm),通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程,并提升泥浆的粘度和相对密度.(3)在通过岩层时,如外表不平整,先投入粘土、小片石,将外表垫平,再用十字形钻头进行冲击钻进,预防发生斜孔、坍孔事故.(4)钢丝绳的长度要均匀松放,一般松软土层每次可松绳5~8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm,注意预防松绳过小,形成打空锤,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载、遭受损坏.松绳过多,那么会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故.6、掏渣一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5~10cm、松软地层每小时纯钻进小于15~30cm时,进行掏渣或每进尺0.5〜1.0m时掏渣一次,每次掏4〜5筒,或掏至泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒、相对密度恢复正常为止.在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,可待钻进4〜5米后再掏渣.正常钻进每班至少掏渣一次.掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度.7、终孔在到达钻孔设计深度时终孔,在终孔前24小时内通知监理工程师进行成孔检验,检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况,并填写终孔检查记录.8、清孔采用掏硝法清孔.钻孔进尺到达设计标高后,停止钻进,将钻头提离钻孔,换用底口带活门的掏硝桶,清掏钻硝,边掏边往钻孔内补充清水,以保持孔内水头预防由现塌孔,至由硝无明显大块时静止沉淀约30分钟,再行清掏,至掏由泥浆手试无明显砂石且泥浆不粘手时,即可停止清孔.同时要检查沉淀层的厚度,如厚度小于等于50cm,即可进行下一工序施工.9、钢筋笼加工安装钢筋笼采用支架成型法施工工艺,提前绑扎成型运至现场.钻孔桩内钢筋采用汽车吊吊放,考虑到吊机起重水平等情况的限制,钢筋笼分节制作,每节长度限制在20m以内.绑扎钢筋笼时,主筋每间隔4米对称焊接4个耳筋〞用于孔内定位,以保证桩基混凝土保护层厚度.钢筋笼起吊时,为预防变形,在每道箍筋内设六角内撑,与钢筋笼主筋焊接,并加设吊装钢管,加固用钢筋及钢管在钢筋笼入孔后逐步撤除.钢筋笼主筋采用单面搭接焊或闪光对接,为保证两节钢筋笼能够准确连接,需要准确定位主筋位置.钢筋笼在吊放入孔前,先用检孔器对桩孔进行孔位检测,确认检测结果符合要求后,用吊机将每节钢筋笼吊放到孔口处进行连接,钢筋笼接头采用单面搭接焊的形式.吊入钢筋笼时,对准孔位轻放、慢放.遇阻时可随起随落和正反旋转使之下放,假设无效,立即停止下放,查明原因进行处理.严禁高起猛落,强行下放,以防钢筋笼损坏和碰撞孔壁引起塌孔.放置钢筋笼时必须严格限制标高,具体方法是根据护筒顶面的实测高程,推算护筒顶端高由钢筋笼顶端的长度,计算钢筋笼桂钩的长度.桂钩的作用是在实际桩长大于设计桩长情况下,保证钢筋笼顶面高程,然后检查中央位置,待合格后点焊于护筒上固定.10、水下混凝土的灌注水下混凝土采用法兰盘式导管灌注.导管壁厚6mm,直径320mm,每节长度2m〜4m,底节长度6m,为预防导管漏水而现断桩事故,使用前必须对导管进行密封试验.混凝土由拌合站集中拌制,混凝土输送车运输,混凝土输送车直接入孔.混凝土输送量必须满足封底混凝土的方量,初次封底后导管埋入水下混凝土1〜1.5m.混凝土的坍落度18〜20cm,灌注过程中做好测量工作,随时监测混凝土的顶面高度,并始终保持混凝土顶面高由导管底2m以上,且导管的埋深不大于6mo为保证桩头质量,桩顶灌注标高预留1.0m,预留高度在浇注承台混凝土前凿除.灌注结束后,用吸泥机将护筒内废浆液吸由至指定地点废弃,以减少桩头破除时的工作量.11、废渣泥浆外运用专用汽车将钻孔废渣、泥浆外运至规定存放地点存放,并进行环保处理

12、钻孔桩施工的实验工作及桩基检测(1)钻孔施工过程中工地试验室负责检查泥浆相对密度,依据地质钻进资料,根据技术标准,调整、限制泥浆相对密度.(2)桩基混凝土灌注前检查泥浆的相对密度,使其满足水下混凝土灌注的泥浆相对密度要求.(3)混凝土灌注过程中,负责检查混凝土的各项指标.试验室负责监督施工队试验员进行混凝土试件的制作,并及时进行标准养护.混凝土试件的实验报告按监理工程师的要求进行.(4)桩基施工结束后,开挖承台基坑,将桩头凿除,对桩身进行超声波和小应变检测.(二)承台施工本桥承台共计165个,其中33#、34#、35#、36#、37#承台位于水中,采用钢筋混凝土套箱法进行承台施工,其余位于陆地上的承台采用直接开挖的施工方法,混凝土采用C30耐久混凝土.1、水中墩承台施工位于河道中的承台,采用下沉钢筋混凝土套箱的方法进行施工.(1)钢筋混凝土套箱的制作钢筋混凝土套箱平面尺寸拟定为：16.4X12.4>5.5m,壁厚60cmo详见“图5-2钢筋混凝士套箱施工图平面图7.7|/16.4平面图7.7|/16.4m0.6m0.6m钻孔桩冬16.4m侧面钢筋混凝土平面图图5-2钢筋磴套懈％E图①铺垫木、支撑及模板铺垫木：采用普通枕木及短方木作为垫木.垫木下用砂填实,厚度为30cm,垫木间用砂填平.铺垫顶平面最大高差限制在3cm以内,相邻两垫木最大高差限制在0.5cm以内.铺垫完成后,在垫木上测量放曲刃脚轮廓线,据以安装刃脚踏面角钢.在轮廓线外20cm处,放由检查点,以便限制、检查混凝土套箱的位置.支撑：带踏面的刃脚角钢直接放置在刃脚轮廓线处,刃脚下设置木垛作为支撑.模板：采用大块组合钢模板直接拼装,模板支撑采用拉杆和碗扣式脚手架.模板安装顺序为：刃脚斜面模板-井孔模板-安制钢筋-立外模f调整各部尺寸-全面紧固支撑拉杆、拉箍.②混凝土灌注、养生及拆模灌注：混凝土现场拌制,自动计量,混凝土运输车水平运输,吊车垂直送料,经储料斗、串筒入模,振捣棒振捣.灌注时对称进行,分层均匀的向上进行,一次灌完.养生：采用覆盖湿润法,要细水匀浇,预防外侧土流蚀塌陷而导致使混凝土开裂.拆模：当混凝土强度到达要求后,撤除模板.在撤除刃脚下支撑时,对称依次进行.抽垫：抽垫前做好详细的技术交底,按分区的原那么对称同步进行.抽垫时,先掏挖垫木下的填砂,再用大锤、撬棍等拨动.当垫木抽由现由空档后,立即回填砂卵石,并分层夯实,保证垫木下的承压应力不超过岛面容许承压应力.抽垫过程中,在套箱顶面上下左右四个方向各设置一个测点,使其受力均衡.(2)套箱支撑由于钢筋混凝土套箱较大,下沉过程中如内部不进行支撑将会导致套箱被挤裂、变形,影响承台的施工,因此在下沉前需在内部进行支撑,支撑采用I36工字钢,分别在套箱1/2高度、横向1/3与2/3的部位进行支撑,每个支撑由2根I36组成,支撑完成后准备下沉钢筋混凝土套箱.(3)钢筋混凝土套箱的下沉先将刃脚内侧的回填土分层挖去,再分层挖除刃脚内侧的原地面土.土质比拟坚实时,在刃脚内侧土壤挖平后仍下沉很少或不下沉的情况下,可从套箱中部再向下挖深50cm左右,向四周均匀扩展.在坚硬土层中,比照抽垫顺序,分段掏空刃脚,每段掏空后随即回填砂砾.待最后几段即定位承垫处掏空并回填后,再分层、分次逐步挖去回填料.因承台埋置深度并不是特别深,因此,地下水易于限制,可采取排水开挖的方法以加快套箱的下沉速度；下沉过程中注意纠偏,通过开挖不同的部位进行调整；假设下沉困难,还可开挖套箱外侧土方.选用长臂挖掘机和人工配合挖掘方法进行套箱下沉,必要时需设置平安警示标志.(4)钢筋混凝土套箱的封底套箱下沉就位后,对内部进行局部整平,然后灌注混凝土,有水时采用导管法多点灌注水下封底混凝土,厚度50cmo混凝土到达设计要求强度后抽水,并在内部增设支撑,立模施工承台.(5)承台混凝土施工套箱封底完成后,按设计要求进行钢筋的绑扎,承台底

部布置一层钢筋网,钢筋采用巾20,钢筋保护层为15cm,网格间距为20cm,在顶部按设计要求绑扎墩身钢筋,同时按要求预埋钢筋环,以备墩身模板加固.模板采用竹胶板或组合钢模板拼制而成,混凝土在拌合站内拌制,混凝土输送车运输,振捣棒振捣,湿润法养生,到一定的强度后拆模,进入下一工序施工.2、陆地承台施工(1)采用挖掘机开挖,人工配合,有水时采用插打挡土板或木桩稳定边坡,并在基坑一侧设汇水沟或集水坑排水.(2)钢筋绑扎：钢筋在加工场地下料后,运至现场直接进行绑扎,严格根据施工标准的要求进行.(3)模板：底模采用土模,侧模采用组合或大块钢模板,周边设钢木支撑(4)混凝土施工：承台的钢筋与钻孔桩顶部接茬筋连为整体,并预设与墩台身的接茬筋.混凝土在拌合站内拌制,混凝土输送车运输,振捣棒振捣,湿润法养生,到一定的强度后拆模,进入下一工序施工.(三)墩身顶帽施工本桥桥墩共计164个,为双线圆端形桥墩,墩身高度最小的为1.5m,最高墩为15#、16#、17#墩21.5m,全桥共配备模板6套.1、墩身施工桥墩身采用自制大块整体钢模板,由4mm钢板制成,每块模板高度1.5〜3.0m,法兰连接.模板采用后侧无焊缝、焊点,精度高的钢模板.钢模板由工厂加工,由厂进行试拼装,按验标要求检验合格后运至工地使用.钢筋由钢筋加工厂集中加工、弯制、焊接,平板车运至现场绑扎.混凝土生产采用设立自动计量搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运输,输送泵泵入模,插入式振捣棒振捣.施工完毕的桥墩采用薄膜包裹和洒水养护.(1)测量放线测量人员在承台顶面放生墩底的几何尺寸,并将点位引由,作为以后检查模板时使用.(2)支立脚手架测量放线完成后,在墩底轮廓线外支立不得影响墩模安装脚手架,脚手架搭设两排,两排脚手架均围住墩身,脚手架之间铺设竹排作为工作平台和人行道,并设斜撑以固定脚手架.(3)钢筋制作及安装钢筋在加工厂内制作,平板车运至墩位处进行绑扎,并按设计位置测设、安装预埋件,并对预埋件进行加固.(4)支立模板钢模板采用人工配合吊车进行吊装,底模安装前在承台上划由模中央线及轮廓线,首先将底节模板按划好的墩位轮廓线对位,然后用钢片将底节钢模调平至设计标高,然后安装下一节模板.(5)混凝土浇注模板及预埋件安装好后,经技术人员和测量人员检查后,报监理检查验收钢筋和模板合格签证后,进行墩身混凝土浇注.在浇注前,将根底混凝土外表的杂物、泥土清洗干净.桥墩混凝土采用泵送浇注.混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输至墩身位置,用混凝土车输送泵泵送入模,插入式振捣器振捣.混凝土灌注过程中派专人检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,保证其位置准确.硅灌注至顶帽底部.(6)混凝土养护混凝土浇注完成后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.养护用水与拌和用水相同.混凝土洒水养护时间一般为7天,并根据湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水数次,以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度.2、顶帽施工由于墩身高度的不同,顶帽施工在墩身施工完成后进行,模板采用定型整体钢模板.3、矩形空心桥台施工(1)模板①模板制作台身外模采用大块整体钢模,面板钢板厚6mm,空心部分内模采用竹胶板,便于拆装方便.钢模加工时,派专人在加工厂家进行全过程跟踪,保证面板平整度、接缝、尺寸误差的满足验标要求.模板加工完成后,进行试拼装检查,合格后才能运至工地使用.②模板及支架安装根底完成后,及时按设计回填基坑,并对根底周围的原地面按设计要求进行处理,同时对锥坡和模板支架根底进行地基处理.模板安装前,对模板外表进行清理、打磨,并刷脱模剂.模板采用内拉外撑〞加固形式,拉杆采用①14钢筋,外套硬质PVC塑料管.台身空心高度为5m,采用碗扣支架支撑底模,安装好后,检查桥台轴线、高程.(2)钢筋的制作钢筋由加工厂集中加工,平板车运至现场进行绑扎,绑扎时严格根据标准要求进行绑扎,绑扎时在钢筋与模板间采用同标号的砂浆垫块,设置钢筋的保护层厚度.(3)台身混凝土浇注混凝土浇筑分三阶段进行,台身实心段、空心薄壁段、顶部实体段.混凝土采用拌和工厂生产,混凝土输送车运输,泵车输送入模.混凝土分层浇筑厚度为30cm;采用插入振动器振捣密实.混凝土浇筑连续进行,如因故间断时,从其它拌合站调运混凝土进行灌注.在混凝土浇筑过程中,安排专人检查预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,假设发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；同时检查模板、支架等支撑情况,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固处理前方可继续浇筑.结构混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹洒水养护.(4)施工工艺详见图5-3矩形空心桥台施工工艺框图〞混凝土拌制运输-A浇注台底实体混凝土制作混凝土试块1测量放样1绑扎台身钢筋1支立空心台身模板]混凝土拌制运输—►浇注空心台混凝土—*制作混凝土试块!绑扎台顶实体钢筋1支立台顶实体模板1混凝土拌制运输—浇注台顶实体混凝土a制作混凝土试块养护图5-3矩形空心桥台施工工艺框图〔一〕、支承垫石施工支承垫石高度为35cm,采用C40耐久钢筋混凝土结构,平面尺寸为240cmx125cm,垫石顶面高程必须严格限制,最大高差不超过2mm,混凝土浇注完毕以后,要及时复测,并及时调整垫石标高.支座采用KTPZ盆式橡胶支座,固定支座设在温州台,安装过程中要对其进行检查,并对支座滑板处进行处理,在滑板处涂抹硅脂油进行润滑,安装完毕后,对支座进行锁定,以预防支座纵向或横向位移.〔二〕、梁部施工1、简支梁施工本桥简支梁部为24m简支箱梁〔双〕线和32m简支箱梁〔双〕线B=13.4m,采用预制架设法施工,本桥局部306片梁集中在预制梁厂制作,此处从略.2、连续梁施工该桥桥跨布置为：25-32m+2-24+61-32+(32+48+32)m连续梁+7-32m+2-24m+65-32m预应力混凝土双线箱梁.其中(32+48+32)m段连续梁施工施工是整个工程的重中之重.悬灌梁施工主要包括桂篮设计安装、0#及1#梁段施工、悬灌段施工、边跨段施工、合拢段施工,具工艺流程如下：|开始托架的设计一安装托架一壬架的测试墩顶0#段施工桂篮的设计一安装桂篮一注篮的测试边跨支架设计、安装悬灌施工边跨段施工-合拢段施工桥面施工(1)、托架施工在梁体施工前,进行等效加载试验,对其强度、平安性进行检验,同时测由其弹性变形,并消除塑性变形,为施工预留拱底提供准确的数据.(2)、0#梁段施工0#梁段是连续悬臂灌注施工的起步阶段,是在托架上进行的.0#梁段的外模采用整体钢模板,内模用组合钢模板拼装就位.1#梁段内外模及底模均采用桂篮模板.该段的施工程序为：安装托架-安装0#梁段的底模-安装外模-绑扎底板和腹板钢筋-安装纵横向预应力管道-安装竖向预应力筋-吊装内模-绑扎顶板钢筋-搭设灌注平台-灌注混凝土-养生-端部凿毛,硅浇注分两次进行,施工缝留在1/2梁高位置,每次灌注时间限制在12h以内.(3)、悬灌段施工1#段及以后的梁段均采用桂篮悬臂灌注,施工工艺流程见附图.桂篮的拼装采用分片组合,再将各片进行拼装,具拼装顺序为：铺设轨道-安装主桁、吊架及后锚-安装连接系f安装前后横梁-安装外模板-安装内模板-安装工作平台.(4)、钢筋、波纹管和预应力束的安装钢筋采取梁上绑扎,两次成型.做法是：先绑扎底板、腹板钢筋,安装预应力钢束,待内模支立完成后,再绑扎顶板钢筋,相邻段搭接钢筋用点焊焊牢.在腹板钢筋绑完后,焊接定位网,每50cm设一道,三维座标限制位置.波纹管的连接一律采用外接,接头必须旋紧、顶死,再用胶布缠绕,露由端模板的波纹管不得少于15毫米,在施工过程中注意保护,不能损坏.〔5〕、混凝土施工①原材料选用配制混凝土的水泥为52.5#矿渣硅酸盐水泥,在由厂后40天或到场后45天复试一次,此后每隔10天测试一次,不合格者不准使用.碎石使用当地优质石材,砂子选用中砂,水采用大气降水或辽河水.外加剂使用三种,即:FDN-5型高效减水剂〔掺量为0.60%〜0.65%〕,FDN-100型减水缓凝剂〔掺量为0.12%〜0.15%〕和三乙醇胺〔掺量为0.04%〜0.05%〕,其中FDN-100型减水缓凝剂可根据天气情况适当减少或不加.②混凝土的生产与运输由设在两岸的混凝土搅拌站生产混凝土,拌好的混凝土用硅泵输送,塔吊作为预备方案.③灌注混凝土除前面所述每个梁段的混凝土必须在最早灌注局部终凝前一次完成外,更重要的是要保证T构对称灌注.〔6〕、合拢段施工及体系转换①、合拢段施工前的准备工作：中跨合拢段施工时,桂篮后退,将相邻两个T构的梁面杂物清理干净,在边跨端部设配重水箱.然后将相邻两个T构上所有观测点的标高精确测量一遍.比拟合拢段相邻的两个梁端顶面标高,如果其高差15mm那么着手下一步施工,如果△>15mm那么运行线形限制软件,计算使15mm时的水箱配重所需的重量及布置位置,按运算结果,调整△,使其到达要求后,再进行合拢段施工.②、临时支撑：合拢段设4个临时支撑,每个由2根I22工字钢焊接而成.安装时先将其一端焊牢,另一端加楔子,并略打紧,在合拢段钢筋、预埋件安装完成后,临时索张拉前,用力打紧楔子,再将支撑与楔子、楔子与预埋钢板间施焊.③、临时锁定：在钢筋、管道绑扎安装完毕,支撑打紧焊牢后,张拉顶板、底板临时钢束,完成合拢段临时锁定.④、临时预应力的布置：为预防T构因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响,在第I合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前,按设计的位置和数量焊接与合拢段等长的型钢支撑,将相邻T构〔或边跨直线段与相邻T构〕连成一体,在灌注混凝土前几小时,根据计算拉力,张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束.⑤、硅施工：选择在一天中气温最低、温差变化比拟小的时间开始灌注,拌制混凝土时,将混凝土强度提升一个等级,并将该混凝土设计成无收缩微膨胀混凝土,以免新老混凝土的连接处产生裂缝.混凝土作业的结束时间,那么根据掌握的天气情况,尽可能安排在气温上升之前.混凝土灌注完毕后,顶面用双层草袋覆盖,箱体内外以及合拢段前后1米范围内,由专人不停洒水养护.在合拢段混凝土灌注过程中,安排专人用水泵不断向放置在相邻T构的另一悬臂端部的配重水箱中注水.作业结束时,所注水的重量到达设计要求.⑥、临时预应力束的解除及永久预应力的施加：经过养护,当混凝土强度到达设计强度的50刎,一边撤除合拢段模板,一边将配重水箱中的水缓慢放掉.最后,解除临时预应力束的锁定.合拢段混凝土到达张拉强度后,再撤除顶板临时预应力束,将底板临时预应力束张拉力补至后期束设计张拉力.混凝土强度到达设计强度的80%寸,预应力束按先顶板后底板、先短束后长束、顶板与底板交错进行、先张拉50%限制应力(预应力束剩余伸长量小于千斤顶最大行程)、第二次张拉至设计限制吨位的顺序和方法进行张拉.至此,已完成从“T〞系到“口〞系的体系转换.⑦、后期钢束张拉：当全桥全部合拢后,即开始张拉后期钢束,后期束一次张拉完成,不拖延、间断,张拉完成后即开始压浆,一次全部压完.后期钢束认真按设计的顺序张拉,每一编号的钢束张拉顺序为先中后边.(7)、质量标准及质量限制①选定梁体混凝土的配合比时,除混凝土的强度必须达到设计强度外,其弹性模量Eh及容重Yh还应分别满足桥梁设计标准和设计图纸的要求②钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行标准及有关规定进行.③为保证桂篮轨道位置的准确性,竖向预应力筋安装时,横向与纵向偏差不大于3毫米；桂篮拼装、前移就位后,其中线应与桥梁中线重合,偏差不得大于5毫米.④桂篮的弹性与塑性变形以现场试验测量为准,在悬灌过程中,根据混凝土作业量,将弹性变形值分次进行调整,每次调整值4至6毫米.⑤在各悬灌梁段施工期间,梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置符合线形限制软件“计算模式〞的要求.如果梁体挠度经过测量超过5毫米,立即从软件计算所需的实测数据方面查找原因,将修改后的数据文件输入微机,计算修正下一梁段的施工立模标高.通过逐段限制和调整施工立模标高,减少累积误差,使悬灌而成的T构顺利合拢.⑥为了提升水平测量的准确度,减少实测数据的离散性,设于各梁段端部腹板正上方的用于线形限制测量的点做明显标记,并在施工中加以妥善保护,同时,各悬灌梁段混凝土灌注前后的水平测量尽可能安排在早晨或黄昏无风无雨的时间进行.⑦水平测量的水准点尽可能设在桥头或岸边.受地形限制时,水准点亦可设置在各T构0#段顶面上.但各梁段施工一结束,对各水准点的标高进行复核测量,并对与线形限制有关的水平测量数据进行修正.⑧边跨直线段与相邻T构悬臂端部以及相邻T构悬臂端部之间的合拢精度〔即标高差〕不大于15毫米；体系转换结束后,梁顶标高误差为土10毫米.⑨梁体尺寸、混凝土质量等检查按现行标准的有关要求执行.六.能源供给方案一、劳动力供给方案为了保证本工程能够均衡生产,抓住施工的黄金期,劳动力安排根据工程内容科学组织,动态限制,合理分工.同时根据施工进度方案安排,所需劳动力将陆续进入施工现场,以满足大桥工程施工的需求.其中桩基施工一队110人、桩基施工二队110人,承台及墩台身施工一队80人、承台及墩台身施工二队80人、承台及墩台身施工三队100人,桥面系及附属工程施工队60人.其中包括混凝土工、模板工、起重工、电焊工、钢筋工、架子工、电工、车工、机械司机、机械修理工等工种.本桥施工顶峰期方案投入劳动力630人.详见图5-1劳动力使用数量曲线图〞二、机械设备配备方案〔一〕机械设备配备原那么1、设备投入依据少污染、高效率〞的原那么.2、选用先进设备,满足工程施工质量及工期要求.3、机械设备齐全、配套合理,最大限度提升机械利用率.4、在满足最不利施工工期前提下,留有充裕量.〔二〕配备方案详见表6-1机械设备配备方案表〞表6-1施工机械设备配备方案表序号机械名称规格型号单位数量进场时问备注1旋转钻机QZ30台182022.122混凝土输送车PY5301GJB7B台42022.123混凝土输送泵HBT-60台22022.124吊车QY-25台22022.125吊车QY-16台22022.126变压器400KVA台42022.127装载机；ZL50台22022.128挖掘机CAT320台22022.129电焊机BXI-300台202022.1210弯筋机WJ40-1台42022.1211切筋机GJS-40台42022.1212发电机120KW台22022.12三、主要材料供给方案辽河2号特大桥所需主要材料根据施工安排和进度方案采取提前组织,分批次进场.坚持一个隼〞字,即早准备、早上场、早施工开工前,认真搞好施工调查,确定施工材料供给商,并备足施工需用的材料,预防因材料供给不及时造成的停工待料1、在雨季、汛期到来前,备足3个月的用砂、用石量.2、在春节前备足2个月的材料用量.3、个别特殊材料提前3个月订货,并及时催交.4、对业主提供的材料,提前1个月上报方案,并由专人负责联系和验收.七.保证工程质量和工期的举措一、质量保证举措〔一〕质量目标保证辽河2号特大桥工程到达中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足按验收速度的质量要求.开工必优,一次成优,保证部优,力争国优.工程一次验收合格率到达100%O〔二〕质量保证体系1、质量保证体系的建立依据招标文件的要求,工程经理部以贯彻ISO9000标准为主线,以保证和提升工程质量为目标,以强化责任和治理、施工过程限制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、平安质量、施工环保、综合协调、物资设备采购,再到工程试验检验、工程施工保证的质量保证系统,把质量治理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、责任、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系.质量保证体系见图7-1质M保证体系图〞.2、质量治理组织机构工程经理部成立以工程经理为组长,总工程师和工程副

经理为副组长,工程部各部室负责人为组员的质量治理领导小组.负责筹划、组织实施本工程施工和维护的全面质量治理工作.质量部负责技术交底和工艺培训,图纸核对与施工方案审定,质量缺陷限制与纠正等.施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理.工程经理部设检测试验中央和测量室,配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器,根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细那么,通过先进的检测试验手段,严格的质检程序,配合质检人员和监理工程师进行施工质量限制.图7-1质量图7-1质量保证体系图质量部合约部工程部物资设备部队质检室试验试验室测量队开工前检开工前检杳一开工前检杳一(三)工程质量保证举措1、组织保证举措(1)配备强有力的工程班子工程治理层由治理和技术人员构成,全面负责本工程施工任务,通过引进先进施工设备与工艺,有效组织人力、设备、物资等资源,保证质量治理体系的有效运行,实现质量目标.(2)强化工程的技术、质量、检测力量根据新建铁路技术新、标准高、难度大的特点,摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法,瞄准世界一流水平,保证相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步,真正能实现技术创新和工艺改良,以提升施工技术水平和工艺保证工程质量.引进一流的施工工装和检测设备,采用先进的施工方法和质量检测手段.精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工治理实践经验的高级工程技术人员,分别担任工程主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人.(3)抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点,按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原那么划分施工任务,抽调和整合路基、桥梁、隧道等专业施工队,在工程经理部直接领导和指挥下,参加工程工程的建设.2、意识和水平的保证举措坚持始于教育、终于教育〞的原那么,把对参建本工程全体人员的质量意识和从业水平的培训教育贯穿于施工的全过程.有方案、有组织、分对象、分阶段地组织实施,以保证满足工程建设的需求.(1)普及性教育,对全体人员进行培训,培训内容为建设本工程的重要意义.包括任务、要求和常规知识,全面灌输铁路建设新理念,增强全体员工的标准和质量意识,以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感.(2)专题技术教育,培训对象是参加施工的治理、技术、安质、专业人员等,培训内容为悬臂灌注桥梁、移动模架造桥技术等.(3)专项技能教育,培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等,培训内容为测试技术及操作技能、平安环保治理知识、新的质量验收标准、工艺内控标准等,并组织考核,持证上岗.通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训,以到达工程施工能够有序进行和工程质量限制能够有效保证的目的.3、材料、机械设备保证举措(1)根据施工设计图纸、施工标准、施工组织设计的要求,认真制定各种材料、机械设备总方案和采购清单.采购前,对材料、机械设备的供方进行调查评价.选择时,认真查验供方的资质证实、营业执照、产品生产许可证、质量检验证实及顾客满意度相关资料,交付后效劳的证据、支持能力等,严格选择有实力的供方.对有特殊要求的材料、机械设备,严格组织实地考察,进行产品质量状况评价,确定合格供方.对选择的所有合格供方,签订定购合同,建立评价记录,实行定期考核、动态治理、择优淘劣,保证选择合格和放心的供方.(2)严格各种材料、机械设备采购的质量过程限制.对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证.对接收的每批材料,必须根据有关规定进行进场检验和验证,保证其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备根据采购合同文件的要求,严格进行验证,保证其技术状态良好,运转正常,能够到达应有的施工水平和要求.(3)严格材料、机械设备的使用和治理.针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点,认真执行和落实各种材料、机械设备使用和治理制度及方法,随时和定期组织检查考核.对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等治理,严格执行企业的有关规定,从源头上限制好产品质量O对机械设备实行定机定人定岗治理,落实平安使用、维护、保管和责任制度,严格执行维修、保养、小修、大修方案,保证各种机械设备工作正常,保证施工和工程质量不受影响.4、质量治理保证举措(1)认真组织制定工艺标准,积极落实创优规划.正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动.严格根据创优规划和举措要求,增强现场技术指导和工序质量预控.各专业施工队严格根据施工标准、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工,根据?质量验收标准?进行验收,上道工序不合格,不交付下道工序施工.保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优.(2)做好隐蔽工程的检查验收.工程经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查,各班组严格自检、互检、专检〞三检制,及时邀请现场监理工程师检查签证,不符合要求的不隐蔽.对关键工序、特殊过程和质量限制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业,实行24小时旁站监控,做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性.(3)坚持预防为主的方针,积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动.根据PDCA循环原理和程序,建立质量管理点,从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制,及时消除质量隐患和通病,制定纠正和预防举措,持续改良,保证工程质量始终处于受控状态.(4)严格岗位质量责任制和质量目标考核制度.各级落实质量包保责任和质量终身负责制,每项工程明确质量具体责任人,施工过程跟踪考核,实行工程质量直接与个人经济收入桂钩的分配制度,真正使质量责任落到实处.5、测量、试验检测保证举措(1)配备先进检测设备,强化施工检测手段⑴工程经理部检测试验中央除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外,还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备.测量组配备一流的仪器,满足施工要求.⑵检测试验中央建立微机处理系统,对现场采集的数据进行分析,提由试验报告,及时向施工现场反响信息.(2)严格检测操作治理制度认真执行?工程测试人员手册?中明确的仪器设备治理制度、样品治理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料治理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程限制等制度.严格根据有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等治理.所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定,经国家有关部门标定认可,保证在有效期限内使用,所有检测人员按规定持证上岗.(3)增强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验限制,从源头上杜绝质量隐患.各种厂供材料要有由厂合格证,并严格根据标准要求的批量或数量进行抽检.(4)保证施工检测数据准确性⑴对拌合工厂的混凝土进行跟踪质量检测,及时由具资料,反响有关信息,增强合作.混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录,保证混凝土强度试验的频数、试件组数到达规定要求.⑵增强混凝土的耐久性检测,以满足结构使用寿命的设计要求.施工前,对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反响的耐久性试验；混凝土灌筑中,按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂,并采用真空辅助压浆工艺,限制混凝土结构外表裂缝的产生,从而保证混凝土使用寿命的要求.6、施工技术保证举措(1)严格试验数据指导施工〞的原那么通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法,修正相关施工技术参数,制定工艺流程,作业指导书、内控验收标准,作为全面施工的限制依据.(2)严格施工技术治理制度⑴坚持图纸会审制由工程总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审,审核完成后,审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识,填写审核意见,汇总.必要时,及时和主管设计负责人沟通,不断完善设计.⑵坚持方案会审和优化制度人员进场后,由工程总工程师组织专业工程师、设备工程师,根据施工设计图进一步优化施工方案.⑶坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底,同时对治理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优举措交底.⑷坚持作业指导书制度对桩根底施工、承台围堰施工、悬灌梁施工、移动模架造桥机施工、高性能耐久混凝土等施工过程或施工工序,结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书,到达作业程序易懂,操作方法具体可行,施工过程有序可控,质量标准满足要求.⑸坚持资料治理制度根据业主、监理工程师的要求,结合ISO9002标准质量治理体系的规定,对资料治理实行专人负责,分类归案,集中治理.施工中详细如实的记录施工全过程,最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累,使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用.(3)隐蔽工程质量保证举措⑴工程经理部准备好各项工程所用的隐蔽工程检查证,并及时分发到各施工作业单位,按验标的要求认真填写.⑵坚持先班组自检〞,自检合格后报队质检员检查,队质检员检查合格后再报监理工程师检查的程序.队检不合格不得报监理工程师检查.监理工程师检查合格后及时在检查证上签字,签证手续要完备.⑶对关键工序、特殊过程和质量限制重点部位,坚持技术、试验人员跟班作业,实行24小时旁站监控,做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性.7、分项工程质量保证技术举措(1)桥梁根底质量保证举措桥梁根底以桩根底为主,桩根底中又以钻孔桩根底为主,其质量保证举措为：⑴钻孔：钻孔桩的钻进要连续施工,中途不得停止,并随时注意地质的变化,及时根据地质情况调整钻进工艺,钻进至设计标高时,对地质情况进一步核对.⑵钢筋笼：钢筋材料检验合格,钢筋焊接接长采用双面搭接焊.⑶清孔：钻孔至设计高程后,进行第一次清孔.浇筑水下混凝土前,进行二次清孔,检查沉渣厚度,保证沉渣厚度符合摩擦桩孔底沉渣厚度W100mm柱桩孔底沉渣厚度<50mmfi勺要求.⑷混凝土：清孔符合要求后进行水下混凝土的灌注,具施工要精心组织、连续浇筑,桩孔中的水位要保持稳定.并随时对混凝土质量进行监控,对导管埋深及时量测,对施工全过程进行完整的质量记录.(2)墩台身质量保证举措⑴模板加工采用整体大块钢模,由专业性生产厂家生产加工,具有足够的刚度、强度,且拆装方便、接缝严密不漏浆,使用前进行清理、打磨,并擦拭干净,选择合理的时间刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型,整体吊装；混凝土在拌合工厂集中生产,同一墩台身采用同一批水泥,保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后,用塑料薄膜包裹洒水养护,养护用自来水或干净水,以使墩台外表不污染.⑵耐久混凝土浇筑①混凝土浇筑前对模板进行严格检查,脱模剂涂抹是否均匀,模板接缝处理是否严密,钢筋与模板之间的垫块是否已设置.是否按设计要求设置了预埋件、预留孔洞,并仔细检查其位置的准确性.②混凝土配合比设计除满足限制徐变上拱的附加条件外,同时还要满足大体积混凝土的要求.混凝土浇筑采取输送泵输送.一般混凝土浇筑尽量限制在非雨天且室外温度在5c至30c范围的时间进行,实行斜向分层、水平分段的方法连续浇捣,具厚度不超过30cmo混凝土自由下落不超过2m,混凝土振捣密实后24h之内不得受到震动.⑶耐久混凝土养护混凝土浇筑完后及时进行养护,墩身外外表采用洒水和塑料布覆盖湿润养护.进入冬季和夏季施工时,按冬、夏季混凝土施工要求采取相应举措.⑷拆模时要严格按程序进行,严防损伤墩、台的棱角.⑸大体积混凝土施工的技术防裂①降低水化热选用低水化热水泥,掺粉煤灰减少水泥用量,降低水化热；掺缓凝型专用复合外加剂,延长缓凝时间,延迟水泥水化热峰值；水泥存放在遮阳处；喷水冷却骨料；在拌合及浇筑过程中,对使用的设备进行遮阳或冷却.②降低混凝土的温度在浇筑的混凝土工作面搭遮阳棚,降低浇筑温度；预埋冷却水管,通循环水降温；采取薄层浇筑以利散热.尽可能选择气温较低时浇筑混凝土,预防气温高时浇筑混凝土.(3)混凝土观感质量保证举措⑴模板①模板设计有足够的强度、刚度和稳定性,能承受运输、存放、吊装及浇筑混凝土过程中可能产生的荷载,预防模板变形.②模板在专业化厂家加工,由质检工程师检验其结构尺寸、平整度、接缝,合格前方可运往现场.③模板使用前,先除锈并擦拭干净,及时涂刷脱模剂,再用薄膜覆盖,预防尘土和安装工程中引起的污染.尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间.⑵原材料严格限制砂石料的粉尘含量,石子须经二次冲洗,保证混凝土颜色一致.同一结构物混凝土使用同厂家、同品种、同批号的水泥和掺合料.⑶混凝土进行配合比设计时,充分考虑因季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化.采用全自动计量装置进行配料,保证配料的准确性和均匀性.混凝土浇筑时要分层下料,严格限制每层浇筑厚度.振捣时不能有漏振、欠振、过振等现象.⑷钢筋及预埋件按标准要求对钢筋进行加工及绑扎,严格按设计进行各类预埋件的埋设.⑸混凝土结构保护①对混凝土结构外露的钢筋、预埋钢板、钢构件及时包扎、覆盖或涂防锈漆,预防锈蚀污染混凝土.②模板吊装,移动、脱模等过程,均采取举措预防碰撞损坏混凝土结构.二、工期保证举措〔一〕工期目标根据招标文件的工期要求及工程的总体安排,本桥方案于2022年9月28日开工,2022年7月28日竣工,总工期为22个月,完成从根底至桥面系的所有施工任务.〔二〕工期治理组织机构为保证目标工期的实现,建立精干高效的现场指挥机构.由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的工程经理部,抽调整体素质高、施工作业水平强、有突生业绩的专业队伍进场施工,并成立由工程经理任组长,有关人员参加的领导小组,建立健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范举措上保证总工期的实现.〔三〕保证工期的举措1、选调技术全面、治理水平强的人员负责工程治理和技术工作.施工队伍抽调施工水平强的专业队伍,实行专业化施工.2、借鉴国内外先进治理经验,强化方案治理.方案部做好设计方案和施工方案对保证工期是非常重要的,施工方案必须重视各工序之间的接口.3、精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络方案技术,实行动态治理,根据现场地质条件及时调整,以满足新建铁路技术条件的要求.及时调整各分项工程的进度方案和机械设备、劳动力配置.4、工程正式施工前,对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训,学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法,保证施工人员熟练掌握技术标准、施工技术、检验检测方法、质量限制和保证举措、施工组织程序和主要机具设备使用性能,提升施工技术水平和科技含量,不断加快施工进度.5、实行工期目标治理责任制,严格方案、检查、考核与奖惩制度；定期召开工程治理会议,协调现场工序接口,增强施工调度工作,及时解决问题,使各项工作得以按方案推进.6、增强过程限制,及时解决问题,预防搁置延误.重难点工程采取垂直治理,横向强制协调的手段,减少中间环节,提升决策速度和工作效率.〔四〕工期限制方法1、以施工准备的充分性保证工期本工程施工技术复杂,一要取得地方各部门的理解、支持、配合,在协调中要有超前意识；二要对施工方案等重大问题提前考虑,解决技术难题,保证施工顺利实施；三要及早进场,做好开工前的各项准备工作；四要高标准修建临时工程设施,重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设,同时做好征地拆迁工作,缩短施工准备时间,迅速掀起施工生产高潮.2、以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询,对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实.适时邀请专家组到施工现场进行方案优化、技术效劳和课题攻关.3、以施工组织的严密性保证工期成立有丰富的施工治理经验的工程组织机构,组织人员提前进行技术培训与现场调查,充分细致的做好上场开工前的准备工作,快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计,并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程工程数量,依靠科技进步,精心安排工序,保证均衡生产,以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证工期.4、以平安质量的平稳性保证工期抓质量、保平安、促进度,保证不由现任何平安质量事故,稳步推进,保证施工按方案进行.在场地平安、设备平安、交通平安、技术方案的科学可靠性等方面制定严密治理举措.5、协调社会及周边关系保证工期的举措施工前,调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况.施工时做好安排,减少对交通、居民、机关干扰,得到他们的支持,保证工程顺利进行积极主动同当地各级政府,有关部门和企业单位取得联系,共同协商,在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续,以免引起有关部门的强制停工,造成工期损失.八.平安保证体系及举措一平安目标坚持“平安第一,预防为主〞的方针,建立健全平安管理组织机构,完善平安生产保证体系,杜绝平安特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,预防一般事故的发生.消灭一切责任事故,保证人民生命财产不受损害.创立平安生产标准工地.营业线施工杜绝