机械加工工艺规程的制订 4

机械加工工艺规程的制订

主要内容第一节基本概念第二节定位基准的选择第三节工艺路线的拟定第四节加工余量及工序间尺寸的确定第五节工艺尺寸链的计算第六节时间定额及劳动生产率第七节典型零件工艺第一节基本概念生产过程将原材料或半成品转变为成品的全部过程。它包括产品决策、设计毛坯制造（在锻压车间或铸造车间进行）零件的机械加工、零件的热处理机械装配，产品调试、检验和试车油漆包装等一系列相互关联的劳动过程的总和。它不仅包括直接作用于生产对象上去的工作，即直接的生产过程，而且也包括工艺装备的制造过程，工件的运输和储备，加工设备的维修以及动力供应等生产准备工作和生产辅助工作。

生产过程1)

原材料的运输、保管和准备；2)

生产的准备工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的机械加工与热处理；5)

零件装配成机器；6)

机器的质量检查及运行试验；7)

机器的油漆、包装和入库。工艺过程

改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，在生产过程中占重要地位。工艺过程主要分为毛坯制造工艺过程机械加工工艺过程机器装配工艺过程机械加工工艺过程和机器装配工艺过程称为机械制造（工艺）过程。第一节基本概念工序

一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

例：单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；

调头，车另一端面，钻中心孔车床I

2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床

5去毛刺钳工台图8–1阶梯轴讨论：生产规模不同，工序的划分不一样。工步步在加加工工表表面面和和加加工工工工具具不不变变的的情情况况下下连连续续完完成成的的那那一一部部分分工工序序。。工步步是是工工序序的的组组成成单单位位。。工步步是是在在加加工工表表面面、、刀刀具具及及切切削削用用量量不不变变的的情情况况下下所所进进行行的的工工作作。。当当同同时时对对一一个个零零件件的的几几个个表表面面进进行行加加工工时时，，则则为为复复合合工工步步。工步步例：：表8-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；

调头，车另一端面，钻中心孔车床I

2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表8-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床

5去毛刺钳工台图7––1阶阶梯梯轴轴四个个五个个一个个两个个三个个两个个一个个安装装工件件经经一一次次装装夹夹后后所所完完成成的的那那一一部部分分工工序序内内容容，，称称为为安安装装。。例：：表8-1单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，钻中心孔*；

调头，车另一端面，钻中心孔车床I

2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床表7-2大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面，钻两端中心孔*铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床

5去毛刺钳工台图8––1阶阶梯梯轴轴两次次两次次一次次一次次一次次一次次一次次讨论论：：安装装次次数数多多好好还还是是少少好好？？工位位为了了完完成成一一定定的的工工序序内内容容，，工工件件一一次次装装夹夹后后，，与与夹夹具具或或设设备备的的可可动动部部分分一一起起，，相相对对于于刀刀具具或或设设备备的的固固定定部部分分所所占占据据的的每每一一个个位位置置称称为为工工位位。。工位位在三三个个工工位位上上钻钻、、铰铰圆圆盘盘零零件件上上的的孔孔工件件机床床夹夹具具回回转转部部分分夹具具固固定定部部分分分度度机机构构例：：走刀刀在一一个个工工步步中中，，有有时时因因所所需需切切除除的的金金属属层层较较厚厚而而不不能能一一次次切切完完，，需需分分几几次次切切削削，，则则每每一一次次切切削削称称为为一一次次走走刀刀。。阶梯轴轴工件的的装夹夹方式式找正装装夹法法所谓找找正就就是用用工具具和仪仪表根根据工工件有有关基基准，，找出出工件件在划划线、、加工工时的的正确确位置置的过过程。。找正装装夹法法分为为直接接找正正法和和划线线找正正法。。直接找找正法法就是是利用用千分分表、、划针针、直直尺等等工具具直接接找正正某些些表面面，以以保证证被加加工表表面位位置的的精度度。划线找找正法法就是是在切切削加加工前前，先先在工工件的的待加加工处处划线线，然然后按按所划划线进进行找找正定定位的的方法法。找找正后后用通通用夹夹具夹夹紧。。此种种方法法多用用于单单件小小批生生产。。夹具装装夹法法夹具装装夹法法利用夹夹具对对工件件进行行定位位、夹夹紧的的方法法。这这种方方法方方便、、迅速速、精精度高高，广广泛应应用于于成批批生产产和大大量生生产。。目前对对于单单件、、小批批生产产，已已广泛泛使用用组合合夹具具。找正装装夹法法找正装装夹法法夹具装装夹法法获得加加工尺尺寸的的方法法试切法法调整法法定尺寸寸刀具具法自动获获得法法试切法法调整法法调整法法调整法法生产纲纲领和和生产产批量量生产类类型单件生生产重型机机器、、专用用设备备制造造、新新产品品试制制等按按此组组织生生产。。成批生生产机床厂厂就是是按此此方式式组织织生产产的大量生生产如汽车车厂、、轴承承厂生产类类型的的划分分考虑生生产纲纲领考虑产产品的的大小小和结结构的的复杂杂性。。生产类类型确确定后后，就就可以以确定定相应应的生生产组组织形形式。。如在大大量生生产时时采用用自动动生产产线，，在成成批生生产时时采用用流水水线，，单件件生产产时采采用机机群式式的生生产组组织形形式。。机械加加工工工艺规规程机械加加工工工艺规规程是是指规规定产产品或或零部部件制制造工工艺过过程和和操作作方法法等的的工艺艺文件件。即即按工工艺过过程有有关内内容写写成的的文件件和表表格。。零件的的机械械加工工工艺艺规程程①毛坯坯的选选择②工艺艺路线线的拟拟定③工序序设计计机械加加工工工艺规规程的的作用用指导生生产的的主要要技术术文件件生产准准备和和生产产管理理的基基本依依据新建、、扩建建工厂厂或车车间的的基本本资料料工艺技技术交交流的的主要要形式式。机械加加工工工艺规规程的的格式式工艺过过程卡卡片工艺卡卡片工序卡卡片机械加加工工工艺规规程的的制订订①保证证产品品质量量；②在保保证产产品质质量的的前提提下，，以最最经济济的方方法获获得要要求的的生产产率和和年生生产纲纲领；；③在保保证质质量的的前提提下，，还要要尽可可能减减少投投资，，降低低制造造成本本，使使其便便于组组织生生产，，并减减轻工工人的的劳动动强度度。因此此，，好好的的工工艺艺规规程程应应体体现现质质量量、、生生产产率率和和经经济济性性的的统统一一。。机械械加加工工工工艺艺规规程程的的制制订订准备备阶阶段段、、工工艺艺过过程程拟拟定定和和工工序序设设计计三三个个阶阶段段。。研究究、、分分析析零零件件图图及及车车间间的的具具体体情情况况，，准准备备原原始始资资料料。。确定定生生产产类类型型及及毛毛坯坯的的种种类类。。常常用用的的毛毛坯坯种种类类和和特特点点见见表表8-7。。拟定定零零件件的的工工艺艺路路线线。。选选择择加加工工方方法法，，选选择择工工艺艺基基准准；；确确定定加加工工顺顺序序和和工工序序内内容容，，划划分分加加工工阶阶段段，，安安排排工工序序的的集集中中和和分分散散。。一一般般需需提提出出数数个个方方案案，，进进行行分分析析比比较较后后再再确确定定。。确定各各个工工序的的机床床设备备及工工艺装装备。。确定各各个工工序的的加工工余量量，工工序尺尺寸及及公差差。确定各各工序序的切切削用用量及及工时时定额额。填写工工艺文文件。。零件结结构的的工艺艺性分分析所设计计的零零件在在满足足使用用要求求的前前提下下制造造的可可行性性和经经济性性。零件的的各个个制造造过程程的中中的工工艺性性，如如零件件的铸铸造、、锻造造、冲冲压、、焊接接、热热处理理、切切削加加工等等工