机械加工方法及设备厂家_第1页
机械加工方法及设备厂家_第2页
机械加工方法及设备厂家_第3页
机械加工方法及设备厂家_第4页
机械加工方法及设备厂家_第5页
已阅读5页,还剩70页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机械加工方法及设备机电部

主要内容一、常用的金属切削机床的知识:金属切削机床的分类、金属切削机床型号的标注方法,车床的工作原理、特点及其应用范围;本章第一讲主要内容

金属切削机床的分类、金属切削机床型号的标注方法,对机床的基本要求,掌握车床(CA6140)的工作原理、特点及其应用范围重点

金属切削机床型号的标注,掌握车床(CA6140)的工作原理、特点及其加工范围,车刀的类型及其特点难点

金属切削机床型号的标注,掌握车床(CA6140)的工作原理、车刀的类型及其特点1金属切削机床基本知识

金属切削机床,是指用切削、特种加工等方法加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器,故又称为“工作母机”或“工具机”(Machine-tool),习惯上简称为“机床”。在现代机械制造工业中,制造的机器零件,特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度,主要是借助金属切削机床加工来获得的,因此机床是制造机器零件的主要设备。担负的工作量约占机器总制造工作量的40%~60%,它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。金属切削机床在国民经济建设中的地位非常重要,机床工业为全社会各行各业提供先进的制造技术和优质高效的设备,机床工业的技术水平决定着其它行业的发展水平,在很大程度上标志着一个国家的工业生产能力和科学技术水平。

制造业在国民经济中的突出地位一、

金属切削机床的分类与型号编制

金属切削机床的种类非常繁多,为了便于区别、使用和管理,有必要对机床进行分类,可以从不同的角度出发对机床进行分类。1、机床的分类机床的传统分类方法:按加工性质和所用的刀具进行分类。

目前我国机床分为:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床、特种加工机床。水箱箱油箱箱卧式式铣铣床床立立式式铣铣床床立式式钻钻床床摇摇臂臂钻钻床床卧式式镗镗床床外外形形牛头头刨刨床床(HorizontalShaper)插齿齿(GearShaping)机特种种加加工工机机床床数控控机机床床数控控机机床床是是指指可可以以通通过过计计算算机机编编程程,,进进行行自自动动控控制制的的机机床床。。将程程式式指指令令输输入入数数控控系系统统之之内内存存后后,,经经由由电电脑脑编编译译计计算算,,透透过过位位移移控控制制系系统统,,将将资资讯讯传传至至驱驱动动器器以以驱驱动动马马达达之之过过程程,,来来切切削削加加工工所所设设计计之之零零件件典典型型数数控控机机床床外外观观,,加加工工区区域域位位于于机机台台体体内内数数控控机机床床是是指指可可以以通通过过计计算算机机编编程程,,进进行行自自动动控控制制的的机机床床。。将将程程式式指指令令输输入入数数控控系系统统之之内内存存后后,,经经由由电电脑脑编编译译计计算算,,透透过过位位移移控控制制系系统统,,将将资资讯讯传传至至驱驱动动器器以以驱驱动动马马达达之之过过程程,,来来切切削削加加工工所所设设计计之之零零件件。。构成电电脑与数数控机床床之间利利用并列列讯号线线接续,,再利用用数控机机床的软软件来控控制加工工。数控控机床软软件则用用来产生生G-Code(机能指令令),将路路径码送送至数控控机床控控制器,,然后数数控机床床控制器器送出命命令来驱驱动主轴轴(Z轴)马达达及及滑滑台台(XY轴)马达达开开始始加加工工。。数控控车车床床数控控车车床床、、车削削中中心心,是是一一种种高高精精度度、、高高效效率率的的自自动动化化机机床床。。它它具具有有广广泛泛的的加加工艺艺性性能能,可可加加工工直直线线圆圆柱柱、、斜斜线线圆圆柱柱、、圆圆弧弧和和各各种种螺纹纹。具具有有直直线线插插补补、、圆圆弧弧插插补补各各种种补补偿偿功功能能,,并并在在复复杂杂零零件件的的批批量量生生产产中中发发挥挥了了良良好好的的经经济济效效果果。。数数控控车车床床由由数数控控装装置置、、床床身身、、主轴轴箱箱、刀架进给给系统、尾尾座、液压压系统、冷冷却系统、、润滑系统统、排屑器等部分组成成。平行双主主轴数控控车床数控控车车床床分分为为立立式式数数控控车车床床和和卧卧式式数数控控车车床床两两种种类类型型。。双主主轴轴车车床床结结构构数车外形图图自动排屑器器操作面板刀架种类用途车床用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。铣床可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺旋槽)及各种曲面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。刨床

插床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。镗床适用于对单件或小批量生产的孔系加工,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。磨床用砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等,主要应用于零件精加工,尤其是高硬度材料的精加工。钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。齿轮加工机床加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。每一类机床床又按工艺艺范围、布布局型式和和结构等,,分为10个组,每一组又又细分为若干系(系系列)。在上述基本本分类方法法的基础上上,还可根根据机床其它特征进进一步区分分。车床:①卧式车床②立式车床③转塔车床④回轮车床⑤落地车床⑥液压仿行车车床⑦多刀自动和和半自动车车床⑧专用:曲轴轴车床、凸凸轮车床、、铲齿车床床按应用范围围(通用性性程度)又又可分为::1).通用机床用于加工多种零件的的不同工序序,加工范围围较广,通通用性较大大,但结构比较复复杂;主要适用于于单件小批批生产,例例如:卧式式车床、万万能升降台台铣床等。。2).专门化机床床工艺范围较较窄;专门用于加加工某一类或几几类零件的的某一道(或几道))特定工序序,如曲轴轴车床、凸凸轮轴车床床等。3).专用机床工艺范围最最窄;只能用于加加工某一种种零件的某一道特定定工序,适用于大大批量生产产,如机床床主轴箱的的专用镗床床、车床导导轨的专用用磨床和各各种组合机机床等。同类型机床床按工作精精度又可分分:普通精度度机床、精精密机床和和高精度机机床。按自动化程程度分:手动、机机动、半自自动和自动动的机床。。按重量与尺尺寸分:仪表机床床、中型机机床(一般般机床)、、大型机床床(重量达达10t)、重型机床((大于30t)和超重型机机床(大于于100t)。通常,机床床根据加工工性质进行行分类,再根据其某某些特点进进一步描述述,如多刀半自自动车床、、高精度外外圆磨床等等。随着机床的的发展,其分类方法法也将不断断发展。现现代机床正正向数控化化方向发展展,数控机床的的功能日趋趋多样化,,工序更加加集中。现在一台数数控机床集集中了越来来越多的传传统机床的的功能,例例如,具有有自动换刀刀功能的镗镗铣加工中中心机床,,集中了钻钻、镗、铣铣等多种类类型的机床床功能。2、机床型型号的编制制方法机床的型号号用以简明明地表示机机床的类型、通用用和结构特特性、主要要技术参数数等。我国现在最最新的机床床型号,是是按1994年颁布的标标准“GB/T15375-94金属切削机机床型号编编制方法”编制的。。该标准规规定,机床床型号由汉语拼音字字母和数字字按一定的的规律组合而成。。如:CA6140车床。通用机床型型号由基本部分和和辅助部分分组成,中间间用“/”隔开,前前者需统一一管理,后后者纳入型型号与否由由企业自定定。1).机床的分类类及类代号号按工作原理理分为:车床、钻床床、镗床、、磨床、齿齿轮加工机机床、螺纹纹加工机床床、铣床、、刨插床、、拉床、锯锯床、其它它机床11类。。特种种加加工工机机床床型型号号编编制制,暂暂时时按按原原JB1838-85标准准中中的的““D”类编编制制。。机床床的的分分类类及及类类代代号号见见表表。。机床床的的类类和和分分类类代代号号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其2).通用用特特性性代代号号和和结结构构特特性性代代号号(1)通通用用特特性性代代号号有统统一一的的固固定定含含义义,,在在各各类类机机床床中中表表示示的的意意义义相相同同。。表机机床床的的通通用用特特性性代代号号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式代号GMZBKHFQCJ读音高密自半控换仿轻重简(2)结构构特特性性代代号号对主主参参数数相相同同而而结结构构、、性性能能不不同同的的机机床床进进行行区区分分,,在在型型号号中中无无统统一一含含义义,,只只在在同同类类机机床床中中区区分分结结构构、、性性能能。。如::CA6140型卧卧式式车车床床型型号号中中的的““A”,即在结结构上区区别C6140型卧式车车床。如有通用用特性代代号,结结构特性性代号应应在其后后。3).机床组、、系的划划分原则则及代号号每类机床床划分为十十组(每组用用一位阿阿拉伯数数字表示示);每组又划划分为十系((列),,每系用一一位阿拉拉伯数字字表示。。4)主参数的表表示方法用折算系数数,取2位数。5)重大改进序序号当机床的结结构、性能能有更高要要求,并需需按新产品品重新设计计、试制和和鉴定时,,才按改进进的先后顺顺序用A、B、C…(不用I、O)等表示以区区别原型号号机床型号举举例1、CA61440普通卧卧式车床2、THM6350/JCS精密卧式加加工中心3、Z30040×16/S22摇臂钻床床类别、结构构特征、组组别、第一一主参数、、第二主参参数、第三三主参数、、改进号、、企业代号号4、M1432BB万能外圆圆磨床3、机床的基基本要求(1)工艺范围围工艺范围::适应不同同生产要求求的能力通用机床专专门化机机床专专用机机床数控机床加加工中中心(2)加工精度度和表面粗粗糙度机床的精度度与其他机机械产品比比较较(3)生产效率率和自动化化程度(4)噪声和效效率机床的效率率:切削的有效效功率电电机输输出功率(5)人机关系系方便省力安安全可可靠符符合人的的生理习惯惯不不易发生误误操作和故故障减减少工人人疲劳保保证工工人和机床床的安全。。4.2外圆车削下面以CA6140普通卧式车车床为例,,介绍车床床的功能和和运动。一、CA6140卧式车床的的功能和运运动结构功能CA6140卧式车床的的外形CA6140车床的功能能3.CA6140车床的运动动工件的旋转转运动刀具具的的进进给给运运动动二、、车车刀刀(一一))车刀刀的的种种类类和和结结构构按用用途途不不同同分分类类:外外圆圆车车刀刀、、端端面面车车刀刀、、切切断断车车刀刀等等类类型型外圆圆车车刀刀用来来加加工工工工件件的的圆圆柱柱形形和和圆圆锥锥形形外外表表面面;;端面面车车刀刀用来来加加工工工工件件的的端端面面;;切断断车车刀刀用于于切切断断工工件件。。按结结构构不不同同分分类类:整体体车车刀刀、、焊焊接接车车刀刀、、焊焊接接装装配配式式车车刀刀和和机机械械夹夹固固刀刀片片的的车车刀刀;机机械械夹夹固固刀刀片片的的车车刀刀又又分分为为机夹夹车车刀刀和和可可转转位位车车刀刀。整体车车刀主要是是高速速钢车车刀,,俗称称“白白钢刀刀”,,截面面为正正方形形或矩矩形,,使用用时可可根据据不同同用途途进行行修磨磨。焊接车车刀在普通通碳钢钢刀杆杆上镶镶焊((钎焊焊)硬硬质合合金刀刀片,,经过过刃磨磨而成成。焊接车刀优优点:结构简单单,制造方方便,并且且可以根据据需要进行行刃磨,硬硬质合金的的利用也较较充分,故故目前在车车刀中仍占占相当比重重。硬质合金焊焊接车刀的的缺点:切削性能主主要取决于于工人刃磨磨的技术水水平,与现现代化生产产不相适应应刀杆不能重重复使用,当刀片用用完以后,,刀杆也随随之报废;;在制造工艺艺上,由于于硬质合金金和刀杆材材料(一般般是中碳钢钢)的线膨膨胀系数不不同,当焊焊接工艺不不够合理时时易产生热应应力,严重时会会导致硬质质合金出现现裂纹,因因此在焊接接硬质合金金刀片时,,应尽可能能采用熔化温度较较低的焊料料,对刀片应应缓慢加热热和缓慢冷冷却,对于于YT30等易产生裂裂纹的硬质质合金,应应在焊缝中中放一层应力补偿片片。焊接装配式式车刀将硬质合金金刀片钎焊焊在小刀块块上,再将将小刀块装装配到刀杆杆上,多用用于重型车刀。重型车刀刀体积和重重量较大,,刃磨整体体车刀,劳劳动强度大大,采用焊焊接装配式式结构以后后,只需装装卸小刀块块,刃磨省省力,刀杆杆也可重复复使用。机夹车刀将硬质合金金刀片用机械夹固的方法安装装在刀杆上上的车刀。。可转位车刀刀模块式可转转位车刀按切削方向向分:左切切、右切机夹车刀的的优点:刀杆可以重重复使用,刀具管理理简便;刀杆也可进进行热处理理,提高硬硬质合金刀刀片支承面面的硬度和和强度,相相当于提高高了刀片的的强度,减减少了打刀刀的危险性性,从而可可提高刀具具的使用寿寿命此外,刀片不经高高温焊接,排除了产产生焊接裂裂纹的可能能性。机夹车刀在在结构上要要保证刀片夹固可可靠,结构简单单,刀片在在重磨后能能够调整尺尺寸,有时时还要考虑虑断屑的要要求。可转位车刀刀使用可转位刀片片的机夹车车刀,与普通机机夹车刀的的不同点在在于刀片为多边边形,每一一边都可作作为切削刃刃,用钝后只只需将刀片片转位,即即使新的切切削刃投人人工作,当当每个切削削刃都用钝钝后,再改改换新刀片片。可转位车刀刀除具备机机夹车刀的的优点外,其最大大优点在于于几何参数数完全由刀片和刀槽槽保证,不受工人人技术水平平的影响,,因此切削性能稳稳定,很适适合现代化化生产的要要求。(涂层)硬硬质合金可可转位刀片片陶瓷可转位刀片可转位刀片片可转位刀片片形状可转位车刀刀组成刀杆、刀片片、刀垫和和夹固元件件。硬质合金可可转位刀片片已有国家家标准(GB2079-80)。刀片形状很很多,常用用的有三角形、正正方形、五五角形和圆圆形等。刀片大多多不带后角角,但在每每个切削刃刃上做有断屑槽并形形成刀片的的前角。刀具的实实际角度由由刀片和刀槽槽的角度组合确定。。1.刀杆、、2.刀垫垫、3.刀刀片、4.夹固元件件可转位车刀刀典型的夹夹固结构1.杠杆杆式夹固结结构曲杆式1.刀杆、、2.刀片片、3.刀刀垫、4.杠杆、5.弹簧套套、6.螺螺钉、7.弹簧、8.螺钉直杆式(两两种)直杆式11.刀杆、、2.刀片片、3.刀刀垫、4.杠杆、5.弹簧套套、6.螺螺钉直杆式21.刀杆、、2.刀片片、3.刀刀垫、4.杠杆、5.弹簧套套、6.螺螺钉2.楔销式夹固固结构:刀片由销子子在孔中定定位,楔块块向下运动动时将刀片片夹固在内内孔的销子子上;松开开螺钉时,,弹簧垫圈圈自动抬起起楔块。1.刀垫、、2.刀片片、3.柱柱销、4.楔块、5.压紧螺螺钉、6.弹簧垫圈圈3.上压式夹固固结构该螺钉压板板结构尺寸寸小,不需需要多大的的压紧力,,易避开切切屑流出方方向。一般般用于夹固固不带孔的的刀片。4.偏心式夹固固结构以螺钉作为为转轴,螺螺钉上端为为偏心圆柱柱销,偏心心量为e。当转动螺钉钉时,偏心心销就可以以夹紧或松松开刀片。。1.偏心销销、2.刀刀垫、3.刀片、4.刀杆成形车刀成形车刀加工回转体体成形表面面的专用刀刀具切削刃形状状根据工件的的廓形设计计。特点::成形表面的的精度主要要取决于刀具切削刀刀的制造精精度,与工人熟熟练程度无无关,因此此可以保证证被加工工工件表面形形状和尺寸寸精度的一一致性和互互换性只要一次切切削行程就就能切出成形表面,,生产率较较高;只需刃磨前前刀面,而前刀面是是一平面,,所以刃磨磨简单,由由于成型车车刀的可重重磨次数多多,其使用用寿命长;但刀具的的设计和制制造较复复杂,成本较较高,主主要用于于大批量量生产中中,并且且用硬质质合金作作为刀具具材料时时制造困困难,因因此多用用高速钢作作为刀具具材料。1.成成形车刀刀的种类类平体成形形车刀:外形呈呈平条状状,和普普通车刀刀的外形形相似,,但其切削刃是是成形的。螺纹纹车刀和和铲齿车车刀属于于这类成成形车刀刀。装夹夹方法和和普通车车刀一样样。(2)棱棱体成成形车刀刀外形是棱棱柱体,,只能用用于加工工外成形形表面,,可重磨次数数比平体体成形车车刀多。一般用专专用刀夹夹夹住车刀刀的燕尾尾部分,安装在在普通机机床或自自动机床床刀架上上。(3)圆圆柱体体成形车车刀:外形是回回转体,,由于刀体是圆圆柱状,重磨时时磨前刀面,可重磨磨次数多多,而且且可以加加工内、外成成形表面面。圆体成成形车刀刀以圆柱柱孔作为为定位基基准套装装在刀夹夹上进行行安装。。本讲作业业P121,4-1,4-7本章第二二讲砂轮的特特性与选选择,磨磨削的原原理,磨磨削的分分类及其其特点;;磨削的原原理,磨磨削的分分类及其其特点;;难点1、砂轮的的特性与与选择,,磨削的的原理,,磨削的的分类及及其特点点;2、磨床((M1432A)的结构构,加工工特点和和加工范范围;组合机床床:根据特定定的加工工要求,,以系列列化、标标准化的的通用部部件(70%~90%)为基础础,配以以少量的的专用部部件所组组成的专专用机床床。适用范围围:大批量生生产中一一种或几几种类似似零件的的一道或或几道工工序的加加工。组合机机床的的工艺范范围:铣平面面、车车平面面、锪锪平面面、钻钻孔、、扩孔孔、绞绞孔、、镗孔孔、倒倒角、、切槽槽、攻攻螺纹纹等。。组合机机床国际主主要机机床厂厂加工中中心::日本大大隈、牧野、哈斯、森精机机、山崎马马扎克克、东台精精机、德马吉吉、OKK、德克、新日奔奔、柯尔柏柏斯来来福临临机械械(上上海))有限限公司司。车削机机床::日本大大隈、哈斯、西安北北村、EMCO、哈挺、山崎马马扎克克、德马吉吉中国国有限限公司司、森精机机、西铁城城、斗山铣削机机床::瑞士GF阿奇夏夏米尔尔、法国优优龙、伟扬、北一机机床(科堡堡)、哈斯、日本仓仓数、正代机机械、法因数数控、巨浪、哈挺磨削机机床::昂科ANCA、哈挺、WALTER、莫罗拉拉MORARA、达诺巴巴特、伟扬、菱商、勇克、北一机机床、远松机机械钻削机机床::东台精精机、法因数数控、日本迈迈创、北一机机床、良笠机机械、ENSHU、上海鸿鸿特、新日奔奔、山特维维克可可乐满满、埃马克克太仓仓机床床有限限公司司特种机机床::哈斯、天田、法因数数控、上海拓拓攀、GF阿奇夏夏米尔尔、新日奔奔、MAG、山特维维克可可乐满满成型机机床:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论