机械制图零件图培训资料

§6-1零件图的作用与内容§6-4零件的表达方案的选择§6-8典型零件图例分析§6-6零件图的技术要求§6-5零件图上尺寸的合理标注§6-7看零件图的方法和步骤§6-9零件的测绘§6-2零件的结构分析第六章零件图(partdrawing)箱体类四种类型。轴一般起支承转动零件、传递动力的作用。套装在轴上，起轴向定位作用。轮盘类零件可包括手轮、皮带轮、端盖、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位及密封作用。叉架类零件:拨叉在机器的操纵机构上用来操纵机器、调节速度。支架主要起支撑和连接作用。箱体类零件多为铸件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。

一、零件图的作用一般类零件都需要零件图来表达其结构、大小、技术要求等内容。所以，零件图的作用就是：反映设计思想，表达及其对零件的要求，同时要考虑到结构制造的可能性；也是制造和检验零件的依据。1．视图根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2．尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3．技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4．标题栏标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。二、零件图的内容三、图例从设计要求方面--零件主要结构零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用，这是决定零件主要结构的依据。从工艺要求方面--零件的工艺结构为了使零件的毛坯制造、加工，测量、装配和调试工作进行得顺利和方便，应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和退刀槽等结构，这是决定零件局部结构的依据。§6-2零件的结构分析轴用来支撑转动零件，由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形(有轴肩、退刀槽等）；由于用来传递动力，并做有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴一、零件结构分析二、零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。1.壁厚均匀：为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，铸件壁厚要均匀。（a）壁厚均匀（b）逐渐过渡（c）错误铸造2.拔模斜度：铸件在制造毛坯时，为了便于取模，内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。3.铸造圆角：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。4.过过渡渡线的的画法法由于铸铸造圆圆角的的存在在，毛毛坯表表面的的交线线已不不明显显，为为了看看图时时区分分不同同表面面，仍仍画出出这种种交线线———此时时称为为过渡线线。(1)肋肋板过过渡线线的画画法（3））平面面曲面面相交交过渡渡线的的画法法（2））两曲曲面相相交过过渡线线的画画法⒈倒倒角通常在在轴及及孔端端部倒倒角。。作用：：便于于装配配和操操作安安全。。二、机机械加加工工工艺对对零件件结构构的要要求Cbα倒角宽宽度b按轴（（孔））径查查标准准确定定。α=45°，，也可可取30°或或60°°。⒉退退刀槽槽和砂砂轮越越程槽槽作用：：便于于退刀刀和装装配时时零件件轴向向定位位。图中Φ：槽的直直径；；b：槽宽砂轮越越程槽槽退刀槽槽φbφbφb砂轮0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确确（a）错误误退刀槽槽和越越程槽槽砂轮砂轮砂轮（b）正正确（a）错误误3.钻钻孔孔结构构钻孔要要尽量量垂直直于被被钻孔孔的端端面，，避免钻钻孔偏偏斜和和钻头头折断断。正确（a）钻头头不要要单边边工作作（b）要能能伸进进钻头头钻孔时时要有有方便便的工工作条条件不正确确不正确确正确钻两个个直径径不同同的孔孔120°AB⒋凸凸台和和凹坑坑作用：：保证证两表表面接接触良良好,减少少机械械加工工面。。5.滚滚花花的表表达法法与尺尺寸标标注为防止止操作作时打打滑，，常在在手柄柄和螺螺钉头头部做做出滚滚花。。§6-4零零件表表达方方案的的选择择零件图图要正正确、、完整整地表表达零零件的的结构构，一一组视视图应应视零零件的的功用及及结构构形状状的不同同而采采用不不同的的视图图及表表达方方法。。如：轴轴套一个视视图即即可1025182.完完全零件各各部分分的结结构、、形状状及其其相对对位置置表达达完全全且唯一确确定。。1.正正确视图之之间的的投影影关系系及表表达方方法要要正确确。⒊清清楚所画图图形要要清晰晰易懂懂。一、表表达方方案选选择的的要求求:加工轴⒉选选主视视图零件的的安放放位置置投射方方向加工位位置（轴、、盘类类）工作位位置（支架架、壳壳体类类）⒊选选其它它视图图能清楚地地表达主主要形体体的形状状特征首先考虑虑表达主主要形体体的其它它视图，，再补全全次要形形体的视视图。工件旋转车床车刀移动⒈分析析零件形体结构构功用加工方法法二、选择择表达方方案的方方法及步步骤一、轴套套类零件件二、盘盖盖类零件件三、叉架架类零件件四、箱体体类零件件根据零件件的作用用及其结结构,通通常分为为以下几几类：表达方法法选择举举例⑴分析析形体、、结构轴套类零零件结构构的主体体部分大大多是同同轴回转转体,它它们一般般起支承承转动零零件、传传递动力力的作用用，因此此，常带有键键槽、轴轴肩、螺螺纹及退退刀槽或或砂轮越越程槽等等结构。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴1、轴轴套类零零件⑵选择择主视图图⑶选择择其它视视图用断面图图表达键键槽结构构。投射方向:如图所示键槽朝前。安放状态：加工状态态，轴线线水平放置置,大头头朝左。。A用局部放放大图表表达退刀刀槽结构构。2:12.盘盘类零件件（如端盖盖）⑴分析析形体、、结构⑵选择择主视图图⑶选择择其它视视图盘类零件件主要由不同直直径的同同心圆柱柱面所组组成，其其厚度相相对于直直径小得得多，成成盘状，，周边常常分布一一些孔、、槽等。。通常采用用全剖视视图。用左视图图表达孔孔、槽的的分布情情况。安放状态态：符合加工工状态轴线水平平放置投射方向向：A向AA端盖视图图表达方方案轴承座⑴分析析零件功用：支撑轴轴及轴上上零件。。结构：分析四四部分主主要形体体的相对对位置关关系。形体：轴承孔孔、底版版、支撑撑板、肋肋板等。。支撑板外外侧及肋肋板左右右两面与与轴承孔孔外表面面相交等等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座3、支支架类零零件⑵选择择主视图图●零件件的安放放位置轴承座的的工作位置置。●投射射方向主视图主视图表表达了零零件的主主要部分分：轴承承孔的形形状特征征，各组组成部分分的相对对位置，，三个螺螺钉孔，，凸台也也得到了了表达。。轴承座⑶选其其它视图图C向局部部视图表表达上面面凸台的的形状。。视图方案案一选择移出出断面表表达支撑撑板断面面及肋板板断面的的形状。。轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的的左视图图,表达达轴承孔孔的内部部结构及及肋板形形状。选择D向视图图表达底底板的形形状。BB⑷方案案比较CCB－B视图方案案二:将方案一一的主视视图和左左视图位位置对调调。俯视图前前后方向向较长，，图纸幅幅面安排排欠佳。。AA－AA轴承座俯视图选选用B－－B剖视视表达底底板与支支撑板断断面及肋肋板断面面的形状状。C向局部部视图表表达上面面凸台的的形状。。视图方案案三:俯视图采采用B－－B剖视视图，其其余视图图同方案案一。比较、分分析三个个方案，，选第三三方案较较好。CC主视图B－BBBA－AAA⑴分析析零件功用：流体开开关装置置球阀中的主体体件，用用于盛装阀芯芯及密封封件等。结构：两部分分圆柱与与球形体体相交，内内孔相通通。形体：球形壳壳体、圆圆柱筒、、方板板、、管管接接头头等等。。4.箱箱体体类类零零件件————阀阀体体方板球形壳体圆柱筒管接头⑵选选择择主主视视图图●零零件件的的安安放放状状态态阀体体的的工作作状状态态。●投投射射方方向向A向向。全全剖剖的的主主视视图图表表达达了了阀阀体体的的内内部部形形状状特特征征，，各各组组成成部部分分的的相相对对位位置置等等。。主视视图图阀体体BBB-B⑶选选其其它它视视图图选半半剖剖的的左左视视图图，，表表达达阀阀体体主主体体部部分分的的外外形形特特征征、、左左侧侧方方形形板板形形状状及及内内孔孔的的结结构构等等。。选择择俯俯视视图图表表达达阀阀体体整整体体形形状状特特征征及及顶顶部部扇扇形形结结构构的的形形状状。。阀体体零件件图图中中的的尺尺寸寸标标注注要要求求正正确确、、完完整整、、清清晰晰、、合合理理。。所谓谓合合理理就就是是标标注注尺尺寸寸时时，，既既要要满满足足设设计计要要求求又又要要符符合合加加工工测测量量等等工工艺艺要要求求。。一、、尺尺寸寸基基准准的的正正确确选选择择§6-5零零件件图图中中尺尺寸寸的的合合理理标标注注零件件在在长长、、宽宽、、高高三三个个方方向向应应各各有有一一个个主要要尺尺寸寸基基准准。有时时为为了了加加工工、、检检验验的的需需要要，，还还可可增增加加一一个个或或几几个个尺尺寸寸基基准准，称辅助助尺尺寸寸基基准准。辅辅助助基基准准与与主主要要基基准准之之间间应应有有尺尺寸寸直直接接联联系系。。常用用的的尺尺寸寸基基准准有有基准准面面（如如底底板板的的安安装装面面、、重重要要的的端端面面、、装装配配结结合合面面、、零零件件的的对对称称面面等等））、、基准准线线（如如回回转转体体的的轴轴线线等等））和和基准准点点（如如圆圆心心，，球球心心等等））。。尺寸寸基基准准是确确定定尺尺寸寸位位置置的的点点、、线线、、面面等等几几何何元元素素。。设计基准设计基准工艺基准A－AAA⒈设设计计基基准准⒉工工艺艺基基准准用以以确确定定零零件件在在部部件件中中的的位位置置的的基基准准。。用以以确确定定零零件件在在加加工工或或测测量量时时尺尺寸寸的的基基准准。。为了了减减少少误误差差，，保保证证所所设设计计的的零零件件在在机机器器或或部部件件中中的的工工作作性性能能，，应应尽尽可可能能使使设设计计基基准准和和工工艺艺基基准准重重合合。。如如两两者者不不能能统统一一时时，，应应以以保保证证设设计计基基准准为为主主。。二、、尺尺寸寸标标注注的的形形式式（1））主主要要的的尺尺寸寸应应直直接接注注出出，，以以保保证证设设计计的的精精度度要要求求主要要尺尺寸寸指指影影响响产产品品性性能能、、工工作作精精度度和和安安装装配配合合的的尺尺寸寸。。非主主要要尺尺寸寸（指指对对零零件件质质量量影影响响不不大大的的尺尺寸寸））一般般按按形形体体分分析析的的方方法法进进行行标标注注。。cbcd正确确！！错误误！！三、、标标注注尺尺寸寸的的原原则则1.考考虑虑设设计计要要求求bcdebcd由于于加加工工时时，，尺尺寸寸c、、d、、e都都会会产产生生误误差差，，这这样样所所有有的的误误差差都都会会积积累累到到尺尺寸寸b上上，，不不能能保保证证尺尺寸寸b的的精精度度要要求求。。错误！正确！（2）避免免出现封闭闭的尺寸链链2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：：2.考虑工工艺要求尺寸标注应应尽可能符符合零件的的加工顺序序和检测方方法。(1)应尽尽量符合加加工顺序(2)按不不同加工方方法尽量集集中标注如轴上的键键槽是在铣铣床上加工工的，这部部分的尺寸寸集中标注注：(3)毛面面和加工面面的尺寸分分别标注(b)这样标注注尺寸便于于测量(好)(4)应考考虑测量方方便(a)这样标注注尺寸不便便于测量(不好)结构名称尺寸标标注注方方法说明明沉孔

符号“”为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。

符号“”表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔孔深度(符号号“”)为10的的4个个圆销孔四、常见见典型结构构的尺寸注注法结构名称尺寸标标注注方方法说明明螺孔圆锥销孔所所标注的尺尺寸是所配配合的圆锥销的公称直径径，而不一一定是图样样中所画的的小径或大大径圆锥销孔通孔不通孔常见典型结结构的尺寸寸注法一般45°倒角按按“宽度度×角度””或“C宽度”注出出。30°或60°倒角角应分别注注出角度和和宽度。倒角一般按“槽宽×槽槽深”或“槽宽×直直径”注出。退刀槽槽结构名称尺寸标标注注方方法说明2×82×12×1301.5301.5图中的R不标注具具体尺寸，它的尺寸寸由宽度12h9和长度来确确定。由其他尺寸确定的半径REQS为英英语“均布布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用用此符号，，以此代替84年年标准中的的“均布””。均布EQS结构名称尺寸标标注注方方法说明明1414正方形□用细实线绘绘制，符号为正方形，可标注在在一个边长长的尺寸前面面，也可引引出标注在数字前。。二、极限与与配合的概概念及标注注一、表面粗粗糙度的概概念及标注注技术要求的的内容：1、表面粗粗糙度2、尺寸公公差3、形位公公差4、材料及及其热处理理和表面处处理三、形位公公差简介四、表面镀镀涂与热处处理§6-6零零件图的技技术要求一、表面粗粗糙度的概概念及标注注（一）表面粗糙度度的概念（二）表面粗糙度度的参数（三）表面粗糙度度的标注方方法1.表面面粗糙度代代（符）号号（1）表面粗糙度度符号的画画法（2）表面粗糙度度符号的意义及说明明（3）表面粗糙度度高度参数数Ra的注写及意意义2.标注注方法图例1图例2图例3图例4图例5（一）表面面粗糙度的的概念零件的各个个表面，不不管加工得得多么光滑滑，放在放放大镜(或或显微镜)下面观察察，都可以以看出峰谷谷高低不平平的情况。。因此，把把加工表面面上具有较较小间距和和峰谷所组组成的微观观几何形状状特性称为为表面粗糙度度。它与加工工方法和其其他因素有有关。表面粗糙度度是衡量零零件质量的的标志之一一。它对零零件的配合合、耐磨性性、抗腐蚀蚀性、接触触刚度、抗抗疲劳强度度、密封性性和外观都都有影响。。表面轮廓RaL=取样长度OX–基准线Ra=－∫y(x)dx1L0L(二)零零件表面粗粗糙度的评评定参数：轮廓算术平平均偏差（（Ra）；轮廓微观不不平度十点点高度（Rz）；轮廓最大高高度（Ry）。轮廓算术平平均偏差Ra目前在生产产中评定表表面质量的的主要参数数是轮廓算算术平均偏偏差,它是是在取样长长度L内,轮廓偏距距Y(表表面轮廓上上的点至基基线的距离离)绝对值值的算术平平均值,用用Ra表示示.表面粗糙度度参数Ra数值与加加工方法及及应用举例例Ra表面特征主要加工方法应用举例50明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工。粗加工表面，一般很少应用。25可见刀痕12.5微见刀痕粗车、刨、立铣、平铣、钻。不接触表面、不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等。6.3可见加工痕迹精车、精铣、精刨、铰、镗，粗磨等。没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套简要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。3.2微见加工痕迹1.6看不见加工痕迹0.8可辨加工痕迹方向精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等。0.4微辨加工痕迹方向0.2不可辨加工痕迹方向0.1暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的土轴颈、坐标镗床的主轴颈等。0.05亮光泽面0.025镜状光泽面0.012雾状镜面0.006镜面零件表面粗粗糙度数值值的选用,应该既要要满足零件件表面的功功用要求,又要考虑虑经济合理理性。具体体选用时，，可参照生生产中的实实例，用类类比法确定定，同时注注意下列问问题：1．在满足足功用的前前提下，尽尽量选用较较大的表面面粗糙度参参数值，以以降低生产产成本。2．在同一一零件上，，工作表面面的粗糙度度参数值应应小于非工工作表面的的粗糙度参参数值。3．受循环环载荷的表表面及容易易引起应力力集中的表表面（如圆圆角、沟槽槽），表面面粗糙度参参数值要小小。4．配合性性质相同时时，零件尺尺寸小的比比尺寸大的的表面粗糙糙度参数值值要小；同同一公差等等级，小尺尺寸比大尺尺寸、轴比比孔的表面面粗糙度参参数值要小小。5．运动速速度高、单单位压力大大的摩擦表表面比运动动速度低、、单位压力力小的摩擦擦表面的粗粗糙度参数数值小。6．一般地地说，尺寸寸和表面形形状要求精精确程度高高的表面，，粗糙度参参数值小。。表面粗糙度度的选用2HH60°60°（1）表面面的粗糙度度符号的画画法数字与字母高度h符号的线宽h/10高度H=1.4h高度2H2.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430（三）表面面粗糙度的的标注（2）表面面粗糙度符符号的意义义及说明基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c—取样长度（单位为毫米）。d—加工纹理方向符号。e—加工余量（单位为毫米）。bca1a2d(e)基本符号。。单独使用用这个符号号是没有意意义的。符号意义及说明明（3）表面面粗糙度高高度参数Ra的注写及意意义用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µm。6.3用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3max12.56.3用去除材料的方法获得的表面，Ra的下限值为6.3µm，上限值为12.5µm。上限(4)加工工方法、镀镀（涂）覆覆、取样长长度、加工工纹理方向向等的标注注标注方法示例说明当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上。镀（涂）覆或其它表面处理的要求（表示方法或标记按GB/T13911和GB4054的规定）可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明。取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取佯长度时，在图样上可省略标注。需要控制表面加厂纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号。如上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面，下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面。（5)表表面粗糙度度代(符号号)在图样样上的标注注方法1在同一一图样上每一表面只只注一次粗粗糙度代号号，且应注注在可见轮轮廓线、尺尺寸界界线、引出出线或它们们的延长线线上，并尽可能靠靠近有关尺尺寸线。2符号的的尖端必须须从材料外外垂直指向向表面。3代号中数数字的方向向必须与尺尺寸数字方方向一致。。3.26.36.31.63.23.23.23.2×2×45°6.36.3×图例1对其中使用用最多的一一种代（符符）号可以以统一标注注在图样右右上角，并并加注“其其余”两字字，且是图图形上其他他代（符））号的1.4倍。符号的尖端端必须从材材料外指向向表面,数数字方向与与尺寸数字字方向一致致。带有横线的的表面粗糙糙度符号的的注法。图例2用细线相连连的表面只只标注一次次。当零件所有有表面具有有相同的表表面粗糙度度要求时，，其代（符符）号，可可在图样的的右上角统统一标注。。其符号应应较一般的的代号大1.4倍。。图例3可以标注简简化代号，，但要在标标题栏附近近说明这些些简化代号号的意义。。也可采用省省略的注法法，但要在在标题栏附附近说明这这些简化代代（符）号号的意义。。图例4齿槽与键槽槽的注法图例5（一）极极限与配合合的概念1．零件的的互换性同一批零件件，不经挑选和辅助加工，任取一个个就可顺利地装到到机器上去去并满足机器的的性能要求求。零件具有互互换性，不不仅有利于于装配、维维修，也便便于机器的的现代化大大量生产。。二、极限与与配合的概概念及标注注装配在一起起的零件，，只有各自自达到相应应的技术要要求后，装装配在一起起才能满足足所设计的的松紧程度度和工作要要求，这个个技术要求求就是要控控制零件功功能尺寸的的精度。保证零件具具有互换性性的措施：：将零件的加加工误差限限制在一定定范围内，，规定出尺尺寸允许的的变动量，，即：尺寸寸公差。（1）基本本尺寸设计时确定定的尺寸。。（2）实际际尺寸零件制成后后实际测得得的尺寸。。（3）极限限尺寸允许零件实实际尺寸变变化的两个个界限值。。最大极限尺尺寸最小极限尺尺寸例：一根轴轴的直径为为500.008基本尺寸:50最大极限尺尺寸:50.008最小极限尺尺寸:49.992零件合格的的条件：50.008≥实际际尺寸≥49.992。

500.008最大极限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992最小极限尺寸2．尺寸公公差的有关关术语在零件的加加工过程中中，由于机机床精度、、刀具磨损损、测量误误差等因素素的影响，，不可能把把零件的尺尺寸做得绝绝对准确。。（4）极限限偏差上偏差=最大极极限尺寸－－基本尺寸寸代号：孔为为ES轴轴为es下偏差=最小极极限尺寸－－基本尺寸寸代号：孔为为EI轴轴为ei（5）尺寸寸公差允许实际尺尺寸的变动动量。尺寸公差=最大大极限尺寸寸－最小极极限尺寸=上偏差差－下偏差差0.016偏差可正可可负公差恒为正正+0.008（6）公差差带和公差差带图由上、下偏偏差两条线线所限定的的一个区域域称为公差带。为了便于分分析，一般般将尺寸公差与基本尺寸寸的关系，，按比例画画成简图，，称为公差差带图。例：500.008上偏差=50.008－－50=+0.008下偏差=49.992－－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016最小极限尺寸最大极限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：：公差带图可可以直观地地表示出公差的大小小及公差带相对于零零线的位置置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50（7）标准准公差由国家标准准所列的，，用以确定定公差带大大小的某一一公差。用用符号“IT”表示，共分分为20个个标准公差等等级：IT01、IT0、ITl～IT18。从IT01至IT18等级依依次增大，，精度依次次降低。国家标准把把≦500毫米的基基本尺寸范范围分成13段，按按不同的公公差等级列列出了各段段基本尺寸寸的公差值值。标准公差的的数值取决决于基本尺尺寸的大小小和标准公公差等级。。标准公差等级(µm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.2234610142540601001400>3611.52.545812183048751201800>61011.52.54691522365890150...2200>10181.223581118274370110180...2700>18301.52.54691321335284130210...3300>30501.52.5471116253962100160250...3900基本偏差基本偏差标准公差基本尺寸+—00标准公差(8)基本本偏差用以确定公公差带相对对于零线位位置的那个个极限偏差差。一般指指靠近零线线的那个偏偏差。代号:孔孔用大写字字母，轴用用小字母表表示。基本偏差系系列孔轴图中H和h的基本偏偏差为零50H8孔的公差带带代号公差等级代代号孔的基本偏偏差代号基本尺寸50f7公差等级代代号轴的基本偏偏差代号基本尺寸轴的公差带带代号查表可得标准公差值值为39微米米（即0.039mm)，该孔的的下偏差为0、上偏差为0.039mm。查表可得标准公差值值为25微米米（即0.025mm)，该孔的的下偏差为-0.025mm、上偏差为-0.050mm。＋－050（9）公差差带代号组组成：基本偏差代代号和标准准公差等级级代号+0.039(ES)-0.025(es)-0.050(ei)（a））间隙配配合孔的公公差带带完全全在轴轴的公公差带带之上上。（b））过盈配配合孔的公公差带带完全全在轴轴的公公差带带之下下。（c））过渡配配合孔和轴轴的公公差带带相互互交叠叠。（2））配合合制度度(a））基孔制制基本偏偏差为为一定定的孔孔的公公差带带，与与不同同基本本偏差差的轴轴的公公差带带构成成各种种配合合的一一种制制度称称为基基孔制制。（b））基轴制制基本偏偏差为为一定定的轴轴的公公差带带,与与不同同基本本偏差差的孔孔的公公差带带构成成各种种配合合的一一种制制度称称为基基轴制制。（1））三类类配合合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a））间隙隙配合合孔的公公差带带完全全在轴轴的公公差带带之上上（b））过盈盈配合合孔的公公差带带完全全在轴轴的公公差带带之下下（c））过渡渡配合合孔孔和和轴的的公差差带相相互交交叠间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴轴制（2）配配合制制在制造造互相相配合合的零零件时时,使使其中中一种种零件件作为为标准准件,它的的基本本偏差差固定定,通通过改改变另另一种种非基基准件件的偏偏差来来获得得各种种不同同性质质的配配合制制度称称为配配合制制.(为了便便于设设计制制造、、降低低成本本、实实现配配合标标准化化)间隙配合过渡配合过渡配合或过盈配合过盈配合（a）基孔孔制基本偏偏差为为一定的的孔的的公差差带,与与不同基基本偏偏差的的轴的的公差差带形成各各种不不同配合合的制制度。。基准孔孔的基基本偏偏差代代号为为“H”。基本偏偏差为为一定的的轴的的公差差带,与与不同基基本偏偏差的的孔的的公差差带形成各各种配合的的制度度。基准轴轴的基基本偏偏差代代号为为“h”。基孔制制优先先常用用配合合基轴制制优先先常用用配合合（二））极限限与配配合的的选用用配合的的代号号由两两个相相互结结合的的孔和和轴的的公差差带的的代号号组成成，用用分数数形式式表示示，分分子为为孔的的公差差带代代号，，分母母为轴轴的公公差带带代号号.1．在在装配配图中中的标标注方方法（三））极限限与配配合的的标注注(b)零零件图图大批量量生产产，只只注偏偏差代代号(a)装装配图图这种注注法和和采用用专用用量具具检验验零件件统一一起来来，以以适应应大批批量生生产的的需要要。因因此，，不需需标注注偏差差数值值。（1）标标注公差差带的代号号2．在零件件图中的标标注方法(a)装配图图(b)零零件图单件、小批批量生产，，只注偏差差数值上偏差注在在基本尺寸寸的右上方方，下偏差差注在基本本尺寸的右右下方，偏偏差的数字字应比基本本尺寸数字字小一号，，并使下偏偏差与基本本尺寸在同同一底线上上。如果上上偏差或下下偏差数值值为零时，，可简写为为“0”，，另一偏差差仍标在原原来的位置置上。如果果上、下偏偏差的数值值相同时，，则在基本本尺寸之后后标注“±±”符号，，再填写一一个偏差数数值。这时时，数值的的字体高度度与基本尺尺寸字体的的高度相同同。这种注注法主要用用于小量或或单件生产产，以便加加工和检验验时减少辅辅助时间。。标注偏差数数值(a)装配图图(b)零零件图产量不定，，应注出偏偏差数值和和偏差代号号(3)标标注公差差带代号和和偏差数值值零件与标准准件、外购购件配合时时的标注标注标准件件、外购件件与零件（（轴或孔））的配合代代号时，可可以仅标注注相配零件件的公差带带代号。形状公差是指实际要要素的形状状对其理想想要素形状状的变动量量。在形状上出出现的误差差，叫做形状误差。位置公差是指实际位位置对其理理想位置的的变动量。。在相互位置置上出现的的误差，叫叫做位置误差。三、形状和和位置公差差简介形位公差的的符号1、被测要要素的标注注方法被测要素为为素线或表表面时，指指引线箭头头应指在该该要素轮廓廓线或其引引出线上，，并应明显显与尺寸线线错开。被测要素为为轴线、球球心或对称称面时，指指引线箭头头应与该要要素的尺寸寸线对齐，，此时不允允许直接指指在轴线上上。2、基准要要素的标注注方法基准要素为为素线或表表面时，基基准符号应应靠近该要要素轮廓线线或其引出出线标注，，并应明显显与尺寸线线错开。基准要素为为轴线、球球心或对称称面时，基基准符号应应与该要素素的尺寸线线对齐，此此时不允许许直接靠近近轴线或对对称线标注注。⊥0.05

AAAA3、形位公公差标注示示例形位公差标标注示例图气门门阀杆的形形位公差标标注示例4、形位公公差标注示示例1）直线度度2）平面度度3）圆度4）圆柱度度5）线轮廓廓度6）面轮廓廓度7）平行度度8）垂直度度9）倾斜度度10）同轴轴度11）对称称度12）位置置度13）圆跳跳动14）全跳跳动四、零零件常用材材料及表示示法常用金属材材料见表D4-1、、表D4-2。数字表示金金属材料牌牌号是国际际上普遍采采用的一种种形式五、表表面处理和和热处理热处理是将将零件毛坯坯或半成品品加热至某某一温度后后，保持一一段时间，，再以不同同的方式冷冷却，以改改变金属材材料内部组组织，从而而改善材料料的力学性性能的方法法。表面处理泛泛指镀覆和和化学处理理。表面处处理可提高高零件的抗抗蚀性、耐耐磨性、导导电性，还还可使零件件表面美观观。1．表面镀镀涂前后表表面粗糙度度的标注图中“镀覆覆”两字处处按国标规规定符号标标注2.金属镀镀覆在图样样上的标注注Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mcFe/Ep·Zn7·c2CCu/Ct·PAl/Et·Ec表示基体材材料为钢材材，电镀铜铜10μm以上，，光亮镍15μm以以上，微裂裂纹（mc）铬0.3μm以以上。表示基体材材料为钢材材，电镀锌锌7μm以以上，后处处理为彩虹虹铬酸盐处处理2级C型（c2C表示））。表示基体材材料为铜材材，化学处处理，钝化化（“p””表示）表示基体材材料为铝材材，电化学学处理，电电解着色（（字母“Ec”表示示）3．热处理理、表面处处理及其标标注常用的热处处理方法有有退火、正火火、淬火、、回火、调调质及时效处理等，而表面面处理方法法则有表面淬火、、渗碳淬火火、氮化、、氰化、发发蓝、发黑黑等。热处理结果果常用布氏氏硬度（HBS或HBW）、、洛氏硬度度（HRC）或维氏氏硬度（HV）表示示的标注示示例一、看零件图的的要求二、看零件件图的方法法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方方案的分析析（三）进行形体分分析、线面面分析和结结构分析（四）进行尺寸分分析（五）进行结构、、工艺和技技术要求的的分析看机盖的零零件图§6-7看看零零件图的方方法和步骤骤从右图可知知：零件名名称为泵体体。材料是是铸铁。绘绘图比例1:2。了解零件的的名称、材材料、绘图图比例等内内容。1、看标题题栏通孔二、看零件件图的方法法和步骤找出主视图图，分析各各视图之间间的投影关关系及所采采用的表达达方法。主视图是全全剖视图，，俯视图取取了局部剖剖，左视图图是外形图图。2、分析视视图通孔3、分析析投影，想象零件件的结构形形状。先看主要部部分，后看看次要部分分；先看整体，，后看细节节；先看容容易看懂部部分，后看看难懂部分分。看图步骤：：按投影对应应关系分析析形体时，，要兼顾零件的的尺寸及其其功用，以便帮助助想象零件件的形状。。通孔通孔从三个视图图看，泵体体由三部分分组成：②两块三角角形的安装装板。③两个圆柱柱形的进出出油口，分别别位于泵体的右边和和后边。①半圆柱形形的壳体，，其圆柱形的的内腔，用于容纳其其它零件。。综合分析后后，想象出出泵体的形形状。通孔4、分析尺尺寸和技术术要求长基是安装装板的端面面,宽基是是泵体前后后对称面,高基是泵泵体的上端端面。首先找出长长、宽、高高三个方向向的尺寸基基准，然后后找出主要要尺寸。47±0.1、、60±0.2是主要尺寸寸，加工时时必须保证。。进出油口及及顶面尺寸寸M14×1.5-7HM33×1.5-7都是细牙普普通螺纹。。端面粗糙度度Ra值分别为3.2、6.3，要求较高高，以便对对外连接紧紧密，防止止漏油。⊥0.05A看阀体的零零件图A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2～R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45°（厂名）阀体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核一、轴套类类零件二、盘盖类类零件三、叉架类类零件四、箱体类类零件根据零件的的作用及其其结构,通通常常分为以下下几类：§6-8典典型型零件的视视图选择及及尺寸分析析（一）表达达方案（二）尺寸寸标注（三）技术术要求（四）图例例一、轴套类类零件安放位置、、投影方向向立体图二、轮盘类类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例其余技术要求1.未注倒角1.5×45。2.未注铸造圆角R2-R3。

HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）立体图206.3ø103×M5-6H深13沉孔ø12孔深5孔深166×ø6ø52ø32H96.33210Rc1/437ø0.04AAAAø10518ø35ø16H70.06ø55g66.35ø7212.5A106.310ø90ø42AA(图号)三、叉架类类零件（一）表达达方案（二）尺寸寸标注（三）技术术要求（四）图