班组某汽车全执行力课件

班组长安全执行力培训讲师：培训日期：班组长安全执行力培训讲师：培训日期：说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：什么是安全执行力为什么需要安全执行力班组长的安全执行素质班组长安全执行的行为1234目录什么是安全执行力为什么需要安全执行力班组长的安全执行素质班组1什么是安全执行力1什么是安全执行力管理者的执行力决定公司组织的执行力，个人的执行力则是个人成功的关键!关注执行力就是关注企业和个人的成功。杰克·韦尔奇管理者的执行力决定公司组织的执行力，个人的执行力则是个人成功执行力的定义按时保质保量的完成自己的工作和任务的能力执行力按时保质保量是工作成果在时限上的要求是工作成果在品质上的要求。成果要达到标准或高于标准是工作成果在数量上的要求。要达到规定的“数量”执行力的定义按时保质保量的完成自己的工作和任务的能力执行力按《执行》就是完成任务的过程。《执行力》就是完成任务过程中的效力。《执行力》是决定企业成败的一个重要因素，是21世纪构成企业竞争力的重要一环。在激烈的市场竞争中，一个企业的执行力如何，将决定企业兴衰。《执行》就是完成任务的过程。执行力就是将企业战略落实到实处执行力就是把想干的事干成功所谓执行力就是选拔合适的人员到恰当的岗位上执行力的定义执行力就是将企业战略落实到实处执行力就是把想干的事干成功所谓流程指企业运作流程，包括管理流程和业务流程主要是企业成员的职业执行技能，就是上面提到的个人执行力的构成技能是指企业员工工作的主动性和热情技能意愿企业执行力主要由三个方面因素合成执行力的定义流程指企业运作流程，包括管理流程和业务流程主要是企业成员的职怎么理解呢？高效的企业运作流程就好像一条先进的生产线，执行技能强的员工就是生产线上熟练的技工；意愿就是员工的主动性和工作热情。光有先进的生产线没有熟练的技工没法发挥生产线的最大效能，再熟练的技工让他们手工操作赶不上流水线大机器生产，同样的生产线，同样熟练程度的技工，如果一边是热情高涨，一边消极怠工，当然是士气高者胜。所以说流程、技能和意愿就构成了影响生产产能的关键因素，就是企业的执行力铁三角，各边边长越大，三角形面积越大，企业的执行力就越强；相反，如果我们把这个三角形的任意一边朝内移动，三角形的一边长变短，面积也变小，其他两边即使很长也产生不了效用，整体执行力也就下降。执行力的定义怎么理解呢？高效的企业运作流程就好像一条先进的生产线，执行技什么叫“安全”可能有的师傅会说，“安全，就是不出事”，不能说你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：免除了不可接受的损害风险的状态。正确了解了“安全”的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是正真意义上的“安全”。什么叫“安全”可能有的师傅会说，“安全，就是不出事”，不能说什么是安全执行力所谓安全执行力是指贯彻安全生产意图、完成安全生产既定目标的操作能力，包括对安全工作执着追求的意志，驾驭局势、克难攻坚的工作能力，认真负责的工作态度，求真务实、勇于创新的工作作风，顾全大局以及激励约束机制的建立和完善等。什么是安全执行力所谓安全执行力是指贯彻安全生产意图、完成安全安全执行力的定义有效的安全执行力是指全体员工贯彻落实上级的安全方针、政策和工作部署的操作能力和实践能力，是执行命令、完成任务、达到安全目标的能力、水平和精神状态。安全执行力的定义有效的安全执行力是指全体员工贯彻落实上级的安2为什么需要安全执行力2为什么需要安全执行力事故多发的分析原因主要是企业安全生产责任制落实不到位，企业管理滑坡规章制度不健全或形同虚设，执行不严安全规程、标准不完善，要求不严格，管理和作业非标准化、非正规化现场管理混乱，事故隐患多；企业仅满足于发文件、开会议，抓落实力度不够。1243事故多发的分析原因主要是企业安全生产责任制落实不到位，企业管企业安全执行力缺失十大表现安全目标不明确安全指令不明确安全信息渠道不畅通人员不到位态度不认真职责不明确轻重不分培训跟不上跟踪不到位绩效考核失效12345109876企业安全执行力缺失十大表现安全目标不明确安全指令不明确安全信避免安全执行力缺失的措施有效监督职责分明提高员工的安全执行能力措施避免安全执行力缺失的措施有效监督职责分明提高员工的安全执行能日本人的绝招是什么？执行力，无条件的执行力日本人的绝招是什么？执行力，无条件的执行力安全执行力对于班组安全管理的作用有助于形成班组凝聚力有助于加强班组战斗力有助于提高班组竞争力有助于开拓班组创造力1234安全执行力对于班组安全管理的作用有助于形成班组凝聚力有助于加3班组长的安全执行素质3班组长的安全执行素质说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：

班组安全管理的意义和特点班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。班组安全管理的意义和特点班组是由两个以上职工组成的工作

班组安全管理的意义和特点在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。班组安全管理的意义和特点在生产中，一个班车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对显示、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。班组安全管理的特点范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。123车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对显示、班组长安全角色认知班组长的地位和作用

班组长安全管理职责班组安全教育的意义如何做好安全管理班组长应具备安全管理素质班组长安全角色定位班组长安全角色认知班组长的班组长安全班组安全教育如何做好班组班组长安全角色认知班组长安全职责1、落实本单位安全生产的指令和要求，负责本班组的安全生产。2、组织本班组职工学习，落实本单位各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，确保本班组安全生产。3、组织并参加本班组安全活动及其他安全活动，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。4、负责对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除。发生事故要立即报告，保护好现场，做好记录，参加调查、分析和防范。班组长安全角色认知班组长安全职责1、落实本单位安全生产的指令6、负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和应急器具的日常检查维护工作，使其保持完好和正常运行。监督教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用消防器材。7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。8、负责班组基层建设、基础管理，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁，实现清洁文明生产。9、落实好直接作业环节的监护工作。班组长安全职责班组长安全角色认知6、负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和应急器具的日班组长的地位和作用管理者组织者教育者领导者指挥者最基层的班组长安全角色认知班组长的地位和作用管理者组织者教育者领导者指挥者最基层的班组班组长的基本类型12345生产技术型盲目执行型大撒把型劳动模范型哥们义气型班组长安全角色认知班组长的基本类型12345生产盲目大撒把型劳动哥们班组长安全安全综合管理系统化安全检查危险源辨识评价控制安全信息网络化管理现代化管理方法全员安全教育全面安全管理全过程安全跟踪全方位事故预防安全标准化作业作业长为中心的班组安全建设设备点检定修制生产线上自主安全管理安全生产质量一体化管理争创一流争创一流两根支柱三个基础四全管理五项对策班组安全生产管理模式班组长安全角色认知安全系统化危险源辨安全信息现代化全员安全教育全面安全管理全过班组长如何做好安全管理工作树立正确的、科学的安全管理观安全和生产到底谁重要？这是我们在具体工作中常常遇到的一个问题，我们说两者都重要，只是重要性各有不同。我们不能强调一方，排斥一方，那么为什么提“安全第一”呢？安全第一不就是意味着安全比生产重要吗？这是一种片面的理解。我们提安全第一是有条件的，这个条件就是生产。安全第一是指安全是生产的前提条件。不安全不能生产，具体的讲，为了保障生产，我们才提安全第一；不生产，安全第一就失去了存在的意义，安全生产方针包含了同一个劳动过程中，具有的安全和生产两个侧面，它是指导我们如何安全的进行生产，如何在生产过程中保护劳动者的安全和健康，并不存在安全和生产对立的意思。因此，我们在具体工作中，不能老是考虑安全和生产到底谁重要，而是要把精力放在整个劳动过程中如何处理好两者的关系上。既要首先保证安全，又要搞好安全生产，这样做才符合安全生产方针。1班组长如何做好安全管理工作树立正确的、科学的安全管理观安全和2建立班组全员、全过程、全方位、全天候安全管理网络全员体现的是“安全生产，人人有责”；全过程、全方位体现的是管理纵向到底，横向到边；全天候就是管理要不分时段，不论何时都不能松懈。四全管理推行的目的就是要杜绝因安全管理存在死角和盲区而发生事故。班组长如何做好安全管理工作2建立班组全员、全过程、全方位、全天候安全管理网络全员体现的3辨识、控制危险源3辨识、控制危险源事故致因理论(Accident-CausingTheory)主要讨论事故的定义，影响因素，各种事故模式，事故规律的法则及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系统工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理论有十几种，对我国影响较大的主要有如下几种：事故因果型(CauseandEffectTypeofAccident)-1、连锁型一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生班组长如何做好安全管理工作事故致因理论(Accident-CausingThe事故因果-2、多因致果型（集中型）事故多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生事故因果-2、复合型某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。事故因果-2、多因致果型（集中型）事故多种各自独立的原因在同MPHDA事故因果-4、多米诺骨牌理论（海因里希因果链锁论）海因里希模型M遗传及社会环境

P人的缺点发生事故人的不安全行为和物的不安全状态HAD受到伤害MPHDA事故因果-4、多米诺骨牌理论（海因里希因果链锁论）１２３４人员伤亡的发生是事故的结果。人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。海因里西把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：１２３４人员伤亡的发生是事故的结果。人的缺点是由于不良环境诱海因里希安全法则这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。海因里希安全法则这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次非记录性事故301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡3003，00030，000危害“金字塔” 非记录性事故301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一危险行为，不安全的状态∕潜在的危险危害的形成一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害1重伤害致命伤害危险“金字塔“现场实例3003，00030，00030跌倒后可能头部会撞到机器的边缘，挫伤后脑或颈部跌倒后还有可能跌断手臂、腿骨折、眼受伤头撞到附近的机器边角流血、缝合绊到后可能：失去平衡受到惊吓、摔倒地面上随便乱放的铁块、链条、工具等危险行为，不安全的状态∕潜在的危险危害的形成一般救治∕微伤害说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造能量观点的事故因果连锁理论扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原因人的原因接触伤害物（包括环境）人（包括肇事人和受害人）本质原因间接原因直接原因轨迹交叉论事故模型不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原危险危害因素（危险源）分类按导致事故和职业危害的直接原因分类《生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13816-92）分为6大类，37个小类020504030601物理性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素心理生理性危险危害因素行为性危险危害因素其他危险危害因素如工作场所噪音如工作场所有毒有害物质如工作场所蚊虫滋生造成叮咬如长期负重作业、夜班生产如违反操作规范造成的机械碰伤如合同方人员的活动班组长如何做好安全管理工作危险危害因素（危险源）分类按导致事故和职业危害的直接原因分类设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性风险和危害因素第一类物理性危险危害因素15项班组长如何做好安全管理工作设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危危险源辩识—危险源分类举例（物理性）噪音振动辐射温度(高低)坠落机械切、夹、割、卷电击压力爆炸温度形式形式影响造成影响死亡伤、残等班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（物理性）噪音振动辐射温度(高低)

第二类化学性危险危害因素5项易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性风险、危害因素班组长如何做好安全管理工作第二类易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学危险源辩识—危险源分类举例（化学性）

形式影响气体烟雾蒸汽烟尘液体刺激性腐蚀性毒性致癌性破坏遗传班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（化学性）形式影响气体烟雾蒸汽

第三类生物性危险危害因素5项致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性风险、危害因素班组长如何做好安全管理工作第三类致病微生物传染病媒致害动物致害植物其他生物性风危险源辩识—危险源分类举例（生物性）

形式影响烟雾烟尘昆虫细菌病毒等感染传染疾病中毒班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（生物性）形式影响烟雾烟尘

第四类心理、生理性危险危害因素6项负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性风险危害因素123456班组长如何做好安全管理工作第四类负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功

指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素第五类行为性危险危害因素5项班组长如何做好安全管理工作指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素形式影响烟雾危险源辩识—危险源分类举例（行为性）

搬物举重体位不当长期加班工作紧张扭伤骨骼肌肉劳损生物钟破坏精神损害班组长如何做好安全管理工作形式影响烟雾危险源辩识—危险源分类举例（行为性）搬物举重

指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素第五类行为性危险危害因素5项班组长如何做好安全管理工作指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素

第六类其他危险危害因素3项不可抗拒力量带来的危险、危害因素他人伤害多种因素的综合结果等班组长如何做好安全管理工作第六类不可抗拒力量带来的危险、危害因素他人伤害多种因素的按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸火灾锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害班组长如何做好安全管理工作按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事

危害识别的范围人员、原材料、机械设备与作业环境直接与间接危险三种状态：正常、异常及紧急状态三种时态：过去、现在及将来班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围人员、原材料、机械设备与作业环境直接与间

危害识别的范围违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为不安全行为1、操作错误（忽视安全、忽视警告）2、使用不安全设备3、手代替工具操作4、物体（成品、材料、工具等）存放不当5、冒险进入危险场所6、攀坐不安全位置7、在起吊物下作业（停留）8、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）9、有分散注意力的行为10、不使用必要的个人防护用品或用具11、不安全装束12、对易燃易爆等危险品处理错误等班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的

危害识别的范围物的不安全状态使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围物的不安全状态使事故可能发生的不安全物体条

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件有害作业环境作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害危害识别的范围班组长如何做好安全管理工作使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件有害作业环境作业说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：

危害识别的范围安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。

班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件

危害识别的思路也可以反过来询问：存在什么危害（伤害源）谁（什么）会受到伤害伤害怎样发生谁（什么）会受到伤害伤害怎样发生存在什么危害（伤害源）班组长如何做好安全管理工作危害识别的思路也可以反过来询问：存在什么危害（伤害源）谁技术教育

EEEngineeringducationnforcement管理3E措施事故风险预防与控制基本原理班组长如何做好安全管理工作技术教育EEEngineeringducationnfo安全技术对策

防止事故发生的安全技术消除危险源限制能量或危险物质隔离123避免或减少事故损失的安全技术1234隔离：远离、封闭、缓冲个体防护薄弱环节避难与援救班组长如何做好安全管理工作安全技术对策防止事故发生的安全技术消除危险源限制能量或安全教育对策

安全态度教育安全知识教育——管理、技术技能教育生产岗位职工教育三级安全教育特种作业教育经常性安全教育“五新”教育复工调岗教育安全教育的形式广告演讲会议讨论竞赛声像正规教学班组长如何做好安全管理工作安全教育对策安全态度教育生产岗位职工教育三级安全教育安全管理对策

查思想、查管理、查隐患、查整改——结合项目审批的五个阶段：项目建议书、可行性报告、设计任务、初步设计和开工报告进行安全审查。——可行性研究审查、初步设计审查、竣工验收审查安全审查安全检查安全评价辨识危害，评价风险，提出风险控制对策，实现系统安全目的。安全目标管理企业管理人员及员工参与制定目标，实行自我控制，努力完成工作目标班组长如何做好安全管理工作管理对策查思想、查管理、查隐患、查整改——结合项目审批的

4有效地安全教育国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》已经2005年12月28日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2006年3月1日起施行。局长李毅中二○○六年一月十七日班组长如何做好安全管理工作4有效地安全教育国家安全生产监督管理总局令班组长如何做好

第十五条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时第十八条班组级岗前安全培训内容应当包括：（一）岗位安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。班组长如何做好安全管理工作第十五条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少生产现场管理生产现场任何具有产品或服务输出功能的作业场所。生产现场管理需要朴实、务实、求实的“三实”态度，来不得半点浮躁和冒进。凡是想靠一咬牙突击狠抓出效益的，注定是失败的结局！！生产现场管理生产现场任何具有产品或服务输出功能的作业场所。ABC管理法（抓重点的工作方法）ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。生产现场管理基本方法ABC管理法（抓重点的工作方法）生产现场管理基本方法现场秩序通用管理法（5S）整理整顿清扫清洁修养将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品放于任何人都能立即取到的状态将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化对于规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯现场秩序通用管理法（5S）整理整顿清扫清洁修养将必需物品与非班组长素质身体素质安全管理素质政治素质安全技术素质文化素质班组长应具备的素质班组长素质身体素质安全管理素质政治素质安全技术素质文化素质班班组长素质班组长应具备的工作作风高度的事业心和责任感掌握过硬技术、熟悉安全管理坚持原则，敢于负责以身作则，起带头作用关心群众生活、维护职工利益班组长素质班组长应具备的工作作风高度的事业心和责任感掌握过硬4班组长安全执行的行为4班组长安全执行的行为一认识自我一认识自我成就感提升社会地位，得到社会认同，希望工作能受到他人的认可，对工作的完成和挑战成功感到满足。美国心理学家洛特克在《人类价值观的本质》一书中，提出了13种价值观12美感的追求能有机会多方面地欣赏周围的人、事、物，或任何自己觉得重要且有意义的事物挑战能有机会运用聪明才智来解决困难，舍弃传统的方法而选择创新的方法处理事物3成就感提升社会地位，得到社会认同，希望工作能受到他人的认可，健康包括身体和心理：工作能够免于焦虑、紧张和恐惧，希望能够心平气和地处理事物收入与财富工作能够明显、有效改变自己的财务状况，希望能够得到金钱所能买到的东西独立性在工作中能有弹性，可以充分掌握自己的时间和行动，自由度高关心他人，与别人分享，协助别人解决问题，体贴、关爱，对周围的人慷慨4567爱、家庭、人际关系健康包括身体和心理：工作能够免于焦虑、紧张和恐惧，希望能够心891011道德感与组织的目标、价值观、宗教观和工作使命不相冲突，紧密结合享受生命，结交新朋友，与别人共处，一同享受美好时光欢乐权力能够影响或控制他人，使他人按照自己的意思去行动安全感能够满足基本的需求，有安全感，远离突如其来的变动891011道德感与组织的目标、价值观、宗教观和工作使命不相1213自我成长能够追求知识上的刺激，寻求更圆满的人生，在智慧、知识与人生的体会上有所提升协助他人认识到自己的付出对团体是有帮助的，别人因为你的行为而受惠颇多。1213自我成长能够追求知识上的刺激，寻求更圆满的人生，在智说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：自我剖析的方法自己知道自己不知道别人知道别人不知道2隐私我1公开我3潜在我4背脊我“公开我”，即自己知道、别人也知道的部分，其特点是个人展现在外，无所隐藏。“隐私我”，即自己知道、别人不知道的部分，其特点是属于个人私有秘密，不外显。“潜在我”，即自己不知道、别人也不知道的部分，其特点是开发潜力巨大。“背脊我”，即自己不知道、别人知道的部分，其特点是自己看不到，别人却看得清清楚楚。橱窗1橱窗2橱窗3橱窗4自我剖析的方法自己知道自己不知道别人知道别人不知道2隐私我1二了解员工二了解员工沟通我已经跟他讲了，听不听我怎么知道！？我们开会转达了，文件也发了，落实没问题的！这个人没法交，什么事儿都是他对。企业就是这样，越跟他近乎，他越黏糊你。哪个企业象他！他不尊重我，我怎么会尊重他！我看不上他，懒得搭理。什么检查，不就是挑毛病嘛！这是沟通障碍沟通我已经跟他讲了，听不听我怎么知道！？这是沟通障碍最好的沟通者如水，能进入任何的容器成功的沟通有两个关键的因素给予有用的信息收集有用的信息沟通最好的沟通者如水，能进入任何的容器成功的沟通有两个关键的因掌握科学的执行原理萨盖定律——目标原理（1）什么是萨盖定律戴一块手表的人知道准确的时间，戴两块手表的人便不敢确定几点了。（2）萨盖定律蕴涵着什么执行原理?执行力与目标的的数量成反比，目标越多，执行力越弱；目标越少，执行力越强；但不能没有目标，目标为零，执行力也为零。1掌握科学的执行原理萨盖定律——目标原理（1）什么是萨盖定律戴决定一个组织整体执行力水平的不是其中最优秀的那些人员和部门，而是其中那些最差的人员、最差的部门和最薄弱的环节，这些就是组织中的“最短的木板”。只有找出“最短的木板”，把这一个个短板补齐，组织整体的执行力才能够得到全面提升。木桶定律——短板原理一只沿口不齐的木桶，它盛水的多少不在于木桶上那块最长的木板，而在于木桶上那块最短的木板2（1）什么是木桶定律?（2）木桶定律蕴涵着什么执行原理?掌握科学的执行原理决定一个组织整体执行力水平的不是其中最优秀的那些人员和部门，

蚂蚁效应表明，个体的执行力是弱小的，但当个体组成一个分工明确、角色清楚、团结合作、配合默契的团队时，它们的力量就是无穷的。蚂蚁效应反应的是一种齐心协力、分工合作的团队原理，它们这种群策群力、分工协作的高效率的团队精神，是其强大执行力的源泉。蚂蚁效应——团队原理蚂蚁是一种微不足道的小动物，但大家角色明确，各尽所长，团结合作，配合默契，从而形成强大的执行力和战斗力。3（1）什么是蚂蚁效应？（2）蚂蚁效应蕴涵着什么执行原理？掌握科学的执行原理蚂蚁效应表明，个体的执行力是弱小的，但当个体组成一个刺激和激励可以产生强大的执行动力，执行需要增加正面的刺激与激励，也需要创造反面的危机与压力，正面激励因素的驱动与反面压力因素的驱使，是刺激执行力快速提升的双桨。再懒惰的马，只要身上有马蝇叮咬，它也会精神抖擞，飞快奔跑。3马蝇效应——危机与激励原理（1）什么是马蝇效应？（2）马蝇效应蕴涵着什么执行原理？掌握科学的执行原理刺激和激励可以产生强大的执行动力，执行需要增加正面的刺激与激执行力度执行速度执行方法与执行方向执行力执行力度执行速度执行方法与执行方向执行力说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：谢谢培训讲师：培训日期：谢谢培训讲师：培训日期：班组长安全执行力培训讲师：培训日期：班组长安全执行力培训讲师：培训日期：说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：什么是安全执行力为什么需要安全执行力班组长的安全执行素质班组长安全执行的行为1234目录什么是安全执行力为什么需要安全执行力班组长的安全执行素质班组1什么是安全执行力1什么是安全执行力管理者的执行力决定公司组织的执行力，个人的执行力则是个人成功的关键!关注执行力就是关注企业和个人的成功。杰克·韦尔奇管理者的执行力决定公司组织的执行力，个人的执行力则是个人成功执行力的定义按时保质保量的完成自己的工作和任务的能力执行力按时保质保量是工作成果在时限上的要求是工作成果在品质上的要求。成果要达到标准或高于标准是工作成果在数量上的要求。要达到规定的“数量”执行力的定义按时保质保量的完成自己的工作和任务的能力执行力按《执行》就是完成任务的过程。《执行力》就是完成任务过程中的效力。《执行力》是决定企业成败的一个重要因素，是21世纪构成企业竞争力的重要一环。在激烈的市场竞争中，一个企业的执行力如何，将决定企业兴衰。《执行》就是完成任务的过程。执行力就是将企业战略落实到实处执行力就是把想干的事干成功所谓执行力就是选拔合适的人员到恰当的岗位上执行力的定义执行力就是将企业战略落实到实处执行力就是把想干的事干成功所谓流程指企业运作流程，包括管理流程和业务流程主要是企业成员的职业执行技能，就是上面提到的个人执行力的构成技能是指企业员工工作的主动性和热情技能意愿企业执行力主要由三个方面因素合成执行力的定义流程指企业运作流程，包括管理流程和业务流程主要是企业成员的职怎么理解呢？高效的企业运作流程就好像一条先进的生产线，执行技能强的员工就是生产线上熟练的技工；意愿就是员工的主动性和工作热情。光有先进的生产线没有熟练的技工没法发挥生产线的最大效能，再熟练的技工让他们手工操作赶不上流水线大机器生产，同样的生产线，同样熟练程度的技工，如果一边是热情高涨，一边消极怠工，当然是士气高者胜。所以说流程、技能和意愿就构成了影响生产产能的关键因素，就是企业的执行力铁三角，各边边长越大，三角形面积越大，企业的执行力就越强；相反，如果我们把这个三角形的任意一边朝内移动，三角形的一边长变短，面积也变小，其他两边即使很长也产生不了效用，整体执行力也就下降。执行力的定义怎么理解呢？高效的企业运作流程就好像一条先进的生产线，执行技什么叫“安全”可能有的师傅会说，“安全，就是不出事”，不能说你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：免除了不可接受的损害风险的状态。正确了解了“安全”的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是正真意义上的“安全”。什么叫“安全”可能有的师傅会说，“安全，就是不出事”，不能说什么是安全执行力所谓安全执行力是指贯彻安全生产意图、完成安全生产既定目标的操作能力，包括对安全工作执着追求的意志，驾驭局势、克难攻坚的工作能力，认真负责的工作态度，求真务实、勇于创新的工作作风，顾全大局以及激励约束机制的建立和完善等。什么是安全执行力所谓安全执行力是指贯彻安全生产意图、完成安全安全执行力的定义有效的安全执行力是指全体员工贯彻落实上级的安全方针、政策和工作部署的操作能力和实践能力，是执行命令、完成任务、达到安全目标的能力、水平和精神状态。安全执行力的定义有效的安全执行力是指全体员工贯彻落实上级的安2为什么需要安全执行力2为什么需要安全执行力事故多发的分析原因主要是企业安全生产责任制落实不到位，企业管理滑坡规章制度不健全或形同虚设，执行不严安全规程、标准不完善，要求不严格，管理和作业非标准化、非正规化现场管理混乱，事故隐患多；企业仅满足于发文件、开会议，抓落实力度不够。1243事故多发的分析原因主要是企业安全生产责任制落实不到位，企业管企业安全执行力缺失十大表现安全目标不明确安全指令不明确安全信息渠道不畅通人员不到位态度不认真职责不明确轻重不分培训跟不上跟踪不到位绩效考核失效12345109876企业安全执行力缺失十大表现安全目标不明确安全指令不明确安全信避免安全执行力缺失的措施有效监督职责分明提高员工的安全执行能力措施避免安全执行力缺失的措施有效监督职责分明提高员工的安全执行能日本人的绝招是什么？执行力，无条件的执行力日本人的绝招是什么？执行力，无条件的执行力安全执行力对于班组安全管理的作用有助于形成班组凝聚力有助于加强班组战斗力有助于提高班组竞争力有助于开拓班组创造力1234安全执行力对于班组安全管理的作用有助于形成班组凝聚力有助于加3班组长的安全执行素质3班组长的安全执行素质说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：

班组安全管理的意义和特点班组是由两个以上职工组成的工作集体，是企业从事生产活动的基本单位，也是进行生产和日常管理活动的主要场所。班组安全管理的意义和特点班组是由两个以上职工组成的工作

班组安全管理的意义和特点在生产中，一个班组发生事故，就会使生产脱节，影响局部甚至整个企业的生产秩序，造成严重的后果。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。班组安全管理的意义和特点在生产中，一个班车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对显示、针对性强、印象深刻，这有利于唤起职工的注意力，以便迅速解决问题。班组安全管理的特点范围相对较小，人员相对较少，不容易形成安全死角车间、班组成员在生产过程中时时刻刻会遇到安全问题，绝大多数问题需要靠自己开动脑筋，采取措施加以解决。123车间、班组开展安全活动，召集容易、时间段、次数多，面对显示、班组长安全角色认知班组长的地位和作用

班组长安全管理职责班组安全教育的意义如何做好安全管理班组长应具备安全管理素质班组长安全角色定位班组长安全角色认知班组长的班组长安全班组安全教育如何做好班组班组长安全角色认知班组长安全职责1、落实本单位安全生产的指令和要求，负责本班组的安全生产。2、组织本班组职工学习，落实本单位各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为，确保本班组安全生产。3、组织并参加本班组安全活动及其他安全活动，坚持班前讲安全、班中查安全、班后总结安全。4、负责对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除。发生事故要立即报告，保护好现场，做好记录，参加调查、分析和防范。班组长安全角色认知班组长安全职责1、落实本单位安全生产的指令6、负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和应急器具的日常检查维护工作，使其保持完好和正常运行。监督教育职工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用消防器材。7、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。8、负责班组基层建设、基础管理，提高班组管理水平。保持生产作业现场整洁，实现清洁文明生产。9、落实好直接作业环节的监护工作。班组长安全职责班组长安全角色认知6、负责生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和应急器具的日班组长的地位和作用管理者组织者教育者领导者指挥者最基层的班组长安全角色认知班组长的地位和作用管理者组织者教育者领导者指挥者最基层的班组班组长的基本类型12345生产技术型盲目执行型大撒把型劳动模范型哥们义气型班组长安全角色认知班组长的基本类型12345生产盲目大撒把型劳动哥们班组长安全安全综合管理系统化安全检查危险源辨识评价控制安全信息网络化管理现代化管理方法全员安全教育全面安全管理全过程安全跟踪全方位事故预防安全标准化作业作业长为中心的班组安全建设设备点检定修制生产线上自主安全管理安全生产质量一体化管理争创一流争创一流两根支柱三个基础四全管理五项对策班组安全生产管理模式班组长安全角色认知安全系统化危险源辨安全信息现代化全员安全教育全面安全管理全过班组长如何做好安全管理工作树立正确的、科学的安全管理观安全和生产到底谁重要？这是我们在具体工作中常常遇到的一个问题，我们说两者都重要，只是重要性各有不同。我们不能强调一方，排斥一方，那么为什么提“安全第一”呢？安全第一不就是意味着安全比生产重要吗？这是一种片面的理解。我们提安全第一是有条件的，这个条件就是生产。安全第一是指安全是生产的前提条件。不安全不能生产，具体的讲，为了保障生产，我们才提安全第一；不生产，安全第一就失去了存在的意义，安全生产方针包含了同一个劳动过程中，具有的安全和生产两个侧面，它是指导我们如何安全的进行生产，如何在生产过程中保护劳动者的安全和健康，并不存在安全和生产对立的意思。因此，我们在具体工作中，不能老是考虑安全和生产到底谁重要，而是要把精力放在整个劳动过程中如何处理好两者的关系上。既要首先保证安全，又要搞好安全生产，这样做才符合安全生产方针。1班组长如何做好安全管理工作树立正确的、科学的安全管理观安全和2建立班组全员、全过程、全方位、全天候安全管理网络全员体现的是“安全生产，人人有责”；全过程、全方位体现的是管理纵向到底，横向到边；全天候就是管理要不分时段，不论何时都不能松懈。四全管理推行的目的就是要杜绝因安全管理存在死角和盲区而发生事故。班组长如何做好安全管理工作2建立班组全员、全过程、全方位、全天候安全管理网络全员体现的3辨识、控制危险源3辨识、控制危险源事故致因理论(Accident-CausingTheory)主要讨论事故的定义，影响因素，各种事故模式，事故规律的法则及事故预防的原理。其中，事故模式对于事故的分析、处理技术和事故的控制技术具有指导作用，是安全系统工程的核心。目前，世界上有代表性的事故模式理论有十几种，对我国影响较大的主要有如下几种：事故因果型(CauseandEffectTypeofAccident)-1、连锁型一个因素促成下一个因素发生，下一个因素又促成再下一个因素发生，彼此互为因果，互相连锁导致事故发生班组长如何做好安全管理工作事故致因理论(Accident-CausingThe事故因果-2、多因致果型（集中型）事故多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生事故因果-2、复合型某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉、复合导致事故。简单集中型或简单连锁型较少，事故的发生多为复合型。事故因果-2、多因致果型（集中型）事故多种各自独立的原因在同MPHDA事故因果-4、多米诺骨牌理论（海因里希因果链锁论）海因里希模型M遗传及社会环境

P人的缺点发生事故人的不安全行为和物的不安全状态HAD受到伤害MPHDA事故因果-4、多米诺骨牌理论（海因里希因果链锁论）１２３４人员伤亡的发生是事故的结果。人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。海因里西把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：１２３４人员伤亡的发生是事故的结果。人的缺点是由于不良环境诱海因里希安全法则这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。海因里希安全法则这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次非记录性事故301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害致伤、致残∕重伤害致命的伤害∕死亡3003，00030，000危害“金字塔” 非记录性事故301记录性事故不安全的行为域状况及潜在的危险一危险行为，不安全的状态∕潜在的危险危害的形成一般救治∕微伤害、和虚惊事件医疗救治∕轻伤害1重伤害致命伤害危险“金字塔“现场实例3003，00030，00030跌倒后可能头部会撞到机器的边缘，挫伤后脑或颈部跌倒后还有可能跌断手臂、腿骨折、眼受伤头撞到附近的机器边角流血、缝合绊到后可能：失去平衡受到惊吓、摔倒地面上随便乱放的铁块、链条、工具等危险行为，不安全的状态∕潜在的危险危害的形成一般救治∕微伤害说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造能量观点的事故因果连锁理论扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原因人的原因接触伤害物（包括环境）人（包括肇事人和受害人）本质原因间接原因直接原因轨迹交叉论事故模型不安全状态不安全行为起因物致害物人事故现场安全管理缺陷物的原危险危害因素（危险源）分类按导致事故和职业危害的直接原因分类《生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13816-92）分为6大类，37个小类020504030601物理性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素心理生理性危险危害因素行为性危险危害因素其他危险危害因素如工作场所噪音如工作场所有毒有害物质如工作场所蚊虫滋生造成叮咬如长期负重作业、夜班生产如违反操作规范造成的机械碰伤如合同方人员的活动班组长如何做好安全管理工作危险危害因素（危险源）分类按导致事故和职业危害的直接原因分类设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性风险和危害因素第一类物理性危险危害因素15项班组长如何做好安全管理工作设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危危险源辩识—危险源分类举例（物理性）噪音振动辐射温度(高低)坠落机械切、夹、割、卷电击压力爆炸温度形式形式影响造成影响死亡伤、残等班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（物理性）噪音振动辐射温度(高低)

第二类化学性危险危害因素5项易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性风险、危害因素班组长如何做好安全管理工作第二类易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学危险源辩识—危险源分类举例（化学性）

形式影响气体烟雾蒸汽烟尘液体刺激性腐蚀性毒性致癌性破坏遗传班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（化学性）形式影响气体烟雾蒸汽

第三类生物性危险危害因素5项致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性风险、危害因素班组长如何做好安全管理工作第三类致病微生物传染病媒致害动物致害植物其他生物性风危险源辩识—危险源分类举例（生物性）

形式影响烟雾烟尘昆虫细菌病毒等感染传染疾病中毒班组长如何做好安全管理工作危险源辩识—危险源分类举例（生物性）形式影响烟雾烟尘

第四类心理、生理性危险危害因素6项负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性风险危害因素123456班组长如何做好安全管理工作第四类负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功

指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素第五类行为性危险危害因素5项班组长如何做好安全管理工作指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素形式影响烟雾危险源辩识—危险源分类举例（行为性）

搬物举重体位不当长期加班工作紧张扭伤骨骼肌肉劳损生物钟破坏精神损害班组长如何做好安全管理工作形式影响烟雾危险源辩识—危险源分类举例（行为性）搬物举重

指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素第五类行为性危险危害因素5项班组长如何做好安全管理工作指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性风险和有害因素

第六类其他危险危害因素3项不可抗拒力量带来的危险、危害因素他人伤害多种因素的综合结果等班组长如何做好安全管理工作第六类不可抗拒力量带来的危险、危害因素他人伤害多种因素的按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸火灾锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害班组长如何做好安全管理工作按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事

危害识别的范围人员、原材料、机械设备与作业环境直接与间接危险三种状态：正常、异常及紧急状态三种时态：过去、现在及将来班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围人员、原材料、机械设备与作业环境直接与间

危害识别的范围违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为不安全行为1、操作错误（忽视安全、忽视警告）2、使用不安全设备3、手代替工具操作4、物体（成品、材料、工具等）存放不当5、冒险进入危险场所6、攀坐不安全位置7、在起吊物下作业（停留）8、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）9、有分散注意力的行为10、不使用必要的个人防护用品或用具11、不安全装束12、对易燃易爆等危险品处理错误等班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的

危害识别的范围物的不安全状态使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围物的不安全状态使事故可能发生的不安全物体条

使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件有害作业环境作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害危害识别的范围班组长如何做好安全管理工作使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件有害作业环境作业说明：ABC安全的朋友们收集于网络；版权作者所有；更多资源请扫右侧二维码！说明：

危害识别的范围安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负荷；禁忌作业等工艺过程、作业程序缺陷；相关方管理缺陷。

班组长如何做好安全管理工作危害识别的范围安全管理缺陷设计、监测方面缺陷或事故（件

危害识别的思路也可以反过来询问：存在什么危害（伤害源）谁（什么）会受到伤害伤害怎样发生谁（什么）会受到伤害伤害怎样发生存在什么危害（伤害源）班组长如何做好安全管理工作危害识别的思路也可以反过来询问：存在什么危害（伤害源）谁技术教育

EEEngineeringducationnforcement管理3E措施事故风险预防与控制基本原理班组长如何做好安全管理工作技术教育EEEngineeringducationnfo安全技术对策

防止事故发生的安全技术消除危险源限制能量或危险物质隔离123避免或减少事故损失的安全技术1234隔离：远离、封闭、缓冲个体防护薄弱环节避难与援救班组长如何做好安全管理工作安全技术对策防止事故发生的安全技术消除危险源限制能量或安全教育对策

安全态度教育安全知识教育——管理、技术技能教育生产岗位职工教育三级安全教育特种作业教育经常性安全教育“五新”教育复工调岗教育安全教育的形式广告演讲会议讨论竞赛声像正规教学班组长如何做好安全管理工作安全教育对策安全态度教育生产岗位职工教育三级安全教育安全管理对策

查思想、查管理、查隐患、查整改——结合项目审批的五个阶段：项目建议书、可行性报告、设计任务、初步设计和开工报告进行安全审查。——可行性研究审查、初步设计审查、竣工验收审查安全审查安全检查安全评价辨识危害，评价风险，提出风险控制对策，实现系统安全目的。安全目标管理企业管理人员及员工参与制定目标，实行自我控制，努力完成工作目标班组长如何做好安全管理工作管理对策查思想、查管理、查隐患、查整改——结合项目审批的

4有效地安全教育国家安全生产监督管理总局令第3号《生产经营单位安全培训规定》已经2005年12月28日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2006年3月1日起施行。局长李毅中二○○六年一月十七日班组长如何做好安全管理工作4有效地安全教育国家安全生产监督管理总局令班组长如何做好

第十五条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时第十八条班组级岗前安全培训内容应当包括：（一）岗位安全操作规程；（二）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；（三）有关事故案例；（四）其他需要培训的内容。班组长如何做好安全管理工作第十五条生产经营单位新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少生产现场管理生产现场任何具有产品或服务输出功能的作业场所。生产现场管理需要朴实、务实、求实的“三实”态度，来不得半点浮躁和冒进。凡是想靠一咬牙突击狠抓出效益的，注定是失败的结局！！生产现场管理生产现场任何具有产品或服务输出功能的作业场所。ABC管理法（抓重点的工作方法）ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。生产现场管理基本方法ABC管理法（抓重点的工作方法）生产现场管理基本方法现场秩序通用管理法（5S）整理整顿清扫清洁修养将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品放于任何人都能立即取到的状态将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化