生产与运作管理库存管理与控制课件

生产与运作管理-库存管理与控制2022/12/19生产与运作管理库存管理与控制生产与运作管理-库存管理与控制2022/12/18生产与运作1课程安排专题5：库存管理与控制

1:00am-3:50am库存管理的基本内容库存管理的成本结构库存控制的模型案例讨论：说说你公司的库存课程总结与反馈 3:50pm-4:00pm

生产与运作管理库存管理与控制课程安排生产与运作管理库存管理与控制2库存管理基础库存管理方法论库存的类型与作用库存的绩效度量与差异圈库存的各种实际模型库存组织设计与发展生产与运作管理库存管理与控制库存管理基础库存管理方法论生产与运作管理库存管理与控制3为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效度量客户服务物流系统渠道效率资金成本机会收益生产与运作管理库存管理与控制为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效4上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成品库存呢？供应链库存成本呢？资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001）危机与机会！！！上海实业一个有趣的故事！生产与运作管理库存管理与控制上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成5库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，而是来自于自己对自己的行为失去了可以测量的方法。原理2：测量与目标库存组织库存管理系统流程预测库存模型优化定单完成率计划库存控制政策库存展览主计划库存创新实施调查活动测量标杆简单化最优化流程化系统化自动化组织化生产与运作管理库存管理与控制库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，原理2：测量6物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政策存货管理供应管理分销运作运输管理客户反应顾客满意订单进入订单处理发票与收集预测订购批量满足率计划控制政策展览供应商政策采购供应商整合订单处理购买和支付运费管理承运商管理运输路线运输管理网络设计收货理货储存订单分拣运货生产与运作管理库存管理与控制物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政7

财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标

客户反应总反应成本订单反应成本每人/小时的客户订单订单输入准确率发票准确率订单输入时间订单处理时间存货管理总存货成本每库存单位成本存货周转率库存单位订单完成率预测准确率

供应总供应成本每订单供应成本每人/小时订单数每购买者的库存单位无缺陷订单比率

采购订单周期运输总运输成本每公里运输成本每条路线的站点车队的产出运输能力利用率按时到达的比率损坏率在途时间配送中心总仓库成本每件的仓库成本每平方米的仓库成本每人/小时的单位储存密度存货准确率拣货准确性运输准确性损坏率仓库订单周期物流活动绩效度量生产与运作管理库存管理与控制

财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标

总反应成本每人/8库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323生产与运作管理库存管理与控制库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323生产与运作管9库存的类型原材料库存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品库存（Workinprogress）成品库存（Finished-goodsinventories） 制造商（manufacturingfirms）零售商（retailstores）运往仓库或顾客的在途物品Anythingelse?生产与运作管理库存管理与控制库存的类型原材料库存（Rawmaterials&pur10安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低通路库存：充满运输网路和分销系统的库存运输库存：两地之间的传输中的库存预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量库存的功能生产与运作管理库存管理与控制安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存库存的功能生产与运作管11批量库存数量折扣降低准备成本降低运输、物料处理、管理成本增加存储成本增加机会损失安全库存降低销售损失和缺货损失增加客户服务缩短客户反应时间和成本增加存储成本避险库存降低销售损失成本降低加班成本增加存储成本预期库存降低加班、外协成本提高制造能力利用增加存储成本通路库存保证售点供应增加客户服务增加存储成本增加机会损失投机库存降低物料成本增加存储成本增加机会损失库存类型+---库存的作用生产与运作管理库存管理与控制批量库存数量折扣增加存储成本安全库存降低销售损失和缺货12库存的绩效度量：参数库存水平缺货计划参数财务参数需求参数决策变量原理3：绩效度量要求有真正算数的数字，而不只是那些容易计数的数字

生产与运作管理库存管理与控制库存的绩效度量：参数库存水平原理3：绩效度量要求有真正算数的13库存水平手头库存（OHS）净库存（NS）=OHS–UOB（缺货需补足数量）净库存点（NIP）=OHS+UOO+PI-UOB-AI订购数量或在制数量通路库存已配置库存问题：为什么需要进行区分？需要哪些基础？思考一下企业中遇到的实际情况生产与运作管理库存管理与控制库存水平手头库存（OHS）订购数量或在制数量通路库存已配置库14缺货条件时间库存数量缺货缺货补足（Backordering）替代（Substitutions）销售损失（LostSales）销售损失对于A类物品是关键的，反应的指标是短缺因子（SF）销售价格的倍数原理4：生产与运作管理库存管理与控制缺货条件时间库存数量缺货缺货补足（Backordering）15计划参数单位售价（USP）单位库存价值（UIV）存储成本比例（ICR）采购成本（POC）准备成本（SUC）资金机会成本存储、物料处理成本过时、损坏保险、税收思考一下如何计算ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、物流效率以及产品的特性有很大的关系采购管理成本有多高，我们统计过吗？分类过吗？生产与运作管理库存管理与控制计划参数单位售价（USP）资金机会成本思考一下ICR在不同16存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.50每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00+每单位0.15税金每年每单位0.60安排运输的费用125.00保险费用每年每单位0.10仓库租金每月12000.00平均存货损毁每年每单位1.30资金成本每年20%每月处理订购的费用600如何计算存储成本和采购成本？单位：元生产与运作管理库存管理与控制存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.17存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保险费用每年每单位0.10平均存货损毁每年每单位1.30Total2.00随购买数量变化的成本购买价格每单位6.50单位运输成本0.50卸货的成本每单位0.15Total7.15每年总的单位存储成本（ICC）=2.00+7.15*20%=3.43生产与运作管理库存管理与控制存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保18采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00安排运输的费用125.00Total161.00其他成本（如仓库租金）通常不随存货数量、购买数量、订货次数的变化而变化，所以那些成本与决策无关，但是与长期决策有关（财务角度），而且可以进行摊薄进行计算也可以。生产与运作管理库存管理与控制采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成19财务参数平均库存价值（AIV）库存存储成本（ICC）=AIV*ICR销售损失成本（LSC）=AD*USP*（1-UFR）*SF总政策成本（TPC）=ICC+LSC年需求单位售价订单完成率损失因子生产与运作管理库存管理与控制财务参数平均库存价值（AIV）年需求单位售价订单完成率损失因20需求参数年需求（AD）预测的年需求（FAD）提前期（L）提前期需求（LD）预测的提前期需求（FLD）提前期需求的标准方差（SDLD）生产与运作管理库存管理与控制需求参数年需求（AD）生产与运作管理库存管理与控制21决策变量经济订购量（EOQ）订单完成率（UFR）最优安全库存（SS）再订购点（ROP）Order-up-to-level（OUL）盘点期（RTP）生产与运作管理库存管理与控制决策变量经济订购量（EOQ）生产与运作管理库存管理与控制22ABC分类法（原材料、成品） 定义严格的库存进出流程,出入库方法 监督库存准确性:循环盘点+定期盘点定期进行库存分析,制定行动方向抓住重点控制进出检查结果把握未来计划实施检查行动有效控制库存的方法生产与运作管理库存管理与控制计划实施检查行动有效控制库存的方法生产与运作管理库存管理与控23库存ABC分类ABC生产与运作管理库存管理与控制库存ABC分类ABC生产与运作管理库存管理与控制24ABC分析-抓住重点A类 占总销售额前80%的产品B类 占销售额后80%-95%的产品C类 占销售额最后5%的产品衡量指标销售额利润存货价值统计基数累计6个月的销量

重点产品销售额大库存资金占用大定期回顾每月每季生产与运作管理库存管理与控制ABC分析-抓住重点A类 占总销售额前80%的产品重25计划实施检查行动分类是用来决定：订货间隔循环盘点频率最低存货1星期2星期4星期订货频率4星期8星期12星期盘点频率尽可能小3星期8星期安全存货ABC加快库存周转减少存量减少资金占用增强准确性ABC分析-抓住重点生产与运作管理库存管理与控制计划实施检查行动分类是用来决定：1星期订26库存流程-控制进出定义仓库/库位物理库位逻辑库位如：产品库、坏品库、理赔库、礼品库其它出入库出库方式坏品出库(出产品库) 理赔出库(出理赔库)索赔出库(出坏品库)理赔预提(出产品库)礼品出库(出礼品库)产品调整(形态转换)报废出库(出产品库)经营部调拨出库(出产品库)入库方式1.坏品入库(入坏品库) 2.理赔入库(入坏品库) 3.索赔入库(入产品库) 4.理赔预提(入理赔库) 5.礼品入库(入礼品库) 6.产品调整(形态转换)7.经营部调拨入库(入经营部库)

移库移库移库生产与运作管理库存管理与控制库存流程-控制进出定义仓库/库位入库方式移库移库移库生产27盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分组及安排循环盘点化整为零循环不断关注重点仓库负责定期盘点定期进行(每月、每季、每年)财务监控负责、业务仓库协助盘点差异盘盈/亏数量、金额查找原因批准更新库存制定行动方案库存准确度＝(|盘盈金额|+|盘亏金额|)÷库存总金额*100％生产与运作管理库存管理与控制盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分28库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品ABC目录服务焦点精确性政策OSMI(呆滞物资)生产与运作管理库存管理与控制库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品29库存天数分析库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额库存天数＝月末库存金额/本月销售金额*本月天数库存周转率=365/库存天数设定库存目标:最低、最高库存天数（每月/季） 库存周转率高库存分析对所有货品按库存金额降序排列（每月）警惕高库存金额和高库存天数的产品呆滞物品分析一段时间内无销售的产品计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来生产与运作管理库存管理与控制库存天数分析计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来30XXXXXXXXXXXXXXX

人

责任，权力，培训装运仓库接收办公室

地点

有控制地进入，足够的人力清单问题要点收条

文件

简单及时库存控制回顾生产与运作管理库存管理与控制XXXXXXXXXXXXXXX人责任，权力，培31库存的各种实际模型经济订购量模型（EOQ）ROP/EOQROP/OULRTP/OUL生产与运作管理库存管理与控制库存的各种实际模型经济订购量模型（EOQ）生产与运作管理库存32经济订购量模型经济批量为：总费用持有成本订货成本经济批量Q*生产与运作管理库存管理与控制经济订购量模型经济批量为：总费用持有成本订货成本经济批量Q*33提前期平均需求,dLROP安全库存,SS现有库存Orderquantity,EOQEOQ

EOQd1d2d3第一个提前期的使用量

Firstleadtime,LT1Order1placedLT2LT3Order2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTimeROP与安全库存的确定ROP/EOQ生产与运作管理库存管理与控制提前期平均需求,dLROP安全库存,SS现有库存Orde34ROP与安全库存的确定周期观察(RTP)RPRPRP观察间隔期Firstorderquantity,Q1d1Q2Q3d2d3Amountusedduringfirstleadtime安全库存,SSFirstleadtime,LT1LT2LT3Order1placedOrder2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTime现有库存生产与运作管理库存管理与控制ROP与安全库存的确定周期观察(RTP)RPRPRP观察间隔35库存相关KPI指标预测销售预测误差率＝ABS(预测数量－实际销售数量)÷预测数量销售-订单产品线完成率＝订货产品品种数/发货产品品种数-订单个案完成率＝订货产品总数量/发货产品总数量当订单产品线完成率及订单个案完成率都为100%时，订单完成率为100%,当其中有一个不为100%时,订单完成率为0%.-订货及时到货率＝一定时期内订货周期时间不大于承诺时间的的订货次数/总订货次数库存-库存准确度＝ABS(盘点盈、亏金额)÷库存总金额-库存天数＝当天库存金额/平均每日销售(使用)金额采购一定期间的到货稳定性＝相应的订单到货周期内到货发生的次数之和/总的到货发生次数生产与运作管理库存管理与控制库存相关KPI指标预测生产与运作管理库存管理与控制36库存相关KPI指标销售预测误差率概念：一定期间内，对销售预测的完成情况进行数量或金额上的检查重要性：

销售预测的准确度是公司安全库存水准的设置的重要影响因素，不准确的销售预测会误导公司的采购决定，并造成不合理的库存水平实施建议:-每月产生最新的分渠道及合计的上月销售预测误差及过往6个月平均销售预测误差-每季度依据最新的过往6个月平均预测误差调整分产品库存天数目标-定期回顾及衡量相应预测人员的预测水平

生产与运作管理库存管理与控制库存相关KPI指标销售预测误差率概念：生产与运作管理库存管理37客户服务水准概念：衡量客户服务水准可对多个参数进行考核：订单产品线完成率，订单个案完成率，订货完成率及订货及时到货率，等等；重要性：客户服务水准不但是衡量一个公司的服务水平，也往往被用来作为市场营销的一种手段；缺乏对客户服务水准的衡量方法，就难以识别公司存货战略满足客户期望的程度并对诊下药；客户服务水准降低，竞争优势也随之降低实施建议:每月定时回顾上月的订单执行情况(可分客户或渠道)及分析问题原因，以逐步提高客户服务水准库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与控制客户服务水准概念：库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与38库存控制概念:库存准确度＝100％X绝对值(盘点盈、亏金额)÷库存总金额其中，库存总金额以财务账为准重要性：-缺乏对库存记录准度的记录及分析，会造成财务上的风险(如不能及时发现被偷窃的行为)，-同时,低的库存记录准确率也是降低订单完成率的主要原因之一实施建议:-每月盘点并分析库存不准原因以逐步提高库存记录准确率，保证其达到既定的目标

库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与控制库存控制概念:库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与控制39库存控制概念:-库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额-依据不同货源，不同类型产品的订货处理时间，订单平均到货周期，订单间隔时间；以及预测误差，到货稳定性和公司客户服务水平的目标，制订公司的目标最大最小库存水准重要性：这是库存计划控制人员进行综合采购计划的重要依据，没有分产品的库存天数设定，将无法执行综合采购计划；不准确的天数设定，会直接导致不合理的存货水平实施建议:每季度依据最新数据加以人工调整库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与控制库存控制概念:库存相关KPI指标生产与运作管理库存管理与控制40演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/19生产与运作管理库存管理与控制演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew41生产与运作管理-库存管理与控制2022/12/19生产与运作管理库存管理与控制生产与运作管理-库存管理与控制2022/12/18生产与运作42课程安排专题5：库存管理与控制

1:00am-3:50am库存管理的基本内容库存管理的成本结构库存控制的模型案例讨论：说说你公司的库存课程总结与反馈 3:50pm-4:00pm

生产与运作管理库存管理与控制课程安排生产与运作管理库存管理与控制43库存管理基础库存管理方法论库存的类型与作用库存的绩效度量与差异圈库存的各种实际模型库存组织设计与发展生产与运作管理库存管理与控制库存管理基础库存管理方法论生产与运作管理库存管理与控制44为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效度量客户服务物流系统渠道效率资金成本机会收益生产与运作管理库存管理与控制为什么需要进行库存管理？库存机器故障生产计划缺勤供货质量绩效45上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成品库存呢？供应链库存成本呢？资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001）危机与机会！！！上海实业一个有趣的故事！生产与运作管理库存管理与控制上海大众的零部件月库存18.8347亿元人民币（2001）成46库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，而是来自于自己对自己的行为失去了可以测量的方法。原理2：测量与目标库存组织库存管理系统流程预测库存模型优化定单完成率计划库存控制政策库存展览主计划库存创新实施调查活动测量标杆简单化最优化流程化系统化自动化组织化生产与运作管理库存管理与控制库存管理方法论企业最大的威胁不是来自于竞争对手，原理2：测量47物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政策存货管理供应管理分销运作运输管理客户反应顾客满意订单进入订单处理发票与收集预测订购批量满足率计划控制政策展览供应商政策采购供应商整合订单处理购买和支付运费管理承运商管理运输路线运输管理网络设计收货理货储存订单分拣运货生产与运作管理库存管理与控制物流活动分解物流活动信息系统衡量和目标流程设计组织开发服务政48

财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标

客户反应总反应成本订单反应成本每人/小时的客户订单订单输入准确率发票准确率订单输入时间订单处理时间存货管理总存货成本每库存单位成本存货周转率库存单位订单完成率预测准确率

供应总供应成本每订单供应成本每人/小时订单数每购买者的库存单位无缺陷订单比率

采购订单周期运输总运输成本每公里运输成本每条路线的站点车队的产出运输能力利用率按时到达的比率损坏率在途时间配送中心总仓库成本每件的仓库成本每平方米的仓库成本每人/小时的单位储存密度存货准确率拣货准确性运输准确性损坏率仓库订单周期物流活动绩效度量生产与运作管理库存管理与控制

财务指标生产效率指标质量指标反应时间指标

总反应成本每人/49库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323生产与运作管理库存管理与控制库存绩效差异圈世界级企业现状42343.5323生产与运作管50库存的类型原材料库存（Rawmaterials&purchasedparts）在制品库存（Workinprogress）成品库存（Finished-goodsinventories） 制造商（manufacturingfirms）零售商（retailstores）运往仓库或顾客的在途物品Anythingelse?生产与运作管理库存管理与控制库存的类型原材料库存（Rawmaterials&pur51安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量缓冲库存：将设备之间的干扰降至最低通路库存：充满运输网路和分销系统的库存运输库存：两地之间的传输中的库存预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、和假期等的影响避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立的库存投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量库存的功能生产与运作管理库存管理与控制安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存库存的功能生产与运作管52批量库存数量折扣降低准备成本降低运输、物料处理、管理成本增加存储成本增加机会损失安全库存降低销售损失和缺货损失增加客户服务缩短客户反应时间和成本增加存储成本避险库存降低销售损失成本降低加班成本增加存储成本预期库存降低加班、外协成本提高制造能力利用增加存储成本通路库存保证售点供应增加客户服务增加存储成本增加机会损失投机库存降低物料成本增加存储成本增加机会损失库存类型+---库存的作用生产与运作管理库存管理与控制批量库存数量折扣增加存储成本安全库存降低销售损失和缺货53库存的绩效度量：参数库存水平缺货计划参数财务参数需求参数决策变量原理3：绩效度量要求有真正算数的数字，而不只是那些容易计数的数字

生产与运作管理库存管理与控制库存的绩效度量：参数库存水平原理3：绩效度量要求有真正算数的54库存水平手头库存（OHS）净库存（NS）=OHS–UOB（缺货需补足数量）净库存点（NIP）=OHS+UOO+PI-UOB-AI订购数量或在制数量通路库存已配置库存问题：为什么需要进行区分？需要哪些基础？思考一下企业中遇到的实际情况生产与运作管理库存管理与控制库存水平手头库存（OHS）订购数量或在制数量通路库存已配置库55缺货条件时间库存数量缺货缺货补足（Backordering）替代（Substitutions）销售损失（LostSales）销售损失对于A类物品是关键的，反应的指标是短缺因子（SF）销售价格的倍数原理4：生产与运作管理库存管理与控制缺货条件时间库存数量缺货缺货补足（Backordering）56计划参数单位售价（USP）单位库存价值（UIV）存储成本比例（ICR）采购成本（POC）准备成本（SUC）资金机会成本存储、物料处理成本过时、损坏保险、税收思考一下如何计算ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、物流效率以及产品的特性有很大的关系采购管理成本有多高，我们统计过吗？分类过吗？生产与运作管理库存管理与控制计划参数单位售价（USP）资金机会成本思考一下ICR在不同57存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.50每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00+每单位0.15税金每年每单位0.60安排运输的费用125.00保险费用每年每单位0.10仓库租金每月12000.00平均存货损毁每年每单位1.30资金成本每年20%每月处理订购的费用600如何计算存储成本和采购成本？单位：元生产与运作管理库存管理与控制存储成本、采购成本计算购买价格每单位6.50单位运输成本0.58存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保险费用每年每单位0.10平均存货损毁每年每单位1.30Total2.00随购买数量变化的成本购买价格每单位6.50单位运输成本0.50卸货的成本每单位0.15Total7.15每年总的单位存储成本（ICC）=2.00+7.15*20%=3.43生产与运作管理库存管理与控制存储成本计算随平均库存数量变化的成本税金每年每单位0.60保59采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成本25.00安排运输的费用125.00Total161.00其他成本（如仓库租金）通常不随存货数量、购买数量、订货次数的变化而变化，所以那些成本与决策无关，但是与长期决策有关（财务角度），而且可以进行摊薄进行计算也可以。生产与运作管理库存管理与控制采购成本计算每次订货的成本每次订货通讯费用11.00卸货的成60财务参数平均库存价值（AIV）库存存储成本（ICC）=AIV*ICR销售损失成本（LSC）=AD*USP*（1-UFR）*SF总政策成本（TPC）=ICC+LSC年需求单位售价订单完成率损失因子生产与运作管理库存管理与控制财务参数平均库存价值（AIV）年需求单位售价订单完成率损失因61需求参数年需求（AD）预测的年需求（FAD）提前期（L）提前期需求（LD）预测的提前期需求（FLD）提前期需求的标准方差（SDLD）生产与运作管理库存管理与控制需求参数年需求（AD）生产与运作管理库存管理与控制62决策变量经济订购量（EOQ）订单完成率（UFR）最优安全库存（SS）再订购点（ROP）Order-up-to-level（OUL）盘点期（RTP）生产与运作管理库存管理与控制决策变量经济订购量（EOQ）生产与运作管理库存管理与控制63ABC分类法（原材料、成品） 定义严格的库存进出流程,出入库方法 监督库存准确性:循环盘点+定期盘点定期进行库存分析,制定行动方向抓住重点控制进出检查结果把握未来计划实施检查行动有效控制库存的方法生产与运作管理库存管理与控制计划实施检查行动有效控制库存的方法生产与运作管理库存管理与控64库存ABC分类ABC生产与运作管理库存管理与控制库存ABC分类ABC生产与运作管理库存管理与控制65ABC分析-抓住重点A类 占总销售额前80%的产品B类 占销售额后80%-95%的产品C类 占销售额最后5%的产品衡量指标销售额利润存货价值统计基数累计6个月的销量

重点产品销售额大库存资金占用大定期回顾每月每季生产与运作管理库存管理与控制ABC分析-抓住重点A类 占总销售额前80%的产品重66计划实施检查行动分类是用来决定：订货间隔循环盘点频率最低存货1星期2星期4星期订货频率4星期8星期12星期盘点频率尽可能小3星期8星期安全存货ABC加快库存周转减少存量减少资金占用增强准确性ABC分析-抓住重点生产与运作管理库存管理与控制计划实施检查行动分类是用来决定：1星期订67库存流程-控制进出定义仓库/库位物理库位逻辑库位如：产品库、坏品库、理赔库、礼品库其它出入库出库方式坏品出库(出产品库) 理赔出库(出理赔库)索赔出库(出坏品库)理赔预提(出产品库)礼品出库(出礼品库)产品调整(形态转换)报废出库(出产品库)经营部调拨出库(出产品库)入库方式1.坏品入库(入坏品库) 2.理赔入库(入坏品库) 3.索赔入库(入产品库) 4.理赔预提(入理赔库) 5.礼品入库(入礼品库) 6.产品调整(形态转换)7.经营部调拨入库(入经营部库)

移库移库移库生产与运作管理库存管理与控制库存流程-控制进出定义仓库/库位入库方式移库移库移库生产68盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分组及安排循环盘点化整为零循环不断关注重点仓库负责定期盘点定期进行(每月、每季、每年)财务监控负责、业务仓库协助盘点差异盘盈/亏数量、金额查找原因批准更新库存制定行动方案库存准确度＝(|盘盈金额|+|盘亏金额|)÷库存总金额*100％生产与运作管理库存管理与控制盘点-检查结果盘点准备准备盘点表(明盘或暗盘)人员的分69库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品ABC目录服务焦点精确性政策OSMI(呆滞物资)生产与运作管理库存管理与控制库存分析-把握未来计划实施检查行动库存分析产品70库存天数分析库存天数＝当天库存金额/平均每日销售金额库存天数＝月末库存金额/本月销售金额*本月天数库存周转率=365/库存天数设定库存目标:最低、最高库存天数（每月/季） 库存周转率高库存分析对所有货品按库存金额降序排列（每月）警惕高库存金额和高库存天数的产品呆滞物品分析一段时间内无销售的产品计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来生产与运作管理库存管理与控制库存天数分析计划实施检查行动制定行动方案库存分析-把握未来71XXXXXXXXXXXXXXX

人

责任，权力，培训装运仓库接收办公室

地点

有控制地进入，足够的人力清单问题要点收条

文件

简单及时库存控制回顾生产与运作管理库存管理与控制XXXXXXXXXXXXXXX人责任，权力，培72库存的各种实际模型经济订购量模型（EOQ）ROP/EOQROP/OULRTP/OUL生产与运作管理库存管理与控制库存的各种实际模型经济订购量模型（EOQ）生产与运作管理库存73经济订购量模型经济批量为：总费用持有成本订货成本经济批量Q*生产与运作管理库存管理与控制经济订购量模型经济批量为：总费用持有成本订货成本经济批量Q*74提前期平均需求,dLROP安全库存,SS现有库存Orderquantity,EOQEOQ

EOQd1d2d3第一个提前期的使用量

Firstleadtime,LT1Order1placedLT2LT3Order2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTimeROP与安全库存的确定ROP/EOQ生产与运作管理库存管理与控制提前期平均需求,dLROP安全库存,SS现有库存Orde75ROP与安全库存的确定周期观察(RTP)RPRPRP观察间隔期Firstorderquantity,Q1d1Q2Q3d2d3Amountusedduringfirstleadtime安全库存,SSFirstleadtime,LT1LT2LT3Order1placedOrder2placedOrder3placedShipment1receivedShipment2receivedShipment3receivedTi