排水管道专项施工方案-钢板桩支护

目录编制依据 2一、工程概况 2二、地质、水文情况 3三、工程特点 5四、主要机械及设备、材料配备 6五、施工方案及技术措施 65.1、沟槽开挖边坡支护设计 65.2、沟槽土方开挖 105.3、槽钢支护施工 115.4、拉森钢板桩支护施工 115.4.1、施工流程 115.4.2、施工工艺 115.5、沟槽降水 175.6、沟槽开挖施工要求 175.7、管道基础 185.8、管道铺设和接口施工 185.9、检查井施工 195.10、闭水试验 195.11、沟槽回填 205.12、雨水口 205.13、施工注意事项 20六、确保管道施工的质量、工期保证措施 21七、雨季施工措施 22八、安全文明施工措施 22九、沟槽开挖施工安全注意要点 25

编制依据1、澧县澧浦北路提质改造工程施工图设计2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50268-2008)4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）6、《市政排水管道工程及附属设施》06MS2017、本工程经批准的施工组织设计一、工程概况澧县澧浦北路提质改造工程为澧县老城区“三改四化”工程路网改造项目其中之一，南起澧州大道，北至绕城北线，全长2143.149米，规划道路红线宽75m。本道路现状路面为水泥混凝土路面，整体路面外观质量较差，局部路段路面破损严重、断板、裂缝和露骨现象较多，多数接缝填缝料损坏或未灌注。道路全线旧水泥混凝土路面结构全部破除后铺筑沥青路面结构处理，部分交叉口渠化展宽。本道路由于现状合流管道破损严重，须废除现状合流管道，在主路两侧新建雨水管道（管径d600～d1200mm），在澧浦北路东侧（澧州大道~K1+080）敷设一根d1200mm的污水管道排入下游截污干管最终排入污水处理厂，主要收集道路东侧用户污水，同时转输澧州大道及桃花滩路污水；在澧浦北路东西两侧（K1+080~绕城北线）路段新增一根d400~d600mm污水管道排入下游截污干管最终排入污水处理厂，主要收集道路两侧用户污水。澧浦北路东侧（澧州大道~K1+080）d1200mm的污水管道（污水井W1~W15）管道埋深为6.82m～9.30m，采用顶管施工。本工程所有排水管道均采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，明挖段雨污水管道设计埋深为2.35~5.21m之间，沟槽土方开挖主要采用机械施工，施工过程中易出现安全、质量问题，路基土类别主要为粉质土，且地下水位较高。为了保证工程质量和安全施工，本次仅对埋深小于5m的管段编制专项施工方案，针对埋深超过5m的管段，还需另外编制专项施工方案并组织专家论证。二、地质、水文情况1、地质情况拟建道路位于常德澧县，澧县澧浦北路提质改造工程路长约2143.149米，宽约75m,道路沿线为旧路，地形较开阔。地面标高36.36～41.80m，最大相对高差5.44m。在地貌上，道路沿线均属于澧水阶地。本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，道路沿线地层属第四系全新统（Q4），各层土的特征分述如下：⑴填筑土①（Q4ml）：灰褐色；黄褐色，稍密状～中密状；由粘性土、圆砾及少量砖渣等建筑垃圾组成，土质不均匀。其中0.0～0.3米为混凝土路面，0.3～1.0米填筑土以圆砾为主，1.0米以下填筑土以粘性土为主（详见柱状图）。据调查堆填时间大于10年，已完成自重固结。此层厚度：1.5～6.1米，层底标高33.51～36.32米。其中填筑土厚度最大处位于终点处上。⑵粉土②（Q4al）：黄褐色，湿，中密状为主，局部为密实状，以粉粒为主,切面粗糙，韧性、干强度较低，摇振反应中等。该层厚度：2.3～7.5米，层底标高27.47～31.92米。⑶圆砾③（Q4al）:褐黄色；含水饱和；稍密～中密状。泥砂充填，含泥砂量30％左右；骨架颗粒粒径以1～3cm为主,个别6cm以上。呈次圆形，磨圆度Ⅱ～Ⅲ级，级配较好。骨架颗粒母岩成份主要为硅质岩，石英岩，砂岩，燧石等，呈微风化状。该层层顶埋深：4.8～11.9米，相当于标高27.47～31.92米。该层未钻穿，仅部分钻孔揭露，最大揭露厚度为6.2米，在钻探范围内未见软弱夹层。2、水文情况（1）气象水文澧县属亚热带湿润季风气候，四季分明，春季阴雨连绵，夏季潮湿炎热，雨量集中；冬季寒冷干燥，雨量稀少。降水主要集中在4～8月份，约占全年总降水量的60%以上，属丰水期；9～11月，2～3月属于平水期；12月至来年1月属于枯水期。据湖南省澧县气象台提供的1954～2010年的资料，区内气象特征如下：全年主导风向：北北东向历年平均气温：16.7℃历年最高气温：40.1℃历年最低气温：-13.2℃历年平均降雨量：1327.2mm多年最大降水量：2020.4mm多年最小降水量：927mm月最大降水量：425.6mm多年最大降雪量：39.0cm多年最大冻深：16.0cm（2）地质水文根据含水层的埋藏条件和水理特性，在本次勘察深度范围内，道路沿线内的地下水类型为滞水。⑴滞水：赋存于填筑土①中，以粉土②为隔水底板。主要受大气降水及生活废水的补给，其水量受季节性变化影响较大，丰水季节水量增大，勘察期间未见统一稳定水位，水位埋深0.7～1.8m左右。据调查，近5年内滞水最高水位与地表齐平，最低水位埋深2.0m左右，变化幅度2.0m左右。基础施工时可采用明沟加集水井抽排水。⑵承压水：赋存于圆砾③中，以粉土②为相对隔水顶板，水量丰富，具承压性。在丰水季节水量较大，枯水季节水量较小，水位较低。以井、泉及地下径流方式排泄。与澧水有水力联系。本次勘察测得场地内承压水水位埋深3.0m左右，相当于标高34.0m左右。据调查，近5年内，孔隙承压水最高水位标高36.0米左右，最低水位标高31.0米左右，变化幅度5.0米左右。三、工程特点1、管道埋深变化大，管道设计埋深在2.35~5.21m米之间。针对不同管段，需采取不同的开挖、支护方案。2、本工程地下水位基本高于管道标高，沟槽开挖过程中须做好降排水措施。3、主路两侧新建雨水管道距离现状合流管道较近，施工过程中须保证现状管的排水功能，故需采取导流措施。4、根据政府部门要求，新建雨水管道施工过程中须对临近绿化带苗木进行保护，故临近绿化带一侧沟槽需采取支护措施。

四、主要机械及设备、材料配备序号名称型号单位数量备注1液压振动锤台2施打钢板桩2履带式单斗挖掘机PC-200台8开挖沟槽3自卸汽车15-30t台24土方外运4气割机套2型钢切割5电焊机XD1-200台2型钢焊接6全站仪台2井位放样7水准仪台3高程测量8槽钢25a根12004米一根9拉森钢板桩Ⅳ型根20006米一根10H型钢HW250*250米200围檀11钢管DN219*6米40内支撑五、施工方案及技术措施5.1、沟槽开挖边坡支护设计排水管道施工主要为主路新建雨水管道，辅路新建污水管道，沟槽开挖按照先深后浅，分段施工原则。根据新建雨水管道与现状污水管道的平面位置以及管道埋深，分别采用不同的开挖支护方式，管道沟槽开挖支护方式详见下表：

序号管段长度（m）埋深（m)地质情况开挖方式备注1W20～W26233.23.98-4.91填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米2W26～W40566.83.38-3.98填筑土/粉土两侧放坡（1：0.75）3W48～W542363.93-4.86填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米4W54～W67519.63.24-3.93填筑土/粉土两侧放坡（1：0.75）5Y1～Y114002.35-4.03填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带6Y11～Y12454.03-4.22填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米7Y13～Y25505.12.63-3.46填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带8Y25～Y32280.84.19-4.53填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米9Y32～Y51763.82.29-3.99填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带10Y52～Y61360.42.55-4.06填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带11Y61～Y63854.06-4.42填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米12Y64～Y76504.92.63-3.47填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带13Y76～Y83285.94.29-4.65填筑土/粉土拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护埋深超过4米14Y83～Y102761.72.39-4.09填筑土/粉土单侧放坡（1：0.75）、单侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护/上部放坡（1：0.5）临近绿化带15雨污水支管及其它管段根据埋深与周边情况，参照上述开挖方式选用1、埋深超过4米管段根据设计要求，对于埋深超过4米的管段，采用上部放坡、下部支撑的混合开槽方式，故采用两侧上部放坡（1：0.5）、下部3m范围拉森钢板桩（Ⅳ型，L=6m）+内支撑支护,内支撑为单排支撑，间距为6m，支撑点位于桩顶以下0.5m。沟槽开挖断面示意图（埋深超过4米管段）2、管道埋深小于4米管段1）当沟槽挖深小于4米时，两侧采用整体放坡开挖的开槽方式，边坡坡率为1：0.75。沟槽开挖断面示意图2）因现状绿化带须保留，临近绿化带管道采取一侧放坡（1：0.75），一侧下部2m槽钢（25a，L=4m）支护、上部放坡（1：0.5）。沟槽开挖断面示意图（临近绿化带管段）3、沟槽底部的开挖宽度B=D0+2b

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D0—管外径（mm）

b—管道一侧的工作面宽度（mm）

管道的外径D0（mm）管道一侧的工作面宽度b（mm）（混凝土类管道）D0≤500400500<D0≤10005001000<D0lt;D0≤3000800-1000

注：1、槽底需设排水沟时，b应增加排水沟宽度；2、采用机械回填管道两侧时，b需满足机械作业的宽度要求。4、边坡系数沟槽开挖边坡严格按照施工图设计要求和规范要求放坡。本工程设计未明确放坡要求，故根据规范要求，沟槽开挖放坡系数按如下规定进行：(1)挖土深度在lm以内，不考虑放坡；(2)挖土深度在1.01m～2.00m，按1:0.5放坡；(3)挖土深度在2.01m～4.00m，按1:0.75放坡；(4)挖土深度在4.01m～5.00m，按1:1放坡。5.2、沟槽土方开挖根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规范及施工图设计要求，分别确定出管道上口开挖线和沟槽底部开挖深度。沟槽开挖时，随时检查及时校测管道中心线及高程桩的高程。开挖时测量人员将水准仪架在沟槽附近，每5米测定一次沟槽底高程。根据上口边线校核沟槽底中线和宽度，使开挖沟槽符合设计要求。沟槽开挖后及时恢复中线。沟槽开挖采用斗容1.0立方以上挖掘机开挖，沟槽上堆土坡脚距沟槽边距离不小于1.0m，堆土高度不大于1.5m。5.3、槽钢支护施工1、根据沟槽支护横断面设计方案，采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至原地面以下1～2米，第二层开挖至设计标高。2、第一层开挖完成后，按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。3、为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。4、施工完毕后即进行槽钢的拔除，采用反铲挖掘机与振动液压锤配合来进行槽钢的拔除。5、槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。5.4、拉森钢板桩支护施工5.4.1、施工流程测量放线→台阶层开挖→测量放线→安装导向架→钢板桩施工→顺槽分层开挖→铺设垫层、埋设管道→回填→拆除内支撑→拔桩、灌孔5.4.2、施工工艺（1）测量放线1）台阶开挖测量放线根据清表范围线，确定台阶开槽坡脚位置及高程，撒白灰线以指导挖掘机开槽，并由测量实施检测开挖深度、边坡坡度。2）钢板桩位置测量放线当台阶开挖成型后，按照设计管线位置测设管道中心线，间隔20m钉木桩即可，木桩顶钉铁钉定管道中心线位置。用钢卷尺向两侧量出槽钢钢板桩内侧位置线。为防止打入钢板桩向槽内偏斜，减小槽内工作宽度，每侧向外增加5cm的偏斜补偿。（2）台阶层开挖按照测量放线标识，顺管线方向开挖。挖至台阶底部时，测量跟槽修坡。（3）钢板桩施工1）安装导向架在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架。按照测量放线的钢板桩位置，安置钢制导向架，采用液压振动插桩机（挖掘机带液压振动插桩头）进行插桩施工。导向架周转使用，每插完一段，将导向架前移至下一段。直至两侧钢板桩打入完毕。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（同型槽钢现场制作导向架，见下图）2）钢板桩进场准备①钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2m。②进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。3）钢板桩的施打①钢板桩施工的一般要求：a、钢板桩的打设位置要符合设计要求，便于沟槽施工。b、沟槽支护钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。②钢板桩施打施工机械采用带振动锤头的挖掘机。钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一端开始逐块插打，直至工程结束。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在导向架上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与导向支架焊接固定。在打钢板桩的过程中，随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）立即纠正或拔起重打。开始沉桩时拟用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。4）施工中要注意事项①拉森钢板桩采用履带式打桩机施打，施打前一定要熟悉地下情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。⑤施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5米。（4）内支撑系统施工1）围檩型钢安装沟槽开挖至支撑设计中线以下50cm的标高位置后，根据整个结构控制轴线和水准点，准确确定围檩的轴线和标高位置。安装围檩前，需先在钢板桩四角焊接安装钢牛腿，牛腿材料为12mm厚钢板，牛腿间距为2m。（见下图）钢牛腿大样图围檩采用吊车吊装，安装完毕后，丈量支撑两端的实际净距离。钢支撑架设吊车现场吊装，采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右。钢支撑吊接就位后，进行焊接联接。2）钢支撑安装检查合格的支撑用吊车吊装到位，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。

钢筋支撑吊装到位后，先不松开吊钩，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。

对因钢板桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。

（5）沟槽开挖成形采用挖掘机槽内顺槽倒退法一次挖槽成型的开挖方式，直接装车外运的开槽方法进行沟槽的土方开挖。槽底预留20cm采用人工挖土，装入挖掘机斗装车外运。（6）拔桩当管道施工完毕，闭水试验合格后，回填至钢板桩顶下1.0m后，方可进行拔桩施工。1）拔桩方法拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩的开始点离开桩端5根以上，必要时还可间隔拔除。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。5.5、沟槽降水沟槽降水采用明沟集水井集中排水的方法。在沟槽两侧设置排水沟，每隔50米设置一个集水井，并用潜水泵抽水降水。排水沟的截面为300×300，集水井的截面500×500。集水井底保持低于沟底0.8～1.0m，集水井壁用竹笼、木板加固。5.6、沟槽开挖施工要求（1）机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。对于超挖部分应采用砂石进性回填、夯实、不得回填泥土，换填厚度不小于40cm，压实系数不得小于95%。开挖完成后尽快进行管道施工，减少因边坡不稳定导致塌方影响施工的因素。

（2）大型施工机械在沟槽边作业时，要保留不小于2m的安全距离，防止机械造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。

（3）沟槽边堆土，保留不小于1.0m安全距离，土方堆土高度不大于1.5m，防止坡顶堆土造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。

（4）沟槽边1米处沿沟槽走向设1.2米高安全防护警示标志，在沟槽边0.5米处围防汛埂，以防雨水冲槽。（5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体的位移和边坡稳定情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边缘，防止土体的坍塌、滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求后才能继续施工。5.7、管道基础当基槽开挖完毕后，基底标高，轴线复核无误后，立即进行砂基础的施工。砂基础施工时要求摊铺均匀，并控制好相应的松铺系数，然后用人工夯实。钢筋混凝土管砂基础断面形式见下图：5.8、管道铺设和接口施工本工程钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。排管前，根据符合高程样板，清扫基础污泥、承插管内表和叉口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕及枕板垫稳，并使管内底标高与设计标高吻合。安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到相管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。5.9、检查井施工本工程雨水检查井为砖砌检查井（盖板式），污水检查井为预制装配式检查井。砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺括、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井做法按设计要求参照图集06MS201。5.10、闭水试验管道护管、接口及检查井完成并通过监理验收后，即进行闭水试验，检查管道渗水是否在规定允许范围内。1、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的出水管、井水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面。然后利用上游检查井进行闭水。2、注水：试验管段从上游检查井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。3、试验：试验水位应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶到检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得小于30分钟，然后记录注水量与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格。5.11、沟槽回填回填土必须在管道所有隐蔽工程经监理确认合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。沟槽回填采用好土进行回填，可采用沟槽挖出的粉质粘土含砾石粘土等进行回填，回填顺序应按沟排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通；管道两侧回填土及砂要求同步回填，分层夯实，严禁单侧垫高，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土中含水量过多时，应尽量避免回填，回填时，槽内不得有积水。回填密实度必须符合设计要求，严禁回填淤泥质土和垃圾。5.12、雨水口雨水口采用砖砌偏沟式双篦雨水口，雨水收水井篦采用球墨铸铁材料。做法详见图集06MS201-8。要求雨水口篦面比周围道路低2～3cm，并与路面接顺，以利排水。安装篦座时，下面应座浆；篦座与侧石之间应用砂浆填缝。道路最低点处的雨水口位置不应移动，交叉口的雨水口位置根据道路竖向设计调整；其余各井位均可以不截断管道为原则，适当调整间距。雨水口连接支管随近接入井內。5.13、施工注意事项1、排水管施工要求从下游向上游施工，先深后浅。2、道路路段最低点处必须设置雨水口，为方便清通管理雨水口均落底；在道路最低点处，机动车道上设四蓖雨水口，在非机动车道上设双蓖雨水口。3、本工程管线采用开槽埋设，施工时应注意施工现场及沟槽的排水降水工作。4、施工时若必须调整或实际情况与设计不符，应及时与设计人员联系。5、施工时须对现状管线加以保护。六、确保管道施工的质量、工期保证措施根据施工总进度计划要求，管道沟槽开挖平行流水施工作业，施工工作日为20天。我项目部上4个施工队伍。每个施工队伍要求不少于20人，机械投入8台挖掘机，4台装载机保证管道施工顺利进行。

管道施工过程中除了强化施工管理的同时，还要确保工程质量。在施工技术上采取相应的措施：

1、注重管道的测量放线工作，及时进行复核，保证管道铺设的中线与高程的准确性。

2、天气因素对管道沟槽开挖影响很大，施工时注意天气变化，掌握近期和长远的天气情况，制定可行的施工进度计划。3、沟槽开挖施工按照《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计要求，沟槽开挖完成后，及时检查隐蔽验收。

沟槽开挖允许偏差应符合下表规定：4、严格按照技术交底要求进行施工，对于不同的管道埋深，采用不同的放坡开挖方法，以确保沟槽边坡的稳定性，防止沟槽塌滑现象发生。5、沟槽开挖施工要根据机械、人力、材料准备到位的实际情况，确定施工段各工序施工节奏。管道铺设自检、报检、验收合格后及时回填沟槽。七、雨季施工措施（1）全面检查原有排水系统，进行疏浚或加固，必要时要增加排水措施，保证水流畅通，沿河地区应制定防汛措施；

（2）注意做好边坡顶部和基坑外部的排水设施，在沟槽边0.5米处围防汛埂，防止雨水冲刷边坡和灌入基坑内；

（3）如雨季施工或出现地下水，应采取降水和排水措施。为防止雨季降水对施工和基坑边坡的稳定性影响，在施工区域内设置必要的排水沟和排水井。无自流条件的采用抽排，及时将水排出施工红线以外；

（4）雨季施工时应对运输道路采取防滑措施，如加铺炉渣、砂子等，以保证正常运输和安全。大风、大雨期间应暂停施工。（5）在雨季施工，应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。八、安全文明施工措施(一)、安全施工措施

（1）沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

（2）对于局部土质不好地段开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能逐步开挖至设计深度。（3）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。（4）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。（5）优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。（6）机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（7）施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。（8）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。（9）严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。（10）在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

（11）现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

（12）加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。（13）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

（14）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

（15）配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

（16）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

（17）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。（18）使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。（二）文明施工措施

（1）施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，所排的水应过滤后方可排入城市管网。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆散体、流物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

（3）施工时不得妨碍周围居民的工作、生活和休息，在夜间（晚11时至早上6时）施工时需办理好有关手续,并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。（4）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，建立健全施工现场保卫制度外来人员和所有车辆进入施工现场前要登记，在场内要服从人员的调配和安排。

（5）施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。

（6）进入现场的所有人员要带好安全帽。

（7）严禁工人赤膊上阵，注意安全和形象。

（8）标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。九、沟槽开挖施工安全注意要点1、机械使用安全

机械不得靠近架空输电线路作业，并应留出安全距离。土方施工时机械要安排专人指挥，非机械施工人员不得靠近机械作业半径以内。配合机械作业的清底、修坡等的作业人员，应在机械回旋半径以外工作。当必须在机械回旋半径以内工作是，应停止机械作业后，方可进行人员作业。使用挖掘机挖土时，必须由专人指挥，在架空输电线路一侧施工的，臂杆与输电线路要保持规定的安全距离，要向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程，并作出明显的标志。挖土前应发出信号，在挖掘机回旋半径范围内不许进行其他工作。

机械操作人员应持证上岗，专人操作，机械定期保养，并且危险部分应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。作业中，应随时监视机械各部分的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停止作业进行检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进性检修，在进行修理（焊，铆等）工作装置时，应使机械降低至最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。2、其他方面安全防护

作业前，应查明施工场地地面及地下构筑物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

雨季车辆运输时应根据需要铺设防滑材料，保证运输安全；在沟槽适当位置应搭设便桥，设置防护栏，采取防滑措施。

项目部应按施工工序分别进行专项安全技术交底。项目部安全员必须每天对安全施工进行督促检查并留有检查记录，并及时按安全检查情况向项目经理或上级主管部门进行汇报。在施工中遇到下列情况之一时立即停工。待符合作业安全条件时方可继续施工：

1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2）气候突变，发生暴雨，水位暴涨时；

3）施工标志、防护设施损毁失效。

当土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再次确定边坡坡度。执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范管理，坚持安全生产的宣传和教育，项目经理为安全责任人。做好施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，对安全设施要定期检查和维护。施工现场要设置施工安全的夜间照明。施工范围内的过路口以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护栏、加盖防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红色警示灯。上下沟槽要用梯子，梯子要坚固