手机按键生产与开发工艺课件

手机按键生产与开发工艺2022/12/19手机按键生产与开发工艺手机按键生产与开发工艺2022/12/17手机按键生产与开发1P+R产品制作示意图透明塑胶键图层背景颜色层粘胶层非触点结构触点结构图层保护涂层背景颜色层手机按键生产与开发工艺P+R产品制作示意图透明塑胶键图层背景颜色层粘胶层非触点结构2P+R产品结构示意图（丝印、喷涂或不锈钢）手机按键生产与开发工艺P+R产品结构示意图（丝印、喷涂或不锈钢）手机按键生产与开发3手机按键的表面装饰类型喷涂印刷电镀（水镀和溅镀）镭雕IMD烫金手机按键生产与开发工艺手机按键的表面装饰类型喷涂手机按键生产与开发工艺4手机Keypad的工艺流程硅胶流程注塑流程IMD流程TPU流程印刷流程喷涂流程手机按键生产与开发工艺手机Keypad的工艺流程硅胶流程手机按键生产与开发工艺5手机Keypad的工艺流程电镀流程镭雕流程P+R组装流程手机按键生产与开发工艺手机Keypad的工艺流程电镀流程手机按键生产与开发工艺6硅胶流程硅胶底板的加工流程手机按键生产与开发工艺硅胶流程硅胶底板的加工流程手机按键生产与开发工艺7硅胶流程一、备料1、混炼：将SiliconeRubber与其助剂、色母混合均勻的过程称为混炼；

所用的设备a）双辊机；b）电子秤；c）高精度天平秤（精度需达到0.01g）；d）硬度计；混炼检查（QC1），其主要检查项目有：a）硬度；（ShoreA硬度计）手机按键生产与开发工艺硅胶流程一、备料手机按键生产与开发工艺8硅胶流程b）清洁度；c）颜色；d）混炼均匀度；2、切料秤重：将混炼好的硅胶切成一定宽度和重量；

检查项目（QC2）：a）切料宽度和厚度；（切料机，卡尺）b）重量（精度达0.1g）；(天平称）c）清洁度；（目测）手机按键生产与开发工艺硅胶流程b）清洁度；手机按键生产与开发工艺9硅胶流程关键控制点：

a）按配方单进行配料；b）色母和助劑必须用高精度天平秤秤重；c）辊筒温度需控制在300C以下；d）混炼好的硅胶需放置24~72小时；(使硫化剂在硅胶中分散更均匀）

e）车间温湿度和净化程度；f）用干净的PE薄膜覆盖混炼好的硅胶，并标识产品编号；手机按键生产与开发工艺硅胶流程关键控制点：手机按键生产与开发工艺10硅胶流程二、油压成型（又称一次硫化）就是将硅胶通过油压机和模具热压成型；

成型工艺参数是根据硅胶材料的硫化曲线设置的，硫化曲线可由原材料商提供或由本厂的硫化曲线仪（有些公司有）。工艺参数包括：成型温度,压力,硫化时间,排气时间,落料方式；注意：上模温度一般比下模高5~100C（下料时用风枪吹导致上模温温度下降）手机按键生产与开发工艺硅胶流程二、油压成型（又称一次硫化）手机按键生产与开发工艺11硅胶流程常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；机台主要参数：吨位和机台、模板面积；有100T、150T、200T、250T、300T；质量控制点：1）首件确认；2）IPQC巡检（2H/次）；检查项目(QC3)：1）尺寸：厚度；----厚度仪2）外观：黑点、气泡、毛边、撕裂等；----目测3）性能：硬度；----硬度计手机按键生产与开发工艺硅胶流程常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；12硅胶流程关键控制点：1）模温；需用温度计定期确认实际模具温度和设定的温度是否一致。2）厚度；产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响到按键的手感。3）硬度；4）机台的保养计划；手机按键生产与开发工艺硅胶流程关键控制点：手机按键生产与开发工艺13硅胶流程丝印

目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需丝印或喷涂黑色油墨。二次硫化指在高溫下,使硅胶分子鍵在硫化劑作用下,產生交聯固化,使形狀,性能穩定,并且讓低分子物質揮發出去.二次硫化条件：2000CX2小时以上；设备：温度箱手机按键生产与开发工艺硅胶流程丝印手机按键生产与开发工艺14IMD流程（In-Mold-Decoration)所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：薄膜印刷(IMF,IMR)热压真空成型(IMF)精密3D裁切加工(IMF)薄膜射出成型加工(IMF,IMR)手机按键生产与开发工艺IMD流程（In-Mold-Decoration)15IMD流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印刷2）热压成型3）射出成型手机按键生产与开发工艺IMD流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印16薄膜印刷薄膜印刷:將油墨印刷在一層厚度約0.125mm的Film上(材質為PC或PET)。将图案丝印在film的表面上，并在一定温度下使油墨固化IMDFilm手机按键生产与开发工艺薄膜印刷薄膜印刷:將油墨印刷在一層厚度約0.125mm的17薄膜印刷针对IMF和IMR，它们的印刷方式不一样：IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性，产能无法明显提升，适合中小批量生产；IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller方式运送，一卷长度大約是1000m，适合大批量生产。手机按键生产与开发工艺薄膜印刷针对IMF和IMR，它们的印刷方式不一样：手机按键生18薄膜印刷检查项目：1）首件确认：a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）；b）颜色（Pantong色卡或样板）；c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？）2）巡检（2h/次）a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？）b）颜色手机按键生产与开发工艺薄膜印刷检查项目：手机按键生产与开发工艺19热压真空成型将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和热压机台。凸模HOTAIRHOTAIR手机按键生产与开发工艺热压真空成型将薄膜通过热压成产品所需的形状20热压真空成型关键点：1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET薄膜延伸，丝印字体/图案变形；2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位；3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。QC检查项目：1）丝印字体/图案是否变形；2）字体/图案是否偏位；3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？手机按键生产与开发工艺热压真空成型关键点：手机按键生产与开发工艺21精密3D裁切加工

就是将成型的薄膜冲切成型；设备：小冲床；关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；QC检查项目：1）尺寸？2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？手机按键生产与开发工艺精密3D裁切加工就是将成型的薄膜冲切成型；手机按键生产与开22薄膜射出成型加工将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台上，靠著模具定位机构定位，在模內与基材一起成型。透气孔透气孔薄膜塑胶料手机按键生产与开发工艺薄膜射出成型加工将经过forming之后的薄膜23薄膜射出成型加工关键点：1)由模温机控制模温，约为300C；2)对IMR需自动送料机构；3）模具的落料方式为水口料带出；检查项目：1）首件确认：a）尺寸，Logo有无偏位？b）薄膜和塑胶的附着力；c）薄膜有无褶皱，Logo或油墨反向；d）其他注塑缺陷；2）巡检（2h/次）手机按键生产与开发工艺薄膜射出成型加工关键点：手机按键生产与开发工艺24Film的材质选用目前Film的材料PC–最佳的底材;铅笔硬度差PMMA-較易脆裂、但透明度較高;铅笔硬度最佳FormablePET–将来发展的材料;铅笔硬度次之原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产）1）GE；2）BUYER；手机按键生产与开发工艺Film的材质选用目前Film的材料手机按键生产与开发工艺25使用PC的优缺点优点透明性优容易丝印和冲切和注塑材料兼容性好缺点成型精确度差(±0.3mm)影响按键的手感耐候性差耐化学性差表面硬度差手机按键生产与开发工艺使用PC的优缺点优点手机按键生产与开发工艺26使用PMMA的优缺点优点透明性好成型性好(±0.15mm)优异的耐候性表面硬度高缺点易脆和注塑材料的潜在附着力问题成型时易延伸变形耐化学性差手机按键生产与开发工艺使用PMMA的优缺点优点手机按键生产与开发工艺27使用FormablePET的优缺点优点优异的可弯曲性优异的耐化学性改良的成型性缺点成本高和注塑材料兼容性成型时易延展可选供应商少没有商业化手机按键生产与开发工艺使用FormablePET的优缺点优点手机按键生产与开发工28注塑流程（按键帽）塑胶原材料1、ABS特性：1)尺寸稳定性、韧性好（即使在低溫下);具有耐化学性;

2)用机械或化学方法可使表面形成导电层，然后进行电镀；原材料供应商：奇美、LG、日本东丽等手机按键生产与开发工艺注塑流程（按键帽）塑胶原材料手机按键生产与开发工艺29塑胶原材料2、PC特性：1）耐潜变性；优异的韧性；尺寸稳定性和透明性好；2）不能电镀；原材料供应商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成

手机按键生产与开发工艺塑胶原材料2、PC手机按键生产与开发工艺30配色着色工艺对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色着色。1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。

手机按键生产与开发工艺配色着色工艺对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配31配色着色工艺2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺。

工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。颜色测定设备：测色计可分为分光光度计和色差计两种目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理手机按键生产与开发工艺配色着色工艺2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品手机32注塑成型工艺1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

1）锁模力

机台标注的吨位一般表示锁模力大小，如80T、100T、125T等。计算公式：合模力＝投影面積（cm2）X模內平均壓力（PM)X(1+安全系數)X10-3注：机台吨位>=计算出的合模力，否则有毛边、披峰等注塑缺陷。手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，手33注塑成型工艺2）模具安装尺寸：是否有足够空间装模；3）模板行程：产品能否被顶出脱模；4）注射容量；5）注射压力；6）喷嘴孔直径及喷嘴球面半径；7）浇口套定位圈尺寸；

注塑机台有日精（NISSEI）、东芝（TOSHIBA）、日钢（JSW）、震雄等等手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺2）模具安装尺寸：是否有足够空间装模；手机按键34注塑成型工艺2、烘干料

原材料一般含有一定的水分，在注塑前需把塑胶料烘干，否则产品表面产生气泡、银纹注塑不良，甚至会发生高温时水分解。烘干温度：ABS~800C；PC~1200C时间：2~4hrs备注：规模大的注塑厂有中央供料系统，进行备料、烘料、供料。3、设置注塑成型条件1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C；2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺2、烘干料手机按键生产与开发工艺35注塑成型工艺3）成型压力；4）射出速度；5）射出重量；6）二次射出压力、时间；7）背压；8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导致冷却速度过快，容易产生残留应力，在外力或溶剂的作用下发生开裂现象）；手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺3）成型压力；手机按键生产与开发工艺36注塑成型质量控制4、QC检查项目1）首件确认：a）尺寸；－（卡尺或2D,3D投影仪或进行装配检验）b）颜色；－（分光光度计、色差计、Pantong标准色卡、色板）c）注塑缺陷；（如批锋、黑点、夹水纹、烧焦、缩水、不饱模等）－（目测，和限度样板比较）

d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）手机按键生产与开发工艺注塑成型质量控制4、QC检查项目手机按键生产与开发工艺37注塑成型质量控制2）巡检（2H/次）a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板）b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不饱模等）－（目测，和限度样板比较）c）残留内应力；（偏光仪）5、注塑车间温湿度控制和净化程度手机按键生产与开发工艺注塑成型质量控制2）巡检（2H/次）手机按键生产与开发工艺38双色（多色）注塑工艺简介主要以双射成型机两个料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品；工作步骤：1、A原料经A料管射入成型模制成单色产品A；2、经周期开模，产品A留在公模，成型机动模板旋转至B合模；3、B原料经B料管射入2次成型模制成双色产品，开模顶出。手机按键生产与开发工艺双色（多色）注塑工艺简介主要以双射成型机两个料管配合两套模具39双色（多色）产品手机按键生产与开发工艺双色（多色）产品手机按键生产与开发工艺40多色/多成分注射成型的制品类别0611/98152/9632ePP不同材料可以兼容多色/多成分的注射成型同种材料/不同颜色多色多成分三层有花纹固体表面/固体内层不规则的颜色分配不同材料

不可兼容固体表面/泡沫内层有序的颜色分配表层新料/内层再循环料手机按键生产与开发工艺多色/多成分注射成型的制品类别0611/98152/9641表面装饰的类别0611/98152/8843ePP各部件组合模内贴标签(IML)多成分/多色工艺模内装饰(IMD)嵌入件封装模内喷漆覆膜(IMD)纺织品嵌件衬膜手机按键生产与开发工艺表面装饰的类别0611/98152/8843ePP各部42多色注塑成型简介三成分注射成型二成分注射成型手机按键生产与开发工艺多色注塑成型简介三成分注射成型二成分注射成型手机按键生产与开43多色/多成分注射成型的工艺类别0611/98152/8844ePP双注射

使用机械手转移工件在两个标准机器内处理模腔旋转注射成型组合分流道控制工艺旋转滑台三层注射成型有中子运动机器内旋转功能应用水平注射装置应用垂直注射装置模内旋转功能多色/多成分的注射成型手机按键生产与开发工艺多色/多成分注射成型的工艺类别0611/98152/8844

转盘0611/98152/9670ePP手机按键生产与开发工艺

转盘0611/98152/9670ePP手机按键生450611/98152/6678ePP转盘带转盘的动模板中心定位及锁住装置手机按键生产与开发工艺0611/98152/6678ePP转盘带转盘的动模板46模具带转盘的模腔结构0611/98152/8852ePP部件1部件2预模腔成品模腔旋转装置液压顶出齿条手机按键生产与开发工艺模具带转盘的模腔结构0611/98152/8852eP47

模内旋转（刻度盘）0611/98152/9588ePP手机按键生产与开发工艺

模内旋转（刻度盘）0611/98152/9588e48印刷制程目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：丝印(Silkscreenprinting)移印(Movableprinting)热转印(Hotstamping)手机按键生产与开发工艺印刷制程目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：手机按键49丝印定义

将油墨通过丝网漏印到塑胶产品表面，以获得各种花纹图案、功能标记及文字說明，具有良好的装饰性和实用性。

网板的材料和规格

目前大多使用尼龙丝网和涤纶丝网。

手机按键生产与开发工艺丝印定义手机按键生产与开发工艺50网板的材料尼龙丝网的优点1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性;2)外表光滑，油墨容易通過；3)回弹的瞬時速度快。缺点:伸缩性较大，不適用印刷尺寸精度要求很高的图案。涤纶丝网的优点:

1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性；2)伸缩性小，丝印尺寸变形小，重复漏印准确性高。缺点:回弹的瞬時速度比尼龙丝网慢。

手机按键生产与开发工艺网板的材料尼龙丝网的优点手机按键生产与开发工艺51网板规格丝网是以“目数”來表示网孔的疏密和大小的，所謂目数是指丝网上任何部位单位长度內所含的孔数。塑胶产品文字和图案的丝印选用220目~350目，就可印刷出高质量的印刷物。

一般采用0.25~0.30mm厚度的网板.

手机按键生产与开发工艺网板规格丝网是以“目数”來表示网孔的疏密和大小的，手机按键生52网板的制作一般直接在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过照相底板在丝网感光胶层上嚗光、显影、封网即制成丝网版。

手机按键生产与开发工艺网板的制作一般直接在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过手机按键生53丝印油墨丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、著色性外，还具备丝漏性、抗结网性、不流挂性、耐磨性等。

一般成份有树脂、气相sio2、硅油D201、色料(如群青、鈦白粉、淡铬黃等)。

油墨储存条件一般为10~30℃，干燥处，有效期为六個月。

手机按键生产与开发工艺丝印油墨丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、著手机按键生产54丝印油墨在丝印前，会在油墨里添加稀释剂增加油墨的流动性和渗透性,使其易于丝印；現采用的稀释剂有煤油,甲苯等。

并根据颜色配方进行油墨调色，调油房必须供应商：1）信越（SHIN-ETSU）2）TOSHIBA3）TORRY4）中山武藏手机按键生产与开发工艺丝印油墨在丝印前，会在油墨里添加稀释剂增加油墨的流55丝印操作和固化1）油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡；

2）刮刀的角度、力度、速度；3）将印刷物表面的灰尘、杂物擦拭干净；4）当天未使用完之网版上油墨应作报废处理；固化1）热固化；（温度和时间）2）UV固化；（UV灯的强度和寿命）手机按键生产与开发工艺丝印操作和固化1）油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡；手机56检查项目QC检查项目1）首件确认a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边；d）附着力（百格测试）；e）耐磨测试（RCA)；f）耐化学试剂测试（95%的乙醇，专用纱布500克力下摩擦（速度=40回/分钟）,大于50来回)

2）巡检（2H/次）

a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边；手机按键生产与开发工艺检查项目QC检查项目手机按键生产与开发工艺57移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽膠印头转印在被印物上，並且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。手机按键生产与开发工艺移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，58移印的流程1.由毛刷将油墨均勻覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案內的油墨沾起。4.由印头移位下降至產品将图案印上。手机按键生产与开发工艺移印的流程1.由毛刷将油墨均勻覆盖在钢版上。手机按键生产与开59转印及烫金热印转写纸是从英文HEATTRANSFERPAPER翻译來；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印過程，只需对被印物烫印一次，便可把多种顏色图案转印在胶件上。这样可以減低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金則是将图案刻在印头上。手机按键生产与开发工艺转印及烫金热印转写纸是从英文HEAT手机按键生产与开发工艺60喷涂 涂料的构成树脂溶剂顏料其它添加剂

配漆房按配方进行配漆配色，用搅拌机进行搅拌均匀。手机按键生产与开发工艺喷涂 涂料的构成手机按键生产与开发工艺61喷涂現在厂商喷漆制程1、批次式喷漆线(BatchPaintingLine):喷枪采用活动式（手动）2、连续式喷漆线(ContinuousPaintingLine):喷枪采用固定式（自动）手机按键生产与开发工艺喷涂現在厂商喷漆制程手机按键生产与开发工艺62喷涂工艺流程1、清洗零件，除油脂、除尘等；2、烘干或晾干（风吹）；3、把料排在盘子上；4、吹风除尘、除静电；5、喷涂；6、预干；7、烤漆（隧道式烤炉或温度箱）；8、QC检查；手机按键生产与开发工艺喷涂工艺流程1、清洗零件，除油脂、除尘等；手机按键生产与开发63喷涂关键点：1）表面清洗洁净度；2）车间温湿度和净化程度；3）喷枪气压、喷枪和工件的距离（一般150~250mm）、角度（和喷漆面成90度）、移动速度；4）烘烤温度和时间；（烤箱有无定期做校正）QC检查1）颜色；2）外观：无黑点、杂质、堆漆、皱皮、粗膜等；3）附着力；4）耐磨测试；5）表面硬度；6）耐化学性测试；7）膜厚；手机按键生产与开发工艺喷涂关键点：手机按键生产与开发工艺64镭雕利用激光技术，在已喷好漆或电镀好的按键表面烧制字符，然后再喷上一层亮油。

手机按键生产与开发工艺镭雕利用激光技术，在已喷好漆或电镀好的按手机按键生产与开发工65镭雕工艺手机按键生产与开发工艺镭雕工艺手机按键生产与开发工艺66镭雕工艺设备：镭雕机QC检验：手机按键生产与开发工艺镭雕工艺设备：镭雕机手机按键生产与开发工艺67电镀（水镀）电镀就是利用电极(electrode)通过电流，使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程；电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、強度、耐热性、耐候性、熱处理之防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗之另件之修补。手机按键生产与开发工艺电镀（水镀）电镀就是利用电极(electrode)通过电流，68电镀的基本构成元素外部电路阴极、或镀件(work)、挂具(rack)。电镀液(bathsolution)。阳极(anode)。镀槽(platingtank)加热或是冷却器(heatingorcollingcoil)手机按键生产与开发工艺电镀的基本构成元素外部电路手机按键生产与开发工艺69ABS塑胶件电镀前处理ABS塑胶件本身不导电，在电镀前需要作活化处理，使表面形成导电化;其过程是将物件用机械或化学方法粗化(roughening)得到的。手机按键生产与开发工艺ABS塑胶件电镀前处理ABS塑胶件本身不导电，在70电镀前处理流程分类上架(依素材外观选择适合挂具)

脫脂清洗(温度.浓度.时间)粗化(温度.浓度.时间)中和(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)敏化(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)活化(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)化学镍完成

手机按键生产与开发工艺电镀前处理流程分类上架(依素材外观选择适合挂具)手机按键71电镀流程1、上架(选择合适挂具)2、超音波清洗(时间、电流)3、镀铜(温度.浓度.时间.电流.电压.大小)（t=10um)4、水洗(自来水连续循环)5、镀镍(温度.浓度.时间.电流.电压.大小)（t=15um)6、选择以下六种不同电镀镍层色泽及功能性

半光泽镍•高流镍全光泽镍•微孔镍沙丁镍(雾镍)•镍合金(古铜)手机按键生产与开发工艺电镀流程1、上架(选择合适挂具)手机按键生产与开发工艺72电镀流程7、水洗8、镍层后可视颜色及功能性.镀以下四种不同色泽（t=0.3um)铬(装饰性)

青铜感(青古铜)

锡镍合金(黑镍)

黃金(K金)9、纯水洗净10、烘干手机按键生产与开发工艺电镀流程7、水洗手机按键生产与开发工艺73电镀质量检查1、外观

a）颜色；b）水渍；c）划伤；d）霉点；2、尺寸电镀层膜厚（首件检验和巡检）（厚度一般为0.02mm）3、功能a）附着力；（百格试验、90度弯折试验）b）盐雾试验；c）水煮试验；手机按键生产与开发工艺电镀质量检查1、外观手机按键生产与开发工艺74真空镀

目前在手机按键（如功能键、方向键等）表面上常用到真空电镀工艺，一般镀后再喷涂coating。真空镀包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀三种真空度：3×10-3~3×10-5bar靶材：铝、镍、铜、金、银优点：比水镀表面更亮、炫目，更加环保；缺点：真空镀得到的金属膜非常薄，只有0.05um左右，不耐磨，需在膜外喷一层coating。成本高；手机按键生产与开发工艺真空镀目前在手机按键（如功能键、方向键等）表面75真空蒸镀（evaporation）真空蒸镀（物理气相）真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。为了确保金属冷却时所散发出的热量不使塑胶变形，必须控制蒸镀时间。高熔点、沸点的金属和合金不适合蒸镀手机按键生产与开发工艺真空蒸镀（evaporation）真空蒸镀（物理气相）手机76溅镀（sputter)溅镀（sputter)主要利用辉光放电(glowdischarge)将氩气(Ar)离子撞击靶(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。设备有两种：1）容体式（批次式生产）；2）隧道式（连续式生产）；手机按键生产与开发工艺溅镀（sputter)溅镀（sputter)手机按键生产与开77离子镀(ionplating)

离子披覆与溅镀类似,但是将基板与周围保持0.5~2KV的负电压,使基板的前端产生暗区(darkspace),在此状态下由蒸发源放出的金属蒸气在辉光放电的电浆(plasma)中形成离子,再被暗区加速后打到基板形成披覆。

手机按键生产与开发工艺离子镀(ionplating)离子披覆与溅镀类似,但是78真空镀工艺流程１.

脱脂处理

用丙酮或酒精进行清洗２.

表面处理（必要时）电晕放电处理，紫外线照射处理等３.

底面喷涂／硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1440A等４.

真空镀工艺电极所用材料为Al、SUS304、镍、Ag等５.

表面喷涂／硬化处理（必要时）藤仓化成（株）EXP1506、ET5406A等手机按键生产与开发工艺真空镀工艺流程１.

脱脂处理手机按键生产与开发工艺79三种镀膜方式与薄膜性质比较

蒸镀溅镀离子镀粒子能量eV0.1-11-10>100镀膜理论密度95%98%98%晶粒大小大小非常小非晶质膜的附着力小中大镀膜速率mm/min.0.1-0.750.01-0.50.1-0.50手机按键生产与开发工艺三种镀膜方式与薄膜性质比较

蒸镀溅镀离子镀粒子能量eV080检查项目

以上真空镀必须在净化室里生产；QC检查项目：1、外观a）颜色；b）杂质；c）黑点2、尺寸电镀层膜厚（首件检验和巡检）（厚度一般为0.02mm）3、功能a）附着力；（百格试验、90度弯折试验）手机按键生产与开发工艺检查项目以上真空镀必须在净化室里生产；手机按键生产与开发工81P+R组装流程手机按键生产与开发工艺P+R组装流程手机按键生产与开发工艺82P+R组装流程

P+R组装工序主要就是把塑胶键帽和硅胶底板通过胶粘在一起，由治具保证键帽定位和总高度。1、硅胶底板表面处理使用UV胶工序必需在点胶前对硅胶底板点胶面改质处理，硅胶表面光滑，有一层油质，通过高频电火花机产生电火花，处理硅胶表面，使表面粗糙化，增加湿润角，UV胶容易渗入，增加和塑胶键帽的附着力。手机按键生产与开发工艺P+R组装流程P+R组装工序主要就是把塑胶键帽83P+R组装制程和制程控制备注：表面处理过的硅胶底板在1个小时内有效2、点胶或印刷胶关键控制点：点胶量或胶的厚度（<=0.03mm)1）两种类型的胶：UV胶和快干胶；a)对产品质量而言：快干胶易使硅胶老化、脆化，影响按键使用寿命；b)点UV胶所需工序和设备比快干胶多：如UV固化；手机按键生产与开发工艺P+R组装制程和制程控制备注：表面处理过的硅胶底板在1个小时84P+R组装制程和制程控制2）两种点胶方式：自动点胶机；手动点胶a）手动点胶：点胶量一致性差，导致键高不一致，影响使用手感；溢胶；速度慢。b）自动点胶机：可以控制点胶量，每个点的胶量一致性好；快速；

手机按键生产与开发工艺P+R组装制程和制程控制2）两种点胶方式：手机按键生产与开发85P+R组装制程和制程控制3、装料1）把硅胶底板装进治具（公模）中；2）把每一盘塑胶键帽装进治具（母模)中；关键点：按键设计时是否有防呆？QC检查：塑胶键是否装错位置？装反？漏键？4、贴合公模和母模合在一起，抽真空并保压一定时间：a）使公模和母模紧密贴合；b）键帽和硅胶底板贴合，胶里气泡抽掉。手机按键生产与开发工艺P+R组装制程和制程控制3、装料手机按键生产与开发工艺86P+R组装制程和制程控制5、产品顶出

打开治具，顶出（吹气）产品6、QC检查

1）有无溢胶；2）数字键、导航键等表面有无刮伤、污迹等？3）各个按键高度（从硅胶底板凸点面到塑胶键帽的顶面高度）7、UV固化（一次，二次）使UV胶彻底固化，增加塑胶键帽和硅胶底板两者附着力；关键点：1）UV灯强度；2）UV烘烤时间；控制点：1）定期检验UV灯的强度；2）记录UV灯的使用时间，UV灯一般的寿命时间为1000个小时；手机按键生产与开发工艺P+R组装制程和制程控制5、产品顶出手机按键生产与开发工艺87P+R组装制程和制程控制8、烘烤（可选）烘烤条件：30min@50℃9、QC检查有无连动？

手机按键生产与开发工艺P+R组装制程和制程控制8、烘烤（可选）手机按键生产与开发工88成品检验1、脱键

目测检查有无脱键2、手感

装在手机板上（带Dome片的PCB），手按检查有无手感不良3、错键（全检）

在暗室中，使用CCD检测仪检验有无数字键位置错乱、反向等4、漏光（全检）

在暗室中，把按键放置在灯光上用肉眼观看有无漏光手机按键生产与开发工艺成品检验1、脱键手机按键生产与开发工艺89来料检验对硅橡胶原料的主要检查项目有:

1）外观颜色、清洁度；2）硬度； ----硬度计3）抗拉強度,伸长率及撕裂強度等物理特性. 4）硫化曲线；

手机按键生产与开发工艺来料检验对硅橡胶原料的主要检查项目有:手机按键生产与开发工90来料检验目前按键厂的电镀（水镀）件一般外发，来料主要检查项目有：1）外观：表面有无划伤、亮痕、缩水、凹凸点、熔接线等；2）颜色：样品或PANTONG色卡；3）脱落状况：100度水煮2H后做百格试验（批）4）磨擦寿命：RCA>=300次5）试组装：手感好，有无卡键等；6）外形装配尺寸；手机按键生产与开发工艺来料检验目前按键厂的电镀（水镀）件一般外发，来料手机按键生产91手机按键可靠性测试目前针对手机按键成品有以下实验项目手机按键生产与开发工艺手机按键可靠性测试目前针对手机按键成品有以下实验项目手机按键92手机按键可靠性测试序号测试项目内容判定标准实验设备备注1耐磨擦测试在500克压力下摩擦300次电镀>=300次喷涂>=100次RCA耐摩擦试验机2百格试验百格刀切1mmX1mm方格，贴上3M胶带30~90秒，180度撕胶带附着力需达4B或5B百格刀、3M胶带3耐化学品测试95%的乙醇，专用纱布500克力下摩擦（速度=40回/分钟）>=50次（来回）表面无异常4表面硬度测试压力=500克，笔尖沿45度划5道，表面无划痕、伤电镀>=4H喷涂>=2H三菱铅笔5低温测试120hrs@-40℃颜色无差异低温度箱6高温测试200hrs@85℃颜色无差异温度箱7温度冲击实验60℃/-20℃/12hrs做完后检查外观做百格测试符合百格测试要求温度冲击箱手机按键生产与开发工艺手机按键可靠性测试序号测试项目内容判定93演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/19手机按键生产与开发工艺演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew94手机按键生产与开发工艺2022/12/19手机按键生产与开发工艺手机按键生产与开发工艺2022/12/17手机按键生产与开发95P+R产品制作示意图透明塑胶键图层背景颜色层粘胶层非触点结构触点结构图层保护涂层背景颜色层手机按键生产与开发工艺P+R产品制作示意图透明塑胶键图层背景颜色层粘胶层非触点结构96P+R产品结构示意图（丝印、喷涂或不锈钢）手机按键生产与开发工艺P+R产品结构示意图（丝印、喷涂或不锈钢）手机按键生产与开发97手机按键的表面装饰类型喷涂印刷电镀（水镀和溅镀）镭雕IMD烫金手机按键生产与开发工艺手机按键的表面装饰类型喷涂手机按键生产与开发工艺98手机Keypad的工艺流程硅胶流程注塑流程IMD流程TPU流程印刷流程喷涂流程手机按键生产与开发工艺手机Keypad的工艺流程硅胶流程手机按键生产与开发工艺99手机Keypad的工艺流程电镀流程镭雕流程P+R组装流程手机按键生产与开发工艺手机Keypad的工艺流程电镀流程手机按键生产与开发工艺100硅胶流程硅胶底板的加工流程手机按键生产与开发工艺硅胶流程硅胶底板的加工流程手机按键生产与开发工艺101硅胶流程一、备料1、混炼：将SiliconeRubber与其助剂、色母混合均勻的过程称为混炼；

所用的设备a）双辊机；b）电子秤；c）高精度天平秤（精度需达到0.01g）；d）硬度计；混炼检查（QC1），其主要检查项目有：a）硬度；（ShoreA硬度计）手机按键生产与开发工艺硅胶流程一、备料手机按键生产与开发工艺102硅胶流程b）清洁度；c）颜色；d）混炼均匀度；2、切料秤重：将混炼好的硅胶切成一定宽度和重量；

检查项目（QC2）：a）切料宽度和厚度；（切料机，卡尺）b）重量（精度达0.1g）；(天平称）c）清洁度；（目测）手机按键生产与开发工艺硅胶流程b）清洁度；手机按键生产与开发工艺103硅胶流程关键控制点：

a）按配方单进行配料；b）色母和助劑必须用高精度天平秤秤重；c）辊筒温度需控制在300C以下；d）混炼好的硅胶需放置24~72小时；(使硫化剂在硅胶中分散更均匀）

e）车间温湿度和净化程度；f）用干净的PE薄膜覆盖混炼好的硅胶，并标识产品编号；手机按键生产与开发工艺硅胶流程关键控制点：手机按键生产与开发工艺104硅胶流程二、油压成型（又称一次硫化）就是将硅胶通过油压机和模具热压成型；

成型工艺参数是根据硅胶材料的硫化曲线设置的，硫化曲线可由原材料商提供或由本厂的硫化曲线仪（有些公司有）。工艺参数包括：成型温度,压力,硫化时间,排气时间,落料方式；注意：上模温度一般比下模高5~100C（下料时用风枪吹导致上模温温度下降）手机按键生产与开发工艺硅胶流程二、油压成型（又称一次硫化）手机按键生产与开发工艺105硅胶流程常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；机台主要参数：吨位和机台、模板面积；有100T、150T、200T、250T、300T；质量控制点：1）首件确认；2）IPQC巡检（2H/次）；检查项目(QC3)：1）尺寸：厚度；----厚度仪2）外观：黑点、气泡、毛边、撕裂等；----目测3）性能：硬度；----硬度计手机按键生产与开发工艺硅胶流程常用油压机由以下厂家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；106硅胶流程关键控制点：1）模温；需用温度计定期确认实际模具温度和设定的温度是否一致。2）厚度；产品各个按键点的高度是否一致，否则将影响到按键的手感。3）硬度；4）机台的保养计划；手机按键生产与开发工艺硅胶流程关键控制点：手机按键生产与开发工艺107硅胶流程丝印

目前硅胶底板颜色一般为本色（白色），要遮光则需丝印或喷涂黑色油墨。二次硫化指在高溫下,使硅胶分子鍵在硫化劑作用下,產生交聯固化,使形狀,性能穩定,并且讓低分子物質揮發出去.二次硫化条件：2000CX2小时以上；设备：温度箱手机按键生产与开发工艺硅胶流程丝印手机按键生产与开发工艺108IMD流程（In-Mold-Decoration)所谓IMD即为模內射出装饰之统称，目前依制程不同可分为IMF及IMR两种，有以下工艺流程：薄膜印刷(IMF,IMR)热压真空成型(IMF)精密3D裁切加工(IMF)薄膜射出成型加工(IMF,IMR)手机按键生产与开发工艺IMD流程（In-Mold-Decoration)109IMD流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印刷2）热压成型3）射出成型手机按键生产与开发工艺IMD流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印110薄膜印刷薄膜印刷:將油墨印刷在一層厚度約0.125mm的Film上(材質為PC或PET)。将图案丝印在film的表面上，并在一定温度下使油墨固化IMDFilm手机按键生产与开发工艺薄膜印刷薄膜印刷:將油墨印刷在一層厚度約0.125mm的111薄膜印刷针对IMF和IMR，它们的印刷方式不一样：IMF为一片一片film的进行丝印；制程无连续性，产能无法明显提升，适合中小批量生产；IMR为滚桶印刷方式，將film印制成一卷以roller方式运送，一卷长度大約是1000m，适合大批量生产。手机按键生产与开发工艺薄膜印刷针对IMF和IMR，它们的印刷方式不一样：手机按键生112薄膜印刷检查项目：1）首件确认：a）尺寸（包括丝印位置和图案大小）；b）颜色（Pantong色卡或样板）；c）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？）2）巡检（2h/次）a）外观（套色是否偏位？毛边？断线？油墨是否均匀？图案是否变形？）b）颜色手机按键生产与开发工艺薄膜印刷检查项目：手机按键生产与开发工艺113热压真空成型将薄膜通过热压成产品所需的形状；需要模具和热压机台。凸模HOTAIRHOTAIR手机按键生产与开发工艺热压真空成型将薄膜通过热压成产品所需的形状114热压真空成型关键点：1）工作温度不能太高，否则导致PC/PET薄膜延伸，丝印字体/图案变形；2）有专用定位孔，否则易导致丝印字体/图案会偏位；3）保压一定时间，防止薄膜收缩变形。QC检查项目：1）丝印字体/图案是否变形；2）字体/图案是否偏位；3）膜片是否有褶皱、划伤、起泡等？手机按键生产与开发工艺热压真空成型关键点：手机按键生产与开发工艺115精密3D裁切加工

就是将成型的薄膜冲切成型；设备：小冲床；关键点：凸模上附有软的硅橡片，防止压伤产品表面；QC检查项目：1）尺寸？2）周边是否有毛边？表面是否有压痕、刮伤等？手机按键生产与开发工艺精密3D裁切加工就是将成型的薄膜冲切成型；手机按键生产与开116薄膜射出成型加工将经过forming之后的薄膜，放置于射出机台上，靠著模具定位机构定位，在模內与基材一起成型。透气孔透气孔薄膜塑胶料手机按键生产与开发工艺薄膜射出成型加工将经过forming之后的薄膜117薄膜射出成型加工关键点：1)由模温机控制模温，约为300C；2)对IMR需自动送料机构；3）模具的落料方式为水口料带出；检查项目：1）首件确认：a）尺寸，Logo有无偏位？b）薄膜和塑胶的附着力；c）薄膜有无褶皱，Logo或油墨反向；d）其他注塑缺陷；2）巡检（2h/次）手机按键生产与开发工艺薄膜射出成型加工关键点：手机按键生产与开发工艺118Film的材质选用目前Film的材料PC–最佳的底材;铅笔硬度差PMMA-較易脆裂、但透明度較高;铅笔硬度最佳FormablePET–将来发展的材料;铅笔硬度次之原材料生产商（世界上目前只有几家厂商可以生产）1）GE；2）BUYER；手机按键生产与开发工艺Film的材质选用目前Film的材料手机按键生产与开发工艺119使用PC的优缺点优点透明性优容易丝印和冲切和注塑材料兼容性好缺点成型精确度差(±0.3mm)影响按键的手感耐候性差耐化学性差表面硬度差手机按键生产与开发工艺使用PC的优缺点优点手机按键生产与开发工艺120使用PMMA的优缺点优点透明性好成型性好(±0.15mm)优异的耐候性表面硬度高缺点易脆和注塑材料的潜在附着力问题成型时易延伸变形耐化学性差手机按键生产与开发工艺使用PMMA的优缺点优点手机按键生产与开发工艺121使用FormablePET的优缺点优点优异的可弯曲性优异的耐化学性改良的成型性缺点成本高和注塑材料兼容性成型时易延展可选供应商少没有商业化手机按键生产与开发工艺使用FormablePET的优缺点优点手机按键生产与开发工122注塑流程（按键帽）塑胶原材料1、ABS特性：1)尺寸稳定性、韧性好（即使在低溫下);具有耐化学性;

2)用机械或化学方法可使表面形成导电层，然后进行电镀；原材料供应商：奇美、LG、日本东丽等手机按键生产与开发工艺注塑流程（按键帽）塑胶原材料手机按键生产与开发工艺123塑胶原材料2、PC特性：1）耐潜变性；优异的韧性；尺寸稳定性和透明性好；2）不能电镀；原材料供应商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成

手机按键生产与开发工艺塑胶原材料2、PC手机按键生产与开发工艺124配色着色工艺对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配色着色。1）拉粒法：就是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，注塑成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低，适合大批量生产。

手机按键生产与开发工艺配色着色工艺对有颜色要求的塑胶产品需对原材料进行配125配色着色工艺2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺。

工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。颜色测定设备：测色计可分为分光光度计和色差计两种目前有的厂家已经利用计算机进行调色配方及其管理手机按键生产与开发工艺配色着色工艺2）色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品手机126注塑成型工艺1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

1）锁模力

机台标注的吨位一般表示锁模力大小，如80T、100T、125T等。计算公式：合模力＝投影面積（cm2）X模內平均壓力（PM)X(1+安全系數)X10-3注：机台吨位>=计算出的合模力，否则有毛边、披峰等注塑缺陷。手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺1、选择合适的注塑机台，初步估计模具外形尺寸，手127注塑成型工艺2）模具安装尺寸：是否有足够空间装模；3）模板行程：产品能否被顶出脱模；4）注射容量；5）注射压力；6）喷嘴孔直径及喷嘴球面半径；7）浇口套定位圈尺寸；

注塑机台有日精（NISSEI）、东芝（TOSHIBA）、日钢（JSW）、震雄等等手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺2）模具安装尺寸：是否有足够空间装模；手机按键128注塑成型工艺2、烘干料

原材料一般含有一定的水分，在注塑前需把塑胶料烘干，否则产品表面产生气泡、银纹注塑不良，甚至会发生高温时水分解。烘干温度：ABS~800C；PC~1200C时间：2~4hrs备注：规模大的注塑厂有中央供料系统，进行备料、烘料、供料。3、设置注塑成型条件1）成型温度：ABS为2200C～2500C，PC为180～2200C；2）成型时间（秒模）：从开始注塑到产品出来的时间；手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺2、烘干料手机按键生产与开发工艺129注塑成型工艺3）成型压力；4）射出速度；5）射出重量；6）二次射出压力、时间；7）背压；8）模温（PC料的模温一般为80～1200C，模温太低将导致冷却速度过快，容易产生残留应力，在外力或溶剂的作用下发生开裂现象）；手机按键生产与开发工艺注塑成型工艺3）成型压力；手机按键生产与开发工艺130注塑成型质量控制4、QC检查项目1）首件确认：a）尺寸；－（卡尺或2D,3D投影仪或进行装配检验）b）颜色；－（分光光度计、色差计、Pantong标准色卡、色板）c）注塑缺陷；（如批锋、黑点、夹水纹、烧焦、缩水、不饱模等）－（目测，和限度样板比较）

d）残留内应力；（偏光仪－观察内部残留内应力）手机按键生产与开发工艺注塑成型质量控制4、QC检查项目手机按键生产与开发工艺131注塑成型质量控制2）巡检（2H/次）a）颜色；－（比色计、Pantong标准色卡、样板）b）注塑缺陷；（如批锋、缩水、黑点、夹水纹、烧焦、不饱模等）－（目测，和限度样板比较）c）残留内应力；（偏光仪）5、注塑车间温湿度控制和净化程度手机按键生产与开发工艺注塑成型质量控制2）巡检（2H/次）手机按键生产与开发工艺132双色（多色）注塑工艺简介主要以双射成型机两个料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品；工作步骤：1、A原料经A料管射入成型模制成单色产品A；2、经周期开模，产品A留在公模，成型机动模板旋转至B合模；3、B原料经B料管射入2次成型模制成双色产品，开模顶出。手机按键生产与开发工艺双色（多色）注塑工艺简介主要以双射成型机两个料管配合两套模具133双色（多色）产品手机按键生产与开发工艺双色（多色）产品手机按键生产与开发工艺134多色/多成分注射成型的制品类别0611/98152/9632ePP不同材料可以兼容多色/多成分的注射成型同种材料/不同颜色多色多成分三层有花纹固体表面/固体内层不规则的颜色分配不同材料

不可兼容固体表面/泡沫内层有序的颜色分配表层新料/内层再循环料手机按键生产与开发工艺多色/多成分注射成型的制品类别0611/98152/96135表面装饰的类别0611/98152/8843ePP各部件组合模内贴标签(IML)多成分/多色工艺模内装饰(IMD)嵌入件封装模内喷漆覆膜(IMD)纺织品嵌件衬膜手机按键生产与开发工艺表面装饰的类别0611/98152/8843ePP各部136多色注塑成型简介三成分注射成型二成分注射成型手机按键生产与开发工艺多色注塑成型简介三成分注射成型二成分注射成型手机按键生产与开137多色/多成分注射成型的工艺类别0611/98152/8844ePP双注射

使用机械手转移工件在两个标准机器内处理模腔旋转注射成型组合分流道控制工艺旋转滑台三层注射成型有中子运动机器内旋转功能应用水平注射装置应用垂直注射装置模内旋转功能多色/多成分的注射成型手机按键生产与开发工艺多色/多成分注射成型的工艺类别0611/98152/88138

转盘0611/98152/9670ePP手机按键生产与开发工艺

转盘0611/98152/9670ePP手机按键生1390611/98152/6678ePP转盘带转盘的动模板中心定位及锁住装置手机按键生产与开发工艺0611/98152/6678ePP转盘带转盘的动模板140模具带转盘的模腔结构0611/98152/8852ePP部件1部件2预模腔成品模腔旋转装置液压顶出齿条手机按键生产与开发工艺模具带转盘的模腔结构0611/98152/8852eP141

模内旋转（刻度盘）0611/98152/9588ePP手机按键生产与开发工艺

模内旋转（刻度盘）0611/98152/9588e142印刷制程目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：丝印(Silkscreenprinting)移印(Movableprinting)热转印(Hotstamping)手机按键生产与开发工艺印刷制程目前印刷制程应用在手机按键制造上有以下几种：手机按键143丝印定义

将油墨通过丝网漏印到塑胶产品表面，以获得各种花纹图案、功能标记及文字說明，具有良好的装饰性和实用性。

网板的材料和规格

目前大多使用尼龙丝网和涤纶丝网。

手机按键生产与开发工艺丝印定义手机按键生产与开发工艺144网板的材料尼龙丝网的优点1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性;2)外表光滑，油墨容易通過；3)回弹的瞬時速度快。缺点:伸缩性较大，不適用印刷尺寸精度要求很高的图案。涤纶丝网的优点:

1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性；2)伸缩性小，丝印尺寸变形小，重复漏印准确性高。缺点:回弹的瞬時速度比尼龙丝网慢。

手机按键生产与开发工艺网板的材料尼龙丝网的优点手机按键生产与开发工艺145网板规格丝网是以“目数”來表示网孔的疏密和大小的，所謂目数是指丝网上任何部位单位长度內所含的孔数。塑胶产品文字和图案的丝印选用220目~350目，就可印刷出高质量的印刷物。

一般采用0.25~0.30mm厚度的网板.

手机按键生产与开发工艺网板规格丝网是以“目数”來表示网孔的疏密和大小的，手机按键生146网板的制作一般直接在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过照相底板在丝网感光胶层上嚗光、显影、封网即制成丝网版。

手机按键生产与开发工艺网板的制作一般直接在丝网上涂以感光胶，经烘干后通过手机按键生147丝印油墨丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、著色性外，还具备丝漏性、抗结网性、不流挂性、耐磨性等。

一般成份有树脂、气相sio2、硅油D201、色料(如群青、鈦白粉、淡铬黃等)。

油墨储存条件一般为10~30℃，干燥处，有效期为六個月。

手机按键生产与开发工艺丝印油墨丝印油墨具备一般油墨的粘附性、快干性、著手机按键生产148丝印油墨在丝印前，会在油墨里添加稀释剂增加油墨的流动性和渗透性,使其易于丝印；現采用的稀释剂有煤油,甲苯等。

并根据颜色配方进行油墨调色，调油房必须供应商：1）信越（SHIN-ETSU）2）TOSHIBA3）TORRY4）中山武藏手机按键生产与开发工艺丝印油墨在丝印前，会在油墨里添加稀释剂增加油墨的流149丝印操作和固化1）油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡；

2）刮刀的角度、力度、速度；3）将印刷物表面的灰尘、杂物擦拭干净；4）当天未使用完之网版上油墨应作报废处理；固化1）热固化；（温度和时间）2）UV固化；（UV灯的强度和寿命）手机按键生产与开发工艺丝印操作和固化1）油墨在使用前应充分搅拌，不可有气泡；手机150检查项目QC检查项目1）首件确认a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边；d）附着力（百格测试）；e）耐磨测试（RCA)；f）耐化学试剂测试（95%的乙醇，专用纱布500克力下摩擦（速度=40回/分钟）,大于50来回)

2）巡检（2H/次）

a)颜色；b)丝印位置；c）油墨溢出、重影、断线、毛边；手机按键生产与开发工艺检查项目QC检查项目手机按键生产与开发工艺151移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽膠印头转印在被印物上，並且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。手机按键生产与开发工艺移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，152移印的流程1.由毛刷将油墨均勻覆盖在钢版上。2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。3.由印头下降到钢版将图案內的油墨沾起。4.由印头移位下降至產品将图案印上。手机按键生产与开发工艺移印的流程1.由毛刷将油墨均勻覆盖在钢版上。手机按键生产与开153转印及烫金热印转写纸是从英文HEATTRANSFERPAPER翻译來；原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印過程，只需对被印物烫印一次，便可把多种顏色图案转印在胶件上。这样可以減低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金則是将图案刻在印头上。手机按键生产与开发工艺转印及烫金热印转写纸是从英文HEAT手机按键生产与开发工艺154喷涂 涂料的构成树脂溶剂顏料其它添加剂

配漆房按配方进行配漆配色，用搅拌机进行搅拌均匀。手机按键生产与开发工艺喷涂 涂料的构成手机按键生产与开发工艺155喷涂現在厂商喷漆制程1、批次式喷漆线(BatchPaintingLine):喷枪采用活动式（手动）2、连续式喷漆线(ContinuousPaintingLine):喷枪采用固定式（自动）手机按键生产与开发工艺喷涂現在厂商喷漆制程手机按键生产与开发工艺156喷涂工艺流程1、清洗零件，除油脂、除尘等；2、烘干或晾干（风吹）；3、把料排在盘子上；4、吹风除尘、除静电；5、喷涂；6、预干；7、烤漆（隧道式烤炉或温度箱）；8、QC检查；手机按键生产与开发工艺喷涂工艺流程1、清洗零件，除油脂、除尘等；手机按键生产与开发157喷涂关键点：1）表面清洗洁净度；2）车间温湿度和净化程度；3）喷枪气压、喷枪和工件的距离（一般150~250mm）、角度（和喷漆面成90度）、移动速度；4）烘烤温度和时间；（烤箱有无定期做校正）QC检查1）颜色；2）外观：无黑点、杂质、堆漆、皱皮、粗膜等；3）附着力；4）耐磨测试；5）表面硬度；6）耐化学性测试；7）膜厚；手机按键生产与开发工艺喷涂关键点：手机按键生产与开发工艺158镭雕利用激光技术，在已喷好漆或电镀好的按键表面烧制字符，然后再喷上一层亮油。

手机按键生产与开发工艺镭雕利用激光技术，在已喷好漆或电镀好的按手机按键生产与开发工159镭雕工艺手机按键生产与开发工艺镭雕工艺手机按键生产与开发工艺160镭雕工艺设备：镭雕机QC检验：手机按键生产与开发工艺镭雕工艺设备：镭雕机手机按键生产与开发工艺161电镀（水镀）电镀就是利用电极(electrode)通过电流，使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程；电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、強度、耐热性、耐候性、熱处理之防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗之另件之修补。手机按键生产与开发工艺电镀（水镀）电镀就是利用电极(electrode)通过电流，162电镀的基本构成元素外部电路阴极、或镀件(work)、挂具(rack)。电镀液(bathsolution)。阳极(anode)。镀槽(platingtank)加热或是冷却器(heatingorcollingcoil)手机按键生产与开发工艺电镀的基本构成元素外部电路手机按键生产与开发工艺163ABS塑胶件电镀前处理ABS塑胶件本身不导电，在电镀前需要作活化处理，使表面形成导电化;其过程是将物件用机械或化学方法粗化(roughening)得到的。手机按键生产与开发工艺ABS塑胶件电镀前处理ABS塑胶件本身不导电，在164电镀前处理流程分类上架(依素材外观选择适合挂具)

脫脂清洗(温度.浓度.时间)粗化(温度.浓度.时间)中和(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)敏化(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)活化(温度.浓度.时间)水洗(自来水连续循环)化学镍完成

手机按键生产与开发工艺电镀前处理流程分类上架(依素材外观选择适合挂具)手机按键165电镀流程1、上架(选择合适挂具)2、超音波清洗(时间、电流)3、镀铜(温度.浓度.时间.电流.电压.大小)（t=10um)4、水洗(自来水连续循环)5、镀镍(温度.浓度.时间.电流.电压.大小)（t=15um)6、选择以下六种不同电镀镍层色泽及功能性

半光泽镍•高流镍全光泽镍•微孔镍沙丁镍(雾镍)•镍合金(古铜)手机按键生产与开发工艺电镀流程1、上架(选择合适挂具)手机按键生产与开发工艺166电镀流程7、水洗8、镍层后可视颜色及功能性.镀以下四种不同色泽（t=0.3um)铬(装饰性)

青铜感(青古铜)

锡镍合金(黑镍)

黃金(K金)9、纯水洗净10、烘干手机按键生产与开发工艺电镀流程7、水洗手机按键生产与开发工艺167电镀质量检查1、外观

a）颜色；b）水渍；c）划伤；d）霉点；2、尺寸电镀层膜厚（首件检验和巡检）（厚度一般为0.02mm）3、功能a）附着力；（百格试验、90度弯折试验）b）盐雾试验；c）水煮试验；手机按键生产与开发工艺电镀质量检查1、外观手机按键生产与开发工艺168真空镀