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文档简介

第一章服装工业制板

§1、服装工业制板概述一、服装工业制板的流程1、服装工业制板的概念从狭义上说,服装工业制板或工业纸样是依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样(或最大、最小的标准纸样),并以此为基础按比例放缩推导出其他规格的纸样。2、服装工业制板方式和流程种类(1)、客户提供样品(Sample)及订单(Order)(2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品(3)仅有样品而无其他任何资料

①分析订单

②、分析样品:

③、确定中间标准规格:

④、确定制板方案⑤、绘制中间规格纸样

⑥、封样品的裁剪、缝制和后整理

⑦、依据封样意见共同分析

⑧、推板

⑨、检查全套纸样是否齐全:

⑩、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图:(1)客户提供样品(Sample)及订单(Order)(2)只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品①、详细分析订单②、详细分析订单上的款式图或示意图(Sketch)③、其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下一致。只是对步骤⑦要多与客户沟通,最终达到共识。(3)仅有样品而无其他任何资料

①、详细分析样品结构:

②、面料分析:

③、辅料分析

④、其余各步骤基本与第一种情况的流程③(含③)以下一致,进行裁剪、仿制(俗称“扒样”)。※二、服装工业纸样的分类

工业纸样主要分成:裁剪纸样和工艺纸样(一)、裁剪纸样

1、面料纸样:一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。

2、衬里纸样:衬里纸样与面料纸样一样大。

3、里子纸样:很少分割,里子缝份比面料纸样的缝份大0.5~1.5cm,在有折边的部位(下摆和袖口)里子的长短比衣身纸样少。

4、衬布纸样:衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分。5、内衬纸样:比里子纸样稍大些。

6、辅助纸样:起到辅助裁剪作用,多数为毛板。1、修正纸样:用于校正裁片。

2、定位纸样:净样和毛样之分,主要用于半成品中某些部件的定位。

3、定型纸样:只用在缝制加工过程中,保持款式某些部位的形状,应选择较硬而又耐磨的材料。

4、辅助纸样:与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同,只在缝制和整烫过程中起辅助作用。

(二)、工艺纸样三、服装工业制板的方法服装工业制板的方法归纳有两大类:平面构成法和立体构成法。平面构成法又有人工制板法和计算机制板法。(一)人工制板法采用的方法有比例法和原型法。(二)计算机制板法人直接与计算机进行交流,依靠计算机界面上提供的各种模拟工具在绘图区制出需要的纸样,主要是模仿人工制板法。§2、服装工业制板毛板制作

一、缩水率二、热缩率★※三、缝份★※四、对位点(刀眼)五、布纹方向标志线※六、常规款式挂面设计1、缩水率:

2、测试方法

S=×100%

S----经向或纬向尺寸变化率(%);L1---浸水前经向或纬向的平均长度;

L2---浸水后经向或纬向的平均长度;

3、样板的计算方法

设成品长度=L,经向缩水率=S%,

则样板长度=L×(1+S%)。

一、缩水率1、热缩率率:

2、、测试方法法R=××100%R----经经向或纬向向尺寸变化化率(%));L1---浸水水前经向或或纬向的平平均长度;;L2---浸水水后经向或或纬向的平平均长度;;

3、样样板的计算算方法设设成品长度度=L,经向缩水水率=R%,则样板板长度=L×(1+R%)。二、热缩率率1、缝份的的形状(见见图1.2.1)(1)、装装里布时,,纸样缝份份要点:相相关缝份部部位之间的的缝份形状状为90ºº或钝角。。(2)、不不装里布时时,纸样缝缝份要点::相关缝份份部位之间间的缝份形形状为锐角角。2、缝份的的数值(1)、面面布:三、缝份(2)、里里布水平方向::每个缝份份量=面部部缝份量+0.2垂直方向::(见图1.2.2)短衣服服:有座势势1袖山部位::(见图1.2.3)1、对位点点保证充分的的吻合而设设置的对准准相互位置置的点。2、对位点点画法对位点记号号应与衣片片弧线相垂垂直,(前前对位点只只作一个记记号,后对对位点要作作2个平行行记号。))3、对位点点位置:肩肩缝四、对位点点②、袖山----袖袖笼(见图图1.2.5)吃势集中于于袖山部分分;后吃势势>前吃势势;袖底无无吃势。1.2处大大约占40%~45%,后片片占20%,前片即即为0.3cm。图1.2.5袖袖山与袖袖窿对位图图③、领身---领窝窝(见图1.2.6)图1.2.6领领身---领窝对位位只标注直丝丝绺的方向向,标志线线应延伸至至纸样的轮轮廓线,以以使排板时时能方便、、准确的掌掌握丝绺。。图1.2.7布布纹标志线线五、布纹标标志线关门领(见见图1.2.8中的的①)加≤1(一一般0.3cm)松松量,目的的:挂面与与里布缝合合后一定松松量,因为为缝合后用用蒸汽熨烫烫时,面料料会缩短,,故应将挂挂面内缝先先增长。2、、翻翻折折领领((见见图图1.2.8中中的

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