22202采煤工作面专项防突设计

邯郸矿业集团陶二煤矿22202采煤工作面专项防突设计陶二煤矿

邯郸矿业集团陶二煤矿22202采煤工作面专项防突设计签名表项目单位姓名时间编制瓦斯治理科防突区通风区技术科地测科安监科调度室瓦斯治理科科长通风副总总工程师22202采煤工作面专项防突设计一、编制目的为了贯彻《防治煤与瓦斯突出规定》的相关内容，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全和矿井安全生产，特编制22202采煤工作面专项防突设计。二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》5、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-20066、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-20097、邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》8、河南理工大学2012年12月《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿钻孔有效抽放半径和排放半径的研究》9、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况22202采煤工作面（以下简称22202工作面）为2#煤，本面回采范围内2#煤层不受火成岩侵入，回采范围内煤层厚度1.4~3.0m,平均煤厚约2.4m.煤层结构为复杂结构，距煤层底板0.8m左右含有一层厚约0.1m的粉砂岩夹研，煤层走向约19°。2歌主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝碳，高发热量、低磷、低硫无烟煤。2、瓦斯情况22202工作面位于无突出危险区内，平均瓦斯含量1.1m3/t。煤层自燃倾向为田类，为不易自燃煤层，煤尘不具有爆炸危险性。3、地质构造回采范围内本工作面基本为一向东倾斜的单斜构造，煤岩层产状倾向约110~115°,倾角15~23°,煤层平均倾角15°,地质构造以断层为主；本面中共揭露出7条断层，其中上巷1条，下巷4条，切眼2条，预计将向工作面内延伸，工作面在回采过程中可能还将揭露其它小落差的断层（一般为正断层），对回采有一定影响，无岩浆岩侵入影响。工作面回采范围内断层揭露处及产状具体见表：表1断层一览表断层名称倾向（度）倾角（度）断层性质落差（m）ag备注F22202-130065正断层8.0卜巷268点向北33.5m处断层延伸至工作面内，对生产有较大影响。F22202-213870正断层1.0下巷272点北1.7m处断层延伸至工作面内，对生产有影响F22202-331870正断层5.5下巷272点北9m处断层延伸至工作面内，对生产有较大影响F22202-414778正断层1.5下巷278点北6.5m处断层延伸至工作面内，对生产有影响F22202-57959正断层3.5切眼286点西6.5m处推测能延伸到工作面内10~30米，影晌较大F22202-67341正断层1.0切眼286点西23.5m处断层延伸至工作面内，对生产有影响F22202-715953正断层1.2上巷255点北42m处断层延伸至工作面内，对生产有影响4、邻近巷道22202工作面位于位于北二采皮带下山北翼，北至井田边界与焦窑相临,以22202切眼为界；西邻1#煤1182与1184采空区，(已探明下部2歌距上巷30m范围内无采空区，30m范围以西焦窑煤矿是否采掘情况不明)以上巷为界；南邻北二皮带下山，以停采线为界；东邻未开采区。四、通风系统及控制风流设施措施22202工作面开采的2#煤层为突出煤层，工作面位于无突出危险区，通风系统必须可靠，因此采取了如下措施：(1)22202工作面通风方式为U型通风，风量714m3/min。(2)工作面进回风线路：北大巷-北二采轨道暗斜井-北二采轨道下山—22202下巷—2222切眼一22202上巷一北二采回风暗斜井一北风井。(见附图1)(3)22202上巷回风侧不得设置任何调风设施。(4)工作面实现瓦斯电闭锁，每7天进行1次瓦斯报警断电试验；配备专职瓦斯检查员，一班三检查。(5)工作面发生瓦斯灾害时避灾路线22202上作面一北二采轨道下山一北二采轨道暗斜井一北大巷一一副井升井。五、区域验证1、工作面采用“钻屑指标法”进行区域验证。临界值暂定：钻屑量(SmaX为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值(△h2)为200pa。2、工作面进入该区域时立即连续进行2次区域验证；3、工作面每推进45m进行两次区域验证，在构造破坏带连续进行区域验证。4、从工作面上端头6m至下端头6m,中间每隔12m垂直于煤壁沿煤层（见施工1个孔径42mm孔深7m的验证钻孔，钻孔尽可能布置在软分层中附图2）（见5、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定1次钻屑解吸指标Ah2。6、当实测的S、Ah2所有测定值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），区域验证为无突出危险；否则，验证为有突出危险。7、当区域验证为无突出危险时，工作面必须在采取安全防护措施并保留至少2m突出预测超前距的条件下进行采煤作业；只要有一次区域验证为有突出危险，则该区域以后采煤作业都要执行局部综合防突措施。工作面局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测1、工作面采用“钻屑指标法”进行工作面突出危险性预测。临界值暂定：钻屑量（SmaX为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值（△h2）为200pa。2、从工作面上端头6m至下端头6m,中间每隔12m垂直于煤壁沿煤层施工1个孔径42mm孔深7m的预测钻孔，钻孔尽可能布置在软分层中。（见附图2）3、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定1次钻屑解吸指标Ah2。4、当实测的S、Ah2所有测定值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。5、当预测为无突出危险工作面时，工作面必须在采取安全防护措施并保留至少2m突出预测超前距的条件下进行采煤作业；当预测为突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。6、若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环预测指标也为无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。7、当工作面出现如下情况时①工作面出现喷孔、顶钻等动力现象②工作面出现明显的突出预兆，应判定为突出危险工作面；当工作面有如下情况时③煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶皱、火成岩侵入等④煤层赋存条件急剧变化⑤采掘应力叠加，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施二、工作面防突措施1、采用超前排放钻孔作为工作面防突措施。2、钻孔布置：在工作面均匀布置两排排放孔，钻孔间距为1.5m,孔径76mm孔深10m,在煤层软分层中适当增加钻孔数。（见附图4）3、每一个排放钻孔施工完毕后自然排放时间不得小于2小时。4、在施工钻孔时，必须填写钻孔施工记录，瓦斯员及安检员现场监督，并签字确认孔深、角度和方位等。5、每次工作面防突措施完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。6、如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的专项防突设计时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织瓦斯治理科、技术科和地测科等有关单位，到现场调查，查明情况后，由瓦斯治理科修改或补充专项防突设计，施工单位再修改施工措施。三、工作面措施效果检验1、当最后1个排放钻孔施工完成至少2h后，方可进行工作面措施效果检验，在效果检验前应首先检查工作面防突措施钻孔是否达到了设计要求，满足设计要求后才允许采用“钻屑指标法”进行措施效果检验。临界值暂定：钻屑量（SmaX为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值（△h2）为200pa。2、从工作面上端头6m至下端头6m,中间每隔12m垂直于煤壁沿煤层施工1个孔径42mm孔深7m的效果检验钻孔。（见附图4）3、效果检验孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、钻孔间距较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离，效果检验孔不得与措施孔打穿，否则，必须重新打孔；在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔4、当实测的S、Ah2所有测定值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则措施有效；否则，判定为措施无效。5、当措施无效时，必须补打防突措施钻孔或增加排放时间，并再次进行措施效果检验，直至措施有效。6、当措施有效时，工作面必须在采取安全防护措施并保留至少2m突出预测超前距和至少3m防突措施超前距（地质构造破坏严重地带应保留至少5项的条件下进行采煤作业。四、安全防护措施22202工作面必须按要求采取压风自救系统、远距离放炮、工作面避难所等安全防护措施。1、压风自救系统在距工作面25—40m巷道内安设1组压风自救系统，巷道内每隔100m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统必须可供5-8人使用。皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。躲炮地点、撤离人员和警戒人员地点均应设一组压风自救系统。压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应。压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m,周围没有杂物。压风自救要明确专人管理，保证各个袋好用，维修要放在工作面不生产时。2、远距离放炮每次放炮前必须将22202工作面的所有人员撤离至躲炮地点，躲炮地点必须设在进风侧全风压通风的新鲜风流中或工作面避难所内，躲炮点距工作面不得小于100m工作面和回风系统内断电、撤人。躲炮地点要安设与矿调度室直通的电话，放炮30分钟后，瓦斯显示正常方可进入工作面检查。3、工作面避难所根据22202采煤工作面设计，上、下巷均设置2个临时避难碉室，且避难碉室距工彳^面不超过500m①避难碉室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按方向风门的标准安设。室内净高大于2m,深度满足扩散通风的要求。碉室可同时满足25人避难，且每人的使用面积大于0.5itf。碉室内支护良好，并设有与矿调度室直通的电话；②碉室内放置有足够数量的饮用水、安设有供给空气的设施，每人供风量不少于0.3m3/min;③碉室内配备30台隔离式自救器。4、采区永久避难碉室北二采区设置有永久避难碉室，碉室位于北二采中部车场。①避难碉室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按方向风门的标准安设。室内净高大于2m,深度满足扩散通风的要求。碉室可同时满足100人避难，且每人的使用面积大于0.5itf。碉室内支护良好，并设有与矿调度室直通的电话；②碉室内放置有足够数量的饮用水、安设有供给空气的设施，每人供风量不少于0.3m3/min;③碉室内配备了120台隔离式自救器。五、组织管理措施1、矿长对工作面防突工作负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对专项防突设计进行会审，根据现场条件的变化修改专项防突设计3、生产矿长和采煤矿长负责组织落实专项防突设计内容。4、安全矿长负责监督检查专项防突设计执行与落实情况。5、瓦斯治理科负责编制工作面专项防突设计，在会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督专项防突设计的现场落实，根据现场条件及时修改专项防突设计；负责工作面区域验证、工作面预测、工作面防突措施效果检验，负责收集效果检验报告单，做出当天防突日报，报送有关领导签阅。并做好各种防突报表、台帐的制作和管理等各项工作。6、调度室负责专项防突设计落实过程中的全面协调工作，发生突出事故后通知人员撤离，上报矿领导等。7、安监科负责对专项防突设计的落实情况进行检查和监督。8、通风区负责对工作面通风构筑物的安装，风流调整，确保风量充足、风速合理、风流稳定、温度正常，通风可靠，负责安排专职瓦斯员，固定该面专职放炮员。9、生产单位负责区域验证钻孔、工作面防突措施孔、工作面措施效果检验孔的施工，安全防护措施的安装和维护，负责全面落实各项要求。10、生产单位正职是执行工作面防突措施的第一责任者，负责组织专项防突设计的落实。11、生产单位技术员负责本单位干部、职工贯彻专项防突设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗；当专项防突设计发生变化时，应及时补充贯彻。12、生产单位跟班区管负责当班的安全工作，是监督检查专项防突设计施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在专项防突设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。13、生产单位当班班长是直接落实专项防突设计的责任人，必须熟练掌握专项防突设计规定内容，下井后首先检查落实的情况，在未执行完毕时，负责组织实施，并在区域验证孔、工作面防突措施孔、效果检验孔施工单和防突管理牌板上签字，绘制工作面防突措施竣工图。负责在有突出预兆时，组织停电、撤人和警戒，并汇报矿调度室和区值班室。14、专职瓦斯员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆【有声预兆（如煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声）和无声预兆（如煤层层理紊乱、煤变软变暗、支架来压、掉硝、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻时出现喷孔、夹钻、顶钻等现象）】时，有权停止作业，并协助班长立即组织人员按避灾路线撤出，同时向矿调度室和通风区汇报。检查、监督区域验证孔、工作面防突措施孔、效果检验孔的施工及各项防突措施的落实情