集-初步设计说明书版3hazop分析

HAZOP分性和可操作性研究HazadandOperabiiytudy，简称HAOP是针对设计中的装置或现有装置的一种结构化和系统化的，其目的在于辨识和评估可能造成或损失的风险HAOP是一种基于引导词的定性评价技术，通过一个多专业小组组织一系列会议完成。HAZOP研究技术是1963年由英国化学公司首先开发的，1970年首次，其间经过不断改进与完善，在欧洲和，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。HAOP分析是由一个多元化的团队采用结构化的方式通过流HAOP分析要成立一个涵盖相关专业人员的小组，包括项目经理、工艺、HSE、专业工程师和生产操作，借助他们的丰富经验，通过小组会议自由讨论方式，所有潜在问题，寻求解决机会以减少损失。HAZOP在本项目中的应们对该装置项目在设计阶段进行HAZOP分析。HAZOP分析之所以选择在项目的设计阶段进行HAZOP分析，主要是由于此时PID比较精确，设计能够比较详细的答复HAZOP研究小组所种种问HAZOP应用步设计准备的文提供的设计文件包括：设计基础、工艺说明、PID图、物料平衡备布置图、设备数据表、管道等级规定等目根据项目要求，此次要达到以下目的①设计文件，考虑由于仪表故障、操作错误等原因引起的操作波②设计中对可能产生的是否已有足够的安全防范措施，③装置的波动是否会影响其它装置包括公用工程，以及其它装置参加本次小组成员包括：①组长；②工艺工程师；③仪表工程师④安全工程师；⑤设备工程师，以上全程参加其它相关专业：这些没有全程参加，只在需要时提供意见；步多个小部分——节点。每个节点都是按同样的步骤进行。在每个节点时工艺工程师先对这段流程进行详细描述并说明各设备、仪表以及管线的设计参数。了解流程后，利用引导词进行分析讨论，常用的扩展引导词见下表。表1-1无流温度误操流量粘度维流量粘度点逆成分改备用设流向污安液位排放、开液位仪停压力采压力腐蚀、排温度设备故吹小组成员针对乙二醇装置工艺管道和仪表流程图上划分出多个节因以及可能导致的，并且根据偏差原因评判设计中的安全措施是否到位。如果达不到足够的安全水平，组长会给出意见，要求设计增加安全措施或修改参数设计以提高设备安全性。然后再对其他偏差进行分析讨论，直至所有与该节点相关的偏差全部分析完毕为止。以对乙二醇装置的分析过程为例加以说明(1）以精馏塔为分析表1- 精馏塔工艺参数偏参引导无过减伴部相异液液高液低液体含液面动温温高温低压无力压高压低pH高低1-3精馏塔HAZOP分析步序偏可能原可能导的措1变而发误操作确馏塔的2液体含净积聚,堵塞塔板器列管3温度列管温高4压力效果不及时冷或热效果艺要求以冷凝冷却器作为分析节表1- 冷凝冷却器工艺参数偏工艺参引导无过减伴部相异液无液温温度温度压压力压力流无冷水冷却量浓浓度液体含1-5冷凝冷却器HAZOP分析步序偏可能原可能导致的措1无液导致；板抽堵情况，是畅通2.冷凝液下液量甲醇从尾冷露2.关闭冷凝液下2温度差处或；工艺控制确定期列管污3压力压力表坏工艺控制确而，引起着火4冷却水未法兰处肓未抽出而，引起着火.检查各法兰板抽堵情况5冷却冷却水上甲醇未能冷凝通知冷却水站量力低冷却水流力高；调节阀开小高上水压力调节阀门开度6浓度不合理产品质量不合数适当提高顶温7产品质量不合以回流槽作为分析表1- 回流槽工艺参数偏参引导无过减伴部相异液无液液面液面温温度温度压压力压力表1- 馏出槽HAZOP分析步序偏可能原可能导致的措1无液液位计损坏进口管堵塞空槽更换出口道或安装阀2液位液位计损坏出口管管导致甲醇溢出引起着火或维修或更液位小炸2.更换大口出口3温度着火或。4压力压力表坏尾气管小尾气管堵塞槽体4.开尾气阀门以输送泵为分析节1-8输送泵工艺参数偏引导无过减伴部相异流无流流量流量倒流量波温温度温度压无压压力压力压力波1-9输送泵HAZOP分析步序号偏可能原可能导致的措1流量计损坏管堵调节阀未开气缚工艺操作甲醇无法送疏通进口管打开调节阀序号偏可能原可能导致的措度的气体再重新动泵2流量计损坏泵的功率大工艺操作术3流量计损坏泵的功率小工艺操作露，着火4倒泵反引起甲醇着火。5电电源电压管线中有少泡工艺操作排出管线中气体6甲醇温度高电发热电线圈烧坏更换电热风电序号偏可能原可能导致的措机表面灰尘7压力表坏气缚工艺操作甲醇无法送8压力表坏出口管小出口管堵塞槽体径出口疏通