数控铣加工与编程数控铣削编程与加工资源

数控铣削编程与加工项目四孔系的加工项目任务如图4.1所示，已知毛坯规格为80mm×80mm×30mm的45钢，毛坯六面已加工，要求编制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。

图4.1固定板零件图相关知识一、孔加工的工艺1.点孔点孔用于钻孔加工之前，由中心钻来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于1000r/min。2.钻孔钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造。钻孔精度一般可达到IT10~11级，表面粗糙度Ra为50~12.5，钻孔直径范围为0.1~100mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。3.扩孔它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9~10级，表面粗糙度Ra为6.3~3.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大，可作为要求不高孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10~100mm范围内的孔加工。一般工件的扩孔是用麻花钻，对于精度要求较高或产生批量较大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0.4~0.5mm。、4.铰孔铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。铰孔精度等级可达到IT7~8级，表面粗糙度Ra为1.6~0.8，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。相关知识5.镗孔镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6~0.8，应用于高精度加工场合。镗孔时，要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀加紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施，确保切削顺利折断和排除，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm。6.铣孔在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔时，为节约定型刀具成本，利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺寸较大孔，对于高进度机床，铣孔可以代替铣削或镗削。注意：对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔加工顺序的安排，安排不当时，就可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。相关知识FANUC系统的换刀指令为M06，选刀指令为T。方法一：选刀和换刀同时进行N10G28Z0返回参考点N11M06T02选择T02号刀并换刀方法二：选刀和换刀分开进行N10G01X-Y-Z-T02切削过程中选择T02号刀…N15G28Z0M06返回参考点并换T02号刀…N18G01X-Y-Z-T03切削过程中选择T03号刀二、换刀程序三、加工中心刀具长度补偿的设定

对于加工中心等多刀加工时，每一把刀对应一个刀具长度补正地址。通常将某一把刀作为基准刀具，如图4.2所示，如以A为基准设定工件坐标系时，则H01=0，分别测得各刀具到工件基准面的距离，则H02=A-B、H03=A-C，求得的补正值分别输入到图3.8所示的界面即可。图4.2基准刀对刀时刀具长度补偿的设定相关知识数控系统为简化编程，通常采用带有参数的指令代码完成一系列典型的加工动作，这些指令称为固定循环指令。1．固定循环指令简介常用固定循环指令完成的功能有：钻孔、攻螺纹和镗孔等，如图4.3所示。这些循环常包括以下几个基本操作动作：（1）在XY平面定位（2）快速移动到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底的动作（5）返回到R平面（6）返回到起始点相关知识四、固定循环指令

图4.3固定循环的基本动作相关知识固定循环指令格式：G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K–说明：（1）G90/G91——绝对坐标编程或增量坐标编程。（2）G98——返回起始点，G99——返回R平面。（3）G73～G89——孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等。（4）X、Y——孔的位置坐标，Z——孔底坐标。（5）R——安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q为每次加工深度；在G76、G87方式中，Q为刀具偏移量，Q始终是增量值，且用正值表示，与G91无关。（7）P——孔底的暂停时间，用整数表示，单位为ms。（8）F——切削进给速度；（9）K——规定重复加工次数。没有指定K时，系统默认1，如果指定为K0，则只存储孔加工数据，不进行孔加工。

固定循环指令撤消格式：G80注意：撤消固定循环指令除G80外，还有G00、G01、G02、G03等01组G代码。相关知识2．高速速深孔往往复排屑屑钻孔循循环指令令G73编程指令令：G73X-Y-Z––R-Q-F-（G90、G91及G98、、G99省略，，后同））说明：（1）G73孔孔加工动动作如图图2.4.4所所示。钻钻头通过过Z轴方方向的间间断进给给，有利利于于断断屑屑与与排排屑屑，，适适用用于于深深孔孔加加工工。。（2））Q为为每每次次的的钻钻孔孔深深度度，，到到达达点点Z的的最最后后一一次次钻钻孔孔深深度度是是若若干干个个Q之之后的的剩剩余余量量，，它它小小于于或或等等于于Q。。（3））d是退退刀刀距距离离，，由由系系统统内内部部参参数数设设定定。。图4.4高高速速深深孔孔往往复复排排屑屑钻钻孔孔循循环环指指令令G73相关关知知识识图4.5钻钻孔孔循循环环指指令令G81与与锪锪孔孔循循环环指指令令G823．．深深孔孔往往复复排排屑屑钻钻孔孔循循环环指指令令G83编程程指指令令：：G83X-Y-Z––R-Q-F-说明明：：与与G73指指令令略略有有不不同同的的是是每每次次钻钻头头间间歇歇进进给给后后退退回回到到点点R平平面面，，排屑屑更更彻彻底底。。4．．钻钻孔孔循循环环指指令令G81与与锪锪孔孔循循环环指指令令G82编程程指指令令：：G81X-Y-Z––R-F-G82X-Y-Z––R-P-F-说明明：：孔孔加加工工的的动动作作如如图图4.5所所示示。。G82指指令令与与G81指指令令比比较较，，不不同同之之处处是是G82指指令令在在孔孔底底有有暂暂停停，，故故适适用用于于锪锪孔孔或或镗镗阶阶梯梯孔孔；；而而G81指指令令用用于于一一般般的的钻钻孔孔、、中中心心钻钻点点钻钻中中心心孔孔。。相关关知知识识5．．正正转转攻攻右右旋旋螺螺纹纹指指令令G84与与反反转转攻攻左左旋旋螺螺纹纹指指令令G74编程程指指令令：：G84（（G74））X-Y-Z––R-F-说明明：：（1））孔孔加加工工动动作作如如图图4.6所所示示。。G84指指令令主主轴轴在在孔孔底底反反转转，，返返回回到到R点点平面面后后主主轴轴恢恢复复正正转转。。（2））G74指指令令主主轴轴在在孔孔底底正正转转，，返返回回到到R点点平平面面后后主主轴轴恢恢复复反反转转。。（3））进进给给速速度度F值根根据据主主轴轴转转速速S与螺螺纹纹导导程程P（单单线线螺螺纹纹时时为为螺螺距距））来来计计算（（F=S×P），，在在攻攻螺螺纹纹期期间间进进给给倍倍率率无无效效且且不不能能使使进进给给停停止止，，即即使使按按下下进给给保保持持按按钮钮，，加加工工也也不不停停止止，，直直至至完完成成该该固固定定循循环环后后才才停停止止进进给给。。相关关知知识识4.6正正转转攻攻右右旋旋螺螺纹纹指指令令G84相关关知知识识6．．精精镗镗孔孔循循环环指指令令G85与与精精镗镗阶阶梯梯孔孔循循环环指指令令G89编程程指指令令：：G85X-Y-Z––R-F-G89X-Y-Z––R-P-F-说明明：：孔加加工工的的动动作作如如图图4.7所所示示。。这这两两种种孔孔加加工工方方式式，，刀刀具具是是以以切切削削进进给给的的方式式加加工工到到孔孔底底，，然然后后又又以以切切削削进进给给方方式式返返回回到到R点点平平面面，，因因此此适适用用于于精精镗孔孔等等情情况况。。G89在在孔孔底底有有暂暂停停，，所所以以适适宜宜精精镗镗阶阶梯梯孔孔。。4.7精精镗镗孔孔循循环环指指令令G85与与精精镗镗阶阶梯梯孔孔循循环环指指令令G89相关知知识7．精精镗孔孔循环环指令令G76与与反精精镗孔孔循环环指令令G87编程指指令：：G76X-Y-Z––R-Q-P-F-G87X-Y-Z––R-Q-P-F-说明：：（1））孔加加工动动作如如图4.8所示示。这这两种种指令令只能能用于于有主主轴定定向停停止（（主轴轴准停停）的的加工工中心心上。。（2））在G76指令令中，，刀具具从上上往下下镗孔孔切削削，切切削完完毕后后定向向停止止，并并在定定向的的反方方向偏偏移一一个q（一一般取取0.5～～1mm））后返返回(2.4.9)。（3））在G87指令令中，，刀具具首先先定向向停止止，并并在定定向的的反方方向偏偏移一一个q（一一般取取精加加工单单边余余量0.5～1mm），，到孔孔底后后由下下往上上进行行镗孔孔切削削。在在G87指指令中中，点点Z平平面在在点R平面面的上上方，，所以以没有有G99状状态。。相关知知识图4.8精精镗孔孔循环环指令令G76相关知知识图4.9主主轴定定向停停止8．镗镗孔循循环指指令G86与G88编程指指令：：G86X-Y-Z––R-F-G88X-Y-Z––R-P-F-说明：：（1））孔加加工动动作如如图4.10所所示。。G86指指令在在镗孔孔结束束返回时时是快快速移移动，，所以以镗刀刀刀尖尖在孔孔壁会会划出出一条条螺旋旋线，，对孔壁壁质量量要求求较高高的场场合不不适用此指指令。。（2））G88指指令在在镗孔孔到底底后主主轴停停止，，返回回必须须通过过手动动方式，此此时可可使刀刀具作作微量量的水水平移移动（（刀尖尖离开开孔壁壁）后后沿轴向上上升，，手动动结束束后按按循环环启动动继续续执行行。相关知知识图4.10镗孔孔循环环指令令G86与与G88相关知知识1.零零件结结构及及技术术要求求分析析（1））零件件毛坯坯六面面已加加工，，需加加工四四个M8螺螺孔和和一个个φ16mm的的光孔孔。（2））孔较较深且且加工工精度度要求求较高高。项目实实施一、制制定零零件加加工工工艺2.零零件加加工工工艺及及工装装分析析（1））工件件用平平口虎虎钳装装夹，，工件件应放放在虎虎口钳钳中间间，底底面垫垫铁垫垫实，，上面至至少露露出10mm，，以免免钳口口干涉涉。工工件中中间有有一通通孔，，垫铁铁放置置要合适，，以免免钻削削到垫垫铁。。（2））加工工方法法：φφ16mm光孔孔加工工采用用钻中中心孔孔———钻底底孔———铰铰孔；；M8螺螺孔加加工采采用钻钻中心心孔———钻钻底孔孔———钻螺螺孔。。（3））刀具具选择择：φφ3mm中中心钻钻、φφ6.5mm麻麻花钻钻、φφ8mm丝丝锥锥、φφ15.8mm麻花钻钻、φφ16mm铰刀刀。项目实实施表4.4固固定板板数控控加工工工序序卡数控加工工序卡片工序号工序内容单位零件名称零件图号材料夹具名称使用设备固定板2-4-145#钢平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.min-1)刀具长度补偿备注1打中心孔1-5T01Φ3中心钻2000100H012钻孔1-5T02Φ6.5麻花钻80080H023攻螺纹2-4T03Φ8丝锥200150H034扩孔1T04Φ15.8麻花钻30050H045铰孔1T05Φ16铰刀8015H05编制审核批准第页共页项目实实施3.数数控加加工工工序卡卡二、编制数数控加工程程序选取图4.1所示的的工件上表表面中心为为编程原点点。表4.5FANUC0iM数控控加工程序序顺序号程序注释N10O0008

N20G17G40G49G80安全指令N30M06T01换1号中心钻N40G54G90G00X0Y0建立加工坐标系，设定加工原点N50G43H01Z100建立1号刀具长度补偿N60M03S2000

N70G99G81X0Y0Z-3R5F100打中心孔1N80X-30Y30打中心孔2N90X30Y30打中心孔3N100X-30Y-30打中心孔4项目实施N110X30Y-30打中心孔5N120G80取消钻孔循环N130G00Z100

N140G28G91Z0自动回参考点N150M06T02换2号φ6.5麻花钻N160G43H02Z100建立2号刀具长度补偿N170M03S800

N180G99G83X0Y0Z-35R2Q2F80钻孔1N190X-30Y30钻孔2N200X30Y30钻孔3N210X-30Y-30钻孔4N220X30Y-30钻孔5N230G80

N240G00G49Z100

N250G28G91Z0

N260M06T03换3号φ8丝锥项目实施N270G43H03Z100

N280M08S200

N290G99G84X-30Y30Z-35R10F150攻孔2N300X30Y30攻孔3N310X-30Y-30攻孔4N320X30Y-30攻孔5N330G80

N340G00G49Z100

N350G28G91Z0

N360M06T04换4号φ15.8扩孔钻N370G43H04Z100

N380M03S300

N390G99G81Z-35R5F50扩孔1N400G80

N410G00G49Z100

N420G28G91Z0

N430M06T05换5号φ16铰刀项目实施N440G43H05Z100

N450M03S80

N460G99G81Z-35R5F15铰孔1N470G80

N480G00G49Z100

N490M05

N500M30

FANNUC0iM系统统孔加工固固定循环的的注意事项项：1.使用固固定循环前前必须用M03、M04指令令使主轴旋旋转。2.固定循循环方式中中，G43、G44长度补偿偿作用仍起起作用。3.孔加工工参数Q（（q）、P必须在固固定循环被被执行的程程序段中被被指定，否则指令的的Q（q））、P值无无效。项目实施4.在执行行含有主轴轴控制的固固定循环（（如G74、G76、G84等）过程程中，刀具具开始切削削进给时，，主轴有可可能还没有有到达指令令转速。这这种情况下下，需要在在孔加工操操作之间加加入G04暂停指令令。5.如果执执行固定循循环的程序序段中指定定了一个M代码，M代码将在在固定循环环执行定位位时被同时时执行，M指令执行行完毕的信信号在Z轴轴返回R点点或初始点点后被发出出。使用K参数指令令重复执行行固定循环环时，同一一程序段中中的M代码码在首次执执行固定循循环时被执执行。6.单程序序段开关置置上位时，，固定循环环执行完X、Y轴定定位，快速速进给到R点及从孔孔底返回（（到R点或或到初始点点）后，都都会停止。。也就是说说需要按循循环启动按按钮3次才才能完成一一个孔的加加工。3次次停止中，，前面的两两次是处于于进给保持持状态，后后面的一次次是处于停停止状态。。7.重复次次数K不是是一个模态态的值，它它只在需要要重复的时时候给出。。进给速度度F则是一一个模态的的值，即使使固定循环环取消后它它任然会保保持。项目实施1．选择机机床、数控控系统并开开机。2．机床各各轴回参考考点。3．安装工工件。4．安装刀刀具并对刀刀。5．输入加加工程序，，并检查调调试。6．手动移移动刀具退退至距离工工件较远处处。7．自动加加工。8．测量工工件，优化化程序，对对工件进行行误差与质质量分析。。FANUC0i系统统数控铣床床的基本加加工同前述述，这里仅仅讨论刀具具补偿参数数的设置。。项目实施三、FANUC0iM系系统加工中中心的加工工拓展知识1.螺纹纹插补指令格式：：G331Z-K-S-G332Z-K-S-说明：G331/G332进行不带带补偿夹具具的螺纹切切削，G331加工工螺纹，G332退退刀2.暂停指指令指令格式：：G4F-(S-)说明：F表示暂停停时间单位位为s，S表示暂停停主轴转数数。SIEMENS802DM系统的的基本编程程3.SIEMENS802D系统统孔加工循循环SIEMENS802DM系统中中可以使用用以下循环环：CYCLE81钻孔，中心心钻孔CYCLE82中心钻孔CYCLE83深度钻孔CYCLE84刚性攻丝CYCLE840带补偿卡盘盘攻丝CYCLE85铰孔1(镗镗孔1)CYCLE86镗孔(镗孔孔2)CYCLE87铰孔2(镗镗孔3)CYCLE88镗孔时可以以停止1(镗孔4)CYCLE89镗孔时可以以停止2(镗孔5)拓展知识DPReal最最后钻孔深深度(绝对对)DPRReal相相当于参参考平面的的最后钻孔深度(无无符号输入入)功能：刀刀具按照编编程的主轴轴速度和进进给率钻孔孔直至到达达输入的最最后的钻孔孔深度。图4.11CYCLE81循循环拓展知识（1）钻孔孔，中心孔孔－CYCLE81指令格式：：CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR)参数：RTPReal后后退平面(绝对)（（图4.11）RFPReal参参考平面面(绝对)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)（2）中心心钻孔－CYCLE82指令格式：：CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB)参数：RTPReal后后退平面面(绝对)RFPReal参参考平面面(绝对)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对)DPRReal相相当于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal最最后钻孔孔深度时的的停顿时间间(断屑)功能：刀刀具按照编编程的主轴轴速度和进进给率钻孔孔直至到达达输入的最最后的钻孔深度时时允许停顿顿时间。拓展知识（3）深孔孔钻孔－CYCLE83指令格式：：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，FDEP，，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI)参数：RTPReal返返回平面面(绝对值值)（图4.12））RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)FDEPReal起始钻钻孔深度(绝对值)FDPRReal相当于于参考平面面的起始钻钻孔深度(无符号输输入)DAMReal递递减量(无符号输输入)DTBReal最最后钻孔孔深度时的的停顿时间间(断屑)DTSReal起起始点处处和用于排排屑的停顿顿时间FRFReal起起始钻孔孔深度的进进给率系数数(无符号号输入)值值范围:0.001...1VARIInt加加工类型型:断屑=0排屑=1拓展知识功能：刀刀具以编程程的主轴速速度和进给给率开始钻钻孔直至定定义的最后后钻孔深度。深孔孔钻削是通通过多次执执行最大可可定义的深深度并逐步步增加直至至到达最后钻孔孔深度来实实现的。钻钻头可以在在每次进给给深度完以以后退回到到参考平面+安安全间隙用用于排屑，，或者每次次退回1mm用于断屑屑。图4.12CYCLE83循环拓展知识（4）刚性性攻丝－CYCLE84指令格式：：CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDAC，，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1)参数：RTPReal返返回平面面(绝对值值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal螺螺纹深度度时的停顿顿时间(断断屑)SDACInt循循环结束束后的旋转转方向，值值:3，4，或5(用于M3，M4或或M5)MPITReal螺距由由螺纹尺寸寸决定(有有符号)，，数值范围围3(用于于M3)...48(用于M48)；；PITReal螺螺距由数数值决定(有符号)，数值范范围:0.001...2000.000mm；POSSReal循环中中定位主轴轴的位置(以度为单单位)SSTReal攻攻丝速度度SST1Real退回速速度拓展知识（5）带补补偿夹具攻攻丝－CYCLE840指令格式：：CYCLE840(RTP，，RFP，，SDIS，DP，，DPR，，DTB，，SDR，，SDAC，ENC，MPIT，，PIT)参数：RTPReal返返回平面面(绝对值值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安安全间隙隙(无符号号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal螺螺纹深度度时的停顿顿时间(断断屑)SDRInt退退回时的旋旋转方向，，值:0(旋转方向向自动颠倒倒)3或4(用于M3或M4)SDACInt循循环结束束后的旋转转方向，值值:3，4或5(用用于M3，，M4或M5)拓展知识ENCInt带带/不带编编码器攻丝丝，值:0=带编编码器，1=不带编编码器MPITReal螺距由由螺纹尺寸寸定义(有有符号)，，数值范围围3(用于于M3)...48(用于M48)PITReal螺螺距由数数值定义(有符号)，数值范范围:0.001...2000.000mm;功能：刀刀具以编程程的主轴速速度和进给给率钻孔，，直至到达达所定义的的最后螺纹纹深度。使用用此循环，，可以进行行带补偿夹夹具的攻丝丝DTBReal最最后钻孔孔深度时的的停顿时间间(断屑)FFRReal进进给率RFFReal退退回进给给率功能：刀刀具按编程程的主轴速速度和进给给率钻孔直直至到达定定义的最后后钻孔深度度。向内向向外移动的的进给率分分别是参数数FFR和和RFF的的值。图4.13CYCLE85循环拓展知识（6）铰孔孔1(镗孔孔1)－CYCLE85指令格式：：CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，FFR，RFF)参数：RTPReal退退回平面(绝对值)（图4.13）RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)PRReal相相对于参考考平面的最最后钻孔深深度(无符符号输入)（7）镗孔孔(镗孔2)－CYCLE86指令格式：：CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR，，RPA，，RPO，，RPAP，POSS)参数：RTPReal返返回平面面(绝对值值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal到到达最后后钻孔深度度处的停顿顿时间(断断屑)拓展知识SDIRInt旋旋转方向向，值:3(用于于M3)，，4(用于于M4)RPAReal平平面中第第一轴上的的返回路径径(增量，，带符号输输入)RPOReal平平面中第第二轴上的的返回路径径(增量，，带符号输输入)RPAPReal镗孔轴轴上的返回回路径(增增量，带符符号输入)POSSReal循环中中定位主轴轴停止的位位置(以度度为单位)功能：此此循环可以以用来使用用镗杆进行行镗孔。刀刀具按照编编程的主轴轴速度和进给率进行行钻孔，直直至达到最最后钻孔深深度。镗孔孔时，一旦旦到达钻孔孔深度，便激活了定定位主轴停停止功能。。然后，主主轴从返回回平面快速速回到编程程的返回位位置。拓展知识（8）带停停止镗孔(镗孔3)－CYCLE87指令格式：：CYCLE87(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR)参数：RTPReal返返回平面面(绝对值值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal到到达最后后钻孔深度度处的停顿顿时间(断断屑)SDIRInt旋旋转方向向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀刀具按照编编程的主轴轴速度和进进给率进行行钻孔，直直至达到最最后钻孔深深度。带停止止镗孔时，，一旦到达达钻孔深度度，便激活活了不定位位主轴停止止功能M5和编程的停止止。按NCSTART键继继续快速返返回直至到到达返回平平面。拓展知识（9）带停停止钻孔2(镗孔4)－CYCLE88指令格式：：CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB，SDIR)参数：RTPReal退退回平面面(绝对值值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal最最后钻孔孔深度时的的停顿时间间(断屑)SDIRInt旋旋转方向向，值:3(用于于M3)，，4(用于于M4)功能：刀刀具按编程程的主轴速速度和进给给率钻孔直直至到达定定义的最后后钻孔深度度。带停止钻孔孔时，达最最后钻孔深深度时会产产生无方向向M5的主主轴停止和和已编程的的停止。按NCSTART键在快快速移动时时持续退回回动作，直直到到达退退回平面。。拓展知识（10）铰铰孔2(镗镗孔5)－－CYCLE89指令格式：：CYCLE89(RTP，RFP，SDIS，，DP，DPR，DTB)参数：RTPReal退回回平面(绝绝对值)RFPReal参参考平面面(绝对值值)SDISReal安全间间隙(无符符号输入)DPReal最最后钻孔深深度(绝对对值)拓展知识DPRReal相相对于参参考平面的的最后钻孔孔深度(无无符号输入入)DTBReal最最后钻孔孔深度时的的停顿时间间(断屑)功能：刀刀具按按编程的的主轴速速度和进进给率钻钻孔直至至到达定定义的最最后钻孔孔深度。如如果到达达了最后后的钻孔孔深度，，可以编编程停顿顿时间。。图4.14多孔孔零件拓展知识识例：用SIEMENS802DM系统统编制如如图4.14所所示的多多孔零件件程序。。分析：该该零件孔孔尺寸精精度要求求较高，，属于7级精度度，应采采用“钻钻--扩扩--粗粗铰--精铰铰”，零零件在加加工中心心上加工工使用刀刀具及工工艺参数数可参考考如下表表4.7所示。工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速(r.min-1)进给速度(mm.min-1)1钻Φ3mm定位孔T01Φ3中心钻15001002钻孔Φ9.7mm孔T02Φ9.7麻花钻600603铰Φ10mm孔T03Φ10铰刀10020表4.7刀具及及工艺参参数拓展知识识以图4.14零零件上表表面中心心作为工工件原点点。表4.8SIEMENS802DM系统统数控铣铣削加工工程序拓展知识识顺序号程序注释CC.MPFN10G54G90G40G17安全指令N20M6T1换1号中心钻N30G0D2Z100建立1号刀具长度补偿N40M3S1500N50Z50N60M8N70MCALLCYCLE81(5，0，3，-4，4)模态调用钻孔循环N80G0X0Y0F100钻第1孔拓展知识识N90X-15Y-15第2孔N100Y15第3孔N110X15第4孔N120Y-15第5孔N130MCALL取消模态调用N140M9N150G0Z100N160M6T2换2号麻花钻N170G0D2Z100建立2号刀具长度补偿N180M3S600N19