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文档简介

UG数控加工编程广州UG华南培训中心目录编程基础概述CAM用户界面菜单工具条加工流程加工环境CAM进程配置CAM设置操作导航器4个“视图”操作与参数组的关系3种状态符号MB3的使用参数组程序顺序组加工刀具组加工几何组加工方法组

UG完全的刀具移动路径操作类型钻孔钻中心孔钻深孔平面加工面加工平面加工穴型加工穴型加工等高加工固定轴加工区域加工清根筋槽加工

几何类型加工几何毛坯几何检查几何修剪几何切削区域常用选项转角控制避让几何进给速率机床控制刀具路径的显示

孔加工概述操作步骤循环类型循环组的数量循环参数钻孔深度步进量几何体孔的位置钻孔位置的选择、增加、移去刀具路径的优化凸台的避让钻孔的最高面钻孔的底面

面加工概述操作步骤几何体加工体加工面检查体检查边界切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距

进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量

平面加工概述操作步骤几何体加工几何边界选择方式边界材料边界平面高度刀具位置用户边界数据用户边界成员数据毛坯几何检查几何修剪几何最大加工深度

切削方法单向移动——ZIG双向往复移动——ZIG_ZAG刀具路径跟随最大的加工几何边界——FollowPeriphery刀具路径跟随所有的加工几何边界——FollowPart轮廓铣——Profile切削步距等距离刀具直径的百分比变步距进刀/退刀方法水平距离垂直距离进刀/退刀的方法自动进刀/退刀矢量方向进刀刀具轴方向进刀自动进刀/退刀方法的参数区域切削轮廓切削

横越移动方法安全平面前一个切削层平面毛坯平面分层加工方法用户定义切削深度仅加工底面和岛屿顶面控制几何预钻孔点区域开始切削点切削参数与切削方法相对应的参数切削精度切削余量穴型加工概述操作步骤几何体加工几何毛坯几何毛坯几何的应应用检查几何切削层概述深度切削范围围的修改、增增加切削参数容错加工深度余量的设设定等高精加工概述操作步骤几何体切削区域修剪边界陡峭参数陡峭度最小切削长度度缝合距离切削参数移去边缘跟踪踪路径使用刀具夹头头计算刀具路路径固定轴轮廓加加工概述基本原理操作步骤驱动方法区域加工边界驱动螺旋驱动曲面驱动清根径向切削驱动动线/点驱动切削参数精度公差加工余量分层加工刀具干涉检查查几何的处理理方法移去边缘跟踪踪路径非切削参数下刀方法进刀方法退刀方法提刀方法横越移动方法法测评、后处理理、实操实例讲评刀具路径后处处理如何后处理程序单的制作作后处理器的结结构后处理器的建建立实操机床面板的操操作工件的安装加工坐标系的的确定NC程序的输送一、编程基础础第一天加工流程加工模块模型加工环境操作导航器ManufacturingInitialize参数组程序组刀具组加工几何组加工方法组创建操作产生刀具路径径后处理刀具路径检查查、模拟NC程序数控机床车间资料(程程序单)——工件的装装夹、加工坐坐标系的位置置、执行顺序、刀刀具数据等UG/PostPostprocessVerifyToolpath工件名Rkq-cavity.prt工件安装:说明:工件坐标系如图所示编程人上机时间2002/6/22am11:30下机时间2002/6/23pm16:20程序目录D:\NC\序号程序名(.NC)刀具参数是否换刀最大加工深度说明1RoughΦ10(平)是Z=-15.0mm粗加工,已留余量0.7mm2Semi-finishΦ10(平)否Z=-15.0mm半加工,已留余量0.25mm3FinishΦ8(R4)是Z=-15.0mm精加工4Cleanup-1Φ5(R2.5)是Z=-15.0mm清根5Cleanup-2Φ3(R1.5)是Z=-15.0mm清根6填单日期:2002/6/20NC程序单加工环境境Configuration确定Setup的类型。。Configuration确定车间间资料、、后处理理、CLS文件的输输出格式式。Configuration也确定所所用库的的文件,,包括刀刀具、机机床、切切削方法法、加工工材料、、刀具材材料、进进给率和和转速等等文件库库。CAMSetup确定当选选择Initial后何种操操作类型型可用,,也确定定生成的的程序、、刀具、、几何、、加工方方法的类类型,确确定第一一次进入入CAM时什么将将自动产产生。操作导航航器4个View操作与参参数组的的关系操作导航航器(OperationNavigator),简称ONT,是一个图图形用户户界面,,用来管管理当前前Part文档的操操作及刀刀具路径径。3种状态态符号MB3的用法参数组与与参数组组、操作作的关系系继承参数数查询与改改变参数数的“继继承关系系”四个“视视图”程序顺序““视图”刀具“视图图”加工几何体体“视图””加工方法““视图”选择不同的的观察“视视图”,操操作导航器器上的显示示内容会作作相应的变变化3种状态符符号表示此操作作已产生了了刀具路径径并且已经经后处理((UG/PostPostProcess)或输出了CLS文档格式((OutputCLSF),此后再没有有被编辑。。表示此操作作从未产生生刀具路径径或此操作作虽有刀具具路径但被被编辑后没没有作相应应更新。在在ONT中,使用MB3,Objects—>UpdateList显示信息窗窗口,看一一看,改变变了什么而而导致此状状态。信息息窗口提示示“NeedtoGenerate”,表示需重新新产生刀具具路径以更更新此状态态。表示此操作作的刀具路路径从未被被后处理或或输出CLS文档。在ONT中,使用MB3,Objects—>UpdateList显示信息窗窗口,看一一看,改变变了什么而而导致此状状态。信息息窗口提示示“NeedtoPost”,表示需重新新后处理以以更新此状状态。——Complete——Regenerate——RepostMB3的使用参数组程序组刀具组加工几何组组加工方法组组参数组的作作用为什么要建建立参数组组如何建立参参数组UG标准的刀具具移动操作类型适用范围适用工艺DrillDrilling深度较浅的孔孔的粗钻、精钻Peck_Drilling深孔Mill-PlanarFace_Milling底面为平面、侧壁为垂直面的模型平面的粗加工或精加工平面Planar_Mill粗加工、精加工Mill-ContourCavity-Mill任意形状的模型多用于粗加工,有时也用于“陡峭”模型的半精加工和精加工Zlevel_Profile_Steep与Z轴成较小夹角的“陡峭”模型半精加工、精加工Fixed-Contour任意形状的模型半精加工、精加工操作类型边界与几何何体类型PartBlankCheckTrimCutAreaDrillFace_MillingPlanar_MillFixed_Contour&Zlevel_Profile_SteepCavity_Mill——加工几何边边界。用来指定刀刀具所要加加工的几何何形状。Part——毛坯边界。。通常与Part边界一起共共同定义刀刀具的切削削量Blank——检查边界。。用来指定要要保护的几几何形状以以防止刀具具进入切削削。Check——修剪边界。。用来裁剪剪部分刀具具路径,以以限制切削削区域Trim——切削区域。。用来在Part几何体上进进一步定义义要加工的的曲面PartGeometryCutAreaCutArea常用选项Corner12Fillets———在指定角度度范围内的的凹角插入入圆弧以驱驱动刀具移移动。Slowdowns——在指定角度度范围内的的凹角减速速,使刀具具移动平稳稳。CircularFeedrateCompensation——保持刀具边边刃的进给给率而不是是刀具中心心的进给率率,使得切切屑载荷均均匀分布,,防止刀具具切入或偏偏离工件。。控制刀具绕绕尖角移动动的方式和和参数,可可有效防止止过切,多多应用于高高速加工。voidance用来指定、、激活刀具具路径中的的非切削移移动参数。。但Fix&VariableContour操作中的非非切削移动动参数由Non_cutting设置,而不不使用Avoidance的选项。FeedRates当指定了刀刀具材料、、工件材料料、切削方方法和切削削深度后,,选择ResetfromTable键,将得到到系统推荐荐的各种进进给率值和和主轴转速速。Machine刀具路径的的显示操作的建立立步骤选择操作类类型选择操作子子类型选择操作所所属程序组组选择操作所所属几何组组选择操作所所用刀具组组选择操作所所属加工方方法组输入刀具路路径名1234567二、孔加工工用来创建钻钻孔、扩孔孔、镗孔和和攻丝等刀刀具路径。。DrillingPeck_Drilling操作步骤创建或选择择刀具循环类型与与参数———循环参数组组、深度、、进给速率率、步进量量孔位置的选选择常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示(可可选)刀具路径的的产生与模模拟循环参数CycleParameterSets使用不同的的循环参数数钻不同位位置的孔。。每个循环环式钻孔可可指定1—5个循环参参数组,必必须至少指指定1个循循环参数组组。例如,在同同一个刀具具路径中,,可以钻不不同深度的的孔,钻削削各个孔时时也可以使使用不同的的进给速率率、停留时时间和步进进量。确定深度的的方法步进量——指定循循环式深孔孔钻削的步步进增量,,仅应用于于StandardDrill,Deep&StandardDrill,,BreakChip。最小间隙距距离三、平面加加工第二天Face_MillingPlanar_MillMill_Planar通常用于粗粗加工切去去大部分材材料,也用用于精加工工外型、清清除转角残残留余量。。适用于底底面(Floor)为平面且垂垂直于刀具具轴、侧壁壁为垂直面面的工件。。操作步骤创建或选择择刀具选择几何边边界选择切削方方法选择步距选择控制点点选择进刀/退刀方法法及其参数数选择切削参参数确定分层加加工方法及及其参数常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示(可可选)刀具路径的的产生与模模拟切削方法Zig-ZagZigZigwithContourFollowPeripheryFollowPartProfileMixed区域加工轮廓加工多用于型芯芯加工多用于复杂杂模型加工工不同的切削削方法,在在Cutting有相应的参参数选项切削步距仅当使用切切削方法为为Profile时,才被激激活。——两平行刀路路之间的垂垂直距离称称为步距Scallop——由残留余量量高度控制制步距值Variable——变步距。由由接近边界界的一侧算算起,输入入各步距值值及其切削削次数。进刀/退刀刀方法Horizontal当切削方法法为Profile时,此值应应大于加工工前的实际际残留余量量值。——刀具开始沿沿边界进刀刀移动时,,刀具边刃刃与边界的的水平距离离。Vertical当精加工底底面或侧壁壁时,此值值应大于加加工前的底底面实际残残留余量值值。——当刀具开始始以进刀速速率移动动时,刀具具底刃与切切削层的垂垂直距离。。AutomaticEngage/Retract区域加工时时的进刀移移动类型边界加工时时的进刀移移动类型横越方法Clearance——刀具提升到到安全平面面进行横向向移动Previous———刀具提升到到前一个切切削层加上上垂直间隙隙距离(Vertical)的平面进行行横向移动动BlankPlane———刀具提升到到毛坯顶面面加上垂直直间隙距离离(Vertical)的平面进行行横向移动动Direct———刀具直线移移动到下一一个切削区区域的进刀刀点切削参数因应不同的的切削方法法,将作相相应的变化化边界的编辑辑边界类型边界平面边界的材料料侧用户边界数数据增加与移去去边界边界界编辑成员用用户数据编辑边界成成员刀具定位用户成员数数据边界的起点点与结束点点边界类型与与加工余量量控制点区域开始切切削点位置置区域切削时时下刀点位位置四、穴型加加工第三天Cavity_MillZlevel_Profile_Steep穴型加工主主要用于粗粗加工以切切除大部分分毛坯材料料,几乎适适用于加工工任意形状状的模型。。操作步骤创建或选择择刀具选择几何体体选择切削方方法选择步距选择控制点点确定分层加加工方法及及其参数选择进刀/退刀方法法及其参数数选择切削参参数常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示(可可选)刀具路径的的产生与模模拟切削层的确确定Range大小三角形形的意义修改和增加加切削范围围Range与底面余量量的设置切削参数TolerantMachining——当相邻两个个Face之间存在间间隙或者互互相交叉重重叠、拓扑扑关系不正正确时,使使用此参数数可以有效效防止刀具具过切现象象。当模型型具有复杂杂形状、小小凸台时,,应按下此此参数开关关。UndercutHandling——正确处理具具有“倒扣扣”现象的的模型。仅仅当TolerantMachining关闭时使用用毛坯几何体体的应用五、等高加加工用来半精加加工、精加加工“陡峭峭”模型。。操作步骤创建或选择择刀具选择几何体体选择控制点点确定分层加加工方法及及其参数选择进刀/退刀方法法及其参数数选择切削参参数常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示(可可选)刀具路径的的产生与模模拟陡峭度+XM+YM+ZMSteepAngle+ZMNormal+ZMNormalNormal+ZM相关陡峭度度的参数切削参数六、固定轴轴加工第四天用于半精加加工或精加加工,适用用于加工一一个或多个个复杂曲面面操作步骤创建或选择择刀具选择加工几几何体选择驱动方方法及其参参数选择切削参参数选择非切削削方法及其其参数常用选项———避让选项、、进给速率率、机床控控制命令刀具路径的的显示(可可选)刀具路径的的产生与模模拟基本原理刀具半径PartSurface驱动几何驱动点投影方向接触点刀具定位点加工面驱动方法驱动几何投影方向驱动方法清根区域加工刻字或筋槽FlowCut双接触点原原理SinglePass

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