燃油燃气锅炉司炉工操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档燃油燃气锅炉司炉工操作规程第一节如何起炉一、检查油泵及过滤器是否正常过油，燃气检查煤气压力是否正常，不要过高或过低，打开油或气的供给节门；二、检查水泵是否上水，否则打开放阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；三、检查水位计，水位应在正常位置，水位计气、水节门须处在打开的位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；四、检查压力表管道上的节门，必须打开；五、烟道上的节门必须全部开启（挡风板或节流阀），否则，吹风清洗受影响，造成事故的隐患；六、检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。例如：油气燃料选择，应放在所烧燃料上；手动/自动上水旋钮，应放在自动位置上；大火/小火位置旋钮，应放在小火位置上；燃烧器旋钮放在关的位置上。七、开机：打开总电源开关，再开启燃烧器旋钮，如果是轻油或煤气，则风机应立即启动吹风清扫，如果是中性或重油，电加热的油预热器应打开油温升至预先调校的温度时，才开始吹风。八、烧小火：为什么开炉必须先烧小火呢?因为炉子冷，炉子温度也低，要使水循环好，使炉体受热均匀。在煤炉上这个问题不突出，因煤加热速度比燃油燃气慢多了，炉子慢慢升温，而燃油燃气锅炉效率高、升温快，所以点火后，绝对禁止马上烧大火。当点火后，首先加热三回程的火管，火管要热胀、伸长，而炉水和锅筒温度低，锅壳不跟着伸长，所以锅筒的前后管板受力很大，对角焊缝处等于是弯曲，所以为减少应力，要烧小火，同时排污，使锅炉受热量均匀，否则影响锅炉的使用寿命。小火烧至3kg/cm2即可。九、3kg/cm2时，进行排污，其目的有2个1、使水中的碱度降低，排出污垢。2、炉水加热后，热水靠上，冷水在下，排污使下部冷水排出，热水下沉，提高下部温度，同时上部水泵补充上水，使上部掺进温度低的水，降低上部温度，使锅炉受热均匀。十、打开主蒸汽阀，改烧自动。第二节油气炉的司炉工的工作一、每天的工作1、水位调节器功能的检查：是否能自动上水，启、停泵。2、火焰监测的检查。3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油；并进行擦试。4、冲水位计3~4次，要按正确方法操作，直至使水位计冲干净。5、排污3~4次。6、燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。二、定期的工作1、每周要检查的项目①超低水位停炉，要进行停炉实验，按B2板上边的按钮，应能模拟缺水停炉：或是排污，来检查超低水位停炉的功能。②安全阀手动开启几次，复位要迅速。③燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在10秒内停炉，并对电眼进行擦试。④阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。⑤各处螺栓进行紧固。尤其是煤气管路系统，必要时要检漏。2、每月要清洗滤油器、油路上的除污器。煤气管路上的过滤器。3、每半年要保养：①校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。②保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。③清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理，一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。尤其是烧油的炉子，更须经常清理。（烟垢导热差，易发生局部烧坏），在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。④锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。4、每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。第三节如何排污一、排污时，必须高水位，低负荷（外界负荷较小时）蒸汽压力≤Kg/c㎡；水位泵启动，补充炉水至高水位后，水泵旋纽放在自动位置。二、先开快速排污阀，再打开慢速排污阀（慢慢开启），进行排污；中间反复开关几次快速排污阀（振荡起炉底的污物，随水一起排出）。三、排污过程至补水泵自动启动（灯亮）即停止排污，先关满速排污阀，再关快速排污阀。（关快速排污阀时，手不能离开杠杆），排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时，也可先开直角阀，再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致，不能今天一种方法，明天一种方法，为的是保护一个排污阀处于完好状态，确保安全。第四节如何停炉一、将炉火停下：先旋大火旋钮至小火位置，后将燃烧器关掉。二、将蒸汽降压。三、手动上水至高水位。四、关主蒸汽阀。五、关闭上水节门。六、关好煤气节门（或是油路的节门）。七、检查排污阀，是否关好并且严密。八、关闭总电源开关。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档焊接通用工艺1范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。2焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。2.2焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3焊前准备3.1焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。3.2焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。3.3焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。3.4PAGE\#"'页：'#'

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'"3.4.1钢材和焊条的选配钢材焊条备注Q235E4303E4315E4316重要构件Q295E4303E4315E4316重要构件Q345E5003E5015E5016重要构件3.4.2焊丝、焊剂的选配钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝备注Q235Q295HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08仅用于构造焊缝Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER55H08仅用于构造焊缝3.5碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。3.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。4焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。4.2多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。4.3焊后处理4.3.1焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。4.3.2焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。4.3.3焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。4.3.4对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。5各种焊接方法规范5.1手工电弧焊5.1.1有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。5.1.2没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.0电流（A）25～4040～6050～8090～130160～220200～2705.1.3焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm5.1.4单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。5.1.5坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。5.1.6坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。5.1.7立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。5.1.85.1.9平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择，焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢，以防熔渣过厚，看不清熔池，难于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°，电弧指向熔池中心，同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊，可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时，为防止产生气孔，应只将电弧拉长而不灭弧，焊第二层时，适当加大电流。5.1.11仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚，以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与焊接方向成70°～80°角，用最短弧做前后推动动作，熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。5.1.12横焊时上坡口处不作隐弧动作，并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时，增大焊条倾角；间隙小时，可减速小倾角；如间隙太小时，可采用两道焊法。5.1.13手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。5.2二氧化碳气体保护焊5.2.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%。当压力低于1.0MPa时，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在10～25L/min。大于2mm应控制在30～50L/min。5.2.2二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时，超口焊缝每层厚度不应超过4mm，当焊层的宽度超过16mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。5.2.3气体保护焊在操作时，应在室内进行，禁止在排风扇下工作。5.2.4所有立仰横焊的施焊方法同手工电弧烛。5.2.5对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前应用风铲，碳弧气刨等清根。5.2.6水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用。板厚mm焊丝直径mm接头形式装配间隙mm焊接层数电流A电压V速度m/min焊丝外伸mm.气体流量L/min备注621-1.5270270.5512-1410-151.61400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-252.01.6-21-2280-30028-300.3-0.37＜4016-1881.21-1.52120-130130-14026-2728-300.3-0.50.4-0.512-4020单面焊1.612350-380400-43035-3736-380.7016-2220-251.62-2.21450410.48＜4016-18101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520V型坡口300-32037-390.7-0.8X型坡口121.202310-33032-335015200-1.52400-43036-380.716-2220-25161.231520V型坡口1.6245043034.5036270.4520201.2415无纯边201.21.2425-2733-3533-3533-371520单坡口20424-2631-3335-3735-371520X坡口251.624400-43036-380.35-0.4516-222720-24420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用焊脚尺寸mm焊丝直径mm焊接层次示意层数电流A电压V速度m/min焊丝外伸mm气体流量L/min备注6200-22026-280.24-0.2615-2020-258240-26028-320.21-0.23103280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-30121.230.28-0.320.38-0.420.36-0.42--141.23280-32035-400.28-0.320.31-0.350.38-0.4220-2520-30--161.260.34-0.380.38-0.420.43-0.470.38-0.420.43-0.470.43-0.47--气焊5.3.1在焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢时采用中性焰。5.3.2焊薄板工件适用左向焊，焊厚板工件适用右向焊。5.3.3根据工件厚度选择焊丝直径，具体可参照下表工作厚度（mm）1-22-33-55-1010-15大于15焊丝直径（mm）1-222-33-44-66-85.3.4根据工件厚度，火焰大小、工件加热温度和工件材质等确定。气焊低碳钢时，左向焊焊嘴倾角约30°～50°，右向焊焊嘴约50°～60°，刚开始焊接时，为了加热快，焊嘴倾角要大，可80°～90°。结束时，为了填满焊坑，避免烧穿，焊嘴倾角要减小。5.4碳弧气刨5.4.1使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能上岗，使用碳弧气刨应根据钢材性能及厚度，选择适当的电源极性，碳棒直径及电