生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案

生物滤池除臭系统安装调试试运行验收方案（一1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001工程简介建设单位：设计单位：施工单位：工程地址：

******************有限公司******************有限公司******************有限公司*******区城区、****污水处理厂污泥处理处置工程工期紧30施工总体部署a10b临水临电本工程施工用电从污水厂内最近的配电箱接出，用70mm2电缆输送，布置总电箱，再由总电箱送至各分配电箱。其他用电就近接驳。单位解决。c本工程施工时借用厂区内道路，需要建设单位协调。（二、安装措施质量目标：优良，单位工程合格率100%。安全目标：安全无事故，创安全无事故工地。消防、安全、治安100%达标。施工管理体系：ISO9001体系。施工准备设备安装施工准备（三）安装技术方案1.施工流程设备材料进场材料进场验收 设备安装 设备验收设备调试系统调试 验收交2.工艺管道施工A、管道、配件的检验2％1管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。5％1B、管道施工技术要求切割行切割，但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。支吊架支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。形应予以校正。支吊架应进行防锈处理。预制管道的预制应考虑运输和安装的方便。预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。安装存在。2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。保证螺栓的自由穿入。100℃0℃；露天装置；有大气腐蚀或有腐蚀介质。2螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。200mm10mm。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口、不同心等缺陷。100mm。50mm。在管道焊缝上不得开孔。穿墙及经过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。3以便今后操作管理。管道焊接工艺GBJ236－82试规则要求进行相应项目的考试，经考试合格后，方能上岗。材质：20＃焊接方法：本工程的所有物料管焊接均采用手工电弧焊。<2mm，采用IV管道油漆油漆前应对管道表面进行清洗，除去管道、配件、支架表面的锈蚀、灰尘及油脂。油漆时，应注意现场的温度及天气。后一道油漆应在前一道油漆完全干透后方能进行。设备安装设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行检查，并应作出记录。错乱或丢失。土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。装的基准线。应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与墙（柱）离，其允许偏差为±20mm。给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。电缆敷设电缆支架、吊架位置正确，牢固平整，并作好接地措施。(3)过路面电缆应加钢管保护。穿线管管口应加保护木套。仔细作好色标，接有关规定进行电气试验。焊接工程使用，焊丝使用前应除去油污。100~150℃2(3)焊缝坡口型式应符合要求，坡口的加工宜采用机械加工方法，当采用火焰切割及等离子切割时，应将其表面氧化物和熔渣清理干净。(420mm(51.5mm。陷。在焊接过程中，焊接表面严禁电弧擦伤。(9)注意事项当施焊环境出现风速>8/秒，相对湿度>90%，有效防护措施时，禁止施焊。焊接用电设备必须可靠接零或接地。使用角向砂轮时，必须戴好防护面具。（四、验收的质量标准：选用洗涤-生物滤池过滤联合除臭设备的设计、制造及安装验收，所遵循或执行下列技术标准（不仅限于此）：《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002《恶臭污染物排放