重庆市金尊塑料制品有限公司厂房施工方案

/35第一章工程简况第一节建筑简况一、工程说明工程名称：重庆市金尊塑料制品有限公司1、2、3、4厂房工程工程位置：铜梁县工业园区飞龙路建设单位：重庆市金尊塑料制品有限公司设计单位：大连市市政设计研究院有限责任公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆市坤达建筑工程有限公司二、建筑简况本工程建筑面积11000〃，建筑层数为三层，建筑高度为15.3m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程类别为丙类，耐火等级为一级，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年。第二节编制依据本施工组织设计主要根据以下资料和文件进编制：重庆市金尊塑料制品有限公司1、2、3、4厂房工程施工图。建设部及省建设厅有关建设工程的法律、法规和条例等。相关合同文件。国家现行施工及验收规范、质量评定标准。主要有：地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002建筑地基处理技术规范》砼结构工程施工质量验收规范》地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002建筑地基处理技术规范》砼结构工程施工质量验收规范》砌体工程施工质量验收规范》屋面工程质量验收规范》JGJ79-2002GB50204-2002GB50203-2002GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ18-2002钢筋焊接及验收规范》工程测量规范》钢筋焊接及验收规范》工程测量规范》JGJ18-96GB5026-93建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程》JG33-86施工现场临时用电安全规范》JGJ33-93给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2002建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》GB50300-2001建筑施工现场环境与卫生标准》GB50300-2001第二章施工管理目标第一节管理目标质量目标我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的工程经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，单位工程竣工验收合格率达到100％。工期目标本工程开工日期为2018年11月20日，计划竣工日期为2018年6月10日，计划工期200个日历天。现场管理目标施工现场严格按照重庆市文明安全工地标准进行布置和管理，确保文明施工，坚决杜绝重大安全事故的发生。第三章主要施工方法及顺序第一节施工测量一、轴线测量根据甲方要求及施工图纸定位尺寸基准点，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用全站仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。二、水准测量根据甲方提供的水准点，使用DS3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。第二节施工顺序一、本工程按先地下后地上，先主体后装修，水电安装穿插作业的基本顺序组织施工。二、装修工程工序多，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它工程前面，饰面等工程在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。三、本工程的分部工程划分及施工程序基础T主体T屋面及内外装饰T水电电器管线敷设及安装。第三节基础工程一、基础工程施工程序基础放线—土方开挖—验槽—地基处理—灰土换填—砼垫层—绑扎钢筋—验筋—模板安装—浇砼—养护拆模—回填二、施工方案1、地基处理、测放桩位线1.1.1、开挖至图纸设计基底标高后，人工进行清槽，办理地基验槽手续。、做好建筑物的标准轴线桩，用白灰洒出轴线，从基础边缘向外扩6M开始向内按桩位布置图开始测放桩位线，按正三角形布置，桩距1000mm，挤密桩孔直径©400，桩深不小于12M（不包括桩尖）。1.2、质量要求1.2.1、桩孔内填料1/4采用2:8灰土，下部3/4采用素土，孔内填料压实系数应达到规范要求。122、素土优先采用从基槽挖出的土，含水量控制在10%左右（以手攥成团、自然落地散开为宜），不得含有机杂物，粒径不大于15mm。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、等搅拌均匀处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。1.2.3、2:8灰土配料严格按配比配料，应符合设计要求，石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应搅拌均匀严格控制含水率及干密度（以手攥成团、自然落地散开为宜）。桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.9，桩体内填料的平均压实系数不小0.97.土和灰土挤密桩质量检验标准项序检查工程允许偏差工程检查方法单位数值主控项目1桩体与桩间土干密度设计要求现场取样检杳/2桩长mr1+50则桩管长度，做标记3地基承载力设计要求按规定的方法41桩径mr1-2'0钢尺量般项目1土料含有机质含量%0三5实验室焙烧法2石灰粒径V5筛分法3桩位偏差三0.4D）钢尺量41垂直度%31.5用经纬仪测桩管1.3、工艺流程设备、人员进场一人工清槽-测放桩位-试桩施工-检验密实度-桩基顺序施工t检测t验收1.4、操作工艺1.4.1放线：施工前根据放出的标准轴线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。1.4.2成孔：打桩机打桩成孔，成孔深度在桩上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩进入土层深度大小于12000mm;垂直度偏差小于1.5%。1.4.3填料：桩孔内下部9M填素土分层夯实，上部3M填2:8灰土分层夯实1.4.4夯实：夯实施工采用铲四锤法施工。1.4.5施工结束后，应检验成桩的质量及地基承载力fak<200kpa.2、砼垫层施工2.1、地基承载力实验合格后方可进行上部结构的施工。2.2、用经纬仪将定位轴线投测在灰土挤密桩地基表面。2.3、垫层模板采用小钢模散拼。2.4、砼由南向北一次性浇筑。3、基础施工3.1、基础墨线：在砼垫层上弹设墨线，包括条基、地梁模板边线，框柱、构造柱、位置边线，作为模板安装及钢筋插筋时的定位依据。、基础模板：该工程基础模板采用定型组合钢模板散拼，四周模板用钢管撑在钉在灰土上的钢筋头上，内框用钢管相互顶撑即可。模板之间用钢管拉结。3.3、基础钢筋：钢筋制作①16以上采用闪光对焊连接，其余均采用搭接。框架柱钢筋一次到顶统一按电渣压力焊高度甩头，构造柱按02G02-46要求留茬。框架柱、构造柱位置按定位墨线确定位置。3.4、基础砼：、砼采用自拌砼。水泥：选用32.5R普通硅酸盐，质量符合现行水泥标准。砂、石子：选用永登县红星石料厂符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。水：自来水或不含有害物质的洁净水2.4.5、考虑到基础两边有200mm高斜面，砼坍落度定为14cm。、砼分两层浇筑，第一层浇筑至底板侧模板高，待底层砼稍具塑性后，第二层浇筑基础斜面，斜面人工收抹成型。、砼养护采用麻袋覆盖浇水润湿，养护天数不少于7天。第四节主体结构工程一、主体结构垂直运输在监控中心西面散水以外（具体位置详见施工平面布置图附图所示），安装一台塔机，解决主体施工全部材料及设施料的垂直运输问题,并解决本工程全部砌筑工程以及后期装修阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，满足工程的施工需要。二、钢筋工程施工1、施工工艺钢筋翻样T材料检验T焊接实验T钢筋制作T成品钢筋检验T钢筋绑扎T成型钢筋验收T隐蔽工程记录2、材料要求、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。、力学性能实验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯实验。经实验不合格的及时清运出场外。、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和实验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3、钢筋接头类型现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。柱内钢筋采用电渣压力焊连接。梁内的筋采用闪光对焊连接。4、施工要点、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并应向钢筋制作班组进行认真详细的交底。、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。4.3、钢筋绑扎，应特别重视结构加强部位满足设计规范要求。、钢筋对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯实验。合格后才能成批焊接。、焊接完后，应待接头处由红色恢复才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。、钢筋在焊接的过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷应采取措施及时消除。三、模板工程施工1、模板的选用：基础采用组合钢模板，主体均采用竹胶板模板体系。2、模板的配制模板的配制应根据结构平面布置图及高度预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模块装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。3、支模顺序复核轴线位置T梁底、板底标高T支梁底模T绑扎梁钢筋T支梁侧模T支顶板模板T校正模板标高T绑扎板钢筋四、模板支撑架计算1、支架简况1.1、本支架采用扣件式钢管搭设满堂支撑架，本计算采用一层支撑架。架子座落在-2.4M素土上，板底标高3.79M，梁底标高3.19M，板底架子高6.19M，梁底架子高5.59M。1.2、立管、横管、斜撑采用①48*3.5钢管，连接件采用可锻铸铁直角，旋转，对接扣件，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。计算参数：立杆间距：板为1.2m，梁为0.6m。横杆间距：上下为1.8m，共设3道。斜撑：板和梁均设二组。梁每二根立杆承受荷载为梁的0.6m长度重量。板每根立杆承受荷载为板的1.2mxi.2m面积重量。3、荷载计算3.1、支架、模板自重支架自重：钢管自重标准值3.85kg/m=0.0385KN/m梁支架自重：立杆4.6X0.0385X2=0.35KN横杆1.2X0.0385X3=0.14KN0.60X0.0385X5.6=0.129KN斜杆8X4X0.0385-7=0.18KN合计：0.799KN板支架自重：立杆5.16X0.0385=0.20KN横杆1.2X2X3X0.0385=0.28KN

模板自重：模板自重标准值0.5KN/m2梁模板自重：(1.2+0.55+0.55)X0.75X0.5=0.86KN板模板自重：1.2X1.2X0.5=0.72KN扣件重量：直角扣件13.2N/个，旋转扣件14.6N/个，对接扣件斜杆斜杆8X4X0.0385-7=0.18KN合计：0.66KN18.4N/个板扣件重量：(13.2X12+14.6X2+18.4X3)-1000=0.24KN梁扣件重量：(13.2X24+14.6X4+18.4X6)-1000=0.49KN支架模板自重小计：板：0.66+0.72+0.24=1.62KN梁：0.83+0.86+0.49=2.18KN3.2、新浇筑砼自重砼自重标准：24KN/m3板：板厚：1101.2X1.2X0.11X24=3.8016KN梁：300X600(0.300X0.600X0.600+0.9X0.1X0.600)X24=3.888KN3.3、钢筋自重板钢筋自重标准值1.1KN/m3,梁钢筋自重标准值1.5KN/m3板钢筋自重：1.2X1.2X0.11X1.1=0.1742KN梁钢筋自重：(0.30X0.60X0.60+0.9X0.1X0.60)X1.5=0.240KN3.4、施工荷载施工荷载标准值1.0KN/m板施工荷载1.2X1.2X1.0=1.44KN振动砼荷载振动砼标准值2KN/m梁振动砼荷载0.6X0.6X2=0.72KN荷载组合板取1、2、3、4N板=1.2x(1.62+3.46+0.16)+1.4X1.44=8.352KN梁取1、2、3、4N梁=1.2x(2.18+6.42+0.40)+1.4X0.9=12.156KN单根N梁=12.156/2=6.078KN立杆座落在1.5m厚灰土垫层上，下沉影响不大，地基承载力不再计算。立杆的稳定性计算N/©A<fN-立杆轴向力©—轴心受压构件稳定系数入一长细比入=L0—iL0-计算长度L0梁=L+2a=1.8+0.55X2=2.9mL0板=1.8+0.1X2=2.0mi-截面回转半径①48钢管i=1.58入梁=290/1.58=184查表得：©梁=0.211入板=200/1.58=127查表得：©板=0.301A-立杆截面积①48钢管截面积为4.89cm2f-钢材抗压强度取205MPaN/©A<f板：8.352—(0.301X0.489)=56.82MPa<205MPa梁：12.156—(0.211X0.489)=118.02MPa<205MPa验算结果：支架设计可以满足施工需要。五、混凝土工程施工1、施工工艺混凝土工程施工工艺流程图如下:2、混凝土的运输本工程采用自拌，使用塔机砼浇筑，解决混凝土的垂直和水平运输。混凝土搅拌出料后，应检测其坍落度，所测值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物在浇筑点时温度最高不宜超过35C,最低不宜低于5C。3、混凝土的浇筑要求浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止混凝土发生分层离析。柱混凝土浇筑前，应先在底部填以50-100mm与混凝土成份相同成份的砂浆。浇筑混凝土时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整。4、混凝土振捣要求混凝土现浇板用混凝土振动棒振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土表面刮平搓毛。框架柱、梁混凝土用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣时间，以混凝土面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准。5、混凝土养护要求用旧地毯覆盖后浇水养护。使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通混凝土养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。6、混凝土试块制作养护要求混凝土试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明混凝土设计强度，结构部位编号，浇筑日期等。一组放在现场实验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。7、混凝土拆模要求不承重混凝土柱的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重混凝土梁、板构件跨度〉8M及悬臂构件砼强度达100%时；梁、板构件跨度三8M砼强度达75%时，方可拆模。第五节砌筑工程一、施工工艺砌体施工的工艺流程如下:二、施工要点本工程的砌筑工程选用非承重烧结空心砖、烧结实心砖组成，其施工要点如下：1、砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组用量认真进行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度，v30mm，稠度为70—90mm。2、在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖的厚度、灰缝的厚度、皮数以及构造的变化部位。3、砖使用前，提前1—2D进行浇水，含水率10—15%4、按墙高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。7、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500m。8、构造柱、框架柱与填充墙间连接，沿墙高每500mm设置2根直径6mm拉筋，每根拉筋距墙皮净距离为600,拉筋沿墙通常设置，拉筋锚入柱内300mm。9、每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌体一般允许尺寸偏差序号工程允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标咼±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移5用尺量4墙面垂直度1.每层5用吊线法检查2.全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第六节水电工程一、给排水系统施工1、根据设计，本工程给水主管为De75PPR管由室外水塔接入。在供水主管路安装完毕后，应按规范要求对主管路进行打压，经甲方、监理和施工三方代表共同确认其强度和严密性实验合格后，再按设计要求进行防腐处理。防腐处理完成后，绘制好隐蔽记录，再经甲方和监理代表认可签字后方司进行隐蔽。隐蔽时应先用细土掩盖管道，严禁石块砸压管道。2、本工程排水系统按设计，各雨水管、室内排水管采用质PVC-U料管承插粘接，由De110PVC-U料管坡向1.2%接入室外地坪以下—1.64m处，为保证施工质量，应重点控制好以下部的施工。2.1、UPVC管的承插粘接和大便器排污口与UPVC存水弯的承插接口，应作为质量控制重点，严格施工操作工艺。2.2、PVC—U排水管的承插接口和排水管道的安装坡度作为质量控制重点，严格按设计要求和规范规定，保证工序操作质量。做好记录，经甲方监理和施工三方代表认可签字后，方可进行隐蔽回填。、所有管道在施工安装完后必须根据给、排水管道工程施工及验收规范和室内卫生工程施工及验收规范的要求进行水压实验和通水、通球实验（污水管）。二、电气安装施工按设计，本工程电气施工主要内容为电气照明、防雷接地两部分，根据本工程的实际和设计要求，应重点做好以下几项工作，以确保电气施工质量。、照明线管的配管。因本工程的电线保护管大量采用塑料管沿墙、板、柱暗敷，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。2、本工程灯具安装按设计要求多为成排，施工时应重点控制好管路、灯具接线盒的横、纵向相对位置和成排灯具的中心线，以保证灯具安装的观感质量。由室外低压配电室引至总配电箱，在总配电箱的引入处做一组重复接地，接地电阻不得超过4欧姆，接地线引至楼层的分配电箱，接地极与接地极的水平连接线采用镀锌件。3、本工程防雷接地系统按三类建筑物的要求设置，施工中应着重控制好以下要点：3.1接闪器采用建筑物的顶部和建筑物的女儿墙，用25X4的镀锌扁钢做成暗式装避雷带，接地体利用基础、地梁钢筋（无地梁处用40X4镀锌扁钢连接），防雷引下线利用构造柱内设两根①16钢筋，故电气施工人员应密切配合土建进度，作好基础钢筋、地梁钢筋、柱内钢筋的搭接焊接，焊接搭长必须》6d（d为钢筋直径）且双面焊接，以确保形成可靠电气通路。3.2在施工过程中，当所有接地体施工连通后，应作一次接地电阻测试，若所测接地电阻>10欧，则应按设计要求增设人工接地体，直到满足接地电阻<10欧为止。此项中间测试并应经甲方、监理代表现场旁站确认并签字，毕后并绘制好接地隐蔽记录。第七节装饰工程一、室内外粉刷抹灰根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有不同：1、混凝土柱（梁）面本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料或油漆施工。2、砖砌体2.1、施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。2.2、作业条件：、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2.2.2、墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。、抹灰前对墙体上放剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用:3水泥砂浆或1:1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。、按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250伽，以利操作。架水要稳定、牢固、可靠。、冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5C。3、操作工艺、工艺流程基层处理t洒水润滑t贴灰饼、冲标筋t抹水泥踢脚板t抹门窗口水泥砂浆护角—抹底子灰—修抹墙面上的箱、槽孔洞—抹罩面灰。3.2、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及整度，将抹灰基层处理完好。3.3、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入砌体深度8-10伽为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。3.4、贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：墙体在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1:1：6混合砂浆底子灰，厚约5伽。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：1：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为家宜。3.6、抹门窗口水泥砂桨护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先恻好一遍掺用水量10%的107胶素不泥浆,用1：1：6水泥混合砂浆抹底.第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍土干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活与墙面灰层平齐。3.7、混合砂浆罩面：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5m。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光。4、成品保护、门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。4.2、抹灰前在门框根部以上500-600伽范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。、塑钢门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满何温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。、搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。、护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、外墙面砖施工1、施工工艺水泥砂浆粗粉找平t墙面弹线t找标准校正门窗框镶贴面砖t勾缝清理。、施工要求、镶贴前对瓷砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀，无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。2.2、粘贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。、镶贴瓷砖时，应对颜色进行挑选。镶贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。4、基层表面如有突出物，周围的砖应整贴套割，不能用非整砖拼溱镶贴。5、镶贴面砖对应从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等部位，阳角处相关两块面砖应割45度角对贴，接槎处要注意保证顺直，宽窗一致三、卫生间、盥洗间墙面铺贴瓷砖、地面铺贴地板砖施工1、施工工艺1.1、内墙面：水泥砂浆粗粉找平T上下水、煤气、暖气等主干管、支管安装T板面预留孔洞浇筑砼T墙面弹线T找标准T校正门窗框T镶贴瓷砖T勾缝处理1.2、地面砖清理基层-楼面水泥砂浆找坡-防水层（卫生间）-防水层上抹水泥砂浆保护层—弹线找标准—铺贴地砖2、施工要点、镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。2.2、镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。、镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。、基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。、镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面后贴阴阳角、凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直宽窄一致。四、水泥砂浆楼地面1、工艺流程基层处理-找标高弹线-洒水湿润-冲筋和贴饼-搅拌砂浆-土刷水泥结合层-铺水泥砂浆面-木抹子槎平-铁抹子压光第一遍-第二遍压光-拉毛-养护2、施工要点基层处理：先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水湿润。找平层弹线：根据墙上的标高，往下量出面层标高，并弹在墙上。冲筋和贴饼：根据房间四周墙上的50线弹面层线，确定面层的抹灰厚度（不小于20mm）,然后拉水平线开始冲饼（5cmX5cm）,横竖间距为1.5—2.0m，冲筋上平面即为地面点标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2,积度不应大于35。铺水泥砂浆：铺设时即由里面向门口处退,铺设前必须刷水泥素浆结合层,水泥砂浆随铺随抹,用2m刮杆刮平,使砂浆和贴的饼相平,并用抹子压实抹平,待水泥砂浆开始凝时用铁抹子压二次光,使水泥浆,提出表面,最后得手指重压能按下手印时,用大尼龙刷粒毛纹。养护：地面找平层抹完24小时,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度能达到12Mpa才能上人。第八节防水工程工艺流程防水工程工艺流程如下：清理基层-1:6水泥焦渣找坡-50厚挤塑聚苯板保温-25厚水泥砂浆1:3找平层—铺贴4厚聚胎脂SBS改性沥青防水卷材（自带保护层）一道。二、注意事项、施工时,找平层坚实平整不起砂,含水率15%至20%；粘贴实验合格；坡度2%,不得积水；屋面转角处阴阳角找平及要抹成平缓的半圆弧形。、在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油,要均匀不露底,不得有麻点（不可涂刷）。、在雨水檐沟及检修孔等部共用卷材贴一层附加层。、使用浇油法操作从雨水口向两侧逆坡向铺贴切，在两水口中间碰头，并同时遵循由低向高原则进行铺贴每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于10cm，一般整卷铺贴。卷材层层搭接缝不少25cm.第四章施工准备第一节技术准备一、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。二、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。三、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。提前做好原材料的实验工作。四、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二节劳动力以及物资的配备一、劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。二、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。三、做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好挖孔桩模板的加工工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。四、做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。五、场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。六、主要施工机械设备投入量计划详见下表：序号机械名称型号数量（台）功率（KW）合计功率（KW）1自升塔式起重机:QTZ-3151601202插入式振捣器HZ6X-7047.530

3钢筋切断机QJ40-111.13.34钢筋弯曲机1WJ40—115.5115钢筋调直机4—1412.85.66钢筋对焊机19.59.57钢筋对电渣焊机BX6-630270708砂轮切割机GJ40/50120.1780.689木工电锯MJ106248.0010木工平刨MB506B144.0011单面木工压刨MB10618812蛙式打夯机HW-6032.88.4013立式夯土机YZ-380A14合计360.48七、人员配备表工种基础主体结构装修安装钢筋工2020木工4050砼工1010架子工1020防水工5瓦工20抹灰工30贴面砖40油漆工10合计8012085第五章工程质量保证措施第一节质量管理目标一、保证履行工程施工合同承诺和投标承诺。二、建精品、至诚信、保优质服务。三、单位工程竣工验收合格率达到100％。第二节质量管理措施一、现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成工程班子。二、选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。三、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。四、认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。五、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关规章制度给予必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工，决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。六、现场各部施工管理人员，包括工程经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。七、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。八、工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。九、钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌注和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。施工中强调“样板制”，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。十、认真做好现场的施工实验工作，重点在抓住水电调试、砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样，屋面、厕所、防水层的铺贴和渗漏实验。认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。十一、其它1、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。2、各种钢筋砼构件、门窗等半成品的数量、规格、型号、质量要严格检查。3、各种放线、测量等工作应认真复核检查，严格防止轴线偏移，尺寸错误等。4、石灰在使用前两周，要进行“陈伏”、“淋化”处理，以防止过火石灰隆起开裂的危害及未化石灰颗粒混入拌合物中。5、油漆涂料要确保色泽均匀，质量合格。6、各项已完施工过程，要做好保护工作。7、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平。8、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织土建、水、电专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。9、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。10、建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。第六章安全及文明施工措施第一节安全施工措施一、严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。二、个人防护1、进入施工现场所有人员戴好安全帽。2、凡从事两M以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带。3、从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。第二节临时用电安全一、临时用电按规范要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。二、临时配电线路按规范架设整齐；架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设；配电箱均搭设防护棚及设置围档。三、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途；配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。四、独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式；各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护；在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。五、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定：工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责；施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、挖孔桩施工及装修阶段使用安全电压。六、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第三节机械安全一、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。二、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。三、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。四、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。第四节施工现场管理建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时。二、施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人。三、施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。第五节施工现场的料具一、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。二、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易