锅炉烟气脱硫吸收塔系统检修规程

锅炉烟气脱硫吸收塔系统检修规程4.1.系统简介在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于100mg/Nm3（干态）下排出。主要设备有吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器。4.2.吸收塔4.2.1.吸收塔设备概况及主要参数4.2.1.1.吸收塔设备概况及主要参数吸收塔及其与之联系的烟气管道只要是内部采取防腐措施的，都必须采取严格的防火措施，防腐材料是易燃的，一但着火，很难扑灭。4.2.1.2.吸收塔主要技术参数项目单位7#、8#机组处理烟气量Nm3/h（湿）浆液循环时间MIN4液气比L/Nm316Ca/S比mol1.03吸收塔浆池的直径m16吸收塔直径m16浆池高度m11吸收塔高度m39.6浆液池容积M322714.2.2.吸收塔的检修4.2.2.1.检修前准备4.2.2.1.1.将吸收塔排空，底部浆液清除干净。4.2.2.1.2.脚手架搭设。4.2.2.1.3.打开人孔门。4.2.2.1.4.在塔内使用的电动工具和照明应符合部颁《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第272条、第273条和第274条的要求。4.2.2.1.5.要切断通往吸收塔的所有介质。4.2.2.2.塔内防腐层的检修4.2.2.2.1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。4.2.2.2.2.用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。4.2.2.2.3.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直、补焊。4.2.2.2.4.各部位清洁无异物4.2.2.2.5.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。厚度不小于原厚度的2/3。4.2.2.2.6.塔壁平直，焊缝无裂纹。4.2.2.3.喷淋管及托架检修4.2.2.3.1.检查喷淋管、隔栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。4.2.2.3.2.检查托架安装是否平稳，测量水平度。4.2.2.3.3.检查喷嘴4.2.2.4.氧化配气管检修4.2.2.4.1.用水冲洗、疏通配气管4.2.2.4.2.检查FPR管有无开裂。4.2.2.4.3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。4.2.2.4.4.塔内注水淹没管口，通入压缩空气做鼓泡试验。4.2.2.4.5.各冲洗管道、阀门检修。检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。4.2.2.5.除雾器检修4.2.2.5.1.冲洗芯体，除去垢块，检查芯体。4.2.2.5.2.检查喷嘴。4.2.2.5.3.检查紧固件。4.2.2.5.4.检查漏斗排水管。4.2.2.5.5.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。4.2.2.5.6.喷嘴无堵塞，损坏。4.2.2.5.7.连接紧固件完好，牢固。4.2.2.5.8.漏斗及排水管通畅。4.3氧化风机4.3.1氧化风机主要参数项目名称单位型号8FC进气温度℃40进气压力Kpa101.3流量m3/min69.8转速rpm12504.3.2氧化风机的检修4.3.2.1氧化风机的拆卸4.3.2.1.1.拆卸中的注意事项4.3.2.1.1.1.所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。4.3.2.1.1.2.不要损伤零部件，尤其是配合表面。4.3.2.1.1.3.所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。4.3.2.1.1.4.拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。4.3.2.1.2.拆卸步骤4.3.2.1.2.1.从机组上拆掉所有附件（本体与中间冷却器间的管道、温度测点）。4.3.2.1.2.2.排放齿轮箱、副油箱中的油。4.3.2.1.2.3.卸下皮带轮及联轴器。4.3.2.1.2.4.卸下齿轮箱、齿轮。4.3.2.1.2.5.卸下副油箱，顶出轴承座及轴承。4.3.2.1.2.6.拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。4.3.2.2氧化风机的组装4.3.2.2.1.组装中的注意事项4.3.2.2.1.1.检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。4.3.2.2.1.2.轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。4.3.2.2.1.3.将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。4.3.2.2.1.4.密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。4.3.2.2.2.组装步骤4.3.2.2.2.1.将驱动侧的墙板安装在机壳上。4.3.2.2.2.2.将叶轮部由齿轮端装入机壳内。4.3.2.2.2.3.将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。4.3.2.2.2.4.组装两侧带涨圈的密封衬套、轴承座及轴承。利用前轴承座用垫片控制好轴向间隙的分配。4.3.2.2.2.5.组装齿轮部，检查叶轮间隙。4.3.2.2.2.6.组装齿轮箱。4.3.2.2.2.7.组装甩油盘、副油箱及油封、油标等。4.3.2.2.2.8.铰制副油箱与墙板、齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。4.3.2.2.2.9.装联轴器、皮带轮及其它附件。4.3.2.3间隙调整4.3.2.3.1.叶轮与机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔4.3.2.2.2.叶轮与叶轮间隙的调整：将叶轮转到图示的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈、止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固4.3.2.2.3.叶轮与墙板轴向间隙的调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度保证两端间隙的分配4.3.2.4传动件的安装4.3.2.4.1.皮带的安装4.3.2.4.1.1.松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺栓，缩小中心距，不可强行撬入4.3.2.4.1.2.皮带及带槽不得沾有油污、杂质4.3.2.4.1.3.考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行2小时左右张紧一次。张紧的程度是保证皮带运行时既不打滑又不太紧4.3.2.4.1.4.用直尺或调线检查二带轮之间的位置，调整好后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合4.3.2.4.1.5.安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态4.3.2.4.1.6.换带时应使用相同规格的皮带，并且新旧皮带不可混用，换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。4.3.2.4.1.7.长时间停运应将皮带松开。4.3.2.4.1.8.联轴器的安装4.3.2.5中间冷却器检修4.3.2.5.1.拆除中间冷却器两端端盖法兰的连接螺栓，取下端盖。4.3.2.5.2.清理管板表面及列管内污垢,更换所有密封件。4.3.2.6风机试运转4.3.2.6.1.运转前准备4.3.2.6.1.1.彻底清除主机内、外的粉尘等杂物4.3.2.6.1.2.检查油箱、中冷器冷却水是否正常（水量、水压）4.3.2.6.1.3.油位正常4.3.2.6.1.4.检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。4.3.2.6.1.5.用手或辅助工具沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。4.3.2.6.2.试转4.3.2.6.2.1.在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向4.3.2.6.2.2.无负荷运行半小时，无异常现象时，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，再重新启动。4.3.2.6.2.3.停车前应先卸压减载后再切断电源。4.3.2.6.2.4.运转中轴承温升不得高于75℃，润滑油温升不得高于45℃4.3.2.6.2.5.第二级风机进口处气体温度，其最高限值为40℃4.4吸收塔搅拌器4.4.1吸收塔搅拌器主要参数项目7#-8#机组型号侧进式1×4HWL2100N电机功率45KW，转速1475rpm，380V，50HZ顺时针（从传动装置到叶轮的角度观察）传动方式V型皮带传动搅拌器转速120rpm机械密封不冲洗单向端面ESD42L100R31V搅拌器轴实心的整根轴L=1200mmd=105mm叶轮三叶，d=1600mm减速机H2SH054.4.2吸收塔搅拌器检修4.4.2.1V型皮带更换4.4.2.1.1.拆下V型皮带罩子4.4.2.1.2.放松电机基座螺栓，缩短中心距4.4.2.1.3.拆下V型皮带4.4.2.1.4.安装一套新的V型皮带4.4.2.1.5.上紧电机基座螺栓，使皮带张力合适4.4.2.1.6.安装V型皮带罩子4.4.2.1.7.启动搅拌器4.4.2.2机械密封装置的拆装4.4.2.2.1.停电并联系电气专业将电机电源线拆除4.4.2.2.2.拆下V型皮带罩子4.4.2.2.3.放松并拆下V型皮带4.4.2.2.4.安装电机底板上吊环并拧紧，手动链条葫芦将其保护吊住4.4.2.2.5.在机械密封装置上，将固定片推进导向衬套中并使固定片固定在该位置。4.4.2.2.6.旋松卡环4.4.2.2.7.旋松减速箱与搅拌器机壳法兰上的螺母，借助顶丝螺栓将法兰处分开。4.4.2.2.8.旋松机封装置法兰上的螺栓，借助顶丝螺栓将机封装置与外壳脱开，并慢慢拔离机封箱。4.4.2.2.9.在机封装置位置安装夹紧法兰盘并将其固定在搅拌器轴上及机封装置法兰上。4.4.2.2.10.拆下联轴器螺栓。4.4.2.2.11.将电机及减速箱整体吊出，脱离搅拌器。4.4.2.2.12.将搅拌器侧联轴器夹紧螺栓松开并将联轴器从搅拌器轴头拔出。4.4.2.2.13.将机封装置整体从搅拌器轴头拔出。4.4.2.2.14.安装步骤与拆卸步骤相反4.4.2.3搅拌器轴跳动值检测4.4.2.3.1.在搅拌器轴的末端安装百分表。4.4.2.3.2.手盘动搅拌器轴。4.4.2.4减速箱的检修4.4.2.4.1.检查齿轮的磨损、锈蚀、测量齿侧间隙。4.4.2.4.2.检查更换轴承4.4.2.4.3.检查，必要时更换密封件，注意拆卸时应做好标记。4.4.2.4.4.齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿侧间隙为0.51-0.8mm，齿面接触大于65%4.4.2.4.5.轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定。4.4.2.4.6.密封件磨损、损坏更换4.5吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵试转前必须单转方向正确，带泵运行时严格禁止反转。4.5.1吸收塔浆液循环泵主要技术参数项目单位7#-8#机组型号800TY-GSL流量M3/h10710扬程m24/26.5/29/31.5泵效率%92轴功率KW1120/1120/1250/1400转速rpm450/465/485/4954.5.2吸收塔浆液循环泵的检修4.5.2.1泵及叶轮的拆卸4.5.2.1.1.解下泵与减速箱的中间联轴器短轴。4.5.2.1.2.将钢丝绳固定在轴承组的吊孔内，起吊保持。4.5.2.1.3.松下接合板与泵体的连接螺栓。4.5.2.1.4.松下托架的地脚螺栓，将其整体向减速箱侧水平移出，直到叶轮全部离开泵腔，起吊。4.5.2.1.5.将吊出部分放置在临时制作的支架上。4.5.2.1.6.拆下叶轮拆卸环，将叶轮从轴头上旋出。4.5.2.1.7.松开机封与接合板的连接螺栓，取出机封及轴套。4.5.2.2零部件检查4.5.2.2.1.用柴油清洗泵盖及泵盖的前后护板，检查的前后护板表面的磨损，护板磨损严重的应予以更换，泵盖出现裂纹的应予以更换。4.5.2.2.2.叶轮护套内壁清洗并检查其磨损，护套内壁和出口处磨损严重的应予以更换。4.5.2.2.3.叶轮清洗后检查其叶片和流通截面，叶片和截面磨损严重的应予以更换。4.5.2.2.4.用柴油（同上）清洗轴套和水封环，然后检查轴套水封环表面。4.5.2.2.5.用柴油清洗轴承和迷宫密封环，然后检查轴承的滚柱，内、外圈和迷宫环。4.5.2.2.6.用柴油清洗密封填料箱，井检查填料箱的圆周表面。4.5.2.2.7.后泵壳清洗并检查其表面，如表面出现裂纹应予以更换。4.5.2.2.8.托架凹槽清洗后检查其中心直线度，然后对凹槽的表面及托架进行检查。4.5.2.2.9.用柴油清洗泵轴，然后对轴承部位、挡油部位和键槽的表面进行检查，用涂过油的细砂纸打磨泵轴表面和键槽表面。检查轴头螺纹。4.5.2.2.10.吸收塔浆液循环泵的检修零部件检查质量标准4.5.2.2.10.1.前后护板磨损应小于5mm，泵盖无裂纹。护板与泵壳间的橡胶密封垫料无老化，4.5.2.2.10.2.护套内壁及出口处无严重磨损。4.5.2.2.10.3.叶轮进口端直径和前、后背叶片磨损不超过3mm。叶轮无汽蚀和裂纹。叶轮内螺纹无损伤。4.5.2.2.10.4.轴套表面子平整光滑，轴套磨损超过lmm的应予以更换，轴套内孔与轴间隙为0.04-0.06mm。水封环完整无缺损，表面无锈斑、无结垢。4.5.2.2.10.5.轴承内外圈及滚柱无磨损、无点蚀、无变色，弹夹完整无松动。轴承内圈与轴间隙为-+0.01mm，前轴承外圈与轴承座内孔间隙为0．06-0．10mm，与轴承箱内孔间隙为o．06～O．10mm。迷宫环无磨损。4.5.2.2.10.6.密封填料箱完好无裂纹，圆周表面光滑无缺口。4.5.2.2.10.7.下泵壳无裂纹。4.5.2.2.10.8.托架凹槽中心直线偏差值应小于0.02mm，凹槽表面应光滑无磨损，托架无磨损和裂纹。4.5.2.2.10.9.泵轴表面光洁无磨损，轴头螺纹无损伤。4.5.2.3组装4.5.2.3.1.轴承组件4.5.2.2.1.1.将少量润滑油摸在轴上。4.5.2.2.1.2.将驱动端轴承、泵端轴承内圈装在轴上4.5.2.2.1.3.将泵端轴承外圈装入轴承体中4.5.2.2.1.4.将轴装入轴承体中并装配好轴承4.5.2.2.1.5.装配两端的端盖，并用螺栓把端盖与轴承体紧固4.5.2.2.1.6.装上迷宫，拧紧锁紧螺母，注意轴承压盖和端盖密封垫上回油槽应朝向垂直向下的方向。4.5.2.2.1.7.将轴承箱整体放置在托架上。4.5.2.2.1.8.待泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮与前护板之间的间隙符合要求后，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上螺母。4.5.2.2.1.9.装油标时，应先涂上密封胶。4.5.2.3.泵部分4.5.2.3.1.将接合板与后护板合装后，将其与托架体联接4.5.2.3.2.装叶轮拆卸环，注意拆卸环内螺栓先不要上紧，并保证端面平齐4.5.2.3.3.装轴套4.5.2.3.4.装机械密封，先不要上紧螺栓4.5.2.3.5.装叶轮，将叶轮上紧后拧紧拆卸环上螺栓4.5.2.3.6.测量叶轮后护板的间隙约为5mm，否则松开托架上压紧螺栓与调整螺栓进行调节4.5.2.3.7.将泵体与后护套合装件与接合板相连4.5.2.3.8.将泵盖与前护板合装件与泵体联接4.5.2.3.9.将吸入盖与前护板合装件与泵盖联接4.5.2.3.10.调节叶轮与前盖板间隙约为0.5-1mm4.5.2.3.11.拧紧机械密封上的定位螺钉并旋开定位板。4.5.2.4减速箱检修4.5.2