焊缝的外观质量检验课件

工作任务一

焊缝的外观质量检验

一、

焊接检测的职能与依据焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行，确定焊接产品的合格性。（一）焊接检验的职能

1、焊接检测的步骤

1）明确质量要求依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。工作任务一焊缝的外观质量检验1

2）进行项目检测选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性值和结果。

3）评定检测结果将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。

4）报告检测结果产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：

1、质量保证职能2）进行项目检测2万吨远洋轮万吨远洋轮3焊缝的外观质量检验课件4电气质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。

2、缺陷防御的职能检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。

3、结果报告的职能把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。电气质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品5（二）焊接检测的依据

1、焊接结构设计说明书根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。

2、焊接技术标准焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。

3、工艺文件工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。（二）焊接检测的依据6焊缝的外观质量检验课件7

4、订货合同用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图样和技术文件的补充规定。

5、焊接施工图样图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。

6、焊接质量管理制度企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接作为焊接检测的依据。

8二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法核容器、航空航天器件、化工设备中的重要构件核工业用的储运六氟化铀、三氟化氯、氟化氢等容器工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接1、外观检查2、射线检查3、液压试验4、气压试验或密封性试验5、真空密封性试验Ⅰ级二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件实9二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法锅炉、压力容器、球罐、化工机械、采油平台、潜水器、起重机械

钢制球形储罐

工作压力：≤4MPa

对接角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、磁粉或渗透检查4、液压试验5、气压试验或密封性试验

Ⅱ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构件类型10二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法船体、公路钢桥、液化气钢瓶

海洋船壳体

工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接、角接

1、外观检查2、射线或超声波检查3、致密性试验

Ⅲ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件实11二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件类型焊缝质量等级名称接头形式检验方法一般不太重要的结构

钢制门、窗

对接角接搭接

外观检查Ⅳ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件焊缝质12

三、焊接检测方法的分类及应用焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：（一）按焊接检测数量分为1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。

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2、全检对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是100%检查。（二）按焊接检测方法分类

1、破坏性检测

包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。

2、化学分析试验

包括化学成分分析、腐蚀试验等。

3、金相检验

包括宏观检验、微观检验等。2、全检142、非破坏性检测

1）外观检查

包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、

2）耐压试验

包括水压试验及气压试验等。

3）密封性试验（1）气密性试验（2）载水试验（3）沉水试验（4）煤油渗漏

3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测）2、非破坏性检测15

三、焊缝的常规检测

焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。

（一）焊缝的外观检测

焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。1、目视检测的方法

目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。三、焊缝的常规检测16

（1）直接目视检测

也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。（2）远距离目视检测

用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。

2、目视检测的项目（1）焊后清理质量

所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。（2）焊接缺陷检验

在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。（1）直接目视检测也称为近距离目视检测，这种检17

（3）几何形状检查

重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。（4）焊接的伤痕补焊

重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。（二）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量工作同时进行，也可在目视测量之后进行。（3）几何形状检查重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形18

1、对接接头焊缝尺寸的检测

一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。

当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。

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2、角焊缝尺寸的检测

角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸K1、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度，如图所示。

一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修磨或补焊。2、角焊缝尺寸的检测

角焊缝尺寸，包括焊缝的20四、焊缝检测中常见焊接缺陷（一）焊接缺陷及其分类在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。焊接缺陷一般可分为以下三类：1、尺寸上的缺陷包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。2、结构上的缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。四、焊缝检测中常见焊接缺陷213、性质上的缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷的基本特征与产生原因如下表。（二）常见焊接缺陷的基本特征1、焊接变形

工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。3、性质上的缺陷22

当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；23

2、焊缝的外部缺陷

1）焊缝余高过高如下图所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。2、焊缝的外部缺陷24

2）焊缝过凹

如下图所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。2）焊缝过凹如下图所示，因焊缝工作截面的减小而使接头253）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷

叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工

作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷264）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积

形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低4）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积27

5）烧穿如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。

以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以避免的。5）烧穿如下图所示。烧穿是指部分熔283、焊缝的内部缺陷1）夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减

少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强

度和冲击韧性。3、焊缝的内部缺陷292）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之

间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。2）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之303）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。3）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由314）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所

出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。4）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所32左图为中心裂纹左图为中心裂纹335）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。上图为根部裂纹5）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔34焊缝检验尺焊缝检验尺35（三）产生焊接缺陷的原因

类别名称材料因素结构因素工艺因素热裂纹结晶裂纹1、焊缝金属中的合金元素含量较高。2、焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较高。3、焊缝金属中的Mn/S比例不合适。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的金属。2、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。3、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。2、熔深与熔宽比过大。3、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。液化裂纹母材中的S、P、B、Si含量较多。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。2、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。2、熔池形状不合适，凹度太大。高温失塑裂纹——焊接线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹。（三）产生焊接缺陷的原因

类别名36

类别名称材料因素结构因素工艺因素冷裂纹氢致裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大2、焊接材料中的含氢量较高1、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、拘束度高）2、焊缝布置在应力集中区3、坡口形式不合适（如V形坡口的拘束应力较大）1、接口熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体800~500℃临界冷却时间，线能量过小2、未使用低氢焊条3、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈4、焊后未进行保温处理淬火裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大2、对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体1、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高2、焊后未立即进行高温回火3、焊条选择不合适层状撕裂1、焊缝中出现片状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和氧化铝等）2、母材基体组织硬脆或产生时效脆化3、钢中的含硫量过多1、接头设计不合理，拘束应力过大（如T形填角焊、角接头和贯通接头）2、拉应力沿板厚方向作用1、线能量过大，使拘束应力增加2、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生类别名称材料因素结构因素工艺因素氢致1、钢中的C或合金37

名称材料因素结构因素工艺因素再热裂纹1、焊接材料的强度过高2、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。3、热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）1、结构设计不合理造成应力集中（如对接焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导致较大的拘束应力1、回火温度不够，持续时间过长2、焊趾处形成咬边而导致应力集中3、焊接次序不对使焊接应力增大4、焊缝的余高导致近缝区的应力集中气孔1、熔渣的氧化性增大时，由CO引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。2、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气体的倾向2、电弧电压太高（即电弧过长）3、焊条、焊剂在使用前未进行烘干4、使用交流电源易产生气体5、气保护焊时，气体流量不合适名称材料因素结构因素工艺因素1、焊接材料的强度过38名称材料因素结构因素工艺因素夹渣1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。2、渣的流动性差。3、在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。1、电流大小不合适，熔池搅动不足。2、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。未熔合————1、焊接电流小或焊接速度过快。2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质。3、操作不当。未焊透

焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度过快。2、焊条角度不对或运条方法不当。3、电弧太长或电弧偏吹。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效39名称材料因素结构因素工艺因素咬边——立焊、仰焊易产生咬边。1、焊接电流过大或焊接速度过慢。2、焊条角度和摆动不正确或运条方法不当。3、在立焊、横焊、角焊时电弧太长。焊瘤——

坡口太小。1、焊接工艺不当，电压过低，焊速不合适。2、焊条角度不对或电极未对准焊缝。3、运条不正确。烧穿和下塌——1、坡口间隙太小。2、薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌。1、电流过大，焊速太慢。2、衬板托力不足。

错边

————1、装配不正确。2、焊接夹具质量不高。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊接电流过大或焊接速度过40名称材料因素结构因素工艺因素角变形——1、角变形程度或坡口形状有关（如对接焊缝V形坡口的角变形大于X形坡口）。2、角变形与板厚有关，板厚为中等的角变形最大，厚板、薄板的角变形较小。1、焊接顺序对角变形有影响。2、在一定范围内，线能量增加，角变形增加。3、反变形量未控制好。4、焊接夹具质量不高。焊缝尺寸、形状不合要求1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求。2、熔渣的表面张力较大，不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑。坡口不合适或装配间隙不均匀。1、焊接工艺参数不合适。2、焊条角度或运条手法不当。名称材料因素结构因素工艺因素1、角变形程度或坡口形状有关41名称材料因素结构因素工艺因素电弧擦伤————1、焊工随意在坡口外引弧。2、接地不良或电气接线不好。飞溅1、熔渣的粘度太大。2、焊条偏心。

——1、焊接电流过大。2、电弧过长。3、碱性焊条的极性不合适。4、焊条药皮水分过多。5、焊接电源动特性、外特

性不佳。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊工随意在坡口外引弧。42缺陷产生原因防止措施气孔1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈及污物等未清理干净。3、电弧过长，熔池面积过大。4、焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱。5、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差。6、气焊火焰调整不合适，焊炬摆动幅度大。7、操作不熟练。8、焊接环境湿度大。1、不适用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊心锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照规程要求进行烘烤。2、根据焊接要求严格做好焊前清理工作。3、缩短电弧长度。4、选择适当的焊接工艺参数，控制焊接电流。5、保证气体纯度，调整适当流量。6、气焊时采用中性焰，加强火焰对熔池的保护。7、提高操作技术。8、采取去潮措施，改善焊接环境。弧坑熔孔1、焊接电流过大。2、操作方法不当，灭弧时间短。1、选择合适的焊接工艺参数。2、填满弧坑或采用电弧衰减灭弧。（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（1）

缺陷产生原因防止措施1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。1、不适43缺陷产生原因防止措施夹渣1、多道焊层间清理不干净。2、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出。3、焊条或焊炬角度不当。4、操作不熟练。5、坡口设计不合理，焊层形状不良。1、彻底清理层间焊渣。2、选择适当的焊接电流和焊接速度。3、适当调整焊条或焊炬的角度。4、提高操作技术。5、合理选择坡口，改善焊缝成型。金属夹杂1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练。2、钨极与熔池或焊丝短路。3、焊接电流过大，钨棒严重烧损。1、氩弧焊尽量采用高频引弧。2、熟练操作技术。3、选择合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（2）缺陷产生原因防止措施1、多道焊层间清理不干净。1、彻底清44缺陷产生原因防止措施未熔合1、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧偏吹。2、坡口设计不当。3、焊接电流过小，电弧过长。4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。1、提高操作技术2、选用合理的坡口形式。3、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。4、彻底清理坡口表面或层间锈渣等。未焊透1、坡口设计不良，间隙过小。2、焊接工艺参数不合理。3、操作不熟练。1、选用合理的坡口形式，保证坡口间隙。2、选用合适的焊接工艺参数。3、提高操作技术。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（3）缺陷产生原因防止措施1、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧45缺陷产生原因防止措施咬边1、电流过大或电弧过长。2、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。3、埋弧焊时电压过低。1、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。2、调整焊条和焊丝的倾斜角度。3、提高埋弧焊电压。焊瘤1、焊接电流偏大或火焰能率过大。2、施焊操作不熟练。1、选择合适的工艺参数。2、提高操作技术。

下塌焊接电流过大，焊接速度太慢，使熔池金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长。选用合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（4）缺陷产生原因防止措施1、电流过大或电弧过长。1、适当增加焊接46缺陷产生原因防止措施

根部

收缩焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大。适当降低焊接电流或火焰能率。错边焊件装配不好。正确装配焊件。

角度

偏差1、焊接装配不好。2、焊接变形。1、正确装配焊件2、采取控制焊接变形的措施。焊缝超高、焊脚不对称、表面不规则1、焊接层次布置不好。2、操作不熟练。3、护目镜颜色过深，影响观察熔池情况。1、合理布置焊接层次。2、提高操作技术。3、选用合适的护目镜。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（5）缺陷产生原因防止措施根部焊接电流过大或火焰能率过大，47缺陷产生原因防止措施

电弧

擦伤1、焊把与工件无意接触。2、焊接电缆破损。3、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。1、启动焊机前，检查焊把，避免与工件短路。2、将破损的焊接电缆包裹绝缘带。3、在坡口内引弧。飞溅1、焊接电流过大。2、未采取防护措施。3、CO2气体保护焊焊接回路电感不合适。1、适当减小焊接电流。2、采用涂白垩粉等措施进行防护。3、调整CO2气体保护焊焊接回路电感。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（6）缺陷产生原因防止措施1、焊把与工件无意接触。1、启动焊机48缺陷产生原因防止措施堆焊层或焊件尺寸、形状不合技术要求1、堆焊工艺参数选择不当。2、堆焊前准备不好。3、堆焊夹具结构不良。4、堆焊操作不良。1、正确选用堆焊工艺参数。2、防止变形或预变形。3、超差的过大尺寸用机械方法去除，不足尺寸可补焊。气孔1、堆焊材料和工艺选用不当。2、堆焊保护不良。3、堆焊电流过小，弧长过大，堆焊速度过快。4、工艺措施不当，如预热温度过低等。1、正确选用堆焊材料和堆焊工艺。2、加强焊接过程的保护。3、铲除气孔处的金属，然后补焊。2、堆焊常见缺陷的产生原因及防止措施（1）

缺陷产生原因防止措施1、堆焊工艺参数选择不当。1、正确选49缺陷产生原因防止措施夹渣1、堆焊材料质量差。2、堆焊电流太小，堆焊速度太快。3、多层堆焊时，层间处理不好。4、熔渣或焊剂密度太大。1、正确选用堆焊材料。2、调整堆焊工艺参数。3、加强层间清理。4、选用合适焊剂。5、铲除夹渣处的金属，然后补焊。未熔合1、堆焊电流过小。2、堆焊速度过快，操作技术不佳。3、堆焊层间熔渣未清除干净。1、正确选用堆焊工艺参数。2、未熔合是一种不允许存在的焊接缺陷，铲除未熔合处的金属，重新堆焊。裂纹1、堆焊材料选用不当。2、层间内应力过大。3、堆焊工艺参数不当，工艺措施不合理。4、材料裂纹敏感性强。5、堆焊结构设计不合理。6、由其它缺陷导致的裂纹。1、正确选用堆焊材料。2、调整堆焊工艺。3、正确设计堆焊焊件结构。4、改善堆焊操作，如改进堆焊顺序等。5、在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的金属进行补焊。2、堆焊常见缺陷的产生原因及防止措施（2）

缺陷产生原因防止措施1、堆焊材料质量差。1、正确选用堆焊50六、焊接缺陷对焊接产品质量的影响（一）由于焊接缺陷造成的事故1、美国核潜艇的焊接事故六、焊接缺陷对焊接产品质量的影响51据美国防务新闻12月14日报道，诺斯罗普·格鲁曼纽波特纽斯造船厂发言人在14日回复美国《海军时报》的质询时提到，海军至少有7艘舰艇正在进行焊接缺陷评估，它们分别是，4艘核动力航母：“乔治·布什”号、“卡尔·文森”号、“企业”号和“乔治·华盛顿”号，3艘“洛杉矶”级攻击潜艇：“俄克拉荷马城”号、“纽波特纽斯”号和“托莱多”号。目前，需要检修舰艇的最终数目还没有确定。但有分析人士说，焊接问题影响的潜在范围，包括所有已交付的和在建的“弗吉尼亚”级潜艇，也包括在建的航母和所有在船厂修理的舰艇。据美国防务新闻12月14日报道，诺斯罗普·52

2、四川永川油管爆炸

2008年六月22日下午，永川区朱沱镇港口工业园区内一企业，在进行输油管道焊接时，造成油罐起火爆炸，造成5人死亡。由于事故地点距长江只有300多米，为避免油罐内残存的柴油污染江水，消防官兵用推土机挖掘渠道，将燃烧着的柴油引流到深坑后安全转移。2、四川永川油管爆炸253焊缝的外观质量检验课件543、槽罐车停在家门口突爆炸关于事故原因，现场目击群众与长芦街道工作人员都拿不准。据悉，押运员在车辆停留路边时正在对泄料阀门管道进行私自焊接，多数人怀疑正是此举引发了槽罐车罐体的爆炸。3、槽罐车停在家门口突爆炸关于事故原因，现场目击群554、汽车油箱爆炸爆炸荆楚网消息（楚天都市报）昨日，仙桃宏大汽修厂院内发生惊险一幕：1名氧焊工操作时，不慎致汽车油箱爆炸起火，2人受伤。当日上午8时50分，该厂院内“华日汽修五十铃”服务店中，31岁的氧焊工万某正在改装一货车油箱。因箱内燃油没有倒尽，遇到明火突然爆炸，店内顿时一片火海，万某成了火人，一旁玩耍的4岁小孩李书澳亦被烧伤。

4、汽车油箱爆炸爆炸荆楚网消息（楚天都市报）昨5611时许，记者赶到现场看到，油箱盖被炸开，一旁的木椅成了炭椅。目击者高先生称，万某左小腿被炸断，全身大面积烧伤，已被转送到武汉市第三医院抢救，小孩则在该市血防医院治疗。11时许，记者赶到现场看到，油箱盖被炸开，一旁57（二）焊接事故分析某厂一汽油灌因焊缝补，焊前该油罐经过置换清洗，取样分析并领取了动火证。

第二天，某焊工用电焊进行焊补时，油罐发生爆炸，该焊工当厂炸死。此事故产生的原因是什么？如何防止？

原因：

1．置换清洗不彻底，取样马虎．2．相关阀门轻微泄漏．

3．取样到施焊之间间隔时间过长，罐内有无危险变化无从掌握．（二）焊接事故分析原因：58防止：

1、对置换作业人员进行培训，增加安全意识和工作责任心．

2、置换清洗科学合理（如蒸汽蒸煮或化学药品刷洗等）

3、相关阀门与罐体加盲板隔离．

4、焊前取样，分析合格，立即施焊．

5、严格按照焊接作业安全规范施焊．

6、加强罐内通风．防止：59（三）焊接缺陷的危害及对质量的影响1、焊接缺陷的危害自从焊接结构被广泛应用以来，在国内外都发生过一些破坏事故，造成了重大损失。如1979年底，我国某地的液化石油气站罐区发生一起球罐爆炸事故，其中一个罐沿焊缝脆裂，着火燃烧，引以其它罐爆炸燃烧，大火持续了23h，烧毁全部建筑和设备，造成600多万元财产损失。事后对爆炸事故和分析，结果如下：球罐的开裂过程分以下四步进行（1）焊道边缘存在着2~2.5mm的咬边。（2）使用时咬边外诱发6mm长的焊趾裂纹。（三）焊接缺陷的危害及对质量的影响603）焊趾裂纹在介质中萌生处应力腐蚀裂纹（约7mm)4）在应力作用下，当裂纹的有效面积达4mm2时

，发生了低应力腐蚀开裂。由此可见，焊接结构发生破坏的主要原因之一是焊接接头存在缺陷，若有的缺陷被漏检，可能导致结构在负载时发生破坏事故。2、焊接缺陷对质量的影响1）焊接缺陷引起应力集中

焊缝中的气孔一般呈单个球状或条虫形，因此气孔周围应力集中并不严重；而裂纹往往呈扁3）焊趾裂纹在介质中萌生处应力腐蚀裂纹（约61平状，如果加载方向垂直于裂纹平面，则裂纹两端会引起严重的应力集中。另外，对于焊缝成形不良，角焊缝的凸度过大及错边、角变形等焊接接头外部缺陷，也会引起应力集中。2）对静载强度的影响焊缝中有成串气孔或密集气孔，使强度明显下降；当夹渣成连续的细条状且排列方向垂直于受力方向时，时比较危险的。

裂纹、未熔合、未焊透比气孔、夹渣危害更大，不仅降低了强度，而且造成严重的应力集中。平状，如果加载方向垂直于裂纹平面，则裂纹两端会引起严重的应力623）对脆性断裂的影响4）对疲劳强度的影响缺陷对疲劳强度的影响要比静载强度大得多。例如气孔引起的承载面积减少10%，则疲劳强度减少50%。5）对应力腐蚀开裂的影响应力腐蚀开裂往往是从表面开始的。如果焊缝表面有缺陷，则裂纹很快在该处性形核。3）对脆性断裂的影响63

1、用爱心来做事，用感恩的心做人。

2、人永远在追求快乐，永远在逃避痛苦。

3、有多大的思想，才有多大的能量。

4、人的能量=思想+行动速度的平方。

5、励志是给人快乐，激励是给人痛苦。

6、成功者绝不给自己软弱的借口。

7、你只有一定要，才一定会得到。

8、决心是成功的开始。

9、当你没有借口的那一刻，就是你成功的开始。

10、命运是可以改变的。

11、成功者绝不放弃。

12、成功永远属于马上行动的人。

13、下定决心一定要，才是成功的关键。

14、成功等于目标，其他都是这句话的注解。

15、成功是一个过程，并不是一个结果。

16、成功者学习别人的经验，一般人学习自己的经验。

17、只有第一名可以教你如何成为第一名。

18、学习需要有计划。

19、完全照成功者的方法来执行。

20、九十九次的理论不如一次的行动来得实际。

21、一个胜利者不会放弃，而一个放弃者永远不会胜利。

22、信心、毅力、勇气三者具备，则天下没有做不成的事。23、如果你想得到，你就会得到，你所需要付出的只是行动。

24、一个缺口的杯子，如果换一个角度看它，它仍然是圆的。

25、对于每一个不利条件，都会存在与之相对应的有利条件。

26、一个人的快乐，不是因为他拥有的多，而是他计较的少。

27、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限美好。

28记住：你是你生命的船长；走自己的路，何必在乎其它。

29、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。

30、如果你相信自己，你可以做任何事。

31、天空黑暗到一定程度，星辰就会熠熠生辉。

32、时间顺流而下，生活逆水行舟。

33、生活充满了选择，而生活的态度就是一切。

34、人各有志，自己的路自己走。

35、别人的话只能作为一种参考，是不能左右自己的。

36、成功来自使我们成功的信念。

37、相互了解是朋友，相互理解是知己。

38、没有所谓失败，除非你不再尝试。

39、有时可能别人不在乎你，但你不能不在乎自己。

40、你必须成功，因为你不能失败。

41、羡慕别人得到的，不如珍惜自己拥有的。

42、喜欢一个人，就该让他（她）快乐。

43、别把生活当作游戏，谁游戏人生，生活就惩罚谁，这不是劝诫，而是--规则！

44、你要求的次数愈多，你就越容易得到你要的东西，而且连带地也会得到更多乐趣。

45、把气愤的心境转化为柔和，把柔和的心境转化为爱，如此，这个世间将更加完美。

46、一份耕耘，一份收获，付出就有回报永不遭遇过失败，因我所碰到的都是暂时的挫折。

47、心如镜，虽外景不断变化，镜面却不会转动，这就是一颗平常心，能够景转而心不转。

48、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。

49、人，其实不需要太多的东西，只要健康地活着，真诚地爱着，也不失为一种富有。

50、生命之长短殊不重要，只要你活得快乐，在有生之年做些有意义的事，便已足够。

51、活在忙与闲的两种境界里，才能俯仰自得，享受生活的乐趣，成就人生的意义。

52、一个从来没有失败过的人，必然是一个从未尝试过什么的人。

53、待人退一步，爱人宽一寸，人生自然活得很快乐。

54、经验不是发生在一个人身上的事件，而是一个人如何看待发生在他身上的事。

55、加倍努力，证明你想要的不是空中楼阁。胜利是在多次失败之后才姗姗而来。1、用爱心来做事，用感恩的心做人。64

工作任务一

焊缝的外观质量检验

一、

焊接检测的职能与依据焊接检测必须按照焊接结构的设计说明书进行，或者按照合同的约定进行，通过焊接检验才能保证生产正常进行，确定焊接产品的合格性。（一）焊接检验的职能

1、焊接检测的步骤

1）明确质量要求依据焊接技术标准和生产工艺的考核指标，确定检测项目和各个项目的质量标准，确定检测员的职责，使检测员熟悉检测项目。工作任务一焊缝的外观质量检验65

2）进行项目检测选用一定方法和手段测试被检测的对象或产品，得到质量特性值和结果。

3）评定检测结果将检测得到的结果同质量要求比较，确定检测对象或产品的级别，判断其合格与否。

4）报告检测结果产品不论合格与否，都要用书面或标记形式作出结论。（二）焊接质量检测具体可归纳为三个职能：

1、质量保证职能2）进行项目检测66万吨远洋轮万吨远洋轮67焊缝的外观质量检验课件68电气质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品和成品的检测，做到不合格原材料不投入生产，不合格半成品不留转到下一道工序，不合格的成品不出厂。

2、缺陷防御的职能检测获得的信息和数据是质量控制的依据，通过检测能及早发现质量问题，并找出原因并及时纠正、预防或减少不合格焊缝的生产。

3、结果报告的职能把检测的数据和记录作为分析和评价结果，报告有关部门，为改进焊接工艺，改善检测手段，加强检测力量，完善检测的标准化工作是十分必要的。电气质量保证的职能通过对焊接原材料、工序、半成品69（二）焊接检测的依据

1、焊接结构设计说明书根据焊接结构设计说明书，对产品在制造中焊接接头的各项技术要求，如接头的等级要求、力学性能指标、焊接参数等进行必要检测。

2、焊接技术标准焊接技术标准规定了焊接产品质量要求和质量评定方法，是从事检测指导性文件。

3、工艺文件工艺文件包括焊接工艺规程、焊接检测规程、焊接检测工艺卡等，他们具体规定了检测方法和检测程序。（二）焊接检测的依据70焊缝的外观质量检验课件71

4、订货合同用户对焊接质量的要求在合同中应明确指出，可作为图样和技术文件的补充规定。

5、焊接施工图样图样是最为简便的检测文件，尤是工序检测。

6、焊接质量管理制度企业的管理制度包含质量的检测，可以直接或者间接作为焊接检测的依据。

72二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法核容器、航空航天器件、化工设备中的重要构件核工业用的储运六氟化铀、三氟化氯、氟化氢等容器工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接1、外观检查2、射线检查3、液压试验4、气压试验或密封性试验5、真空密封性试验Ⅰ级二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表1）焊接结构件实73二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法锅炉、压力容器、球罐、化工机械、采油平台、潜水器、起重机械

钢制球形储罐

工作压力：≤4MPa

对接角接1、外观检查2、射线或超声波检查3、磁粉或渗透检查4、液压试验5、气压试验或密封性试验

Ⅱ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表2）焊接结构件类型74二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件类型实例焊缝质量等级名称工作参数接头形式检验方法船体、公路钢桥、液化气钢瓶

海洋船壳体

工作压力：40Pa~1.6MPa工作温度：-196~200℃对接、角接

1、外观检查2、射线或超声波检查3、致密性试验

Ⅲ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表3）焊接结构件实75二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件类型焊缝质量等级名称接头形式检验方法一般不太重要的结构

钢制门、窗

对接角接搭接

外观检查Ⅳ级

二、常用结构件类型及焊缝质量等级（见下表4）焊接结构件焊缝质76

三、焊接检测方法的分类及应用焊接检测方法很多，一般可按下述方法分类：（一）按焊接检测数量分为1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，例如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽查检测。因此，抽查检测焊缝的质量，不能完全反映所有焊缝的质量，只能相对比较和评价焊接质量。抽查检测的数量，一般用百分比表示，依据同类焊缝或者同类产品的缺陷率确定。船舶上焊缝大概20%抽检。

77

2、全检对所有的焊缝或者产品进行100%的检查。例如锅炉、压力容器焊缝就是100%检查。（二）按焊接检测方法分类

1、破坏性检测

包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等。

2、化学分析试验

包括化学成分分析、腐蚀试验等。

3、金相检验

包括宏观检验、微观检验等。2、全检782、非破坏性检测

1）外观检查

包括焊缝尺寸检测、几何形状检测、外表伤痕检测等、

2）耐压试验

包括水压试验及气压试验等。

3）密封性试验（1）气密性试验（2）载水试验（3）沉水试验（4）煤油渗漏

3、无损检测（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测）2、非破坏性检测79

三、焊缝的常规检测

焊缝的常规检测是焊接结构完全检测的第一步，它除了对焊缝外观检测以外，也为以后的其他方法的检测提供了初步的判断的依据。

（一）焊缝的外观检测

焊缝的外观检测可用肉眼及放大镜，主要检测焊接接头的形状和尺寸，检测过程中可使用标准样板和量规。1、目视检测的方法

目视检测工作容易、直观、方便、效率高。因此，应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检测。对于结构庞大，焊缝种类或形式较多的焊接结构，逐次检查。三、焊缝的常规检测80

（1）直接目视检测

也称为近距离目视检测，这种检测用于眼睛能充分接近被检物体，直接观察和分辨缺陷形态的场合。（2）远距离目视检测

用于眼睛不能接近被检物体，必须借助望远镜、内孔管道镜等进行观察的场合。

2、目视检测的项目（1）焊后清理质量

所有焊缝及其边缘，应无焊渣、飞溅及阻碍外观检查附着物。（2）焊接缺陷检验

在整条焊缝和热影响区附近应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。（1）直接目视检测也称为近距离目视检测，这种检81

（3）几何形状检查

重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化部位。（4）焊接的伤痕补焊

重点检查装配拉筋板拆除的部位，勾钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。目视检测若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不许存在的缺陷，应清除、补焊或修磨，使焊缝表面质量符合要求。（二）焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视测量工作同时进行，也可在目视测量之后进行。（3）几何形状检查重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形82

1、对接接头焊缝尺寸的检测

一般情况下，施工图样只标注坡口尺寸，不表明焊后尺寸要求。对接接头尺寸应按有关标准规定或技术要求测量检查。检查对接接头焊缝的尺寸，方法简单，可直接用直尺或焊接检测尺测量出焊缝的余高和焊缝高度。

当组装焊件存在错边时，测量焊缝的余高应以表面较高的一侧母材为基准进行计算。当组装焊件厚度不同时，测量焊缝余高也应以较高的一侧母材为基础进行计算，或保证两母材之间焊缝呈圆滑过渡。

83

2、角焊缝尺寸的检测

角焊缝尺寸，包括焊缝的计算厚度、焊角尺寸、凸度和凹度等。测量角焊缝的尺寸，主要是测量焊角的尺寸K1、K2和角焊缝厚度。然后通过测量结果计算焊缝的凸度和凹度，如图所示。

一般对于角焊缝检测，首先要对最小尺寸部位进行测量，同时对其他部位进行外观检查，如焊缝破口应填满金属，并使其圆滑过渡、外形美观、无缺陷。检查时应注意更换焊条的接头部位，有严重的凸度哈凹度时，应及时修磨或补焊。2、角焊缝尺寸的检测

角焊缝尺寸，包括焊缝的84四、焊缝检测中常见焊接缺陷（一）焊接缺陷及其分类在焊接接头上产生的金属不连续、组织不致密或连接不良的现象，统称为焊接缺陷。一般来说，焊接接头的质量取决于焊接缺陷的性质、大小、数量和危害程度。焊接缺陷一般可分为以下三类：1、尺寸上的缺陷包括焊缝尺寸不符合要求及焊缝形状不佳。2、结构上的缺陷包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、裂纹等。四、焊缝检测中常见焊接缺陷853、性质上的缺陷包括力学性能与化学性质不符合要求的缺陷等。常见缺陷的基本特征与产生原因如下表。（二）常见焊接缺陷的基本特征1、焊接变形

工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。焊接变形产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。因为焊接时，焊件离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。但加热的金属因受到周围温度低的金属阻止，不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。3、性质上的缺陷86

当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的抗拉强度时，则会出现裂缝。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；87

2、焊缝的外部缺陷

1）焊缝余高过高如下图所示,当焊接坡口的角度开得太小或焊接电流过小时，均会出现这种现象。焊件焊缝由于应力集中易发生破坏，因此，为提高压力容器的疲劳寿命，要求将焊缝的余高铲平。2、焊缝的外部缺陷88

2）焊缝过凹

如下图所示，因焊缝工作截面的减小而使接头处的强度降低。2）焊缝过凹如下图所示，因焊缝工作截面的减小而使接头893）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷

叫咬边，如图下所示。它不仅减少了接头工

作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。3）焊缝咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷904）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积

形成焊瘤，它与工件没有熔合，见下图。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低4）焊瘤熔化金属流到溶池边缘未溶化的工件上，堆积91

5）烧穿如下图所示。烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞，它使接头强度下降。

以上五种缺陷存在于焊缝的外表，肉眼就能发现，并可及时补焊。如果操作熟练，一般是可以避免的。5）烧穿如下图所示。烧穿是指部分熔923、焊缝的内部缺陷1）夹渣焊缝中夹有非金属熔渣，即称夹渣。夹渣减

少了焊缝工作截面，造成应力集中，会降低焊缝强

度和冲击韧性。3、焊缝的内部缺陷932）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之

间，未能完全熔化结合的部位。易造成应力集中。2）未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之943）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由于溶池内部冶金反应产生的气体（如CO），在溶池冷却凝固时来不及排出，在焊缝内部或表面形成孔穴，即为气孔。它减少了焊缝有效工作截面，降低接头强度。若有穿透性或连续性气孔存在，会严重影响焊件密封性。3）气孔焊缝金属在高温时，吸收了过多的气体（如H2）或由954）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所

出现的金属局部破裂叫裂纹。裂纹可能产生在焊缝上，也可能产生在焊缝两侧的热影响区。有时产生在金属表面，有时产生在金属内部。下图为横向裂纹。4）裂纹焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所96左图为中心裂纹左图为中心裂纹975）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。上图为根部裂纹5）未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔98焊缝检验尺焊缝检验尺99（三）产生焊接缺陷的原因

类别名称材料因素结构因素工艺因素热裂纹结晶裂纹1、焊缝金属中的合金元素含量较高。2、焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较高。3、焊缝金属中的Mn/S比例不合适。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的金属。2、接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角接头、丁字接头抗裂性差。3、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶粒长大。2、熔深与熔宽比过大。3、焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩。液化裂纹母材中的S、P、B、Si含量较多。1、焊缝附近的刚度较大，如大厚度、高拘束度的构件。2、接头附近的应力集中，如密集、交叉的焊缝。1、焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向大，晶界熔化。2、熔池形状不合适，凹度太大。高温失塑裂纹——焊接线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹。（三）产生焊接缺陷的原因

类别名100

类别名称材料因素结构因素工艺因素冷裂纹氢致裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大2、焊接材料中的含氢量较高1、焊缝附近的刚度较大（如材料的厚度大、拘束度高）2、焊缝布置在应力集中区3、坡口形式不合适（如V形坡口的拘束应力较大）1、接口熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体800~500℃临界冷却时间，线能量过小2、未使用低氢焊条3、焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈4、焊后未进行保温处理淬火裂纹1、钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大2、对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体1、对冷却裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高2、焊后未立即进行高温回火3、焊条选择不合适层状撕裂1、焊缝中出现片状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和氧化铝等）2、母材基体组织硬脆或产生时效脆化3、钢中的含硫量过多1、接头设计不合理，拘束应力过大（如T形填角焊、角接头和贯通接头）2、拉应力沿板厚方向作用1、线能量过大，使拘束应力增加2、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生类别名称材料因素结构因素工艺因素氢致1、钢中的C或合金101

名称材料因素结构因素工艺因素再热裂纹1、焊接材料的强度过高2、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。3、热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）1、结构设计不合理造成应力集中（如对接焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导致较大的拘束应力1、回火温度不够，持续时间过长2、焊趾处形成咬边而导致应力集中3、焊接次序不对使焊接应力增大4、焊缝的余高导致近缝区的应力集中气孔1、熔渣的氧化性增大时，由CO引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。2、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气体的倾向2、电弧电压太高（即电弧过长）3、焊条、焊剂在使用前未进行烘干4、使用交流电源易产生气体5、气保护焊时，气体流量不合适名称材料因素结构因素工艺因素1、焊接材料的强度过102名称材料因素结构因素工艺因素夹渣1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。2、渣的流动性差。3、在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。1、电流大小不合适，熔池搅动不足。2、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。未熔合————1、焊接电流小或焊接速度过快。2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质。3、操作不当。未焊透

焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度过快。2、焊条角度不对或运条方法不当。3、电弧太长或电弧偏吹。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效103名称材料因素结构因素工艺因素咬边——立焊、仰焊易产生咬边。1、焊接电流过大或焊接速度过慢。2、焊条角度和摆动不正确或运条方法不当。3、在立焊、横焊、角焊时电弧太长。焊瘤——

坡口太小。1、焊接工艺不当，电压过低，焊速不合适。2、焊条角度不对或电极未对准焊缝。3、运条不正确。烧穿和下塌——1、坡口间隙太小。2、薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌。1、电流过大，焊速太慢。2、衬板托力不足。

错边

————1、装配不正确。2、焊接夹具质量不高。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊接电流过大或焊接速度过104名称材料因素结构因素工艺因素角变形——1、角变形程度或坡口形状有关（如对接焊缝V形坡口的角变形大于X形坡口）。2、角变形与板厚有关，板厚为中等的角变形最大，厚板、薄板的角变形较小。1、焊接顺序对角变形有影响。2、在一定范围内，线能量增加，角变形增加。3、反变形量未控制好。4、焊接夹具质量不高。焊缝尺寸、形状不合要求1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求。2、熔渣的表面张力较大，不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑。坡口不合适或装配间隙不均匀。1、焊接工艺参数不合适。2、焊条角度或运条手法不当。名称材料因素结构因素工艺因素1、角变形程度或坡口形状有关105名称材料因素结构因素工艺因素电弧擦伤————1、焊工随意在坡口外引弧。2、接地不良或电气接线不好。飞溅1、熔渣的粘度太大。2、焊条偏心。

——1、焊接电流过大。2、电弧过长。3、碱性焊条的极性不合适。4、焊条药皮水分过多。5、焊接电源动特性、外特

性不佳。名称材料因素结构因素工艺因素1、焊工随意在坡口外引弧。106缺陷产生原因防止措施气孔1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈及污物等未清理干净。3、电弧过长，熔池面积过大。4、焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱。5、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差。6、气焊火焰调整不合适，焊炬摆动幅度大。7、操作不熟练。8、焊接环境湿度大。1、不适用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊心锈蚀的焊条，焊条和焊剂应按照规程要求进行烘烤。2、根据焊接要求严格做好焊前清理工作。3、缩短电弧长度。4、选择适当的焊接工艺参数，控制焊接电流。5、保证气体纯度，调整适当流量。6、气焊时采用中性焰，加强火焰对熔池的保护。7、提高操作技术。8、采取去潮措施，改善焊接环境。弧坑熔孔1、焊接电流过大。2、操作方法不当，灭弧时间短。1、选择合适的焊接工艺参数。2、填满弧坑或采用电弧衰减灭弧。（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（1）

缺陷产生原因防止措施1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落。1、不适107缺陷产生原因防止措施夹渣1、多道焊层间清理不干净。2、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出。3、焊条或焊炬角度不当。4、操作不熟练。5、坡口设计不合理，焊层形状不良。1、彻底清理层间焊渣。2、选择适当的焊接电流和焊接速度。3、适当调整焊条或焊炬的角度。4、提高操作技术。5、合理选择坡口，改善焊缝成型。金属夹杂1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练。2、钨极与熔池或焊丝短路。3、焊接电流过大，钨棒严重烧损。1、氩弧焊尽量采用高频引弧。2、熟练操作技术。3、选择合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（2）缺陷产生原因防止措施1、多道焊层间清理不干净。1、彻底清108缺陷产生原因防止措施未熔合1、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧偏吹。2、坡口设计不当。3、焊接电流过小，电弧过长。4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。1、提高操作技术2、选用合理的坡口形式。3、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。4、彻底清理坡口表面或层间锈渣等。未焊透1、坡口设计不良，间隙过小。2、焊接工艺参数不合理。3、操作不熟练。1、选用合理的坡口形式，保证坡口间隙。2、选用合适的焊接工艺参数。3、提高操作技术。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（3）缺陷产生原因防止措施1、运条速度过快，焊炬角度不当，电弧109缺陷产生原因防止措施咬边1、电流过大或电弧过长。2、焊条和焊丝的倾斜角度不合适。3、埋弧焊时电压过低。1、适当增加焊接电流，缩短焊接电弧。2、调整焊条和焊丝的倾斜角度。3、提高埋弧焊电压。焊瘤1、焊接电流偏大或火焰能率过大。2、施焊操作不熟练。1、选择合适的工艺参数。2、提高操作技术。

下塌焊接电流过大，焊接速度太慢，使熔池金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长。选用合适的焊接工艺参数。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（4）缺陷产生原因防止措施1、电流过大或电弧过长。1、适当增加焊接110缺陷产生原因防止措施

根部

收缩焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大。适当降低焊接电流或火焰能率。错边焊件装配不好。正确装配焊件。

角度

偏差1、焊接装配不好。2、焊接变形。1、正确装配焊件2、采取控制焊接变形的措施。焊缝超高、焊脚不对称、表面不规则1、焊接层次布置不好。2、操作不熟练。3、护目镜颜色过深，影响观察熔池情况。1、合理布置焊接层次。2、提高操作技术。3、选用合适的护目镜。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（5）缺陷产生原因防止措施根部焊接电流过大或火焰能率过大，111缺陷产生原因防止措施

电弧

擦伤1、焊把与工件无意接触。2、焊接电缆破损。3、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。1、启动焊机前，检查焊把，避免与工件短路。2、将破损的焊接电缆包裹绝缘带。3、在坡口内引弧。飞溅1、焊接电流过大。2、未采取防护措施。3、CO2气体保护焊焊接回路电感不合适。1、适当减小焊接电流。2、采用涂白垩粉等措施进行防护。3、调整CO2气体保护焊焊接回路电感。1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施（6）缺陷产生原因防止措施1、焊把与工件无意接触。1、启动焊机112缺陷产生原因防止措施堆焊层或焊件尺寸、形状不合技术要求1、堆焊工艺参数选择不当。2、堆