为了找出影响PL面加工质量的原因

工模技术部/制作一部/制作二部/制作三部提高工件PL面NC加工质量缩短FIT模时间2005年工模技术部课题名1课题组成员及小组概况介绍who21课题选定的背景2课题改善A计划3现状把握和原因调查4提出和确定改善方案5方案实施B计划6实施7改善效果确认8反省和展望9谢辞课题发表目录3选题背景和理由：1、工件PL面加工后余量较多，在FIT模时，需要使用打磨机进行PL面配合，因此影响PL面的质量及表面光洁度，降低了工件的整体质量，延长了T1试模时间，增加了模具的生产周期，从而引起客户的强烈不满，不仅给公司带来了极大的损失，而且严重影响了公司的信誉！2、因此为了顺应市场发展的需要，提高市场的竞争能力，必须以“时间就是金钱，效率就是生命”为准则，来提高模具质量，加快模具生产效率，缩短模具生产周期，为公司的发展赢取更好的良机！ why4PLAN5现场调查数据（一）：

为了找出影响PL面加工质量的原因，我们对制作部已走的模具抽取6套进行调查，对要求FIT模时间及实际完成时间进行统计，结果如图所示：6现场调查数据（二）：

但是由于上述模具已走模，使得我们失去NC加工实际工时的原始数据，并且这些模具缺乏相似性、可比性，给我们的调查增加了难度。于是我们从现场的同类模具抽取了两套，通过NC加工的实际工时及制作车间FIT模的实际时间两方面进行了调查:

NC所占的比重分别为20%及10%，（总工时分别为8964.34H及1285.5）而两套模FIT所占的比重分别为29%及26%，平均比重为27.5%，我们小组总结认定NC加工对于PL面的加工质量、缩短FIT模时间起着决定因素！7现状调查：（图片）加工方式不合理，导致加工出来的PL面非常粗糙工件材料比较软，加工后的PL面像是起满了皱纹NC加工不到位，工件表面余量过多，无法装配，制作技工全部用打磨机FIT过加工PL面时刀具选用不当，造成PL面上有明显的台阶問題太多了,怎麼辦?程序步径设置过大，加工出来的PL面光洁度非常差8现场调查结论：2、NC技工工件加工完毕，对PL面精度未进行自检，使得加工出的PL面因刀粒及刀具损耗过多而残留有余量，需改善。3、编程师编程方法未根据加工材料的改变而做相应的变化，导致加工出的工件PL面非常粗糟，需改善。1、刀粒及刀具等质量不稳定，损耗比较严重，平均每月消耗2600元/人，需改善。哈哈!終於找到了!9课题目标：从而增加市场的竞争能力提高工件PL面NC加工质量缩短FIT模时间到20%！10原因分析系统图：物的因素机器因素PL面粗糙及余量过多的原因人为因素NC技工编程师刀具及刀粒损耗严重机床精度达不到要求工件由于材料或工艺等因素引起变形人员流动性较大员工技术水平参次不齐品质意识较差缺乏自检意识程序步进距离设置过大中光所留余量过多大面积PL面仅用一条光刀程序刀具及刀粒质量与价格相差悬殊刀具及刀粒的硬度不够NC和编程对加工材料的硬度认识不够不同型号的机床加工出来的PL面有所差异瞧,我們已經把原因給分析出來了—如何提高PL面的加工精度11提高PL面的加工精度理论依据通过活动的深入开展，加强技术改革和成果交流，来提高PL面的加工质量，缩短FIT模时间。技术因素本小组由技术部牵线，成员内部有3名NC组带班人，3名加工部负责人，3名制作组长，他们是本次活动的中坚力量和业务骨干，在模具加工及制作方面有很深的资历和独到的经验！主观因素我们的大部分成员具有很强的品质意识，较高的技术、管理水平以及很强的团队合作精神目标能够实现目标可行性分析：1213要因验证：通过现场验证找出以下六个主要原因：要因一：程序步进距离过大；要因二：中光预留量过多；要因三：大面积（300*300以上）PL面加工时只用一条精光程序；要因四：NC技工和编程对材料的硬度认识不够；要因五：工件加工完毕缺乏自检意识；要因六：刀具及刀粒的质量不稳定；1415改善前，由于编程师所留中光余量为0.2MM，并且NC技工在中光完后，未测刀具磨损量，造成加工出来的PL面非常粗糙，而且经常出现工件频繁上机反锣现象。效果展示一：改善前改善后活动前后效果对照：改善后，针对不同的模具设置中光余量为0.05~0.08MM，并且NC技工在中光完后，必须测刀具磨损量，（对于淬火件必须中光两次）确保中光达到要求值，因此加工出来的PL面非常光滑。就这样被毁容了，真的不甘心呢！整形过后，你看我变得多漂亮！16效果展示二：改善前改善后活动后，通过规范用刀，采用D52R6的刀来加工，加工出来的PL面不但非常光滑，而且提高了工件的加工效率！活动前，编程师在刀具的使用上随心所欲，大面积光刀采用D16R0.8的刀具来加工，加工出来的PL面有明显的台阶，不仅影响工件的整体质量，而且浪费了很多时间；活动前后效果对照：喂，你看我的脸上咋起了这么多皱纹呢，都快变成老太婆了！我保养得多好，要不要我把秘诀告诉你呢？17效果展示三：通过在UG中实现文件共享，来提高NC技工和编程师对加工材料的认识，以确保NC技工在加工过程中选择合适的刀具，以及编程师精加工中输入适当的步距。18效果展示四：通过在程序单上增加PL面尺寸标注（PL面为平面），PL面自检程序（PL面为弧面），统一NC复检表，来提高NC技工的的自检意识，19效果展示五：通过活动的进一步开展，模具PL面的加工质量得到了大幅度的提高,在淬火件或非淬火件都取得了可喜的成绩，如图所示：工件的整体质量也得到了有效的改善！（图一：）

（图二：）（图三：）

（图四：）20效果确认：

经过几个月的活动，小组成员同心协力，悉心攻克了各种难题，制定了各种措施，究竟我们所取得的效果如何？在2005年11月进行了各项效果检查确认。21效果确认一：改善前:改善后:改善前NC加工时间为125.5H，所占比重为10%，FIT时间为335.0H，所占比重为26%，模具的生产周期为1285.5H；改善后NC所占比重为18%，比重增加了8%，加工时间增加了27.15H，FIT所占比重为14%(122.5/820.15×100%=14%）,比重降低了12%，时间减少了212.5H，模具生产周期为了820.15H，缩短了465.35H。22效果确认二：改善前:改善后:改善前NC加工时间为1799.5H，所占比重为20%，FIT时间为2090.5H，所占比重为29%，模具的生产周期为8964.34H；改善后NC所占比重为23%，比重增加了3%，加工时间增加了291H，FIT所占比重为22%(1958/9075.03×100%=22%）,比重降低了7%，时间减少了621H，模具的生产周期为9075.03H。23效果确认结论：

通过各项对策的实施，在现有刀具及刀粒质量无明显改善的基础上，每套模具的模肉、行位、镶件、斜顶等部件在NC加工时间势必会增加2—3个钟，NC加工所占的比重分别18%及23%，但是工件PL面的整体质量提高了，由于工件的PL面有些为弧面，有些为平面，所以两套模具平均的FIT模时间所占比重缩短到18%{（22%+14%）/2=18%}改善前目标改善后27.5%20%18%哈哈!目标已达到24以三个部门18台机计算：其平均机时为62.15元/小时，年度有形效果为：

4991

×5×8=19.97万元/年有形效果统计过程：平均每套模增加的NC成本为{（27.15H+291H）×62.15}/2=9886.5元，FIT模按最低的单价35.7元/小时计算，平均每套模的FIT模成本为（212.5H+621H）/2×35.7=14878元，那么每套模可节约14878.-9886.5=4991元。假如三个部门每月加工5套大模，一年按8个月，具体计算如下：25年度有形效果确认表：261、通过活动，提高了工件的整体加工质量，有效的缩短了制作技工的FIT模时间，加快了模具的生产周期，为公司的发展赢取了良好的信誉，提高了市场的竞争能力！2、通过活动，小组成员的质量意识、团队合作精神和创新力得到了显著的提高，从而引导员工千方百计的提高质量，降低消耗，提高经济效益。3、通过活动，提高了小组成员的积极性和技术业务能力，也锻炼了小组成员处理问题、分析问题的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。无形效果：27总结反省：

此次课题自2005年8月13日提出，原计划于10月20日完成，其间主要负责人离职，本人在交接该项工作时，从陌生—逐步适应—掌握部分技能—不断到现场收集相关资料，致使该课题停了相当长的时间，但正由于这些因素，使得本组成员的凝聚力得到了提高，合作精神进一步加强，为后期的工作能更好开展，奠定了坚实的基础，使得我们完成这项课题、克服困难的决心更加坚定！28

将长期以来有效的加工方法和实践经验加以总结和整理，建立标准化文件，作为NC技工和编程师的培训资料，加快技术部和加工部门的配合力度，将IE抽查结果和部门负责人审核记录纳入绩效考核，对其是否按标准执行进行监督，促使标准作业方式得以推广和使用！巩固措施：万众一心众志成城29下一步计划：

虽然此次活动我们取得了一定的成绩，如在提高NC加工工件的整