危险识别与危险控制

危险识别与危险控制

生产制造部安全室请您在本课堂期间将自己的通讯工具，调整至振动或静音状态，并且监督您身边的同学，必要联系请离席室外拨打和接听。

第一单元危险识别第二单元危险控制第三单元危险识别与危险控制开展步骤第四单元课堂练习课程内容第一单元危险识别学习重点：

危险源/危险源识别的概念

危险源识别的方法与原则学习目的：

了解危险源的概念，掌握危险源识别方法危险识别要解决的问题☆每项作业活动存在哪些危险因素（危险源）?☆每类危险因素可能导致什么事故和/或疾病？☆谁／或什么会受到伤害和损失?☆伤害/损失的程度如何?铝水浇注作业什么是危险源？如何理解危险源？危险源识别又称危险源辨识危险源识别：识别危险源的存在并确定其性质的过程。危险源：是指可能导致伤害或疾病、财产损失、

工作环境破坏或这些情况组合的根源

或状态。危险源又称危险危害因素简称危险因素“可能导致”:危险源本身并不一定导致什么后果，只有具备某些条件时，危险源才有可能造成一定的后果。危险源X某些条件=事件/事故X=“人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏”：这是按照事故的内涵界定出危险源造成后果的范围，说明只有可能造成事件或事故的才可称为危险源。“根源或状态”：危险源是一种客观存在，它是由生产决定的，当生产一旦确定，附带的危险源也就确定了，二者是不可分割开来的，危险源的存在是不受控的。潜在危险源？危险源的类型人的因素——如人员素质、失误、违章等物的因素——化学品、机械、电气等环境因素——高低温、噪音、光线等管理的因素——有无相关制度等危险源客观存在，无处不在！危险源识别的方法与原则对照生产过程中的危险和危害因素分类进行识别方法一物理性危险、危害因素《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-92）将生产过程中的危险、危害因素分为六类。化学性危险、危害因素生物性危险、危害因素心理、生理性危险、危害因素行为性危险、危害因素其他危险、危害因素物理性危险、危害因素设备、设施缺陷

防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射

运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质

粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素

致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常识别功能缺陷其他心理、生理性危险危害因素心理、生理性危险、危害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素行为性危险、危害因素对照人的不安全行为和物的不安全状态的分类内容进行识别方法二操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成以外转动、通电、或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）奔跑作业供料或送料速度过快机器超速运转违章驾驶机动车酒后作业客货混载冲压机作业时，手伸进冲压模工件坚固不牢用压缩空气吹铁屑其他造成安全装置失效拆除了安全装置安全装置堵塞、失掉了作用调整的错误造成安全装置失效其他使用不安全设备临时使用不牢固的设施使用无安全装置的设备其他手代替工具操作用手代替手动工具用手清除切屑不用夹具固定、用手拿工件进行机加工物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当0101.101.201.301.401.501.601.701.801.901.1001.1101.1201.1301.1401.1501.160202.102.202.302.40303.103.203.30404.104.204.305冒险进入危险场所冒险进入涵洞接近漏料处（无安全设施）采伐、集材、装车时，未离危险区未经安全监察人员允许进入油罐或井中未“敲帮问顶”开始作业冒进信号调车场超速上下车易燃易爆场合有明火私自搭乘矿车在绞车道行车未及时瞭望攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板）在起吊物下作业、停留机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中未戴护目镜或面罩未戴防护手套未穿安全鞋未戴安全帽未佩戴呼吸护具未佩戴安全带未戴工作帽其他不安全装束在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装操纵带有旋转零部件的设备时戴手套其他对易燃、易爆等危险物品处理错误分类0606.106.206.306.406.506.606.706.806.906.1006.11070809101111.111.211.311.411.511.611.711.81212.112.212.313序号分类序号人的不安全行为物的不安全状态分类号分类分类号分类0101.101.1.101.1.201.1.301.1.401.1.501.1.601.1.701.1.801.1.901.1.1001.1.1101.201.2.101.2.201.2.301.2.401.2.501.2.601.2.701.2.80202.102.1.102.1.202.1.302.1.402.1.502.1.602.1.702.202.2.102.2.202.2.302.2.402.302.3.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护拦或护拦损坏（电气）未接地绝缘不良局扇无消音系统、噪音大危房内作业未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏其他防护不当防护罩未在适当位置防护装置调整不当坑道掘进，隧道开凿支撑不当防爆装置不当采伐、集材作业安全距离不够放炮作业隐蔽所有缺陷电气装置带电部分裸露其他设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当，结构不合格安全要求通道门遮挡视线制动装置有缺欠安全间距不够拦车网有缺欠工件有锋利毛刺、毛边设施上有锋利倒棱设施上有锋利倒棱强度不够机械强度不够绝缘强度不够起吊重物的绳索不合安全要求其他设备在非正常状态下运行设备带“病”运转

02.3.202.3.302.402.4.102.4.202.4.302.4.40303.103.20404.104.1.104.1.204.1.304.204.2.104.2.204.2.304.2.404.2.504.2.604.2.704.304.404.4.104.4.204.4.304.4.404.504.604.704.7.104.7.204.7.304.804.9超负荷运转其他维修、调整不良设备失修地面不平保养不当、设备失灵其他个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷无个人防护用品、用具所用防护用品、用具不符合安全要求生产（施工）场地环境不良照明光线不足照度不足作业场地烟雾尘弥漫视物不清光线过强通风不良无通风通风系统效率低风流短路停电停风时放炮作业瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业瓦斯超限其他作业场所狭窄作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全采伐时，未开“安全道”迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理其他交通线路的配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑地面有油或其他液体冰雪覆盖地面有其他易滑物贮存方法不安全环境温度、湿度不当按危险源的分类内容从工作岗位、环境、设备、操作、紧急情况及辅助性活动等方面进行识别方法三识别原则横向到边、纵向到底、不留死角原辅材料采购，贮存和输送设备设施采购、建设、安装、运行、维修和维护生产工艺流程生产贮存、运输和销售行政、后勤、办公等其他活动范围应包括：过去、现在、将来常态、非常态、紧急状态所有进入公司作业现场的人员、设备和物质法律、法规及其它要求事故及事件记录来自员工和相关方的信息公司相关的实践经验，类似企业发生的事故和事件的信息识别应考虑：询问与交流现场观察查阅有关记录安全检查表识别方式危险源识别练习第二单元危险控制学习重点：

风险评价方法

风险控制方法学习目的：

掌握危险源风险评价的方法

掌握危险源风险控制方法风险等级可容许风险不可容许风险风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。可容许风险：根据公司的法律义务和职业健康安全方针，已降至公司可接受程度的风险。反之为不可容许风险。

LEC法矩阵法预先危险性分析事故树分析事件树分析风险评价方法访谈观察和测量检查记录安全检查表工作任务分析当出现下列任意一项时，可直接定性评价为不可容许风险。★现状严重不符合法律、法规及其它要求★相关方有合理抱怨和强烈要求★曾发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施★直接观察到有可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施

先定性，后定量作业条件危险评价法（LEC法）用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小和等级，这三种因素是：Ｌ——发生事故的可能性大小。Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度。Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果。Ｄ——风险值。其简化公式是：Ｄ＝Ｌ×Ｅ×ＣL——发生事故或事件的可能性

分值事故或事件发生的可能性10完全可能预料6相当可能3可能但不经常1完全意外但可能性小0.5可以设想但很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能E——暴露于潜在危害环境的频繁程度

分值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次暴露2每月一次暴露1每年一次暴露0.5很少或罕见暴露C——发生事故产生的后果

分值后果财产损失（万元、人民币）人员伤亡1001000及以上大灾难，许多人死亡40500及以上灾难，数人死亡15100及以上非常严重，一人死亡720及以上严重，致残31及以上重大，重伤10.3及以上引人注目最大概率原则D——危险性分值

界限值并不是长期固定不变的，公司在不同时期，根据其具体情况确定风险等级的界限值，以体现持续改进的承诺。

D（风险值）风险等级危险程度承受程度>3201极其危险，不能继续作业不可容许160-3202高度危险，需立即整改70-1603显著风险，需要整改20-704一般危险，需要注意可容许<205稍有危险，可以接受注：1、通常将D≥70的相关的危险源确定为高风险或不可容许的危险源。2、D值﹤70，但C值≥7的危险源确定为高风险或不可容忍的危险源。风险评价练习

风险控制方法职业健康安全管理方案运行控制和规范操作规程教育与培训应急预案与响应加强安全检查保持现有措施，改善劳动用品。优先考虑消除风险，再考虑降低风险是否产生新的危害？成本效益最佳方案？是否会被用于实际工作中？此残余风险是否可容许？此残余风险是否原水平以下？应评审并对其残余风险进行评价学习重点：

工作步骤学习目的：

掌握该过程，并在工作中利用。第三单元危险识别与危险控制开展步骤危险源识别风险评价确定风险是否可容许制定风险控制措施计划评审控制措施计划的充分性（一）基本步骤确定范围并收集资料划分作业活动作业现场中的危险物质、设备、活动或工序清单；原材料的理化特性、设备结构和材质；以往各种事故及职业病记录及统计资料；作业现场定期监测和检验报告或数据；现场作业的主要工艺流程；

工艺操作条件/操作频率等。1.确定范围并收集资料