点焊注意事项课件

电阻焊培训1电阻焊培训1一.电阻焊原理：电流通过两个焊件产生电阻热2.在电极压力下熔合条件：两焊件必须有足够量的共同晶粒2一.电阻焊原理：电流通过两个焊件产生电阻热条件：2二.电阻焊分类：1.按接头形式分:2.按电流波形分分类方法①点焊②凸焊③缝焊④对焊①直流焊②交流焊③脉冲焊3二.电阻焊分类：1.按接头形式分:2.按电流波形分分类二.1.按接头形式分：①点焊②凸焊③缝焊④对焊4二.1.按接头形式分：①点焊②凸焊③缝焊④对焊4①点焊5①点焊5②凸焊板上有凸点6②凸焊板上有凸点6③缝焊7③缝焊7④对焊8④对焊8二.2.按电流波形分：直流焊交流焊：①低频3—10HZ②工频:50或60HZ（中频）③高频:10—500kHZ脉冲焊：①直流冲击波焊②电容储能焊9二.2.按电流波形分：直流焊9（1）双面单点焊10（1）双面单点焊10单面单点焊大直径大接触面不形成焊点11单面单点焊大直径大接触面不形成焊点11单面双点焊铜垫12单面双点焊铜垫12双面双点焊++——13双面双点焊++——13三.热平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q:焊区总析热量Q1:熔化金属形成熔核的热量Q2:通过电极热传导损失的热量Q3:通过焊件热传导损失的热量Q4:通过对流辐射散失到空气中的热量14三.热平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q414Q=I2Rt热量∝电流电阻通电时间影响焊接的工艺因素:①电流②通电时间③电极压力15Q=I2Rt15RW:焊件自身电阻2.RC:焊件间的接触电阻3.Rew:电极与焊件间电阻三.1.电阻R:16RW:焊件自身电阻三.1.电阻R:16RW:加压增大时,接触面积增大,RW减小2.RC:①氧化物污物层电阻会增大②微观不平局部接触电阻会增大③加压增大时,接触面积增大,RC减小(虚焊或烧损影响大)17RW:17微观粗糙表面大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小.2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良18微观粗糙表面大电流烧穿情况:18三.2.电流增大电极接触面积和电流分流时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低电流密度=电流面积19三.2.电流电流密度=电流面积19三.3.通电时间:强规范:大电流短时间弱规范:小电流长时间作用:确保焊件形成稳定的熔核通电时间长,散热也多,因此必须提高电流,加大功率.20三.3.通电时间:强规范:大电流短时间作用:三.4.加压力:作用:破坏表面氧化污物层2.保持良好接触电阻提供压力促进焊件熔合4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅21三.4.加压力:作用:21塑性环:1.防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅22塑性环:1.防止周围气体侵入22三.5.电极棒要求:导电率热导率高2.高温下强度硬度高,抗变形抗磨损3.高温下不易与焊件形成合金23三.5.电极棒要求:23电极棒材质:紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接2.镉铜:用于焊接黑色金属有色金属3.铬铜:用于耐热铜不锈钢焊接24电极棒材质:紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接24电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极平面电极25电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极平面电极2四.焊接循环:T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间T1T2T3T4压力曲线电流曲线26四.焊接循环:T1:预压时间T1T2T3T4压力曲线电四.焊接循环:T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间T1T2T3T427四.焊接循环:T1:预压时间T1T2T3T427四.点焊循环:预压:使焊件变形紧密接触破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻预压不足则接触电阻大,易产生火花28四.点焊循环:预压:282.通电加热确保焊件形成稳定的熔核预压→通电熔化→断电→加压结晶→牢固结合292.通电加热确保焊件形成稳定的熔核预压→通电熔化→断电锻压:加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊

30锻压:30加压分类:按焊接各阶段分:预压力:通电前的压力焊接压力:通电加热时的压力3.锻压力:冷却结晶时的压力31加压分类:按焊接各阶段分:31压力时间段与电流时间段关系T3T1T2通电开始时间滞后于加压时间目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时)放电加压结束时间滞后于通电结束时间,目的:保证在压力作用下结晶32压力时间段与电流时间段关系T3T1T2通电开始时间滞后于放电时间过早T1T2预压未稳定时就已先放电,由于放电时接触不稳,会将焊件烧穿33放电时间过早T1T2预压未稳定时就已先放电,由于放电时加压结束过早:T3T2放电后,锻压时间过早结束,结晶不好而强度低甚至虚焊2.还在放电时就已减小加压不但会发生上述不良，还会造成焊件烧穿34加压结束过早:T3T2放电后,锻压时间过早结束,结晶不电阻焊培训35电阻焊培训1一.电阻焊原理：电流通过两个焊件产生电阻热2.在电极压力下熔合条件：两焊件必须有足够量的共同晶粒36一.电阻焊原理：电流通过两个焊件产生电阻热条件：2二.电阻焊分类：1.按接头形式分:2.按电流波形分分类方法①点焊②凸焊③缝焊④对焊①直流焊②交流焊③脉冲焊37二.电阻焊分类：1.按接头形式分:2.按电流波形分分类二.1.按接头形式分：①点焊②凸焊③缝焊④对焊38二.1.按接头形式分：①点焊②凸焊③缝焊④对焊4①点焊39①点焊5②凸焊板上有凸点40②凸焊板上有凸点6③缝焊41③缝焊7④对焊42④对焊8二.2.按电流波形分：直流焊交流焊：①低频3—10HZ②工频:50或60HZ（中频）③高频:10—500kHZ脉冲焊：①直流冲击波焊②电容储能焊43二.2.按电流波形分：直流焊9（1）双面单点焊44（1）双面单点焊10单面单点焊大直径大接触面不形成焊点45单面单点焊大直径大接触面不形成焊点11单面双点焊铜垫46单面双点焊铜垫12双面双点焊++——47双面双点焊++——13三.热平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q:焊区总析热量Q1:熔化金属形成熔核的热量Q2:通过电极热传导损失的热量Q3:通过焊件热传导损失的热量Q4:通过对流辐射散失到空气中的热量48三.热平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q414Q=I2Rt热量∝电流电阻通电时间影响焊接的工艺因素:①电流②通电时间③电极压力49Q=I2Rt15RW:焊件自身电阻2.RC:焊件间的接触电阻3.Rew:电极与焊件间电阻三.1.电阻R:50RW:焊件自身电阻三.1.电阻R:16RW:加压增大时,接触面积增大,RW减小2.RC:①氧化物污物层电阻会增大②微观不平局部接触电阻会增大③加压增大时,接触面积增大,RC减小(虚焊或烧损影响大)51RW:17微观粗糙表面大电流烧穿情况:1.有污物导致接触面积小.2.预压不足.加压小.加压不稳接触不良52微观粗糙表面大电流烧穿情况:18三.2.电流增大电极接触面积和电流分流时导致电流密度小,电阻热少,焊接强度就会降低电流密度=电流面积53三.2.电流电流密度=电流面积19三.3.通电时间:强规范:大电流短时间弱规范:小电流长时间作用:确保焊件形成稳定的熔核通电时间长,散热也多,因此必须提高电流,加大功率.54三.3.通电时间:强规范:大电流短时间作用:三.4.加压力:作用:破坏表面氧化污物层2.保持良好接触电阻提供压力促进焊件熔合4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入5.形成塑性环,防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅55三.4.加压力:作用:21塑性环:1.防止周围气体侵入2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅56塑性环:1.防止周围气体侵入22三.5.电极棒要求:导电率热导率高2.高温下强度硬度高,抗变形抗磨损3.高温下不易与焊件形成合金57三.5.电极棒要求:23电极棒材质:紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接2.镉铜:用于焊接黑色金属有色金属3.铬铜:用于耐热铜不锈钢焊接58电极棒材质:紫铜:用于工作量不大的轻合金焊接24电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极平面电极59电极形状:4.偏心电极3.球状电极2.锥形电极平面电极2四.焊接循环:T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间T1T2T3T4压力曲线电流曲线60四.焊接循环:T1:预压时间T1T2T3T4压力曲线电四.焊接循环:T1:预压时间T2:通电加热时间T3:维持时间T4:休止时间T1T2T3T461四.焊接循环:T1:预压时间T1T2T3T427四.点焊循环:预压:使焊件变形紧密接触破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻预压不足则接触电阻大,易产生火花62四.点焊循环:预压:282.通电加热确保焊件形成稳定的熔核预压→通电熔化→断电→加压结晶→牢固结合632.通电加热确保焊件形成稳定的熔核预压→通电熔化→断电锻压:加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流断开熔核金属全部结晶后才能停止过早去除加压会造成虚焊

64锻压:30加压分类:按焊接各阶段分:预压力:通电前的压力焊接压力:通电加热时的压力3.锻压力:冷却结晶时的压力65加压分类:按焊接各阶段分:31压力时间段与电流时间段关系T3T1T2通电开始时间滞后于加压时间目的:保证加压稳定时(接触电阻稳定时