质量经理高级研修班五

质量经理高级研修班五课程安排第一天第二天第三天质量管理与运营二十一世纪的质量管理质量管理与核心竞争力质量经理的使命与挑战质量问题的预防运营与风险管理过程质量风险评估现场防错技术质量改进与创新改进的内涵六西格玛管理Lean与TOC创新思维TRIZ下午质量问题的分析与解决基于数据的分析方法系统性根源问题的识别矛盾与冲突的化解Shainin方法过程的监控与评估QMS与过程方法SPC思想与实施过程能力的衡量与应用价值链上的质量管理质量与顾客关系管理供应商的质量管理改进的内涵流程改善改善的类型渐进式突破式渐进式的改善3i系统QC小组突破式的改善绩效和结果取得显著的提升6Sigma流程再造以顾客为关注焦点、以统计技术为基础、以过程为研究对象、遵循严谨的逻辑路径、通过团队实施项目的方式寻找问题的根本原因并实现最佳效果的质量管理方法。什么是6Sigma—

通常理解什么是6Sigma

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数学角度，针对效果西格玛值是一种反映工序能力的统计度量单位。西格玛值与单位产品缺陷、百万机会缺陷和故障/错误发生的概率等指标密切相关。缺陷减少5倍缺陷减少11倍缺陷减少26倍缺陷减少68倍随着西格玛水平的升高，缺陷水平降低工序能力-Z每百万机会的缺陷PPMZSTZLT六西格玛的特点以顾客为关注焦点数据驱动逻辑严谨从Y到X的思维方式从Y到X的思维方式F(X)Y=6s的视角6Sigma从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。质量改善工作表明需要改进分析工具。研究出6s工具。1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。通用电气对6Sigma不懈的追求；杰克的自传使国人见识了6Sigma的魅力和巨大威力Designforsixsigma(DFSS)；Lean&6Sigma(LSS)；6Sigma&TRIZ；6SigmaforServiceIndustry;今天的6SigmaProcessOwner高层领导黑带黑带大师所有员工倡导者绿带组织推行6Sigma的主要流程高层决策选择倡导者选择合作伙伴选择黑带/绿带的候选人培训、选择项目实施、评估项目培养黑带大师进入DFSS阶段制造业在今天所面临的主要问题快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短原材料价格的波动劳动力成本......用工荒在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润

精益的方法利润=销售价格–成本精益思维和精益生产系统库存=？资金时间原材料库存在制品库存产成品库存

从库存谈起仓库8000件500件A工序B工序1000件C工序1000件仓库３000件1、每个工序每小时能够加工100件产品；

2、每3000件做为一个批次向顾客发货；问题：1、一件产品从入原材料库到出成品库交到顾客手中变成收入要花多长时间？2、这个时间与真正进行加工的时间的比值是多少？库存所掩盖的问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平削减库存，谈何容易！牵一发而动全身生产线均衡设备保全多功能工培养快速切换生产线小批量生产技术防错技术设备、流水线的布局作业的标准化......为了能够削减库存Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产Lean精益生产

精益/同步型

组织敏捷型

组织制造系统要点LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂通过精益生产可以实现生产时间减少90%库库减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%返工过量生产搬运多余动作等待库存过程不当消除七种浪费

精益实施之进程设计目标流程和目标测定行动计划

全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进

品质改善减少作业准备差错预防TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集当前业务指标产品/工艺-批量/混线生产-流程图工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行约束理论(TheoryofConstraint，TOC)是由以色列物理学家EliGoldratt提出的，也翻译为制约理论、限制理论等。20世纪70年代末期，以色列物理学家EliGoldratt提出了最优生产技术，后来进一步发展为约束理论(TheoryofConstraint，TOC)。TOC的产生什么是TOCTOC是关于系统思考、系统改善的思想与方法八个领域每一个组织都是有目标的。系统全局并不仅仅是其部分的总和。组织绩效受到少数关键变量的限制。现实中没有复杂系统，系统中的因素都是有因果联系的。搞清楚了这些因果联系，就能找到系统的核心问题。所以，为了改善系统绩效，应当将有限的资源集中在系统的约束条件上。TOC的基本假设SYSTEMASYSTEMB所以，

TOC认为：为了改善系统绩效，应当将有限的资源集中在系统的约束条件上。"IfIcanfindaleveragepoint,Icanmovetheearth"(Archimedes)几个概念：瓶颈资源与非瓶颈资源：实际生产能力小于等于生产负荷的资源，其它资源则为非瓶颈资源。TOC认为，一个系统只存在一个或少数几个瓶颈。关键资源网络和非关键资源网络：由瓶颈工序开始一直到最终装配工序的线路及其相关边缘节点组成的网络称为关键资源网络，其它工序则组成非关键资源网络。TOC解决问题的逻辑与步骤FourQuestionsofTOC:WhattoChange?WhattoChangeto?HowtoCausetheChange?WhatCreatesPOOGI?TOC解决问题的五个步骤:识别系统的瓶颈；决定如何利用瓶颈；其它所有工作都要服从上述决定；升级系统瓶颈；如果旧的瓶颈被打破，则重新回到第1步。P&Q练习产品生产流程:两个产品P和Q，每周的需求量为100件P和50件Q。售价分别为P：90元/件Q：100元/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器。每周工作5天，每天8小时，即机器每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见左图。每周的运营费用为6000元。假定设备无故障，换线时间为0。求解每周利润最大的生产组合。净利润是多少？90元/件100件/周100元/件50件/周D15分钟/件D5分钟/件C10分钟/件C5分钟/件B15分钟/件A15分钟/件B15分钟/件A10分钟/件RM120元/件RM220元/件RM320元/件外购件5元/件PQ开拓思维热身–1神秘的10公斤开拓思维热身–2火车在五分钟内离开

GenrichAltshuller（根里奇•阿奇舒勒）于1926年10月出生于今乌兹别克共和国首都。阿奇舒勒在海军专利评审机构评审专利期间，研究了成千上万项发明专利，他发现发明的方法是有规律的——TRIZ理论。

TRIZ理论——研究发明原理、发明的进化趋势和科学效应。TRIZ理论产生1.发明基本原则：技术系统根据发展的客观规律自我发展,这些客观规律是可被认识的，并可利用这个客观发展规律有意识地解决发明问题。2.根据技术系统发展客观规律，寻求技术系统进化的法则，是发明问题理论（TRIZ）的基础。3、解决技术和物理矛盾的基本技术系统进化法则、发明问题的算法和标准,是TRIZ理论的基本原理。TRIZ理论的结构矛盾改善技术系统中的某一个特性会引起系统中另外一个特性的恶化技术矛盾：改善所引起的矛盾，问题没有解决而无法达到目标物理矛盾：技术系统本身或某一部分产生相反的要求技术矛盾：马力与引擎重量的矛盾物理矛盾：起降需要有，飞行时不需要有TRIZ的法则用于解决技术矛盾的工具和方法经典的40法则分离法将一个物体分成相互独立的部分将一个物体分成若干部分（便于安装和拆卸）提高一个物体的可分离行如何预防钉子扎破轮胎？1、分离法

Принципдробления2、提取法

Принципвынесения3、局部质量改善法

Принципместногокачества4、非对称法

Принципасимметрии5、组合法

Принципобъединения6、一物多用法

Принципуниверсальности7、套叠法

Принцип"матрешки"8、巧提重物法

Принципантивеса9、预先反作用法

Принциппредварительного10、预先作用法

Принциппредварительного

TRIZ法则11、预置防范法12、等势法13、逆向运作法14、曲线、曲面化法1