建筑结构检测课件

既有建筑物结构检测1、既有建筑物结构检测的基本知识2、混凝土强度检测3、混凝土缺陷检测4、钢筋检测5、砌体强度检测6、钢结构检测7、建筑变形检测既有建筑物结构检测1、既有建筑物结构检测的基本知识11、结构检测的基本知识1.1、结构检测的定义及分类1.2、结构检测在既有建筑物鉴定中的作用1.3、既有建筑结构应进行检测的范围1.4、既有建筑物结构检测的主要项目1.5、结构检测的一般程序1.6、结构检测所依据的主要标准与规范1、结构检测的基本知识1.1、结构检测的定义及分类21.1结构检测的定义和分类

结构检测就是使用一定的仪器、设备、工具等技术手段，对建筑结构以及原材料的外观或内部的物理性能、化学性能等进行检查、测试，并对检测数据进行加工、处理、分析。建筑结构的检测可分为建筑结构工程质量的检测和既有建筑物结构性能的检测。两者之间没有绝对准确的界限，其检测项目、检测方法和抽样数量等大致相同，只是已有建筑结构性能的检测可能面对的结构损伤与材料老化的问题要多一些。1.1结构检测的定义和分类结构检测就是使用一定的仪器、设31.2结构检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物结构性能检测的目的，简而言之，就是为建筑结构的可靠性鉴定、事故原因的调查分析及建筑物的维修、加固、改造提供必要的技术参数。结构检测是既有建筑物鉴定与加固改造工作的一项重要内容，也是该项工作的基础。没有检测的数据，则鉴定与加固改造工作则难于顺利实施。有了检测结果，结构存在的问题可以在一定程度上显现出来，后续工作有的放矢，同时可减少工作的失误。1.2结构检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物结构性能4结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）

美国《混凝土房屋建筑规范》（ACI318M-1992）：“在已有建筑物结构承载能力鉴定中，计算分析可能是唯一现实的鉴定方法，但计算分析所需的参数，必须在彻底进行现场调查检测的基础上予以确认。”《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）第4.1.2条：“当验算被鉴定结构或构件的承载力时，构件强度的标准值应按下列原则确定：1、若原设计文件有效，且不怀疑结构有严重的性能退化或设计、施工偏差，可采用原设计的标准值；2、若调查表明实际情况不符合上款的要求，应按本节第4.1.6条的规定进行现场检测，并按本标准附录C的规定确定其标准值。”结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）美国《混凝土房屋建5结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ44-90）：“混凝土、钢或砌体结构或构件的验算应符合下列规定：四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用；当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。”《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）第4.3.2条“需对砌体结构构件进行承载力验算时，应测定砌块或砂浆的强度等级，推定砌体强度，或直接检测砌体强度”；第4.5.2条“需对混凝土结构构件进行承载力验算时，应对构件的混凝土强度、碳化和钢筋的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测”；第4.6.2条“需对钢结构构件进行承载力验算时，应对钢材的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。”结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）《工业厂房可靠性鉴定61.3既有建筑结构应进行检测的范围既有建筑物在使用过程中，若出现下列情况之一时，应对其结构性能进行检测：1、建筑结构安全性鉴定；2、建筑结构抗震鉴定；3、建筑大修前的可靠性鉴定；4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5、建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定；6、受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；7、对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议；8、发生工程事故，需要分析事故的原因及对结构可靠性的影响。1.3既有建筑结构应进行检测的范围既有建筑物在使用过程中，71.4既有建筑结构检测的主要项目㈠、构件材料强度检测：包括混凝土强度、砌体强度、钢材强度等。㈡、构件材料缺陷检测：主要针对钢结构和混凝土结构的缺陷。㈢、钢筋配置情况检测：包括混凝土构件的钢筋和砌体中的钢筋。㈣、构件损伤情况检测：包括钢材的锈蚀量、混凝土和砌体的腐蚀损失量和灾害损伤程度等。㈤、基础沉降检测：包括基础的沉降量、沉降速率。㈥、构件尺寸、挠度、垂直度检测。㈦、桩基完整性检测：包括桩长、桩身缺陷。㈧、外装修质量检测：主要针对装修材料的密实度、粘结可靠度。㈨、渗漏检测：包括屋面、墙板及混凝土楼板渗漏。㈩、构件承载能力实荷测试：准确了解构件的承载能力及变形能力。1.4既有建筑结构检测的主要项目㈠、构件材料强度检测：包括8接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设备状况补充检测制定检测方案现场检测1.5结构检测程序计算分析和结构评价检测报告接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设91.6工程检测所依据的主要标准与规范1、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》

CECS02:882、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

CECS03:883、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

JGJ/T23-20014、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

CECS21:20005、《砌体工程现场检测技术标准》GB50315-20006、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20047、《建筑变形测量规程》JGJ/T8—971.6工程检测所依据的主要标准与规范1、《超声回弹综合法检测102混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法2.2钻芯法2.3回弹法2.4回弹—钻芯修正法2.5混凝土强度其它检测方法简介2.6混凝土强度各检测方法误差比较2混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法112.1混凝土强度常用无损检测方法1、半破损法：在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样进行破坏性试验，然后根据试验值推算强度标准值的推定值或特征强度。其优点是直观可靠，缺点是造成结构的局部破坏，需进行修补。属于这类方法的有钻芯法、拔出法、射击法等。2、非破损法：以砼强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，据此推断出强度标准值的推定值或特征强度。其优点是测试方便、费用低廉，缺点是可靠性较低。属于这类方法的有回弹法、超声法、成熟度法等。3、综合法：采用两种或两种以上的检测方法，从不同角度综合评价混凝土的强度。其特点是比单一的检测方法具有更高的准确性和可靠性。属于这类方法的有超声回弹综合法、回弹抽芯综合法等。2.1混凝土强度常用无损检测方法1、半破损法：122.2钻芯法钻芯法就是通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。2.2钻芯法钻芯法就是通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检132.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：钻芯法芯样钻取部位应满足以下要求：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放与操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；⑸用钻芯法和其他非破损法综合测定强度时，钻芯部位应与非破损法取同一测区或在其测区附近。取样数量：⑴按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；⑵对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；（《可标》规定：当按批样检测时，现场受检构件的最低数量为5～10个。）2.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：142.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：1、用探筋仪检测预定钻芯部位的钢筋布置情况；2、在预定的芯点上将钻机就位、校正、固定；3、安装钻头、调正、逐步进钻，并调好冷却水；4、钻到预定深度提出钻头，然后用扁钢或螺丝刀插入钻孔缝隙中，用小锤敲击扁钢或螺丝刀，然后将敲断的芯样从孔中取出。5、将取出的芯样随即作好标记（编号），作好记录（钻取位置、长度及外观质量），若长度及外观质量不能满足要求时，应重新钻取。2.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：152.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定值确定：1、对单个构件：单个构件取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值，作为该构件混凝土强度的推定值。2、对同一批构件的混凝土强度作总体评价时，其材料强度标准值可按下式计算：3、当混凝土强度等级≤C20、S＞4MPa时或混凝土强度等级≥C25、S＞5MPa时，说明结果过于离散，该批混凝土质量差异较大，不应作为一个检验批，这时应分析原因，重新进行批的划定。2.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定162.3回弹法回弹法是通过测定回弹值及有关参数检测材料抗压强度的检测方法。回弹法是表面硬度法的一种，它是利用表面强度—抗压强度之间的正比关系，由表面强度推定混凝土的抗压强度。测定表面强度的仪器是回弹仪。2.3回弹法回弹法是通过测定回弹值及有关参172.3.1回弹法的适用范围及检测数量回弹法的适用范围：⑴适用温度范围：-4～40℃；⑵适用龄期范围：14～1000天，长龄期应采用钻芯法修正；⑶适用强度范围：10～60MPa；⑷不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的构件检测，如遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤后的检测。⑸不适用于厚度小于100mm构件的混凝土强度检测。检测数量：单个检测：根据混凝土质量实际情况而定。批量检测：构件抽样量应不少于同批构件总数的30%，且不少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。2.3.1回弹法的适用范围及检测数量回弹法的适用范围：182.3.2回弹法的测区布置测区的布置：⑴每一构件的测区数不应少于10个，特殊情况时不应少于5个；⑵测区距构件边缘或施工缝的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；⑶测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼浇筑面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。⑷测区的大小，以能容纳8～16个回弹测点为宜，一般约为200×200mm2；⑸测区表面应清洁、平整、干燥，不应有疏松、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；⑹对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件度应进行固定。2.3.2回弹法的测区布置测区的布置：19建筑结构检测课件202.3.3回弹仪的操作与测读回弹仪的操作与测读：回弹仪用前应处于标准状态:①水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标准动能应为2.207J，该项由钢砧率定试验来保证；②弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺的“0”位；③在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。测试中，测试者应使回弹仪的轴线始终垂直于测试表面，施压时应缓慢均匀，在弹击锤脱钩前不得施加冲击力。每一测区弹击16个点，当一个测区布置在两个相对的测面时，每侧弹击8点，测点应在测区内均匀分布，要避开外露的石子和气孔。如遇表层下隐蔽的石子和气孔，测值发生明显变异时，测试者可将其舍弃，并补充测点。回弹值测读至1。2.3.3回弹仪的操作与测读回弹仪的操作与测读：212.3.4回弹值的计算回弹值计算：⑴测区平均回弹值，应取该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值后的10个回弹值的平均值：⑵非水平方向检测混凝土浇筑面时，应按下式对回弹值进行修正：式中：Rmα——非水平方向检测时测区的平均回弹值；

Raα——非水平方向检测时回弹修正值。2.3.4回弹值的计算回弹值计算：222.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值确定1、当该结构或构件测区数小于10个时：式中——构件中最小的测区混凝土强度换算值。2、当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：3、当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时：4对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：①、当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：②、当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：2.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值232.4回弹-钻芯修正法《建筑结构检测技术标准》及《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定：当检测条件或混凝土的龄期超过回弹法技术规程限定的范围时，可采用钻芯修正法—即钻取混凝土芯样对回弹法检测结构进行修正。钻取芯样的数量不应少于6个，钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下式计算：式中——第I个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确到0.1MPa；——对应于第I个芯样部位回弹值的混凝土强度换算值。2.4回弹-钻芯修正法《建筑结构检测技术标准》及《回242.5混凝土强度测试误差比较检测方法误差范围（%）备注钻芯法7.0～9.0半破损拔出法9.0～12.0半破损贯入法10.0～13.0微破损综合法10.0～15.0非破损回弹法14.0～18.0非破损2.5混凝土强度测试误差比较检测方法误差范围（%）备注钻253、混凝土缺陷的检测3.1裂缝的检测3.2不密实区和空洞的检测3.3混凝土结合面质量的检测3.4混凝土结构损伤的检测3、混凝土缺陷的检测3.1裂缝的检测263.1裂缝的检测裂缝检测的内容包括：1、裂缝的位置、形态、数量；2、裂缝的宽度、长度、深度；3、裂缝的发展情况。裂缝的记录可采用表格或图形的形式。裂缝宽度检测：对于工程结构而言，在同一条裂缝上，裂缝的宽度是大小不等的。一般取最宽处的宽度代表该条裂缝的宽度，对于钢筋混凝土结构，通常取与受力主筋相应位置处的宽度代表该条裂缝的宽度。裂缝宽度的检测通常采用刻度放大镜或裂缝卡来确定。3.1裂缝的检测裂缝检测的内容包括：273.1裂缝的检测（续）裂缝深度的检测：1、取芯法：在裂缝处沿其深度方向用取芯机取出一定深度的试件，观察试件的外侧可得出裂缝深度。2、超声法：超声波在传播途径上进到裂缝时不能直接通过只能绕过，因而增加了声波的传播途径长度，超声法即是利用这一现象来检测裂缝深度。有三种方式：单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法。单面平测法：当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平测时，应在裂缝的被检测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点来进行检测。3.1裂缝的检测（续）裂缝深度的检测：283.1裂缝的检测（续）裂缝发展情况检测：观察裂缝演变的方法很多，常用的有：1)、画线标志：每隔1—2米画一条与裂缝垂直的线段，在所画线段端记录所测裂缝宽度和日期，根据拟定的观测间隔时间对裂缝的宽度和长度进行测量，同时将检测结果记录在裂缝图上，由此判定裂缝的发展情况。2)、石膏板标志：用厚100mm，宽50一80mm的石膏板(长度视裂缝大小而言)，在裂缝两边牢固地连在一起，当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，可观察裂缝发展情况。3)、应变仪测量：横跨裂缝，安装应变式裂缝测量传感器，用动态应变仪测量，用磁带记录仪记录、监测裂缝的发展。裂缝观测的周期应视其裂缝变化速度而定。通常开始时可半月测一次，以后一月左右测一次。当发现裂缝加大时，应增加观测次数，直至几天或逐日一次的连续观测。3.1裂缝的检测（续）裂缝发展情况检测：29建筑结构检测课件303.2、不密实区和空洞的检测检测方法：在检测混凝土内的不密实区和空洞情况时，根据换能器的布置方法，分为对测法、斜测法或钻孔法。适用对象及作法：1、当被检测构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法：在测区的两对平行表面上，分别画出等间距的网格（工业与民用建筑为100～300mm，其他大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置，量取测试距离，逐点读取相应的声时、波速；2、当被检测构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对斜测法：在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，进行交叉斜测；3、当测距较大时，可采用钻孔法：在测位钻出竖向测试孔，钻孔直径宜比换能器直径大5～10mm，钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需要确定。检测时可以将孔中和侧面的换能器置于同一高度，也可以将二者保持一定的主高度差，同步上下移动，逐点读取声时、声速值。3.2、不密实区和空洞的检测检测方法：31建筑结构检测课件323.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法，测点布置如下图。布置测点应注意：使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位；各对T、R换能器连线的倾斜角及测距应相等。3.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法333.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及混凝土的碳化等项目。混凝土结构受到损伤时，可按下列规定进行检测：1、对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度；2、对火灾造成的损伤，应确定灾害影响的区域和受灾害影响的构件及影响程度；3、对于人为的损伤，应确定影响的程度；4、宜确定损伤对混凝土结构的安全性和耐久性影响的程度。3.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、343.4.1混凝土中有害元素检测混凝土中有害元素的检测，主要包括游离氧化钙（f-CaO）、碱骨料及氯离子含量的检测。f-CaO过量危害：水泥中的过烧f-CaO水化活性较低，其在水泥硬化后才进行水化反应生成Ca(OH)2，体积膨胀97%，导致混凝土开裂；混凝土中f-CaO含量的检测一般采用薄片煮沸法。碱骨料危害：混凝土的骨料含有活性氧化硅时，如果所用水泥的碱含量较多，则其水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾会与骨料中的活性氧化硅起化学反应，生成硅酸凝胶，这些凝胶可吸水膨胀，甚至将混凝土胀裂。目前检查碱骨料常用的方法是长度法。氯离子过量危害：氯离子活性大，穿透力强，当其吸附于钢筋表面的钝化膜时，可迅速使其酸化、溶解，导致钢筋锈蚀。在钢筋的腐蚀过程中，氯离子并不被消耗，只是起催化剂的作用，加速钢筋的锈蚀。3.4.1混凝土中有害元素检测混凝土中有害元素的检测，主353.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土表面的氢氧化钙由于受到空气中二氧化碳和水分的作用，生成氢氧化钙的过程。混凝土碳化后，表面硬度增加，但其抗拉强度及延性降低，并失去对钢筋的保护作用。在用回弹法测定砼抗压强度或是确定钢筋混凝土结构耐久寿命和结构损伤程度时，碳化深度测定都是必不可少的。混凝土碳化深度测定：砼的碳化深度可采用浓度为1%的酚酞酒精溶液测定，将酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混凝土变色与未变色的交接处作为混凝土碳化的界面。测量构件混凝土的碳化深度时，同一构件的测量不应少于3次，取其平均值。3.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土表面的363.4.3、混凝土表面损伤层检测混凝土表面损伤层检测是指因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土表面损伤层厚度的检测。检测方法：测试时将T换能器耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、……位置上，读取相应的声速值t1、t2、t3、……，并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1、l2、l3、……。每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适当增加测点数。3.4.3、混凝土表面损伤层检测混凝土表面损伤层检测是指因冻374、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：1、钢筋位置、保护层厚度、数量、直径的检测；2、钢筋种类和钢筋性能的检测；3、钢筋锈蚀程度的检测。钢筋位置、保护层厚度、数量、直径，宜采用非破损的雷达法（如钢筋混凝土雷达）或电磁感应法（如探筋仪）进行检测。使用钢筋位置及保护层厚度测定仪测定钢筋直径均有一定程度的误差，误差的大小与混凝土保护层的厚度、钢筋的间距密切相关。必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。4、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：38Profometer5型钢筋位置及保护厚度测定仪CM9型钢筋位置及保护层厚度测定仪钢筋混凝土雷达Profometer5型钢筋位置及保护厚度测定仪CM9型钢39钢筋检测（续）钢筋种类和钢筋性能的检测：钢筋种类检测是指确定钢筋的类别，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，一般通过设计图纸或凿开保护层从钢筋外观、表面形状确定，必要时通过成份化验资料进行验证。钢筋性能检测包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率及材质化学成份等的检测。钢筋性能的检测必须从现场取样，送试验室进行试验确定。既有结构钢筋抗拉强度的检测，可采用表面硬度法等非破损检测与取样检测相结合的方法。需要检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测，同一规格钢筋的抽检数量不应少于一组。钢筋检测（续）钢筋种类和钢筋性能的检测：40钢筋检测（续）钢筋锈蚀程度检测：钢筋锈蚀程度检测的主要方法有：1、直接测定法：在钢筋表面凿去局部层，露出钢筋，直接观察钢筋锈蚀程度。锈蚀严重者，应精确量取锈蚀层厚度和钢筋剩余的有效面积。2、自然电位法：原理：采用硅酸盐水泥制成的混凝土，具有较高的PH值，使钢筋处于钝化状态，这时自然电位一般处于较高的电位毫伏范围内。当钢筋钝化状态破坏后，自然电位向负向变化，通过测量混凝土中钢筋的电位及其变化规律，来判断钢筋的锈蚀程度。钢筋检测（续）钢筋锈蚀程度检测：41钢筋锈蚀测定钢筋锈蚀测定425、砌体工程检测5.1砌体工程检测方法分类5.2砌体工程检测数量5.3原位轴压法5.4回弹法5.5砌体构件各主要检测方法比较5、砌体工程检测5.1砌体工程检测方法分类435.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类：1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法；2、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；3、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法；4、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。5.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内445.2、砌体工程检测数量检测数量及测点布置：每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体、柱），作为6个测区。当不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。每一测区应随机布置若干测点，各种检测方法的测点数应符合下列要求：1、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。2、原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。注：回弹法的测位，相当于其它检测方法的测点。5.2、砌体工程检测数量检测数量及测点布置：455.3、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进行抗压试验,检测砌体抗压强度的方法。原位轴压法属原位检测砌体抗压强度方法，与测试砖及砂浆的强度间接推算砌体抗压强度相比，其优点是：直观可靠，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体强度的影响；其缺点是：原位压力机较重，搬运较费用，且对原墙体局部有破坏。原位轴压法的检测步骤：1、在测点上开凿水平槽孔，在槽孔间安装原位压力机；2、试加荷载试验：试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。3、正式测试：应分级加载，每级荷载可取预估荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针回退时，槽间砌体达到极限状态。4、试压过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、裂缝随荷载变化情况简图。5.3、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进行抗46建筑结构检测课件475.4、回弹法回弹法测位宜选在承重墙的可测位上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。回弹法不适用于推定高温、长期浸泡、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。回弹法的检测步骤：1、清除干净测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等，并将弹击点处打磨平整。2、每个测位内均匀布置12个弹击点。相邻两弹击点处的间距不应小于20mm。选择弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。3、在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次回弹值，精确至1个刻度。4、在每个测区内，选择1～3处灰缝，用游标尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度。5.4、回弹法回弹法测位宜选在承重墙的可测位上，并避开门窗洞485.5、砌体构件各主要检测方法比较检测方法特点用途限制条件原位轴压法1.属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反应了材料质量和施工质量；

2.直观性、可比性强；

3.设备较重；

4.检测部位局部破损检测普通砖砌体的抗压强度1.槽间砌体每侧不应小于的墙体宽度1.5m

2.同一墙体上的测点数量不宜多于一个；测点数量不宜太多；3、仅用于240mm砖墙。原位单剪法1.属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反应了施工质量和砂浆质量；

2.直观性强；

3.检测部位局部破损检测各种砌体的抗剪强度1.测点选在窗下墙部位，且承受反作用力的墙体应有足够长度；2.测点数不宜太多。回弹法1.属原位无损检测，测区选择不受限制；

2.回弹仪有定型产品、性能较稳定、操作简便；

3.检测部位的装修面层仅局部损伤；检测砖墙中的砖与砂浆的强度1、砂浆强度不应小于2MPa5.5、砌体构件各主要检测方法比较检测方法特点用途限制条件原496、钢结构检测钢结构构件检测的主要内容有：1、构件尺寸与偏差的检测；2、损伤和变形的检测；3、连接的检测（应作为重点）；如果钢材无出厂证明，或来路不明，则应增加检测以下项目：4、钢材及焊条的材料力学性能，必要时再检测其化学成分。6、钢结构检测钢结构构件检测的主要内容有：506.1、钢构件尺寸与偏差检测钢构件尺寸与偏差的检测应符合下列规定：1、尺寸检测时，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；2、尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪或游标卡尺测定；3、钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；4、特殊部位或特殊情况下，应选择对构件安全性影响较大的部位进行检测。6.1、钢构件尺寸与偏差检测钢构件尺寸与偏差的检测应符合下列516.2、钢构件损伤和变形的检测钢构件损伤检测的主要项目有裂缝、局部变形、锈蚀的检测。钢构件裂缝，可采用观察的方法和渗透法检测。一般情况下采用目测法检查，但主要要用锤击法检查，即用包有橡皮的木锤轻轻敲击构件各部分，如声音有异常现象，则必有裂缝。渗透法是指在清洁干净的钢构件表面上喷涂显示剂，停留10~30min后，观察是否有裂缝显示。钢构件的局部变形可用靠尺或拉线的方法检查。钢构件的锈蚀深度可用游标卡尺检查。钢构件变形的检测：梁和桁架构件的整体变形有垂直变形和侧向变形，因此要检测两个方向的平直度；柱子的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时，可先目测，发现有异常情况或疑点时，对梁或桁架可在构件支点间拉紧一根细铁丝，然后测量各点的垂度与偏度；对柱子的倾斜度则可用经纬仪或全站仪检测；对柱子的挠曲度可用吊线法测量。6.2、钢构件损伤和变形的检测钢构件损伤检测的主要项目有裂缝526.3、钢结构连接的检测钢结构的事故往往出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。钢结构连接的检测包括连接板、焊缝及连接螺栓的检测。连接板的检查包括：①、检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；②、用直尺检查其平整度；③、测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；④、检测有无裂缝、局部缺陷等损伤。焊接重点是检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，包括裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬肉、弧坑等。检查焊缝缺陷时首先进行外观检查，借助于放大镜观察，并可用小锤轻轻敲击，细听异常响声。必要时可用超声探伤仪、磁粉探伤仪或射线探测仪检查。螺栓连接可用目测、锤敲相结合的方法检查，并用示动扳手（当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连接更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。6.3、钢结构连接的检测钢结构的事故往往出在连接上，故应将连537、建筑变形的检测对于既有建筑物而言，变形检测的主要项目有：沉降变形观测、垂直度测量及构件挠度检测。在此先要分清偏差与变形两者之间的区别，前者主要指施工中出现的偏差，当然也属结构的一种缺陷；而后者主要指作用引起的结构或构件中两点间的相对位移，它不仅属于缺陷，而且是逐步形成破坏的标志。7、建筑变形的检测对于既有建筑物而言，变形检测的主要项目有547.1、沉降观测建筑物沉降观测应测定建筑物地基的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲及构件倾斜。沉降观测点的布置，应以能全面反映建筑物地基变形特征并结合地质情况及建筑结构特点确定。沉降观测点的观测方法，应符合下列要求：1、基准点应设选在地基变形影响范围之外便于长期保存的稳定位置。使用时，应作稳定性检查或检验，并应以稳定或相对稳定的点作为测量变形的参考点。2、观测点应选设在建筑物上能反映地基变形特征的位置。3、观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。4、每次观测应记载施工进度、增加荷载量、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。7.1、沉降观测建筑物沉降观测应测定建筑物地基的沉降量、沉降557.2、垂直度及件挠度观测既有建筑物的垂直度观测，通常采用经纬仪、全站仪或悬吊线坠的方法直接进行量测。观测房屋倾斜之前，首先要在进行倾斜观测的房屋上设置上、下二点或上、中、下三点标志，作为观测点，各点应位于同一垂直视准面内。如果房屋发生倾斜，将由垂直线变为倾斜线。高层房屋的倾斜观测，必须分别在互相垂直的两个方向进行。量测构件的挠度通常用水准仪、全站仪或挡水平铁丝的方法直接量测。7.2、垂直度及件挠度观测既有建筑物的垂直度观测，通常采用经56既有建筑物结构检测1、既有建筑物结构检测的基本知识2、混凝土强度检测3、混凝土缺陷检测4、钢筋检测5、砌体强度检测6、钢结构检测7、建筑变形检测既有建筑物结构检测1、既有建筑物结构检测的基本知识571、结构检测的基本知识1.1、结构检测的定义及分类1.2、结构检测在既有建筑物鉴定中的作用1.3、既有建筑结构应进行检测的范围1.4、既有建筑物结构检测的主要项目1.5、结构检测的一般程序1.6、结构检测所依据的主要标准与规范1、结构检测的基本知识1.1、结构检测的定义及分类581.1结构检测的定义和分类

结构检测就是使用一定的仪器、设备、工具等技术手段，对建筑结构以及原材料的外观或内部的物理性能、化学性能等进行检查、测试，并对检测数据进行加工、处理、分析。建筑结构的检测可分为建筑结构工程质量的检测和既有建筑物结构性能的检测。两者之间没有绝对准确的界限，其检测项目、检测方法和抽样数量等大致相同，只是已有建筑结构性能的检测可能面对的结构损伤与材料老化的问题要多一些。1.1结构检测的定义和分类结构检测就是使用一定的仪器、设591.2结构检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物结构性能检测的目的，简而言之，就是为建筑结构的可靠性鉴定、事故原因的调查分析及建筑物的维修、加固、改造提供必要的技术参数。结构检测是既有建筑物鉴定与加固改造工作的一项重要内容，也是该项工作的基础。没有检测的数据，则鉴定与加固改造工作则难于顺利实施。有了检测结果，结构存在的问题可以在一定程度上显现出来，后续工作有的放矢，同时可减少工作的失误。1.2结构检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物结构性能60结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）

美国《混凝土房屋建筑规范》（ACI318M-1992）：“在已有建筑物结构承载能力鉴定中，计算分析可能是唯一现实的鉴定方法，但计算分析所需的参数，必须在彻底进行现场调查检测的基础上予以确认。”《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）第4.1.2条：“当验算被鉴定结构或构件的承载力时，构件强度的标准值应按下列原则确定：1、若原设计文件有效，且不怀疑结构有严重的性能退化或设计、施工偏差，可采用原设计的标准值；2、若调查表明实际情况不符合上款的要求，应按本节第4.1.6条的规定进行现场检测，并按本标准附录C的规定确定其标准值。”结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）美国《混凝土房屋建61结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）《工业厂房可靠性鉴定标准》（GBJ44-90）：“混凝土、钢或砌体结构或构件的验算应符合下列规定：四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用；当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。”《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）第4.3.2条“需对砌体结构构件进行承载力验算时，应测定砌块或砂浆的强度等级，推定砌体强度，或直接检测砌体强度”；第4.5.2条“需对混凝土结构构件进行承载力验算时，应对构件的混凝土强度、碳化和钢筋的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测”；第4.6.2条“需对钢结构构件进行承载力验算时，应对钢材的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。”结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）《工业厂房可靠性鉴定621.3既有建筑结构应进行检测的范围既有建筑物在使用过程中，若出现下列情况之一时，应对其结构性能进行检测：1、建筑结构安全性鉴定；2、建筑结构抗震鉴定；3、建筑大修前的可靠性鉴定；4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5、建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定；6、受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；7、对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议；8、发生工程事故，需要分析事故的原因及对结构可靠性的影响。1.3既有建筑结构应进行检测的范围既有建筑物在使用过程中，631.4既有建筑结构检测的主要项目㈠、构件材料强度检测：包括混凝土强度、砌体强度、钢材强度等。㈡、构件材料缺陷检测：主要针对钢结构和混凝土结构的缺陷。㈢、钢筋配置情况检测：包括混凝土构件的钢筋和砌体中的钢筋。㈣、构件损伤情况检测：包括钢材的锈蚀量、混凝土和砌体的腐蚀损失量和灾害损伤程度等。㈤、基础沉降检测：包括基础的沉降量、沉降速率。㈥、构件尺寸、挠度、垂直度检测。㈦、桩基完整性检测：包括桩长、桩身缺陷。㈧、外装修质量检测：主要针对装修材料的密实度、粘结可靠度。㈨、渗漏检测：包括屋面、墙板及混凝土楼板渗漏。㈩、构件承载能力实荷测试：准确了解构件的承载能力及变形能力。1.4既有建筑结构检测的主要项目㈠、构件材料强度检测：包括64接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设备状况补充检测制定检测方案现场检测1.5结构检测程序计算分析和结构评价检测报告接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设651.6工程检测所依据的主要标准与规范1、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》

CECS02:882、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

CECS03:883、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

JGJ/T23-20014、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

CECS21:20005、《砌体工程现场检测技术标准》GB50315-20006、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-20047、《建筑变形测量规程》JGJ/T8—971.6工程检测所依据的主要标准与规范1、《超声回弹综合法检测662混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法2.2钻芯法2.3回弹法2.4回弹—钻芯修正法2.5混凝土强度其它检测方法简介2.6混凝土强度各检测方法误差比较2混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法672.1混凝土强度常用无损检测方法1、半破损法：在结构或构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样进行破坏性试验，然后根据试验值推算强度标准值的推定值或特征强度。其优点是直观可靠，缺点是造成结构的局部破坏，需进行修补。属于这类方法的有钻芯法、拔出法、射击法等。2、非破损法：以砼强度与某些物理量之间的相关性为基础，测试这些物理量，据此推断出强度标准值的推定值或特征强度。其优点是测试方便、费用低廉，缺点是可靠性较低。属于这类方法的有回弹法、超声法、成熟度法等。3、综合法：采用两种或两种以上的检测方法，从不同角度综合评价混凝土的强度。其特点是比单一的检测方法具有更高的准确性和可靠性。属于这类方法的有超声回弹综合法、回弹抽芯综合法等。2.1混凝土强度常用无损检测方法1、半破损法：682.2钻芯法钻芯法就是通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。2.2钻芯法钻芯法就是通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检692.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：钻芯法芯样钻取部位应满足以下要求：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放与操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；⑸用钻芯法和其他非破损法综合测定强度时，钻芯部位应与非破损法取同一测区或在其测区附近。取样数量：⑴按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；⑵对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；（《可标》规定：当按批样检测时，现场受检构件的最低数量为5～10个。）2.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：702.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：1、用探筋仪检测预定钻芯部位的钢筋布置情况；2、在预定的芯点上将钻机就位、校正、固定；3、安装钻头、调正、逐步进钻，并调好冷却水；4、钻到预定深度提出钻头，然后用扁钢或螺丝刀插入钻孔缝隙中，用小锤敲击扁钢或螺丝刀，然后将敲断的芯样从孔中取出。5、将取出的芯样随即作好标记（编号），作好记录（钻取位置、长度及外观质量），若长度及外观质量不能满足要求时，应重新钻取。2.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：712.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定值确定：1、对单个构件：单个构件取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值，作为该构件混凝土强度的推定值。2、对同一批构件的混凝土强度作总体评价时，其材料强度标准值可按下式计算：3、当混凝土强度等级≤C20、S＞4MPa时或混凝土强度等级≥C25、S＞5MPa时，说明结果过于离散，该批混凝土质量差异较大，不应作为一个检验批，这时应分析原因，重新进行批的划定。2.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定722.3回弹法回弹法是通过测定回弹值及有关参数检测材料抗压强度的检测方法。回弹法是表面硬度法的一种，它是利用表面强度—抗压强度之间的正比关系，由表面强度推定混凝土的抗压强度。测定表面强度的仪器是回弹仪。2.3回弹法回弹法是通过测定回弹值及有关参732.3.1回弹法的适用范围及检测数量回弹法的适用范围：⑴适用温度范围：-4～40℃；⑵适用龄期范围：14～1000天，长龄期应采用钻芯法修正；⑶适用强度范围：10～60MPa；⑷不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的构件检测，如遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤后的检测。⑸不适用于厚度小于100mm构件的混凝土强度检测。检测数量：单个检测：根据混凝土质量实际情况而定。批量检测：构件抽样量应不少于同批构件总数的30%，且不少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。2.3.1回弹法的适用范围及检测数量回弹法的适用范围：742.3.2回弹法的测区布置测区的布置：⑴每一构件的测区数不应少于10个，特殊情况时不应少于5个；⑵测区距构件边缘或施工缝的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；⑶测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测砼浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测砼浇筑面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。⑷测区的大小，以能容纳8～16个回弹测点为宜，一般约为200×200mm2；⑸测区表面应清洁、平整、干燥，不应有疏松、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；⑹对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件度应进行固定。2.3.2回弹法的测区布置测区的布置：75建筑结构检测课件762.3.3回弹仪的操作与测读回弹仪的操作与测读：回弹仪用前应处于标准状态:①水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标准动能应为2.207J，该项由钢砧率定试验来保证；②弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺的“0”位；③在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。测试中，测试者应使回弹仪的轴线始终垂直于测试表面，施压时应缓慢均匀，在弹击锤脱钩前不得施加冲击力。每一测区弹击16个点，当一个测区布置在两个相对的测面时，每侧弹击8点，测点应在测区内均匀分布，要避开外露的石子和气孔。如遇表层下隐蔽的石子和气孔，测值发生明显变异时，测试者可将其舍弃，并补充测点。回弹值测读至1。2.3.3回弹仪的操作与测读回弹仪的操作与测读：772.3.4回弹值的计算回弹值计算：⑴测区平均回弹值，应取该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值后的10个回弹值的平均值：⑵非水平方向检测混凝土浇筑面时，应按下式对回弹值进行修正：式中：Rmα——非水平方向检测时测区的平均回弹值；

Raα——非水平方向检测时回弹修正值。2.3.4回弹值的计算回弹值计算：782.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值确定1、当该结构或构件测区数小于10个时：式中——构件中最小的测区混凝土强度换算值。2、当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：3、当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时：4对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：①、当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：②、当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：2.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值792.4回弹-钻芯修正法《建筑结构检测技术标准》及《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》规定：当检测条件或混凝土的龄期超过回弹法技术规程限定的范围时，可采用钻芯修正法—即钻取混凝土芯样对回弹法检测结构进行修正。钻取芯样的数量不应少于6个，钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下式计算：式中——第I个混凝土芯样试件的抗压强度值，精确到0.1MPa；——对应于第I个芯样部位回弹值的混凝土强度换算值。2.4回弹-钻芯修正法《建筑结构检测技术标准》及《回802.5混凝土强度测试误差比较检测方法误差范围（%）备注钻芯法7.0～9.0半破损拔出法9.0～12.0半破损贯入法10.0～13.0微破损综合法10.0～15.0非破损回弹法14.0～18.0非破损2.5混凝土强度测试误差比较检测方法误差范围（%）备注钻813、混凝土缺陷的检测3.1裂缝的检测3.2不密实区和空洞的检测3.3混凝土结合面质量的检测3.4混凝土结构损伤的检测3、混凝土缺陷的检测3.1裂缝的检测823.1裂缝的检测裂缝检测的内容包括：1、裂缝的位置、形态、数量；2、裂缝的宽度、长度、深度；3、裂缝的发展情况。裂缝的记录可采用表格或图形的形式。裂缝宽度检测：对于工程结构而言，在同一条裂缝上，裂缝的宽度是大小不等的。一般取最宽处的宽度代表该条裂缝的宽度，对于钢筋混凝土结构，通常取与受力主筋相应位置处的宽度代表该条裂缝的宽度。裂缝宽度的检测通常采用刻度放大镜或裂缝卡来确定。3.1裂缝的检测裂缝检测的内容包括：833.1裂缝的检测（续）裂缝深度的检测：1、取芯法：在裂缝处沿其深度方向用取芯机取出一定深度的试件，观察试件的外侧可得出裂缝深度。2、超声法：超声波在传播途径上进到裂缝时不能直接通过只能绕过，因而增加了声波的传播途径长度，超声法即是利用这一现象来检测裂缝深度。有三种方式：单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法。单面平测法：当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平测时，应在裂缝的被检测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点来进行检测。3.1裂缝的检测（续）裂缝深度的检测：843.1裂缝的检测（续）裂缝发展情况检测：观察裂缝演变的方法很多，常用的有：1)、画线标志：每隔1—2米画一条与裂缝垂直的线段，在所画线段端记录所测裂缝宽度和日期，根据拟定的观测间隔时间对裂缝的宽度和长度进行测量，同时将检测结果记录在裂缝图上，由此判定裂缝的发展情况。2)、石膏板标志：用厚100mm，宽50一80mm的石膏板(长度视裂缝大小而言)，在裂缝两边牢固地连在一起，当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，可观察裂缝发展情况。3)、应变仪测量：横跨裂缝，安装应变式裂缝测量传感器，用动态应变仪测量，用磁带记录仪记录、监测裂缝的发展。裂缝观测的周期应视其裂缝变化速度而定。通常开始时可半月测一次，以后一月左右测一次。当发现裂缝加大时，应增加观测次数，直至几天或逐日一次的连续观测。3.1裂缝的检测（续）裂缝发展情况检测：85建筑结构检测课件863.2、不密实区和空洞的检测检测方法：在检测混凝土内的不密实区和空洞情况时，根据换能器的布置方法，分为对测法、斜测法或钻孔法。适用对象及作法：1、当被检测构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法：在测区的两对平行表面上，分别画出等间距的网格（工业与民用建筑为100～300mm，其他大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置，量取测试距离，逐点读取相应的声时、波速；2、当被检测构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对斜测法：在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，进行交叉斜测；3、当测距较大时，可采用钻孔法：在测位钻出竖向测试孔，钻孔直径宜比换能器直径大5～10mm，钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需要确定。检测时可以将孔中和侧面的换能器置于同一高度，也可以将二者保持一定的主高度差，同步上下移动，逐点读取声时、声速值。3.2、不密实区和空洞的检测检测方法：87建筑结构检测课件883.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法，测点布置如下图。布置测点应注意：使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位；各对T、R换能器连线的倾斜角及测距应相等。3.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法893.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及混凝土的碳化等项目。混凝土结构受到损伤时，可按下列规定进行检测：1、对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度；2、对火灾造成的损伤，应确定灾害影响的区域和受灾害影响的构件及影响程度；3、对于人为的损伤，应确定影响的程度；4、宜确定损伤对混凝土结构的安全性和耐久性影响的程度。3.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、903.4.1混凝土中有害元素检测混凝土中有害元素的检测，主要包括游离氧化钙（f-CaO）、碱骨料及氯离子含量的检测。f-CaO过量危害：水泥中的过烧f-CaO水化活性较低，其在水泥硬化后才进行水化反应生成Ca(OH)2，体积膨胀97%，导致混凝土开裂；混凝土中f-CaO含量的检测一般采用薄片煮沸法。碱骨料危害：混凝土的骨料含有活性氧化硅时，如果所用水泥的碱含量较多，则其水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾会与骨料中的活性氧化硅起化学反应，生成硅酸凝胶，这些凝胶可吸水膨胀，甚至将混凝土胀裂。目前检查碱骨料常用的方法是长度法。氯离子过量危害：氯离子活性大，穿透力强，当其吸附于钢筋表面的钝化膜时，可迅速使其酸化、溶解，导致钢筋锈蚀。在钢筋的腐蚀过程中，氯离子并不被消耗，只是起催化剂的作用，加速钢筋的锈蚀。3.4.1混凝土中有害元素检测混凝土中有害元素的检测，主913.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土表面的氢氧化钙由于受到空气中二氧化碳和水分的作用，生成氢氧化钙的过程。混凝土碳化后，表面硬度增加，但其抗拉强度及延性降低，并失去对钢筋的保护作用。在用回弹法测定砼抗压强度或是确定钢筋混凝土结构耐久寿命和结构损伤程度时，碳化深度测定都是必不可少的。混凝土碳化深度测定：砼的碳化深度可采用浓度为1%的酚酞酒精溶液测定，将酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混凝土变色与未变色的交接处作为混凝土碳化的界面。测量构件混凝土的碳化深度时，同一构件的测量不应少于3次，取其平均值。3.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土表面的923.4.3、混凝土表面损伤层检测混凝土表面损伤层检测是指因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土表面损伤层厚度的检测。检测方法：测试时将T换能器耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、……位置上，读取相应的声速值t1、t2、t3、……，并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1、l2、l3、……。每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适当增加测点数。3.4.3、混凝土表面损伤层检测混凝土表面损伤层检测是指因冻934、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：1、钢筋位置、保护层厚度、数量、直径的检测；2、钢筋种类和钢筋性能的检测；3、钢筋锈蚀程度的检测。钢筋位置、保护层厚度、数量、直径，宜采用非破损的雷达法（如钢筋混凝土雷达）或电磁感应法（如探筋仪）进行检测。使用钢筋位置及保护层厚度测定仪测定钢筋直径均有一定程度的误差，误差的大小与混凝土保护层的厚度、钢筋的间距密切相关。必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。4、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：94Profometer5型钢筋位置及保护厚度测定仪CM9型钢筋位置及保护层厚度测定仪钢筋混凝土雷达Profometer5型钢筋位置及保护厚度测定仪CM9型钢95钢筋检测（续）钢筋种类和钢筋性能的检测：钢筋种类检测是指确定钢筋的类别，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，一般通过设计图纸或凿开保护层从钢筋外观、表面形状确定，必要时通过成份化验资料进行验证。钢筋性能检测包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率及材质化学成份等的检测。钢筋性能的检测必须从现场取样，送试验室进行试验确定。既有结构钢筋抗拉强度的检测，可采用表面硬度法等非破损检测与取样检测相结合的方法。需要检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测，同一规格钢筋的抽检数量不应少于一组。钢筋检测（续）钢筋种类和钢筋性能的检测：96钢筋检测（续）钢筋锈蚀程度检测：钢筋锈蚀程度检测的主要方法有：1、直接测定法：在钢筋表面凿去局部层，露出钢筋，直接观察钢筋锈蚀程度。锈蚀严重者，应精确量取锈蚀层厚度和钢筋剩余的有效面积。2、自然电位法：原理：采用硅酸盐水泥制成的混凝土，具有较高的PH值，使钢筋处于钝化状态，这时自然电位一般处于较高的电位毫伏范围内。当钢筋钝化状态破坏后，自然电位向负向变化，通过测量混凝土中钢筋的电位及其变化规律，来判断钢筋的锈蚀程度。钢筋检测（续）钢筋锈蚀程度检测：97钢筋锈蚀测定钢筋锈蚀测定985、砌体工程检测5.1砌体工程检测方法分类5.2砌体工程检测数量5.3原位轴压法5.4回弹法5.5砌体构件各主要检测方法比较5、砌体工程检测5.1砌体工程检测方法分类995.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类：1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法；2、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；3、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法；4、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。5.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内1005.2、砌体工程检测数量检测数量及测点布置：每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体、柱），作为6个测区。当不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。每一测区应随机布置若干测点，各种检测方法的测点数应符合下列要求：1、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。2、原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。注：回弹法的测位，相当于其它检测方法的测点。5.2、砌体工程检测数量检测数量及测点布置：1015.3、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进行抗压试验,检测砌体抗压强度的方法。原位轴压法属原位检测砌体抗压强度方法，与测试砖及砂浆的强度间接推算砌体抗压强度相比，其优点是：直观可靠，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体强度的影响；其缺点是：原位压力机较重，搬运较费用，且对原墙体局部有破坏。原位轴压法的检测步骤：1、在测点上开凿水平槽孔，在槽孔间安装原位压力机；2、试加荷载试验：试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。3、正式测试：应分级加载，每级荷载可取预估荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针回退时，槽间砌体达到极限状态。4、试压过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、裂缝随荷载变化情况简图。5.3、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进行抗102建筑结构检测课件1035.4、回弹法回弹法测位宜选在承重墙的可测位上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面