长输管道阴极保护工程施工及验收规范

长输管道阴极保护工程施工及验收规范

第一章............................

总 则-

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-第二章.阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装

-

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-第三章..............

电源设备的验收与安装-

7

-第四章............

汇流点及辅助阳极的安装-

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-第五章......................

测试桩的安装-

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-第六章............

检查片的制作与安装埋设-

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-第七章....................

牺牲阳极的安装-

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-第八章............................

调 试-

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-第九章................

交接验收及竣工资料

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-

第1.0.1条

定本规范。第1.0.2条

本规范适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。第1.0.3条

干线敷设后半年内投运。第1.0.4条

的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范的规定执行。

第2.0.1条 凡采用阴极保护的输气管道及其设施必须做好防腐绝缘处理。防腐层质量应符合现行有关标准的规定。第2.0.2条 管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用检测漏点；要求连续

10km

检查不得超过五个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的

5%，不合格时加倍抽查；交工时由甲、乙、丙三方参加连续抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。第2.0.3条 输气管道采用钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用

500V

兆欧表进行绝缘检查。套管两端应采用牢固的非导电材料密封。第2.0.4条 绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压试（SYJ4002）有关条款执行。绝缘法兰在组装焊接前，需用

500V

兆

2MΩ

为合格。不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

第3.0.1条

阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。电气设备应有铭牌和出厂合格证。第3.0.2条

阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。第3.0.3条

阴极保护的段媛设备应存放在气温

5-40℃，相对湿度

小于

70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。不得存放在周围空气空气中含有有害的介质的地方。第3.0.4条

在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。第3.0.5条

阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。并应符合下列规定：1. 电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备；2. 电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；3. 接线时电源电压应与设备额定电压值相符；4. 5. 安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。第3.0.6条

可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技

流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。不合格者，不应验收。第3.0.7条

电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。第3.0.8条

电源装置的接地除应符合设计要求外，尚应

7）的有关规定执行。第3.0.9条

恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。

第4.0.1条

汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。第4.0.2条

钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：1. 辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计要求；2. 下，可加化学试剂或食盐进行处理。辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于

1Ω；3. 辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青；4. 辅助阳极埋设顶端距地面不应小于

1.0

米；5.

4002）中有关的规定。第4.0.3条

高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：1. 应符合设计规定。，2. ，电缆宜采用焊接联接。焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。其结构为“三脂四布”

待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4kV

电压）不得有任何针孔存在。3. 电缆敷设应符合《电缆敷设》图集

D164

的要求。4. 汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。5. 阳极四周必须填焦炭渣，其粒径易小于

15mm，阳极上

下部的焦炭渣厚度均不宜小于

小于

100mm。焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。焦炭渣中不得混入泥土。6. 焦炭回填料顶部必须放置粒径为

5-10mm

左右的砾石或粗砂，厚度为

500mm，表层回填土应高出原自然地面

200mm。7. 汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在架空线水泥杆上或电缆引线的水泥桩的接线盒里进行。8. 密封，表面检查无缝隙，不合格者不得用来施工。

第5.0.1条 测试桩及其引线的安装应符合下列规定：1.测试桩必须按设计要求进行施工。2.作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。3.焊接必须牢固。焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。4.引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。5.测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。6.其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。第5.0.2条 管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。第5.0.3条 测试桩高出地面不应小于

桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢

36-89）的规定。第5.0.4条 测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。在竣工资料中应真实的反映出实际位置。

第6.0.1条 检查片的材质必须与被保护体的材质相同。检查片制作尺寸、重量及处理应符合《埋地钢质检查

29-87）的规定。第6.0.2条 检查片数量级埋设位置应符合设计规定。若设计未作规定时，则每组检查片以

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片为宜，其中

6片与被保护体联接，另外

6

片处于自然腐蚀状态。第6.0.3条 检查片应在管理单位监督下按设计要求埋设，检查片的加工、处理文件，应提交上级部门管理。第6.0.4条 道外壁

0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。

第7.0.1条 符合设计要求。第7.0.2条 牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留

50mm

和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防止电缆在搬运过程中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于

3mm。不得有任何金属裸露。第7.0.3条 皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。第7.0.4条 牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：1. 行）》（SYJ

20-86）的有关规定执行。2. 列规定：（1）料中间部位；（2）填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；（3）生位移；（4）填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。

3. 包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。必须保证填包料与周围土壤密实。第7.0.5条 立式或卧式皆可，通常以立式为宜。第7.0.6条 当设计无规定时，牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于

1.0m，埋设位置距管外壁

3-5m，埋设间距

2-3m。第7.0.7条 准第

5.0.1

条有关规定。第7.0.8条

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的要求，第7.0.9条 与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。第7.0.10条

按施工程序安装阳极的实际位置应在竣工资料中反映，每道工序必须由施工单位签字，最后由甲方认证签字。

第8.0.1条 强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。第8.0.2条 （SYJ

36-89）的有关规定。第8.0.3条 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。其极化时间不应少于三天。第8.0.4条

第9.0.1条 阴极保护装置在竣工验收时，必须符合下列要求：1.竣工验收的工程符合设计要求；2.规定提出的技术文