路基换填专项施工方案

目

录第一章 路基换填专项施工方案编制依据...........................................第二章 工程概况....................................................................................一、工程概况........................................................................................ 二、特殊路基处理工程量

................................................................... 第三章 施工准备....................................................................................第四章 路基换填施工技术

...................................................................一、清淤换填施工工艺

....................................................................... 二、碎石桩施工方案和技术措施..................................................... 第五章 安全文明施工保证措施

.......................................................一、安全保证措施

............................................................................. 二、文明施工保证措施

..................................................................... 第一章 路基换填专项施工方案编制依据

JTG

JTG

第二章 工程概况一、工程概况项目名称：顺庆至蓬安至营山一级公路营山县城段（营山县城一5

组晏家朝门沿北环至兴隆路铁路桥，本段工程起点坐标

N

(X)=

41869.7564，E

(Y)=65392.5862，终点坐标

N

(X)=

39752.5370，E

(Y)=60793.8237，本段改线总里程

7.844km。二、特殊路基处理工程量

第三章 施工准备1、施工人员组织机构：人员配置一览表

2、施工机械和仪器配备：进场机械设备及仪器配备表

YL20LG

第四章 路基换填施工技术一、清淤换填施工工艺一）、

施工前期准备1、

施工前期准备1.1认真组织技术人员和各工种技术工人学习与本工程相关的文件、规范、施工图纸，理解掌握设计要求和有关施工规范的规定，以指导今后各分部分项工程的施工。1.2

组织技术人员参加图纸会审，提出施工中的疑点、难点，解交底，做到人人明白、心中有数、思想统一、认识一致、确保工程按设计要求顺利进行。1.3

并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作，确保设备的完好率、线，做好桩点的标识保护工作。1.4

进行现场测量交桩，根据建设单位给定的坐标控制点和高程线，做好桩点的标识保护工作。1.5则进行布置。2、测量放线2.1

现场条件与控制在施工测量前，对业主提供的施工控制点的坐标及高程进行复测，检核其相对精度，当其精度满足要求并上报监理工程师复核，由监理工程师复确认审批后，方可依据控制点进行复测与放样。择合适点外，按规范要求进行，埋石造点，利用甲方提供的控制点内工过程中测量的精确性。2.2

原地面复测石方工程量和以后工程开挖、填方依据。

并将复测结果报请监理工程师进行复测确认。2.3

路基放样首先采用坐标法测设出道路中心线开挖线，放出换填路基处理处理的路基段落及面积。各工程点位放样施工测量前，要认真审图，复核各点坐标，做好2．4、治理水系：先将众多溪沟中的主干水流实施改移，避开路基。在保障农业用水、村民生活用水前提下，再将支流进行改道或合并干流。施工中保持与地方政府、村民沟通、协商解决。3、挖除淤泥3．1

准备工作垃圾杂物等全部清除。植物层清除以推土机、挖掘机为主，人工辅助

1

米，水，地表疏干后，按设计要求厚度清除表土。清除的植被土或淤泥要求运至指定弃土场地进行堆放。3．2

挖除淤泥种植土、池塘等，且常年水量丰富，必须进行清淤换填处理。具组织相关各方现场确定。而下，清理必须干净彻底，将不稳定土层全部清除，直至检测合格，

15-20cm

鱼塘等处应进行施工前排水处理，处理措施以现场实际情况确定。3.3

清土后测量。3.4

积水的处置：低洼地段的积水视地势情况采取自然排水或抽工进度。4、换填施工方案1岩回填；软基换填处理采用砂砾石换填至地下水位以上500mm，以上采用页岩换填，砂砾石、页岩比例暂按5：5

计。2）、清淤及换填砂石施工工艺流程图 换填砂石施工流程图3）、换填施工检验砂石质量—分层铺筑砂石—洒水—夯实或碾压—找平验收对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按

4：3

比例拌合均匀，质量均应达到设计要求或规范的规定。分层铺筑砂石每层厚度一般为15-20cm，不超过30cm，分段施工时相接处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开

0.5~1.0

吗，并应分别压（夯）实。铺筑级配砂石在量。夯实碾压遍数由现场试验确定，采用平板震压机往复碾压，一般碾压不少于

4

遍，其轮距搭接不小于

50cm，边缘和转角处应用人工规定标高。5、回填施工5.1、质量标准路床

0-80cm

压实度：≥96%路床

80cm

以下压实度：≥94%中线高程：±20mm平整度：20mm宽度：±200mm，0横坡：±20mm，且不大于±0.3%路基清淤换填工艺图清除淤泥挖、测量放线清除淤泥挖、清除淤泥控制填筑宽度 回填碾压

控制分层厚度检测、验收进行下步工序

检测压实度检测合格5.2、分层填筑30cm

20cm。5.3、摊铺整平工平整。5.4、洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。5.5、碾压本工程主要采用

18T

路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为

15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，行驶速度控制在

2km/h

以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为

6～8

遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。程师认可才能填筑上层土方。现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。5.6、检测范的规定执行。6、质量保证措施1圾。含泥量不宜超过

3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的

2/3，并不宜大于

50mm。2压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。3边角处夯打不得遗漏。4级配良好。5查点的干砂质量密度，必须符合规定。6二、碎石桩施工方案和技术措施1、工程量碎石桩的工程量主要集中在 K7+000－

K7+070，每根桩长为

5米，总长共

18342

米；2、施工方案和技术措施(1)

施工工艺流程振冲加固施工工艺流程图 (2)

施工方法碎石桩设计直径为

500mm,碎石桩沉管直径为

426mm,采用滚筒式成桩工艺如下：1)清理整平施工场地，进行桩位放样。2）桩机就位，校正桩管垂直度应≤

1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。3）启动振动锤，将桩管沉入到设计深度。4）稍提升桩管使桩尖打开。5）停止振动，立即向管内灌入碎石至满管。6）振动拔管，拔管前先振动

1

分钟以后边振动边拔管，每提升1m

导管应反插

30cm，留振

10－20

秒，拔管速度为

1～2m/min

。7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。8）提升桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量。9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。11投完为止。12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作。（3）成桩的试验械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：1）根据不同区段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。2）掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、工时间等。3）掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。4）检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。6）检测桩身的质量是否能达到设计要求。（4）施工质量控制1）桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布2）按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用间隔施工。3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施同时注意各种参数的变化。4）控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。5）施工过程中应及时清除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。6）填料要做到一次满管补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。7）施工过程中如发现地层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。8)施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。（5）特殊情况处理1）缩孔或塌孔产生缩孔的原因,除了拔管过快,还与土质有关,土层含水率过大也造成缩孔，解决办法是控制拔管速度,以解决缩孔问题.2）吊脚桩成卡料，造成桩产生断层吊脚，达不到加固地基效果，解决办法是严格控制料石粒径及质量。3）充盈系数偏小原位复打一遍。（6）质量检验标准1）材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量应小于

3%。2）施工前应按规定做成桩试验。3）根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。4）碎石桩施工质量标准表

5）碎石桩密实度抽查频率为2%，用重Ⅱ型动力触探测试，贯入量

100mm

时，击数应大于

5

次。（7）施工质量的检验挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为

0.3%。如发现质量不符合设计要求时，应调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等参数。桩间密实度检查以标准贯入法试验为主，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。1）检验方法：试桩后桩间进行标准贯入测试工作。2）检测时间：在成桩28

天以后进行。3）检验频率：试桩前后分别进行标准贯入试验，标准贯入试验按碎石桩根数的

1%布设测点；检测点随机布置。4）标准贯入试验：处理后桩间实测标准贯入击数应满足有关设计要求。（81、运行质量管理体系扩管理控制程序，严格按规定实施，保证每一道工序均在可控范围之内。2沟通。3、根据现场实际情况及时调整施工方案，确保工程质量。4、保证填料厚度不超过规定要求，对级配不好的填料进行人工搅拌处理，及时疏通水道，将地下水及地表水排出，防止对路基形成浸泡。5、每道工序结束后，项目部质检人员自检合格后，报现场监理完整的施工资料，以验证工程质量。第五章 安全文明施工保证措施一、安全保证措施1、严格按机械操作规程进行施工，特种作业从员要持证上岗。2、运行安全管理程序，对所有参加施工人员进行岗前培训，坚持班前会议制度，提高全员的安全意识。3、取得公路管理部门的支持，在车辆出入口设立警示标识牌。并设专职安全员负责道路交通的疏导。4、建立安全应急机制，安全部门加强检查力度，对违规行为加大处罚力度。5、提高全员的环境保护意识，特别是对现有道路的粉尘和淤泥污染，及时洒水降尘，并清理掉在公路上的淤泥。二、文明施工保证措施1、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线和地面设施的协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、挂牌施工，施工现场平面布置设有详细的布置图，入口处显眼位置布置“五牌一图”标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工进度状况。3、工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。采用有效措施处理生产、生活废水

,不超标排放。并确保施工现场无积水现象,在多雨季节应配足人员和抽水设备。4、工地的临时道路做到坚实平坦，保持畅通。频繁交叉处设有明显的交通标志或临时的交通指挥4、现场布局合理，材料、机具堆放符合要求，一切建筑施工器材（包括建筑材料、预构件、施工设施构件、机电设备等）都按施工平面图规定的地点分类堆入，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆件和余料、废料等都随时清理收回，作到工完料清。5、施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置危险标志牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。7、创建美